电梯井改造施工方案设计

新世界中心三期变更单结联116施工方案一、编制依据1、甲方提供的新世界三期工程图纸、设计变更单。

2、《建筑拆除工程安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》、《建筑物、构筑物拆除技术规程》、《建筑结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《混凝土结构加固设计规范》。

3、其他相关规范及行业标准。

二、工程概况1、项目名称：武汉新世界中心三期2、建筑单位：新世界发展（武汉）有限公司3、工艺流程：防护搭设→拆除楼板（无损切割）→搭设脚手架→支模、植筋、绑扎钢筋→浇筑混凝土→拆模、清理。

施工范围见下图：三、电梯井防护的搭设1、电梯井模板安装安全防护搭设危险性大，技术要求高，班组应合理组织劳动力和技术力量，搭设人员应配备必要的通讯工具和劳动保护用品（安全网、安全帽、安全带）。

2、搭设技术人员及工人，必须认真熟悉电梯井的安全防护方案，本方案中电梯井每三层一道防护，其余每层搭设软防护。

3、电梯井门口设置钢管护栏，并挂上警告牌，提示操作人员注意安全。

（详附图）4、电梯井防护搭设时应有照明，应配有带防护罩的36V低压手灯作临时移动照明用，电焊机用电应单独的电源开关，电源开关应设置在厅门口附近，以利操作使用。

5、防护搭设时必须保证内外有人，并保证通讯工具畅通，搭设完毕后，必须经项目部进行验收。

6、电梯井内墙上预留孔洞及金属膨胀螺栓，卡环等必须按方案<防护搭设示意图>要求进行留设。

7、软防护与卡环的连接必须用8#铁丝进行绑扎，不得采用普通扎丝连接。

8、派人定时清理软、硬防护的垃圾及其它杂物，保证防护的承载能力。

9、电梯井施工操作架（平台）用2根14号的工字钢作为基座，工字钢中心间距1.2m，工字钢两端固定在剪力墙上，固定端长度为300mm，工字钢上表面并设有限位措施固定立杆。

10、电梯井施工操作架采用Φ48*3.5mm 普通钢管进行搭设，最大搭设高度为三层9m ，操作架架立杆均应布置在工字钢上，中心间距1.2m ，横杆步1.2m ，横向水平杆悬挑长度不大于400mm ，两侧横向立杆从底部至顶部连续设置剪刀撑。

11、电梯井施工操作架基座及施工层横向水平杆两端部加设可调支撑顶住井道侧壁，且采用模板木枋硬质封闭。

电梯井防护搭设示意图硬防护平面图软防护平面图电梯门洞防护图电梯井防护搭设示意图四、楼板拆除工程1、拆除流程施工定位→无损切割→板块破碎→碎块清理→建筑垃圾外运。

2、拆除详细安排（1）施工前的准备工作：1、进行详细的书面技术交底，提供原建筑物的图纸及地质资料，切断和封堵通往被拆除区域内的一切水、电、通风等线路及各种管道。

2、撤出所需要的设备及物资，施工开始后，非现场施工人员不得进入现场，以防安全事故发生。

3、组织施工有关人员商讨、研究，编制施工组织设计。

4、根据现场情况及工程安排，准备必要机械设备、材料、人员等进场，并提前做好关键路口的安全标记及指挥。

5、开工前，参加工程的施工人员认真接受对拆除区域内的技术交底，地上、地下障碍物的书面交底，双方做好记录。

组织工长、安全员及施工人员要认真熟悉和掌握施工范围及结构特点，清楚地上、地下障碍物和制订安全措施，要有严格的安全和施工工艺的记录。

6、拆除施工中必须采取降尘措施，施工现场采取低噪音、低粉尘的施工方法。

（2）施工工艺：（一）施工定位根据业主提供的施工图，采用钢卷尺进行轴线定位测量；同时对定位点、标高、轴线进行定位测量、复核，并办理测量相关资料的手续。

下附图楼板拆除范围。

（1）本工程测量精度的控制及误差范围：1）测角：采用三测回，测角误差±5”以内，总误差土5”以内。

2）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。

3）每层轴线之间的偏差在±1MM以内，层高垂直偏差在±3MM以内。

（2）测量仪器采用DSZ2水准仪一台进行水平测量，以及50m、30m、及5 m钢卷尺若干。

（3）平面控制根据业主提供的测量数据，定出工程施工时基准线，依据基准线走四只闭合垂直拨点，并做好保护。

在定位点的定位轴线的线上，只要能通视，设立红色三角油漆标记点。

（4）标高控制在施工前，将业主提供的水准点引至施工场地，经监理单位验收后方可使用。

结构施工时所用高程点均以此点引出。

并及时复核。

（二）无损切割技术1）施工准备A、此切割工程的施工管理由我司项目管理人员组成，针对切割施工，设置专项安全员。

B、技术准备工地施工环境较复杂，给切割后的物料输送造成一定困难；C、进场作业前的技术准备熟悉施工场地，开工进场前，项目经理应组织技术组、工程组、安全组内部进行施工技术交底工作。

2）工程主要施工方法及其他措施A、切割拆除主要关键点○1本工程切割拆除施工前应进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案各安全技术措施。

○2本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，放可进行拆除工作。

○3在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：（a）现有结构变形；（b）现有结构钢筋锈蚀；（c）现有结构出现裂缝；（d）现有结构与图纸不符。

3）施工工序及工艺流程：A、现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态。

B、施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围挡，设置好安全警示标志，在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护。

专人负责观察通行及安全事项。

C、对准备切割的板块顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割次序，保证施工有序进行。

4）切割流程定位、放线→液压墙剧→切割成块→风镐破碎→清运5）施工控制要点A、板块切割线的划定本工程板块拆除方式采用机械切割，切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，保证卸荷的均匀。

根据设计要求，板块切割后的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载，板块的尺寸不能太大，经计算确定切割线划分以0.5mx0.5m为宜。

6）安全施工要求及措施A、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

B、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构件灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

C、切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。

D、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

E、切割时应注意被切板块的力变化，防止卡锯片、绳锯等。

F、混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

G、严禁在运转中检查、维修各部件。

H、作业后，应清洗机身，擦干锯片绳锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放干燥、通风处。

（三）风镐破除1）施工步骤：施工准备→切割块凿除→碎块清理。

A.准备工作：用电工具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。

并配置一定的维修保障人员，以防机具故障或其它意外情况。

混凝土开凿前，需严格做好临边防护后方可开凿，防止混凝土块四处飞溅。

B、板块凿除○1板块凿除时需按人工作业分段凿除。

○2板块凿除采用风镐凿除。

○3凿除过程中按照由外到内的顺序进行凿除。

○4对粘在钢筋上的少量混凝土先用铁锤原位轻击再钢丝刷清理。

○5须对下部混凝土及周边混凝土进行凿毛，方便下道工序混凝土浇筑。

○6需确保空压机正常运行，保证风镐压力，确保施工效率。

C、碎块清理凿除的碎块需每天工完场清，凿碎的板块由人工用编织袋装袋后分堆堆放在渣土汽车运输范围内，严禁全部堆放在一个角落，形成对地下室顶板的集中荷载。

2）安全保证措施A、现场所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须使用安全带。

B、进场人员必须参加安全培训，特种作业人员做到持证上岗。

C、施工作业现场，配备灭火器，严禁吸烟，严格控制施工用火。

D、夜间施工要充足电源和照明。

E、现场施工过程中，管理人员需全程指挥并跟踪检查，杜绝各种安全隐患及不安全行为。

F、板块开凿时，需确保作业半径范围内没人，并需在临边防护做好以后方可开凿。

（四）碎渣的堆放与清运破碎的碎渣分散堆放，采用人工装袋，并用自卸车运至定点堆放场地。

为保证施工进度要求，开工后积极办理渣土消纳手续，按照市指定的渣土消纳场所进行消纳，拆除的同时将组织自卸汽车进行渣土清运作业。

渣土运输过程中，保证场地及道路的清洁，做到装车不外溢，运输无漏洒。

在出入口地面铺草袋子，指派出专职清洁人员清刷干净车轮及车身上的尘渣每天作业完成前，对车辆所经出入口进行彻底清洁，达到施工现场地路面清洁要求。

五、满堂脚手架工程为备后面工序即支模、植筋、浇筑混凝土，需在下部采用扣件式满堂钢管脚手架，并预留出施工操作空间，脚手架采用分层搭设，脚手架的最高搭设高度为6.5m，顶面木板脚手片需顶层满铺，层高错位处需围护挡板，脚手架中间设置剪刀撑和水平撑，由于脚手架高度高，脚手架搭设需分两步进行，第一步为立杆放脚，设置扫地杆，纵横向剪刀撑位置，搭设完成后，进行第一次验收，验收合格后方可进行第二步安装。

第二步为中间剩余部分脚手架的搭设及外围周边剪刀撑设置，完成后进行脚手架的第二次验收，为整体验收。

脚手架钢管考虑目前市场上的质量情况，决定选用规格Φ48×3.2（计算时自重按Φ48×3.5钢管），Q235A，立杆主体间距为1.5mх1.5m，水平杆步距为1.8m，为保证脚手架纵横向稳定，根据规范6.8.2条规定，满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑与地面倾角为45°~ 60°之间，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于6m，水平剪刀撑按每隔两步设置一道，立杆底部设扫地杆。

（一）脚手架搭拆施工工艺搭设标准：脚手架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有吊顶安装预留空间，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆在离地脚30cm处设置扫地杆。

1、搭设顺序先按1.5m立杆间距进行整体布杆，砼柱梁抱箍连接，作为连墙件→搭设中间场地部位脚手架与周边已搭设部分持平→再往上逐层搭设。

2、脚手架搭设画线放样→放置槽钢垫块或木垫块→放置纵向扫地杆→立杆（加临时抛杆）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设→剪刀撑搭设→再搭设上几层脚手架→水平剪刀撑搭设→铺设脚手片。

（1）先画线放样，然后脚手架立杆按1.5m进行摆放，场地处立杆在基本立杆间距中间加一根，高度不低于10m，呈“十”型，东西向搭设至砼框架处。