空气预热器检修技术标准
供热企业设备检修技术规程参考
一、锅炉1.检查内外炉墙，保持炉墙完好。
不漏风，不窜烟，外墙颜色鲜明一致。
2.清扫炉膛及炉拱，清除结焦物。
检查炉拱及内部炉墙无明显裂缝和脱落；3.清除水冷壁管、对流管束、省煤器、空气预热器积灰、积垢，露出金属表面。
清理过程中严禁使用锐器划伤金属表面。
同时仔细检查管束、集箱的磨损变形情况，如有异常，做好记录并上报管理部门。
4.检查炉排片，对烧蚀严重、变形、有裂纹的予以更换；往复炉排片应清理风线，保证足够的通风和冷却。
5.检查炉排导轨、滚轮、销等，不得有缺损；试运行炉排，不得有明显滞阻。
炉排松紧度以炉排前弧不下垂为宜。
全速冷运炉排8小时，无异常为合格。
6.各油孔注润滑油，包括前后轴，分层给煤器各轴。
7.打开锅筒、集箱人手孔，清洗内部积垢，投保护剂干法保护。
（用量以药剂说明书为准）8.炉膛投块状生石灰防潮保护，严密各炉门、风门及落灰口，防止潮气进入，每三个月更换一次。
9.锅炉本体压力试验，试验压力为额定工作压力的１.２５倍，保持压力２０分钟。
10.炉前压力表工作压力须以红线显示；各自动化仪表、传感器校验周期一年11.检炉及安全法校验周期为一年；二、风机1.风机使用期间，巡视人员应根据设备巡视制度的要求，定时对设备进行巡视，检查温度、各部螺栓及联轴器，发现异常及时找维修人员处理。
2.风机若出现振动或噪音，应首先检查联轴器是否偏斜、柱销螺母是否松动、弹性垫是否损坏、叶轮是否积尘，同时检查基础螺栓及减振器。
3.风机解体检修。
风机运行一个检修周期后应进行解体检修，检修标准：ａ．联轴器与轴配合不低于过渡配合标准；检查联轴器螺栓孔及锥孔，不应有磨损；更换联轴器柱销弹性垫，试配柱销锥面与椎孔，应保持锥面的严密配合，不松旷，否则更换注销；组装后对轮间隙保持1≤ａ≤2.5，同心度允差≤0.1；联轴器须安防护罩。
ｂ．打开轴承箱，清洗内部油泥。
ｃ．清洗轴承，检查滚道、保持架，不应有可见的点蚀、磨损、或损坏；测量轴颈、轴承位，不低于过渡配合标准；更换油封。
空气预热器检修作业指导书
目次1.范围 (1)2. 本指导书涉及的资料和图纸 (1)3. 安全措施 (1)4.备品备件清单 (1)6. 检修工序及质量标准 (4)7. 检修记录 (12)8. 试运、调试、试验 (17)10. 完工报告 (19)12. 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (22)13. 设备概述 (23)空气预热器检修作业指导书1.范围本作业指导书规定了1-4号炉空预器检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于一期工程空预器整体解体工作，空预器型号：31.5VNT 1940(150)，检修地点在＃1-4炉17米平台。
2.本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
31.5VNT 1940(150)型空预器设备技术标准31.5VNT 1940(150)型空预器使用说明书31.5VNT 1940(150)型空预器安装说明书及图纸3.安全措施3.1 预热器停电，办理检修工作票。
3.2 预热器空气侧及烟气侧出入口挡板关闭。
3.3 停一次风机、送风机、引风机、空气预热器吹灰器及辅电机用的压缩空气。
3.4 作业组成员了解检修前空气预热器的缺陷。
3.5 作业组成员了解空气预热器的运行状态及小时数。
3.6 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.8 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.9 准备好检修用的各易损件及材料。
3.10 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
空气预热器检修质量标准
空气预热器检修质量标准1 支撑轴承质量标准2 轴承座内清洗干净、无灰尘和积水。
3 各平衡块、推力瓦块清洗后，无油垢和严重锈蚀。
4 上、下平衡块安装正确，无卡涩现象。
5 上下平衡块的定位销安装正确，无遗漏。
6 推力瓦块和转盘镜面清洗干净，硬质合金表面应无划痕和麻点。
7 轴承座无裂纹、无碰伤及严重锈蚀。
8 回装时各螺栓垫子应保原样，对号入座。
9 油位计畅通无漏油，油位标尺校核准确。
10 油系统过滤器清洗更换滤芯。
11 导向轴承质量标准12 轴承外圈和轴承座套的间隙0.02-0.092mm两个滚珠和它们轴承座圈的间隙应接近相等。
13 轴承座内清洗干净无油垢及杂物。
14 轴承座不漏油。
15 油位标尺重新校核准确。
16 油位计畅通不漏油。
17 油过滤器清洗更换且畅通无堵塞。
18 密封装置冷态预留间隙及质量标准19 热端径向密封间隙：内侧：2.0mm 中间点（由内向外）：Ih：7.2mm。
Jh：8.4mm。
Kh：6.7mm。
Lh：2.1mm 外侧：2.0mm。
间隙误差不大于0.5mm。
20 冷端径向密封间隙：内侧：0.0mm 中间点（由内向外）：Ic：4.3mm。
Jc：11.2mm。
Kc：21.0mm。
Lc：33.7mm 外侧：34.0mm。
间隙误差不大于0.5mm21 轴向密封间隙：热端：12.8mm 冷端：6.7mm。
间隙误差不大于+0.5mm22 旁路密封间隙：热端：6.7mm 冷端：34.0mm23 径向密封片应完整无损，无拆裂现象，螺栓齐全，应牢固内外侧密封片在一条直线上。
24 轴向密封板磨损不大于4mm，轴向密封板的弹簧和螺栓完整无损的装在转子外圈的分隔板上。
25 直尺应安装在离“T字钢半径方向最突出点6mm处。
”26 旁路密封片应完整无断裂，牢固地安装在外壳上，内外两层密封片应错开，以覆盖密封的槽孔。
27 传动机构质量标准28 中心筒法兰同心度小于0.04mm。
29 减速箱进轴与电机轴线同轴度小于0.06mm。
DLT748.5-2001-火力发电厂锅炉机组检修导则-05-烟风系统检修
ICS 27.060.30F23备案号：8379—2001中华人民共和国电力行业标准DL／T 748.5—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修Guide of maintenance of boiler unit for thermal power stationPart 5:The maintenance of air & flue system2001-02-12 发布2001-07-01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言本标准是根据原电力工业部综科教［1998］28号文《关于下达1997年电力行业标准修订计划的通知》的安排制订的。
本标准对锅炉烟风系统检修起指导作用，藉此来指导各火力发电厂编写锅炉机组检修(烟风系统)规程及检修工艺卡。
在锅炉设备的检修工作中，保护劳动者的人身安全是第一重要的。
本导则虽然没有做出这方面的指导，但所有的劳动者和管理者都应该执行和遵守有关安全生产的法规、制度和规定。
本标准是在总结和吸收国内现有国产和引进的100MW及以上锅炉机组检修经验的基础上制订的。
DL／T 748 是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。
采用一一对应的形式，便于检索和应用。
DL／T 748 系列标准由下列10个部分组成：DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.2—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL／T 748.4—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL／T 748.5—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL／T 748.6—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL／T 748.7—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL／T 748.8—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL／T 748.9—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL／T 748.10—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第5部分：烟风系统检修。
空预器检修文件包
引言概述：正文内容：一、检修程序：1.检查空预器外部：检查外部表面的污垢、损伤和腐蚀情况；检查排气管和进气口是否有堵塞。
2.检查内部组件：检查滤芯是否需要更换；检查空气冷凝器和加热器的工作状态。
3.清洁和更换部件：清洁滤芯和空气冷凝器；检查并更换磨损或损坏的零件。
4.启动和测试：启动空预器，检查运行是否平稳；测试空气出口温度和压力，确保达到要求的工作参数。
5.检修记录：记录检修日期、维修人员和检修内容；记录检修过程中的异常情况、维修工具使用情况等重要信息。
二、检修所需资料：1.空预器检修手册：包括空预器技术参数、检修程序和维修要求；提供清洁和更换部件的详细步骤和注意事项。
2.检修记录表：用于记录每次检修的日期、维修人员和检修内容；用于跟踪和分析空预器的运行情况和维修历史。
3.零件清单和备件：提供空预器所需的所有零件清单；根据维修手册的要求，备齐需要更换的零件。
三、检修工具：1.清洁工具：包括刷子、吹气枪、布等用于清洁滤芯和空气冷凝器的工具；确保工具干净、无杂质，以避免对空预器造成污染。
2.测量工具：包括温度计、压力表等用于测量空气出口温度和压力的工具；确保工具准确度和可靠性。
3.维修工具：根据检修手册的要求，备齐所需的维修工具，如扳手、螺丝刀等；确保工具适用于空预器的维修操作。
四、注意事项：1.安全第一：在检修过程中，确保按照相关安全规定进行操作；避免身体接触热表面和运行中的旋转部件。
2.温度和压力控制：确保在检修过程中，空气出口温度和压力不超过规定范围；防止对人员和设备造成伤害。
3.部件清洁：在清洁滤芯和空气冷凝器时，使用适当的工具和方法，确保彻底清洁；避免使用含有腐蚀性或损伤表面的清洁剂。
4.零件更换：在更换磨损或损坏的零件时，确保选择正确的替换件；严格按照维修手册的步骤进行更换操作。
5.记录和报告：在检修过程中，记录每个步骤的细节和发现的问题；及时向相关人员报告重要的维修情况和意见建议。
结论：。
火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修
ICS 27.060.30F23备案号：8384—2001中华人民共和国电力行业标准DL/T 748.10—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修Guide of maintenance of boiler unit for thermal power stationPart 10:The maintenance of fossil-fired PP FGD equipment2001-02-12 发布2001-07-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言本标准是根据原电力工业部综火电［1997］05号文《关于下达1997年电力行业标准制、修订计划项目的通知》的安排编写的。
设备的检修内容及质量要求吸收了国内外烟气脱硫设备检修的先进技术和经验，并参照制造厂家的有关技术资料编制而成。
为了减少二氧化硫排放，烟气脱硫装置已成为火力发电厂的重要组成部分。
我国自70年代进行烟气脱硫试验研究以来，在设备检修方面积累了大量经验，但未形成较为规范的指导检修的行业标准。
为进一步规范脱硫装置的检修工作，提高检修质量，保证装置运行的可靠性，特制订本导则。
各火力发电厂应根据本标准的指导原则，结合本厂实际的设备类型，并遵照设备制造厂家的具体要求编制检修规程。
本标准检修项目主要是针对湿法和半干法烟气脱硫装置所特有的设备制订的，对其他工艺方法的烟气脱硫装置的设备检修仅作参考。
DL/T 748是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。
采用一一对应的形式，便于检索和应用。
DL/T 748系列标准由下列10个部分组成：DL/T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/T 748.2—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL/T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL/T 748.4—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL/T 748.5—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL/T 748.6—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL/T 748.7—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL/T 748.8—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL/T 748.9—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL/T 748.10—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第10部分：脱硫装置检修。
空预器检修
3、课堂练习 （1）指导学生根据课堂所讲授的知识，检修空预器
①提要求：说明泄露点的排查方法 ②给素材：空预器漏风 ③老师详细说明各项检查内容、检修方法、检修质量标准 ④所需知识：锅炉设备运行 ⑤学生讨论后回答，老师给予指导 ⑥小结
4、课后作业 （1）扩充知识
布置：空预器的低温腐蚀
（2）课后练习 布置：检修空预器，要求写出检修方法和检修质 量标准。
2、知识讲授 （1）空预器的检查内容 ■检查空气预热器内部杂物和存灰； ■检查空气预热器套管和密不泄露； ■焊补外部护板和漏风点； ■空预器的支架应牢固，膨胀节作用良好，能自由伸缩； ■预热器连接的法兰、风道要严密，不得漏风。
■更换管子时，可用火焊将其焊口割掉抽出管子，新管子用套管 定位焊牢即可。 ■管子修复后，应再做漏风试验，检查其是否漏风。
（3）空预器的检修质量标准 ■管子的内、外部积灰清除干净，堵灰的管子要全部清通。 ■管子与管板焊接处应牢固，严密不漏泄。
■若管子中段有漏风者，应将其两端堵严。但两端堵严的损坏 管子的数量不得超过总数的3％。管子中段破坏超过一组的1/3 以上者，应组装新的空气预热器。在1/3以下者，可采用逐根换 管的方法修复。
■预热器的墙皮要完整．不得有裂纹、漏烟、漏风。
（2）空预器的检修方法 ■将行灯及橡皮水管准备好。 ■打开人孔门，检查积灰的情况，并清除管板面上的杂物。 ■从上组开始，将管箱上部积灰清扫干净。 ■按顺序将飞灰堵塞的管子一根根清通。
■检查空气预热器进风口处管段直接受低温风冲刷腐蚀和磨损的 情况。如腐蚀和磨损穿孔的管子较多，应予换新，只有少数几根 损坏则可用闷管的方法消除，即管子的进出口处用铁板焊封。 ■做漏风试验，检查漏风。 ■检查管口的防磨套管，如有磨损和不规则的应修理或换新。 ■检查中部导向板，如有脱落或破损的，应将其装复或换新。 ■对空气预热器管子损坏，磨穿或堵死，超过整组30%时，应整 组换新。
空预器检修规程
空预器检修规程1、设备概况及参数1.1 设备概况：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置，回收了烟气热量、降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率；还由于空气的预热强化了燃料的着火和燃烧过程，减少了燃料的不完全燃烧热损失。
空气预热器已成为现代锅炉的一个重要组成部分。
空气预热器按其传热方式大致可分为表面式和再生式两大类，再生式空气预热器由于具有回转结构，所以又称为回转式空气预热器，回转式空气预热器又可分为受热面旋转和风罩旋转两类。
受热面旋转的回转式空气预热器，又称为容克式空气预热器。
本机组锅炉配备两台三分仓容克式空气预热器，是上海锅炉厂设计制造，型号为2-34.5VI(50°)-86”(90”)，两台空预器转向相反，转向为由二次风至一次风。
空气预热器一、二次风仓分隔布置，一次风仓角度为50°，二次风仓角度为130°，烟气仓角度为180°。
空预器正常转速为1.19rpm,冲洗盘车时转速为0.3rpm，气动盘车提供安装调试使用，盘车转速0.084rpm，气动马达气源压力为0.65MPa，耗气量为6.37m3/min.空气预热器配备4根吹灰器，吹灰器的介质采用蒸汽，蒸汽过热度应大于150℃，蒸汽压力1.37Mpa，耗汽量8.25吨/小时（每台吹灰器）。
空气预热器的漏风率在投产第一年内不高于6%，运行一年后不高于8%。
一次风的漏风率不高于35％。
空预器主要组成部件有：转子、外壳、传热元件、导向、支撑轴承及润滑系统、驱动装置和密封元件组成。
具体空气预热器参数见下表，示意图见图1-1：图1-1 空预器示意图1.2 设备参数：表1-1 空气预热器参数性能表序参数名称单位参数值号三分仓容克式预热器1 型式2-34.5VI(50°)-86”(90”)2 数量台2/每台锅炉3 入口烟气温度(BMCR) ℃382出口烟气温度(BMCR)（未℃126/1214修正/修正）入口空气温度(BMCR) 一5℃23/20 次风/二次风6 一次风出口温度(BMCR) ℃3377 二次风出口温度(BMCR) ℃348投运时及运行一年后的漏8% 6,8 风率(BRL)9 高温段传热元件的材质SPCC参数名称单位参数值号10 高温段传热元件的厚度mm 0.511 高温段传热元件的面积m28043212 高温段传热元件的高度mm 1150抗腐蚀大波纹SPCC搪瓷13 低温段传热元件的材质板14 低温段传热元件的厚度mm 1.215 低温段传热元件的面积m26639116 低温段传热元件的高度mm 1050有无电子自动控制密封系有17统电子自动控制密封系统的YDFC23118电动机型号电子自动控制密封系统的台 319电动机台数号参数名称单位参数值20电子自动控制密封系统的电动机转速r/min147021该子自动控制密封系统的电动机功率kW 1.022空气预热器轴承润滑及冷却方式润滑油站23 空预器轴承型号下294/800EF 上23192CAK/W3324 空气预热器转子直径mm 1642125 空气预热器转子高度m 278426 空气预热器转子总重量t 62027 空气预热器转子转速r/min1.19号参数名称单位参数值28空气预热器驱动电动机台数台 129空气预热器驱动电动机转速r/min148030空气预热器驱动电动机铭牌功率kW 45 (1.5倍余量)31空气预热器驱动减速机型式3级齿轮减速32 空气预热器辅助马达型式三相交流33 空气预热器辅助马达台数台1电动，1气动34 空气预热器辅助马达功率kW 电动15kw，气动3.45kw35 辅助马达带动转速rpm 0.336 气动马达转速rpm 0.084参数名称单位参数值号m3/m37 气动马达耗气量6.37，气源压力为0.65MPain38 冲洗介质（工业水）压力MPa 0.52350(每根管，管直径39 冲洗介质耗水量t/hDN200mm)空预器热二次风灭火工业40MPa 0.52 水压力103（每根管，管径41 设计流量t/hDN150mm）空预器热一次风灭火工业MPa 0.5242水压力43 设计流量t/h 52（每根管，管径DN150mm）2、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修每6年C级检修每1.5年3、检修项目A级检修标准项目；（1）清除空气预热器各处积灰和堵灰：转子换热元件积灰、空预器烟风道死角的积灰。
空气预热器油循环控制系统检修风险及管控措施
空气预热器油循环控制系统检修风险及管控措施
1、潜在风险
空气预热器油循环控制系统包括集控室控制仪表和就地设备。
该项目所涉及的主要工作：机组运行中，检查或更换空气预热器油循环控制系统的温度元件、电机。
2、潜在风险
2.1人身伤害方面
2.1.1 触电
检修电机控制回路时，未停电。
2.1.2 外力
掉落工具或者零件砸伤下方人员；温度元件及电机安装处空间狭窄，工作时碰伤人员。
2.2设备损坏方面
电机试车时，电机反转、堵转等，造成电机损坏。
3、防范措施
3.1防人身伤害方面的措施
3.1.1 防触电
使用电动工具时的防触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。
3.1.2防外力
⑴检修时，工作场所铺设隔离板。
⑵拆装温度元件、电机时注意周围物体，避免用力过猛、动作过大，移动前先注意观察周围环境。
3.2防设备损坏方面的措施
防电机损坏
⑴电机与油泵连接前，确认电机旋转方向与油泵的工作转向一致。
⑵电机启动前与现场工作人员保持通讯畅通，发现电机堵转，立即停止运行。
锅炉空气预热器检查及检修
□3.开启空预器二次风第三层及出口风侧人孔门，开启一次风机运行，风压维持在40000nm³/h，进入二次风第三层及出口风侧进行窜风情况检查，并做好标记
□4.将查处的窜风处缺陷进行处理，封堵不严密的焊接封堵，漏风的人孔门更换密封垫
2、管子与管板的连接处应焊牢，严密无漏
3、导管与管子应紧密无间隙，与管板焊接应牢固
4、风道中的隔板、导向板和支撑架齐全完善，稳定牢固，无跌落、破损或短路现象
5、对空预器烟气侧进行水冲洗，应在启炉前一周内进行，以免冲洗时间过长，造成管子腐蚀、生锈
工序4：空气预热器一、二次风串风情况检查、处理
□1.锅炉各项工作全部完成，人孔门全部封堵。
1、检查确保无遗漏
2、记录完善
3、空预器漏点统计时，两头管子一定要统计准确，避免封堵错误
4、检查管子的断管及管子在管板处的裂纹情况，对断裂的管子采用打套管或堵管。对管板处产生裂纹的管子进行打套管处理。打套管时应在套管上涂上高温胶并打紧，然后在管板处将套管与管板进行满焊。
5、保证运行期间，空预器漏风率在10%以下
□5.待空预器内部温度降到40℃一下后开启空预器风侧内部4个人孔门
GL
可以办理工作票的电脑、电焊机、电焊面罩、焊工手套
1、正确办理工作票
2、工器具准备正确无误
3、电焊机保护措施齐全、电源线、焊线无裸露
备品准备正确
工序2：空气预热器风侧查漏、堵漏（15h）
□1.压风烟系统检修工作票，联系当班值长引风机送电，将炉膛负压维持在-400pa左右
D需用材料
电焊条（J507）、耐磨可塑料、钢板（φ10mm）
锅炉大修项目质量标准
序号
检修项目
质量规范
1
平安阀的解体
螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度应在规则范围内
2
弹簧的检修
弹簧应无损伤、变形,轴承完整,弹簧硬度到达RC40～45
3
阀杆、阀盖的检修
阀杆应平直、光亮、无锈蚀，丝口完整无滑牙，弯曲度每500mm长度小于0.05mm
4
阀芯、阀座的
密封面应地麻点、沟槽、裂纹，密封面平整光亮，粗糙度达0.2
1
预备任务
脚手架契合«安规»中的有关规则，暂时电源线应绝缘良好，任务人员碰不着
2
过热器管的防爆反省
过热器管径胀粗要求：合金钢≯2.5%，碳素钢≯3.5%，过热器管子不应存在清楚的颜色变化及纵向裂纹现象
3
过热器管的取样
切口距离弯头终点70mm以上，距离原焊口150mm以上，焊口中心距离联箱外壁，支吊箱边缘至少700mm，不得强力对口，对口间隙±0.5mm
4
轴承反省
轴承滚球内轨道无麻点m/mm，椭圆度0.02 mm，轴颈处无毛刺，丝扣完整无损伤
6
装轴承
新装轴承应转动灵敏，无卡涩现象
7
装复轴承箱
推力间隙0.03～0.05mm，承力间隙2～5mm，端盖回油孔在正下方，冷却水疏通
8
靠背轮、叶轮的装置
配合处无毛刺，键与槽两侧不应有间隙，顶部间隙为0.1～0.4mm
4
新管反省
管径偏向和椭圆偏向不应超越管子外径1%,厚度误差不大于0.25mm,弯曲半径R＞3.5D,超声波控伤及光谱剖析合格
5
过热器紧固件及定距片的检修
紧固件、定距片应无弯曲，位置和间隙调正确，以保证管子自在收缩，梳形板应完整无损，陈列划一
空气预热器讲解
空气预热器讲解空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。
由于它工作在烟气温度最低的区域，回收了烟气热量、降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率；而且还由于空气的预热强化了燃料的着火和燃烧过程。
减少了燃料的不完全燃烧热损失，进一步提高了锅炉效率：此外，空气预热还能提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射热，因此，空气预热器已成为现代锅炉的一个重要组成部分。
空气预热器按照传统方式可分为两大类：导热式和蓄热式（再生式）。
在导热式空气预热器中，热量连续地通过壁面从烟气侧传给空气，且烟气和空气各有自己的通路。
钢管式空气预热器是导热式空气预热器中最常用的一种。
在蓄热式空气预热器中烟气和空气交替地流过蓄热面。
当烟气流过蓄热面时，热量由烟气传给蓄热面金属，并由金属蓄积起来。
当空气流过受热面时，金属就将蓄积的热量传给空气。
依靠这样连续不断地循环来加热空气。
回转式空气预热器就是依靠蓄热方式来传热的。
一.我厂回转式空气预热器的技术规范本体型号：32.5-VI-79SMRTRI型式：三分仓转子回转再生式数量：2台/炉组件总成直径：14.25m总受热面积：（有效）47,845m2组件总成高度：2.97m转速：0.85rpm制造厂家：ABB公司电机及其它电机功率（主要/备用）：30/30kw转速：1475r/min电源要求：380V∕3⅛∕50HZ电机额定电流（主要/备用）:68/68A绝缘等级（主要/备用）：F/F定子绕组接法（主要/备用）：Y电机制造厂家：Siemens气动马达型式：活塞式制造厂家：Ingersoll-Rand为ABBADI气动马达气源压力：0.4・0.7MPa减速器制造厂家：ABB的分包商SUmitomO转速比：152.985:1导向轴承油循环电机功率：0.37kw制造厂家：Siemens电源要求：380v∕3相/50HZ油泵制造厂家：RoPer过滤器制造厂家：CUnO热交换器制造厂家：ThermalTranSfer■冷却水压：0.8MPa冷却水流量：0.2—L45kg∕s恒温器制造厂家：Fenwal单相z50HZ支持轴承油循环电机功率：0.37kw制电源要求：220VACz造厂家：Siemens电源要求：380v∕3相/50HZ油泵制造厂家：Viking过滤器制造厂家：PTITechnologies热交换器制造厂家:ThermalTransfer冷却水压：0.8MPa冷却水流量：0.2-1.45kg∕s恒温器制造厂家：Fenwal电源要求：220VAC,单相，50HZ空预器元件材料厚度（mm）高度（mm）温度（平均/最低）℃热端元件中碳钢0.51067295.9/215.9中间元件中碳钢0.5635160.3/107.0冷端元件低合金高强度钢或相当者1.230584.3/74.7随着电站锅炉参数的提高和容量的增大，钢管式空气预热器也随着显著增大，这给尾部受热面的布置带来了很大困难，因而大容量锅护常采用结构紧凑，重量较轻的回转式空气预热器。
空预器检修规程
空预器检修规程盘电公司企业标准回转预热器检修⼯艺规程1设备概述1、1设备概况空⽓预热器为豪顿华⼯程有限公司⽣产的31、5VNT1860型三分仓回转式预热器,由圆筒形转⼦中⼼筒、固定外壳及传动装置等部件组成。
从中⼼轴向外延伸的径向隔板将转⼦分成24个扇区，每个扇区⼜被⼆次径向隔板分成⼆个分区，共48个分区。
各分区内分为冷段、中间段与热段，每段内装满蓄热板，作为传热元件。
内部的扇形板把转⼦流通截⾯分为三个部分，即烟⽓流通部分、⼀次风流通部分与⼆次风流通部分。
转⼦的烟⽓流通部分与外壳上、下部烟⽓道相通，转⼦的⼀、⼆次风流通部分则与外壳上、下部风道相通。
旋转⽅向为：烟⽓T⼆次风T⼀次风。
⼯作原理：蓄热板转到烟⽓流通部分，吸收烟⽓流中的热量，⽽这部分蓄热板转到空⽓流通部分时，再把热量放出来加热空⽓。
转⼦转动⼀圈就完成了⼀次热交换循环。
2.检修周期与项⽬：2、1周期：⼤修每五年⼀次 60 天;⼩修1--1、5年⼀次 20 天 2、2检修项⽬： 2、2、1 ⼤修项⽬：2、2、1、1 上下部轴承解体检查。
2、2、1、3检查冷热蓄热板的积灰、磨损及腐蚀情况。
2、2、1、4 检查空预内蒸汽管、消防⽔管磨损并贴补。
2、2、1、5解体检查减速箱及盘车装置。
2、2、1、6 检修⼊⼝烟风挡板。
2、2、1、7 清理空预各处积灰、堵灰，然后碱洗。
2、2、1、8检查联轴器。
2、2、1、9检修检查蒸汽吹扫道、阀门、⽀吊架，检查检修蒸汽吹灰器。
2、2、1、10 检查修理消防⽔管道、阀门、⽀吊架。
2、2、1、11 调整空预⽀吊架。
测量空预转⼦晃度。
空预灰⽃积灰清理⼲净。
补焊空预漏风处。
空预膨胀节检查检修。
2、2、2 ⼩修项⽬ 2、2、2、1 烟风挡板检查检修。
2、2、2、2 减速箱解体检查。
2、 2、2、3 检查空预及管道阀门。
3、⼩修及⽇常维护 3、1检查减速箱油质3、2检查减速器啮合间隙 3、3检查烟风挡板 3、4 ⽇常维护3、4、1测减速器振动，做好记录 3、4、2测减速器轴承温度，做好记录 3、 4、3检查油位，并适当填加润滑油 4标准项⽬⼤修准备 4.1 备件准备现场安全措施及注意事项4、 1、2、1 起吊重物下严禁站⼈4、1、2、2消除现场⼀切可能遗留下来的⽕源4、1、2、3被割的洞⼝或被拆的围栏不能及时修复的要有警告标记 4、2检修⼯艺及质量标准检修⼯艺质量标准4、2、1空预减速箱检修4、2、1、1电⽓⼯作⼈员拆除电机接线4、2、1、2拆下对轮防护罩，松开对轮螺栓，做好记录 4、2、1、3检查对轮偏差4、2、1、4拆除电机地⾓螺栓，吊开电机4、2、1、5拆除减速机地⾓螺栓，减速机放到检修位置 4、2、 1、 6 检查对轮2、 2、 1、 12 2、 2、 1、 142、 2、 1、4、2、1、7 拆除减速器上盖固定螺栓,取下定位销4、2、1、8 吊开减速器上盖4、2、1、9 将减速器内的润滑油放到提桶内, 并初步清洗各齿轮, 将废油倒⼊废油桶内4、2、1、10 取下各轴承端盖, 轴承外圈放到油盘中清洗⼲净4、2、1、11 依次取出三个齿轮轴, 检查齿轮及轴承4、2、1、12 检查各齿轮与轴、键的配合4、2、1、13 清理齿轮箱并将密封⾯清理⼲净, 检查齿轮箱壳体4、2、1、14 将齿轮轴承端盖回装后, ⽤红丹粉、铅丝检查齿轮啮合情况4、2、1、15 回装4、2、2 减速器4、2、2、1 拆下对轮护罩, 卸下对轮螺栓4、2、2、2 拆除减速器的地⾓螺栓、4、2、2、3 将减速器吊起放到检修位置4、2、2、4 放油, 拆卸对轮4、2、2、5 拆卸输⼊轴、输出轴端盖, 压铅丝, 测量轴承游隙4、2、2、6 拆除上盖固定螺栓、定位销4、2、2、7 吊开上盖, 清理结合⾯垫⽚,初步清理减速器内轴承、齿轮上的润滑油4、2、2、8 分别吊出伞齿与⼤圆柱齿轮4、2、2、9 检查齿轮箱, 上盖4、2、2、10 检查输出轴下端盖4、2、2、11 取出减速器输⼊轴4、2、2、12 回装各级齿4、2、2、13 ⽤红丹粉、铅丝或塞尺检查齿轮啮合情4、2、2、14 按与拆卸相反的顺序进⾏回装4、2、3、7 检查减速器箱体4、2、3、8 回装4、2、4 空预上轴承（见附图3）4、2、4、1 拆除减速器,4、2、4、2 清理台板上表⾯积油、积灰, 检查⽔平。
空气预热器检修措施
胜利发电厂#2锅炉空气预热器更换检修安全技术措施编制：审核：批准：一．工程简介：胜利发电厂的LAP8650/883型回转式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。
本空预器采用两分仓型式。
本次#2机组的中修工程从一月二十四日开始，本次检修主要针对一些损坏的设备进行检修或更换，为了确保本次检修工作的安全顺利进行，特制订本措施。
本措施主要介绍空气预热器更换检修的安全技术注意事项。
二、该项目的主要工程量：全部密封片约850片更换，仓格、隔板设备的检查修补，8块扇形板找水平及修补，上下轴承的检查、密封、换盘根，风道、烟道的修补，风门、漏筋的修补，转子的修补及转子上下晃动椭圆度测量、找正，空心轴垂直找正，围带检查及个别围带的修补，钢支撑、伸缩节的修补，外壳、下灰斗检查修补。
三．施工前的准备工作：1、工程开工前，必须对所有施工人员进行安全技术交底，认真学习安全技术措施，并做好交底记录；2、人力组织：焊接人员：经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的焊工合格证书，并得到电厂相关部门的认可；安装人员：具有熟练的锅炉安装经验，且安全考试合格。
人员组织：40名，其中，项目经理1名，技术员2名，检修工15名，起重工2名，电焊工12名，火焊工8名。
3、工器具准备：电焊机8台，电焊皮线，焊把足够；气割工具6套，氧气瓶、乙炔瓶；角向磨光机；扳手；钢板尺；平板车；塞尺；手锤；照明工具。
4、应搞好定置管理；5、应配置足够的消防器材；6、材料领用：根据施工计划，提前领取所需材料，以防造成工期延误。
四．编制依据：1、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇、焊接篇2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇、焊接篇3、《电力起重技术》4、电厂提供的施工图纸和技术要求五、力能配置：1、电厂需提供足够的施工场地；2、提供满足施工用的氧气、乙炔；3、提供满足施工用的电源；4、架子搭设及保温拆除必须满足施工需要，并且及时，配合默契。
检修锅炉空气预热器的安全措施
检修锅炉空气预热器的安全措施锅炉空气预热器是锅炉的重要组成部分之一，它主要作用是通过预热燃烧所需的空气，提高锅炉燃料的利用率，降低烟气中氧气含量，减少锅炉的氮氧化物排放，提高锅炉的热效率。
在检修锅炉空气预热器时，应该合理安排工作流程和相关设备，同时严格遵守各项安全措施，确保工作过程安全可靠，以下是一些安全措施建议：1. 工作前应进行必要的安全培训，了解操作规程和安全操作流程以及操作中可能出现的危险因素。
2. 在进行检修前，必须做好通风换气工作，确保检修现场空气清新，氧气含量充足，避免引起窒息、中毒等安全事故。
3. 检修人员要穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、手套、防护鞋等，同时要确保安全带、导线等设备牢固，人员系好安全绳，强化道路行走的安全管控。
4. 掌握锅炉空气预热器的结构及操作，根据锅炉的锅炉管理规定进行操作，严格按照防爆等级进行操作，确保设备不被烧坏或损坏，从而保证锅炉空气预热器的长期安全运行。
5. 操作过程中，应随时关注操作设备有没有异常情况，及时作出正确响应，避免因设备问题引发的危险错误。
6. 在检查锅炉空气预热器的过程中，涉及到锅炉部件的拆卸、安装、检查等操作，需要注意拆卸安装顺序，不要顺序颠倒或漏掉某个环节，以免出现安全事故或对设备造成损伤。
7. 操作完毕后，对操作环节进行一次全面的检查，确认设备运转正常，部件齐全、安装紧固。
关闭设备的操作方式以及排除故障等等，变更设备时，也要检查是否安装在正确的地方，避免设备错位导致的问题。
8. 在操作中任何时候，必须停下来，关闭设备，如果发现有异常，要立即进行整改，确保设备不会危及人员的安全。
这些安全措施可以确保锅炉空气预热器的正常运行，同时防止潜在的危险因素，确保检修过程的人身安全，最终保证锅炉的安全稳定运行。
火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修
F23备案号：8382—2001中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修Guide for maintenance of boiler unit for thermal power stationPart 8:The maintenance of air preheater2001-02-12 发布2001-07-01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言本标准是根据原电力工业部综科教［1998］28号文《关于下达1997年电力行业标准制定、修订计划项目的通知》的安排制定的。
本标准吸收了空气预热器制造厂的一些先进技术，以及电厂锅炉空气预热器运行、维护和检修的先进经验，以电厂锅炉回转式、管式和热管式空气预热器的检修内容为主，具有原则性、通用性和实用性。
DL/T748是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。
采用一一对应的形式，便于检索和应用。
DL/T748系列标准由下列10个部分组成：火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL/ T 7火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是其中的第8部分：空气预热器检修。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F都是提示的附录。
本标准由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：广东省电力集团公司。
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Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准Q/CDT-DBpc.-2008锅炉空气预热器检修技术标准2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布目次前言…………………………………………………………………………………..1范围 (4)2引用文件和资料 (4)3概述 (4)4设备参数 (4)5零部件清册 (5)6检修专用工具 (6)7检修特殊安全措施 (7)8维护保养 (8)9检修工序及质量标准 (8)10检修技术记录 (9)为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。
本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。
本标准由设备工程部归口并且负责解释。
本标准主要起草人：本标准是首次发布。
1 范围本标准规定了锅炉空气预热器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于空气预热器的技术管理工作。
2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《回转式空气预热器安装使用说明书》东方锅炉（集团）公司空气预热器分公司《火力发电厂锅炉检修技术培训》《电业安全工作规程》热力和机械部分3 概述该空气预热器是三分仓容克式空气预热器，是以一种逆气流方式运行的再生式热交换器。
加工成特殊波纹得金属蓄热原件被紧密的放置在扇形隔仓格内部，其左右两半部分分别为烟气和空气通道，空气侧又分成一次风通道和二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低，当蓄热元件转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高，如此循环，实现烟气和空气的热交换。
主要由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板及烟风道、密封系统、电驱动装置、导向推力轴承、消防清洗装置以及吹灰装置等组成。
导向和推力轴承轴承是通过润滑油的强制循环来进行散热冷却的。
4 设备参数4.1 技术规范5 零部件清册6 检修专用工器具7 检修特殊安全措施7.1解体阶段安全措施7.1.1检修时做好防空气哦预热器转子自转措施。
7.1.2检修解体过程中空气预热器内只能使用手电或行灯。
7.1.3进入空气预热器内部所带工具要登记，禁止携带其它与工作无关的物品等。
7.1.4 检修现场的油污要及时清理，防止检修人员滑倒、摔伤。
7.1.5 行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。
7.1.6 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
7.1.7 检查拆、装转子用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，检查倒链有无滑链现象。
7.1.8 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
7.1.9 卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。
7.1.10 吊装前,吊车司机必须与指挥人员双方核对指令,信号,吊装时,司机接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。
7.1.11 所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。
7.1.12吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。
7.1.13 检修中使用氧气、乙炔时，氧气瓶与乙炔瓶的距离不少于8米，乙炔瓶必须安装回火保护器。
7.1.14 现场设专职安全监护人。
7.1.15 盘车时，盘车人员要与内部检修人员随时保持联系，防止转子转动挤伤检修人员。
7.1.15 进行检修作业时，其他闲杂人员不得进入检修现场。
7.1检修阶段的安全措施7.2.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
7.2.1使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
7.2.2进行高空作业时必须系安全带或防坠器、并且使用工具袋。
7.2.3在检修过程中使用的扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能遗留在空气预热器内部。
7.3回装阶段的安全措施7.3.1 空气预热器回装前，应全面检查空气预热器内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
7.3.2空气预热器回装时，拆除空气预热器内部的所有临时脚手架。
7.3.3空气预热器回装时，认真检查空气预热器内部无任何异物。
7.3.4 空气预热器回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
8维护保养8.1按时检查导向轴承及推力轴承润滑油位。
8.2 导向轴承及推力轴承每运行4000小时必须更换润滑油。
8.3 润滑油站滤网差压大于0.05 Mpa时应清理滤芯。
8.1.1液压油滤网差压大于4.0Bar时应清理滤芯。
9检修工序9.1空气预热器的解体9.1.1拆除导向轴承密封罩，导向轴承室放油，拆除密封罩与轴承外壳连接螺栓，起吊导向轴承密封罩，在导向轴承密封罩垂直上方，用8号槽钢焊接一牢固的起吊支架。
将两根15mm钢丝扣与密封罩起吊环连接，用一吨的手拉葫芦将密封罩垂直吊起，并放置在指定地点。
取下密封罩与轴承外壳结合面间的盘根。
9.1.2 导向轴承座清理、检查，用煤油、破布、砂布等，将导向轴承座上的灰尘、油污、锈蚀等清理干净，并做外观检查。
9.1.3 检查导向轴承座水平度，检查导向轴承座位置。
9.1.4 中心密封筒密封装置检修，对中心密封筒补偿器检查，对补偿器和各部位焊道进行检查。
9.1.5 推力轴承的检修，放净轴承室内润滑油，解列油管路。
油管路需打堵，不允许有敞口现象。
9.1.6 轴承清洗检查，检测下轴垂直度。
9.1.7 打开人孔门检查冷、热端径向密封片损坏磨损情况。
9.1.8 轴向密封、旁路密封的检修。
9.1.9 检查冷、热端蓄热元件磨损腐蚀情况，并进行蓄热元件的清洗工作。
如果磨损腐蚀严重给与给与更换。
9.1.10 油泵解体、检查。
检查机械密封、螺杆、滑套等部件，滤油器解体、检查。
冷油器解体、检查。
解体清洗冷油器各部件，更换各密封垫。
9.1.11 二次风挡板检修，热一次风门检修，检查挡板，应无变形情况；烟风道支撑检查，检查各烟风道支撑，清除烟风道积灰，修补烟风道漏点。
（停机前，拆除漏风灰处保温，确定泄漏部位。
停机后，进行补焊。
）10 回装质量标准10.1 回装与解体顺序相反。
导向轴承座清理、检查，用煤油、破布、砂布等，将导向轴承座上的灰尘、油污、锈蚀等清理干净，并做外观检查，上表面不应有凹坑、砂眼等缺陷。
检查导向轴承座水平度，用200mm框式水平仪，四方位检测导向轴承座水平度，并作好原始记录。
轴承座水平度误差值＜0.5mm/1000mm。
检查导向轴承座位置，用0～200mm游标深度尺，四方位检测导向轴承座与导向轴承座壳上平面距离，并作好原始记录。
轴承座与壳上的平面距离为108.8±1.5mm，四点偏差＜0.5mm。
导向轴承检查:清洗轴承，并对轴承进行检查。
导向轴承应完好，无裂纹、砂眼、磨损等缺陷，否则，应进行更换。
10.2 对中心密封筒补偿器检查，对补偿器和各部位焊道进行检查，对泄漏部位进行补焊，补偿器损坏严重时，应进行更换。
10.3 将推力轴承及轴承座清洗干净，检查轴承滚珠、滚道不应有裂纹、麻点、剥落等现象，若有缺陷需更换整套轴承。
检测下轴垂直度，将被测轴表面清理干净，用200mm框式水平仪进行四点测量。
下轴的垂直度误差值＜0.5mm/1000mm。
10.4 根据检查情况及检修质量标准决定是否更换密封片。
径向密封片应该完整无损、无断裂现象。
调整扇形板与T型钢的间隙为3 mm，取一隔板为基准，测量隔板与扇形板边缘的单侧间隙，然后转动转子到杉形板另一侧边缘测量间隙，如果间隙不同，可以调整使两侧间隙相同。
径向密封片热端内外侧间隙2 mm，冷端内侧为0，外侧为31±1.5 mm。
10.5 轴向密封、旁路密封的检修，按照技术要求安装轴向密封片直尺组件，用螺栓将直尺固定在角钢上并且将角钢焊接在热端和冷端临近轴向密封板的外壳内侧。
直尺与“T”型钢最高点、与围带扁钢最高点的水平差为6 mm。
在所有轴向密封片都按直尺调整紧固后，拆去直尺。
转动转子，使轴向密封片处在轴向密封板边缘处，用三角尺测量冷端和热端处的轴向密封片和轴向密封板间的间隙。
转动转子到另一边用同样的方法检查和调整三块密封板的六条边误差不大于±0.5 mm。
弧形密封板与轴向密封片热端间隙为12.8 mm，冷端间隙为6.7 mm。
在冷端搭设架子并且固定铺设的架板，拆除原有的旁路冷、热密封片和压板，保留压板，以供安装新的密封片使用。
安装新的密封片，内外二层密封片应该错开，以覆盖密封片的横孔。
修整贴合密封板和扇形板的密封片并且与之接触，按照要求调整冷、热密封片与“T”形钢之间的间隙。
旁路密封片与“T”钢之间的热端间隙为6.7 mm，冷端间隙为31±1.5 mm。
10.6 检查冷、热端蓄热元件磨损腐蚀情况，蓄热元件、框架、托架不得有严重腐蚀及磨损变形、弯曲等现象，腐蚀严重或元件坏损面积较大已严重影响蓄热功能，应对蓄热元件进行更换。
蓄热元件清洗，用高压水枪对冷热端蓄热元件每个仓格进行15分钟以上的冲洗，彻底去除蓄热元件内部了积灰，盘动转子依次冲洗全部蓄热元件。
在冲洗过程当中，应先把所有电气设备用塑料布包好，防止探头损坏。
蓄热元件应该清洁、无堵塞现象。
10.7 油泵解体、检查。
检查机械密封、螺杆、滑套等部件，更换损坏的零部件。
滤油器解体、检查。
检查切换阀、滤芯等部件，切换阀损坏应更换整台滤油器。
冷油器解体、检查。
解体清洗冷油器各部件，更换各密封垫。
装复后进行水压试验，水压试验压力1.0Mp，试验时间不少于1小时。
水压试验期间不应有泄漏现象，油位计检修。
油位计解体重新密封，油标固定牢固并标注清晰、准确的上下油位标记。
油管路检修，各油管路必须用压缩空气或氮气冲扫干净，油管路及阀门接口渗漏处重新密封。
油站检修完毕后，上下轴承箱内加注润滑油至合适的油位。
10.8 烟风挡板隔板拆除，拆除原有烟风挡板隔板，防止磨损后掉落。
二次风挡板检修，检查挡板，应无变形情况；各门轴添加润滑油；调整挡板开度，要求开关灵活，指示正确，无卡涩现象。
热一次风门检修，检查挡板，应无变形情况；更换门轴盘根；调整挡板开度，要求开关灵活，指示正确，无卡涩现象。
烟风道支撑检查，检查各烟风道支撑，更换磨损严重的支撑管。
清除烟风道积灰，烟风道内部积灰要彻底清除，不允许留下较厚积灰。
修补烟风道漏点。
11 分部试运11.1 设备内部检查，检查预热器及烟风道内部，确保无任何人和物品遗留在内部，关闭各孔门。
11.2 减速机主辅电机试运转，主辅电机空负荷试转，保证转向正确，然后恢复主辅电机联轴器。