调速器中文说明书(触摸屏)
mcu调速器说明书
mcu调速器说明书一、产品概述MCU调速器是一种基于微控制器单元(MCU)技术的调速器，用于控制电机的转速，广泛应用于工业自动化领域。
本调速器具有高性能、可靠性强、操作简便等特点，可以满足各种复杂环境下的需求。
二、产品特点1.高性能：MCU调速器采用高性能的微控制器单元，具有强大的处理能力和高速运算能力，可以实现精确的转速控制和运动控制。
2.可靠性强：调速器内置多种故障保护机制，如过压保护、过流保护、短路保护等，有效保护电机和调速器的安全运行。
3.操作简便：调速器采用用户友好界面，可以通过触摸屏或按钮进行参数设置，操作简单方便。
4.多种控制方式：调速器支持多种控制方式，包括外部模拟信号控制、PID闭环控制、速度预设控制等，可以满足不同场景下的控制需求。
三、产品参数1.输入电源：AC220V或AC380V，根据实际情况选择。
2.输出电压：根据电机的额定电压设定输出电压。
3.输出电流：根据电机的额定电流设定输出电流。
4.控制方式：支持外部模拟信号控制，输入信号范围为0-10V；支持PID闭环控制，可以设置比例、积分和微分参数；支持速度预设控制，可以设置预设速度。
5.工作温度：-10℃至60℃，在此温度范围内可正常工作。
6.存储温度：-20℃至80℃，在此温度范围内可安全存放。
四、使用方法1.接线：将输入电源和输出电机正确接入调速器的对应接口，确认接线无误后进行下一步操作。
2.参数设置：按下调速器上的设置按钮，进入参数设置界面。
根据电机的额定电压和额定电流，设置输出电压和输出电流的数值；根据控制方式的选择，设置相应的参数，如比例、积分和微分参数。
设置完成后，保存参数并返回主界面。
3.控制方式选择：根据实际需求选择控制方式，如外部模拟信号控制、PID闭环控制或速度预设控制。
通过触摸屏或按钮选择控制方式。
4.运行控制：选择好控制方式后，按下启动按钮，调速器开始运行。
根据控制方式需要，输入相应的控制信号，调速器将根据信号控制电机的转速。
调速器说明书1.2版本
安全注意事项安全标记的说明：危险：错误使用，可能会导致火灾、人身严重伤害，甚至死亡。
注意：错误使用，可能会导致人身中等程度的伤害或轻伤，以及发生设备损坏。
⏹用途危险●本系列调速器用于控制三相电动机的变速运行，不能用于单相电动机或其它用途，否则可能引起调速器故障或火灾。
●本系列调速器不能简单地应用于医疗装置等直接与人身安全有关的场合。
●本系列调速器是在严格的质量管理体系下生产的，如果调速器的故障可能会导致重大事故或损失，则需要设置冗余或旁路等安全措施，以防万一。
⏹到货检验注意●若发现调速器受损或缺少零部件则不可安装，否则可能发生事故。
⏹安装注意●搬运、安装时，请托住产品底部，不能只拿住外壳，以防砸伤脚或摔坏调速器。
●调速器要安装于金属等阻燃物上，远离易燃物体，远离热源。
●安装作业时切勿将钻孔残余物落入调速器内部，否则可能引起调速器故障。
●调速器安装于柜内时，电控柜应配置风扇、通风口，柜内应构建有利于散热的风道。
⏹接线危险●必须由合格的电气工程人员进行接线工作，否则有触电或损坏调速器的危险。
●接线前需确认电源处于断开状态，否则可能有触电或火灾的危险。
●接地端子PE要可靠接地，否则调速器外壳有带电的危险。
●请勿触摸主回路端子，调速器主回路端子接线不要与外壳接触，否则有触电的危险。
●制动电阻器的连接端子是⊕2/B1、B2。
请勿连接除此以外的端子，否则可能引起火灾。
●调速器整机的漏电流大于3.5mA，漏电流的具体数值由使用条件决定，为保证安全，调速器和电机必须接地。
⏹接线注意●三相电源不能接到输出端子U/T1、V/T2、W/T3，否则将造成调速器损坏。
●绝对禁止在调速器的输出端连接电容或相位超前的LC/RC噪声滤波器，否则将导致调速器内部器件损坏。
●请确认电源相数、额定电压是否与产品的铭牌相符，否则可能造成调速器损坏。
●不能对调速器进行耐压测试，否则可能造成调速器损坏。
●调速器的主回路端子配线和控制回路端子配线应分开布线或垂直交叉，否则将造成控制信号受干扰。
RHD调速器中文说明书
RHD调速器中文说明书0001版本感谢您购买RHD调速器，为了让您更好地使用该产品，我们特别提供这份中文说明书。
在开始操作之前，请您仔细阅读本手册。
1.简介2.产品特点(1)可变转速：RHD调速器可以根据需要精确地调节电机转速，以满足不同的工作要求。
(2)稳定性强：该调速器采用先进的控制技术，具备良好的稳定性和抗干扰能力。
(3)控制精度高：RHD调速器可以实现对电机转速的精确控制，能够满足高精度的工作要求。
(4)易于安装：该调速器体积小巧，安装方便，适用于各种不同尺寸的设备。
3.使用方法(1)连接电源：将RHD调速器的电源线与电源正负极相连。
(2)连接电机：将电机的三相线与RHD调速器的三相线相连接。
(3)设定转速：使用调速器上的旋钮或数字显示屏，设定所需的转速。
(4)启动调速器：按下调速器上的启动按钮，使其开始工作。
(5)关闭调速器：按下调速器上的停止按钮，使其停止工作。
4.注意事项(1)请勿在潮湿或高温的环境中使用RHD调速器。
(2)使用前请仔细检查电源电压是否与产品标牌上标注的电压一致，以免发生电器损坏或人身安全事故。
(3)使用过程中请勿随意拆卸或更换设备内部部件，以免影响其正常运行。
(5)请注意避免与调速器的旋钮或数字显示屏接触刺激性物质，以防损坏设备。
(6)请按照正确的方法进行清洁和维护，避免使用尖锐物体刮擦调速器表面。
5.维护保养(1)定期清洁：请定期使用柔软的布清洁调速器表面，以保持其整洁。
(2)检查电源线：定期检查电源线是否有损坏或老化现象，如有问题请及时更换。
(3)注意散热：使用过程中请确保调速器周围有足够的散热空间，避免长时间高温使用。
(4)防尘防潮：请确保调速器的工作环境干燥，并避免进入灰尘等颗粒物。
6.故障排除如果在使用过程中发现调速器存在以下问题，请参考以下故障排除指南：问题一：调速器无法启动解决方法：检查电源是否连接正常，电源电压是否符合要求；检查启动按钮是否损坏。
问题二：调速器无法控制电机转速解决方法：检查电机连接是否正确，控制信号是否传输正常；检查调速器内部部件是否异常。
BW(S)T系列微机调速器说明书(定稿版)
BW(S)T系列步进式可编程微机调速器说明书武汉聚能电气有限公司2004年6月目录第一章综合概述.................................................... - 1 -1水轮机调速器简介............................................... - 1 -2微机调速器的发展............................................... - 1 -3调速器分类..................................................... - 1 -4BW（S）T系列步进式微机调速器型号定义.......................... - 1 -5BW（S）T系列步进式微机调速器供货范围.......................... - 1 -第二章BW（S）T系列步进式微机调速器系统构成....................... - 3 -1微机调节器..................................................... - 4 -1.1调节器系统组成及工作原理............................... - 4 -1.2调节器主要功能模块..................................... - 4 -2机械液压系统................................................... - 7 -2.1概述................................................... - 8 -2.1工作原理............................................... - 8 -2.2机械液压系统的主要特点................................. - 8 -2.3主要零部件............................................. - 8 -2.4机械基本参数........................................... - 10 -第三章控制说明.................................................... - 10 -1工况说明...................................................... - 10 -2可编程PLC程序................................................ - 12 -3调速器协联.................................................... - 14 -3.1双调节水轮机的协联概述................................. - 16 -3.2双调节水轮机的协联分类及构成........................... - 16 -3.3数字协联控制........................................... - 16 -4调节控制简介.................................................. - 14 -4.1PID控制................................................. - 14 -第四章主要技术参数及功能特点...................................... - 16 -1主要技术参数.................................................. - 16 -1.1动、静态特性........................................... - 16 -1.2可靠性................................................. - 16 -1.3调节性能及相关性能保证................................. - 16 -1.4主要技术数据........................................... - 16 -2功能特点...................................................... - 16 -2.1综合特点............................................... - 16 -2.2机械特点............................................... - 16 -2.3电气特点............................................... - 16 -第五章步进式微机调速器操作运行................................ - 16 -1机械手动...................................................... - 16 -2电手动运行.................................................... - 16 -3自动运行...................................................... - 16 -第六章安装、调试及维护............................................ - 20 -1调速器的安装.................................................. - 20 -2 调速器的拆装和清洗............................................ - 20 -3 调速器的调试.................................................. - 20 -3.1电-位移转换器反馈的零位调整............................ - 20 -3.2导叶反馈的零位和满度调整............................... - 20 -3.3开、关机时间调整....................................... - 20 -3.4调速器出厂试验：详见出厂试验报告。
YWT-16调速器说明书
YWT-600/1000/1800/3000/5000/7500/10000-16系列全数字可编程微机组合式调速器(高油压型)说明书武汉四创自动控制技术有限责任公司目录第一章概述 (3)第二章系统配置 (3)2.1 电气系统配置 (3)2.2 机械系统配置 (4)第三章系统特性及主要技术指标 (5)3.1 综合特性 (5)3.2 机械特性 (5)3.3 电气特性 (5)3.4 全数字式调速器与电液伺服阀调速器的比较 (7)第四章电气硬件构成 (8)4.1 FX2N系列PLC简介 (9)4.2 FX2N的技术规格 (10)4.3 FX2N-2AD模拟量输入模块 (12)4.4 FX2N-232BD通讯板 (13)4.5 操作终端 (13)4.6 测频模块FX2N-COM-H/W (13)4.7 电源系统 (15)第五章系统工作原理及软件编程说明 (15)5.1工作过程 (15)5.2 控制模式 (16)5.3 操作说明 (17)5.4主要程序框图 (18)5.5子程序框图 (19)第六章全数字式机械液压系统 (20)6.1主要零部件介绍 (20)6.2 工作原理 (21)6.3 基本参数一览 (22)第七章油压装置组成及工作原理 (23)7.1回油箱 (23)7.2高压齿轮泵 (23)7.3气囊式蓄能器 (23)7.4溢流阀 (23)7.5油源部分 (23)第八章安装、调试、维护 (24)8.1安装 (24)8.2调试 (25)8.3维护 (26)第九章操作运行规程 (27)第十章订货须知 (30)第一章概述水轮机微机调速器是本世纪七十年代在电液调速器的基础上发展起来的新型水轮机调速器。
随着计算机技术和控制理论的发展，水轮机调速器技术也不断的发展和提高，可靠性和调节品质已完全能够满足电厂“无人值班、少人值守”的要求。
多年来，我们公司一直致力于水轮机微机调速器技术的开发研制工作，与国内知名的院校、研究机构紧密合作，博采众长，在调速器领域不断推出可靠性更高、调节品质更优的产品。
PSWT数字式水轮机调速器操作手册(西门子FCV)
PSWT-（S7）数字式水轮机调速器操作手册武汉三联二O一一年九月目录一．调速器电柜面板操作说明 (2)1.信号指示灯22.操作开关、按钮3二.触摸屏（操作显示屏）操作说明 (4)1．开始画面42.主流程画面53.主显示画面64.主操作画面75.参数设置及试验86.点量表97.运行参数设置108.PID调节参数设置119. 事件报告1310.导叶反馈及发大系数设置1411.一次调频功能1612.静特性试验1813.空载频率摆动试验1914.空载频率扰动试验2015.甩负荷试验2116.导叶开关机时间检测2217.历史报警记录23三．调速器机械液压系统 (24)1.调速器机械液压系统油管连接242.调速器机械液压系统组成及功能253.电气日常维护284.机械日常维护28四. 水轮机微机调速器的故障处理 (28)1. 空载运行282. 负载运行293. 接力器304. 甩负荷305. 参数和水头316. 关键输入信号317 监视关键参数311－专业永恒－ E-mail:ldf_2006@一．调速器电柜面板操作说明调速器面板上设置了交流电源、直流电源、断路器、紧停投入、锁定投入、锁定拔出、A机故障、A机控制、B机故障、B机控制等信号指示灯，这些指示灯指示了调速器外部信号的来源以及调速器的工作工况，并且在调速器面板上还设置了选择开关、操作按钮以及触摸屏等，以便于工作人员在现场查看和操作，见下图。
1.信号指示灯交流电源、直流电源是来自于电厂为调速器提供供电电源的配电屏。
断路器信号来自于电厂发电机出口开关的辅助接点，是为了使调速器辨识是否发电状态，断路器合上指示灯亮，表示机组处于发电工况。
紧停投入信号来自于调速器机械液压机构的紧急停机电磁阀，该阀为双向电磁阀，配有双向手动按钮及电磁线圈，可人为手动或电动操作，紧急停机电磁阀动作后，该指示灯亮，这时，调速器的任何操作无效，当检查调速2－专业永恒－ E-mail:ldf_2006@系统无故障或者故障已解除，才能人为手动和电动复归紧停电磁阀，该电磁阀为双向自保持结构，不需要长期带电或人为长期操作。
8、调速器运行操作说明
第八章调速器运行操作说明本章介绍调速器电气柜面板指示与操作，及调速器接收远方信号与发出信号的物理意义和一些常规的日常运行规程说明。
8．调速器操作说明 (3)8.1概述 (3)8.2 电柜面板操作及显示部分 (3)8.2.1 电柜面板表计显示部分 (3)8.2.2 电柜面板指示灯显示部分 (3)8.2.3 电柜面板操作部分 (4)8.2.4电柜面板现地/远方操作对调速器接收命令的定义 (5)8.3 来自远方操作的指令定义 (6)8.4 调速系统向远方输出的信号定义 (7)8.5 调速系统日常运行及维护规程 (9)8.5.1 机组大修后的检查 (9)8.5.2 手动开机检查及操作前注意事项 (9)8.5.3 手动开机 (9)8.5.4 手动停机 (9)8.5.4 手动复归急停阀及事故阀的注意事项（重要） (10)8.5.4 自动开机 (10)8.5.5 自动停机 (10)8.5.5 A/B机主备用切换 (10)8.5.6 调速器的手自动切换 (10)8.5.6 调速器手动态与自动态增减负荷 (11)8.5.7 调速器及油压装置的巡检与维护 (11)8．调速器操作说明8.1概述调速器接收监控系统、电柜面板操作和人机界面操作的指令，并对这些指令做出响应。
本章将详细介绍电柜面板操作与监控系统指令，以及调速系统在日常及大修后的检查巡检内容作出一些规定。
8.2 电柜面板操作及显示部分调速器电柜面板操作区域也是实现人机交互的一种方式，通过电柜面板的操作可实现调速器运行状态切换，手动开停机及负荷增减，并可实现手动/自动运行之间无扰切换。
通过面板上指示灯和仪表显示可查看调速系统当前运行状态的各主要数据。
电柜控制面板分为四个部分：（※具体参考随机图纸--电柜面板布置图）◆表计显示部分◆指示灯显示部分◆面板操作部分◆人机界面部分（※具体参考本手册第六章《调速器人机界面》）8.2.1 电柜面板表计显示部分◆导叶开度表：显示当前机组导叶开度。
YWT-16调速器说明书
YWT-600/1000/1800/3000/5000/7500/10000-16系列全数字可编程微机组合式调速器(高油压型)说明书武汉四创自动控制技术有限责任公司目录第一章概述 (3)第二章系统配置 (3)2.1 电气系统配置 (3)2.2 机械系统配置 (4)第三章系统特性及主要技术指标 (5)3.1 综合特性 (5)3.2 机械特性 (5)3.3 电气特性 (5)3.4 全数字式调速器与电液伺服阀调速器的比较 (7)第四章电气硬件构成 (8)4.1 FX2N系列PLC简介 (9)4.2 FX2N的技术规格 (10)4.3 FX2N-2AD模拟量输入模块 (12)4.4 FX2N-232BD通讯板 (13)4.5 操作终端 (13)4.6 测频模块FX2N-COM-H/W (13)4.7 电源系统 (15)第五章系统工作原理及软件编程说明 (15)5.1工作过程 (15)5.2 控制模式 (16)5.3 操作说明 (17)5.4主要程序框图 (18)5.5子程序框图 (19)第六章全数字式机械液压系统 (20)6.1主要零部件介绍 (20)6.2 工作原理 (21)6.3 基本参数一览 (22)第七章油压装置组成及工作原理 (23)7.1回油箱 (23)7.2高压齿轮泵 (23)7.3气囊式蓄能器 (23)7.4溢流阀 (23)7.5油源部分 (23)第八章安装、调试、维护 (24)8.1安装 (24)8.2调试 (25)8.3维护 (26)第九章操作运行规程 (27)第十章订货须知 (30)第一章概述水轮机微机调速器是本世纪七十年代在电液调速器的基础上发展起来的新型水轮机调速器。
随着计算机技术和控制理论的发展，水轮机调速器技术也不断的发展和提高，可靠性和调节品质已完全能够满足电厂“无人值班、少人值守”的要求。
多年来，我们公司一直致力于水轮机微机调速器技术的开发研制工作，与国内知名的院校、研究机构紧密合作，博采众长，在调速器领域不断推出可靠性更高、调节品质更优的产品。
欧陆590系列数字直流式调速器中文说明书
外部电机励磁连接
在电源板上端子 D1 和 D2 用 作电机励磁电源的一个外部 AC 电源连接。
电源板
AH385851
一个简单的重新布线程序断 开内部电机励磁电源,为外部 ac 电源连接预备端子 D1 和 D2。
你应该提供相应的、的外部的、 快速反应的半导体熔断器， 最大值 20A。
重新布线程序
准过的励磁电流的百分比（如果已经校准过的话）。
内部/外部电源（40-800A）
注：15-35A 产品仅使用内部电机励磁电源，1200-2700A 产品仅使用一个外部电机励磁电源。 关于下面的端子/电源板的信息资料可参考第十一章：“技术规 X”中电源板类型，和 端子信息（电源板）资料。
内部电机励磁用的较多，不过，也有提供连接外部电机励磁电源的产品（或者是励磁电压比 输入电压更大且因此不可到达的地方、或者是电机励磁因为方便是单独被切换的地 方。）
▲E
PROG
▼ M L/R
编程键
▼▲
▼
控制操作面板
◎
JOG
现场控制键
电源打开时，标准信息就显示在上面。很快被默认显的示产品描述和产品代码—（如 上图所示）的“欢迎屏幕所取代。这一屏幕在菜单系统的上部。
调速器可以用下面操作模式：
远程控制模式： 允许对应用程序的进行完全访问； 现场操作模式：提供驱动器的本地控制和监控。
这块电源板（印有上面的）能被改变作为内部电机励磁电源或外部 的电机励磁应电源。
5 / 27
内部的电机励磁（此板的默认值）
当三相电源连接到 L1/L2/L3 时，电机励磁输出端子 D3 和 D4 被激发。内部电机励磁 被使用。端子 D1 和 D2 没有被激发。 内部电机励磁电源装有 10A 熔断器，FS2＆FS3。
调速器说明书
WOODWARD调速器 启动调节器
放大器 4． 随动活塞套筒
5． 回油口
6． 枢轴
7． 比例杠杆
8． 连接件组合
9． 调速器壳体
10． 连接法兰
11． 蜗轮
12． 蜗杆
调速器本体由比例杠杆（7）、连接件组合（8）、调速器壳体（9）及蜗轮、蜗杆（11，12）等组成，调速器壳体是ZL104铝合金铸件，通过连接法兰（10）装配在齿轮箱或前轴承座端面。
WOODWARD调速器（1），启动调节器（2）和放大器（3）与调速器本体组装成整体。
进、出调速器的速关油、启动油、二次油通过外管路与相关设备连接，调速器的回油从回油口（5）经带有波纹膨胀节的回油管排出。
蜗杆轴通过联轴器与齿轮箱输出轴或汽轮机转子相联，蜗杆传动蜗轮并将汽轮机转速信号输入WOODWARD调速器。
WOODWARD调速器油缸的输出轴通过连接件组合（8）与比例杠杆（7）相连，比例杠杆的另一端挑着随动活塞套筒（4），在正常运行转速范围内，枢轴（6）的位置是固定不动的，比例杠杆以枢轴为支点转动，随油缸输出行程的变化而操纵随动活塞套筒的位置。
当机组转速低于给定值时，油缸输出轴上行，相应套筒下移关小放大器泄油窗口，使二次油压升高，随着调节汽阀开度增大，机组转速回升，在机组转速等于给定值时，调速器恢复到。
调速器运行操作.doc
调速器运行操作
手动开机：在触摸屏上切换到“给定操作”界面，点“导叶电手动”，“脉冲给定”
操作面板“远方/现地”把手切至“现地”，通过
“增加/减少”旋钮开关导叶，机组频率到45Hz，
切至“自动”运行。
自动开机:调速器操作面板将“自动/手动”把手切至“自动”，“远方/现地”把手切至“远方”。
并网运行：远方调节负荷，调速器操作面板将“自动/手动”
把手切至“自动”，“远方/现地”把手切至“远方”。
现地调节负荷，调速器操作面板将“自动/手动”
把手切至“自动”“远方/现地”把手切至“现地”，
通过“增加/减少”旋钮增减负荷。
（注：并网运行不能通过电手动调节负荷）。
创华数控变频调速器说明书
创华数控变频调速器说明书创华数控变频调速器说明书引言：数控变频调速器是一种先进的电气设备，被广泛应用于工业生产中的机械设备。
它通过调整电机的转速来实现对设备的精准控制，提高生产效率、节省能源，并且能够延长设备的使用寿命。
本说明书将详细介绍创华数控变频调速器的安装、调试、运行和维护等内容，以帮助用户正确使用该设备，确保其正常运行。
一、安装1. 安装前的准备工作：在安装之前，用户需确保设备的环境符合要求，如通风良好、温度适宜等。
同时还需确认电源与设备的匹配性，确保设备能够正常工作。
2. 安装步骤：根据提供的安装图纸，用户按照标准流程进行设备的安装。
重要组件如风扇、散热器等应正确安装，避免设备过热。
3. 安装后的检查：安装完成后，用户需进行设备的检查，确保设备安装正确、紧固件无松动，以及各部件的连接牢固。
二、调试1. 参数设置：用户需根据设备的具体需求，设置调速器的参数。
参数设置涉及到设备的转速、加速度、制动力矩等，用户需要根据实际情况进行合理配置。
2. 运行测试：设备安装完成后，用户应进行设备的运行测试，以确保调速器能够正常工作。
运行测试包括设备启动、停止、正反转等功能的检查，以及设备在不同负载下的性能测试。
3. 故障排除：如果设备在运行过程中出现故障，用户应按照故障排除手册进行处理。
常见故障包括过流、过压、过温等，用户应及时排查并采取相应措施。
三、运行1. 正常运行：经过调试和测试后，调速器可以开始正常运行。
用户应根据实际需求，调整设备的转速和工作模式，以达到最佳工作效果。
2. 监测维护：在设备运行期间，用户应定期对设备进行监测和维护。
监测包括设备的温度、湿度、振动等参数的检测，维护包括清洁设备、紧固件的检查、润滑油的更换等工作。
四、维护1. 定期保养：设备在使用一段时间后，需进行定期保养。
保养工作包括更换润滑油、清理设备内部的灰尘、调整紧固件等，以确保设备的正常运行。
2. 故障处理：如果设备出现故障，用户可根据故障处理手册进行处理，或联系厂家的售后服务人员。
调速器设备操作说明书
1﹑0檔位時﹐溫度是403℃﹐偏差±15％。
2﹑1檔位時﹐溫度是412℃﹐偏差±15％.。
3﹑2檔位時﹐溫度是416℃﹐偏差±15％。
4﹑3檔位時﹐溫度是422℃﹐偏差±15％。
5﹑4檔位時﹐溫度是434℃﹐偏差±15％。
6﹑5檔位時﹐溫度是445℃﹐偏差±15％。
7﹑6檔位時﹐溫度是450℃﹐偏差±15％。
設備操作規范
設備名稱
調速器
設備功能
控制溫度大小
文件編號
設備型號
/
廠商
版本
A0
一﹑操作方法
1﹑調速器的輸入電壓100-220V。
2﹑將調速器的電源線插入220的電源。
3﹑用222V/40W(手柄式)烙鐵插入調速器的輸出端,3-5分鐘后可使用。
4﹑調速器分為0-9檔﹐調節不同的檔位來控制溫度的大小。
5﹑測量溫度時(白光溫度計),量測部位必須接觸紅﹑藍感溫線的共端。
8﹑7檔位時℃﹐偏差±15％。
10﹑9檔位時﹐溫度是467℃﹐偏差±15％。
11﹑按SOP溫度要求﹐選擇檔位進行調節。
三﹑注意事項
1﹑按SOP溫度要求來選擇檔位。
2﹑檔位選擇要正確﹐以免損壞烙鐵。
3﹑量測溫度時﹐量測位置要正確。
核准
審核
制作
日期
(整理)调速器说明书
WZTS—1型可编程微机调速器说明书目录A 总体概论一、概述 (4)二、主要功能 (4)三、主要参数和技术性能 (5)四、主要特点 (6)B 电气部分一、概述 (6)1 整机的主要性能 (6)2 电气部分主要技术性能 (7)3 结构形式 (7)4 调速器电气部分主要特点 (7)二、电气部分硬件构成 (8)1 电气部分系统配置 (8)2 PLC主机模块CPU 224XP CN (9)3触摸式字符型操作终端E-view MD204L (9)4集成智能可控整流模块MJYS-QKZL-30 (9)三、简单原理 (10)1 调速器的调节特性 (11)2 开机特性 (12)3 停机特性 (13)四、人机界面(智能显示单元) (14)1 触摸式字符型显示操作终端 (14)2 指示灯显示 (16)3 开关按钮操作 (16)五、运行操作 (17)1 微机调速器的运行状态 (17)2 电气部分操作介绍 (18)六、电气部分维护及故障处理 (18)1 一般维护 (18)2 故障类型与处理 (19)C 相关图纸1、直流电动机控制回路接线2、WZTS—1型调速器屏后接线及端子图3、WZTS—1型调速器机箱内部接线图A 总体概论一、概述：WZTS—1型微机调速器是适用于高校模拟实验电厂发电机组数字监控平台的配套装置。
主要部件均采用知名厂家产品，技术成熟、可靠。
调速器具有较为完备的功能，技术先进，抗干扰能力强，可靠性较高，完全满足高校模拟实验电厂发电机组对调速器的各项技术要求。
此外，该微机调速器采用高性能可编程控制器——德国西门子公司的S7-200系列PLC作为硬件主体，平均无故障时间MTBF≥50000小时，装置可靠性高；以触摸式字符型带背光源操作终端作为人机界面，现场操作简便；采用先进的集成静止变流模块，实现了微机调速器的全数字式控制；具有485总线接口，可实现远方监控功能。
二、主要功能1、自动调节与控制功能：◆转速调节：在同步发电机空载运行时，可实现机组转速的调整，与自动准同期装置配合，能实现快速并网。
调速器中文说明书(触摸屏)
操作终端说明书（触摸屏）武汉四创自动控制技术有限责任公司目录一、系统概述 (2)二、画面简介 (2)1.状态指示画面 (3)2.操作画面 (4)3.主菜单画 (5)4.密码框 (6)5.数值键盘画面 (7)6.参数设置 (8)7.导叶参数设置 (9)8.浆叶参数设置（*双调机组） (11)9.功率参数设置 (13)10.大网参数、小网参数、空载参数、负载频率参数 (14)11．水头参数设置 (15)12．PID优化参数设置 (16)13.过程监视 (17)14.动态过程记录 (18)15.空载频率扰动 (18)16.空载频率摆动 (20)17.甩负荷试验 (20)18.故障查询 (21)19.协联数据（*双调机组） (22)一、系统概述图示操作终端可对调速器的各种状态进行监视，如开机、停机、并网、调相、机械手动/自动、水头手动/自动、跟踪网频/跟踪频给等。
用触摸键代替按钮，当需要增加某些按键时，只须修改程序，避免了采用按钮须修改硬件的敝端。
可对调速器进行静态、动态试验；对不同操作人员设置不同的权限，只有知道密码方可操作；对采样数据和报警记录进行存储，并可打印。
图示操作终端采用24V供电，背景灯使用寿命长，亮度可根据现场进行调整。
当调速器处于运行状态而没有任何操作时，背景灯到一定时间就熄灭。
这时，画面呈黑色，当需要看画面内容时，只须用手点屏幕即可。
也可以不用此功能，而使画面总是处于显示状态。
二、画面简介图示操作终端由各种画面组成，每个画面具有不同的功能。
当进行画面操作时，请勿用尖、硬物体点画面，以免损坏机器。
下面对各种画面进行介绍。
1.状态指示画面状态指示画面双调机组状态指示画面（*双调机组）状态指示画面如图所示。
该画面显示调速器的各种状态：开机、停机、并网、调相、开度调节/功率调节、机械自动/机械手动、浆叶手动/自动（双调机组）、水头手动/水头自动、跟踪频给/跟踪网频、调速器故障/调速器正常、停机备用、故障锁定。
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操作终端说明书（触摸屏）
武汉四创自动控制技术有限责任公司
目录
一、系统概述 (2)
二、画面简介 (2)
1.状态指示画面 (3)
2.操作画面 (4)
3.主菜单画 (5)
4.密码框 (6)
5.数值键盘画面 (7)
6.参数设置 (8)
7.导叶参数设置 (9)
8.浆叶参数设置（*双调机组） (11)
9.功率参数设置 (13)
10.大网参数、小网参数、空载参数、负载频率参数 (14)
11．水头参数设置 (15)
12．PID优化参数设置 (16)
13.过程监视 (17)
14.动态过程记录 (18)
15.空载频率扰动 (18)
16.空载频率摆动 (20)
17.甩负荷试验 (20)
18.故障查询 (21)
19.协联数据（*双调机组） (22)
一、系统概述
图示操作终端可对调速器的各种状态进行监视，如开机、停机、并网、调相、机械手动/自动、水头手动/自动、跟踪网频/跟踪频给等。
用触摸键代替按钮，当需要增加某些按键时，只须修改程序，避免了采用按钮须修改硬件的敝端。
可对调速器进行静态、动态试验；对不同操作人员设置不同的权限，只有知道密码方可操作；对采样数据和报警记录进行存储，并可打印。
图示操作终端采用24V供电，背景灯使用寿命长，亮度可根据现场进行调整。
当调速器处于运行状态而没有任何操作时，背景灯到一定时间就熄灭。
这时，画面呈黑色，当需要看画面内容时，只须用手点屏幕即可。
也可以不用此功能，而使画面总是处于显示状态。
二、画面简介
图示操作终端由各种画面组成，每个画面具有不同的功能。
当进行画面操作时，请勿用尖、硬物体点画面，以免损坏机器。
下面对各种画面进行介绍。
1.状态指示画面
状态指示画面
双调机组状态指示画面（*双调机组）
状态指示画面如图所示。
该画面显示调速器的各种状态：
开机、停机、并网、调相、开度调节/功率调节、机械自动/机械手动、浆叶手动/自动（双调机组）、水头手动/水头自动、跟踪频给/跟踪网频、调速器故障/调速器正常、停机备用、故障锁定。
当调速器的某种状态发生时，如开机、停机等，就在画面上显示，否则不显示。
并显示机频、导叶开度值、导叶平衡值，如是双调机组则显示浆叶开度值、浆叶平衡值。
当处于平衡位置时，其平衡值显示0.0。
当处于非平衡位置时，
其平衡值显示+、-
操作人员一看即懂，按触摸键进入相应的画面。
当进入其它画面操作完成后，请返回
此画面以对调速器进行监视。
2.操作画面
操作画面如图所示。
操作画面显示机频、网频、频给、导叶开度、电气开限、水头、机组有功等值，导叶开度显示的是导叶实际开度的反馈值，实际浆叶角度值（双调画面才有），电气开限可以通过触摸电气开限值弹出一个数值输入画面，设置电气开限。
在水头自动时，水头显示的是当前值，在水头手动时，显示的是手动设置值，通过触摸当前水头值即可弹出一个数值输入画面，设置当前水头。
画面下端为一些触摸
指示该触摸键的作用，当需要进行某种操作时，只须点相应的触摸键即可。
在并网以
有故障/正常、开机、并网、停机、调相指示，当调速器正常时显示“正常”，否则显
示“故障”。
若有“故障”
操作提示画面
操作画面3.主菜单画
主菜单画面
主菜单画面（*双调机组）
，
、
屏背景灯，
4.密码框
否则会被拒绝，密码输入画面如下图所示，输入正确密码后按ENT键即可进入相应画
面，清除数字按CLR键，返回按ESC键。
密码框画面
5.数值键盘画面
要修改某个参数，需在数值键盘输入要设置的数字，按ENT键确认输入，清除数字按CLR键，删除数字按DEL键，不想修改数值按ESC键即可返回。
数字输入框画面
6.参数设置
参数设置菜单画面（*双调机组）
参数设置菜单画面
，如图所
键则进入状态监视画面。
7.导叶参数设置
零点值、导叶反馈全开值、导叶反馈过高值、导叶反馈过低值、导叶放大倍数，点
导叶参数画面
导叶电机参数画面内容如下：电机反馈零点值、电机反馈全关值、电机反馈过高值、电机反馈过低值、停机连锁点、电机负载定位死区、电机负载启动死区，点数字
画面。
导叶电机参数画面
导叶全关值设置画面
点导叶反馈零点值右边的数值即可弹出导叶零点值设置画面，点导叶反馈全开值右边数值即可弹出导叶全开值设置画面，点电机反馈零点值右边的数值即可弹出电机反馈零点值设置画面，按照画面上的提示即可设置导叶反馈零点值、导叶反馈全开值、
导叶全开值设置画面
8.浆叶参数设置（*双调机组）
反馈零点值、浆叶反馈全开值、浆叶反馈过高值、浆叶反馈过低值、浆叶放大倍数、
电机启动死区、启动浆角、协联频率。
回参数设置画面。
其浆叶反馈零点值、浆叶反馈全开值、浆叶电机反馈零点值设置与
导叶一样。
浆叶参数设置画面
浆叶电机参数设置画面
浆叶零点值设置画面
浆叶全开值设置画面
9.功率参数设置
有功、功率反馈最大值、功率反馈过高值、功率反馈过低值、功率变送器量程、功给变化量、功率KP系数、功率KI系数。
KP系数越大，比例作用越小，反之则越大；
KI系数越大，积分作用越小，反之则越大。
功率参数设置画面
10.大网参数、小网参数、空载参数、负载频率参数
态转差系数Bp 、比例Kp 、积分Ki 、微分Kd 、频率死区E
点数字方框弹出一键盘既可输入要修改的
大网参数当前值画面
频率参数和空载参数的设置同大网参数一样。
大网参数修改值画面11．水头参数设置
/自动或水头通信/采样。
当水头设置为手动方式时，点当前水头的数字值既可修改当前水头；水头自动时，若设置为水头通讯，则水头值通过通讯由上微机下送到调速器，若设为水头采样，则水头通过AD采样模块采样水头
则可进入水头参数设置菜单。
如图所示，在此画面可设最大水头、最小水头、设计水头、水头量程、最大水头采样值、
面。
12．PID优化参数设置
PID优化参数设置画面，如图所示。
该画面可设置
PID
画面。
水头参数设置画面
水头参数设置画面
13.过程监视
单画面。
过程监视菜单画面14.动态过程记录
显示的曲线。
动态过程画面15.空载频率扰动
机频、导叶开度、电气开限等值。
开始实验前应将电气开限全开（100%），然后，设置扰后频给。
一般是从48HZ上扰至52HZ或从52HZ下扰至48HZ。
数据设置完后，
度值并以曲线图显示出来，按触摸键返回空载频率扰动画面；按“”、“”
可修改空载参数BP、Bt、Td、Tn、E
空载频率扰动参数修改画面
空载频率扰动实验曲线画面
16.空载频率摆动
空载频率摆动画面
机频和导叶开度值并以曲线图显示出来。
该画面可通过按钮“”、“”查看记录的
键返回过程监视画面。
17.甩负荷试验
开度变化的曲线。
该画面显示机频、导叶开度值并以曲线图显示出来，油开关状态也
有指示。
按“”、“
键返回过程监视画面。
甩负荷试验画面
18.故障查询
故障查询画面
在主菜单画面按键进入故障查询画面。
此画面有三个菜单键：
、、
当前故障画面
19.协联数据（*双调机组）
水头、双调机组所需的协联数据（这里以9条协联曲线数据为例）返回主菜单画面。
协联数据菜单画面
调机组所需的水头（这里以9条协联水头为例）
画面。
协联水头画面
1画面，该画面可设置第一条水头所对应的100个协联数据（本画面只显示其中的20个协联数据），按下页就
可显示下202画面，依此类推，其它
协联数据1画面
只有双调机组才有此内容。