锅炉保温技术要求和规范 文档
1#锅炉烟风道保温施工技术措施
1#锅炉烟风道保温施工技术措施1工程概况1.1工程简介内蒙古岱海发电厂一期2×600MW燃煤机组。
锅炉由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司设计制造。
锅炉的型号为B&WM-2028/17.5-M，亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的П型汽包炉。
电除尘进出口烟道保温厚度为40mm,材料为岩棉板40mm；一次热风道保温厚度为200mm,采用4层50mm岩棉板；二次热风道保温厚度为210mm，采用3层50mm岩棉板外加一层60mm岩棉板，外护板均采用0.7mm厚铝合金压形板。
1.2保温施工范围及工作量：各部位基本厚度表及保温工作量2.1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2.2《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777-20012.3《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-20012.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-952.5《电力建设消除施工质量通病守则》2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20023施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全，并组织技术和施工人员进行图纸会检。
3.1.2施工方案已确定，并经专业公司技术负责人，项目部有关专业工程师审核批准。
3.1.3材料运输方案设计完毕，材料予算已审批。
3.1.4作业指导书编制完毕。
3.1.5技术人员按照施工作业指导书，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
3.2作业人员3.4.1保温材料到货后进行抽检，抽检的主要内容有：装箱数量、规格尺寸是否符合箱外贴标规格，材料表面的平整度、完整情况，成品表面尺寸应符合该制品质量规定的公差范围，材料堆放时应按不同规格、不同的材质整齐堆放。
3.4.2铝合金压型板到货后，检查表面光泽度及厚度，并检查压型板对角线是否相等。
DL-T_5047-95_电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)
电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇The Code of Erection and Acceptance ofElectric Power ConstructionSection of Steam Boiler SetDL/T5047—95主编部门：电力工业部电力建设技术经济咨询中心中国电力企业联合会标准化部批准部门：中华人民共和国电力工业部前言《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》(SDJ245—88）自发布实施以来,对电力工业建设和电站锅炉施工质量的提高都起到了积极的促进作用.随着我国社会主义市场经济的迅猛发展,电力工业的发展和发电质量的提高是社会经济发展的基本保证。
为了确保对火力发电厂“安全、经济、稳发、满发"运行的要求，适应大机组、新设备施工的需要,我们组织有关人员对原规范进行了修改和补充，作了较大的改动，并经三次组织讨论和审定。
本规范所采用或引用的有关国标、行标、文件等均为1996年1月前已发布的现行标准和文件.新增标准36篇，更换新标准14篇，取消原规范附录十六中序号26标准1篇。
由于新标准的引用而涉及本规范的条文修改也比较多,如高强度螺栓连接，油罐安装，焊接工艺、质量，管道安装，泵类安装,整套启动试运，化学清洗，安全阀调整,蒸汽冲洗等。
由于新设备、新工艺、新材料的出现，本规范补充增加的新条款也较多,其中“3受热面”中增加了“3。
5循环泵”新增条款10条,在“5烟、风、煤管道及附属设备”中增加了“5.5烟气脱硫装置”新增条款20条，在“7.3磨煤机”中增加了“7。
3.5MPS （ZGM)中速磨煤机”新增分条款10条，并新增附录6个，修改及更新附录4个，取消原附录1个。
本规范业经电力工业部审查、批准,并于1996年1月4日以电技［1996］6号文发布，编号为DL/T5047—95，自1996年5月1日起实施,原规范SDJ245—88同时废止。
本规范主编单位：电力工业部电力建设技术经济咨询中心中国电力企业联合会标准化部参加单位:电力工业部电力建设研究所主编人员：樊九洲陶恒声1 总则 (5)1。
TSG__G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程
第二章 设 计
第五条 锅炉及其系统的设计应当符合国家有关节能法律、法规、技术规范及其相 应标准的要求。锅炉设计文件鉴定时应当对节能相关的内容进行核查，对于不符合节能 相关要求的设计文件，不得通过鉴定。
各类工业锅炉设计热效率值应当满足附件 A 中限定值要求；电站锅炉热效率值应当 满足相应标准规定或用户技术要求。
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特种设备安全技术规范
TSG G0002－2010
密封和保温性能。当周围环境温度为 25℃时，距门（孔）300mm 以外的炉体外表面温度 不得超过 50℃，炉顶不超过 70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超 过 50℃。
第十四条 锅炉应当合理设置检修门（孔），便于受热面清灰、清垢、保养和维修。 锅炉门（孔）、窥视孔、出渣口应当采用密封结构，保证锅炉漏风系数在设计要求之内。
第二条 本规程适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内以煤、油、气为燃料 的锅炉及其辅机、监测计量仪表、水处理系统、控制系统等（以下简称锅炉及其系统）。
燃用其他燃料的锅炉、电加热锅炉和余热锅炉的节能监督管理参照本规程执行。 第三条 本规程规定了锅炉及其系统节能方面的基本要求。对于适用范围内的锅 炉，其设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测等均应当执行本规程的规定。 各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行。 第四条 鼓励生产单位研究利用新技术、新工艺，提高锅炉及其系统能源转换利用 效率，以满足安全、节能、环保的要求。达到工业锅炉热效率指标（见附件 A）规定目 标值的各类工业锅炉产品，可以作为评价工业锅炉节能产品的条件之一。
安装使用说明书中应当包括系统设计概况、安装指导要求和经济运行操作说明等内 容。
第八条 锅炉排烟温度设计应当综合考虑锅炉的安全性和经济性，符合以下要 求：
锅炉炉墙保温层技术要求
锅炉铸炉技术要求及说明1.在翼形烟道上铺一层三合板，三合板的截面形状与最下端翼形烟道相同，在三合板上铺耐火混凝土，且每隔2m留一个4mm的膨胀缝。
2.膨胀缝内应将垃圾清除干净，然后添入石棉绳，凡与烟气接触的石棉绳应先用耐火涂料浸透后再添嵌其中。
3.禁止将耐火砖的切断面暴露于炉室内。
4.凡锅筒、管子与混凝土接触处，皆应涂1~3mm沥青，也可以扎一层油毛毡或马粪纸，严禁直接接触。
5.磷酸钒土耐火混凝土用料重量配合比如下：（用于前拱和后拱前部）①.粘接剂：浓度为40~50％的磷酸溶液占13~15％（外加）②.骨料：一级矾土熟料<5mm占40％，5~15mm占35％，粉料占25％（同骨料粒径小于0.088的不小于70％）。
矾土熟料中AL2O3≥含量80％，Fe2O3含量<2％。
③.促凝剂：矾土水泥（625#）占2~3％（外加）。
6.矾土水泥耐火混凝土用料重量配合比如下：①.矾土水泥占15~20％（625#）。
②.骨料用矾土熟料占65~75％（其中粒度<5的占45~60％，粒度5~10的占40~55％）。
③.掺和料：骨料细粉占0~15％（同骨料粒径小于0.088的不小于70％）。
矾土熟料中AL2O3≥含量65％，Fe2O3含量<2％。
7.炉墙砌砖用耐火水泥在砖缝之间填3-5mm灰缝，炉砖砌完后，在炉砖面粉一层5-10mm耐火混凝土，混凝土表面贴硅酸铝保温棉，待炉衣铆完后，在保温棉与炉衣之间填充珍珠岩保温混凝土。
8.后拱制造：后拱尾端最高点距炉排870mm，后拱前端最高点距炉排1580mm，用耐火混凝土浇筑300mm，耐火混凝土按比例配合：硅酸盐水泥一包（50Kg），矾土细粉一包（40Kg），5mm细骨料两包（共70Kg），10-15mm骨料4包（共100Kg）。
拱距2900mm。
9.珍珠岩混凝土用料体积比如下：矾土水泥625#一份（共50Kg），膨胀珍珠岩六份（共50Kg）。
10.耐火水泥的重量比：粘土熟料粉占70％、结合粘土占30％。
锅炉本体保温施工技术措施
中国海洋石油惠州炼油项目保温施工技术方案1、工程概况：1.1 工程简介:芳烃装置设备储罐管道保温1.2 工程名称：中国海洋石油总公司惠州炼油项目芳烃联合装置。
1.3 建设地点：。
1.4 工程内容：芳烃联合装置保温。
2、编制依据：2.1 GB50185-1993《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》2.2 GB50264-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.3 SYJ1021-82《炼油设备及管线隔热设计技术规范》2.4 SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》2.5 GB/T4272-92《设备和管道保温技术通则》2.6 GB/T8174-87《设备及管道保温效果的测试与评价》2.7 HGJ-215-80《绝热工程施工及验收技术规范》2.8 《管道及设备保温》98R419图集3、施工准备：根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备，施工生产，整理验收。
按施工特点安排劳动力，材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质，保量的合格工程。
3.1 人员准备参加作业人员由施工队长，施工员，技术员，质检员，安全员，材料员及工种工作人员组成。
参加作业人员身体健康善良好，严格把好人员的入厂关，办理三级安全教育，持证上岗工作。
3.2 施人工员组织安排3.2.1 由一名副经理负责全面工作3.2.2 由一名工程师、两名技术员负责施工技术工作3.2.3 一名专职安全员负责施工安全落实，管理工作3.2.4 两名质检员负责工程质量检测3.2.5 专职材料员严把材料质量关3.2.6 施工各工种人员：本次工程所用的施工机械及材料的进场按照工程施工进度及工程施工特点，施工现场可利用面积适量进入主要施工机具表免造成不必要的材料受损和破坏，并保证所购材料的质量。
及每样材料有合格证，质检报告和甲方认可。
3．4 材料的保管3．4．1 绝热工程施工前，对绝热材料及其制品应检查其性能，对保管期限、环境和温度有特殊要求的应按材质分类存放3．4．2 根据绝热材料品种不同，在保管中应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施。
锅炉保温技术要求和规范文档
1. 锅炉炉墙的保温构造本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分别器和尾部竖井四周承受膜式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了良好的金属密封装置予以一次密封。
整个锅炉四周受热壁面成为全焊式膜式管壁，炉墙内外表不与火焰、烟气直接相接触。
整台锅炉膜式壁受热面、旋风分别器和省煤器烟道的炉墙外外表〔除炉顶及炉底外〕均设置有压型板予以保护。
本台锅炉各区域承受的炉墙构造如下：炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙承受 200mm 〔从管中心线算起〕厚的轻质保温材料复合构造，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂〔高出管壁5mm〕＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板；要求对轻质保温材料施加肯定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外外表设有外护板予以保护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，承受保温浇注料补浇构造密实浇注。
旋风分别器亦承受轻质保温材料复合构造，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂〔高出管壁5mm〕＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板，总厚度 200mm。
炉顶及后竖井顶部炉墙的构造为：无密封装置处炉墙的结构为：炉墙总厚度为250mm，即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂〔高出管壁5mm〕，上面涂抹5mm 高温耐火胶泥＋80mm 硅酸铝耐火纤维板＋保温浇注料＋20mm厚的耐热密封涂料。
80mm 厚的硅酸铝耐火纤维板可分4层施工每层之间用高温粘剂粘贴，每层间需错缝压缝。
密封装置处的炉墙构造：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其外表涂抹5mm 厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉。
炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器出口管屏处，保温厚度250mm，承受保温浇注料230mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度200mm，承受保温浇注料180mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，管屏间无鳍片处的保温材料的固定,承受铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上，用支撑钩、压板及铁丝网固定；全部穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为200mm，承受50mm 硅棉＋150mm 高温玻璃棉板的复合构造。
锅炉管道保温标准规范最新
锅炉管道保温标准规范最新
1. 保温材料的选择
保温材料应根据锅炉管道的工作环境和温度要求来选择，常见的保温
材料包括岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。
保温材料应具有良好的隔热
性能、化学稳定性和耐温性。
2. 保温层厚度的确定
保温层的厚度应根据管道的直径、工作温度以及保温材料的导热系数
来计算确定。
保温层厚度的计算应满足热损失最小化的要求。
3. 保温结构的设计
保温结构应包括保温层、保护层和固定件。
保温层应均匀覆盖管道表面，保护层应能防止保温材料受潮、受损，固定件应保证保温层的稳
定性。
4. 保温施工的要求
施工过程中应严格控制保温材料的质量，确保保温层的均匀性和密实性。
施工人员应接受专业培训，严格按照施工规范操作。
5. 保温效果的检测
施工完成后，应对保温效果进行检测，包括保温层的厚度、均匀性以
及保温材料的物理性能等。
检测结果应符合设计要求。
6. 保温维护与检修
锅炉管道保温系统应定期进行维护和检修，以确保保温效果的持久性。
维护工作包括检查保温层的完整性、更换损坏的保温材料等。
7. 安全与环保要求
保温材料的选择和施工过程应符合国家的安全和环保标准，避免使用有害物质，减少对环境的影响。
8. 规范的更新与修订
随着技术的发展和新材料的应用，保温标准规范应定期进行更新和修订，以适应新的技术要求和市场需求。
结束语
锅炉管道保温是提高能源利用效率、降低运行成本的有效手段。
遵循最新的保温标准规范，不仅可以保证锅炉系统的安全稳定运行，也有助于实现节能减排的目标。
燃气锅炉技术规范书 2018.6
250KW燃气锅炉技术规范书招标方:投标方：2018年6月目录一、总则 (2)二、工程概况 (4)三、主设备及辅机设计和运行条件 (5)四、制造要求 (9)五、随机技术文件 (10)六、运输 (11)七、安装 (11)八、技术服务及培训 (12)九、检验和验收 (12)一、总则1.1 本技术规范书仅适用于。
它提出了该系统主要设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
在本规范书中仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和相关标准规范要求的高质量产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2投标方提供的应是技术先进的，并经过成功业绩证明是成熟可靠的产品。
要求投标方应具有至少十套以上规模相近，并成功运行两年以上的工程案例并提供相关业绩的用户名称、系统规模、正式投运时间、联系地址电话和传真等内容。
1.3 参加本工程投标的企业，必须具备B类以上锅炉制造资质，所选的设计分包商必须具有相应的设计、制造、施工安装资质。
1.4 如未对本规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合规范书和标准的要求。
偏差(无论多少).都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。
尤其是与报价相关的任何差异均应逐一描述，若没有提出则认为没有差异。
1.5 本技术规范书经各方讨论后将作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.6 合同中标后1周内，投标方需提出燃气锅炉系统及相关合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给业主进行确认。
1.7 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。
所涉及的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.8 投标方负责工艺、设备、电气、仪表及控制系统、装置布置、管道安装的设计、采购、供货、系统调试和相关技术服务。
电厂工程锅炉技术规范书
江苏德龙镍业印尼自备电厂工程10×240t/h高温高压自然循环煤粉锅炉技术规范书买方：德龙镍业有限责任公司卖方：锅炉厂总承包单位：中机国能电力工程有限公司日期：2014年12月1 总则22 工程概况33 设计、运行条件与环境条件34 技术要求85 监造(检验)和性能验收试验366设计与供货界限及接口规则377 清洁、油漆、保温、包装、装卸、运输与储存398 设备技术数据40附件1 供货范围50附件2 技术资料及交付进度59附件3 设备监造(检验)和性能验收试验63附件4 技术服务和设计联络67附件5 大(部)件情况70附件6 设备交货进度表711.1本锅炉技术规范书适用印尼肯达里10×240t/h煤粉锅炉设备及其配套系统，它包括锅炉及配套系统的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供一套满足技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
并满足国家有关安全、环保等强制性标准和要求。
1.3卖方对燃煤锅炉的整套系统和设备(包括附属系统与设备、附件等)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商详见供货及分包附件。
如有改变，必须事先征得买方的认可和同意，否则买方有权拒绝收货。
卖方提供的设备是成熟可靠、技术先进的全新产品。
1.4卖方的工作范围包括招标范围内设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输，以及安装、调试和开车指导、并配合开工方案优化工作等。
1.5本技术协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6合同签订后1个月内，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方和设计方确认。
1.7卖方的所有设计文件满足本工程统一规定的要求。
锅炉安全技术操作规程范本
锅炉安全技术操作规程范本一、引言锅炉在工业生产和民用领域中扮演着重要的角色。
为了确保锅炉的安全运行，保护人民群众的生命财产安全,本操作规程旨在制定出一套科学、合理、可行的锅炉安全技术操作规范。
二、设计和安装1. 锅炉设计应符合国家、行业和地方的相关规定，且满足工艺生产的需求。
2. 锅炉安装应由具备相应资质的专业机构进行，且操作人员应具备相应的技术培训和资格。
三、日常操作和维护1. 锅炉操作人员应定期进行操作培训，熟悉锅炉的构造、工作原理和操作程序。
2. 操作锅炉前，操作人员应检查锅炉的工作状态，确认各个部件运行正常，包括燃料供给、水位、压力等。
3. 在操作锅炉时，操作人员应密切关注各个参数的变化，如压力、温度、水位等，并做好相应的记录。
4. 锅炉运行期间，严禁私自调整或更改锅炉的参数设置，必要时应该向责任人员报告并得到批准。
5. 锅炉停机时，应按照程序依次关闭各个部件，清理锅炉内的积灰和沉淀物，并做好相应的记录。
6. 锅炉维护保养应定期进行，包括定期检查、清洁和更换润滑剂等。
四、紧急情况处理1. 在发生锅炉事故的紧急情况下，操作人员应立即切断电源和燃料供给，然后通知相关人员。
2. 如果发生火灾，应立即启动火警报警系统，并使用灭火器材进行灭火，必要时，请消防队进行灭火。
3. 如果发生爆炸，应立即进行安全疏散，并在安全距离范围外等待救援。
4. 在紧急情况处理过程中，操作人员应按照应急预案指导进行，确保人员的生命安全。
五、安全检查和评估1. 对锅炉进行定期检查和维护，发现问题及时处理，并做好记录。
2. 对锅炉的安全性能进行定期评估，对于存在的安全隐患和问题，应采取相应的措施加以解决。
3. 定期组织安全培训和演练，提高操作人员应对紧急情况的应变能力。
六、附则1. 锅炉安全技术操作规程应定期进行复查，并根据实际的需要进行修订或完善。
2. 对违反安全技术操作规程的行为，应依法进行追究责任。
3. 本操作规程已经经过相关部门的审定，并具备合法效力。
锅炉设计规范
第一章总则第1.0.1条为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策，符合安全规定，节约能源和保护环境，达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量要求，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房和室外热力管道设计：一、以水为介质蒸汽锅炉房，其锅炉的额定蒸发量为1～65t/h，额定出口蒸汽压力为0.1～3.82MPa表压、额定出口蒸汽温度小于或等于450℃；二、热水锅炉的锅炉房，其锅炉的额定出力为0.7～58MW、额定出口水压为0.1～2.5MPa 表压、额定出口水温小于或等于180℃；三、符合本条第一、二款的参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。
第1.0.3条本规范不适用于余热锅炉、特殊类型锅炉的锅炉房和区域热力管道设计。
第1.0.4条锅炉房设计除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
第二章基本规定第2.0.1条锅炉房设计应取得热负荷、燃料和水质资料，并应取得气象、地质、水文、电力和供水等有关资料。
第2.0.2条锅炉房设计应根据城市（地区）或工厂（单位）的总体规划进行，做到远近结合，以近期为主，并宜留有扩建的余地。
对扩建和改建的锅炉房，应合理利用原有建筑物、构筑物、设备和管线，并应与原有生产系统、设备布置、建筑物和构筑物相协调。
第2.0.3条锅炉房设计应以煤为燃料，并应落实煤的供应。
如以重油、柴油或天然气、城市煤气为燃料时，应经有关主管部门批准。
第2.0.4条锅炉房设计必须采取有效措施，减轻废气、废水、废渣和噪声对环境的影响，排出的有害物和噪声应符合有关标准、规范的规定。
防治污染的工程应和主体工程同时设计。
第2.0.5条工厂（单位）所需热负荷的供应应根据所在区域的供热规划确定。
当其热负荷不能由区域热电站、区域锅炉或其他单位的锅炉房供应，且不具备热电合产的条件时，才应设置锅炉房。
第2.0.6条区域所需热负荷的供应应根据所在城市（地区）的供热规划确定。
对锅炉本体的安全技术要求范文
对锅炉本体的安全技术要求范文锅炉是一种重要的能源装置，常用于工业生产和居民供暖等领域。
为了保障锅炉安全运行，保护人员和环境的安全，对锅炉本体的安全技术要求非常重要。
本文将就锅炉本体的安全技术要求进行阐述和说明。
1. 设计安全技术要求锅炉本体的设计是确保其安全运行的基础。
首先，锅炉应采用先进的设计理念和技术，遵循国家相关标准和规范。
其次，锅炉设计应充分考虑材料的选择和响应的制造工艺，以确保锅炉的强度和完整性。
此外，锅炉的结构设计应有合理的防爆和防火措施，以防止爆炸和火灾的发生。
最后，锅炉的设计还应有紧急停机和排放危险物质的功能，以便在出现故障或危险情况时能够及时采取措施。
2. 材料选择与制造安全技术要求锅炉的材料选择和制造工艺对其安全性有很大影响。
首先，锅炉的主要材料应具备足够的强度和耐腐蚀性能，以承受锅炉运行过程中的高温和压力。
材料的选择应符合国家相关标准和规范，并经过可靠的试验验证。
其次，锅炉的焊接工艺应符合规范，焊缝应达到合格的强度和密封性能要求。
此外，在制造过程中，应采取必要的措施防止材料和焊接过程中的缺陷，如气孔、裂纹等。
3. 运行安全技术要求锅炉的运行安全是指在正常运行状态下，防止事故和危险的发生。
首先，锅炉运行前应进行全面的检查和试运行，确保各项设备和仪器的正常工作。
运行中，应严格遵守操作规程和操作程序，确保操作人员具备相关的资格和技术水平。
其次，锅炉的水位、压力、温度等参数应进行实时监测和控制，确保锅炉在安全范围内运行。
此外，应加强对燃料、燃烧系统和烟气排放等方面的管理和监测，以确保燃烧的安全性和环境的保护。
4. 维护和修理安全技术要求锅炉的维护和修理是保证其长期安全运行的关键。
首先，锅炉的维护应按照规定的周期和方法进行，定期检查和清洁各个部件，确保其正常工作。
同时，应保持锅炉的清洁和燃烧系统的良好状态，及时清理和更换燃料和烟气净化装置。
其次，修理过程中，应严格按照维修规范进行操作，并使用符合要求的备品备件。
锅炉保温技术方案
液态容重0.98g/cm3
干燥容重0.18g/cm3
干燥收缩35%
导热系数200℃, 400℃
粘结强度
气孔率84%
6高温耐火胶泥
具有和易性好，耐高温、粘结力强、抗渣性能好，近于不收缩等特点，作为密封堵漏填补孔缝，效果非常理想。
主要技术指标：
耐火度1480℃
最高使用温度1200℃
7高温粘结剂
线变化率（800~1300℃×3h）~1%
3超轻保温浇注料
它是一种不定型轻质保温浇注料，体积密度小，导热系数小，使用温度高，有一定的耐压强度，无毒、无腐蚀、无污染，施工方便，干粉料供货，运输安全。
主要技术指标：
体积密度450g/cm3
导热系数
抗压强度（110±5℃×24h）
最高使用温度1000℃
4硅酸铝耐火纤维制品
1.2 DL/L5047-95，《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇．
1.3 DL/L5007-92《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇。
牡丹江热电厂#1、#2锅炉运行状况。
2 炉顶及过热器集箱炉墙
锅炉的炉墙密封目前已被提到越来越重要的高度，炉墙密封的质量好坏，对电厂的热经济性乃至锅炉的安全运行以及环保等都起着很重要的作用。炉顶密封采用金属内护板全密封和新型耐火保温材料的双重密封结构。炉顶集箱也采用硅酸铝板保温见图2～5。
它呈白色纤维状，耐高温，导热系数小，重量轻，热稳定性好，受热膨胀小，质地柔软，有一定的压缩回弹率，分层交错并用高温粘结剂贴于炉墙耐火层表面，可提高保温层的严密性。且化学稳定性极佳，除氢氟酸、磷酸和强碱外，其它酸碱均可接触。并能承受急冷急热，用于炉顶保温可阻抗烟气中硫酸蒸汽的侵蚀和逸出，强制吸附颗粒尘埃，对于燃油和含硫较高的燃煤尤为优势。
锅炉保温验收标准
锅炉保温验收标准1. 引言本标准旨在规范锅炉保温验收过程，确保锅炉的保温工作符合相关要求，提高锅炉的运行效率和安全性。
2. 适用范围本标准适用于各类工业锅炉、发电锅炉以及其他需要进行保温的锅炉设备的验收工作。
3. 术语和定义3.1 锅炉保温：指在锅炉表面覆盖保温材料，以减少热能损失，提高锅炉的热效率。
4. 验收前准备工作4.1 设计文件准备：验收人员需事先获得有关锅炉保温的设计图纸和技术文件。
4.2 验收人员准备：验收人员应具备相关锅炉保温验收工作的专业知识和经验，并理解相关法律法规以及标准要求。
5. 验收程序5.1 验收前调研：验收人员应与工程方进行沟通，了解保温材料的选择、施工工艺和施工质量要求。
5.2 施工质量检查：验收人员应检查保温材料的型号、规格、厚度等是否符合设计要求，检查保温层的压实度和接口处理是否符合要求。
5.3 温度测量：验收人员应对锅炉及其附件的表面温度进行测量，确保保温材料的效果符合要求。
5.4 焊接质量检查：若锅炉保温层采用钢结构，验收人员应检查焊接接头的质量是否符合规范要求。
5.5 验收报告编写：验收人员应将验收结果及发现的问题记录在验收报告中，并提出相关整改意见。
6. 验收标准6.1 保温材料的选择应符合设计要求，并具备一定的保温性能和耐久性。
6.2 保温层的压实度应达到设计要求，并且接口处理应牢固耐久。
6.3 保温层表面应均匀平整，无明显缺损和鼓包现象。
6.4 温度测量结果应与设计要求相符，误差在允许范围之内。
6.5 焊接接头应无裂纹、漏焊、焊缺陷等质量问题。
7. 复验和整改7.1 若发现验收不合格的情况，需要进行复验，以确保问题得到及时解决。
7.2 针对发现的问题，责任方应制定整改措施，并在规定期限内进行整改。
7.3 验收合格后，相应的文件和记录应进行归档保存。
8. 责任与监督8.1 工程方应配合验收人员的工作，并提供相关的技术支持和材料检验报告。
8.2 监督部门负责对锅炉保温工作进行监督检查，对违反验收标准的行为进行纠正和处罚。
锅炉管道保温施工方案
ﻬ管道防腐保温施工方案一、编制依据1.GBＪ1２6-８9 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范2．GＢ5０185－93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准３.GB４2７2-92 设备及管道保温技术通则4.GＢ50194－９3 《建设工程施工现场供电安全规范》二、施工准备1．技术准备组织技术人员熟悉、掌握设计原理，按施工组织设计,规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划和各分部分项技术措施。
2.工程材料准备自购材料，组织人员对材料的产品质检报告,合格证进行复检。
发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格证和产品。
３.机械设备准备对施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划,满足工程需求。
４．劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场，由项目部统一指挥,协调施工，加快施工进度,提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。
三、施工工艺及方法1、施工工艺：管道本体磨光机除锈涂刷环氧铁红底漆两遍硅酸镁（针刺毯)保温层（保温厚度根据图纸要求施工，当保温厚度大于50ｍm厚时应分层施工) 检查合格隐蔽环氧玻璃钢(二布三油）防水层外防护层为δ＝０.8铝皮２、施工方法：１.脚手架工程采用双排脚手架,脚手架应符合下列规定①脚手架采用外径51mm,壁厚3－3.５mｍ,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管,杆件连续必须使用合格的扣件。
②脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2ｍ，小横杆间距不得大于1ｍ。
③脚手架必须按高度拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4ｍ，水平距离不得大于６ｍ,拉结挪用材料强度不得低于８＃铁丝强度。
④脚手架操作面满铺架板,离罐壁不得大于200ｍｍ,不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板,脚手架下层水平防护网。
锅炉保温安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、施工负责人：[填写施工负责人姓名]四、施工日期：[填写施工日期]五、交底内容：1. 施工人员应具备必要的安全生产知识和技能，了解锅炉保温施工的安全操作规程。
2. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全，消除安全隐患。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。
4. 严禁在高温、高压、易燃、易爆、有毒有害等危险环境下进行锅炉保温施工。
5. 施工现场应设置警示标志，明确危险区域，并采取隔离措施。
6. 锅炉保温材料应按照规定进行储存、运输和施工，防止火灾、爆炸等事故发生。
7. 锅炉保温施工过程中，应遵循以下安全操作规程：（1）施工前，应对锅炉保温材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）施工人员应使用专用工具进行操作，不得使用铁锤、撬棍等硬物敲打。
（3）施工过程中，应保持通风良好，避免因施工产生的粉尘对人体造成伤害。
（4）施工时，不得在高温、高压区域进行焊接作业，防止发生火灾、爆炸等事故。
（5）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
8. 锅炉保温施工过程中，应密切关注以下安全事项：（1）防止锅炉保温材料脱落，造成人员伤害。
（2）防止施工过程中发生触电、火灾等事故。
（3）防止施工人员在高处作业时发生坠落。
（4）防止施工人员因操作不当导致锅炉设备损坏。
9. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
六、安全措施：1. 施工单位应制定安全防护措施，明确责任人和责任范围。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4. 施工单位应配备必要的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
5. 施工单位应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
七、验收标准：1. 锅炉保温施工完成后，应进行质量验收，确保保温效果符合要求。
2. 施工单位应按照规定进行自检、互检和专检，确保施工质量。
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1. 锅炉炉墙的保温结构本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分离器和尾部竖井四周采用膜式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了良好的金属密封装置予以一次密封。
整个锅炉四周受热壁面成为全焊式膜式管壁，炉墙内表面不与火焰、烟气直接相接触。
整台锅炉膜式壁受热面、旋风分离器和省煤器烟道的炉墙外表面（除炉顶及炉底外）均设置有压型板予以保护。
本台锅炉各区域采用的炉墙结构如下：1.1 炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙采用200mm（从管中心线算起）厚的轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板；要求对轻质保温材料施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外表面设有外护板予以保护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，采用保温浇注料补浇结构密实浇注。
1.2 旋风分离器亦采用轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板，总厚度200mm。
1.3 炉顶及后竖井顶部炉墙的结构为：无密封装置处炉墙的结构为：炉墙总厚度为250mm，即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm），上面涂抹5mm 高温耐火胶泥＋80mm 硅酸铝耐火纤维板＋保温浇注料＋20mm 厚的耐热密封涂料。
80mm 厚的硅酸铝耐火纤维板可分4层施工每层之间用高温粘剂粘贴，每层间需错缝压缝。
密封装置处的炉墙结构：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其表面涂抹5mm 厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉。
1.4炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器出口管屏处，保温厚度250mm，采用保温浇注料230mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度200mm，采用保温浇注料180mm，外表敷设耐热密封涂料20mm，管屏间无鳍片处的保温材料的固定,采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上，用支撑钩、压板及铁丝网固定；1.5 所有穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为200mm，采用50mm 硅棉＋150mm 高温玻璃棉板的复合结构。
1.6 省煤器区域高温段炉墙厚度（从钢板外壁面算起）为250mm,采用硅棉(150mm 厚)和高温玻璃棉板(100mm 厚)复合结构，其余省煤器区域炉墙厚度为200mm，其结构为硅棉（80mm 厚)和高温玻璃棉板(120mm 厚)复合结构，用支撑钉、弹性压板和铁丝网固定；1.7 风室底部（炉外）、旋风分离器锥段底部未敷设外护板处采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm（包括20mm 厚抹面，自管中心线算起）；炉膛及后竖井上部未敷设外护板处采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm（包括20mm 厚耐热密封涂料，自管中心线算起）、具体结构见相关图纸。
1.8 炉外不与烟气直接接触的集箱外表面，当无外护板时采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm（包括20mm 厚抹面），有外护板时采用硅酸铝耐火纤维毯（厚50mm）+高温玻璃棉板的轻质保温材料复合结构，总厚度200mm。
1.9空气预热器区域保温：上级空气预热器区域为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+150mm高温玻璃棉板+金属保护层。
下级空气预热器区域为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+100mm高温玻璃棉板+金属保护层。
联通箱区域为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+100mm高温玻璃棉板+金属保护层。
灰斗与烟道区域保温为空气层（根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定）+50mm高温玻璃棉板+金属保护层2.0管道保温：2.1 锅炉吊挂装置凡要求不得保温的吊杆、吊板、销轴均不得包入保温层内。
2.2炉墙及大截面矩形烟风道的保护层应采用1mm厚铝合金梯形波纹板，圆形管道采用0.8mm厚铝合金板。
2. 炉墙的固定本锅炉炉墙是依靠支撑钉（钩）、弹性压板（压板）、铁丝网、钢筋、抓钉、Ｙ型销钉等金属固定件进行固定。
2.1 轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，弹性压板在铁丝网20×20×1.2mm 的活络铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯90°即可。
支撑钉的头部与管子鳍片（或钢板）相焊接，支撑钉和弹性压板采用顺列布置。
无鳍片处可在靠近管子侧增加铺设40×40×3.5mm 镀锌铁丝网（是否铺设该层铁丝网由施工单位决定），并用Φ6mm 圆钢压紧铁丝网，用双股镀锌铁丝将内(外)层铁丝网与管子捆扎固定。
2.2 在保温浇注料炉墙的抹面层内应铺设20×20×1.2mm 的活络铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。
支撑钩和压板用点焊方式固定，支撑钩的头部可与管子鳍片相焊；无鳍片处的保温材料的固定,采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上以固定保温材料。
2.3 所有大于Φ100 mm 的各类门孔、密封装置内的耐火浇注料中均配制钢筋网或销钉予以固定。
3. 炉墙材料性能及技术要求为满足现场施工要求，现将本台锅炉选用的主要炉墙材料的性能要求及使用范围分列如下，本文件所提出的材料性能为每种材料的基本性能要求。
在现场施工时，应根据现场的具体情况，确定实际选用的材料种类，但不得低于本文件提出的材料性能指标。
3.1 高温微膨胀耐火可塑料3.1.1 性能容重2200（kg/m3）耐火度＞1790（℃）使用温度1500（℃）线变化率（1400℃×3h）+2~3.5（%）抗压强度（110±5℃烘干后）≥14（MPa）（1400℃×3h 烧后）≥12（MPa）抗折强度（110±5℃烘干后）≥10（MPa）（1400℃×3h 烧后）≥5.5（MPa）可塑指数40~60（%）3.1.2 使用范围：用于炉顶密封装置内。
3.2 耐火浇注料3.2.1 性能容重2000~2200（kg/m3）耐火度＞1700（℃）使用温度1350（℃）显气孔率＜25（%）线变化率（1100℃）-0.4~+0.5（%）抗压强度（1100℃）≥22（MPa）抗折强度（1100℃）≥5（MPa）急冷急热次数（1000℃水冷）＞20（次）（1350℃风冷）＞50（次）3.2.2 使用范围：用于各类门孔、密封盒等处。
3.3 保温浇注料3.3.1 性能容重500～600（kg/m3）导热系数（平均350℃）≤0.12（W/m·K）抗压强度（540℃×3h）≥1.0（MPa）抗折强度（540℃×3h）≥0.4（MPa）使用温度700（℃）3.3.2 使用范围：适用于≤700℃的非向火工作部位保温层，用于大面积浇灌如炉膛顶3.4 硅酸铝耐火纤维3.4.1 性能容重（毯）128（Kg/m3）（散棉）100（Kg/m3）（板）250（Kg/m3）导热系数（400℃平均温度）≤0.10（W/m·K）纤维平均直径≤6（μm）氧化铝含量≥45（%）使用温度≤1000（℃）渣球含量（渣球粒径>0.25mm）＜5（%）3.4.2 使用范围：毯应用于锅炉炉膛四周炉墙、旋风分离器外表面炉墙、后竖井包墙四周炉墙等处，板用于炉顶和包墙顶部，散棉用于各种空腔的填料，如锅炉密封装置中、膜式壁管间槽等处。
3.5 高温玻璃棉板3.5.1 性能容重48（Kg/m3）使用温度＜450（℃）导热系数方程0.029071＋1.1022×10-4tp+7.65229×10 -10tp3（W/m·K）纤维直径≤6.5（μm）含湿率＜2（%）渣球含量＜0.1（%）3.5.2 使用范围：应用于锅炉炉膛四周炉墙、旋风分离器外表面炉墙、后竖井包墙四周炉墙等处。
3.6 高温耐火胶泥3.6.1 性能容重1800（kg/m3）耐火度1780（℃）最高使用温度1400（℃）抗压强度（110℃×24h）15（MPa）抗折强度（110℃×24h） 3.5（MPa）3.6.2 使用范围：用于炉顶高温微膨胀可塑料和硅棉散棉管间填槽表面抹面。
3.7 抹面材料抹面材料的主要作用是提高炉墙的密封性能，保护炉墙材料，减少烟气泄漏和锅炉漏风。
3.7.1 性能容重800～1000（kg/m3）抗压强度≥0.785～0.981（MPa）使用温度＞450（℃）3.7.2 基本要求：在热态或干燥后表面不应有裂纹和脱落现象3.7.3 使用范围：本锅炉按使用部位不同，选用如下二种抹面材料：普通抹面：用于除炉顶及后竖井包墙顶部外的所有保温浇注料炉墙外表面抹面。
耐热密封涂料（耐高温抹面）：用于炉顶及后竖井顶部的保温浇注料炉墙外表面抹面。
3.8 钢筋炉墙施工时应针对不同的工作部位以及不同的温度状态选用不同材质的钢筋，以尽量避免因钢筋氧化胀粗对材料的破坏作用，本台锅炉炉墙采用如下两种钢筋：3.8.1 在工作温度＞450℃的炉墙部位，采用材质为12Cr13 或12Cr18Ni9 直径为Φ6mm的抗氧化钢筋。
3.8.2 在工作温度≤450℃的炉墙部位，采用材质为Q235A、直径为Φ6mm 的一般碳钢钢筋。
3.9 铁丝网本锅炉按保温材料和使用部位不同采用两种铁丝网：3.9.1 在有抹面层的保温浇注料炉墙中，其抹面层内应设置一层活络铁丝网20×20×1.2mm 或镀锌铁丝网20×20×1.6mm，在保温浇注料与管子相接触处亦可设置一层40×40×3.5mm 的镀锌铁丝网。
3.9.2 在轻质保温材料炉墙中，其外表面应设置一层20×20×1.2mm 的活络铁丝网，在某些局部地方靠近管子侧也铺设有40×40×3.5mm 的镀锌铁丝网。
备注：1、有少量材料如沥清、硅酸铝绳等未统计在内，由供货厂家根据需要配套供货。
2、高温粘结剂与硅棉的配比由供货方提供。
3、本清单所列材料数量不包括损耗。
附表2 报价表（含增值税费、运输费、保险费、落地交货。