磷酸车间操作规程
磷酸车间球磨岗位操作规程
磷酸车间球磨岗位操作规程1 岗位任务确保磷肥、磷酸生产所需矿浆及管辖范围内卫生，认真及时做好岗位记录。
2 管理范围1#、2#、3#球磨机及圆盘喂料机计量皮带、矿浆池、矿浆贮槽设备和喂料平台、球磨机房、操作室、矿浆池槽周边平面。
3 工艺流程3.1工艺流程简述矿斗内磷矿石通过圆盘喂料机按一定量配置相应水量进入球磨机下料斗内，进入运行的磨机筒体内，在1仓大钢球的作用力下，稍小后，通过机内的隔仓板进入2仓，再次通过2仓内小钢球击打。
矿浆经过磨机出料头流入振动筛内，粗点的矿石被分离出来用人力车返回原料堆场，穿透筛网的矿浆则注入矿浆池内，用泵抽矿浆贮槽内贮存备磷酸，磷肥生产用。
3.2工艺流程4工艺指标磷肥矿浆水分≤26%，矿浆细度≥93%。
磷酸矿浆水分≤30%，矿浆细度≥85%。
5设备性能及技术参数A φ2.2×6.5m磨机 1台电机：JR138-8 N=280KW减速机： ZD70-9 i=1：5筒体转速： 21.4r/min最大进料粒度≤25mm大钢球载重量（大）14t小钢球载重量16-18tB φ2.2×7500mm球磨机 1台电机：YR630-8 N=380KW 减速机：ZQ70-9 i=1：5 筒体转速：21.4r/min最大进料粒度≤25mm大钢球载重量（大）17t小钢球载重量18-21tC球磨机φ3.2×7000mm 1台电机：YRK630-8 N=1000KW减速机：MBY800 i=6.3盘车电机：YEJ2200L1-6 N=18.5KW盘车减速机：ZSY250-100-Ⅱ筒体转速：18.3r/min最大进料粒度≤25min大钢球载重量：30吨小钢球载重量：42-45吨辅机、高低压浠油站GXYZ-40 2台XYZ-63 1台注：稀油站润滑油：重负荷工业闭式齿轮油 l-ckd 320 大齿轮润滑剂：320开式齿轮油D振动筛φ2.2×6500磨机振动筛 665×1250mm 1台φ2.2×7000磨机振动筛 750×1510mm 1台φ3.2×7000磨机振动筛 1150×2280mm 1台E 3.2m磨机进料皮带 650× 1台电机：Y112M-4 N=4.5KW减速机：BWY-432F φ2.2圆盘喂料机φ1600 2台涡轮涡杆式减速机电机：Y160l-6 N=5.5KW三角皮带：A2311 B2108G φ3.2圆盘喂料机φ1600 1台-6 N=5.5KW电机：Y132M2涡轮涡杆减速机三角皮带 B：1854H 矿浆池φ4000×2000 3台a 矿浆池搅拌浆（伞型齿轮） 2台电机：Y160m-6 N=15KW减速机：ZQ400-2 i=31.5b 矿浆池搅拌浆 1台-160l-8电机：Y2减速机：BLAB-33-14.5 N=7.5KWc 泥浆泵： 5台ZPN 流量47m3,扬程50m，N=15KWd φ3.2磨机泥浆池φ3200×1800mm 1只搅拌浆 1台电机：YM-4 N=7.5KW132D5014 功率：40w 减速机：BLA7.5-33-43 油泵AO2泥浆泵（立式） 1台电机：Y180M-4 N=18.5KW型号：PLC65/310T 流量：50m3/h 扬程：15m e 泥浆贮罐φ5×4500mm 1只配置搅拌浆电机：Y180l-6 N=15KW减速机型号：CWS250 i=1:60三角皮带： B2235f φ3.2磨机矿浆贮槽φ8000×7000mm 1只配置搅拌浆电机：Y315s-6WF N=75KW减速机型号：PVD9080RsRL-40g φ3.2磨机贮槽泥浆泵（卧式） 2台电机：Y225S-4 N=75KW型号：LC100/320T 流量：120m3/h 扬程：23m6 开停车方法6.1 φ2.2磨机开车方法6.1.1 接值班长通知开车后，开启振动筛，启动磨机。
磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程
一、磷酸生产前的准备工作:
1、生产场地要求干燥、通风良好，无仓库积水和杂物。
2、操作人员必须经过专业的岗前培训，并严格遵守操作规程。
3、生产设备必须定期检查、保养，确保正常运行。
二、磷酸生产操作步骤：
1、原料准备：将所需的药剂按比例称取好备用。
2、投料混合：将配料好的药剂逐一加入反应釜中，充分搅拌混合。
3、反应：经过投料混合后，加热反应，反应过程中要注意控制温度与压力。
4、离心：反应结束后，对混合液进行离心处理，分离出磷酸产品。
5、过滤:将分离出的磷酸液进行过滤处理，去除杂质。
6、蒸发浓缩:对过滤后的液体进行蒸发浓缩处理，使其达到所需浓度。
7、灌装：对浓缩后的磷酸液进行灌装，包装成不同的规格。
8、清洗设备: 在生产过程结束后，对设备进行彻底清洗，以备下次使用。
三、磷酸生产过程中常见问题及解决方法：
1、设备故障：及时停机排除故障。
2、反应温度过高：适当降低加热功率。
3、磷酸成品质量不合格：及时调整生产参数或更换药剂。
以上就是磷酸生产的基本操作规程，生产过程中还应注意安全生产，严格遵守操作规程，确保工作场所的安全和生产质量的稳定。
磷酸车间罐区安全操作规程(5篇)
磷酸车间罐区安全操作规程1、目的熟悉掌握罐区各槽、罐的准确位置及用途；熟悉各管道、阀门的作用及会正确操作使用；会操作使用各槽、罐搅拌器及输送泵等设备。
2、适用范围适用磷酸罐区所有设备、管道、阀门、电器、仪表等全过程的控制。
3、岗位职责1)负责本岗位至罐区的管道、阀门、仪表、设备等的安全操作使用；2)负责与本岗位生产相关的槽、罐、搅拌器、泵等设备的正确操作管理；3)负责认真、准确、及时的填写好罐区设备相关操作记录；4)负责与本岗位有关的所属设备、电器、仪表、管道、安全消防装置、建筑物和地面卫生。
4、管辖范围本岗位设备出口到罐区的相关设备、电器、仪表、管道、建筑物及地面卫生。
5、罐区工艺流程图附：磷酸罐区管道及仪表流程图、设备布置图、管道布置图等。
6、操作程序6.1开车前的检查与准备1)检查各槽、罐内是否有人检修，人孔盖是否盖好，人孔螺栓、管道法兰螺栓有无松动，罐体、管道是否试漏；2)检查各运转设备润滑是否符合要求，管路是否畅通，阀门开关是否灵活；3)检查所属设备、电器、仪表等是否完好；4)检查确认所辖设备无卡阻，润滑、密封、冷却符合开车要求；5)检查现场照明及安全设施是否齐全完好；6)其余配套工作是否完成。
6.1开车一、正常开车1)开车前联系硫酸车间先向硫酸槽打入≥____%H2SO4到足够的液位，根据生产消耗及时补入硫酸，以满足生产需要。
磷酸车间罐区安全操作规程（2）1. 接受必要的安全培训和教育，了解磷酸车间罐区的相关安全操作规程，并定期更新。
2. 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、化学防护手套、防护服和安全鞋等。
3. 在进入磷酸车间罐区之前，必须进行严格的安全检查，并确保所有设备和工具的正常运行。
4. 严格按照操作指南进行操作，并遵守所有相关的操作程序和标准。
5. 在操作过程中，确保磷酸的泄漏和滴落的风险最小化。
如果发生泄漏，立即采取相应的应急措施，如使用化学吸附材料和紧急喷淋设备等。
6. 禁止在磷酸车间罐区内吸烟、吃饭、喝水或使用手机等与操作无关的行为。
磷酸车间罐区安全操作规程
磷酸车间罐区安全操作规程1. 安全操作前的准备1.1. 穿戴个人防护用品在进入罐区进行操作前，必须穿戴个人防护用品。
包括但不限于：硬帽、防护服、耳塞、手套、安全鞋等。
1.2. 确认作业区域的安全性在进行操作之前，需要确保作业区域的安全。
确认作业区域的地面平稳无障碍物，作业场所无明火，有消防器材并方便使用。
1.3. 掌握相关安全知识在进行操作前，必须掌握相关的安全知识。
了解磷酸的危害性和防护措施；了解通风和排毒设施的作用原理；了解各种操作的安全规程。
1.4. 确认现场负责人确认现场负责人并听从其指挥，保证安全和高效进行作业。
2. 罐区禁止行为2.1. 禁止吸烟在罐区内严禁吸烟，防止引发火灾和爆炸。
2.2. 禁止私自开动机器设备在罐区内禁止私自开机和擅自操作机器。
必须由专业人员操作，并经过现场负责人批准后开机。
2.3. 禁止移动罐区设备和工具在罐区内禁止私自移动罐区设备和工具，必须由专业人员操作，并经过现场负责人批准后移动。
2.4. 禁止使用明火在罐区内严禁使用明火，如喷灯、明火焊等。
2.5. 禁止打闹嬉戏在罐区内不允许打闹嬉戏，不得在操作时随意走动或者娱乐消遣等。
3. 安全操作步骤3.1. 进入罐区前在进入罐区前，仔细检查个人防护用品是否穿戴齐全，准备好所需的操作工具和物料，经现场负责人允许后进入罐区。
3.2. 开始操作操作前吸氧后方可开始。
操作中必须根据实际情况选用合适的工具。
接触磷酸时必须佩戴手套和防护眼镜等个人防护装备。
在倒装或者搬运磷酸时应当根据所需将其倾倒进制定好的容器中，并连续放置5分钟左右，造成二氧化碳沉淀，防止溅泼、释出有毒气体。
操作完成后需重新启动设备并宣告安全状态。
3.3. 操作过程中注意事项操作过程中必须保持清醒，不能饮酒或者取药。
如有异常情况需要立即向现场负责人报告并采取紧急措施。
4. 应急处置4.1. 气体中毒如果发现有人中毒，应及时将其送往医院救治，并按照医生的要求进行抢救。
磷酸操作规程(简)
磷酸车间岗位操作规程年月目录1. 岗位职责 (4)2. 生产工艺 (6)3. 工艺指标 (10)4. 开、停车步骤 (16)5. 操作要点 (24)6. 不正常现象原因及处理方法 (29)7. 设备、仪表清单 (33)8. 安全、环保、职业健康卫生 (37)1.岗位职责1.1反应岗位1.1.1岗位任务将精矿浆与浓硫酸在反应槽经过多格方槽四级反应、一级消化，生成稀磷酸料浆，送至过滤岗位。
反应过程挥发出来的含氟气体送往尾洗岗位洗涤后达标排放。
重点监控萃取率，提高P2O5收率。
（1）根据生产规定，定时排放磷酸澄清槽酸泥；（2）根据调度及当班长指令，及时、准确添加粗磷酸、浓缩渣酸；（3）根据生产规定，按时对反应槽料浆、成品酸取样、化验，并如实做好记录；（4）密切注意反应槽搅拌桨、轴流泵、消化槽搅拌桨、料浆泵、真空泵等的运行情况；（5）密切注意循环水泵的运行情况，循环水池的液位情况，及时补水，确保系统水平衡；（6）按时巡回检查，如实做好运行记录，确保稳定生产；（7）积极汇报、处理生产异情，确保连续生产；（8）认真做好设备维护保养，提高设备开车率；（9）及时清理漏料，按时转灰，保障本岗位所辖范围环境卫生；（10）严格执行交接班制度。
1.1.2巡检路线1.1.2.1巡检流程消化槽→闪蒸室→反应槽→真空泵→轴流泵→料浆泵→循环水站→罐区→矿浆地槽1.1.2.2巡检内容检查消化槽液位；检查搅拌桨减速机油位，有无漏油现象；检查真空泵压力；轴流泵、料浆泵油位及出口压力；循环水池液位，循环水泵油位及出口压力；凉水塔风机油位；矿浆地槽的液位；检查设备及管道跑冒滴漏现象。
1.2.1岗位任务将反应岗位送来的料浆利用转盘式过滤机进行过滤、洗涤，实现液固分离。
磷酸送往农用一铵及磷酸浓缩使用，磷石膏输送到超亿建材生产建材产品。
重点控制滤饼洗涤率，提高P2O5收率。
（1）及时配合中控岗位，认真执行本岗位开停车操作规程，确保安全生产；（2）根据生产规定，定量添加絮凝剂，确保过滤效果；（3）根据过滤效果，及时清理喷头、绞笼，以及滤布清理、修补、更换；（4）保证正常工作过程中转盘过滤机的真空度；（5）监控石膏水槽、冲盘水槽及中间槽液位，防止漫槽；（6）监控一二三洗泵、石膏水泵及石膏水槽搅拌桨、冲盘水泵及冲盘水槽搅拌桨、成品酸泵、地槽泵等的运行情况；（7）定期清理错气盘、大气腿以及磷酸输送管线，防止结晶堵塞设备；（8）按时巡回检查，如实做好运行记录，确保稳定生产；（9）积极汇报、处理生产异情，确保连续生产；（10）认真做好设备维护保养，提高设备开车率；（11）及时清理漏料，保障本岗位所辖范围环境卫生；（12）严格执行交接班制度。
年月磷酸一铵车间操作规程
年月磷酸一铵车间操作规程1. 车间概述年月磷酸一铵车间是负责生产年月磷酸一铵产品的生产车间。
本规程旨在规范车间操作流程，确保产品质量，保障生产安全。
2. 车间设备2.1 生产设备•反应釜•干燥设备•粉碎设备•包装设备2.2 安全设备•防爆设备•消防设备•个人防护装备3. 操作流程3.1 开车前操作1.检查生产设备和安全设备的状态，并确保正常运行。
2.检查原料及辅助材料的储存情况，确保充足。
3.检查工作人员的个人防护装备是否齐全，包括防护服、手套、口罩、护目镜等。
3.2 生产操作流程1.准备操作–将所需原料和辅助材料准备至生产区域。
–验收原料并按照配比要求进行称量。
2.反应过程–开启反应釜，并将所需原料依次加入，按照反应时间要求搅拌反应。
–控制反应釜内的温度和压力，确保反应过程正常进行。
3.干燥过程–将反应产物转移到干燥设备中进行干燥。
–控制干燥设备的温度和湿度，确保产物干燥至要求的含水率。
4.粉碎过程–将干燥后的产物进行粉碎加工。
–控制粉碎设备的粉碎时间和速度，确保产物达到所需的粒度要求。
5.包装–将粉碎后的产品装入包装设备中。
–合理安排包装数量并进行封装。
3.3 停车后操作1.清洁整理–停车后，清洁生产设备和工作区域，确保无残留物。
–检查设备的运行状态及保养情况。
2.储存管理–将产成品储存至指定的区域，按照规定进行分类和标识。
4. 安全注意事项•操作人员应定期参加安全培训，并掌握相关的应急处理知识。
•操作前应检查设备的运行状态，发现异常及时报修。
•操作过程中应佩戴个人防护装备，严禁穿拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
•禁止在车间吸烟、乱丢废弃物等行为，保持车间整洁。
•使用化学药品时应注意防护措施，避免直接接触皮肤和呼吸道。
5. 废弃物处理废弃物应按照相关规定进行分拣、分类、储存和处理，严禁私自处理和倾倒。
6. 事故应急处理在发生事故或异常情况时，操作人员应立即按照应急处理程序进行相应的处理，并及时通知相关人员。
热法磷酸生产安全操作规程
热法磷酸生产安全操作规程热法磷酸生产是指通过加热磷矿石和硫酸制备磷酸的工艺过程。
磷酸是一种重要的化工原料，在农业、化肥、医药、食品等领域有着广泛的应用。
然而，由于磷酸生产涉及到一系列的高温高压反应，操作环境极其危险。
为保证磷酸生产的安全性和高质量，制定一套严格的安全操作规程是必要的。
一、生产操作前准备1. 设备检查：对反应釜、设备管道、泵阀进行检查，确保无泄漏现象。
2. 工作区域检查：清理工作区域，排除杂物和易燃物品。
3. 仪器设备检查：对仪器设备进行检测和校准，确保其正常运行。
4. 安全用具准备：提前准备好安全帽、安全鞋、防护眼镜、呼吸器等工作所需的个人防护装备。
二、操作过程中的安全措施1. 启动流程控制系统：按照操作程序启动流程控制系统，确保操作过程可控。
2. 压力调节：在操作过程中，严格控制反应釜的压力，预防压力过高引发事故。
3. 温度控制：控制反应釜的温度，严禁温度超过设定的操作范围。
4. 酸碱操作：在加入硫酸和磷矿石时，应缓慢进行，避免溅出和反应过热。
5. 排放控制：磷酸生产过程中会产生大量废气和废水，必须进行有效的排放和处理，防止对环境造成污染。
6. 废酸处理：设立严格的废酸处理系统，确保废酸得到有效处理和回收利用。
7. 紧急故障处理：制定应急预案，对可能发生的故障和事故进行应对，保障人员安全和设备设施不受损害。
三、紧急情况下的安全预案1. 火灾：发生火灾时，立即切断有关区域的电源，使用泡沫、二氧化碳等灭火剂进行扑灭，确保人员安全。
2. 溢流事故：溢流事故发生时，立即切断液流，并采取适当措施进行泄漏物的处理和清除。
3. 罐体爆破：如果反应釜发生爆破，应立即撤离人员，并通知相关部门进行处理。
4. 气体泄漏：发现气体泄漏时，立即关闭泄漏口，采取适当逃生措施，通知相关部门进行处理。
四、个人安全防护措施1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、呼吸器等，确保工作过程中人身安全。
2. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，禁止操作错误和过程违规行为。
工业磷酸工艺操作规程
工业磷酸工艺操作规程工业磷酸是一种非常重要的化工原料，在化工生产中具有广泛的应用。
下面是工业磷酸工艺操作规程的简要介绍。
一、工艺流程工业磷酸的生产通常采用湿法工艺。
主要的工艺流程包括：磷矿的选矿、磷酸生产、磷酸的浓缩、磷酸的提纯和磷酸的干燥。
二、操作规程1.磷矿的选矿磷矿通常通过浮选法进行选矿处理。
操作时需将磷矿石粉磨成一定的颗粒度，并与相应的药剂进行混合，然后进行浮选。
在浮选过程中，应根据矿石的不同性质，合理调整各种参数和药剂的用量，以确保矿石的分离效果。
2.磷酸的生产经过选矿处理后的磷矿经过煅烧处理得到磷酸生产的原料磷酸矿。
在磷酸生产过程中，将磷酸矿与硫酸进行反应，生成磷酸。
操作时，需控制反应过程中的温度、压力和反应时间等参数，以确保磷酸的产率和质量。
3.磷酸的浓缩磷酸生产后，通常需要进行浓缩处理，以提高磷酸的浓度。
浓缩操作通常采用蒸汽加热的方式，将磷酸溶液进行蒸汽浓缩。
在浓缩过程中，需控制浓缩器的进料流量、蒸汽量和温度等参数，以确保磷酸浓缩的效果。
4.磷酸的提纯浓缩后的磷酸通常含有一定的杂质，需要进行提纯处理。
通常采用两次结晶法进行磷酸的提纯。
操作时，应根据磷酸的溶解度曲线和结晶温度的关系，调整温度和冷却速度，以获得纯度较高的结晶磷酸。
5.磷酸的干燥在提纯后的磷酸中，还存在一定的水分，需要进行干燥处理。
常见的干燥方法包括真空干燥和空气流动干燥。
在干燥过程中，需控制干燥温度和干燥时间，以确保磷酸的干燥效果和质量。
三、设备要求进行工业磷酸生产时，需采用耐酸蚀的设备。
主要设备包括混合槽、反应釜、蒸发器、浓缩器、结晶槽和干燥器等。
设备应具备耐酸腐蚀、耐高温和耐压的性能，以适应工业磷酸生产的工艺要求。
四、安全要求在进行工业磷酸生产时，需严格执行安全操作规程和操作指导书。
操作人员应熟悉各工艺步骤和设备的操作要领，掌握危险源的识别和处理方法，保证生产过程的安全。
同时，应做好防火、防爆和防腐蚀措施，确保生产现场的安全。
工业磷酸工艺操作规程
2.2开车前检查所有设备及阀门，做好开车前准备。
2.3使用检验合格的黄磷，不合格的黄磷未经评审不得使用。
2.4打开溶磷槽进水阀和蒸汽阀，并将水温控制在40—50℃。
2.5成品黄磷供应有两个渠道，一是从黄磷车间直接用泵输送至溶磷槽，二是用桶装黄磷。
2.6由黄磷车间供应黄磷的工艺操作
南阳合成化工化工实业有限公司
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磷酸车间
作业指导书
工业磷酸工艺操作规程
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工业磷酸生产工艺流程图
蒸汽自锅炉房
清水自深井泵房
工业黄磷自黄磷车间
压缩空气自空压机房空气自大气
2.1.3接供气通知后，关闭旁通阀，打开储气缸进气阀及调节阀，并调节压力至规定值。
2.2停车
2.2.1关闭气缸进气阀，打开旁通阀，待之缸冷却后，关闭冷却水阀，然后停空气压缩机。
2.2.2若长期停车，应将所有的排水阀打开，将设备内积水排尽，然后关闭排水阀。
3、罗莫风机工艺操作规程
3.1开车
3.1.1开车前检查罗莫风机及各润滑部位，确认正常。
1.1空气压缩机工作压力：（0.6—0.8）MPa。
1.2罗莫风机工作压力：（0.4—0.5）MPa。
2、空气压缩机工艺操作规程
2.1按规定穿戴好劳保用品。
2.1开车。
2.1.1开车前检查空气压缩机的所有润滑部位的油量，确认正常。
2.1.2打开出气旁通及冷却水阀，启动空气压缩机，待空气压缩机运转正常后，通知水合岗位开车。
磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程
一、准备工作
1.生产车间要保持整洁，工作区域要划分清晰，设置好安全警示标识，并配备相应的消防设施。
2.确保所用设备、容器等设施的清洁、完好，经过必要的检查和维修。
3.检查原材料的质量和数量，确保原材料符合要求并能满足生产需求。
二、主要生产操作步骤
1.原料投料：按配方要求准确称量所需的磷矿石、硫酸、水等原料，
并进行质量检验。
2.研磨搅拌：将磷矿石进行破碎、研磨，然后与适量的水进行搅拌，
形成磷酸浆料。
3.反应：将磷酸浆料加入反应釜中，加入适量的硫酸，在适宜的温度
和压力下进行反应，保持一定的反应时间。
4.过滤：将反应后的磷酸浆料进行过滤，获得含有磷酸的过滤液。
5.蒸发：将过滤液进行蒸发浓缩，使其浓度达到要求。
6.精制：对浓缩后的磷酸进行精制处理，去除杂质和有害物质。
7.冷却：将精制后的磷酸进行冷却，使其达到合适的温度。
8.包装：将冷却后的磷酸装入合适的包装容器中，进行封装。
三、清理工作
1.在生产结束后，将所有残留的磷酸、磷酸盐等废物进行分类收集，并妥善处理。
2.将生产过程中使用的设备、容器等进行清洗，确保其干净无残留。
3.检查工作区域是否有泄漏情况，如有必要进行清理和处理。
4.对生产车间进行彻底清扫，确保整个生产区域的清洁卫生。
以上是一份磷酸生产操作规程的主要内容，通过合理的操作和规范的管理，可以提高生产效率并确保产品的质量和安全。
在实际生产中，还应该根据具体情况进行调整和完善，并严格按照规程执行，确保生产过程安全可靠。
30万吨湿法磷酸生产操作规程
30万吨湿法磷酸生产操作规程一、生产环境准备1. 工作人员应穿着符合安全规定的工作服和防护用具，严禁穿拖鞋、拖鞋等容易引起事故的服装。
2. 制定好上岗制度，保证操作人员熟悉设备操作规程并且经过专业培训。
3. 维护设备处于良好状态，确保各个流程和设备工作正常。
二、原料投料1. 严格按照生产工艺流程投入原料，投料前需要验收各原辅料质量，确认符合要求后方可投入。
2. 投料应根据生产计划和工艺要求按时完成，严禁随意更改投料量和时间。
三、生产操作1. 生产操作应按流程进行，加工过程中需要掌握关键工艺参数，及时调整各种参数以保证产品质量和生产效率。
2. 操作人员应严格遵守设备操作规程，根据设备运行情况及时发现问题并进行处理。
3. 在操作设备时，应遵守严格的工艺控制标准，注意操作规程中的各项注意事项，并避免设备操作时的不当操作。
四、设备维护1. 定期对设备进行例行检查和维护，确保设备运行正常。
2. 对设备进行定期的清洁、润滑和保养，及时发现设备的故障并进行修理，确保设备处于良好的运行状态。
五、安全保障1. 加强对现场安全的监督，建立完善的安全管理制度和安全检查机制。
2. 提高员工的安全意识，加强安全培训，建立安全生产责任制。
六、应急处置1. 定期进行应急演练，提高应急处置能力。
2. 确保备有应急处置设备，做好应急处理工作。
以上是30万吨湿法磷酸生产操作规程，希翼全体员工能够严格按照规程执行，确保生产过程安全顺利进行。
七、环保措施1. 生产过程中应严格控制废气、废水、废渣的排放，严格执行环保政策法规要求，确保生产过程对环境和周围居民不会造成影响。
2. 注重资源节约与再利用，提倡循环经济理念，积极推进废弃物料的资源化利用，减少环境污染。
3. 提高操作人员的环保意识，定期进行环保教育和培训，强化环保责任意识。
八、质量监控1. 加强对产品质量的监控，严格遵守产品质量检验标准，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2. 建立健全的质量管理体系，加强对产品各项指标的监测，确保产品质量稳定。
磷酸车间罐区安全操作规程
磷酸车间罐区安全操作规程为了确保磷酸车间罐区安全运营，保护员工安全健康，减少事故发生，制定本操作规程。
1. 员工管理1.1 工作证照片贴好，穿戴符合规定。
进入罐区时，需要戴好安全帽、口罩、防毒面具、防护服、安全鞋等个人防护装备。
1.2 熟知操作规程、常识手册和安全防护知识。
定期接受培训和考核，确保符合现行安全法律法规和管理规定。
1.3 禁止在罐区内抽烟、吃东西、闲聊等，确保环境清洁卫生。
2. 工艺操作2.1 在进入罐区前，应带上指定装备清洗工具，进行清洗工具的消毒和归位。
2.2 任何操作前,操作人必须经过认证并了解操作步骤，根据工艺规程和仪表的指示实施操作。
2.3 在操作池等容器的时候，必须保证它们处于正常压力范围和操作界面中。
3. 废弃物处理3.1 罐区的废弃物必须根据公司的环保要求处理。
废弃物必须弃置至指定位置。
任何废弃物都不得随意抛弃。
3.2 废弃物的处理必须定期进行，废弃物容器必须定期进行清洗，防止废弃物溢出污染利益相关方环境。
4. 火灾防范与应对4.1 全景图上标有灭火器的位置。
罐区必须配备并保持在可使用状态。
4.2 每次进入罐区前，必须认真检查环境，确保无明火、无漏电等的火灾危险。
4.3 发生火灾时，所有人员必须立即停止操作、拨打报警电话，并尽可能地进行灭火、抢救财产和人员。
5. 紧急情况处理5.1 发生紧急情况时，必须对罐区实施封锁，确保人员、设备、材料的安全。
5.2 所有员工参加抢救财产和人员。
如发现有人受伤，必须立即上报，并组织人员进行救援。
5.3 汇报详细情况，与有关部门、执法机构协调处理，做好事故调查和相关处置工作。
6. 其他相关规定6.1 禁止在罐区内使用手机、摄像、音频等记录设备。
6.2 所有使用设备必须进行维护、保养，确保设备正常使用。
如设备发现问题，立即上报处理。
6.3 禁止将餐饮、饮料等带入罐区。
7. 后勤保障7.1 提供整洁的休息区域、清洁卫生的饮用水、整洁的卫生设施等。
磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程1. 引言磷酸是一种重要的化工原料，在农业、医药、食品工业以及化肥生产等领域具有广泛的应用。
为确保磷酸的生产过程安全、高效，保障产品质量，制定本操作规程，规范磷酸生产操作流程。
2. 生产前准备2.1 原材料准备•硫酸•冷却水•矿石（磷矿石、硫铁矿石等）•过滤介质•蒸汽2.2 设备准备•反应釜•过滤设备•蒸发设备•冷却设备•储存设备2.3 环境准备•配置生产车间•清洁生产区域•排污处理设备3. 磷酸生产操作流程3.1 矿石破碎与粉磨1.将矿石送入破碎机进行初步破碎。
2.将初步破碎的矿石送入粉磨机进行细磨。
3.2 矿石液固分离1.将经粉磨的矿石与稀硫酸混合，形成矿浆。
2.将矿浆送入压滤机进行液固分离，得到含磷液体和磷矿渣。
3.3 磷酸反应生成1.将含磷液体加入反应釜中。
2.加入适量的浓硫酸，进行磷酸生成反应。
3.4 磷酸液分离与浓缩1.将磷酸液经过过滤设备进行液固分离，得到粗磷酸液。
2.将粗磷酸液送入蒸发器进行浓缩，达到设定浓度要求。
3.5 磷酸产品处理与储存1.将浓缩后的磷酸送入冷却设备进行冷却。
2.将冷却后的磷酸送入储存设备进行储存。
4. 安全操作要求4.1 防护措施•操作人员应佩戴防护眼镜和防化服等个体防护装备。
•操作车间应配备足够的通风设备，保持空气流通。
4.2 废弃物处理•废弃的磷矿渣应进行分类储存和定期处理，防止对环境造成污染。
4.3 灭火措施•出现火灾情况时，应立即切断火源，并使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火。
5. 质量控制要求5.1 原材料检验•对所有进厂原材料进行检验，确保其符合生产要求。
5.2 过程控制•在磷酸生产过程中，定期采样对产品进行质量检测，确保产品质量稳定。
5.3 产品质量检验•对生产得到的磷酸产品进行全面的质量检验，包括酸度、含量等指标，确保产品符合相关标准。
6. 应急处理措施6.1 操作事故处理•发生操作事故时，应立即切断相关设备的电源，采取相应的处理措施，保护人身和设备安全。
磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程一、安全准备1.建立磷酸生产操作规程，制定相关安全操作标准，并确保所有工作人员熟悉并遵守规定。
2.检查并确保生产设备正常运行，确保操作环境的安全性和稳定性。
3.为操作人员提供必要的个人防护用具，确保其安全。
二、操作前准备1.检查设备的完整性、密封性和清洁度，确保设备的正常运行。
2.检查原料的质量和储存条件，确保原料符合生产要求。
3.对设备进行预热，确保设备温度和压力达到操作要求。
4.对操作区域进行适当的通风，确保操作环境满足安全要求。
三、操作步骤1.将预先准备好的磷酸原料投入反应罐中，并确保投料过程中无溅出或泄漏现象。
2.加入适量的稀硝酸作为催化剂，启动反应，并控制反应温度和压力。
3.在反应过程中，根据反应情况调整加热和搅拌速度，确保反应的顺利进行。
4.监测反应物的消耗和产品的生成情况，及时调整操作条件以提高产品质量和产量。
5.反应结束后，停止加热和搅拌，降低温度和压力，并进行冷却。
四、操作注意事项1.严格控制反应温度和压力，避免过高或过低的情况发生。
2.加热和冷却过程中要慢慢进行，避免温度和压力的急剧变化，防止设备破裂。
3.确保设备和操作区域的通风良好，避免产生有毒物质的积聚和危险气体的泄漏。
4.加料过程中要注意控制投料速度和顺序，避免溅出和泄漏的发生。
5.在操作过程中要注意观察仪表的指示和设备的运行状态，及时发现和处理异常情况。
6.操作结束后，对设备进行彻底的清洗和检查，确保设备的安全和清洁。
五、事故处理1.发生事故时，首先确保人员的安全，及时采取紧急措施，避免事故扩大。
2.及时通知有关部门和人员，寻求专业人员的帮助和指导，并做好记录和报告。
3.根据事故的性质和严重程度，采取相应的措施进行处理和修复。
4.事后进行事故的调查和分析，总结教训，完善操作规程，以防止类似事故再次发生。
六、操作记录与记录保存1.对每次生产操作进行记录，包括操作时间、温度、压力、投料过程、反应情况等重要信息。
磷酸车间罐区安全操作规程
磷酸车间罐区安全操作规程
1. 磷酸车间罐区的安全操作规程是为了确保磷酸车间罐区的安全运行，并防止发生事故。
所有进入车间罐区的人员必须严格遵守以下规程。
2. 所有人员进入磷酸车间罐区前，必须经过相应的培训和教育，了解磷酸的性质、危害和应急措施。
3. 进入磷酸车间罐区的人员，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、防化手套和防尘口罩等。
4. 在进入磷酸车间罐区之前，必须查看和检测罐区的安全状况，包括稀释磷酸浓度、气体浓度和温度等。
5. 在磷酸车间罐区内，严禁吸烟、使用明火和进行任何可能引发火灾或爆炸的活动。
6. 在进行罐区内的操作时，必须严格按照操作规程进行，禁止违规操作和超负荷作业。
7. 在运输和搬运磷酸时，必须使用专用的容器和设备，并确保完好无损，防止泄漏和溢出。
8. 在发现磷酸泄漏或溢出时，必须立即采取应急措施，包括隔离泄漏区域、通知相关人员和启动应急联动系统等。
9. 在离开磷酸车间罐区之前，必须清理和处理好工作现场，确保无任何残留物。
10. 所有人员必须按照规定的程序和路径，离开磷酸车间罐区，并做好相应的记录和报告。
不遵守以上规程的人员将受到相应的处罚，并可能造成严重的安全事故。
因此，所有人员必须深刻了解和遵守磷酸车间罐区的安全操作规程。
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磷酸车间岗位操作规程磷酸生产原理阐述磷矿石与浓硫酸反应：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O＝5CaSO4•nH2O+3H3PO4+HF磷酸车间值班长岗位操作方法1 岗位任务全面指挥磷酸车间各岗位开停车和生产中控指标，组织当班搞好磷肥、磷酸生产。
抓好当班产品质量、产量、安全和环保工作。
2 管理范围磷酸车间范围内的全部设备、仪表用具及安全设施、当班所属人员并认真做好记录。
3 工艺流程磷矿堆场上的磷矿按比例搭配，经装载机进入一级鄂式破碎机粗破碎，经1#输送带分筛后进入2#鄂式破碎机再次破碎，所出物料再通过2#、3#、4#运输皮带根据生产情况进入磷矿贮斗内，经过圆盘喂料机按比例配水进入磨机，经磨机研磨成矿浆后进入矿浆贮槽。
磷矿浆、淡磷酸（过滤所出）和硫酸按一定比例用泵抽至反应槽1区内进行反应，在八只搅拌浆推动力作用下，沿顺时针方向到达八区，从八区至九区底部联通孔进入九区内（厂区搅拌器位置轴流泵将大量料浆抽至闪蒸室内，降温后的料浆返回一区），九区内成熟料浆用泵抽去过滤机料浆槽与1%的絮凝剂溶液充分混合后通过料浆分布斗均匀地分布在过滤机滤盘内，在过滤真空泵负压作用下，形成液固分离，滤饼经洗水洗涤后倒入石膏皮带上运去石膏堆场。
液体则穿透滤布经错气盘进入各气液分离器内形成气液分离。
滤液及清滤液饼后的洗液分别进入不同液封槽内，洗液（淡磷酸）通过泵返至反应槽内继续反应，滤液（成品磷酸）抽至沉降槽内，经过三级沉降后的滤液溢流至成品率磷酸贮槽。
系统内的泵冷却水及循环水进入室内1#收集地槽内，用泵分别送往闪蒸冷凝器和过滤真空冷凝器作冷凝用水，洗涤气体产生的热水进入室内2#收集地槽，加温后作冲洗滤布和洗水用，经冲盘后的含渣水再次打去过滤作一洗用水。
反应产生的含F废气，在负压风机的作用下，经两级文式管一级洗涤塔洗涤达标后排入大气中，循环洗涤液达到规定浓度后抽去氟盐岗位制作环保产品氟硅酸钠。
3.2工艺流程图附后3.3磷肥生产流程简述磷矿浆和硫酸按一定比例进入混合机时，经过1#、2#、3#、4#搅拌浆作用力下反应，反应成熟料浆经混合机进入回转化成室内，在回转化成室内切削机的作用力下，经中心下料管流入鲜肥运输皮带上，成熟料浆通过运输事运至鲜肥熟化地坑内密闭反应，待地坑内满停留至完全固化后，经行车抓起成堆存放，根据熟化要求一抓三翻。
反应生产的大量含氟气体在负压风机作用下，经一、二级洗涤塔和一级文氏管洗涤达标后排入大气中。
洗涤液循环洗涤至一定浓度后抽至氟盐岗位制作环保产品氟硅酸钠。
3.4工艺流程图附后4 工艺控制指标磷酸工艺控制指标磷肥工艺控制指标矿石粒度：≤30mm 矿石细度：≤30mm矿浆细度：≥85% 矿浆细度：≥90%矿浆水份：26-30% 矿浆水份：26-28%0.032g/ml-0.052 g/ml 料浆游离酸：17-22%SO3：液固比：2.0-3.0：1 料浆反应温度：110-130℃成品磷酸浓度：19.5±0.5 吸收液浓度：5-7%SK-85真空泵真空度：-0.05——0.07MpaSK-20真空泵真空度：-0.02——-0.04Mpa冲盘水温：65℃以上萃取槽料浆温度：90℃-95℃过滤滤饼厚度：50mm-70mm吸收液浓度：5-7%5 开停车方法5.1磷酸开车5.1.1原始开车或长时间停车后开车A.根据生产情况，通知原料及球磨岗位开车磨浆B.通知中控室萃取操作工往萃取槽内注水或成品磷酸直至淹没搅拌浆底层浆叶，加蒸汽升温至60℃（注意升温不得超过6℃/h）。
C.往萃取槽内少量进矿浆和硫酸。
5m3/h、2.5m3/h，开启全部搅拌浆。
浓度，并作好记录，调整至规定范围。
2小时后D.每15分钟检测一次反应槽内液相SO3检测料浆液固比，注意及时加水或成品酸至指标正常。
E.待反应槽液位上升，反应槽呈正压时，通知输酸岗位开启尾气风机（抽风量小），开启尾气洗涤泵。
F.萃取槽液位淹没料浆泵壳时，通知各岗位开启相设备，准备开车（滤液大气腿移至返酸槽）G.料浆送至过滤机过滤所出液体全部进入返酸槽作封闭循环开车，待各种指标正常后，滤液下大气腿进入滤液槽，指挥正常开车（注意小量生产防止石膏拉稀）。
5.1.2临时停车后开车A.通知各岗位作开车准备，开启相关设备。
B.往萃取槽内进料。
C.通知中控岗位往过滤送料浆。
D.协调各岗位指挥正常生产。
5.2停车5.2.1计划停车A.原料、球磨系统按计划停车程序停车。
B.中控萃取岗位按计划停车程序停车，将萃取槽液位降至最低点。
C.过滤岗位将滤盘上石膏倒尽，并冲洗干净。
D.输酸岗位按计划程序停车。
E.混化岗位按计划停车程序停车。
F.安排各岗位操作工按计划停车工作处理相关事项。
5.2.2临时停车A.球磨岗位停止送矿浆泵。
B.中控萃取岗位停止反应槽进出料。
C.各岗位按临时停车程序停车。
D.安排处理相关事项6 正常操作要点A.巡查各岗位、指挥控制好各项工艺指标，若发现不正常及时协调处理。
B.经常观察各岗位温度、流量、压力控制参数和肥料的物理状况。
C.对于萃取SO3浓度、液固比、成品磷酸浓度、矿浆水份、反应温度和游离酸等指标重点观注。
D.加强现场巡查，维持各系统均衡，稳定生产，避免抢产造成负荷运行或质量事故。
E.在确保生产正常交接情况下，督促各岗位做好环境卫生。
7.不正常情况处理方法参照各岗位不正常情况处理方法。
8.安全注意事项A.严格按各岗位作业指导书指挥，严禁违章指挥。
B.督促当班员工佩戴好安全防护用品，上岗证。
C.如处理故障遇到处理不了和不正常现象，应及时向车间领导汇报。
D.积极组织当班员工参加公司及车间组织的各项安全学习和培训，加强安全教育。
原料岗位1 岗位任务协助分料及铲车操作工，按要求投入相应矿石并达到粒度要求。
2 管理范围原料1#、2#破碎机，1#、2#运输皮带设备，操作室及破碎平台卫生和皮带下卫生，原料至磨机外墙路面卫生。
3 工艺流程3.1工艺流程简述：根据分料岗位铃声提示进矿（响一下停，响两声进磷肥矿，响三声进磷酸矿）开启1#破碎机、2#破碎机、1#运输皮带和2#运输皮带，提示铲车操作工按要求进矿。
3.2工艺流程4 工艺指标A 一级破碎：粒度 40—100 mmB 二级破碎：粒度 3—5mm5设备性能及技术参数A 1#鄂式破碎机PEF400×600 1台电机 Y250M－6 N＝37KW最大进料粒度≤350mm排料调整范围 40－100mm 三角皮带（5750或C5700）B 2#鄂式破碎机PEF250×1000 1台电机 YZ25S—4 N＝37KW进料粒度≤210mm进料调整范围 15－50mm 三角皮带（5300或C5309）C 分筛网 1台D 1#运输皮带机 B800×189000mm电机 Y160L—6 N＝11KW减速机 JZQ400 i=20.49三角皮带： B1727E 2#运输皮带机 B800×53000mm电机 Y180L—6 N＝15KW减速机 JZQ500 i=20.49三角皮带： B2692F B套1#传动运输皮带 B800×11.7m电机 YZ180m—6 N＝7.5KW减速机 ZQ350 i=23.34三角皮带G 振动筛ZZS系列直线式振动筛型号150-300 1台电机VB-20156-W（2台）H 1#鄂式破碎机PEF250×1000 1台电机 YZ25S－4 N＝37KW最大进料粒度≤210mm排料调整范围 15－50mm三角皮带C5700I B800×52.25m传动部分：YD型油冷式电动滚筒功率18.5KW 电流37K6开停车方法6.1 开车6.1.1按分料指令后开启1#、2#破碎机至正常运转。
6.1.2开启2#、1#运输皮带及振动筛6.1.3设备运行正常后，通知铲车操作工按要求进料。
5.2停车6.2.1接分料工停车指令后，通知铲车工停止倒料，观察破碎机内物料破完后停1#、2#破碎机，1#皮带，观察2#破碎机内物料破碎完全。
6.2.2停2#破碎机，2#皮带机上料运完后停2#皮带。
7正常操作要点7.1与分料铲车岗位操作工配合好，严格按要求进料。
7.2确保分料岗位所需原料，严禁断料。
7.3加强设备巡查，杜绝因露料、积料导致运输带损坏。
8不正常现象及处理方法9安全注意事项A.严格按照岗位方法操作，严禁违章作业。
B.上岗前必须穿戴好劳保用品。
C.如操作中出现不正常现象应及时向当班值班长反映。
D.启动设备前，必须检查正常后方可启动。
E.严禁在设备运行时处理故障。
分料岗位1 岗位任务根据生产情况，将磷肥、磷酸矿完全分开。
2 管理范围3#、4# . 5#运输皮带设备、矿斗，操作室及皮带平台卫生。
3 工艺流程3.1工艺流程简述根据生产要求向原料岗位发出提示铃，开启5#、4#、3#皮带，合理调整分料板。
3.2工艺流程4设备性能及技术参数A 3#皮带运输机 B650×10200mm传动部分：YD型油冷式电动滚筒N＝7.5KW圆周速度：1.00m/S JB 4#皮带运输机 B800×5000mm电机 Y135—4 N＝7.5KW减速机 JZQ350 i=31.5三角皮带： B1829C 5#皮带运输机 B650×电机 Y180L—6 N＝15KW减速机 JZQ500-1 i=23.34三角皮带： B2388D 1#矿斗：ф1800×3000mmE 2#矿斗：2000×20002500mmF 3#矿斗：ф5000×6000mm5开停车方法5.1 开车方法5.1.1根据球磨机开车情况分别开启5#、4#、3#运输皮带。
5.1.2根据各磨机矿斗存放量向原料发出提示铃。
5.1.3合理调查分料板。
5.2停车方法5.2.1向原料发出停车信号铃。
5.2.2皮带料运完后停3#、4#、5#运输皮带。
6正常操作要点6.1根据磨机生产情况与原料操作工配合分清磷肥、磷酸矿。
6.2合理调节、确保不断料、不堆料、不混料。
6.3加强巡查，杜绝设备损坏。
7不正常现象及处理方法8.安全注意事项A严格按照岗位方法操作，严禁违章作业。
B上岗前必须穿戴好劳保用品。
C如操作中出现不正常现象应及时向当班值班长反映。
D启动设备前，必须检查正常后方可启动。
E严禁在设备运行进处理故障。
球磨岗位1 岗位任务确保磷肥、磷酸生产所需矿浆及管辖范围内卫生，认真及时做好岗位记录。
2 管理范围1#、2#、3#球磨机及圆盘喂料机计量皮带、矿浆池、矿浆贮槽设备和喂料平台、球磨机房、操作室、矿浆池槽周边平面。
3 工艺流程3.1工艺流程简述矿斗内磷矿石通过圆盘喂料机按一定量配置相应水量进入球磨机下料斗内，进入运行的磨机筒体内，在1仓大钢球的作用力下，稍小后，通过机内的隔仓板进入2仓，再次通过2仓内小钢球击打。