铝合金百叶加工制作及其安装施工方案
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编号:SM-ZD-86305
铝合金百叶加工制作及其
Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to
coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制:
审核:
批准:
I
If
铝合金百叶加工制作及其安装施
方案
简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。
,铝合金型材加工质量控制措施:铝合金型材加工质
量控制措施:
(一)检查使用的设备,机具是否能保证达到铝合金门窗
构件加工精度的要求,并定期进行量具检测.
(二)检查铝材表面保护胶布外包封装是否完整(三)检查型材下料长度,钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许
范围内.
(四)检查型材下料后,在型腔内是否还留有残余的铝屑
铝孔和开槽是否有毛刺.
(五)铝合金型材在端头斜准切割锯进行切断,主要竖向构件允许偏差为± 1.0mm,主要横向构件偏差为±0.5mm,端头斜度为-15 °截面端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm.
(六)构件在电脑数控型材加工中心进行钻 ,铳,冲等加
工.
孔位允许偏差 为± 0.5mm,孔距允许偏差为± 0.5mm,累计
偏差不应大于± 1.0mm.
(七)槽,豁,榫尺寸精度表:项目槽豁榫
二,主要施工工序:
报验.铝外窗安装施工顺序:从上至下安装铝外框,根据现场 条件
安装各构件.
三,施工工艺: 施工工艺:
(一)百叶的加工:对照加工图,将百叶切割成需要的形状
去掉毛刺.
(二)百叶的包装,运输,存放:所有百叶经过加工厂内检验
贴上合格证后方能包装运输到工地.1,用对材料表面无腐蚀 作用的
粘贴胶带对铝框的装饰面及安装时暴露面进
+0.5 0 +0.5 0 0 -0.5 b +0.5 0 +0.5 0 0 -0.5 c
±0.5
主要施工工序:测量放线
防腐处理 外框安装 铝框边填密封胶
百叶条安装 注胶,清洗7竣工
±0.5 ±0.5
粘贴保护,特别注意其中百叶窗用农膜包装严实,以免
运输过程中划伤铝材表面;2,汽车运输,用麻绳等非金属材料
捆扎结实,严禁松动运输,搬运装卸门窗时应轻抬,轻放,严禁
将工具穿入框,扇内抬,扛;严禁撬,甩,丢,摔等动作;3,框料存放的库房应清洁,通风,干燥,底部应用方枕木垫平,离地不小于100mm,框料应竖立排放,防止倾倒;严禁酸,碱,盐类物质接触.
(三)测量放线:1,在土建单位放出外墙线后,逐一检查洞
口尺寸,对不符合要求的洞口,进行处理;2,外墙大面积批荡
后,弹出每层水平线,平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线, 安装单位接收工作面,复核洞口尺寸,对不合格洞口及时通知土
建单位进行处理;3,窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定,百叶方向必须符合设计要求;窗框通
过燕尾型镀锌卡板用射钉固定在结构上,水平度用水平尺校验,垂直度用铅锤靠尺校验,用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对角线差W1.5mm.
(四)百叶框安装:等外墙饰面基本完成后,清除窗框包
装,
进行外墙处理及百叶安装施工;1,框与墙体之间用"燕尾型"
镀锌卡板通过射钉与结构相连接;2,框与墙体间用防水水泥
砂浆(其重量比为水泥:清洁砂:防水剂=10:30:1)填塞,与
砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油,砂浆填嵌应饱满密实,表
面光滑无裂缝,并不能使窗框型材变形,用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来,所有门窗下框与窗台边接固定
处必须要有6mm的重叠.3,外框内在厂内加工时注意用中
性发泡剂填充,以保证窗框的防水性,抗渗性及隔热效果;4, 待外墙瓷砖铺好后,就可以注防水胶,注胶前注意将边缝清理
干净;5,防雷接地应按设计连接牢固6,作好隐蔽工程验收记
(五)百叶片安装百叶与框料两边亦应按设计要求保留
空隙,以防伸缩变形;百叶与铝框边缘应以硅酮密封胶密封
注胶应光滑,连续,无气泡. (六)调整,清洗在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸,并用天拿水等清洗液清洗铝框
及百叶片;窗框清除胶纸后,露于室外之框边用业主认可的
建筑胶粘剂密封,注密封胶不得污染铝框及百叶片;对未能满足验收要求的五金配件进行调整或更换直到达到工程验收标准.(七)竣工报验:撕去(不得用铲刀)铝材表面的保护胶
纸,将铝材和百叶片清洗干净.整理竣工验收资料,提请监理
竣工报验
.四,安装质量控制:
安装质量控制:
(一)铝合金百叶安装质量必须符合国家有关规范的要
(二)主框四周均设角码及砼墙体连接,边点距端点180MM, 中间点距离不得大于400MM,且固定件严禁固定
在砖缝中
(三)在确认主框保护胶带已清除干净,外墙界面无任何杂
质或污染后,于接缝处满打防水胶一道,要求粘接牢固密实,厚度一致美观,表面无杂质;
(四)窗底留泄水槽.
(五)塞缝及结点作法控制:
1,铝合金框同墙体缝隙填塞由我司负责,在施工前成立专职施工队做到人员固定,责任到人;2,对于缝宽小于5CM
缝隙按要求撒水湿润,刷素水泥浆后,用防水砂浆分层分段
填塞密实,施工中且忌搅动框体以免框体变形,对个别大于