压铸车间生产管理制度通用范本
2023年压铸车间的管理制度范本
2023年压铸车间的管理制度范本压铸车间是一个重要的生产部门，管理制度的规范和完善对于保障生产安全、提高生产效率和质量具有重要意义。
以下是一份2023年压铸车间管理制度范本，供参考使用。
一、安全管理制度1. 压铸车间的车间主任负责压铸车间的安全管理，坚持安全至上的原则，制定并执行安全生产责任制。
2. 建立健全安全生产责任制，明确各级责任主体的职责和义务，并通过定期演练和培训加强员工安全意识。
3. 按照国家标准和相关规定，制定压铸车间职工的安全操作规程，确保所有操作人员掌握并遵守安全操作规程。
4. 加强对设备的维护和检修，确保设备正常运行和安全可靠，建立完善的设备维修管理制度，及时修复设备故障。
5. 加强安全培训和教育，定期开展安全知识培训和消防演练，提高员工的安全防范能力和自救能力。
二、质量管理制度1. 压铸车间的车间主任负责质量管理工作，建立质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和用户要求。
2. 压铸车间要严格按照工艺流程和操作规程进行生产，并建立完善的质量控制流程，加强过程监控和质量检验。
3. 定期进行设备检查和维护，保证设备的正常运行，避免因设备问题造成的质量缺陷。
4. 建立产品追溯制度，对每一个生产批次进行追踪和记录，确保产品质量可追溯和反馈。
5. 加强质量培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平，推动全员参与质量管理。
三、生产计划管理制度1. 在生产计划编制过程中，要考虑到市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 压铸车间和其他相关部门要加强沟通和协调，保证原材料的及时供应和配送，避免因为原材料不足导致生产延误。
3. 建立生产进度跟踪和反馈机制，及时了解生产进展情况，发现问题及时解决，并根据实际情况调整生产计划。
4. 加强生产数据统计和分析，及时掌握生产效率和质量情况，制定改进措施，提高生产效率和产品质量。
5. 加强对生产设备和工具的管理，确保设备和工具的完好和有效，减少因设备故障和工具失效引起的生产延误。
压铸车间生产管理制度模版
压铸车间生产管理制度模版一、引言压铸车间是本公司的核心生产部门之一，管理规范和高效运作对提高生产效率、优化产品质量至关重要。
本制度旨在规范压铸车间的生产管理，确保生产流程顺畅、安全高效。
二、生产计划管理1. 生产计划编制（1）根据市场需求和销售订单，压铸车间负责编制生产计划，确保生产计划的准确性和可行性。
（2）生产计划应合理安排生产任务和生产周期，兼顾设备利用率和人员安排。
2. 生产任务分配（1）根据生产计划，压铸车间管理人员负责将生产任务合理分配给相关岗位，确保任务合理分配、岗位平衡。
（2）生产任务分配应充分考虑员工的技能和能力，避免过度分配或人员不足的情况。
三、制度执行与安全管理1. 生产作业指导书（1）每个生产环节，都应编制相应的生产作业指导书，明确操作方法、注意事项和质量要求。
（2）生产作业指导书应经过专业人员审核和经验丰富的技术工人试用，并加盖相关部门的公章。
2. 作业安全管理（1）压铸车间严格执行安全生产制度，确保员工的人身安全。
（2）对于特殊工艺和操作，需要进行事先安全评估和操作风险控制，确保作业过程安全。
3. 设备维护与保养（1）对生产设备进行定期保养和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
（2）设备维护和保养记录应详细记录，并进行定期审核。
四、质量控制与改进1. 质量标准制定（1）压铸车间应根据产品特点和客户需求，制定合适的产品质量标准。
（2）质量标准应包括外观质量、尺寸精度、材料要求等指标，以确保产品质量稳定。
2. 质量检验与控制（1）全面落实质量检验和控制措施，包括进料检验、过程检验和出货检验。
（2）对检验不合格的产品，要及时采取纠正措施，避免不合格品进入下一道工序。
3. 数据分析和质量改进（1）定期分析生产数据，对质量问题进行追踪和分析，并制定改进措施。
（2）建立质量改进档案，记录改进过程和效果，为提高产品质量提供参考。
五、员工培训与考核1. 培训计划制定（1）制定员工培训计划，根据不同岗位和技能要求，进行专业培训和技能提升。
压铸车间的管理制度范文(3篇)
压铸车间的管理制度范文一、安全管理制度1. 压铸车间所有员工必须参加安全培训，并严格遵守相关安全操作规程。
2. 凡是进入压铸车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 在生产过程中，不得随意调整设备，如需要调整必须关停机器并由专人负责操作。
4. 禁止未经授权擅自离开工作岗位，严禁私自拿取或使用他人工具和设备。
5. 每日生产结束后，必须对设备进行巡检，确保无异常情况，并及时上报主管领导。
二、质量管理制度1. 按照产品生产和质量控制要求，严格执行生产工艺，确保产品质量。
2. 每个工序的操作人员必须严格按照工艺要求，进行标准化操作。
3. 产品生产过程中，必须进行质量抽检，并及时记录抽检结果，确保产品质量符合标准。
三、生产管理制度1. 按照生产计划进行生产调度，确保生产进度和交货期的准时完成。
2. 每日生产结束后，必须进行设备清理和保养，并及时记录设备清理和保养情况。
3. 严禁生产中的浪费和返工，如有发现必须及时上报并进行整改。
四、岗位责任制度1. 各岗位人员必须熟悉并执行本岗位的工作职责，严格按照作业指导书进行操作。
2. 对于工作中出现的问题和提出的改进建议，必须及时进行反馈和记录。
3. 严格遵守作息时间，不得擅自旷工或迟到早退，如有特殊情况必须提前请假。
五、环境保护制度1. 严禁随意丢弃废料和化学药品，必须按照规定的方式进行分类和处理。
2. 节约用电，合理使用电力设备，减少能源浪费。
3. 在设备维修和更换时，必须进行合理排放和处理。
以上是对压铸车间管理制度的基本范本，具体的制度和规定可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
同时，还需要相关部门和岗位人员共同遵守和执行，以确保车间的正常运营和安全高效的生产。
压铸车间的管理制度范文（2）以下是一个压铸车间的管理制度范文：压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范压铸车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定本管理制度。
第二章压铸车间的职责和任务第二条压铸车间的主要职责是进行压铸生产，包括铝合金压铸和锌合金压铸等工艺。
压铸车间的管理制度范本(五篇)
压铸车间的管理制度范本目的：为规范员工对生产现场的管理，确保生产正常进行，实现均衡安全、文明生产、提高业务水平，达到优质高效、低耗效果，特制定本管理制度。
一、操作规程：检查熔锅温度(420℃—430℃)，发热圈温度(425℃-440℃)、机发热炳的温度(420℃—430℃)。
压铸各种产品开模时间规定：(单位：mc)160—200长面板为____秒。
140—150长面板为____秒。
大档盖为____秒。
小档盖为____秒。
锁利类为____秒。
所有执手类为____秒。
二、车间有关规定：上班时要穿戴好劳保用品。
工作服、工作帽、工作鞋、手套等。
操作机械前，必须全面检查机械，确认机械处于正常运转状态。
打开冷却水，气源和燃烧机查看抽水机是否上水，燃烧机是否在燃烧。
检查模具____是否正确、稳固。
检查机台各动力是否有漏油现象。
压铸工领取原料时要有领班人出具领料单到原料仓库经仓管员过称并签字后方可领取。
严禁压铸工打开压铸机仪表箱擅自更调工艺的有关参数，违者严罚并且调离工位。
压铸机有较长时间不作业的情况下，要立即关停电源、油路。
下班前____分钟要停机打扫卫生，清理机台及周边卫生。
当班人必须留下1—____件完整的末件毛坯。
三、交接班规定：在交接过程中，必须保证接班人员都在场，交班人员必须要把当班生产情况反馈给接班人。
(如：机器漏油、不打料或者模具顶针断芽等)。
接班领班者必须在上班时间提前____分钟、压铸工提前____分钟到达车间。
接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认。
压铸工应对上一班的机台卫生进行监督，如有不合格之处应及时向本班领班反映，接班领班可要求上一班重新清理。
接班人员生产时，必须保留首件毛坯经领班和质检员确认无异常后方能生产。
每班领班必须对本班的生产过程进行记录。
(如：换模具或出现质量不良等)。
在生产过程中，如因各种特殊原因造成生产无法进行的，需经交接班及相关人员确认后，由接班人员继续完成。
完成上述工作后，交接班的领班同时签名确认后才可下班。
压铸车间的管理制度范本（二篇）
压铸车间的管理制度范本1. 车间管理目标(1) 提高生产效率，确保产品质量(2) 保障员工的工作安全和健康(3) 降低生产成本，提高经济效益2. 车间管理职责(1) 负责制定车间生产计划、生产任务和生产指标，并组织实施(2) 负责车间的日常生产运作，确保生产线的正常运行(3) 负责车间的设备维护和修理，保持设备的良好状态(4) 负责车间的人员管理和培训，提高员工的技能水平(5) 负责车间的安全管理，确保员工的工作安全和健康3. 工作流程(1) 制定生产计划：根据订单和需求制定生产计划，并安排生产任务(2) 生产准备：准备生产所需的材料、工具和设备，并检查设备的运行状态(3) 生产操作：按照工艺流程进行生产操作，确保产品质量和生产效率(4) 检验检测：对生产的产品进行检验和检测，确保产品符合质量要求(5) 完成生产任务：完成生产任务后，进行产品包装、质量记录和统计分析(6) 设备维护：对生产设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行(7) 安全管理：加强车间的安全意识和培训，提高员工的安全意识和防护措施4. 车间管理规定(1) 严禁乱堆乱放，保持车间的整洁和有序(2) 严禁操作不熟练或未经培训的人员，确保操作安全和质量(3) 严禁擅自改变生产工艺或使用不合格材料，确保产品质量(4) 严禁未经许可私自进入车间或调换工作岗位(5) 严禁在生产过程中使用论证设备或非指定工具(6) 严禁在车间吸烟、嚼食和饮食，保持车间环境的卫生和清洁(7) 严禁在车间进行无关工作和娱乐活动，确保车间生产秩序5. 奖惩制度(1) 对生产效率高、质量好的员工进行表扬和奖励(2) 对违反车间管理规定和影响生产安全和质量的员工进行批评和处罚(3) 对在工作中发现安全隐患的员工进行奖励和鼓励以上是一个压铸车间的管理制度范本，具体根据实际情况进行调整和完善。
压铸车间的管理制度的目的是确保车间的正常运转，保证产品质量和员工的安全和健康。
压铸车间生产管理制度范本（2篇）
压铸车间生产管理制度范本第一章总则一、为了规范压铸车间的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，制定本制度。
二、本制度适用于压铸车间的生产管理活动。
三、所有压铸车间的员工都应严格按照本制度的要求执行。
四、压铸车间主管有责任监督员工执行本制度，并及时对其进行指导和培训。
第二章生产计划管理一、车间主管负责组织编制月度生产计划，并按照计划进行调整。
二、生产计划应考虑每台设备的生产能力、人员的实际工作效率、原材料的供应情况等因素。
三、生产计划应提前确定，确保生产线的连续运转。
第三章生产过程管理一、生产前准备工作：1.设备的检查与保养：每天生产前，设备操作人员应对设备进行检查与保养，确保设备正常运转。
2.原材料准备：生产前，原材料管理人员应根据生产计划，保证原材料的及时供应，并确保原材料的质量。
二、生产操作规范：1.设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
2.生产过程中，设备操作人员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时报告。
三、生产记录的填写与保管：1.设备操作人员应按照规定填写生产记录，并保留至少半年。
2.生产记录应包括生产日期、生产数量、设备运行状态等信息。
第四章产品质量管理一、质检员应按照质量控制方案中的要求进行抽样检测，并对检测结果进行记录。
二、质检员应对不合格品进行分类，及时通知生产部门进行调查处理。
三、生产部门应对不合格品进行追溯分析，找出原因，并以此为依据改进生产工艺。
四、质管部门应组织对产品的抽样检测和深入检查，确保产品质量符合要求。
第五章安全生产管理一、所有员工应定期参加岗位安全培训，掌握安全操作规程。
二、车间主管应对现场进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患。
三、设备操作人员应穿戴防护用品，严禁违规操作，确保自身安全。
四、车间主管应制定应急预案，并进行员工培训，提高应急处理能力。
第六章绩效考核与激励机制一、车间主管应根据生产计划完成情况、产品质量、成本控制等指标对员工进行绩效考核。
压铸车间生产管理制度范文(三篇)
压铸车间生产管理制度范文第一章总则一、为了规范压铸车间的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，制定本制度。
二、本制度适用于压铸车间的生产管理活动。
三、所有压铸车间的员工都应严格按照本制度的要求执行。
四、压铸车间主管有责任监督员工执行本制度，并及时对其进行指导和培训。
第二章生产计划管理一、车间主管负责组织编制月度生产计划，并按照计划进行调整。
二、生产计划应考虑每台设备的生产能力、人员的实际工作效率、原材料的供应情况等因素。
三、生产计划应提前确定，确保生产线的连续运转。
第三章生产过程管理一、生产前准备工作：1.设备的检查与保养：每天生产前，设备操作人员应对设备进行检查与保养，确保设备正常运转。
2.原材料准备：生产前，原材料管理人员应根据生产计划，保证原材料的及时供应，并确保原材料的质量。
二、生产操作规范：1.设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
2.生产过程中，设备操作人员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时报告。
三、生产记录的填写与保管：1.设备操作人员应按照规定填写生产记录，并保留至少半年。
2.生产记录应包括生产日期、生产数量、设备运行状态等信息。
第四章产品质量管理一、质检员应按照质量控制方案中的要求进行抽样检测，并对检测结果进行记录。
二、质检员应对不合格品进行分类，及时通知生产部门进行调查处理。
三、生产部门应对不合格品进行追溯分析，找出原因，并以此为依据改进生产工艺。
四、质管部门应组织对产品的抽样检测和深入检查，确保产品质量符合要求。
第五章安全生产管理一、所有员工应定期参加岗位安全培训，掌握安全操作规程。
二、车间主管应对现场进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患。
三、设备操作人员应穿戴防护用品，严禁违规操作，确保自身安全。
四、车间主管应制定应急预案，并进行员工培训，提高应急处理能力。
第六章绩效考核与激励机制一、车间主管应根据生产计划完成情况、产品质量、成本控制等指标对员工进行绩效考核。
压铸车间的管理制度模版(三篇)
压铸车间的管理制度模版压铸车间管理制度一、总则1.1 根据公司安全生产和生产管理要求，制定本压铸车间管理制度，确保压铸车间的安全、高效运作。
1.2 本制度适用于压铸车间所有员工和相关人员，必须严格遵守。
二、安全管理2.1 所有员工必须按照相关安全规定佩戴办公室配置的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。
2.2 禁止擅自更改、拆除或私自使用任何安全设施和设备。
2.3 出现紧急情况，必须立即向相关部门报告，并积极配合紧急处理。
2.4 禁止未经培训和授权的人员操作压铸设备，确保操作人员具备必要的技术能力和安全意识。
三、生产管理3.1 生产计划由生产部门统筹安排，压铸车间必须严格按照计划生产。
3.2 防止过程中产生废品和次品，确保产品质量，减少资源浪费。
3.3 严禁私自调整设备参数或操作程序，必须按照工艺流程进行操作。
3.4 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
3.5 对工艺改进和技术革新，提出合理化建议和意见。
四、质量管理4.1 严格按照产品质量标准进行生产，并配备合适的检测设备进行检测。
4.2 对于产品质量异常，必须进行追溯并及时处理，防止不合格产品流入市场。
4.3 加强对员工的质量培训，提高质量意识和技术能力。
4.4 定期开展内部质量检查，及时发现问题并采取有效措施加以改进。
五、设备管理5.1 对所有设备进行详细的档案管理，包括设备购置手续、维护保养记录等。
5.2 细化设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护。
5.3 加强设备维修管理，及时处理设备故障，确保设备的正常运转。
六、环境保护6.1 减少工业废水、废气和废物的排放，符合环保要求。
6.2 提倡节约用水、用电，并制定相应的节能方案。
6.3 严禁违规倾倒废弃物，做到分类收集和合法处理。
七、员工管理7.1 员工必须按照公司规定的工作时间和纪律要求进行工作。
7.2 员工必须保持良好的工作状态，不得酗酒、吸烟或违反公司规定的行为。
压铸车间的管理制度(五篇)
压铸车间的管理制度为了车间顺利有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明安全生产。
提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有重要意义。
一质量管理____对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
2认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。
操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。
3车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.二工艺管理1严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。
2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，合格并有师傅指导方可上岗操作。
3严格按照工艺参数要求生产，严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查，对有故障部位做好记录。
4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试，调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。
生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
否则立即停止生产。
三定置管理1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理，轻放，保证产品外观完好。
4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物四设备管理1车间设备指定专人维修管理2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
压铸车间的管理制度范本(三篇)
压铸车间的管理制度范本压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范和科学管理压铸车间的工作，保障员工的安全，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。
第三条压铸车间的管理应遵循“安全第一，质量至上，效益为本”的原则。
第四条压铸车间的每个员工都有责任遵守本制度，并按照制度规定的要求履行岗位职责。
第五条压铸车间领导应确保本制度的有效执行，并负责定期检查和评估制度的执行情况。
第二章压铸车间安全管理第六条压铸车间的安全管理应遵循以下原则：1. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力；2. 定期进行安全培训，并加强员工对危险源的识别和防范；3. 建立安全设施，保证压铸生产过程的安全；4. 建立应急预案，提高应急处理能力。
第七条压铸车间的安全生产责任制：1. 压铸车间主管负责制定安全工作计划，并组织实施；2. 每个员工都有责任发现安全隐患并及时上报；3. 安全隐患必须及时整改，确保生产过程的安全；4. 安全事故发生后，应及时组织应急处理，并进行事故调查和处理。
第八条压铸车间的安全设施和防护措施：1. 确保设备符合安全标准，定期进行维护保养；2. 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行动；3. 配备个人防护用品，保护员工的人身安全。
第九条压铸车间的应急预案：1. 压铸车间应建立健全的应急预案；2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3. 建立应急联络机制，及时通报和处理突发事件。
第三章压铸车间质量管理第十条压铸车间的质量管理应遵循以下原则：1. 确保每个环节都符合质量标准，保证产品的合格率；2. 加强员工对质量的意识培养，提高员工的质量意识和责任感；3. 建立完善的质量管理体系，确保质量的持续改进。
第十一条压铸车间的质量控制：1. 对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量稳定；2. 控制加工过程中的工艺参数，确保产品的一致性和稳定性；3. 对产品进行全检，保证产品的质量符合要求。
压铸车间生产管理制度模版（五篇）
压铸车间生产管理制度模版第一章总则第一条为了加强压铸车间生产管理，提高生产效率，确保产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司压铸车间的生产管理工作。
第三条压铸车间生产管理的目标是按时按质完成生产任务，提升生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
第四条压铸车间生产管理应遵循科学、合理、公正、公平的原则，依法依规进行。
第五条压铸车间生产管理应强化安全生产意识，确保员工安全，预防事故发生。
第六条压铸车间生产管理应强化环境保护意识，遵守环境保护法律法规，减少污染和资源浪费。
第二章压铸车间生产任务分配第七条压铸车间生产任务的分配应根据生产计划和工人技术等级进行合理调配。
第八条压铸车间生产任务的分配应明确责任人，并记录在生产任务单上。
第九条富有经验和高技能的工人应优先分配重要和复杂的生产任务。
第十条生产任务分配应考虑员工工作能力和条件，不能超出其工作能力和安全保障的范围。
第三章压铸车间生产过程管理第十一条压铸车间生产过程应严格按照工艺流程进行。
第十二条压铸设备的操作应由经过培训并持有操作证书的工人进行。
第十三条压铸车间应配备必要的安全设施，如防护网、防护栏等，并进行定期检查和维护。
第十四条对于生产过程中出现的问题，应及时记录并报告上级主管，不能有瞒报和迟报的情况。
第十五条压铸车间应定期进行设备保养和维护，确保设备的正常运转。
第四章压铸车间产品质量控制第十六条压铸车间应根据产品质量标准，制定相应的质量控制措施。
第十七条压铸车间应配备质量检测设备，并由经过培训的工人进行质量检测工作。
第十八条对于检测出的不合格品，应及时进行判别和处理，不能流入下道工序或出厂。
第十九条压铸车间应建立责任追溯制度，对于质量问题进行追查和责任追究。
第五章压铸车间安全生产管理第二十条压铸车间应建立安全生产责任制，明确各责任人的职责和权限。
第二十一条压铸车间应制定并执行安全生产规章制度，明确安全操作程序，禁止违规操作。
第二十二条压铸车间应进行消防设备的定期维护和检查，确保消防设备的完好和可用。
压铸车间厂规章制度范本
压铸车间厂规章制度范本第一条总则为了规范压铸车间的生产秩序，保障员工的安全与健康，提高生产效率，树立良好的企业形象，特制定本厂规章制度，凡压铸车间员工必须严格遵守。
第二条遵守生产安全规定1. 压铸车间员工必须遵守国家生产安全规定，严禁违章操作，保障自己和他人的人身安全。
2. 禁止携带易燃易爆物品进入厂房，严禁在厂房内吸烟、使用明火。
3. 使用机器设备时必须按照操作规程进行，严禁操作不当造成机器设备损坏。
第三条安全防护规定1. 压铸车间员工进入生产区域必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护服，并正确使用。
2. 制定“危险化学品防护措施表”，对危险化学品进行登记并做好防护工作。
3. 压铸车间必须配备应急救援设备和设施，保障员工在紧急情况下的安全。
第四条环境保护规定1. 压铸车间员工必须爱护生产环境，禁止乱丢废弃物，保持车间环境整洁。
2. 严格执行垃圾分类制度，将废弃物、废水等按照规定进行处理。
3. 禁止在生产区域内进行破坏环境的行为，如乱涂乱画、乱扔垃圾等。
第五条质量管理规定1. 压铸车间员工必须按照产品质量标准进行操作，严禁因个人原因影响产品质量。
2. 严格执行质量检验制度，确保产品符合国家标准和客户要求。
3. 针对生产中出现的质量问题，要及时汇报并采取有效措施进行处理。
第六条员工行为规范1. 压铸车间员工必须遵守企业规章制度，服从上级管理，听从工作安排。
2. 禁止员工在工作时间内擅自离岗，打乱生产秩序。
3. 禁止员工在工作中进行聚众闲聊、打赌等影响工作效率的行为。
第七条处罚规定对违反压铸车间规章制度的员工，根据情节轻重，可给予口头警告、书面警告、罚款等处理措施，并在必要时追究法律责任。
第八条附则1. 本厂规章制度自发布之日起执行，并不时进行修订完善。
2. 所有员工必须严格遵守厂规章制度，不得有任何违反行为。
3. 压铸车间负责人有权根据本规章制度对员工进行管理与监督。
以上为压铸车间厂规章制度，凡压铸车间员工均须遵守并履行，违者将受到相应处理。
压铸车间的管理制度模版（四篇）
压铸车间的管理制度模版第一章总则第一条为了规范压铸车间的管理，保证生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条压铸车间是生产车间的重要组成部分，负责铝合金、锌合金等材料的压铸生产。
第三条压铸车间的基本职责是按照生产计划组织生产，确保产品质量和交货时间。
第四条压铸车间的管理应遵循科学、民主、依法、公正的原则。
第五条压铸车间应配备完善的设备，保障生产需要，同时进行设备维护、保养和检修。
第六条压铸车间应建立健全的安全生产制度，并定期进行安全教育和培训。
第七条压铸车间应加强与其他车间的沟通和协作，保持良好的团队合作精神。
第八条压铸车间的成员应具备相应的业务水平和操作技能，经过相关培训并持有效证书。
第二章组织管理第九条压铸车间设立厂长和车间主任，由厂长直接领导车间工作。
第十条压铸车间设立生产组和技术组，生产组负责生产计划的组织和执行，技术组负责工艺和设备的优化和改进。
第十一条压铸车间应建立健全的业务流程，明确责任分工和权限。
第十二条压铸车间应建立健全的岗位职责和绩效考核，确保各岗位工作顺利进行。
第十三条压铸车间应建立健全的班次制度，确保24小时不间断生产。
第十四条压铸车间应建立健全的技术档案和工艺标准，定期进行更新和补充。
第十五条压铸车间应建立健全的物料管理制度，确保生产所需物料的供应和库存管理。
第十六条压铸车间应建立健全的设备维护和保养制度，定期进行设备检查和维修。
第三章安全生产第十七条压铸车间应建立健全的安全责任制，明确各岗位的安全职责和义务。
第十八条压铸车间应配备专业的安全人员，负责安全生产的监督和管理。
第十九条压铸车间应建立健全的安全培训制度，定期进行员工的安全教育和培训。
第二十条压铸车间应建立健全的事故预防和应急处理制度，提前制定应急预案。
第二十一条压铸车间应建立健全的用电安全制度，防止电气火灾和电击事故的发生。
第二十二条压铸车间应定期对设备和工作场所进行安全检查，发现隐患及时整改。
第四章质量管理第二十三条压铸车间应建立健全的质量管理体系，确保产品符合相关标准和要求。
压铸车间的管理制度范本(三篇)
压铸车间的管理制度范本1. 车间纪律1.1 工作时间：按照公司规定的工作时间，按时上班、下班，不得早退、迟到。
1.2 服装要求：进入车间必须穿戴工作服、工作鞋，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
1.3 个人卫生：保持个人卫生，不得随地吐痰、乱扔垃圾。
饭后必须漱口，保持口腔清洁。
1.4 遵守生产流程：按照操作规程进行生产作业，不得擅自更改工艺流程。
2. 安全管理2.1 安全教育：新员工入职时进行安全教育培训，并定期进行安全培训和演练。
2.2 防火防爆：严禁在车间内吸烟或携带明火、易燃物品。
使用电器设备必须符合使用标准，避免发生电火灾。
2.3 安全设施：车间必备应急疏散通道及灭火器材，并定期检查维护。
3. 质量管理3.1 质量标准：严格按照产品质量标准进行生产，确保产品符合相关要求。
3.2 检验流程：严格按照检验流程进行产品检验，不得擅自放行不合格品。
3.3 不良品处理：发现不合格品要及时进行标识、隔离，并进行相应的处理和及时反馈。
4. 设备维护4.1 设备检修：定期检查设备运行状态，发现问题及时维修、保养，并填写相关记录。
4.2 设备操作：操作设备时必须熟悉设备说明书及操作规程，不得擅自改变设备工作参数和程序。
5. 环境保护5.1 废物处理：严禁将废物随意倾倒，应按规定分类、存放和处理。
5.2 节能减排：合理使用能源，节约用电、水等资源，减少对环境的污染。
6. 班组管理6.1 班组长责任：班组长要负责班组的生产安排、质量控制和员工管理等工作。
6.2 培训与考核：班组长要定期对班组员工进行技术培训和安全知识教育，同时进行绩效考核。
以上是一个压铸车间的管理制度范文，根据实际情况可以进行调整和增删。
重要的是制度的合理性和操作性，能够确保良好的生产秩序和安全生产环境。
压铸车间的管理制度范本（二）如下：1. 车间管理目标- 提高生产效率和产品质量- 确保员工的安全和福利- 保证设备设施的正常运行- 降低生产成本2. 车间管理职责- 车间经理负责全面管理车间生产和运营- 生产主管负责安排生产计划和协调生产进度- 质量主管负责质量控制和产品检验- 安全主管负责车间安全管理和安全培训3. 生产管理- 制定生产计划和生产任务分配- 控制生产进度和生产效率- 确保设备设施的正常运行和维护- 提高生产过程中的能源利用效率- 保证产品的质量和交货时间4. 质量管理- 制定质量标准和质量控制流程- 进行产品的质量检验和记录- 分析和处理质量问题和客户投诉- 提供员工质量培训和技术支持5. 安全管理- 制定安全政策和操作规程- 负责车间的消防安全和应急响应- 进行安全巡检和隐患排查- 组织员工参加安全培训和演练6. 员工管理- 招聘和培训合格的员工- 制定员工考勤和薪资制度- 提供员工福利和奖惩措施- 维护良好的员工关系和团队合作7. 环境保护- 遵守国家和地方环境法规- 采取措施减少废物和污染物排放- 推广能源节约和环保技术- 培训员工环境保护意识注意：以上是一个基本的压铸车间管理制度范本，具体根据实际情况和需求进行调整和完善。
压铸车间生产管理制度（5篇）
压铸车间生产管理制度一：安全管理规范:压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。
7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。
8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用____个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。
压铸车间的管理制度范本(三篇)
压铸车间的管理制度范本（一）压铸车间员工出勤管理办法一、原则上三班制员工出勤时间为：早班：7：30-15：30中班15：30-23：30夜班23：____次日7：30二、员工交接班规定1、下班人员必须在接班人员到达后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。
一般接班人员应提前____分钟接班。
如果接班人超过交接班时还未到，交班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交班人员才允许离岗下班。
1.1接班人迟到____分钟以内，则对其处罚____元/次；超过____分钟（____分钟以内），则对其处罚____元;超过____分钟，则对其处罚____元。
1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金____元/次；下班未办理交接班手续的，处以罚金____元/次。
2、接班人因特殊原因不能上班，应提前至少半天通知车间主管或调度，否则如果造成临时的被动停机现象，则公司视接班人旷工。
三、请假必须遵守审批手续。
请假人必须提前一天申请请假。
一~三天需车间主任或车间调度批准；四~七天需生产主管审批；七天以上需总经理审批。
严禁不经审批而擅自休假（旷工）的现象。
旷工一班处罚标准：____小时____元，计时人员按日工资的____倍处罚，并同时承担相关的经济损失。
压铸车间员工辞职，必须提前一个月提出书面申请（递交压铸车间主任），其余事项遵照公司相关规定执行。
若员工不按规定办理而突然自动离职，则由责任人承担由于缺勤而造成的成本损失，标准参照（二）中第二条；同时还加罚一周旷工处理，标准参照公司相关规定执行。
（二）压铸车间管理制度一、员工不服从车间统一分配、调度，对责任员工处以罚款____元，并责令承担相应损失。
公司严禁员工在生产中挑肥拣瘦：对比较难生产的模具或产品则找各种理由请假逃避。
一经发现，对当事员工处罚____元，并由其承担损失费用。
二、公司严禁中班、夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。
压铸车间管理规定(3篇)
压铸车间管理规定压铸车间是制造业中极为重要的一个环节，在车间管理上的规定和制度应该能够确保生产的顺利进行，保证产品的质量和安全。
下面是一个压铸车间管理规定的范例，总共约____字，供参考：第一章总则第一条为了加强压铸车间的管理，规范生产秩序，确保生产安全和产品质量，制定本管理规定。
第二条压铸车间的管理应遵循“安全、质量、效益、环保”的原则。
第三条压铸车间的管理工作应按照国家法律法规、相关行业标准和公司内部规定执行，严禁任何违法违规行为。
第四条压铸车间应建立健全管理机构，制定科学合理的管理制度和流程，明确各类岗位的职责和权益。
第二章车间管理机构第五条压铸车间设厂长、车间主任和各类岗位作业人员。
第六条厂长负责全面领导和管理压铸车间的工作，制定工作目标和计划，协调各部门间的关系。
第七条车间主任是压铸车间的主要管理者，负责车间的日常生产管理和工作安排。
须具备相关专业知识和管理经验。
第八条各类岗位作业人员是车间的生产一线员工，根据工作需要进行劳动分工，执行相关操作和工艺，保证生产的顺利进行。
第三章安全管理第九条压铸车间应建立健全的安全管理制度，包括安全生产规定、应急预案、安全管理措施等。
第十条压铸车间应组织开展安全教育培训，加强员工的安全意识和技能培养，提高事故预防和应急处理能力。
第十一条严格执行安全操作规程，禁止使用带有安全隐患的设备和工具，确保生产过程中的安全。
第十二条压铸车间要定期开展安全检查和隐患排查，及时处理和消除安全隐患。
第四章质量管理第十三条压铸车间应建立健全的质量管理制度，包括从原料采购到成品出厂的全过程控制和检测。
第十四条压铸车间要加强对原材料的质量控制，严格按照标准采购，确保原料的合格率。
第十五条压铸车间要加强对工艺流程的管理，确保生产过程中的每个环节都符合标准和规范。
第十六条压铸车间要建立健全的产品质量追溯体系，对每个工件进行编号和记录，以便追溯和处理质量问题。
第五章生产管理第十七条压铸车间要建立健全的生产计划和排产制度，确保生产任务的按时完成。
压铸车间的管理制度范本
压铸车间的管理制度范本一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规，结合本车间的实际情况制定。
2. 本制度适用于压铸车间的全体员工，贯穿于日常工作中。
3. 压铸车间的管理目标是确保车间的安全生产和高质量生产。
管理者要切实履行职责，员工要服从管理并积极参与工作。
4. 压铸车间的管理制度包括：入厂与离厂制度、作业与交接班制度、安全与环境保护制度、质量管理制度等。
二、入厂与离厂制度1. 员工进入压铸车间前，需准备好工作服、帽子、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，并在入口处取得用户旅行卡。
2. 全体员工必须按照规定时间进入压铸车间，不得迟到早退，并配合门岗人员进行安全检查。
3. 离岗时，员工须停止机器设备的操作，清理现场并与接班人员进行工作交接，并交还用户旅行卡。
三、作业与交接班制度1. 制定工作计划：每天上班前，班组长需制定当日的工作计划，明确工作任务、工作步骤、工作流程等。
2. 严格操作规程：员工必须按照操作规程进行工作，禁止违规操作或疏忽大意。
3. 作业安全措施：在作业过程中，必须戴好防护用品，使用劳保用品，确保人身安全。
4. 交接班流程：接班员工应与前班员工进行工作交接，了解前班工作完成情况，签字确认。
包括生产进度、设备运行情况、质量问题等方面。
5. 异常情况上报：若在作业中遇到异常情况，员工应立即上报给班组长或主管，并采取适当措施，确保安全与质量。
四、安全与环境保护制度1. 安全防护措施：全体员工应按照规定的安全防护要求进行操作，并使用相应的安全设施和设备。
2. 灭火设备保养：车间内的防火器材应保持正常状态，每月定期检查消防器材的性能，确保其可用。
3. 垃圾分类处理：员工应将垃圾分类放置，按要求投入相应的垃圾桶内，确保环境的整洁与卫生，并提倡节约用水、用电。
4. 安全演练与培训：定期进行火灾、逃生等安全演练，加强员工的安全意识，掌握紧急情况下的自救与逃生技能。
五、质量管理制度1. 严格质量标准：员工应按照质量标准要求，保证生产过程中的产品质量，不得出现次品或废品。
压铸车间的管理制度模版
压铸车间的管理制度模版压铸车间管理制度一、总则1.1 根据公司安全生产和生产管理要求，制定本压铸车间管理制度，确保压铸车间的安全、高效运作。
1.2 本制度适用于压铸车间所有员工和相关人员，必须严格遵守。
二、安全管理2.1 所有员工必须按照相关安全规定佩戴办公室配置的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。
2.2 禁止擅自更改、拆除或私自使用任何安全设施和设备。
2.3 出现紧急情况，必须立即向相关部门报告，并积极配合紧急处理。
2.4 禁止未经培训和授权的人员操作压铸设备，确保操作人员具备必要的技术能力和安全意识。
三、生产管理3.1 生产计划由生产部门统筹安排，压铸车间必须严格按照计划生产。
3.2 防止过程中产生废品和次品，确保产品质量，减少资源浪费。
3.3 严禁私自调整设备参数或操作程序，必须按照工艺流程进行操作。
3.4 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
3.5 对工艺改进和技术革新，提出合理化建议和意见。
四、质量管理4.1 严格按照产品质量标准进行生产，并配备合适的检测设备进行检测。
4.2 对于产品质量异常，必须进行追溯并及时处理，防止不合格产品流入市场。
4.3 加强对员工的质量培训，提高质量意识和技术能力。
4.4 定期开展内部质量检查，及时发现问题并采取有效措施加以改进。
五、设备管理5.1 对所有设备进行详细的档案管理，包括设备购置手续、维护保养记录等。
5.2 细化设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护。
5.3 加强设备维修管理，及时处理设备故障，确保设备的正常运转。
六、环境保护6.1 减少工业废水、废气和废物的排放，符合环保要求。
6.2 提倡节约用水、用电，并制定相应的节能方案。
6.3 严禁违规倾倒废弃物，做到分类收集和合法处理。
七、员工管理7.1 员工必须按照公司规定的工作时间和纪律要求进行工作。
7.2 员工必须保持良好的工作状态，不得酗酒、吸烟或违反公司规定的行为。
压铸车间的管理制度范本
压铸车间的管理制度范本
如下：
1. 车间管理目标
- 提高生产效率和产品质量
- 确保员工的安全和福利
- 保证设备设施的正常运行
- 降低生产成本
2. 车间管理职责
- 车间经理负责全面管理车间生产和运营
- 生产主管负责安排生产计划和协调生产进度- 质量主管负责质量控制和产品检验
- 安全主管负责车间安全管理和安全培训
3. 生产管理
- 制定生产计划和生产任务分配
- 控制生产进度和生产效率
- 确保设备设施的正常运行和维护
- 提高生产过程中的能源利用效率
- 保证产品的质量和交货时间
4. 质量管理
- 制定质量标准和质量控制流程
- 进行产品的质量检验和记录
- 分析和处理质量问题和客户投诉
- 提供员工质量培训和技术支持
5. 安全管理
- 制定安全政策和操作规程
- 负责车间的消防安全和应急响应
- 进行安全巡检和隐患排查
- 组织员工参加安全培训和演练
6. 员工管理
- 招聘和培训合格的员工
- 制定员工考勤和薪资制度
- 提供员工福利和奖惩措施
- 维护良好的员工关系和团队合作
7. 环境保护
- 遵守国家和地方环境法规
- 采取措施减少废物和污染物排放
- 推广能源节约和环保技术
- 培训员工环境保护意识
注意：以上是一个基本的压铸车间管理制度范本，具体根据实际情况和需求进行调整和完善。
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内部编号：AN-QP-HT764版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require ItsMembers To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________压铸车间生产管理制度通用范本压铸车间生产管理制度通用范本使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一：安全管理规范:压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。
7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。
8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用3个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。
二：质量管理规范:为实现产品的高质量，低度消耗，每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:1.因初始生产，停机等原因造成冷模作业，操作者都应主动将表面有缺陷，冷纹多的产品回炉。
2.由于模具，机台设备的原因造成的零件缺陷，应及时停产呈报领班，由领班采取措施，加以彻底解决后方可投产。
3.应及时清理滑块的残留锌料，以防止产品尺寸的变化。
4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化，防止模具零件的松动，造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。
6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。
7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。
8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见，首先必须无条件接受，如有异议，应向主管反映。
严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。
三．生产管理规范:1.上班前，向领班了解工作任务和有关注意事项，协助领班进行领料的动作，接班时应迅速有序，不得故意拖延或提前，同时认真做好交接班时的必要记录。
2.上班中：A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊，严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。
B、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗，有事离开工作岗位时，须经领班或主管同意。
事情完毕应尽快到工作岗位。
C、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时，应立即报告领班或代班干部，不可故意隐瞒或掩饰。
以求逃避责任，领班或代班干部应及时处理，不可推诿或问题没解决既恢复生产。
D、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。
不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。
E、所生产出来的产品应自检，按标准周转箱和所定数量进行装箱，不得少装、溢装。
并置于指定位置、排列整齐、待检。
F、借用仓库工具必须履行登记手续，若有不正当损失或遗失，必须赔偿或接受处分。
G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐，不得停机，用餐时领班要保证同时有两人在现场。
3.下班前，应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿，清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。
最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。
四．压铸机基本作业规范:为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机，以及事故的发生，每位员工必须遵循如下作规范:1. 作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报告领班，由领班决定是否调整，并执行调整工作。
2. 随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。
若有异常及时报告处理。
3. 不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。
4. 模具滑块不能用其他铁器敲打，只能用铜棒或橡皮锤敲打。
5. 当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。
6. 更换模具或处理模具故障后，应检查锤头是否能转动，确定能转动后方能继续生产。
7. 生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。
8. 生产中，模具合拢后，人员应站在合模线平面0.8M以外，以免外射伤人。
9. 锌锭应先烘烤后方可加入熔炉，以防爆炸，每一次一般只允许加入一条锌锭，严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料，二遍料应和锌锭交替加入，以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。
10. 清除料管上积累的锌屑时，应先停机，然后处理。
11. 任何人处理机台的模具故障时，应先停机，然后处理。
12. 生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。
13. 生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。
14. 严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。
五.换模具基本程序:A.下机台，关掉模具冷却水。
拆下橡胶管，吊下模具。
B.拆活动模时，必须用手扶住，平衡起吊后下放。
C.拆固定模时，注意不能碰到动模，防止模面瞌人。
D. 活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。
E.安装定模时，必须要与浇口配合时，不允许有锌块在浇口上，要清理干净以防模具与料口配合伤人。
F.安装冷却水管时，要注意冷却水进出是否一一对应，心须试看有无漏水。
同时检查模具冷却水进出是否正常。
G.手动点动式关模，将动模压到位，注意压模时，不得压坏射嘴。
H.调模使模具松紧适度。
I.手动轻轻顶出，注意顶针顶出状况调整适度。
J.开机低速锁模。
K.调整机台参数。
六.交接班及日常检查:良好的开端便是成功的一半，因此认真做好交接班动作，既利人又利己，更有助于发现潜在的问题，以便及时处理，保证生产长期正常进行:1. 机台检查:液压系统：A检查液压元件（电磁阀，油管）等有无漏油。
B.检查液压油温控制是否正常40度正负5度，最高不得超过55度。
C.检查各油泵有无噪音。
D.检查液压油油量是否充足。
电气系统：E.检查各部位电气线是否松动，脱落或脱皮，主要指探测棒信号线。
F.各机台行程开关是否正常。
G.锁模系统的动作是否正常，连贯，平稳。
H.是否有异常摩擦和松动的声音。
I.系统前端有无松动。
J.后模板在模具锁紧时是否会扭动。
K.检查开关模动作是否连贯平稳。
润滑系统：L.润滑油箱内是否清洁，油量是否在正确范围内。
M.锁模系统各处肘节是否有油，各处连杆是否有油，对各黄油嘴进行加油。
冷却系统：N.各冷却水管有无漏水，有无通畅。
O.各冷却水管有无全部打开。
2.模具检查:P.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大，倘若如此须立即处理OK后方能继续生产。
Q.取一产品用以检查模具是否嗑伤，压凹及各顶针长度,位置是否正常。
R.关模时，合模导柱，滑块及斜导柱是否有异常声音。
3.环境卫生及其它辅助设备检查:S.必须保证机台周边工作环境的整洁有序，各物料定位摆置地面不得留存油污，锌屑或锌块。
T.电风扇，喷枪的工作是否正常，有无缺相，漏水，漏气等故障。
若有，须立即处理。
V.燃烧炉周边是否正常（火力，烟雾）w.其它常用配件如铁夹，铁勺，铁槽，铜片等是否完好。
交班要求：X.机台环境必须干净整洁，并应得到接班人员同意为准，双方若有异议，应报告领班处理，不准在机台上吵闹，更不准停机停产。
Y.接班人员未准时到位时，交接人员不得擅自前往交涉，而应报备干部请求指示。
Z.本班产品应按规定存放到指定区域，并摆放整齐，每箱产品均应有工作记录。
AA.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。
BB.尽量不遗留给下一班处理，有问题应自理好，若本班无法自理好，则报告领班并得允许后方可下班。
七.周日停机保养及开机注意事项:1.停机前应将锤头卸下，将头上的锌液擦干净，使钢令能自由转动为止，同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好，焊接有无脱焊的现象，留在坩锅中的锌液，一般只允许留1/3。
长期停机应全部取出，并检查坩锅底部有无其它残金属物，如有应及时取出。
2.卸下模具，如需继续用此模具，则需将模具合拢并留间隙10MM。
3.切继电源、油源、气源，卸掉机台压力及空压机的压力，保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。
4.清扫机台，对各润滑部位进行重新加油，使各行程开关处于自由状态，检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备，如照明、电风扇、推车、吊架等。
5.清扫工作环境并将物品摆放整齐，所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。
6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够，并加好润滑油，润滑油应为68#，检查机台液压系统油箱液面，开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。