金刚线切割线技术改造方案
金刚线生产线设计与控制
金刚线生产线设计与控制1.1.1 国内研究背景。
金刚线是金刚石切割线的简称。
工业上许多东西是用金刚线来切割的，比如晶硅切片、石英钻石等硬质材料的切割等。
金刚石切割线顾名思义，跟金刚石有关。
大体上是把金刚石的微小颗粒镶嵌在线上，做成的金刚石切割线。
金刚石是超硬的，用途很广的切割材料。
金刚线具有了金刚石微型的锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度。
目前国内市场上的金刚石线切割机主要被国外公司垄断，在太阳能硅材料切割用的金刚石线切割机市场上，中国制造尚处于空白状态，国内太阳能硅材料切割用的金刚石线切割机全部采用进口，对外依存度很高，严重制约我国太阳能产能最大化的进一步发展。
1.1.2 课题研究的意义。
与传统的钢线和砂浆切割方式相比，金刚石线切割机具有诸多优点：可实现高速切割，环保生产，成本低廉等等，而且与国外同类型产品相比具有明显的性价比优势。
高速切割是针对传统的砂浆切割方式而言，速度是该传统工艺切割的2～3 倍，能够使用户降低采购设备成本。
同时也能使用户能够承接较大的订货量。
环保生产也是针对传统的砂浆切割方式而言，传统工艺切割环境恶略，不环保，且大量的砂浆需要回收处理，耗用大量的人力和财力成本，而金刚石线切割机的工艺却无须砂浆，只需要水或是水基冷却清洁液就可以，真正实现了环保生产和制造。
成本低廉的特点，较国外产品价格而言，只是它们60%左右的价格，使国内用户的切割成本大大降低。
金刚石切割线对比传统钢线优势非常明显，用同样设备采用电镀金刚石钢丝线切割多晶硅碇，比采用砂浆切割所用时间大大缩短，最大限度地发挥了设备效能；设备应用环境得到有效改善，提高设备使用寿命；设备实际使用功率减小。
此切割线应用于新能源行业———太阳能光伏行业，以及超硬材料切割加工行业。
1.2 本文主要内容。
系统通过PLC 采用PID 控制算法控制伺服电机的速度，实现生产线的同步控制。
系统对生产线的同步控制要求非常高，要求各部分严格同步以免超出金属线的抗拉强度、抗弯强度、疲劳强度使金属线的金相组织受到损坏。
树脂金刚石切割线项目建议书写作参考范文 (一)
树脂金刚石切割线项目建议书写作参考范文(一)树脂金刚石切割线项目建议书写作参考范文一、项目背景近年来，随着建筑、工程、城市景观以及石材雕刻等领域的迅猛发展，切割设备的需求量日渐增加。
传统切割设备存在切割精度低、工作效率慢、使用成本高等问题，限制了其在切割市场上的发展。
而树脂金刚石切割线通过一系列创新改进，解决了这些问题，具有精度高、效率快、节能环保、使用成本低等显著优势，市场发展前景广阔。
二、项目建设内容1. 设备购置：购置一套树脂金刚石切割线设备，包括主机、冷却集水系统、控制系统、刃具等。
2. 常规设施建设：选址、厂房及所需设施建设，包括车间、办公区、配电系统、信息系统等。
3. 人员培训：在前期生产前，对厂内相关人员进行树脂金刚石切割线的知识培训、操作培训、安全培训等，提高工作效率和安全保障能力。
三、项目建设目标1. 实现设备购置、建筑及基础设施投资，进入树脂金刚石切割线的生产领域，为市场提供更优质的产品。
2. 构建树脂金刚石切割线生产流程，优化生产效率，提高生产质量。
3. 通过人员培训提高员工素质，保障厂内安全，促进员工技术水平提高，实现企业和员工共赢。
四、项目前景分析1. 市场需求量大，前景广阔：目前国内建筑、工程、雕刻等领域的切割设备市场需求量大且持续增长，树脂金刚石切割线具有较好的市场适用性。
2. 技术创新降低成本：项目运用先进的、技术含量高及使用效果明显的设备，通过降低成本促进项目可持续发展。
3. 产业链扩大，经济效益突出：项目通过拓宽产业链，增加就业岗位和工资收入，提高当地经济发展水平。
五、项目建设预算本项目主要由设备购置、建筑及基础设施投资、人员培训及其他费用组成。
初步估算总投资为200万元。
其中：1. 设备购置30万元2. 建筑及基础设施建设90万元3. 人员培训20万元4. 其他费用60万元六、项目实施时间表本项目实施时间为6个月，主要工作内容如下：1. 前期准备：选址、审批手续办理（1个月）2. 设备选购及安装：待建筑完成后，选购树脂金刚石切割线设备并完成安装（3个月）3. 厂房及基础设施建设：包括厂房、办公区、车间、水电气土建、信息系统等（3个月）4. 人员培训：进入生产前对相关人员进行树脂金刚石切割线的知识、技能、安全等方面的培训（1个月）七、项目可行性分析1. 经济分析：本项目可实现开支和收益相对平衡，较高的市场需求量可保证较稳定的销售收入。
电镀金刚线的四化技术路线
电镀金刚线的四化技术路线21世纪初，电镀金刚线以其优异的切割效率被应用于晶硅切割。
到目前为止，单晶硅棒砂线切割已完全被金刚线切割替代；多晶硅方面，正在向金刚线切割过渡，与单晶硅还存在肯定的差异。
金刚线切割相比砂线，其耐磨性好，切削时间长，还能有效避开砂线切割带来的环境污染问题。
电镀金钢线的制备过程实在包括除油、除锈、预镀、上砂、加厚和后续处理等。
本文指出了电镀金刚线的技术要素，给出了金刚线的系列检测方法，列出了美畅新材对金刚线产品性能的基本要求，然后认真介绍了电镀金刚线的四化技术路线，并深入分析了四化技术路线的优点及存在的技术难点，最后指出了将来金刚线产品进展趋势。
1.电镀金刚线的技术要素电镀金刚线是通过金属电镀方法将金刚石磨料固结在钢丝基体上，制成用于硬脆材料切割的线切割工具。
表征电镀金刚线的性能重要有破断力、出刃率、出刃高度、自由圈径、翘头高度等技术要素2.电镀金刚线的检测方法目前国内外生产电镀金刚线产品的企业重要有美畅新材、岱勒新材、浙江东尼、瑞翌新材、开封恒锐新、恒星科技、青岛高测、江苏亿荣、贝卡尔特、盛利维尔、旭金刚、中村超硬、Read、DMT等。
现电镀金刚线产品还未有相关国家标准可进行参考，各个生产厂家都拥有自成一套的产品检测方法，但检测方法之间存在差异，由此造成金刚线产品标准混乱、性能参差不齐，不利于电镀金刚线行业今后长期进展。
综合现有生产技术，结合不同厂家的检测方法，下面给出可供生产厂家参考的检测方法。
国内外上规模、产能较大的美畅新材、旭金刚、岱勒新材等公司的金刚线产品性能比较稳定，以美畅新材为例，其对产品性能的基本要求。
（1）外观。
金刚线外观目测检验。
（2）线径。
取段样线任选3～5处，使用千分尺（辨别率为0.001mm）进行测量，记录全部测量值。
（3）破断力。
将500mm样线固定在拉力测试仪上，保证样线拉直且不受力，然后以0.001m/s～0.008m/s速率进行拉伸，直至样线断裂，重复测量3次以上取最小值。
金刚石切割线行业行动计划
金刚石切割线行业行动计划20xx年xx月金刚石切割线(金刚线)是2014年开始规模投产的新型切割工具，是将金刚石固结到基线上的线切原料，通过金刚线切割机实现金刚线高速走动，从而形成与物件间的相对磨削以达到切割目的。
加强产业政策与财税、金融等相关政策的衔接，支持各类社会资本参与企业并购重组，合力推进产业稳增长、调结构、转型升级、降本增效。
积极协调落实相关配套政策，加强对区域的督促指导，统筹推进各项工作。
为加快推进产业发展，结合实际，制定本规划。
第一部分规划路线坚持贯彻落实科学发展观，进一步增强机遇意识，发展意识，责任意识。
坚持走新型产业化道路，加快产业调整步伐，进一步加大改革开放和招商引资力度。
第二部分原则1、深化改革，开放发展。
加快重点产业领域的供给侧改革，充分发挥市场对产业资源配置的决定性作用。
探索建区域产业协同发展的体制机制，积极参与“一带一路”建设，鼓励企业“走出去”，发展更高层次的开放型经济。
2、政策引导，市场推动。
推动产业发展既要充分发挥总揽全局、协调各方的作用，形成分工协作、齐抓共建的工作格局，又要发挥市场对资源配置的决定性作用，营造有利于产业发展的市场环境，形成符合社会主义市场经济要求的体制和机制，把各种要素引导到产业发展中来，激发市场主体的内生动力，逐步形成全社会关心、重视和支持产业发展的良好氛围。
3、坚持协调发展。
围绕战略性新兴产业等重大需求，鼓励产学研用相结合、上下游产业融合发展，促进发展速度与质量、效益相统一，与资源、环境相协调。
4、坚持创新发展。
实施创新驱动发展战略,突破并推广关键共性技术,加快新产品研发与应用进程,完善标准体系,增强自主创新和品牌建设能力。
第三部分产业背景分析金刚石切割线(金刚线)是2014年开始规模投产的新型切割工具，是将金刚石固结到基线上的线切原料，通过金刚线切割机实现金刚线高速走动，从而形成与物件间的相对磨削以达到切割目的。
金刚线主要应用晶体硅、蓝宝石等行业。
金刚石线锯加工项目计划方案
金刚石线锯加工项目计划方案一、项目提出的理由10月31日召开的中央政治局会议分析研究当前经济形势，为年底经济工作和明年经济工作做好衔接指导，提出当前经济工作的主要遵循。
尤其是在当前处于异常严峻复杂内外部环境的背景下，本次中央政治局会议的重要意义凸显。
审度时宜，虑定而动。
只有清晰准确地把握当前形势，才能对下一步采取的政策措施相宜抉择。
本次中央政治局会议延续了7月31日中央政治局会议“稳中有变”的基调，此次的“变”更强调内部因素——部分企业经营困难，长期积累的风险隐患有所暴露，同时，上次中央政治局会议指出的“外部环境发生明显变化”亦未发生向好趋势，内外部因素叠加，因而此次会议指出“经济下行压力有所加大”，对此须高度重视，增强预见性，及时采取对策。
二、项目选址项目选址位于xxx工业示范区。
地区生产总值3997.98亿元，比上年增长10.34%。
其中，第一产业增加值319.84亿元，增长10.69%；第二产业增加值2478.75亿元，增长5.69%第三产业增加值1199.39亿元，增长10.42%。
一般公共预算收入262.57亿元，同比增长10.07%，一般公共预算支出459.57亿元，同比增长10.56%。
国税收入374.71亿元，同比增长11.89%；地税收入亿元91.32，同比增长8.55%。
居民消费价格上涨1.03%。
其中，食品烟酒上涨1.03%，衣着上涨0.73%，居住上涨0.64%，生活用品及服务上涨1.13%，教育文化和娱乐上涨0.75%，医疗保健上涨0.94%，其他用品和服务上涨1.10%，交通和通信上涨0.82%。
全部工业完成增加值1798.24亿元。
规模以上工业企业实现增加值1363.11亿元，比上年增长9.27%。
场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生产设施的建设需要；场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕，确保能源供应有可靠的保障。
三、建设背景及必要性1、为推进经济结构的战略性调整，促进产业升级、提高产业竞争力，国家发改委颁布《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》，其中：项目产品制造名列其中，覆盖拟建项目投产后的产品，因此，本期工程项目属于当前国家重点鼓励发展的产业；综上所述，本期工程项目符合国家及地方相关行业的准入规定。
金刚石单线切割机程序设计
深圳华州精控：壹捌陆捌贰叁玖贰零陆贰金刚石单线切割机程序设计线切割的工作原理是使用一根带有金刚石颗粒的钢丝线，对工件进行往复摩擦产生切削达到加工目的。
线切割机主要用在对石英，大理石，陶瓷，磁性材料，玉石，蓝宝石，单晶硅等的粗切割加工方面，它具有能够切割大尺寸物，并且切割速度快等优点，并且与用锯等切割加工相比，它还具有省材料，切割表面光滑，耗材成本低等优点，可以预见，在未来一段时间内，采用线切割方式切割硬脆等石料还会是主流。
市场上金刚石线切割机类型主要有单线单工位切割机、单线多工位切割机、多线切割机等。
以上机器用处有所不同。
单线单工位切割机主要是用来对大物料进行开方的，单线多单工位切割机主要是用来对中型物料进行开方的，多线切割机是用来对小型物料进行更精细的切割加工，一次可以切割很多片，切割效率高。
本文主要对单线切割机的程序设计进行叙述。
线切割机的程序设计包括两部分：触摸屏程序设计及PLC程序设计。
触摸屏程序设计）触摸屏是人机接口，它体现的设备是否便于操作，功能是否完善等。
单线切割机触摸屏程序需要以下几个功能：1）为了操作方便，在主控页面要有穿线模式开关按钮、张力开关按钮、循环停机按钮、收放线方向切换按钮、张力设定及切割线速度设定输入框等。
同时也要有走线模式和切割模式切换按钮。
2）要能够实时显示当前切割任务要切割的总高度、已经切割的高度、任务完成要花费的总时间、已经花费的时间等。
3）要有切割工艺设置页面，设置切割每一段时要切割的高度、切割时的线速度、上下摇摆幅度等。
4）手动操作调试页面，设置每个轴的正负软限位等。
5）PID参数设置页面、收放卷参数设置页面、排线设置页面等。
PLC程序设计）PLC最好是采用基于CodeSys系统的PLC，其优点是PLC硬件功能强大，同步指令及工艺库也比较丰富，便于实现同步控制。
对于单线金刚石线切割机的PLC程序设计，需要注意以下几点：1）张力打开时，张力轴和收放卷轴的使能顺序打开，及张力值的逐渐递增，而不是瞬间增大。
金刚线切割线技术改造方案
烽火光伏生产线技术改造方案一目前生产线技术现状现阶段，我公司的主要产品为太阳能级8吋多晶硅片。
目前所采用的技术路线仍是砂浆线多线切割技术，其主要原理为高速运转的直钢线携带砂浆（碳化硅与冷却液混合）研磨硅棒表面从而达到切削的目的。
随着太阳能切割技术的不断发展，目前我公司所采用砂浆线切割技术，其辅材成本高，硅棒损耗大，生产效率低，产品单片成本较高，产品技术面临落后的风险。
二技术发展趋势现阶段，行业内越来越多的硅片切割企业已开始技术升级，逐渐采用金刚线切割技术。
金刚线切割技术相比传统的砂浆线切割技术最大的优势，切割过程中无需使用砂浆，而是将金刚砂直接粘附于直钢线上进行切割。
其主要优势在于：高效率、低成本、高精度、窄切缝、小翘曲变形、底表面损伤、底碎片率、无环境污染等特点。
金刚线切割技术的突破是硅片加工成本下降的最重要途径。
金刚石线切割速度是普通钢线的2 倍，因此单位产量的折旧、人工和能源成本将降低一半。
金刚线的价格已大幅下降，应用前景大大增强。
硅片是晶体硅光伏电池技术中最昂贵的部分，所以降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统能源的竞争力至关重要。
因此在硅片切割工艺中我们需要面对多项挑战，主要聚焦于光伏产业金刚线切割的生产效率，也就是单位时间内生产的硅片数量。
在光伏领域，为了满足市场对于更低成本和更高生产效率的要求，金刚线技术的研究和产业化，将进一步缩小硅片厚度并降低了切割过程中的材料损耗，从而减少了太阳能电力的硅材料消耗量。
详见下表2-1 公司现有砂浆线技术与当前先进金钢线技术切割差距对比表2-1 金刚线切割与我公司现有技术工艺方案对比注：从上述表格可看出：（1）采用金刚线切割，辅材单片成本可下降0.3-0.4元/片；（2）金刚线切割出片率较砂浆线切割出片率每公斤多出10片，硅料成本下降；（3）采用金刚线切割每刀用时3-3.5h，较砂浆线切割效率可提升至少一倍；能耗成本亦大幅缩减；综上所述，在现阶段砂浆线切割技术面临发展瓶颈的背景下，若要进一步大幅降低硅片生产生产成本，大力发展金刚线切割技术已成为一种趋势。
(2023)重点项目金刚线切单晶硅片建设项目可行性研究报告申请立项备案可修改案例(一)
(2023)重点项目金刚线切单晶硅片建设项目可行性研究报告申请立项备案可修改案例(一)重点项目金刚线切单晶硅片建设项目可行性研究报告申请立项备案可修改案例项目背景本项目是针对单晶硅产业，通过金刚线切割技术，提高硅片加工效率，实现产业的发展和创新。
申请内容本项目是对重点项目金刚线切单晶硅片建设项目可行性研究报告申请立项备案的修改方案。
修改重点1.增加市场分析和竞争对手研究内容，提高项目的市场竞争力。
2.完善生产工艺，优化生产流程，降低生产成本。
3.强化环保考虑，增加环保设备投资，提高项目的环境保护意识和形象。
4.加强科研力度，提高项目的技术含量和创新能力。
预期效益1.项目实施后，可提高单晶硅片加工效率，提高产业的经济效益。
2.优化生产流程和环境保护投入，提高企业形象和社会形象。
3.强化科研力度，推动单晶硅行业的技术创新和发展。
总体建议本项目修改方案针对原项目的不足之处进行了进一步改进和完善，能够更好地实现项目目标，提高项目的市场竞争力和社会效益，建议给予支持和立项。
项目实施计划1.进行市场调研和竞争对手研究，确定产品定位和市场营销策略，预计时间：1个月。
2.完善生产工艺和优化生产流程，提高生产效率和降低生产成本，预计时间：3个月。
3.增加环保设备投资和加强环保管控，提高环保意识和项目形象，预计时间：2个月。
4.加强科研力度，研发更先进的金刚线切割技术，提高项目技术含量，预计时间：6个月。
预算和资金来源1.市场调研和竞争对手研究费用：50万元，资金来源：自筹。
2.完善生产工艺和优化生产流程费用：300万元，其中50%来自银行贷款，50%来自企业自筹。
3.环保设备投资费用：100万元，其中70%来自政府补贴，30%来自企业自筹。
4.科研力度加强费用：500万元，其中40%来自银行贷款，60%来自企业自筹。
风险分析及应对措施1.市场风险：市场需求下降，销售出现困难。
应对措施：加大市场营销工作力度，积极拓展市场渠道。
金刚线项目建议书
金刚线项目建议书一、项目说明金刚线项目旨在打造一个全新的高效物流系统，利用现代科技手段提升货物运输的速度和安全性。
该项目将结合智能化设备和网络技术，建立一个覆盖全国的物流网络，实现货物的集中调度和最优路径规划。
二、项目背景目前我国物流行业面临着许多挑战，如城市交通拥堵、物流效率低下、货物安全问题等。
而金刚线项目的推出将有效解决这些问题，缩短货物运输时间、提高货物安全性，同时还能减少交通压力，为经济发展提供良好的支持。
三、项目优势1. 快速运输：金刚线项目采用现代化的物流设备和技术，可大大提高货物运输的速度。
通过智能化调度系统，实现货物的全程跟踪和实时监控，以最快的速度将货物送达目的地。
2. 安全可靠：该项目将引入高科技安全设备，如智能摄像监控、防火防爆系统等，保障货物运输过程中的安全。
同时，还将建立起完善的风险预警系统，及时发现并处理可能的安全隐患。
3. 环保节能：金刚线项目将倡导低碳环保理念，推广使用绿色能源和节能设备。
通过优化货物运输路线、提高车辆使用率，减少交通拥堵和能源消耗，降低对环境的影响。
四、项目实施计划1. 阶段一：系统建设第一阶段需要进行系统建设和设备采购工作。
项目团队将与相关厂商合作，选购先进的智能设备，并进行系统开发和调试。
该阶段计划耗时6个月。
2. 阶段二：试运行第二阶段将进行试运行，包括对系统的测试和调整。
在此阶段，项目团队将与物流公司合作，选择合适的线路进行试运营。
根据试运行的反馈意见，对系统进行优化和改进。
该阶段计划耗时3个月。
3. 阶段三：全面推广在试运行成功后，将进入全面推广阶段。
项目团队将与各地物流公司签订合作协议，并进行培训和技术支持工作。
同时，还将开展宣传推广活动，提高金刚线项目的知名度和美誉度。
五、项目预期效益金刚线项目的推出将带来巨大的社会和经济效益。
首先，通过提高物流效率，节省物流成本，可以为各行各业提供更加便捷和高效的物流服务，促进经济发展。
其次，该项目将创造大量就业机会，缓解社会就业压力。
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烽火光伏生产线技术改造方案一目前生产线技术现状
现阶段，我公司的主要产品为太阳能级8吋多晶硅片。
目前所采用的技术路线仍是砂浆线多线切割技术，其主要原理为高速运转的直钢线携带砂浆（碳化硅与冷却液混合）研磨硅棒表面从
和能源成本将降低一半。
金刚线的价格已大幅下降，应用前景大大增强。
硅片是晶体硅光伏电池技术中最昂贵的部分，所以降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统能源的竞争力至关重要。
因此在硅片切割工艺中我们需要面对多项挑战，主要聚焦于光伏产业金刚线切割的生产效率，也就是单位时间内生产的硅片
数量。
在光伏领域，为了满足市场对于更低成本和更高生产效率的要求，金刚线技术的研究和产业化，将进一步缩小硅片厚度并降低了切割过程中的材料损耗，从而减少了太阳能电力的硅材料消耗量。
详见下表2-1 公司现有砂浆线技术与当前先进金钢线技术切割差距对比
注：从上述表格可看出：
（1）采用金刚线切割，辅材单片成本可下降0.3-0.4元/片；
（2）金刚线切割出片率较砂浆线切割出片率每公斤多出10片，硅
料成本下降；
（3）采用金刚线切割每刀用时3-3.5h，较砂浆线切割效率可提升至少一倍；能耗成本亦大幅缩减；
综上所述，在现阶段砂浆线切割技术面临发展瓶颈的背景下，若要进一步大幅降低硅片生产生产成本，大力发展金刚线切割技术已成为一种趋势。
刚石锯线和树脂结合剂锯线。
树脂结合剂金刚石锯线是一种采用树脂作为结合剂,将金刚石磨粒固结于锯丝基体表面而形成的固结磨料锯线。
树脂结合剂锯线制造方法与树脂结合剂砂轮的制造类似,直接将含有金刚石磨料的树脂混合物涂敷在金属丝表面,经过干燥后再固化。
相比电镀金刚石锯线,树
脂涂层的剪切模量较低,锯丝的扭切强度基本不变,更重要的是树脂结合剂金刚石锯丝制作工艺简单,生产成本低,生产效率高。
树脂结合剂金刚石锯线的制造工艺分为四个主要过程: a、金刚石磨料与树脂配料；b、基体表面预处理；c、配料涂覆；d、固化[1]。
树脂结合剂锯线的耐磨性和耐热性不如电镀金刚石锯线好，且效率较低，因此未来
树脂线的结合，如图3.1为Bekaert电镀金刚线截面示意图。
（2）切割液金刚线切割使用的切割液主要作用是冷却，所以主要采取冷却水或油基冷却。
使用水做切割液可以混合部分粘合剂，减轻清洗工序工作强度；另一个作用是切损硅料容易回收。
油基冷却主要是乙二醇做切割液，原理上乙二醇基的切割方法也有助于硅料的回
收，但是需要相对复杂的化学方法处理，提高了回收成本。
四金刚线技术路线及优缺点
目前，行业内硅片生产企业进行金钢线切割技术升级改造的方案主要有两种：第一种即在现有的传统砂浆线设备基础上，通过对设备内部软硬件进行升级改造，从而满足金钢线切割工艺。
第二种改造方
（2）钢线排线系统和普通钢线相比，金刚线抗扭曲能力较差。
因此需要根据导轮间距、主辊槽距等因素设计和改善切割钢
线排线系统
（3）软件控制系统相对于砂浆切割，金刚线切割可以实现更高的切割效率，这就需要通过对软件控制系统进行升级。
（4）主辊间距及主辊改造相对于砂浆线切割，金刚线切割线速较高，因此需对主辊进行轻量化改造，以降低电机负载；
另一方面，通过缩短主辊间距，提高切割效率。
上述方案的主要优点是，投资小，每台设备的改造费用约60万元，可有效利用现有的设备，避免原有设备的闲置与浪费。
目
万
万
置浪费的风险，因此，目前该方案主要适用于近期计划新上硅片切割项目厂家，如隆基、协鑫、阿特斯、比亚迪等近期新上的切片项目均采用的是金钢线专用设备。
五产线改造投入
我公司现有砂浆线切割设备49台，其中20台pv600，20
台B5，9台pv800。
后续，现有设备若全部改造为金刚线切割，则公司产能将在现有基础上翻一番。
而为了满足上述改造后生产稳定运行，除需新增线切及检测设备改造投入费用外，还需新增配套原料检测、清洗、硅片检测设备等，合计约新增投入5717万元。
详细投资估算见下表：
研究报告编制；
（2）2017年2月-2016年4月：制定技术改造方案及设备改造厂家的选用；
（3）2017年5月-2017年10月：现有NTC设备金刚线逐步改造及配套设备的采购、改造
（4）2017年8月-2017年12月：NTC设备安装调试，试运行，切割工艺优化；
（5）2018年1月-2017年3月：现有HCT 设备金刚线改造的可行性分析及改造厂家选择
（6）2018年4月-2017年6月：现有HCT 设备金刚线。