木饰面工程施工工艺的控制
木饰面施工工艺
木饰面施工工艺标题：木饰面施工工艺详解一、前言木饰面作为一种高档、环保的装饰材料，广泛应用于各类室内装修中，如墙面、天花板、家具等，以其自然纹理和温润质感，营造出独特的艺术效果与生活气息。
本文将详细介绍木饰面施工的工艺流程及注意事项。
二、木饰面施工工艺流程1. 施工准备阶段：在开始施工前，需确保基层处理干净平整，无尘无油污，强度符合要求。
同时，根据设计图纸精确测量并切割木饰面板，预留适当的伸缩缝以适应环境湿度变化。
2. 铺贴安装阶段：a) 使用专业木工胶在基层上均匀涂抹，注意边缘和接缝处要涂刷到位。
b) 将裁切好的木饰面板按照预定的设计方案进行铺贴，用橡皮榔头轻轻敲打使其与基层紧密贴合，避免出现空鼓现象。
c) 对于接缝处，可采用V型槽或平口对接方式，并使用专用填缝剂填充，再打磨光滑。
3. 固定与修整阶段：使用自攻螺丝或者枪钉对木饰面进行固定，确保其牢固稳定。
然后对拼接缝、钉眼等进行细致修补，打磨至与整体表面一致，最后进行清洁处理。
4. 涂装处理阶段：根据设计方案进行底漆和面漆的涂刷，通常包括封闭底漆、中间涂层和面漆三层，每层之间需充分干燥后再行下一道工序，以保证漆膜质量及最终效果。
三、施工注意事项1. 材料选择：应选用含水率适中、无裂纹、无虫蛀的优质木材作为饰面材料，以保证使用寿命和装饰效果。
2. 环境条件：施工过程中要注意控制环境湿度，避免湿度过大导致木饰面变形；且施工环境温度应符合涂料产品说明书的要求。
3. 安全操作：严格按照安全操作规程作业，特别是在使用电动工具、涂装材料时，务必做好个人防护措施。
4. 工艺细节：注重每个环节的质量把控，如接缝处理、固定方式等，这些都会直接影响到木饰面的整体效果和耐用程度。
综上所述，木饰面施工工艺是一项精细而专业的工程，需要严谨的操作流程和严格的品质管理，才能实现理想的装饰效果和长期的使用性能。
木饰面安装面层的施工工艺
木饰面安装面层的施工工艺木饰面安装是一项庞大且重要的施工工艺，它要求施工人员具备较高的技能和专业能力，以确保安装质量的高效和准确。
正确的施工方法和严格的质量控制管理是确保木饰面安装工艺高品质施工的关键要素。
在本文中，我们将讨论实现这些目标的主要过程。
首先，正确的准备工作对任何施工工艺的成功非常重要。
木饰面安装的准备工作通常包括两个阶段。
第一阶段是安装前的准备工作。
这需要对墙面进行测量，计算出需要安装木饰面的数量和尺寸。
施工人员还需要将所有木饰面在安装前进行预处理，例如将它们钻孔或预先涂上框架油漆。
第二阶段是准备安装现场。
这包括对安装现场进行清洁和检查墙面，确保其平整度和垂直度。
安装期间，施工人员必须采用正确的安装工具和方法来确保木饰面的安装质量。
首先，施工人员必须按照预定的规格和类型安装框架。
框架可以是木质的，也可以钉在墙上。
当框架安装完成后，施工人员将石膏板固定在框架上。
在石膏板上涂上适当的胶水，并将木饰面安装在其上。
完成安装后，施工人员需要进行质量控制和后期处理。
这需要进行广泛的检查和测试，以确保木饰面被安装正确和高效地施工。
施工人员还应该进行任何必要的修补工作，例如填补任何缺口或漏洞，同时确保所有卡口和开口处都是完美对齐和平滑的。
最后，施工人员还应该涂上木饰面保护漆，以防腐和延长其使用寿命。
在这个过程中，质量控制是非常重要的，这需要对每个阶段进行严格的检查，并能够在必要时纠正错误。
这些步骤包括检查墙面的垂直度、水平度和平整度、检查木饰面的尺寸、质量、油漆和层压板表面是否平整等。
这些步骤非常重要，以确保木饰面安装的成功和高质量的行业标准。
因此，在施工木饰面安装时，正确的准备工作和质量控制措施是其成功的关键要素。
工人们需要具备丰富的经验和技能，以确保施工工艺的高品质。
这包括对每个阶段的施工过程的良好理解、对材料的熟练掌握以及对施工现场的准确掌握。
只有这样，安装人员才能完成一个成功的工作，并确保木饰面拥有美观的外观和长久的使用寿命。
墙身木饰面施工工艺
墙身木饰面施工工艺一.施工准备:(一)材料要求:1.木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2.龙骨料一般用红、白松等烘干料, 含水率不大于12%, 材质不得有腐朽、超断面1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病, 并预先经防腐处理。
3.饰面板要求在工厂加工好的漆板, 面层为切片板或旋片板, 厚度不小于0.6mm（也可采用其他贴面板材）, 且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似, 不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
基层采用高密度防潮板, 含水率不大于12%, 板材厚度不小于9mm ;要求拼接的板面、板材厚度不少于15mm。
4.辅料:①防潮卷材: 油纸、油毡, 也可用防潮涂料。
②防火涂料、胶黏剂、乳胶、冷底子油。
③钉子: 采用气动射钉, 长度应是面板厚度的2～2.5 倍。
(二)主要机具:1.电动机具: 小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
2.手持工具: 木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
(三)作业条件:1.安装木饰面板处的结构面或基层面, 如有必要应预埋好木砖或铁件。
2.木饰面板的骨架安装, 应在安装好门窗口、窗台板以后进行, 钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
3.木饰面板龙骨应在安装前将铺面板面刨平, 其余三面刷防腐剂, 四面刷防火涂料三遍。
4.施工项目的工程量大且较复杂时, 应绘制施工大样图, 并应先做出样板, 经检验合格, 才能大面积进行作业。
二.操作工艺(一)工艺流程:找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板(二)施工工艺:1.找位与画线: 木护墙、木筒子板安装前, 应根据设计图要求, 先找好标高、平面位置、竖向尺寸, 进行弹线。
2.核预埋件及洞口: 弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求, 主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直, 与设计要求是否相符。
木饰面墙面施工方案
木饰面墙面施工方案一、施工工艺流程：（现场制作形式）二、施工要点：1、木饰面板制作安装前，木龙骨、木质基层板应进行防火处理，有防潮层要求的应进行防潮处理；2、木饰面分专业厂家生产的挂板形式和现场制作安装形式；3、挂板形式、现场制作安装形式：木饰面基层采用阻燃木方、夹板为阻燃夹板；4、现场制作安装形式：木饰面板制作安装前应检查基层的垂直度和平整度；5、按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线；6、龙骨间距应符合设计要求安装，当设计无要求时，横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm；7、饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然协调；8、饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整；9、镶接式木装饰墙可用射钉从凹榫边倾斜射入，安装第一块时必须核对竖向控制线；10、安装封边收口线应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧；11、木饰面完成后，及时进行成本保护。
三、质量标准：1、龙骨、衬板、边框安装牢固，面板粘结密实，无翘曲，拼缝、裁口整齐；2、木饰面板表面应平整、洁净、色泽均匀一致、无裂痕和缺损；3、木饰面板嵌缝应密实、平直，嵌填材料色泽一致；4、阳角顺直，边口压条顺直、平整，接缝吻合，分缝均匀，拼缝整齐，开缝深浅均匀一致；5、木饰面的颜色、木纹对接自然、谐调，花纹美观、无明显钉眼；6、允许偏差：立面垂直度1.5mm、表面平整度1mm、方正1.5mm、接缝直线度1mm、墙裙、勒脚上口直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm。
四、安全文明施工保证措施一、安全保证措施（一）用电安全措施1、施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
2、临时用电线路推行“三相五线”接线方式，做好接零或接地保护。
3、临时用电线路的安装、维修和拆除，均应由持上岗证的电工完成。
4、实行一机一闸，严禁一闸多机。
5、所有配电箱、开头箱必须有门、有锁和防雨措施。
6、照明行灯应有保护罩，行灯手柄应绝缘良好且耐热、防潮，行灯变压器必须采用双组型。
成品木饰面施工质量控制要点
成品木饰面施工的质量控制一、前期准备现场测量放样阶段1、熟悉施工图纸，了解设计理念，对不同材质交接点的节点处理及先后顺序的施工工艺编制专项施工方案2、对木材的品种、纹理、颜色、光度等相关要求，厂方需提供样板，并经相关方签字确认；3、确定木饰面安装方法及木饰面预留安装尺寸并在现场弹线放样，（木饰面安装方法有的采用扣条挂扣式安装，有的采用胶水粘贴方式安装，安装方式的不同，对木饰面预留的尺寸会不一样）；4、对木饰面深化图纸根据装饰施工图纸及现场尺寸等进行审核签证；5、编制木饰面放样、生产、安装的专项计划，根据计划要求进行进度控制；二、工厂生产及现场安装阶段1、饰面防火门的防火门芯的木材湿度、板面平整度、基层板是否符合饰面制作要求；2、货到现场安装前对木饰面的木材品种、纹理、颜色等进行初步验收；3、防火门门套安装时是否预留出防火门闭门器、顺位器安装位置；4、安装木饰面应牢固且连接受力点分布匀称，不易变形。
接缝大小均匀、平面高低平整、横平竖直、角度方正；5、木饰面接缝不管是技术措施分缝或装饰效果分缝，木质纵向纹理必须保持对齐及通顺。
横向相邻木饰面的木纹板块大小、纹理形状基本一致；6、漆面无桔皮纹、划痕以及对油漆颜色、色泽度一致无色差；7、注意木饰面是否做好防腐、防潮的封闭处理，特别是经过现场锯过、刨过的切面端口以及易潮房间木饰面防潮封闭处理；8、门扇安装的合页距离尺寸、方向是否符合规范标准，螺丝是否装齐，门扇开闭是否顺畅、严密；9、相邻不同材质的交接节点接缝的大小、平整度是否达到设计要求。
三、成品保护后期阶段1、木饰面现场安装后表面、转角等部位容易造成损坏，且修复难度较大，其他工种达到施工条件的必须安装前完成；2、木饰面安装后平面采用专用保护膜保护，阳角、转角、门框等部位采用护角条做好成品保护工作。
木饰面安装施工工艺及方法
木饰面安装施工工艺及方法木饰面安装的施工工艺和方法在进行木饰面安装之前，需要进行以下工艺流程：放样、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
放样、弹线是根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。
木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。
防潮处理是将木龙骨、木砧等表面涂刷新型防潮剂，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型防潮剂两遍。
基层龙骨制作需要注意以下两点：一是所有木龙骨的含水率一般均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理；二是平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。
基层龙骨安装有两种方法：一是将骨架安放在样位置临时固定在墙上，然后在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接；二是采用轻钢龙骨骨架，具体安装方法是根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300mm，然后将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，将龙骨两侧与卡件铆固连接。
以上是木饰面安装的施工工艺和方法，需要严格按照规范和要求进行施工。
基层板的安装一般采用胶合板，可以使用气枪钉或自攻螺丝将木夹板固定在木龙骨上。
在封钉之前，需要在胶合板表面弹出双向墨线，以确定钉子的固定位置。
安装时应从上往下或由中间向两端固定，布钉要均匀，钉距约为100-150mm，钉尾应陷入板面。
为避免今后收缩变形，板与板拼接处应留出3-5mm的缝隙。
对于版面较大的饰面，基层板应该错缝安装，以避免产生通缝而形成集中伸缩应力。
相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。
在安装天然木材饰面板之前，需要进行排版挑选。
饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大，则会影响装饰观感质量。
因此，首先需要挑选表面色泽相近、无明显节疤的饰面板，同一版面的饰面板还需要颜色相近、纹路相通。
挑选出来的饰面板应根据位置进行编号，以确保安装效果。
木饰面工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的木饰面板、龙骨、钉子、胶水、防护剂等材料。
2. 工具准备：准备好电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺、切割机、打磨机等工具。
3. 人员准备：组织具有一定木工技能的施工队伍，明确各岗位职责。
二、施工工艺流程1. 基层处理：对墙面进行清理，确保墙面平整、干净，无油污、浮尘等。
2. 放线定位：根据设计图纸，确定木饰面板的安装位置，弹线定位。
3. 龙骨制作与安装：根据墙面尺寸和木饰面板的规格，制作木龙骨。
将龙骨固定在墙面基层上，确保龙骨与墙面垂直，间距均匀。
4. 基层板安装：在龙骨上安装基层板，如纤维板、石膏板等，确保基层板与龙骨固定牢固。
5. 饰面板安装：将木饰面板固定在基层板上，可采用钉固法或粘接法。
钉固法时，使用电钻在木饰面板上打孔，用钉子将饰面板固定在基层板上；粘接法时，将胶水均匀涂抹在饰面板背面，粘贴在基层板上。
6. 防护处理：在饰面板安装完成后，对木饰面进行防护处理，如刷防潮剂、防火剂等。
7. 打磨与修整：对木饰面进行打磨，确保表面平整、光滑。
如有局部缺陷，进行修整。
8. 检查验收：对木饰面工程进行检查验收，确保工程质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，确保墙面基层平整、干净，避免影响木饰面的安装质量。
2. 龙骨制作与安装时，注意龙骨的垂直度和间距，确保木饰面板的安装效果。
3. 饰面板安装时，注意钉子或胶水的用量，避免造成饰面板变形或脱落。
4. 防护处理时，选择合适的防护剂，确保木饰面的使用寿命。
5. 施工过程中，注意安全防护，避免发生安全事故。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求，无变形、开裂等质量问题。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保木饰面的安装质量。
3. 龙骨制作与安装：确保龙骨与墙面垂直，间距均匀，固定牢固。
4. 饰面板安装：确保饰面板安装平整、牢固，无变形、脱落等问题。
5. 防护处理：确保防护剂均匀涂抹，无遗漏。
木饰面墙面工程施工工艺
木饰面墙面工程施工工艺木饰面墙面工程的施工工艺施工准备1.材料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理。
黄花松不得使用。
木龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。
罩面板材及压条应按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
其他材料包括圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。
2.主要机具：小电锯、小台刨、手电钻、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。
作业条件根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法：1.对于空心砖墙，按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。
2.对于轻钢龙骨石膏板隔墙，应标出主、副龙骨位置，以便木饰墙身基层施工。
3.对于砖混结构，按设计位置在墙面步12—16深40mm 孔，并打入大于孔径的木楔，或将基层龙骨直接固定在墙上。
4.对于主体墙面尺寸，应使用批灰修整或加垫木块的方法，使基层木龙骨的垂直度、平整度在允许范围之内。
5.对于潮湿地区，在安装基层木龙骨之前，应使用油毡、油纸或涂刷沥青进行防潮处理。
6.在墙身结构施工前，天花龙骨应安装完，通入墙面的电器布线管线应敷设到位。
操作工艺1.工艺流程：弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理。
2.施工工艺：1) 弹线1）确定地坪基准线，根据设计要求及现场标高基准线，将地坪终饰面标高线划在墙身上。
2）根据地坪终饰面标高线，在墙面上画出墙板装饰标高线。
2) 制作木骨架根据设计要求，先确定墙面分片尺寸位置，根据分片尺寸制作木龙骨，并进行木龙骨安装前拼接，木龙骨最大组合片不大于10m。
3) 固定木骨架1）将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上，并检查其平整度，然后按墙面弹线位置进行固定。
木饰面施工方案范文
木饰面施工方案范文一、项目背景木饰面作为一种常见的装饰材料，广泛应用于室内装修领域。
其独特的纹理和原始的色彩给人以自然、舒适的感觉，因此备受消费者青睐。
本文将就木饰面的施工方案展开阐述，旨在确保施工过程顺利、质量可靠。
二、施工前的准备工作1.完成方案评审：根据实际工程要求，进行方案的评审。
确认木饰面的施工方式、材料、规格等全部符合设计要求。
2.采购材料：根据方案所需，提前采购饰面板、辅料、胶水等物料。
确保数量充足，质量可靠。
3.打探基层情况：在施工前，要对基层墙体进行清查，了解墙体的结构、强度等情况。
确保基层稳固、无松散、开裂等现象。
4.清理现场：将施工现场进行清理，确保作业区域整洁、安全。
三、施工步骤1.基层处理：将基础墙面进行清扫、擦拭，并进行除尘处理。
若墙面有明显凹凸或裂缝，可使用水泥砂浆修补。
修补后的墙面应平整、牢固。
2.基层处理干燥后，涂刷底漆：在基层上涂刷一遍底漆，提高木饰面与基层之间的粘接力，防止潮湿和腐蚀。
3.划线定位：根据设计要求，确定木饰面的开始和结束位置，并用水平仪和垂直仪标示出水平和垂直线。
4.切割尺寸：根据实际墙面尺寸，预先将木饰面板进行一般性切割。
留出边缘空隙，以应对后续的调整和安装。
5.涂胶粘贴：将胶水均匀地涂抹在木饰面板的背面，避免过多或过少。
尽量避免胶水涂抹到饰面板的四边边缘，以免对边缘粘接产生负面影响。
6.定位放置：将涂抹胶水的木饰面板按照划线的定位放置在墙面上，注意对齐起点和结束点，并按照水平和垂直线进行调整。
7.处理边缘：将饰面板的边缘与墙面边缘进行对齐，确保边缘间没有明显的间隙。
如果饰面板有过长的部分，可以使用锯子或切割机进行修剪。
8.整体检查：将已安装的木饰面板进行整体检查，确认墙面平整、水平、垂直，并且各板之间的接缝无明显缺陷。
9.收尾工作：木饰面施工完毕后，对施工现场进行清理，确保没有杂物，墙面也要进行擦拭，保持清洁。
四、安全注意事项1.施工人员必须佩戴安全帽、工程鞋、工作服等个人防护用品。
木饰面刷油漆工程施工工艺
木饰面刷油漆工程施工工艺1、施工准备为确保施工质量和进度，必须做好充分的施工准备工作。
具体而言，应完成以下步骤：1.1. 材料和工具准备为确保施工顺利进行，必须提前准备好施工所需的所有材料和工具。
这些材料和工具应符合相关标准和要求，以确保施工质量和安全。
1.2. 环境条件检查在施工前，应对施工环境进行检查，确保环境温度在10℃以上，并且施工场地空气流通。
这是为了确保施工材料和涂层能够干燥和固化，从而达到预期的效果。
1.3. 样品制作与认可根据图纸要求，应先制作一块300mm×300mm的装饰面板样品，并进行油漆处理。
完成后，应将样品交给设计师进行签字认可。
这是为了确保施工效果符合设计要求，并且得到相关人员的确认和批准。
以下是经过严谨、稳重、理性、官方语言风格改写后的内容：2. 操作工艺2.1 基层处理为确保施工质量，首先需彻底清除施工表面的尘土和油污。
特别是木制饰面板表面的油污，应使用汽油或稀料进行彻底清洁，并使用砂纸将基层打磨平整，确保表面清洁无杂质。
2.2 保护非施工区域在涂漆过程中，需对周边不需涂刷的区域进行有效保护，避免油漆污染。
油漆一旦粘上，不得采取铲除方式处理。
2.3 底漆涂刷涂刷第一道底漆时，应控制其稠度，确保涂刷过程中横平竖直，厚薄均匀，不出现流坠现象。
涂刷完成后需待干燥，然后用1号砂纸打磨平滑，再用湿布擦净。
每道漆的涂刷间隔应为6小时。
2.4 钉眼与拼缝处理对于钉眼和拼缝处，需使用色粉与适量的水及白乳胶等调制成与饰面板相近的颜色，然后进行填补。
待干燥后，使用砂纸打磨，并反复涂刷硝基清漆，直至达到要求效果，通常需进行五遍涂刷。
2.5 饰面板修色若饰面板存在严重黑点或人为造成的污点等缺陷，需进行修色处理。
首先，将缺陷部位凿除，并找一块纹路和颜色相近的饰面板进行替换，确保接缝严实、纹路对齐。
随后，按照上述步骤进行涂漆，但需注意在每道漆完成后进行修色。
2.6 安全注意事项在油漆未干透之前，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以防止火灾发生。
木饰面墙面施工工艺
木饰面墙面施工工艺
一、引言
木饰面墙面施工工艺是一种常用的室内装饰技术，它可以让房间更加温馨舒适，并赋予房间独特的自然韵味。
本文将介绍木饰面墙面施工的基本工艺、施工步骤和注意事项，以帮助人们更好地了解和掌握这项技术。
二、施工准备
1. 材料准备
在开始施工之前，首先需要准备所需的材料。
这些材料包括木饰面板、胶水、木饰面板之间的接缝剂、木饰面板上涂层的保护膜以及必要的工具，如刷子、尺子、锤子等。
2. 墙面处理
在安装木饰面前，需要确保墙面平整和干燥。
如有需要，应先进行墙面抹灰、砂光或其他修复工作，以保证墙面平整度。
同时，还应检查墙面是否存在漏水等问题，确保墙面的质量。
三、施工步骤
1. 测量与准备工作
首先，根据墙面的尺寸和设计要求，对木饰面板进行测量和切割。
将木饰面板放在一个平坦的表面上，并使用尺子和铅笔标记需要切割的尺寸。
然后，使用锯子或电动木工切割机将木饰面板切割成适当的尺寸。
2. 测试安装
在进行正式安装之前，应先进行测试安装。
将木饰面板放在墙面上，确认尺寸是否合适，并检查饰面板之间的连接是否紧密。
如果需要，可以适当调整大小，以确保完美的安装。
3. 上胶并粘贴
接下来，使用胶水将墙面涂抹均匀。
在涂抹胶水时，要注意胶水的用量，避免用太多或太少。
然后，将木饰面板逐一粘贴到墙面上，确保饰面板与胶水充分接触。
使用锤子轻轻敲击饰面板上的表面，以确保其与墙面紧密粘合。
4. 整理接缝。
木饰面施工工艺
木饰面施工工艺木饰面施工工艺一、概述木饰面施工工艺是指将木材材料通过加工和处理后，应用于室内装饰中，提供美观、耐用的木质饰面效果的施工方法。
本将详细介绍木饰面施工的各个环节和步骤。
二、材料准备1. 木质材料选择：根据使用环境和装饰目的，选择适合的木材种类，并考虑其优缺点、适用范围等。
常用的木材种类有橡木、胡桃木、楸木等。
2. 木材防腐处理：根据地域特点和预期使用寿命，选择合适的防腐剂进行处理，以提高木材的耐久性。
3. 木材干燥处理：确保木材的含水率符合要求，以避免因含水率过高或过低而引起的开裂或变形问题。
三、施工准备1. 施工工具准备：包括锯、刨、打磨机等木工机械，以及刷子、刮刀、喷枪等辅助工具。
2. 施工场地清理：清理施工现场，确保平整、无尘、无杂物。
3. 施工准备技术交底：施工团队成员进行技术交底，确保每个人对施工流程和要求的理解一致。
四、施工步骤1. 尺寸测量与拆分：根据施工设计图纸，测量墙面尺寸并进行拆分，确定木饰面板的大小和数量。
2. 背板固定：按照设计要求，在墙面上安装背板，并使用螺丝固定。
3. 木饰面板安装：将木饰面板按照设计要求依次安装在背板上，注意保持板与板之间的间隙相等，使用螺丝或胶水进行固定。
4. 饰面板修整：对安装完毕的饰面板进行修整和打磨，确保板面光滑平整。
5. 表面涂装：根据设计要求，对木饰面板进行喷漆或刷漆等表面涂装处理。
6. 防水处理：根据使用环境的要求，对木饰面板进行防水处理，以提高其耐潮性和使用寿命。
7. 最终装修：根据设计要求，进行最终的装修和整理。
五、施工质量控制1. 工艺要求：确保施工工艺符合相关规范和标准，如施工图纸要求、材料要求等。
2. 施工尺寸：测量尺寸准确，安装板材位置准确，确保安装后的木饰面板平整、无缺口。
3. 表面处理：确保饰面板表面光滑、无划痕、无凹凸不平等问题。
4. 防水性能：进行防水处理，确保木饰面板在潮湿环境下不易受损。
六、施工安全控制1. 工人安全：施工人员佩戴好安全帽、手套等必要的安全防护用具，并按照施工规范进行作业。
木饰面工程技术交底
木饰面工程技术交底引言概述：木饰面工程技术交底是指在进行木饰面施工前，施工方与相关人员进行技术交底，明确施工工艺、施工要求和安全注意事项等，确保施工过程顺利进行，达到预期效果。
本文将从施工工艺、施工要求、安全注意事项、质量控制和验收标准五个方面进行详细阐述。
一、施工工艺：1.1 木饰面前处理工艺：包括基层处理、木材处理、防腐处理等。
1.2 木饰面安装工艺：包括木饰面板的选材、切割、拼接与固定等。
1.3 木饰面后处理工艺：包括涂漆、抛光、清洁等。
二、施工要求：2.1 基层要求：基层应平整、坚固、无裂缝、无灰尘等。
2.2 木饰面板要求：包括尺寸精度、表面质量、色采搭配等。
2.3 施工环境要求：包括温度、湿度、通风等。
三、安全注意事项：3.1 个人防护：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 施工现场安全：保持施工现场整洁、防止火源、防止高处坠落等。
3.3 电气安全：施工中应注意电源路线的安全、用电设备的正确使用等。
四、质量控制：4.1 施工过程质量控制：包括施工工艺的操作规范、施工环境的控制等。
4.2 施工质量检查：对木饰面板的尺寸、表面质量、拼接等进行检查。
4.3 施工记录与整理：记录施工过程中的关键节点、问题及解决方案等。
五、验收标准：5.1 木饰面板质量验收：包括尺寸精度、表面质量、色采搭配等。
5.2 施工工艺验收：检查施工工艺是否符合要求，如木饰面板的固定、拼接等。
5.3 安全验收：检查施工现场是否存在安全隐患，如电气设备是否合格、个人防护是否到位等。
通过以上五个部份的详细阐述，木饰面工程技术交底的内容得以充分展开，确保施工过程中的技术要求能够得到有效传达和执行，从而提高木饰面工程的施工质量和安全性。
同时，施工方和相关人员也能够更好地理解和掌握木饰面工程的技术要点，为施工过程提供指导和保障。
木饰面施工工艺(一)2024
木饰面施工工艺（一）引言概述:木饰面施工工艺是一种常用于室内装修的技术，可以为墙面、天花板等表面增加美观性和质感。
本文将介绍木饰面施工的工艺流程和注意事项，旨在帮助读者了解和掌握木饰面施工的方法。
正文:一、准备工作1. 测量和设计：在施工前，要先对需要进行木饰面装饰的墙面进行测量，并进行设计规划，确保装饰效果和施工顺利进行。
2. 清理和修整：在施工开始前，要将需要进行木饰面装饰的表面进行清理，包括清除尘埃、油污等，同时还需对表面进行必要的修整。
二、材料准备1. 木材选择：根据装饰效果和施工环境的要求，选择合适的木材种类和规格。
2. 拼接和裁剪：根据设计规划，将选好的木材进行拼接和裁剪，以适应施工区域的尺寸和形状。
三、基层处理1. 打磨和处理：在施工前，需要对基层表面进行打磨，使其平整光滑。
对于有孔洞或不平整的表面，还需进行必要的填补和修复。
2. 底漆涂布：在基层处理完成后，需要对基层进行底漆的涂布，以提高木饰面的粘结力和耐久性。
四、木饰面施工1. 定位和排版：根据设计规划，确定木饰面的位置和排布方式，并进行标记和定位。
2. 粘贴和固定：将裁剪好的木材安装到施工区域，采用合适的胶水或其他固定材料进行粘贴和固定。
3. 端部加工：对于木饰面的端部，需要进行必要的加工和修整，以达到美观的效果。
4. 拉油和上漆：在木饰面施工完成后，需要进行拉油和上漆的处理，以增加木材的保护和装饰效果。
五、清理和维护1. 清理工作：在施工结束后，要对施工区域进行清理，包括清除木屑、尘土等杂物。
2. 维护和保养：对于木饰面施工完成的表面，需要定期进行维护和保养，如用软布擦拭、避免硬物碰撞等，以保持其美观和使用寿命。
总结:木饰面施工是一项需要经验和技巧的工作，在施工前要进行充分的准备工作，包括测量和设计、清理和修整等。
材料的选择和基层处理是关键步骤，影响木饰面的质量和效果。
施工过程中，必须注意木饰面的定位、粘贴和固定，以及端部加工和涂漆等细节处理。
木制饰面板施工方案
木制饰面板施工方案一、施工前的准备工作1.测量墙面尺寸：在进行木制饰面板施工之前，首先需要对墙面进行准确的测量。
包括墙面的高度、宽度、角度等尺寸进行记录，并且根据记录的尺寸制作木制饰面板。
2.准备材料和工具：根据项目需要，准备相应的木材、胶水、钉子等材料。
同时，确保工具齐全，如锯、尺子、锤子、刷子、螺丝刀等。
3.准备施工场地：施工场地应保持整洁，清除杂物和其他障碍物。
同时，确保有足够的工作空间，以便进行木制饰面板的加工和安装。
二、木制饰面板加工1.浸泡和干燥木材：将木材浸泡在水中，保持一段时间，使木材充分吸水，以防止在施工过程中出现开裂的情况。
然后将木材晾干，确保木材表面干燥。
2.切割木材：根据墙面尺寸的测量结果，使用锯将木材切割成所需的尺寸。
3.拼接木材：根据木制饰面板的设计图纸，将切割好的木材进行拼接。
使用胶水和钉子将木材固定在一起，确保木制饰面板的坚固度。
4.修整木制饰面板：使用锉刀和砂纸对木制饰面板进行修整，使其表面光滑，没有棱角。
三、木制饰面板安装1.预处理墙面：在安装之前，需对墙面进行预处理。
首先清理墙面，确保其干净平整。
然后涂抹底漆，以增强木制饰面板与墙面的附着力。
2.安装木制饰面板：使用胶水将木制饰面板粘贴在墙面上，确保木制饰面板与墙面贴合紧密。
可使用夹具将木制饰面板固定在墙面上，以防止其移动。
3.修整和打磨：安装完木制饰面板后，进行修整工作。
检查木制饰面板是否安装平整，修剪不需要的部分，并使用砂纸将木制饰面板表面打磨光滑。
4.涂装和装饰：根据需要，可对木制饰面板进行涂装和装饰工作。
选择适当的涂料和装饰材料，涂抹在木制饰面板上，以增加其美观度和保护作用。
四、施工后的清理工作1.清理施工场地：施工完成后，清理施工场地的杂物和灰尘。
包括木屑、胶水等。
可使用扫帚和吸尘器等工具进行清理。
2.检查和整理工具：检查使用过的工具，确保其完好无损。
清理工具，存放在干燥和安全的地方。
3.验收施工结果：进行最后的验收工作，检查木制饰面板的安装质量和外观。
木饰面墙面施工工艺
木饰面墙面施工工艺施工流程及注意事项木饰面墙面施工需要注意以下几点：1.材料要求木材及制品的选用应符合设计要求和国家规范要求，人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求。
龙骨料一般采用红白松烘干料，含水率不大于12%。
面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm，也可采用其他贴面板材，颜色均匀、花纹近似，不得有弊病。
2.主要机具主要机具包括小电动台锯、小电动台刨、手电钻、冲击电锤、汽动码钉枪、直钉枪、木刨子、大中小槽刨、木锯、细尺刀锯、锤子、斧子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、小钢尺、割角尺、靠尺板、线坠、胶刷、墨斗等。
3.作业条件安装木护墙的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖。
木护墙的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做好后进行。
施工机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。
木护墙工程量大或较复杂时，施工前应绘制大样图，并先做出样板，经有关方验收后，方可大面积进行施工。
4.工艺流程找位与弹线→检查预埋件及洞口→铺、涂防潮层→龙骨配置与安装→钉装面板5.操作工艺1）找位与弹线：木护墙安装前应根据设计及要求，事先找好标高、弹好平面位置和竖向尺寸线。
2）弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计要求，其间距尺寸、位置是否满足安装龙骨的要求；量测门窗及其他位置尺寸是否方正垂直且与设计要求相符。
3）铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙在安装龙骨前应铺设或涂刷防潮层。
4）龙骨配置与安装：局部木护墙龙骨可预制成木骨架，整体或分块安装。
全高木护墙龙骨应先量好房间大小和高度，根据房间四角和上下龙骨的位置，进行边框龙骨找位，钉装平直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。
在木质墙龙骨的设计中，横向和纵向的间距一般为300mm。
安装木龙骨时，必须确保方正、直线，并在骨架和木砖之间垫上木垫。
每块木砖至少使用两个钉子固定，安装钉龙骨时应预留出板面厚度。
在木龙骨上安装基层衬板时，衬板间应预留4mm缝隙并倒楞。
在钉装面板时，需要按同一房间或邻近部位的用量进行板材的选色和配纹，以保证安装后的木纹和颜色近似一致。
木饰面施工质量控制之我见-最新年文档
木饰面施工质量控制之我见引言随着建筑装饰装修的不断发展和提升，木制品的装饰在我们的日常生活中随处可见，木饰面在装饰装修木制品中更是独具一格，尽显风采。
由木质材料（主要包括各类大幅面人造木板）为主要材料，经工厂化加工制作而成的各种装饰面板（俗称“成品木饰面”），本文简称“木饰面”。
一、地面木饰面施工质量控制木地板作为一种木饰面，在建筑中易出现变形问题，出现变形的主要原因通常有：①木地板材质松软，刚度小；②在施工的过程中为木地板伸缩留出来的空间不够；③基层不够干燥等。
可以采取以下几种措施进行解决：1、选用变形较小的天然木质地板、复合木地板或者强化木地板，从原材料方面控制变形。
2、施工时木地板与周边的墙面之间应该留下足够的空隙，以保证木地板伸缩变形的需要。
留下的缝隙可以用踢脚线盖住，切忌将木地板紧顶四周的墙面。
3、大面积室内木地板铺设时，建议进行适当的纵横向分区分隔，留置分隔缝，亦可以用石材作为过渡，然后用压线条将缝隙盖上，这样就可以在一定程度上满足木地板的自由伸缩要求。
4、木地板铺设时，应该在木地板的下面设置一层防潮薄膜或者油毡，避免木地板与基层接触吸湿导致变形。
5、潮湿的沿海地区，可以在木地板下面洒上一层干燥剂，或者设置通风孔洞，以解决吸湿导致可能变形的问题。
6、木地板龙骨的纵横间距要合理，龙骨与基层固定要牢固，木地板铺设时也需与龙骨间安装牢固，平整度必须符合验收规范要求。
二、墙面木饰面施工质量控制木墙裙作为木饰面的一种，也易存在变形的问题。
变形的主要原因通常是基层不干燥，吸收基层的水气导致的。
可以采取以下几种措施进行解决。
1、要保持木墙裙面板的干燥。
2、在施工之前要在木墙裙面板的背面刷一到二遍清油。
木墙裙与墙面接触的木格栅要进行防腐处理，也可以在木格栅内侧墙面铺钉一层油毡防潮层。
3、要保持墙面及木龙骨基层的平整干燥。
4、对于同时使用变形相差较大的材料进行墙面装饰时，由于容易出现日后的裂缝、变形等质量问题，可以采取以下措施进行解决：①在材料的选择上，尽量选择变形程度相近的材料对墙体进行装饰，假梁假柱可以选择纸面石膏板进行装饰，尽量避免选择木板装饰和木工板装饰。
(完整版)木饰面层施工工艺规范
(完整版)木饰面层施工工艺规范文章一：木饰面层施工工艺规范1. 前言木饰面层施工工艺规范是为了保证木饰面层施工质量，规范施工流程和操作要求而制定的。
本规范适用于木饰面层施工过程中的各个环节。
2. 材料准备2.1 饰面材料的选用根据工程设计要求、使用要求、环境要求等，选择符合标准的木饰面材料。
注意检查饰面材料的质量证明文件和检验报告，确保材料符合相关要求。
2.2 材料的运输和存储在运输过程中，应注意避免材料受潮、受压和变形等情况。
存储时应注意防潮、防尘和防火措施，保证材料不受损坏。
3. 工程准备3.1 施工人员的培训施工人员应接受相关的培训，了解木饰面层的施工工艺和操作要求，熟悉相关的施工工具和设备的使用方法。
3.2 现场准备工作将施工区域进行清理和打扫，并确保施工区域的空气流通畅通。
摆放好辅助设备和材料，做好施工前的准备工作。
4. 施工工艺4.1 基层处理清理基层表面的灰尘、油污等杂物，确保基层表面干净平整。
如有孔洞、裂缝等问题，应进行修补处理，并确保修补材料与基层的粘结牢固。
4.2 打底处理根据木饰面层的材料特点和施工要求，选择适合的打底材料进行处理，提高饰面材料与基层的粘结强度和平整度。
4.3 饰面层施工按照设计要求，采用适当的施工方法和工具，将木饰面材料粘贴、固定在基层上。
注意施工过程中的手工操作和工具使用，确保施工质量和外观效果。
4.4 精修工艺施工完毕后，及时检查和处理木饰面层的瑕疵和缺陷，如刮痕、异色、起泡等，进行精修工艺，使木饰面层达到符合要求的状态。
5. 工程验收5.1 施工结束后，对木饰面层进行全面检查，确认无明显瑕疵和缺陷。
5.2 与设计、监理等相关方面进行工程验收，并办理相关的手续和文件。
5.3 提供施工记录和质量验收报告等相关资料。
6. 附件无7. 法律名词及注释无文章二：木饰面层施工工艺规范1. 前言木饰面层施工工艺规范是为了保证木饰面层施工的标准化和规范化，提高施工质量和效率而制定的。
木饰面工程施工工艺的控制
续 前
总之，在加工过程中要保证质量，可从以下几方 面进行控制： １、要对工人进行一次全面的技术交底（标准、等 级）； ２、挑选优质板材进行加工； ３、下料准确、无误，全部尺寸牢记心中； ４、在加工过程中应做到板面光滑，无皱纹、刀痕， 无起毛现象。 以上问题都是技术工人必须掌握的，在实际操作 过程中，应多加注意。
木饰面工程施工工艺的控制
管理二区· 李红林
木饰面工程施工工艺的控制
管理二区· 李红林
导 言
对现行的建筑工程施工及验收规范和工程质 量验评标准提出了“验评分离、强化验收、 完善手段、过程控制”十六字的改革方针， 而现行的成品木饰面安装工程，也体现了一 个分离，即是“木饰面工厂化加工制作”与 “现场成品安装”的分离，与以前的现场制 作、安装相比较，主要优点表现在如下几个 方面：
5、墙身板安装的连接方法
目前墙身板本身的连接有两种可行的连 接方法，一种是榫接，另一种是企口连接。 与基层的固定是采用挂件带胶来安装。
墙 身 板 标 准 节 点 做 法 （ 一 ）
墙 身 板 标 准 节 点 做 法 （ 二 ）
6. 常见质量通病及预防
在工厂加工时注意花纹的统一性，出厂时，应编 号、标识清楚，以便在现场正确安装。 为了保证现场橱柜安装与顶面、墙面无缝隙，一 方面前期尺寸要控制好，另一方面在加工时，按 需做生动条，现场安装时再调整，保证完美、无 缺。 图纸一定要清晰，标明规格、尺寸、数量、材质 及“见光”面与“不见光”面等，以便于加工与 安装。 门高大于2440mm时内加铝方通防止变形。 企口缝要注明描色均匀，否则影响观感。
4. 施工过程中的质量控制
墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一 是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、 下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面 板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面 板的影响。 两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。 复核全部尺寸，并且检查其平整度或立面垂直度。 要对工人进行技术交底和环保交底，特别是放水 平线，一定要放准确，不能有丝毫马虎。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
木饰面工程施工规范
一、门及门框的安装
在安装门框前，对门洞进行找平处理，可在门洞上做细木工板基层，使现场的门洞尺寸满足其安装的条件，并复核基层水平及垂直度。
1．在安装固定好的两侧门框上，开凿合页位，在装合页之前、适当位置上，打入Ø 5*60的自攻螺丝，增加门框与基层的连接点。
2．在开孔槽时，注意孔槽与锁具面板大小相吻合，孔槽与合页大小相吻合（要准确，否则修补后会严重影响观感），且在固定合页时，自攻螺丝应十字对正。
3．注意调整门与门扇、门扇与门眉及门扇与地面的间隙，达到规范要求。
4．安装门以后，不要出现门关后里外晃动的现象，另外，控制安装质量。
5．安装闭门器、密封条、防尘条等工作，安装到位即可。
二、踢脚线的安装
1．目前的踢脚线安装方法主要有：利用方口挂条、斜口挂条及开燕尾槽来进行固定，其中采用方口挂条加白乳胶（也可用其它）来固定是最快捷、方便的一种，采用斜口挂条来固定，会出现固定不牢的现象，采用在背面开燕尾槽，其施工难度相当较大，但其牢固度是最好的一种。
尽量不要用钉子来固定，除非出现无法固定或踢脚线变形时，用来补救。
2．分别采用方口挂条、斜口挂条、背面开燕尾槽固定。
三、固定家具的安装
1．衣橱、书柜、酒柜、悬挑柜等木饰面的安装，质量控制方面需注意的几点：
2．注意柜顶与天花密口（在前期设计、加工时就应该考虑的因素）。
3．若是悬挑柜，在基层预埋铁件，柜体深度决定铁件的长短，在安装中需考虑其牢固性。
4．抽屉导轨安装时注意两边水平、平行。
5．安装柜壳注意垂直、平行。
四、墙身板的安装
1. 木饰面的构造
在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨固定在木砖上，根据具体情况来安装横向挂件或竖向挂件，然后将木饰面板“干挂”在挂件上，并配合钉及粘贴在挂件上。
木龙骨断面一般为20~40毫米×40~50毫米，木龙骨间距为400~600毫米。
2．木饰面施工工艺流程：
木饰面定位放样→基层制作、处理→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装挂件→安装木饰面板→安装收口线条
3. 施工要点
1．墙面要求平整。
如墙面平整度误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的办法；如误差大于10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。
2．根据面板厚度确定木龙骨间距尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫米。
3．钉木针时，其顶部应拉线找平，木压条规格尺寸要一致。
4．木饰面板安装后,应立即进行成品保护,以防止其他工种污染板面或损坏板面。
4.施工过程中的质量控制
1．墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。
一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。
2．两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。
3．复核全部尺寸，并且检查其平整度或立面垂直度。
4．要对工人进行技术交底和环保交底，特别是放水平线，一定要放准确，不能有丝毫马虎。
5．放置第一块木饰面很重要，“万事开头难”，严格控制它的水平度和垂直度，精度越高越好，以后面的安装过程中，参照此块饰面板进行安装。
6．木饰面固定用的钉一定要使用蚊钉，表层处理时，用调色腻子填平即可。
7．检查木饰面拼缝处是否水平或垂直。
8．木饰面拼缝处是否平整。
9．工艺缝保持连通，若遇石材缝等，也要控制好，保持跟通，前期放线、排版，就应该考虑的问题。
10．若要到顶的木饰面，要采用竖向挂条，便于安装和控制。
11．根据木饰面高度确定挂条间隔，其间距不得超过500mm。
安装挂条时必须刷防火、防腐涂料三度，反面带胶配合枪钉固定。
12．确定开关面板位置，开孔时用美纹纸贴好，以免损伤油漆表面。
（注意：在装饰中，严禁使用双面胶、包装胶带等贴于装饰表面，会损坏其表面油漆、纹理或造成污染）13．在木饰面反面对应木基层位置安装反向挂条（其挂条与基层挂条应成45度角两相对应，同样所处的木饰面位置涂刷白胶，挂条固定时汽钉长度要控制好，确保离饰面表层
6mm以上，否同会引起饰面的突起。
14．在木饰面安装过程中，若木饰面加工长度大于现场安装高度，应根据所定的水平线裁切上下边，两面切口要光滑、整齐同时做好防火、防腐涂料三度，同时上下口要用油漆封闭。
5.墙身板安装的连接方法
目前墙身板本身的连接有两种可行的连接方法，一种是榫接，另一种是企口连接。
与基层的固定是采用挂件带胶来安装。
墙身板标准节点做法（一）墙身板标准节点做法（二）
6. 常见质量通病及预防
15．在工厂加工时注意花纹的统一性，出厂时，应编号、标识清楚，以便在现场正确安装。
16．为了保证现场橱柜安装与顶面、墙面无缝隙，一方面前期尺寸要控制好，另一方面在加工时，按需做生动条，现场安装时再调整，保证完美、无缺。
17．图纸一定要清晰，标明规格、尺寸、数量、材质及“见光”面与“不见光”面等，以便于加工与安装。
18．门高大于2440mm时内加铝方通防止变形。
19．企口缝要注明描色均匀，否则影响观感。
20．钉眼的处理。
在施工时采用了射钉等造成了一些钉眼，这就要求油漆工去修补，对腻子的配色有严谨的工作态度，尽量使得配色后的颜色与木饰面的色泽基本一致，从而达到掩饰的目的。
21．在两块木饰面收口处安装一根通长挂条，便于安装和调整。
22．若整块木饰面表面起拱，一种是重新制作，别一种是采用在背面开槽（间隔100mm）的方法，可在一定程度上弥补表面起拱的现象。
23．木饰面安装，严禁使用万能胶，可采用的胶有多种，如白乳胶、玻璃胶、蒙太奇、液体钉，其用法很简单，直接涂抹均匀、粘贴于基层上即可，其中，蒙太奇价格太贵，尽量不用或少用。