供应链管理实务3

供应链第三次作业一、供应商选择（一）案例背景光明厂生产的机器有一种零件需从其他企业购进，年需求量为10000.00件。

有3个供应商可以提供该种零件，具体情况见表1-1。

表1-1 3个供应商的基本数据供应商价格/（元/件）合格率/% 提前期/周提前期的安全期/周采购批量/件A 9.50 88 6 2 2,500B 10.00 97 8 3 5,000C 10.50 99 1 1 200如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。

每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。

为了比较分析评价的结果，共分三个级别评价供应成本和排名第一级：仅按零件价格排序；第二级：按价格＋质量水平排序；第三级：按价格＋质量水平＋交货时间排序。

（二）供应商供货绩效及排序分析（请将表格内容填写完整）首先按第一个级别即价格水平排序，如表1-2所示。

表1-2 按价格水平排序供应商单位价格（元/件）排名A 9.50 1B 10.00 2C 10.50 3其次，按价格和质量成本的绩效排名见表1-3。

表1-3 按价格和质量成本的绩效排名供应商缺陷率/%缺陷数（元/年）缺陷处理成本/元质量成本（元/件）总成本（元/件）排名A 12 1,200.00 7,200.00 0.72 10.22 2B 3 300.00 1,800.00 0.18 10.18 1C 1 100.00 600.00 0.06 10.56 3最后，综合考虑价格、质量和交货时间的因素，评价供应商的运作绩效。

交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。

我们用下列方式计算考虑提前期和安全的库存量安全库存（SS）=LT LTS+式中：K—根据质量可靠性（95%）确定的系数，取K=1.64;s—标准偏差，在这里取s=80，即每周的零件数量偏差为80件；LT—交货提前期；LTS—交货提前期的安全期。

下面以供应商A为例计算库存相关费用SS=1.64×8062+=371（件）则库存物资的价值为:371×9.50=3525（元）供应商A要求的订货批量为2500件，由订货批量引起的成本为（2500/2）×9.50=11875（元）用于预防有缺陷零件的成本是根据缺陷率和零件的总的库存价值计算的，即（3525+11875）×12%=1848（元）综合以上结果，得到表1-4。

表1-4 按各项指标综合比较供应商提前期引起的库存价值/元批量引起的库存价值/元总库存价值/元年缺陷零件造成的费用/元实际总库存成本/元A 3,525.00 11,875.00 15,400.00 1,848.00 17,248.00B 4,351.41 25,000.00 29,351.41 880.54 30,231.95C 1,948.22 1,050.00 2,998.22 29.98 3,028.20与零件库存有关的维持费用，如房屋租赁费、货物保险费等，按库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同而不同），计算结果见表1-5。

表1-5 与零件库存有关的维持费用供应商实际总库存价值/元维持费用/元单位零件成本（元/件）A 17,248.004,312.00 0.43B 30,231.957,558.00 0.76C 3,028.20757.050.08那么，根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果如表1-6所示表1-6 综合评价结果供应商价格（元/件）质量成本交货期成本总成本（元/件）排名A 9.5 0.72 0.43 10.65 2B 10 0.18 0.76 10.94 3C 10.5 0.06 0.08 10.64 1 （三）结论结论已经很明显。

通过对三家供应商的供货运作绩效的综合评价，在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C最有优势，最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴。

二、库存管理及合同拟定业务1.基本资料某企业有11类库存物料品种和库存资金一览表。

试用ABC法对库存物料进行分类并且写出相应管理的策略。

（要求作图）表2-1 库存物料品种和库存资金一览表物料品种数量（件）库存金额（万元）1、钢材717 448.62、建材430 111.33、配套件1423 7944、化工原料500 39.15、标准件1722 29.36、杂品621 3227、工具1530 22.18、电工材料1114 21.59、汽车配件1890 14.810、劳保用品221 14.011、齿轮1050 8.3合计11218 1825.0 物料品种数量与库存金额表2-2如下物料品种数量（件）品种比率品种累计比率库存金额（万元）库存比率库存累积比率1、钢材717 12.7 12.7 448.6 43.5 43.52、建材430 6.4 19.1 111.3 24.6 68.13、配套件1423 5.5 24.6 794 17.6 85.74、化工原料500 3.8 28.4 39.1 6.1 91.85、标准件1722 4.5 32.9 29.3 2.1 93.96、杂品621 15.4 48.3 322 1.6 95.57、工具1530 13.6 61.9 22.1 1.2 96.78、电工材料1114 9.9 71.8 21.5 1.2 97.99、汽车配件1890 16.8 88.6 14.8 0.8 98.710、劳保用品221 2 90.6 14.0 0.8 99.511、齿轮1050 9 100 8.3 0.5 100物料与价值累计比率图（ABC分析图）如下：（请将分析图做出）图2-1 物料与价值累计比率图根据分类标准，得表04如下内容价值数量物料分类A类60%—80% 15%—20% 1,3B类20%—30% 20%—30% 6C类15%—20% 60%—80% 2,4,5,7,8,9,10,11 管理策略：（1）对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货批量和订货点，尽可能适当增加订货次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用；同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。

（2）对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订购批量和订货点，同时也可以分项永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类存货那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。

（3）对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数。

对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。

常用的是“双箱法”。

就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必须马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。

2.如果钢材主要是圆钢和槽钢，请分别按五种规格模拟完成下表2-4。

表2-4 物料表品名种类材质规格(mm) 产地（厂家）参考价格圆钢20# 304L Φ18—85 宝钢600035# 304L Φ45—85 宝钢，鞍钢420040# 304L Φ20—85 莱钢500045# 304L Φ18—85 莱钢390050# 304L Φ20—85 莱钢4800槽钢5# Q235 50×37×4.5 武钢36006# Q235 63×40×4.8 武钢35008# Q235 80×43×5 鞍钢360010# Q235 100×48×5.3 马钢，莱钢300012# Q235 120×53×5.5 马钢3100 三、试比较供应商管理、联合库存管理、多级库存管理的作用和特点以及适应的条件内容分类供应商管理联合库存管理多级库存管理作用 1.提升客户的最大满意度2.降低公司的成本3.企业整体“流程品质”最优化1.减少物流环节，降低物流成本2.提高了供应链的整体工作效率。

3.消除了供应链环节不确定性和需求信息扭曲现象4.为其他科学的供应链管理创造条件1.库存成本最低2.能够对整个供应链系统的运行有一个较全面的掌握3.能够协调各个节点企业的库存活动4.为供应链成员间更为紧密的沟通协作5.提供了一个技术标准和操作平台特点 1.顾客权力，不断增加的顾客权力2.长期定位，提高单个公司和供应链的长期绩效3.杠杆技术，计算能力和互联网促成的变化4.跨组织沟通的增强5.库存控制，库存控制范畴下的各种活动组织间协作1.多级别、多库存点2.改善供应链的运作效率3.降低成本与风险，改善客户服务水平1.多级库存优化与控制是对供应链资源的全局性优化2.检查供应链整体环境下的某级库存状态适应的条件必须拥有一个良好的信息沟通平台，需要在原有企业拥有的EDI的基础上，重新整合原有的EDI资源来够建一个适合于供应商管理库存的信息沟通系统解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法中小企业，作为核心企业对供应链系统的库存进行控制，协调上游与下游企业的库存活动四、配送方案设计基本资料某钢铁公司的在株洲设立了一个地区配销中心，负责该地区的产品分销配送业务，公司物流管理人员通过对分销物流系统总成本的计算，确定配销中心向工厂补货提前期为2周,补货经济批量为200吨/次,配送货提前期为一周,产品生产提前期为1周,配销中心计划编制周期公司规定统一为8周,公司为防止销售短档设定配销中心安全库存为200吨,先通过订单分析与销售预测得知配销中心某计划期各客户需求情况如表1,同时计划期初库存与工厂补货在途也得知如表4-1。

表4-1 配销中心需求与库存处理逻辑表需求量P041.5 8 P11.7 8 12 P20.9 6 13 4 P31.4 7 15 9 5 P42.4 10 16 18 16 12 P5表4-2 第六周客户要货需求情况及配销中心与客户、客户与客户之间的运输距离表补货批量200吨；送货提前期1周；补货提前期2周；安全库存200吨前一个DRP计划期DRP1 计划周期周次1 2 3 4 5 6 7 8客户需求计划200 250 100 100 150 47.9 50 200 工厂补货在途200计划期末库存300 300 250 350 250 300 252.1 202.1 202.1 计划应到补货200 200 200 200计划向工厂补货200 200 200 配送货计划250 100 100 150 47.9 50 200 要求完成：试编制计划期该配销中心的配送计划与补货计划、制造公司的针对该地区销售需求的产品生产计划。

解:由题可知以下条件：配销中心的向工厂补货提前期为2周,补货经济批量为200吨/次,配送货提前期为1周,产品生产提前期为1周。