锅炉附件及仪表
[实用参考]《锅炉安全技术监察规程》TSG-G0001-2012简称新锅规
(3)超高压锅炉,13.7MPa≤P<16.7MPa;
(4)高压锅炉,9.8MPa≤P<13.7MPa;
(5)次高压锅炉,5.3MPa≤P<9.8MPa;
(6)中压锅炉,3.8MPa≤P<5.3MPa。
1.4.2B级锅炉
(1)蒸汽锅炉,0.8MPa<P<3.8MPa;
不限
≤520
12Cr1MoVR
GB 713
不限
≤565
13MnNiMoR
GB 713
不限
≤400
2.3.2锅炉用钢管材料
锅炉用钢管材料见表2-2。
表2-2锅炉用钢管材料
钢的
种类
牌号
标准编号
适用范围
用途
工作压力(MPa)
壁温(℃)
(注2-2)
碳素钢
Q235B
GB/T 3091
热水管道
≤1.6
(3)有机热载体锅炉的气相有机热载体锅炉,0.1MW<额定热功率Q≤0.7MW;液相有机热载体锅炉,0.1MW<额定热功率Q≤4.2MW。
1.4.4D级锅炉
(1)蒸汽锅炉,P≤0.8MPa并且30 L≤设计正常水位水容积V≤50L;
(2)汽水两用锅炉(注1),P≤0.04MPa并且额定蒸发量D≤0.5t/h的锅炉;
2.2性能要求
(1)锅炉受压元件和与受压元件焊接的承载构件钢材应当是镇静钢;
(2)锅炉受压元件用钢材室温夏比冲击吸收能量KV2不低于27J;
(3)钢板的室温断后伸长率A应当不小于18%。
2.3材料选用
锅炉用钢板、钢管、锻件、铸钢件、铸铁件、紧固件、拉撑件和焊接材料应当按照以下规定进行选用。
锅炉安全附件及仪表
锅炉安全附件及仪表
第三节、锅炉水位表
二、选用及安装 2、水位表的结构、装置 (一)水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。水位表的下部 可见边缘应比最高火界至少高50mm且应比最低安全水位至少低25mm,水位表的 上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm; (二)玻璃管式水位表应有防护装置,并且不应当妨碍观察真实水位,玻璃管的内 径应当不小于8mm; (三)锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板(管)、云母片;
(五)其他影响压力表准确指示的缺陷。
锅炉安全附件及仪表
第三节、锅炉水位表
水位表是锅炉主要安全附件之一,是利用液体连通各部位水面均在同一平面上的 原理,监视锅筒内水位的一种安全装置。 一、类型 中小型锅炉常用的水位表有玻璃管式水位表和玻璃板式水位表两种。
锅炉安全附件及仪表
第三节、锅炉水位表
水位表是锅炉主要安全附件之一,是利用液体连通各部位水面均在同一平面上的 原理,监视锅筒内水位的一种安全装置。 一、类型 中小型锅炉常用的水位表有玻璃管式水位表和玻璃板式水位表两种。
锅炉安全附件及仪表
第二节、锅炉压力表
压力表是锅炉必不可少的安全附件之一,它的作用是用来测量和表示锅炉内压力 的大小。
锅炉安全附件及仪表
第二节、锅炉压力表
压力表是锅炉必不可少的安全附件之一,它的作用是用来测量和表示锅炉内压力 的大小。 一、压力表在使用时有如下注意事项: 选用的压力表应符合下列规定: (1)压力表应符合相关技术标准的要求 (2)压力表精确度不应低于2.5级,对于A级锅炉,压力表的精确度不应低于1.6 级; (3)压力表的量程应根据工作压力选用。一般为工作压力的1.5~3.0倍,最好选 用2倍; (4)压力表表盘大小应保证锅炉操作人员能清楚地看到压力指示值,表盘直径 不应小于100mm。 二、压力表校验 压力表安装前应当进行校验,刻度盘上应当划红线指示出工作压力,注明下次的 校验日期,压力表校验后应当加铅封。
锅炉的三大安全附件是指什么
锅炉的三大安全附件是指什么
锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表和水位表。
安全阀的作用是当锅炉内蒸汽压力超过允许值时,安全阀自动开放,向外排汽,当压力降到规定值时自动关闭,防止锅炉因超压而发生爆炸事故。
压力表是用来测量锅炉内蒸汽压力大小的仪表,司炉工人通过它来监视锅炉内蒸汽压力的变化。
水位表是用以反映锅筒内水位的变化。
水位表是按照连通器内水表面的压力相等时水面的高度便一致的原理设计制造的。
水位表与锅筒之间分别由汽、水连管相连,组成一个连通器,所以水位表指示的水位即为锅筒内的水位。
1。
《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001_2012简称新锅规
由锅筒、受热面及其集箱和连接管道,炉膛、燃烧设备和空气预热器(包括烟道和风道),构架(包括平台和扶梯),炉樯和除渣设备等所组成的整体。
1.2.2锅炉范围内管道
(1)电站锅炉,包括锅炉本体以及锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、排污管道以及锅炉启动系统等。
(2)电站锅炉以外的锅炉,分为有分汽(水、油)缸的锅炉和无分汽(水、油)缸的锅炉;有分汽(水、油)缸的锅炉包括锅炉本体以及锅炉给水(油)阀出口和分汽(水、油)缸出口第一条焊缝以内的承压管道(含分汽(水、油)缸);无分汽(水、油)缸的锅炉包括锅炉本体以及锅炉给水(油)阀出口和锅炉主蒸汽(水、油)出口阀以内的承压管道;
GB/T 9711.1
热水管道
≤2.5
10,20
GB/T 8163
受热面管子
≤1.6
≤350
集箱、管道
≤350
GB 3087
受热面管子
≤5.3
≤460
集箱、管道
≤430
20G
GB 5310
受热面管子
不限
≤460
集箱、管道
≤430
20MnG,25MnG
GB 5310
受热面管子
不限
≤460
集箱、管道
≤430
(1)工作压力不超过2.5MPa的板式平焊钢制管法兰可以用锅炉用钢板制造;
(2)各类管件(三通、弯头、变径接头等)及用于亚临界及以上锅炉的锻件,可以采用与适用范围相应的钢管材料;
(3)各类空心圆筒管件(三通、弯头、变径接头等)一般应当锻制成形,同时满足以下要求时也可以用轧制或者锻制圆钢加工而成::
①加工后的管件经过无损检测合格;
1.8与技术标准、管理制度的关系
有机热载体锅炉安全附件和仪表
有机热载体锅炉安全附件和仪表一、安全阀设置1、自然循环气相系统至少装设两个不带手柄的全启式弹簧式安全阀,一个安全阀安装在锅炉的气相空间上方,另一个安全阀安装在系统上部的用热设备上或供气母管上。
2、液相强制循环节流减压蒸发气相系统的闪蒸罐和冷凝液罐上应当装设安全阀,额定热功率大于1.4MW的闪蒸罐上应当装设两个安全阀。
3、气相系统的安全阀与锅炉或者管线连接的短管上应当串联一个爆破片,安全阀和爆破片的排放能力应当不小于锅炉的额定蒸发量,爆破片与锅炉或者管线连接的短管上应当装设一个截止阀,在锅炉运行时截止阀应当处于锁开位置。
解释:对气相系统安全阀设置的规定一、自然循环气相系统安全阀设置的要求1、自然循环气相系统至少装设两个不带手柄的全启式弹簧式安全阀。
1)一个安全阀安装在锅炉的气相空间上方。
2)另一个安全阀安装在系统上部的用热设备上或供气母管上。
二、液相强制循环节流减压蒸发气相系统安全阀设置的要求1、闪蒸罐和冷凝液罐上应当装设安全阀。
2、额定热功率大于1.4MW的闪蒸罐上应当装设两个安全阀。
三、气相系统安全阀和爆破片设置的要求1、气相系统的安全阀与锅炉或者管线连接的短管上应当串联一个爆破片。
2、安全阀和爆破片的排放能力应当不小于锅炉的额定蒸发量。
3、爆破片与锅炉或者管线连接的短管上应当装设一个截止阀。
4、在锅炉运行时截止阀应当处于锁开位置。
4、液相锅炉应当在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀。
当液相锅炉与膨胀罐相通,并且二者之间的连通管线上没有阀门时,锅炉本体上可以不装设安全阀。
闭式膨胀罐上应当装设安全阀。
解释:对液相锅炉及系统装设安全阀的规定一、装设安全阀的目的1、原《规程》规定“液相有机热载体锅炉的本体上可不装安全阀”。
2、考虑锅炉进出口都装有切断阀,由于锅炉本身就是系统的热源,当锅炉与系统的连接被切断后,就可能存在被加热导致压力升高的危险。
3、在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀,目的是压力升高时泄压,保证锅炉安全运行。
锅炉培训课件 6安全附件和仪表
六 安全附件和仪表
China Special Equipment Inspection & Research Institute
E-mail:bgsh@ Tel:+86-010-59068800 Fax:+86-010-59068811
第六章
安全附件和仪表
六 安全附件和仪表
6.1 安全阀 6.1.1 基本要求 安全阀制造许可、产品型式试验及铭牌等技术要求应当 符合《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001)规定。 条款说明:本条款是新增条款 条款解释:本条款是对安全阀制造许可、产品型式试验 和铭牌的要求。 内容:根据TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程 》的规定制定本条款。
六 安全附件和仪表
(3)按照GB/T 12241《安全阀一般要求》或者JB/T 9624
《电站安全阀技术条件》中的公式进行计算.
条款说明:本条款是《蒸规》第133条的修改条款
条款解释:本条款是对蒸汽锅炉安全阀排放量的规定。
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六 安全附件和仪表
6.1.9 安全阀整定压力 安全阀整定压力应当按照下述原则确定: (1)蒸汽锅炉安全阀整定压力应当按照表6-3的规定进行 调整和校验,锅炉上应当有一个安全阀按照表中较低的 整定压力进行调整;对有过热器的锅炉,过热器上的安 全阀应当按照较低的整定压力调整,以保证过热器上的 安全阀先开启;
锅炉管道、仪表阀门及附件的安装
锅炉管道、仪表阀门及附件的安装锅炉管道、仪表阀门及附件的安装需要注意以下几点:1. 准备工作:熟悉图纸,了解相关材料(如阀门、管件、保温等)的到货时间,并检查设备是否有损坏。
2. 布置管道的安装顺序:先主管,后支管,先内部,后外部。
3. 安装阀门:需要确保阀门的铅封没有损坏,填料没有泄漏,阀门开关灵活。
安装时,要保证支架符合设计要求,并且阀门进出口方向正确。
4. 安装仪表:需要保证其准确性和可靠性,按照设计要求进行安装。
5. 安装管道支架:需要按照施工图纸和规范要求进行制作和安装,确保管道的稳定性和安全性。
6. 安装保温层:根据设计要求进行保温层的安装,确保保温效果。
7. 清理管道:在安装完毕后,需要对管道进行清理,确保管道内部的清洁度。
8. 调试和维护:在安装完毕后,需要进行调试和维护工作,确保锅炉的正常运行。
总之,锅炉管道、仪表阀门及附件的安装需要严格按照设计要求和规范进行,确保其安全、稳定、可靠地运行。
A 水位计:水位计应正确清楚的显示锅炉内的实际水位;应经常定期根据水位计玻璃板的清晰程度清洗水位计:清洗时首先用手动进水,使锅炉达到水位;第二步将水泵开关拨回自动上水;第三关闭水位计下部靠近锅炉的阀门;第四打开三通外面的放水阀;第五关闭三通外面的放水阀;第六打开三通里面的靠近锅炉的阀门。
以上六个步骤,缺一不可。
若一次冲洗不净,可重复进行,直至冲洗清晰为止。
切记:三通里面靠近锅炉的阀门为常开阀门,在锅炉运行过程中必须处于常开位置,冲洗水位计以后,必须立即打开此阀,否则锅炉将发生缺水事故。
B 压力表压力表是真实表示锅炉内工作压力的仪表,应时刻保证其准确性;若有损坏应马上更换;更换时将三通旋塞旋转90°,使锅炉内蒸汽不泄漏,并应定期通过三通旋塞冲洗压力表弯管。
C 电极电极是提供给电控箱水位信号的元件,应定期根据炉水情况清洗电极;清洗应在停炉状态并且炉内无压时,清洗后应进行自动连锁保护试验,检验自动上水。
TSG0001-2012锅炉安全技术监察规程
(MPa)
壁温
(C、) (注
2-2)
碳素钢
Q235B
GB/T 3091
1.4锅炉设备级别
1.4.1A级锅炉
A级锅炉是指额定工作压力P(表压,下同)>3.8MPa的锅炉,包括:
(1)超临界锅炉,P>22.1MPa的锅炉;
(2)亚临界锅炉,16.7MPa< Pv22.1MPa;
(3)超高压锅炉,13.7MPa< Pv16.7MPa;
(4)高压锅炉,9.8MPa<Pv13.7MPa;
143C级锅炉
(1)蒸汽锅炉,PW0.8MPa并且设计正常水位水容积V>50L;
(2热水锅炉,Pv3.8MPa并且额定出水温度tv120C;
(3)有机热载体锅炉的气相有机热载体锅炉,0.1MWv额定热功率QW0.7MW;液相
有机热载体锅炉,0.1MWv额定热功率QW4.2MW。
144D级锅炉
(1)蒸汽锅炉,PW0.8MPa并且30LW设计正常水位水容积VW50L;(2汽水两用锅炉(注1),PW0.04MPa并且额定蒸发量DW0.5t/h的锅炉;(3仅用自来水加压的热水锅炉,并且额定出水温度tW95C;
(2)锅炉及其系统的能效,应当满足法律、 法规、技术规范及其相应标准对节 能方面的要求;
(3)锅炉的制造、 安装(含调试)、使用、 改造、修理和检验单位(机
构)应当按照信息化要求及时填报信息;
(4)国家质量技术监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)和各地质量技术监督部门
负责锅炉安全监察工作,监督本规程的执行
等。
1.2.4锅炉辅助设备及系统
锅炉燃烧设备、辅助设备及系统包括燃烧、 汽水、水处理等设备及系统。
TSG锅炉安全技术监察规程
(2)名义壁厚不同的两元件或者钢板对接时,两侧中任何一侧的名义边缘厚度差值若超过本规程4.3.4.4规定的边缘偏差值,则厚板的边缘应当削至与薄板边缘平齐,削出的斜面应当平滑,并且斜率不大于1:3,必要时,焊缝的宽度可以计算在斜面内,参见图4-1;图4-1 不同厚度钢板(元件的对接)4.3.3.4 焊缝边缘偏差锅筒(锅壳)纵、环向焊缝以及封头 (管板)拼接焊缝或者两元件的组装焊缝的装配应当符合以下规定:(1)纵缝或者封头(管板)拼接焊缝两边钢板的实际边缘偏差值不大于名义板厚的10%,且不超过3mm;当板厚大于100mm时,不超过6mm;(2)环缝两边钢板的实际边缘偏差值 (包括板厚差在内)不大于名义板厚的15%加1mm,且不超过6mm;当板厚大于100mm时,不超过10mm;(3)不同厚度的两元件或者钢板对接并且边缘已削薄的,按照钢板厚度相同对待,上述的名义板厚指薄板;不同厚度的钢板对接但不带削薄的,则上述的名义板厚指厚板4.3.3.5 内径差和棱角度锅筒(锅壳)的任意同一横截面上最大内径与最小内径之差不应当大于名义内径的1%。
锅筒(锅壳)纵向焊缝的棱角度应当不大于4mm4.3.3.6 焊缝返修(1)如果受压元件的焊接接头经过检测发现存在超标缺陷,施焊单位应当找出原因,制订可行的返修方案,才能进行返修;(2)补焊前,缺陷应当彻底清除。
补焊后,补焊区应当做外观和无损检测检查。
要求焊后热处理的元件,补焊后应当做焊后热处理;(3)同一位置上的返修不宜超过2次,如果超过2次,应当经过单位技术负责人批准。
返修的部位、次数、返修情况应当存入锅炉产品技术档案4.4 热处理4.4.1 需要进行热处理的范围(1)碳素钢受压元件,其名义壁厚大于30mm的对接接头或者内燃锅炉的筒体或者管板的名义壁厚大于20mm的T形接头,应当进行焊后热处理;。
蒸汽锅炉操作规程及一般事故的处理方法
蒸汽锅炉操作规程及一般事故的处理方法、注意事项一、锅炉附件及仪表三大安全附件:安全阀、压力表、水位计。
1.1安全阀的作用:安全阀是一种泄压报警装置。
是为了防止锅炉运行时超过工作压力的保护装置。
(就是把锅炉的压力控制在允许范围之内)1.2压力表的作用:压力表是一种测量压力大小的仪表,可用来测量锅炉内实际的压力值,压力表指针的变化,可以反映燃烧及负荷的变化。
1。
3水位表的作用:水位表是一种反映液位的测量仪表,是用来指示锅炉内水位高低的装置。
二、锅炉的排污装置2.1排污的作用:保证锅炉水的质量,排除锅炉底部的泥渣、水垢等杂质。
三、锅炉的保护装置3。
1水位报警器的作用:当锅炉水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时,自动发出报警声和光信号,提醒司炉人员迅速采取措施,防止事故发生.3.2超压报警器的作用:当锅炉出现超压时,发出报警并通过连锁装置控制燃烧,使司炉人员及时采取措施,以免造成锅炉超压爆炸事故.四、锅炉运行前的必备条件4。
1锅炉运行前的首备条件:4.1。
1要有锅、容、管特安全监察科发的使用登记证;4。
1.2要有锅炉压力容器检验所出具的检验报告;4。
1.3持证人员(管理人员、司炉工、水处理工)司炉工操作类别相符:1。
6MPa—三类,1。
6—2.5MPa二类;4。
1。
4有合格的水质化验设备;4.2要有健全的管理制度:4。
2.1八项制度:4。
2。
1。
1岗位责任制度:明确责任及任务要求;4.2。
1。
2操作规程:严格操作,杜绝违章;4.2。
1。
3交接班制度:应明确交接班要求,检查内容、交班手续;4.2.1.4水质管理制度:明确定时化验,合格要求化验项目;4.2。
1。
5巡回检查制度:明确定时检查的内容、路线及记录项目;4。
2.1。
6设备维护保养制度:周期、内容要求;4.2.1。
7清洁卫生制度:要求卫生整洁,房内不能有杂物,工具摆放应整齐;4。
2.1。
8安全保卫制度:非操作人员不得进入,更不能胡乱操作;4。
2.2六项记录:4。
3、锅炉主要安全附件与仪表的作用及操作要求
1、开放水旋塞,冲洗汽、水连管和玻璃管
冲洗 步骤
2、关闭水旋塞,单独冲洗汽连管及玻璃管 3、先开水旋塞,后关汽旋塞,单独冲洗水连管
4、先开汽旋塞,后关放水旋塞,恢复水位计运行
负荷急剧增加时
水位会上升 水位会下降
负荷急剧下将时
短暂 现象
虚假水位是由于负荷突变造成压力变化而引起炉水状态发生改变而引起
*什么样的压力表不能使用?
1 没有经过校验的或已经校验但超过规定 使用期限的;
2 压力表指针不能归零的;
3压力表指针不能动的; 4 压力表内泄漏或指针始终的抖动不停的; 5 误差太大的压力表(锅炉前两块压力表 对比数值应该相同或相差数值不能太大) ;6 没有限位针的压力表; 7、表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的。
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锅炉上水时汽包产生的温差 锅炉升压过程中汽包产生的壁温差 在停炉冷却过程中汽包产生的壁温差
当锅炉上水时,来自除氧器的给水经给水泵首先 进进管壁较薄的省煤器、水冷壁及集中下降管, 最后进进汽包。因此,管壁首先被加热,而且温 度上升较快,而汽包不但壁厚而且又是最后接触 水,则加热温度上升就比较慢。当水进进汽包时 ,总是先与汽包下壁接触,故汽包水位以下壁温 首先上升,造成汽包下部壁温高于上部壁温。另 外,一定温度的给水进进汽包后,内壁温度随之 升高,因汽包壁较厚,外部与环境接触,外表面 温度上升的速度较内壁温升慢,从而形成了内外 壁的温差。
锅炉附件及仪表
静重式安全阀是利用加在套盘上的环状铁块的重量 将阀芯压紧在阀座上,使锅炉蒸汽压力保持在允许 范围之内。当阀芯底部的蒸汽托力大于环状铁块的 总重量时,阀芯被顶起离开阀座,蒸汽向外排泄。 当作用于阀芯底部的蒸汽托力小于环状铁块的总重 量时,阀芯下压与阀座重新紧密结合,蒸汽停止排 泄。为了防止因阀芯提升过快使环状铁块飞脱,必 须装设防飞螺丝。 静重式安全阀的整定压力是通过增减环状铁块的数 量(改变总重量)来调节的。增加环状铁块数量,总 重量增加,整定压力被调高;反之,减少环状铁块 的数量,总重量减少,整定压力被调低。 静重式安全阀由于体积庞大,过于笨重,适应压力 范围很低,现已很少有厂家生产,目前主要用于 p<0.1 MPa的E2级生活锅炉。
(2)最大工作压力 最大工作压力是指安全阀在某一工作温度下允许承受 的最大压力,同一公称压力的安全阀在工作温度超过 其材质相对应的额定介质温度后(如碳钢制造的安全 阀工作温度在200℃以上),因为材料强度随温度升高 而降低,故这时安全阀的最大工作压力≤公称压力。 即安全阀的公称压力并不等于最大允许工作压力,还 需考虑温度因素。
2、弹簧式安全阀
弹簧式安全阀是燃油(气)锅炉上使用最广泛的安全阀。 主要由阀体、阀座、阀芯、阀杆、弹簧和调整螺杆等 组成。
1—调整螺杆 2—阀杆 3—弹簧 4—阀盖 5—导向套 6—反冲盘 7—阀体 8—阀瓣 9—调节圈 10—阀座
弹簧式安全阀是利用安全阀中的弹簧被压缩后产生 的弹力将阀芯压紧在阀座上,使锅炉蒸汽压力保持 在允许范围之内。当作用于阀芯底部的蒸汽托力大 于弹簧作用在阀芯上部的弹力时,弹簧就被压缩, 使阀芯被顶起离开阀座,蒸汽通过阀芯与阀座之间 的间隙向外排泄;当作用于阀芯底部的蒸汽托力小 于弹簧作用在阀芯上部的弹力时,弹簧就伸长,使 阀芯与阀座重新紧密结合,蒸汽停止排泄。 弹簧式安全阀的整定压力是通过拧紧或放松调整螺 杆来调节的。拧紧调整螺杆,弹簧被压缩,弹力增 加,作用于阀芯上的压力也就增大,安全阀整定压 力被调高;反之,放松调整螺杆,弹簧被放松,弹 力减小,作用于阀芯上的压力也就减小,安全阀整 定压力被调低。
锅炉主要安全附件与仪表的作用及操作要求
通过安全阀数量、阀座内径、排汽管截面积。来保障
实用文档
*弹簧式安全阀要有提升手把和防止随意拧动调整螺丝的装置。
实用文档
实用文档
实用文档Байду номын сангаас
实用文档
实用文档
实用文档
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压力表
压力表:是用来测量运行锅炉内的实际压力值的必
不可少的安全附件
锅炉常用压力表 1、液柱式压力表:U形压力表、单管压力表等 2、弹性压力表:单圈弹簧管压力表、多圈弹簧
压力表 3、远传式压力表:电接点式压力表
实用文档
压力表结构
实用文档
作用:用来测量运行锅炉内的实际压力值,司炉工根据压力的情况而
改变锅炉的运行状态。例如,压力表指针比正常偏低时,锅炉就要降负 荷运行,超出规定的上下限时,锅炉就得停炉。 一般采用弹簧管式压力表。
*每台锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装一个压力表,省煤器 进出口集箱应装一个压力表。
*《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定,压力表在装用前应进行一 次校验,并在刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表装用后,每半 年校验一次。压力表校验后应封印。
实用文档
*安全阀应装设泄放管,在泄放管上不允许装设阀门。泄 放管应直通安全地点,并有足够的截面积和防冻措施,保 证排泄畅通。
*锅炉在运行中,安全阀应定期进行手动排放试验(安标 要求:在运行记录上每个星期要有一次运行锅炉安全阀的 排放记录)。锅炉停用后又启用时,安全阀也应进行手动 排放试验。
锅炉培训教材
❖ 完全燃烧与不完全燃烧
完全燃烧
完全燃烧是指燃料中旳可燃成份,在空气 供给量和空气供给措施都很合适以至几乎 完全不冒黑烟时能全部燃烧。
不完全燃烧
空气量供给不足或因空气供给措施不合适 及燃烧温度降低等原因冒出大量黑烟旳燃 烧状态,就是所谓不完全燃烧。
1.受热面:从放热介质中吸收热量并传递给 受热接旳便面,成为受热面,如锅炉旳炉 胆、筒体、管子等。
2.辐射受热面:主要已辐射换热旳方式从放 热介质吸收热量旳受热面,一般指炉膛内 能吸收辐射热(与火焰直接接触)旳受热 面,如水冷壁管、炉胆等。
3.对流受热面:主要以对流换热旳方式从高 温烟气中吸收热量旳受热面,一般是烟气 冲刷旳受热面,如烟道、对流管束等。
⑹集箱:集箱也称联箱,它旳作用是汇集、分 配锅水,确保各受热面管子可靠地旳供水或 汇集各管子旳水或气水混合物。集箱按其布 置位置有上集箱、下集箱、左集箱、右集箱 等之分。对于炉排两侧旳下集箱又俗称为防 焦箱。
⑺过热器:过热器是过路旳辅助受热面,它旳作用
是压力不变旳情况下,从锅筒中引出饱和蒸汽, 再经加热,使饱和蒸汽整旳水分蒸发并使蒸汽温 度升高,提升蒸汽品质,成为过热蒸汽。
1蒸发量
蒸汽锅炉长时间运营时,每小时所产生旳 蒸汽量,称为这台锅炉旳蒸发量。常有符 号“D”表达,常用单位是吨/时(t/h)。
❖ 2、压力
❖ 垂直均匀作用在单位面积上旳力,称为压 强,人们常把它称为压力,用符号“P”表 达,单位是兆帕(MPa);测量压力有两种 原则措施:一种是以压力等于零作为测量 点,成为绝对压力,另一种时以当初本地 旳大气压力作为测量起点,也就是压力表 测出来旳数值,称为表压力,或称为相对 压力。
锅炉安全附件和仪表(PPT 51页)
条款解释:本条款是对采用螺纹连接的要求。 内容:①锅炉上采用螺纹连接的弹簧安全阀时,应该符合 GB/T 12241《安全阀一般要求》的规定。
②连接要求
六 安全附件和仪表
6.1.12 安全阀上的装置
6.1.12.1 基本要求
⑴静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置; ⑵弹簧式安全阀应当有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的
装置; ⑶杠杆式安全阀应当有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆
越出的导架。
六 安全附件和仪表
6.1.12 安全阀上的装置
6.1.12.2 控制式安全阀
控制式安全阀应当有可靠的动力源和电源,并且符合以下要求: ⑴脉冲式安全阀的冲量接入导管上的阀门应当保持全开并且加铅封; ⑵用压缩空气控制的安全阀应当有可靠的气源和电源; ⑶液压控制式安全阀应当有可靠的液压传送系统和电源; ⑷电磁控制式安全阀应当有可靠的电源。
条款说明:本条款是《蒸规》第142条的保留条款 条款解释:本条款是对各种安全阀的装置的要求。
六 安全附件和仪表
6.1.13 蒸汽锅炉安全阀排汽管
⑴排汽管应当直通安全地点,并且有足够的流通截面积,保证排汽畅通, 同时排汽管应当予以固定,不应当有任何来自排汽管的外力施加到安全 阀上;
⑵安全阀排汽管底部应当装有接到安全地点的疏水管,在疏水管上不应当 装设阀门;
六 安全附件和仪表
6.1.9 安全阀整定压力
安全阀整定压力应当按照下述原则确定:
⑴蒸汽锅炉安全阀整定压力应当按照表6-3的规定进行调整和 校验,锅炉上应当有一个安全阀按照表中较低的整定压力进 行调整;对有过热器的锅炉,过热器上的安全阀应当按照较 低的整定压力调整,以保证过热器上的安全阀先开启;
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二、压力表的结构及原理
锅炉上普遍使用的是弹簧管式压力表,主要由弹簧 弯管、连杆、扇形齿轮、小齿轮、中心轴、指针、 表盘等构件组成。
1—弹簧管 2—游丝 3—指针 4—小齿轮 5—扇形齿轮 6—自由端 7—连接杠杆 8—支点 缝钢管)制成 的。管子截面呈扁圆形或椭圆形,它的一端固定在支 撑座上,并与汽水介质相通;另一端是封闭的自由端, 与杠杆连接。杠杆的另一端连接扇形齿轮,扇形齿轮 又与中心轴上的小齿轮相啮合,压力表的指针固定在 中心轴上。 当弹簧弯管受到介质压力的作用时,它的截面有 变成圆形的趋势,迫使弹簧弯管逐渐伸直,从而使弹 簧弯管的自由端向上翘起。压力越高,自由端向上翘 起的幅度越大。这一动作经过杠杆、扇形齿轮、小齿 轮的传动,使指针偏转一个角度,在刻度盘上指示出 压力高低。当被测介质压力降低时,弹簧管要恢复原 状,指针退回到相应刻度处。
(4)锅炉的安全阀应采用全启式弹簧式安全阀、杠 杆式安全阀和控制式安全阀。对于额定蒸汽压力小于 或等于0.1 MPa的锅炉可采用静重式安全阀或水封式 安全装置。 (5)选购安全阀时,还应考虑阀体受压腔材料、弹 簧材料、阀壳材料、密封面材料、导向部分材料的材 质是否符合工作压力、工作温度的要求。
四、对安全阀的要求
锅炉附件及仪表
第一节 安全阀
一、安全阀的作用及原理
安全阀用在锅炉、压力容器及其他受压设备上,以防止 设备中的压力超过设计允许值。从而保护设备和运行人员的 安全。 当受压设备中介质压力由于某种原因而异常升高,超过 设计规定值时,阀门自动开启;随着压力继续升高,阀门达 到规定开启高度,作全量排放;当介质压力由于安全阀的排 放而降低,达到另一规定值时,阀门又自动关闭,阻止介质 继续排出。当介质压力处于正常工作压力时,阀门保持关闭 和密封状态。 由于安全阀可以不依赖任何外部能源而动作,所以常常 作为受压设备的最后一道保护装置。从这个意义上说,它的 作用是不能用其他保护装置来代替的。
当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安 全阀的开启压力时,内部介质作用于闹瓣上面 的力大于加载机构施加在它上面的力,于是阀 瓣离开阀座,安全阀开启,设备内的介质即通 过阀座排出、如果安全阀的排量大于设备的安 全泄放量,设备内压力即逐渐下降,而且通过 短时间的排气后,压力即降回至正常工作压力。 此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构 施加在它上面的力,阀瓣又紧压着阀座,介质 停止排出,设备保持正常的工作压力继续运行。 所以,安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载 机构作用力的消长,自行关闭或开启以达到防 止设备超压的目的。
(2)安全阀应铅直安装,并应装在锅筒、集箱的最高 位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间,不 得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。 (3)几个安全阀如共同装置在一个与锅筒直接相连接 的短管上,短管的流通截面积应不小于所有安全阀流 道面积之和。 对于额定蒸汽压力小于或等于3.8MPa的锅炉, 安全阀的流道直径不应小于25 mm;对于额定蒸汽压 力大于3.8MPa的锅炉,安全阀的流道直径不应小于 20mm。
常见故障
发生故障的原因
排除故障的方法
(1)工作温度变化, 如在常温下调整而 没 到 整 定 压 在高温下使用 力 时 , 安 全 (2)弹簧产生永久变 阀开启 形,失去弹性 (3)杠杆式安全阀重 锤向支点移动
(1)适当旋紧调整螺丝
(2)调换弹簧 (3)重新调整重锤与支点之间距 离后拧紧定位螺丝
常见故障
静重式安全阀是利用加在套盘上的环状铁块的重量 将阀芯压紧在阀座上,使锅炉蒸汽压力保持在允许 范围之内。当阀芯底部的蒸汽托力大于环状铁块的 总重量时,阀芯被顶起离开阀座,蒸汽向外排泄。 当作用于阀芯底部的蒸汽托力小于环状铁块的总重 量时,阀芯下压与阀座重新紧密结合,蒸汽停止排 泄。为了防止因阀芯提升过快使环状铁块飞脱,必 须装设防飞螺丝。 静重式安全阀的整定压力是通过增减环状铁块的数 量(改变总重量)来调节的。增加环状铁块数量,总 重量增加,整定压力被调高;反之,减少环状铁块 的数量,总重量减少,整定压力被调低。 静重式安全阀由于体积庞大,过于笨重,适应压力 范围很低,现已很少有厂家生产,目前主要用于 p<0.1 MPa的E2级生活锅炉。
弹簧式安全阀按其开启高度,还可分为微启式和全 启式两种结构形式。 微启式弹簧安全阀在超压开启时,它的阀芯开启高 度变化与介质压力成比例增大,排出的流量也相应 成比例增大,没有突然的变化,所以也称作比例作 用式安全阀。它的阀芯开启高度一般相当于阀座密 封面内径(即喉径)的1/40~1/20。 全启式弹簧安全阀在阀芯的外边增加了一个与阀芯 同步动作的反冲盘,从而利用蒸汽排出时产生的反 冲力使阀芯开启高度增大到相当于喉径的1/4以上, 排出蒸汽的环形面积增大到微启式阀芯的5~10倍, 排量也相应大幅度增加。
2、弹簧式安全阀
弹簧式安全阀是燃油(气)锅炉上使用最广泛的安全阀。 主要由阀体、阀座、阀芯、阀杆、弹簧和调整螺杆等 组成。
1—调整螺杆 2—阀杆 3—弹簧 4—阀盖 5—导向套 6—反冲盘 7—阀体 8—阀瓣 9—调节圈 10—阀座
弹簧式安全阀是利用安全阀中的弹簧被压缩后产生 的弹力将阀芯压紧在阀座上,使锅炉蒸汽压力保持 在允许范围之内。当作用于阀芯底部的蒸汽托力大 于弹簧作用在阀芯上部的弹力时,弹簧就被压缩, 使阀芯被顶起离开阀座,蒸汽通过阀芯与阀座之间 的间隙向外排泄;当作用于阀芯底部的蒸汽托力小 于弹簧作用在阀芯上部的弹力时,弹簧就伸长,使 阀芯与阀座重新紧密结合,蒸汽停止排泄。 弹簧式安全阀的整定压力是通过拧紧或放松调整螺 杆来调节的。拧紧调整螺杆,弹簧被压缩,弹力增 加,作用于阀芯上的压力也就增大,安全阀整定压 力被调高;反之,放松调整螺杆,弹簧被放松,弹 力减小,作用于阀芯上的压力也就减小,安全阀整 定压力被调低。
在燃油(气)锅炉上还有一种使用较多的是电接点 压力表。电接点压力表是在普通弹簧管压力表上加装 一套高低限电接点装置构成的。它不但能随时测量介 质压力变化情况,而且还能将被测介质保持在一定压 力范围内,当被测压力超过这一范围时,能自动发出 报警信号。电接点压力表也可带继电器及接触器的电 气线路,获得自动控制信号,通过控制机构,使被测 介质的压力自动保持在上下限给定值的范围内。
(3)安全阀的排汽能力 锅筒上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量,必 须大于锅炉的额定蒸发量,并且在锅筒和过热器上所 有安全阀开启后,锅筒内蒸汽压力不得超过设计时计 算压力的1.1倍。过热器和再热器出口处安全阀的排 放量,应保证过热器和再热器得到足够的冷却。 蒸汽安全阀的排放量可按《蒸汽锅炉安全技术监察规 程》第134条推荐的公式或方法进行计算。
发生故障的原因
排除故障的方法 (1)检查确认后予以拆除
(1)误操作使安全阀解列,如 水压后盲板未拆除,安全阀与 锅筒、集箱连接处违章装了阀 门并忘记打开 (2)长期未开启,使阀芯、阀 座锈死 (3)调整不当,使弹簧压得太 超过整定压力 紧或重锤与支点间距离过长, 时,安全阀不 静重式生铁盘上另加重物 开启 (4)制造公差不足,使阀杆与 外壳间隙小,阀杆受热膨胀后 被卡住 (5)安装位置不正确,阀芯在 启闭时被卡住 (6)安全阀泄漏或安全阀与锅 筒之间装有取用蒸汽的出汽管 产生分压
3、杠杆式安全阀
杠杆式安全阀主要由阀体、阀座、阀芯、杠杆和重锤 等构件组成。 1—阀盖 2—杠杆 3—重锤 4—阀杆 5—阀体 6—阀座 7—阀芯
杠杆式安全阀是利用重锤的重量通过杠杆力矩作用, 将阀芯压紧在阀座上,使锅炉蒸汽压力保持在允许 范围之内。当蒸汽托力产生的力矩大于重锤产生的 力矩时,阀芯被顶起离开阀座,蒸汽向外排泄;当 蒸汽托力产生的力矩小于重锤产生的力矩时,阀芯 又重新被压紧在阀座上,蒸汽停止排泄。 杠杆式安全阀的整定压力是通过移动重锤与杠杆支 点间的距离来调节的。把重锤与杠杆支点的距离增 大,安全阀整定压力被调高;反之,把重锤与杠杆 支点的距离减小,整定压力就被调低。
(2)最大工作压力 最大工作压力是指安全阀在某一工作温度下允许承受 的最大压力,同一公称压力的安全阀在工作温度超过 其材质相对应的额定介质温度后(如碳钢制造的安全 阀工作温度在200℃以上),因为材料强度随温度升高 而降低,故这时安全阀的最大工作压力≤公称压力。 即安全阀的公称压力并不等于最大允许工作压力,还 需考虑温度因素。
二、安全阀的形式与结构 工业锅炉上常用的安全阀,根据阀芯上加 压装置的方式不同可分为静重式、弹簧式、杠 杆式三种,由于它们都是借助机械力作用达到 密封的,所以称为直接载荷式安全阀。根据阀 芯在开启时的压力提升高度可分为微启式、全 启式两种。
1、静重式安全阀
静重式安全阀主要由阀体、阀座、阀芯、环状铁块、 防飞螺丝和阀罩等构件组成。 1—阀体 2—泄水孔 3—阀座螺丝 4—环状生铁块 5—防飞螺丝 6—阀罩 7—载重套 8—阀座 9—外罩
安全阀的原理:
安全阀主要由阀座、阀瓣阀芯和加载机构三部 分组成。阀座有的和阀体是一个整体,有的是 和阀体组装在一起的,它与设备连通。阀瓣常 连带有阀杆,它紧扣在阀座上。阀瓣上面是加 载机构,载荷的大小可以调节。当设备内的压 力在一定的工作压力范围之内时,内部介质作 用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的 力,两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力, 使阀瓣紧压着阀座,设备的介质无法排出。
(1)每台锅炉至少应装设两个安全阀(不包括省煤器安 全阀)。符合下列规定之一的,可只装一个安全阀: 1)额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉。 2)额定蒸发量小于4 t/h且装有可靠的超压联锁 保护装置的锅炉。 可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处、再热 器入口处和出口处以及直流锅炉的启动分离器,都必 须装设安全阀。
(4)安全阀应装设排汽管,排汽管应直通安全地点,并 有足够的流通截面积,保证排汽畅通。同时排汽管应 予以固定。 安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管, 在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。 省煤器的安全阀应装排水管,并通至安全地点。 在排水管上不允许装设阀门。 (5)安全阀排汽管上如装有消音器,应有足够的流通截 面积,以防止安全阀排放时所产生的背压过高影响安 全阀的正常动作及其排放量。消音板或其他元件的结 构应避免因结垢而减小蒸汽的流通截面。