压铸车间生产现场管理.doc
压铸车间现场管理规定
压铸车间现场管理规定一、安全生产规定1. 在压铸车间工作过程中，必须严格遵守现场安全操作规程，确保生产过程中的安全性。
2. 所有工人必须穿戴符合标准的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并且必须正确佩戴，确保安全防护的有效性。
3. 在使用压铸机时，必须确保机器的正常运行状态，并严格按照操作规程进行操作。
4. 所有员工必须经过安全培训和定期的安全知识考核，保证其具备必要的安全意识和技能，从而降低事故发生的风险。
二、设备管理规定1. 所有设备必须符合国家安全标准，经过定期检验和维护，确保其正常运行。
2. 在设备使用过程中，操作人员必须按照设备的使用说明进行操作，严禁违规操作和暴力操作，以免引发事故。
3. 设备的维修和保养必须由专业人员进行，确保设备始终处于正常工作状态。
4. 对于存在故障或者损坏的设备，必须及时上报，并进行维修或更换，确保生产工作的正常进行。
三、环境管理规定1. 压铸车间必须保持干净整洁，杂物必须及时清理，不允许在车间内乱丢杂物。
2. 车间内应保持良好的通风状态，确保员工的健康和安全。
3. 压铸车间内的垃圾、废弃物等需要分类处理，确保环境的卫生，并减少对环境的污染。
4. 在压铸过程中产生的废水、废气等需要按照相关规定进行处理，不得违规排放，损害环境。
四、员工管理规定1. 对于压铸车间的员工，必须进行合理的分工，明确各自的责任和职责。
2. 在工作过程中，员工必须严格按照操作规程进行操作，确保产品质量和生产工艺的稳定性。
3. 车间内严禁私自加班、夜间作业和危险动作，必须按照规定的工作时间进行工作。
4. 压铸车间的员工应保持团队合作和互助精神，共同维护良好的工作环境和生产秩序。
五、品质管理规定1. 在压铸车间进行生产过程中，必须按照品质管理规定进行操作，确保产品质量的稳定性。
2. 对于生产过程中出现的异常情况，必须及时上报，并采取相应的措施进行处理，确保产品的合格率。
3. 对于生产出的不合格品，必须进行正确的处理和记录，并对不合格品进行追踪，确保问题的及时解决和防范。
压铸车间现场管理规定
压铸车间现场管理规定
1. 安全管理
- 压铸车间内所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 禁止在压铸机设备周围堆放杂物，确保设备周围通道畅通。
- 定期对压铸机设备进行检修和维护，确保设备运行安全可靠。
2. 生产管理
- 根据生产计划，合理安排压铸机设备的生产任务，保证生产进度正常。
- 对原材料进行严格的质量控制，避免次品产品产生。
- 按照产品质量标准，确保每个工序操作人员都经过严格的培训和考核。
3. 环境管理
- 定期清洁压铸车间，保持车间环境整洁、通风良好。
- 对废弃物进行分类收集和处理，保护环境，遵守相关环保法律法规。
4. 紧急情况处理
- 在压铸车间设置紧急报警装置，并建立紧急事故应急预案。
- 对突发事故进行快速应对和处理，确保员工的人身安全。
5. 禁止行为
- 禁止在压铸车间吸烟，以防止引起火灾。
- 禁止擅自进入机器设备操作区域，以免发生伤害事故。
- 禁止未经许可带入易燃、易爆等危险物品进入压铸车间。
以上是压铸车间现场管理的一些规定，具体要根据实际情况进行调整和完善。
压铸生产现场管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强压铸生产现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有压铸生产现场，包括生产车间、辅助车间、仓库、办公室等。
第三条压铸生产现场管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 精益求精，持续改进；3. 规范操作，保证质量；4. 明确责任，奖惩分明。
第二章组织机构与职责第四条成立压铸生产现场管理领导小组，负责制定、实施和监督本规定的执行。
第五条压铸生产现场管理领导小组的主要职责：1. 制定和修订本规定；2. 组织开展现场管理培训和考核；3. 监督检查现场管理制度的执行情况；4. 对违反本规定的行为进行查处；5. 定期组织现场管理评审，总结经验，提出改进措施。
第六条压铸生产现场管理领导小组下设以下机构：1. 安全生产管理组：负责安全生产管理，包括安全生产教育培训、安全设施检查、事故处理等；2. 质量管理组：负责产品质量管理，包括质量标准制定、质量检测、质量改进等；3. 设备管理组：负责设备管理，包括设备维护保养、设备更新改造等；4. 环境管理组：负责环境保护管理，包括废水、废气、固体废弃物处理等。
第三章生产现场管理要求第七条安全生产管理1. 严格执行国家安全生产法律法规和行业标准；2. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责；3. 加强安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能；4. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患；5. 做好事故报告、调查和处理工作。
第八条质量管理1. 严格执行国家产品质量法律法规和行业标准；2. 制定和实施质量管理体系，确保产品质量；3. 加强原材料、半成品、成品的质量检测；4. 对不合格产品进行追溯和整改；5. 定期开展质量评审，持续改进质量管理体系。
第九条设备管理1. 严格执行设备管理制度，确保设备正常运行；2. 定期对设备进行维护保养，及时发现和排除故障；3. 做好设备档案管理，确保设备信息的准确性和完整性；4. 加强设备更新改造，提高生产效率；5. 定期对设备进行检查，确保设备安全、可靠、高效。
压铸车间现场管理规定范本
压铸车间现场管理规定范本1. 安全管理1.1 所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全镜、防尘口罩等。
1.2 严禁未经许可进入压铸机工作区域，并确保进入工作区域的员工具备必要的操作技能。
1.3 定期检查和维护压铸设备，确保设备正常工作。
1.4 紧急情况下，立即停止工作并向上级汇报，确保员工人身安全。
1.5 灭火器材应存放在指定位置，定期检查并保持可使用状态。
2. 质量管理2.1 严格遵守产品质量标准和工艺要求，确保产品质量。
2.2 在生产过程中，定期对产品进行抽样检验，并记录检验结果。
2.3 发现质量问题，立即停工并上报相关部门，协助进行分析和处理。
3. 生产计划管理3.1 根据客户需求和公司的生产能力，制定合理的生产计划。
3.2 严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。
3.3 定期评估生产计划的实施情况，并针对问题及时调整和优化计划。
4. 工艺改善4.1 建立和完善工作标准和工艺流程，确保产品的一致性和稳定性。
4.2 定期组织工艺改善活动，探索新的工艺方法和技术，提高生产效率和产品质量。
4.3 重视员工的工艺改进建议，并及时反馈和落实。
5. 设备管理5.1 定期检查和维护设备，确保设备安全和工作正常。
5.2 配备专职维修人员，及时处理设备故障和异常情况。
5.3 建立设备运行记录，并定期进行设备维保。
6. 环境保护6.1 遵守相关环境法律法规，确保生产过程不对环境造成污染。
6.2 做好固体废物、废水和废气的处理和处置工作。
6.3 建立环境监测制度，定期检查环境指标并采取相应措施进行改善。
7. 培训管理7.1 对新进员工进行专业培训和安全教育，确保其具备相应的知识和技能。
7.2 建立员工培训档案，定期组织岗位培训和技能培训。
7.3 高级工人和技术人员要进行定期技术交流和培训，提高整体技术水平。
8. 纪律管理8.1 落实考勤制度，严禁迟到早退等行为。
8.2 严禁擅自私拆厂内设备或工具，发现一经查处。
铸造现场定置管理制度
铸造现场定置管理制度第一章总则第一条为了加强铸造现场管理，保障生产安全，提高生产效率，创造良好的生产环境，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司铸造车间的所有生产活动，包括原料准备、熔炼、浇注等环节。
第三条公司铸造现场应当遵守国家相关法律法规，遵守公司内部制度和规范，不得违反生产安全要求。
第四条铸造车间负责人应当严格执行本管理制度，对铸造现场进行定置管理，落实责任，确保生产工作的顺利进行。
第五条铸造车间负责人应当对铸造现场进行定期检查，发现问题及时处理，做到随时负责、随时出面。
第二章铸造现场环境管理第六条铸造现场应当保持干净整洁，不得堆放杂物，严禁乱扔废弃物。
第七条铸造现场应当保持通风良好，保证作业人员的健康。
第八条铸造现场应当设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
第九条铸造现场应当配备必要的消防设备，保障生产安全。
第十条铸造现场应当定期清理熔炉和设备，保持设备的正常运转。
第三章铸造现场安全管理第十一条铸造现场所有作业人员必须经过相关岗位培训，并持有相应证件才能上岗作业。
第十二条铸造现场作业人员必须穿着劳动防护服，戴着安全帽、手套等个人防护用品。
第十三条铸造现场应当设置明显的安全通道和紧急疏散通道，保障作业人员的安全。
第十四条铸造现场严禁酗酒、吸烟、赌博等不良行为，一经发现将严肃处理。
第十五条铸造现场应当配备应急救援人员和必要的急救设备，做好应急处置准备工作。
第四章铸造现场生产管理第十六条铸造现场生产计划由制定部门负责制定，生产车间负责人负责实施，并做好生产第十七条铸造现场的原料准备、熔炼、浇注等工序必须按照相关操作规程执行，不得擅自更改工艺流程。
第十八条铸造现场应当及时清理生产过程中产生的废渣、废水等，保持生产环境的整洁。
第十九条铸造现场应当建立健全的生产记录管理制度，对生产过程进行全程监控和记录。
第二十条铸造现场应当定期进行设备的维护保养，确保设备的正常运转。
第五章铸造现场质量管理第二十一条铸造现场应当对产品质量进行严格把控，确保产品符合相关标准和规范。
压铸车间的管理制度范本（5篇）
压铸车间的管理制度范本压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范和科学管理压铸车间的工作，保障员工的安全，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。
第三条压铸车间的管理应遵循“安全第一，质量至上，效益为本”的原则。
第四条压铸车间的每个员工都有责任遵守本制度，并按照制度规定的要求履行岗位职责。
第五条压铸车间领导应确保本制度的有效执行，并负责定期检查和评估制度的执行情况。
第二章压铸车间安全管理第六条压铸车间的安全管理应遵循以下原则：1. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力；2. 定期进行安全培训，并加强员工对危险源的识别和防范；3. 建立安全设施，保证压铸生产过程的安全；4. 建立应急预案，提高应急处理能力。
第七条压铸车间的安全生产责任制：1. 压铸车间主管负责制定安全工作计划，并组织实施；2. 每个员工都有责任发现安全隐患并及时上报；3. 安全隐患必须及时整改，确保生产过程的安全；4. 安全事故发生后，应及时组织应急处理，并进行事故调查和处理。
第八条压铸车间的安全设施和防护措施：1. 确保设备符合安全标准，定期进行维护保养；2. 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行动；3. 配备个人防护用品，保护员工的人身安全。
第九条压铸车间的应急预案：1. 压铸车间应建立健全的应急预案；2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3. 建立应急联络机制，及时通报和处理突发事件。
第三章压铸车间质量管理第十条压铸车间的质量管理应遵循以下原则：1. 确保每个环节都符合质量标准，保证产品的合格率；2. 加强员工对质量的意识培养，提高员工的质量意识和责任感；3. 建立完善的质量管理体系，确保质量的持续改进。
第十一条压铸车间的质量控制：1. 对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量稳定；2. 控制加工过程中的工艺参数，确保产品的一致性和稳定性；3. 对产品进行全检，保证产品的质量符合要求。
压铸车间生产现场管理流程
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压铸车间生产部规章制度
压铸车间生产部规章制度第一章总则第一条为了规范压铸车间生产部的生产秩序，提高生产效率，确保生产安全，制定本规章制度。
第二条压铸车间生产部是公司生产的核心部门，全体员工必须严格遵守本规章制度，服从管理，共同维护良好的生产环境。
第三条压铸车间生产部负责生产各种铸件，生产过程中需严格遵循相关的生产标准和安全规定。
第二章工作责任第四条压铸车间生产部部门负责人是本部门的领导，负责全面管理和协调本部门的生产工作。
第五条压铸车间生产部部门负责人必须具备相关工作经验和技能，并积极指导、督促下属员工完成工作任务。
第六条压铸车间生产部员工要按照部门负责人的安排，认真履行各自的岗位职责，努力完成生产任务。
第七条压铸车间生产部员工必须认真学习和掌握相关的生产技术知识，不断提高自身的工作能力。
第三章生产管理第八条压铸车间生产部部门负责人要定期制定生产计划，并组织下属员工按时完成生产任务。
第九条压铸车间生产部部门负责人要加强对生产现场的管理，做好设备维护和保养工作，确保生产设备的正常运行。
第十条压铸车间生产部员工要严格遵守操作规程，按照相关标准和要求进行生产操作，确保产品质量和生产安全。
第四章安全防护第十一条压铸车间生产部员工要保持生产现场的整洁和安全，定期清理危险物品，防止事故发生。
第十二条压铸车间生产部员工要正确使用和保管劳动防护用品，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
第十三条压铸车间生产部员工要积极参加安全培训，提高安全意识，做到防患于未然，防范安全事故。
第五章环境保护第十四条压铸车间生产部员工要爱护生产环境，合理利用资源，减少废物排放，保护环境，绿色生产。
第十五条压铸车间生产部员工要积极参与环保活动，提倡节约能源、减少污染，为建设绿色工厂作出贡献。
第六章处罚与奖励第十六条对违反公司规章制度，影响生产秩序的员工，将按照公司相关规定进行处罚处理。
第十七条对表现突出、贡献突出的员工，将给予合适的奖励和表彰，激励员工努力工作、积极进取。
生产现场管理制度
生产现场管理制度为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：1、车间人员上岗前确保安全防护措施（安全些、护目镜、手套等）到位后方可上岗维修作业。
各班组组长负责每天班前检查各自小组防护措施。
2 、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带公司胸卡，并保持仪容整洁，工装赶紧整洁。
3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。
待工待料期间在员工休息区休息待令。
4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。
5、自觉维护车间、卫生间等公共场所整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。
6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。
7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术，每周一大扫除时对自己包干区灭火器进行清洁。
8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。
9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。
10、上班时间，必须绝对服从统一工作安排。
11、生产工作必须凭派工单进行。
禁止随意扩大、缩小派工单内容施工。
12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
13、上班时间严禁在车间用手机玩游戏、看小说做与工作无关的事情；属工作问题，经相关主管同意后方可进行。
14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。
16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。
17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。
员工不应主动找参观者攀谈。
关于技术问题可以在车间主管同意下为客户解答。
2023年压铸车间现场管理规定
2023年压铸车间现场管理规定一、总则1.1 本规定是为了加强压铸车间的现场管理，确保生产安全，保障工人的身体健康和生产质量，提高工作效率和企业经济效益。
1.2 压铸车间现场管理包括安全管理、生产管理、环境管理等内容，所有员工必须严格遵守本规定和相关管理制度。
1.3 压铸车间负责人对现场管理负总责，各岗位负责人对本岗位的现场管理负责。
二、安全管理2.1 压铸车间必须配备专职安全员，负责安全管理工作，定期开展安全培训和演练。
2.2 压铸机必须符合国家安全标准，并进行定期检修和保养，定期进行安全鉴定。
2.3 工人必须按照规定佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护器材，并参加安全培训。
2.4 压铸车间必须定期进行消防演练，配备满足消防要求的灭火器材，并定期检查、维护。
三、生产管理3.1 压铸车间必须编制生产计划，按照计划组织生产，并保证生产线的连续稳定运行。
3.2 压铸机的操作必须经过培训合格，并持证上岗，严禁无证操作。
3.3 压铸机必须按照工艺要求进行调试和保养，保证产品质量。
3.4 产品必须进行严格的质量检测，合格产品方可出厂，不合格产品必须及时返修或报废。
3.5 压铸车间必须定期清洁、消毒，并做好设备保养工作。
四、环境管理4.1 压铸车间必须符合国家环境保护要求，安装大气污染治理设备，定期进行检测和维护。
4.2 压铸车间必须规范垃圾分类和处理，垃圾必须及时清理，并做好消毒工作。
4.3 压铸车间必须严禁乱倒废弃物和污染物，保持车间的整洁、清爽。
4.4 压铸车间必须严格控制废气、废水的排放，定期进行监测，确保不超过国家标准。
五、其他管理5.1 压铸车间必须制定岗位责任制和班组责任制，明确员工的权责，确保岗位和职责落实到位。
5.2 压铸车间必须建立良好的工作和沟通机制，定期召开车间例会和学习交流会，解决工作中出现的问题。
5.3 压铸车间必须建立健全的考核制度，对员工进行定期考核，并根据考核结果进行奖惩。
压铸车间生产管理制度范本
压铸车间生产管理制度范本第一章总则第一条为规范压铸车间的生产管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条压铸车间生产管理制度是所有车间员工必须遵守的规定，违反者将受到相应的纪律处分。
第三条压铸车间生产管理制度由车间主管负责执行和监督，车间主管有权对制度进行适时的修改和完善。
第四条压铸车间生产管理制度的内容包括生产计划、生产过程控制、安全生产、质量控制等方面的规定。
第五条压铸车间员工应当遵守国家的有关法律法规和企业制定的其他规章制度。
第二章生产计划第六条压铸车间生产计划由车间主管根据企业的生产需求制定，包括生产任务、生产目标、生产时间等。
第七条压铸车间员工应按照生产计划的要求进行生产，不得私自改变生产顺序或擅自增加或减少生产任务。
第八条生产计划的执行情况由车间主管进行监督检查，发现问题及时处理并进行记录。
第九条车间主管应根据生产计划安排生产人员的工作任务，并合理分配工作。
第十条压铸车间员工在生产任务完成后，应记录每一道工序的工作时间，为生产效率分析提供数据支持。
第三章生产过程控制第十一条压铸车间员工应按照工艺流程进行生产，不得随意改变工艺参数或试验新工艺。
第十二条压铸车间员工应对机器设备进行日常巡检，如发现异常应及时上报并停机维修。
第十三条压铸车间员工应合理使用工具和材料，杜绝浪费行为，保证生产的高效率和低成本。
第十四条压铸车间员工应使用防护设施，保障工作安全，严禁违章操作和不当使用机械设备。
第十五条压铸车间员工应按照操作要求进行上岗培训，并且定期进行岗位练习，以提高工作技能。
第四章安全生产第十六条压铸车间员工应严格遵守安全操作规程，不得存在酗酒、吸烟和违反安全规定的行为。
第十七条压铸车间员工应注意危险源，及时清理工作区域，保持工作环境整洁。
第十八条压铸车间员工应经常参加安全生产培训，提高安全意识和应急处理能力。
第十九条压铸车间员工应遵守用电规定，合理使用电源设备，并定期检查电器设备的安全运行情况。
压铸车间管理规定模版(三篇)
压铸车间管理规定模版第一章总则第一条为了规范压铸车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和车间设备的正常运行，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于压铸车间的所有员工，包括管理人员和生产工人。
第三条压铸车间的管理目标是：确保员工安全，保护环境，提供优质产品，提高生产效率。
第四条压铸车间的管理原则是：安全第一，质量第一，效益第一，科学管理，持续改进。
第五条压铸车间的管理责任分工如下：（一）车间主任负责车间安全管理、生产计划管理、员工培训、车间设备维护等工作；（二）生产班组长负责生产现场管理、人员安排、生产进度控制等工作；（三）员工负责按照工作要求完成生产任务、维护设备、保障生产安全等责任。
第六条压铸车间的管理体制包括车间主任、生产班组长、员工等层级，各级别人员应互相协作，共同完成工作任务，达到车间管理目标。
第二章车间安全管理第七条压铸车间必须严格执行安全生产法规，保障员工在安全的环境下工作。
第八条压铸车间应配备必要的消防设备，并定期进行检查和维护，确保消防设备的完好和高效。
第九条压铸车间应设置明显的安全警示标志，指导员工正确使用工具和设备，并设立相应的安全教育培训制度。
第十条压铸车间应制定安全生产规程，明确生产过程中的安全操作规范，并向员工进行培训和考核。
第十一条压铸车间应加强对危险品的存储和使用管理，确保危险品的安全使用，防止事故发生。
第十二条压铸车间应建立健全的事故预防和应急处理机制，制定相应的应急预案和演练计划，提高员工在事故发生时的应急处理能力。
第十三条压铸车间应定期进行安全生产检查和隐患排查工作，发现问题及时整改。
第三章生产质量管理第十四条压铸车间应严格执行产品质量标准，确保生产出符合要求的产品。
第十五条压铸车间应建立完善的质量管理体系，明确质量管理责任人，并将质量管理落实到每个生产环节。
第十六条压铸车间应配备必要的检测设备和工具，进行产品质量检验，确保产品质量符合标准。
第十七条压铸车间应建立质量问题反馈机制，及时处理客户投诉和内部质量问题，并采取措施防止问题再次发生。
压铸生产车间管理规章制度
压铸生产车间管理规章制度第一章总则第一条为规范压铸生产车间管理，确保生产安全和生产质量，保护员工的权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于压铸生产车间的管理工作，适用于全体员工和管理人员。
第三条压铸生产车间应严格遵守国家有关法律法规和公司制定的各项规章制度，做到安全生产，环保生产，质量第一。
第四条建立并健全良好的管理机制，确保车间通畅的生产运行和较高的生产效率。
第五条对于违反本规章制度的人员，将给予相应的处理措施。
第六条本规章制度所称“车间”包含所有压铸生产车间的相关设施和设备。
第七条本规章制度由压铸生产车间领导班子负责执行，各部门负责配合实施。
第二章生产安全管理第八条严格遵守生产安全法律法规，做好压铸生产车间的安全管理工作，确保员工的人身安全。
第九条严禁在生产车间内吸烟，乱扔烟蒂，杜绝一切火灾隐患。
第十条严禁擅自使用明火，特种作业单位必须经过专业培训和持证上岗。
第十一条严格执行设备安全操作规程，确保设备的正常运行和员工的安全操作。
第十二条未经允许不得擅自跳线操作，临时设备操作必须有专人指导。
第十三条做好日常巡检工作，发现问题及时修复，确保设备的安全运行。
第十四条定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十五条遇到紧急情况要及时报告，迅速组织撤离和处理。
第十六条对员工进行个人防护用具的发放和培训，确保员工的安全。
第十七条设立安全奖励和惩罚机制，激发员工的安全意识。
第十八条对严重违反安全规定的人员，严格按照公司制度处理。
第三章生产质量管理第十九条严格遵守产品质量法规，保障产品质量，提高生产效率。
第二十条做好压铸模具的保养和维护工作，确保模具的使用寿命。
第二十一条严格按照生产工艺要求生产，杜绝不合格品出厂。
第二十二条建立完善的质量管理体系，加强对生产工艺的控制。
第二十三条对生产中出现的质量问题，要及时分析处理，确保问题不再出现。
第二十四条建立健全的质量检测机制，确保产品的合格率。
第二十五条加强产品追溯管理，确保产品的安全性和可追溯性。
压铸车间现场管理规定模版
压铸车间现场管理规定模版一、安全管理1. 生产场地安全管理- 车间内严禁吸烟，禁止携带易燃物品进入车间；- 确保车间通道畅通，不堆放障碍物；- 设置明示安全标识，警示危险区域；- 定期检查和维护设备，确保其安全运行。
2. 人员安全防护- 所有工作人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、耳塞、安全鞋等；- 锻造车间内作业人员必须经过相关岗前培训，并持证上岗；- 配备急救设备和药物，并组织急救培训。
3. 灭火和应急管理- 配备灭火器、消防栓等消防设备，并定期检查其有效性；- 制定火灾应急预案，组织演练，确保人员熟悉应急处理流程；- 保持消防通道畅通，定期进行紧急疏散演练。
二、质量管理1. 原材料管理- 制定质量检验方案，严格按照合格供应商提供的货物进行验收；- 对所有原材料进行标识和分类，防止混淆；- 建立原材料入库记录和检验报告，确保原材料质量可追溯。
2. 生产过程控制- 制定操作规程，明确各工序操作要求；- 设置合理的工艺参数，对每个工序进行过程控制；- 定期对生产线设备进行维护保养，确保其正常运行；- 定期对产品进行抽样检验，并记录数据。
3. 不合格品管理- 确定不合格品的处理流程和责任人；- 对不合格品进行彻底分析，找出产生问题的原因；- 实施纠正措施，预防问题再次发生；- 确保对不合格品的正确处置，避免其流入市场。
三、生产计划管理1. 生产计划制定- 根据销售订单和库存情况，制定生产计划；- 考虑设备利用率、人力资源和原材料供应等因素，合理安排生产顺序；- 制定备货计划，确保订单交付及时。
2. 生产进度跟踪- 设立生产进度管理系统，实时跟踪生产进度；- 定期召开生产进度会议，协调解决生产中的问题；- 及时调整生产计划，提前做好准备。
3. 资源管理- 合理分配设备、人力资源和原材料，确保生产进程的顺利进行；- 建立资源使用记录，定期进行资源的统计和分析，提高资源利用效率。
四、设备管理1. 设备保养- 制定设备维护计划，定期对设备进行检查和保养；- 清洁设备，确保其正常运行；- 保存设备维护记录和维修报告，确保设备状态可追溯。
压铸车间现场安全管理制度
一、总则为确保压铸车间现场安全，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有压铸车间现场的生产、管理、操作等环节。
三、安全责任1. 车间主任负责本车间的安全管理工作，确保本制度的有效实施。
2. 各班组负责人负责本班组的安全管理工作，对班组员工进行安全教育，确保员工遵守安全操作规程。
3. 员工应自觉遵守本制度，增强安全意识，提高自我保护能力。
四、安全措施1. 设备安全（1）设备操作人员必须熟悉设备性能，掌握操作规程，严禁违章操作。
（2）设备运行时，严禁将身体任何部位伸入设备危险区域。
（3）设备维修、保养需停机进行，维修人员必须穿戴好防护用品，严格遵守操作规程。
2. 电气安全（1）电气设备运行时，严禁非专业人员操作。
（2）电气设备附近严禁堆放易燃易爆物品。
（3）电气设备应定期检查、保养，确保设备安全运行。
3. 消防安全（1）车间内配备消防器材，确保消防设施完好、齐全。
（2）严禁在车间内吸烟、使用明火。
（3）员工应熟悉消防器材的使用方法，定期进行消防演练。
4. 人员安全（1）员工进入车间必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、工作鞋等。
（2）严禁酒后上岗，工作中严禁打闹、嬉戏。
（3）高空作业时，必须佩戴安全带，并系好保险钩。
（4）作业区域应保持整洁，严禁堆放杂物。
五、安全检查与考核1. 车间主任每月至少组织一次安全检查，发现问题及时整改。
2. 班组负责人每周至少组织一次安全检查，对班组员工进行安全教育。
3. 员工应自觉接受安全检查，对发现的安全隐患及时报告。
4. 对违反本制度的行为，根据情节轻重，给予相应处罚。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
压铸车间生产管理制度（5篇）
压铸车间生产管理制度一：安全管理规范:压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。
7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。
8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用____个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。
压铸车间管理制度
压铸车间管理制度
一、安全生产规定
1. 员工进入压铸车间前必须进行安全教育，并经考试合格后方能进入现场。
2. 员工进车间前应穿戴好规定的防护用品，工作中应时刻注意安全。
3. 压铸车间内的设备、模具、料斗等，不得随意拆卸和搬动。
4. 生产现场要保持整洁，废料、废件应及时清理，以免影响操作安全。
5. 员工在工作中应认真检查各部分润滑情况，发现异常及时处理。
6. 压铸车间的设备启动前应确认设备和工作区域无人，方可启动。
二、生产设备维护
1. 设备维护人员应对压铸机等设备进行定期检查、保养和维护，确保设备运行正常。
2. 设备维护保养时，应按规定的油位和润滑点加注润滑油，并保持设备的清洁卫生。
3. 设备发生故障时，应立即报告主管，协同处理。
在设备维修完毕后，应立即对设备进行检查和调试，确保设备恢复正常运行。
三、生产计划管理
1. 生产计划人员应根据客户需求、市场状况和公司实际情况制定生产计划，并安排生产任务。
2. 生产计划人员应时刻关注生产进度，及时解决生产中出现的问题，
确保生产顺利进行。
3. 生产现场应保持整洁，生产计划人员应协调相关部门做好现场管理。
四、员工培训与考核
1. 压铸车间应定期对员工进行技术培训和安全教育，提高员工的技术水平和安全意识。
2. 员工培训后，应进行考核，考核合格者方可继续工作。
3. 员工在工作期间应认真遵守公司的各项规章制度。
铸造现场管理制度
铸造现场管理制度第一章总则第一条为规范和提高铸造生产现场的管理水平，保障生产安全和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于所有铸造生产现场，铸造生产现场包括铸造车间、铸造设备以及相关配套设施。
第三条铸造生产现场管理应严格遵守国家法律法规和公司规章制度，保证员工的生命安全和身体健康，保障铸造产品的质量，保护环境。
第四条铸造生产现场应以安全第一、预防为主的理念，充分发扬团结协作，勇于开拓，追求卓越的精神，着力打造优质的铸造生产现场。
第五条铸造生产现场管理应遵循科学性、程序性、制度性和持续性原则。
第六条铸造生产现场管理应实行全员参与、科学管理、持续改进、诚实守信的原则。
第七条铸造生产现场管理应强化安全管理、文明生产、环境保护、质量管理的重要性。
第八条铸造生产现场管理应加强组织、协调、监督和检查，形成良好的管理氛围。
第九条各级领导要切实履行铸造生产现场安全和质量管理的主体责任，不断改进和提高工作管理水平。
第十条对违反铸造生产现场管理制度的责任人，将依法依规严肃处理。
第二章生产安全管理第十一条铸造生产现场应设立安全管理机构，配置专职安全管理人员；并确保配备相应数量、状态良好的安全设施。
第十二条铸造生产现场生产安全管理部门应建设完善的安全管理制度和安全管理台账。
第十三条铸造生产现场生产安全管理部门应定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第十四条铸造生产现场生产安全管理部门应建立事故隐患排查治理制度，定期组织安全隐患排查，及时整改。
第十五条铸造生产现场不允许超负荷、违章作业，不得私自擅自改变设备结构和工艺流程。
第十六条铸造生产现场应定期进行消防设备和器材的检查、试验和维护保养。
第十七条铸造生产现场应遵守有关设备操作规程，做好设备日常、定期、临时检查与维护保养。
第十八条铸造生产现场应建立完善的应急预案和救援队伍，提高应急处置能力，确保在事故发生时有效、及时救援。
第十九条铸造生产现场应建立完善的对外沟通机制，保证与相关部门的信息互通、应急响应等工作。
压铸车间现场管理规定
压铸车间现场管理规定
1.车间现场管理规定和任务分工：明确车间现场管理的责任和任务分工，确保每个人都清楚自己的工作职责和管理要求。
2.车间现场安全管理：制定并落实车间现场安全管理制度，加强对人员、设备、材料等有害因素的防控，保障员工的安全和健康。
3.车间现场环境管理：维护车间现场的整洁和环境卫生，保证生产环境符合要求，提高工作效率和员工的工作积极性。
4.车间现场生产管理：明确生产计划和生产任务，并进行有效的组织和协调，确保生产进度和产品质量。
5.车间现场设备管理：对车间现场的设备进行科学管理，做好设备的维护、保养和检修工作，确保设备的正常运行，提高设备利用率。
6.车间现场材料管理：认真进行原材料的质量检验和管理，确保材料的合格性和准确性，避免影响生产进度和产品质量。
7.车间现场纪律管理：严格执行车间现场的纪律规定，包括工作时间、作业流程和行为规范等，确保员工的工作纪律和文明用语。
8.车间现场培训管理：定期组织员工的培训和学习，提高员工的专业素质和技能水平，为车间现场的管理提供有力的支持。
9.车间现场改进管理：鼓励员工积极提出改进意见和建议，对车间现场存在的问题进行分析和改进，提高生产效率和产品质量。
10.车间现场沟通管理：建立有效的沟通机制，加强车间现场内部和外部的沟通，及时解决问题和协调工作关系。
以上是压铸车间现场管理的一些规定，可以根据实际情况进行适当调整和完善。
压铸车间现场管理规定（3篇）
压铸车间现场管理规定（以下简称《规定》）第一章总则第一条为了规范压铸车间现场管理，确保工作安全、提高生产效率，根据相关法律法规和公司制度，制定本《规定》。
第二条适用范围：本《规定》适用于压铸车间的现场管理工作。
第三条现场管理负责人：压铸车间现场管理负责人是指指挥、协调、监督压铸车间现场管理工作的人员。
第二章质量安全管理第四条压铸车间现场管理负责人要负责现场质量安全管理，确保生产过程中的质量安全问题得到及时处理和解决。
第五条压铸车间现场管理负责人要合理安排生产计划，做好人员、设备、材料的调配，确保生产过程中不发生质量安全事故。
第三章安全环保管理第六条压铸车间现场管理负责人要制定并组织实施安全生产方案，明确责任人和任务，并落实安全生产措施。
第七条压铸车间现场管理负责人要做好现场安全巡查工作，及时发现和消除各类安全隐患，确保现场安全。
第八条压铸车间现场管理负责人要落实环境保护要求，确保现场工作不对环境造成污染。
第四章现场纪律管理第九条压铸车间现场管理负责人要制定并执行现场纪律管理制度，落实各项规定。
第十条压铸车间现场管理负责人要做好现场秩序管理，合理划定工作区域，确保工作流程的顺畅进行。
第十一条压铸车间现场管理负责人要做好人员的行为管理，严禁擅离岗位、私自调整工作内容等违法违规行为。
第五章其他第十二条压铸车间现场管理负责人要不断学习和更新相关制度和管理知识，提高管理能力。
第十三条压铸车间现场管理负责人要组织定期的现场会议，总结工作经验，发布工作安排和通知。
第十四条对于违反本《规定》的行为，根据公司制度和相关法律法规进行处理。
第十五条本《规定》自颁布之日起施行。
压铸车间现场管理规定（2）1.目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义2.范围：生产车间3.内容3.1质量管理3.1.1对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
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压铸车间生产现场管理
生产现场管理是对以生产作业场所为主体的生产活动进行计划，组织和控制的总称。
对生产过程各种要素包括人、机、料、法、能、信等进行合理配置和优化组合，从而达到提高产品质量、提高劳动生产率、降低各种消耗，使企业取得显著经济效益。
一、生产现场管理内容
生产现场管理的内容主要有：工序管理、物流管理和环境管理。
（一）工序管理
工序――是指一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（和同时几个）工作进行加工所连续完成的工作内容，是产品生产的基本单位。
工序管理包括工序要素管理和产品要素管理两大项
1.工序要素管理――就是对工序使用的劳动力、设备、原材料和压铸件的
管理。
劳动力管理：根据工种、技术水平进行岗位优化组合、合格上岗，严格遵守劳动纪律和操作规程。
设备管理：对压铸机、模具、工具必须保持完好、齐全，做好日常保养。
原材料和压铸件管理:材料保证供应，保质、保量；铸件堆放有序，防止碰伤、划伤。
2.产品要素管理――对产品品种、数量、质量、交货期、成本的管理。
品种、数量一般以销定产，按合同要求按时交货，同时要考虑生产的连续性。
质量控制
要对重点工艺加强质量管理，工序的质量控制要严格遵守工艺纪律和操作规程。
成本控制是对工序成本定额进行控制。
（二）、物流管理
物流是指车间内的材料、压铸件、金属液和其他材料向下一道工序转移过程。
物流管理要解决以下三个问题：物流路线最短；在制品占有量最小；搬运效率要高。
搞好物流管理要做好六方面工作：①、选择合适的生产组织形式；②、进行合理车间布置，缩短运输距离；③、搞好生产过程分析；④、提高搬运效率；
⑤、需要制定合理的在制品定额；⑥、搞好各个生产环节和工序之间的能力平衡。
（三）、环境管理
环境是指生产现场的环境。
环境管理就是要在车间内部营造一个安全、文明、舒适、美好的工作环境。
工人在脏、乱、差的环境下工作，会精神紧张，心情受到压抑。
环境管理的主要内容：安全生产、文明生产、改善作业环境。
二、现场管理方法
现场管理方法有：“5S活动”、定置管理、目视管理、目标管理等。
（一）、“5S”活动
“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养，有的加了一个习惯，叫“6S”活动。
现在有的采用5—S五常法，即常组织、常整顿、常规范、常清洁、常自律。
2．压铸车间5S的典型活动举例。
（1）常组织
●处理摆在通道和工作场所内不使用的设备配件、模具、工具和不需
要的物品、通道要畅通、整洁；
●检查泄漏和产生噪声的原因；
●处理有缺陷的压铸件和检修已损坏的设备、工具等；
●清扫车间地面、处理垃圾和杂物；
●处理金属锭、铸件、不良品的混放和无标识的状况等。
（2）常整顿
●压铸机、模具、其他设备等清洁干净、有保养，随时可投入使用；
●工具、仪器、文件定位放置，随时可取放；
●材料、半成品、产品和不良品要分类分点摆放，放置方式可采用直
线或者直角式布置，有标识；
●文件图纸整齐、有序，有专人保管，摆放及标识统一规格，30秒钟
能找到或放置好文件；
●公告栏规范有序、整洁干净、内容及时、有专人负责。
（3）常清洁
●清洁责任到人，定期清洁，定期检查；
●地面上无零件、金属飞边和其他杂物，没有卫生死角；
●工作台面无杂物，油渍等；
●设备、仪器等无积尘、油垢，有人定期清洁保养；
●门窗干净、明亮、整洁、无破损。
（4）常规范
●作业场所根据不同使用功能划分，分区线条清晰、干净；
●地面整洁干净，按划分功能区摆放物品；
●经常整理各类物品，按定位、整齐、规范摆放、标识清楚、达到目
视管理要求。
●每天进行设备的保养与清洁工作；
●各类标记（如“危险”、“出口”等）和标签（如责任标签）合格、
清晰。
（5）常自律
●全员参与5－S活动，每天开展5～10分钟5－S活动。
●有良好的个人卫生习惯、有活力、有工作热情。
●有团结精神、有良好的集体荣誉感。
●遵纪守法、行为规范、养成遵守各种规章制度的习惯。
●穿厂服、带工作牌、带安全帽、干净整洁、精神面貌佳。
3．5S的实施
（1）领导重视，机构健全；
（2）制定计划，培训员工；
（3）全员参与，贯彻执行；
（4）做好评估，巩固成果。
4．经过“5S”活动后车间面貌发生变化：
（1）改善和增大车间作业面积，空间应用充分；
（2）清除管理上混放、混料，提高产品质量；
（3）改善工作环境，提高工作效率；
（4）减少意外，保障生产安全；
（5）整洁明亮车间，使员工心情舒畅；
（6）提升公司形象，给客户信心。
（二）定置管理
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学分析和研究，使之达到最佳结合状态，亦即是科学地确定物品在车间的位置。
它以物在场所的定置为基础，以完善的信息载体为媒介，达到人和物有效结合的目的，縮端人取物的时间，实现生产现场优化管理。
1、人、物、场所之间的关系
（1）人与物的结合三种形成
a、直接结合当需要取拿物品时候，可以立即将物拿到手，不要需要为寻找某种物品而耗费时间
b、间接结合指人与物呈分离状态，为取拿某一物品，不要需要花费时间，而且要增加结合成本，或者保管不善，出现故障，需要维护，影响生产。
例如，为取用5万元模具，花费30分钟时间，如果每花10分钟用去费用100元，则用去结合成本300元，现成本=原成本+结合成本=50,000+300=50300，比直接取用成本多用300元。
c、无需结余如报废配件、工具、废品、生产废弃物，无使用价值。
如果保留在现场，占用地方，影响生产
定置管理就是要采取措施，清除c形式、改进b形式，保持a形式（2）物与场所结合形式
也有三种状态，即a良好状态，不但工作环境，而且备条件物件摆放有序，布局合理，物与场所全理结合，符合环保与安全。
b、需要改善状态
c、需要彻底改善状态
定置管理任务是改善b、c状态，使之达到状态的需要。
（3）信息媒介
信息媒介是在人与物、物与场所的结合过程中起着指导，控制、确认作用的的信息载体，如果种各种指示牌、各种标签、台账、布置图等。
它可以分为引导信息和确认信息。
1）、引导信息在人与物的结合中起着引导作用，通过台账记录的引导，使人知道：“该物在何处”，通过平面布置图，知道“该物在哪里”，便于人与物的结合。
2）、确认信息是对物品和场所的确认，避免物品的混放和场所误置。
如铸件的卡片上说明了铸件的名称、规格、数量和重量，告诉人们“这就是该物”，车间某一场所的标志牌写着“合格铸件存放这”告诉人们，这里是存放合格铸件的位置。
2、定置管理基本要求
（1）使人、物、场所三者合理结合；信息载体起引导、确认作用；
（2）物料搬运方便，运输路线通畅；
（3）工具箱、装载器具标准化，放置位置合理；
（4）临时堆放物品，要限期搬出。
3、定置程序
（1）调查研究；（2）定置设计（定置图）；（3）人力、物力准备（4）
实施；（5）定期检查与考核。
（三）目视管理
目视管理又称视觉管理，色彩管理，是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理工作。
1、具体内容：
（1）规章制度与工作标准公开化；
（2）生产任务与完成情况图表化；
（3）结合“5S”、定量管理，进行清晰、标准化视觉显示信息设计，如标志线、标志牌等；
（4）人员着装统一化与实行挂牌制度。
2、管理内容举例
在每台压铸机前或车间内设置目视看板：如a、压铸机生产原如记录；b、压铸工艺参数；c、生产样板；d、质量控制巡查记录；e、生产计划；f、车间工艺流程；g、车间人员组成；h、安全记录等。
各种合适的标签或色彩：a、标识标签；b、加工路线标签；c、检验标签；d、危险区标记；e、管道、开关方向标签；f、彩色管道、通道。
（四）目标管理
目标管理是让企业管理人员及工人亲自参加工作目标的制度，在工作中实行自我控制并努力完成工作目标的一种管理。
目标管理主要内容：目标确定、目标分解、目标实施、目标考核。
1．目标确定
主要是确定目标内容、方针、项目和目标值。
2．目标分解
总目标――分目标――具体目标，（厂——车间——班组）。
3．目标实施
（1）实施中的控制：自我控制与逐级控制；
（2）实施中的检查：检查目标进度、目标质量、均衡、协作情况和对策措施落实。
4．目标考核（考评）。