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压铸车间生产现场管理

生产现场管理是对以生产作业场所为主体的生产活动进行计划，组织和控制的总称。对生产过程各种要素包括人、机、料、法、能、信等进行合理配置和优化组合，从而达到提高产品质量、提高劳动生产率、降低各种消耗，使企业取得显著经济效益。

一、生产现场管理内容

生产现场管理的内容主要有：工序管理、物流管理和环境管理。

（一）工序管理

工序――是指一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（和同时几个）工作进行加工所连续完成的工作内容，是产品生产的基本单位。

工序管理包括工序要素管理和产品要素管理两大项

1.工序要素管理――就是对工序使用的劳动力、设备、原材料和压铸件的

管理。

劳动力管理：根据工种、技术水平进行岗位优化组合、合格上岗，严格遵守劳动纪律和操作规程。

设备管理：对压铸机、模具、工具必须保持完好、齐全，做好日常保养。

原材料和压铸件管理:材料保证供应，保质、保量；铸件堆放有序，防止碰伤、划伤。

2.产品要素管理――对产品品种、数量、质量、交货期、成本的管理。

品种、数量一般以销定产，按合同要求按时交货，同时要考虑生产的连续性。

质量控制

要对重点工艺加强质量管理，工序的质量控制要严格遵守工艺纪律和操作规程。成本控制是对工序成本定额进行控制。

（二）、物流管理

物流是指车间内的材料、压铸件、金属液和其他材料向下一道工序转移过程。

物流管理要解决以下三个问题：物流路线最短；在制品占有量最小；搬运效率要高。

搞好物流管理要做好六方面工作：①、选择合适的生产组织形式；②、进行合理车间布置，缩短运输距离；③、搞好生产过程分析；④、提高搬运效率；

⑤、需要制定合理的在制品定额；⑥、搞好各个生产环节和工序之间的能力平衡。

（三）、环境管理

环境是指生产现场的环境。环境管理就是要在车间内部营造一个安全、文明、舒适、美好的工作环境。工人在脏、乱、差的环境下工作，会精神紧张，心情受到压抑。

环境管理的主要内容：安全生产、文明生产、改善作业环境。

二、现场管理方法

现场管理方法有：“5S活动”、定置管理、目视管理、目标管理等。（一）、“5S”活动

“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养，有的加了一个习惯，叫“6S”活动。现在有的采用5—S五常法，即常组织、常整顿、常规范、常清洁、常自律。

2．压铸车间5S的典型活动举例。

（1）常组织

●处理摆在通道和工作场所内不使用的设备配件、模具、工具和不需

要的物品、通道要畅通、整洁；

●检查泄漏和产生噪声的原因；

●处理有缺陷的压铸件和检修已损坏的设备、工具等；

●清扫车间地面、处理垃圾和杂物；

●处理金属锭、铸件、不良品的混放和无标识的状况等。

（2）常整顿

●压铸机、模具、其他设备等清洁干净、有保养，随时可投入使用；

●工具、仪器、文件定位放置，随时可取放；

●材料、半成品、产品和不良品要分类分点摆放，放置方式可采用直

线或者直角式布置，有标识；

●文件图纸整齐、有序，有专人保管，摆放及标识统一规格，30秒钟

能找到或放置好文件；

●公告栏规范有序、整洁干净、内容及时、有专人负责。

（3）常清洁

●清洁责任到人，定期清洁，定期检查；

●地面上无零件、金属飞边和其他杂物，没有卫生死角；

●工作台面无杂物，油渍等；

●设备、仪器等无积尘、油垢，有人定期清洁保养；

●门窗干净、明亮、整洁、无破损。

（4）常规范

●作业场所根据不同使用功能划分，分区线条清晰、干净；

●地面整洁干净，按划分功能区摆放物品；

●经常整理各类物品，按定位、整齐、规范摆放、标识清楚、达到目

视管理要求。

●每天进行设备的保养与清洁工作；

●各类标记（如“危险”、“出口”等）和标签（如责任标签）合格、

清晰。

（5）常自律

●全员参与5－S活动，每天开展5～10分钟5－S活动。

●有良好的个人卫生习惯、有活力、有工作热情。

●有团结精神、有良好的集体荣誉感。

●遵纪守法、行为规范、养成遵守各种规章制度的习惯。

●穿厂服、带工作牌、带安全帽、干净整洁、精神面貌佳。

3．5S的实施

（1）领导重视，机构健全；

（2）制定计划，培训员工；

（3）全员参与，贯彻执行；

（4）做好评估，巩固成果。

4．经过“5S”活动后车间面貌发生变化：

（1）改善和增大车间作业面积，空间应用充分；

（2）清除管理上混放、混料，提高产品质量；

（3）改善工作环境，提高工作效率；

（4）减少意外，保障生产安全；

（5）整洁明亮车间，使员工心情舒畅；

（6）提升公司形象，给客户信心。

（二）定置管理

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学分析和研究，使之达到最佳结合状态，亦即是科学地确定物品在车间的位置。它以物在场所的定置为基础，以完善的信息载体为媒介，达到人和物有效结合的目的，縮端人取物的时间，实现生产现场优化管理。

1、人、物、场所之间的关系

（1）人与物的结合三种形成

a、直接结合当需要取拿物品时候，可以立即将物拿到手，不要需要为寻找某种物品而耗费时间

b、间接结合指人与物呈分离状态，为取拿某一物品，不要需要花费时间，而且要增加结合成本，或者保管不善，出现故障，需要维护，影响生产。

例如，为取用5万元模具，花费30分钟时间，如果每花10分钟用去费用100元，则用去结合成本300元，现成本=原成本+结合成本=50,000+300=50300，比直接取用成本多用300元。

c、无需结余如报废配件、工具、废品、生产废弃物，无使用价值。如果保留在现场，占用地方，影响生产

定置管理就是要采取措施，清除c形式、改进b形式，保持a形式（2）物与场所结合形式

也有三种状态，即a良好状态，不但工作环境，而且备条件物件摆放有序，布局合理，物与场所全理结合，符合环保与安全。

b、需要改善状态

c、需要彻底改善状态

定置管理任务是改善b、c状态，使之达到状态的需要。

（3）信息媒介

信息媒介是在人与物、物与场所的结合过程中起着指导，控制、确认作用的的信息载体，如果种各种指示牌、各种标签、台账、布置图等。它可以分为引导信息和确认信息。

1）、引导信息在人与物的结合中起着引导作用，通过台账记录的引导，使人知道：“该物在何处”，通过平面布置图，知道“该物在哪里”，便于人与物的结合。

2）、确认信息是对物品和场所的确认，避免物品的混放和场所误置。如铸件的卡片上说明了铸件的名称、规格、数量和重量，告诉人们“这就是该物”，车间某一场所的标志牌写着“合格铸件存放这”告诉人们，这里是存放合格铸件的位置。

2、定置管理基本要求

（1）使人、物、场所三者合理结合；信息载体起引导、确认作用；

（2）物料搬运方便，运输路线通畅；

（3）工具箱、装载器具标准化，放置位置合理；

（4）临时堆放物品，要限期搬出。

3、定置程序

（1）调查研究；（2）定置设计（定置图）；（3）人力、物力准备（4）

实施；（5）定期检查与考核。

（三）目视管理

目视管理又称视觉管理，色彩管理，是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理工作。

1、具体内容：

（1）规章制度与工作标准公开化；

（2）生产任务与完成情况图表化；