钣金折弯加工维修方案

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钣金折弯常见问题及处理方法汇总

钣金折弯常见问题及处理方法汇总钣金折弯是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材折弯成所需的形状。

在进行钣金折弯过程中，可能会遇到一些常见问题，如折弯角度不准确、折弯线出现开裂等。

下面将对这些问题进行具体介绍，并提出相应的处理方法。

一、折弯角度不准确1.原因：折弯角度不准确可能是由于压力不均匀、折弯设备的误差或者金属板材的问题导致的。

2.处理方法：-检查折弯设备是否调整正确，确保压力均匀。

-检查折弯模具是否正常，是否有磨损等问题。

-检查金属板材是否均匀、平整，如果有不均匀的现象，可以进行修整或者更换板材。

二、折弯线出现开裂1.原因：折弯线出现开裂可能是由于应力过大、金属板材太薄、折弯模具角度不合适等原因导致的。

2.处理方法：-检查折弯模具的角度是否合适，根据材料的强度和厚度选择合适的模具。

-调整折弯设备的压力，避免应力过大导致开裂。

-如果金属板材太薄，可以考虑增加加强补强支撑或者选择更适合的材料。

三、折弯过程中产生波纹或皱褶1.原因：产生波纹或皱褶的原因通常是由于金属板材太软、折弯角度太小或者折弯过程中压力不均匀导致的。

2.处理方法：-检查金属材料的硬度和强度是否适合折弯加工，如有必要，可以选择更硬的材料。

-调整折弯设备的压力，确保压力均匀，避免产生波纹或皱褶。

-减小折弯角度，避免过小的折弯角度导致波纹或皱褶的出现。

四、折弯过程中产生变形或回弹1.原因：折弯过程中产生变形或回弹通常是由于材料的弹性变形导致的。

2.处理方法：-调整折弯设备的压力和速度，确保折弯过程中施加合适的力度和速度。

-使用辅助工具，如压边夹具或握边器等，来减小变形或回弹的发生。

-考虑使用预弯技术，通过在折弯前提前进行一定程度的预弯，来抵消后续的变形或回弹。

总之，在钣金折弯过程中，可能会遇到一些常见问题，但通过合理的处理方法，可以有效地解决这些问题。

例如，调整设备、模具或材料的选择，调整折弯过程中的压力和角度，以及使用辅助工具等。

钣金折弯常见问题和解决方法

01折弯后工件在折弯处变形发生原因: 出现变形主要是由于折弯速度快，而手没有跟上工件折弯变形的速度导致。

解决方法: 降低折弯速度，手扶工件与工件同时进行。

02折弯较长的工件,会出现角度一头大，一头小出现这种情况，一般有以下几种情况造成: (1) 材料厚度不一致，一端厚一端薄；(2) 上模由于磨损，一端高度尺寸比另一端小；(3) 中间块不平衡，不在同一水平上。

解决方法: (1) 反馈给激光，让其注意选料；(2) 换刀模；(3) 调整中间块。

03在折弯Z折时,有时工件会变形发生原因: 出现这种情况主要是由于C处为后定规定位，折弯B处时，工件折曲上升运动，撞在后定规上，被后定规挤住。

折弯成形后，D处就被挤变形。

解决方法: 采用后定规后拉功能。

04折弯尺寸较小，不好定位，上模容易压到后定规上.发生原因:因为t=0.8mm，按下模选用原则v=5×0.8=4mm。

4v中心到边的距离为3.5mm，而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm，折弯尺寸在v中心线到边的距离之内，正装是无法定位。

采用下模反装，上模将压住后定规，正反装都行不通，要想其他的方法。

解决方法：可以下模反装，在后定规前加一个垫片(薄薄的)，从而使后定规后退，避开上模。

在板料的中间开有一方孔，方孔边缘到折弯线的尺寸很近，如果直接折弯，方孔边缘到折弯线处的料将折不起来原因分折:由于B处的尺寸只有1.3mm，料厚为0.8mm，选用的v宽为4v，由于1.3mm＜4v/2,所以折不起来。

解决方法: (1) 将此处料磨平至折弯线处；(2) 将折弯线处先压线，然后再折弯。

06工件上有孔，孔到折弯线处的距离很近，直接折起，孔将会变形解决方法:(1) 在折弯线处压线，再折弯；(2) 采用激光在折弯线处割线，从而避免拉料；(3) 若生产量不多而又要求美观，应采取激光先割小孔，再进行折弯，最后扩孔的办法。

钣金折弯常见问题及处理方法

改用大R角的沖子。
3>﹐改變卯合方式及孔錯位的原因法掘。
10﹐螺柱壓卯歪斜或壓卯後工件變形
原因分析﹕
1>﹐加工產品時沒有斷平工件。
2>﹐工件下表面受力不均勻或壓力過大。
解決方法﹕
1>﹐壓螺柱時要端平工件。
2>﹐制作支撐架。
3>﹐重新調整壓力。
4>﹐加大下表面的受力範範圍﹐減小上表面的施力範圍。
11﹐段差後兩邊不平行
钣金折弯常見問題及處理方法
一.目的.
了解易模加工的範圍及性能
二.適用範圍.
工艺部
三.引用文件.
無
四.主要內容.
一﹐折床加工內容
1﹐L折
按角度分為90˚折和非90˚折。
按加工分一般加工(L>V/2)和特殊加工(L<V/2)。
1>﹐模具依材質﹐板厚﹐成形角度來選。
2>﹐靠位原則
1)以兩個後定規靠位為原則﹐並以工件外形定位。
解決方法﹕
1>﹐加大尺寸(要與客戶協)﹐即增大內部折的寬度。
2>﹐易模加工
3>﹐修磨刀具(此舉導致加工成本上昇)
3﹐孔離折彎線太近﹐折彎會使孔拉料﹐翻料
原因分析﹕
假設孔離折彎線的距離為L﹐當L<(4---6)T/2時﹐孔就會拉料。主要是因為折彎
過程中﹐受到力的拉伸使材料發生變形﹐從而產生拉料﹐翻料現象。
-------小V加工(需增大折彎系數)
-------易模成形
-------修磨下模
4﹐反折壓平
反折壓平又稱壓死邊。
1)死邊的加工步驟為:先折彎插深至35度左右﹐再用壓平模壓平至貼平貼緊。
1>﹐選模方式

钣金件折弯中常见问题及处理办法【干货】

钣金件折弯中常见问题及处理办法【干货】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.常用折弯模具常用折弯模具，如下图。

为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。

过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。

台阶的加工处理办法一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。

但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。

这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。

如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。

折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。

由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。

优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。

成形基本原理成形基本原理下图所示：折弯刀（上模）折弯刀的形式如下图所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。

下模一般用V=6t（t为料厚）模。

影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。

为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，厂家已经把折弯刀模系列化了，我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。

钣金工作中常见问题及解决方案分享

钣金工作中常见问题及解决方案分享2023年，钣金工作已经成为许多行业中必不可少的一项工艺。

钣金加工涉及到金属制造、机电制造、电子制造、汽车制造等诸多领域，其重要性不言而喻。

然而，在实际的钣金工作中，我们也会遇到各种各样的问题，阻碍我们的工作进程。

本文将结合笔者多年的钣金工作经验，为大家介绍一些常见问题及其解决方案。

一、铝材切割面毛刺在钣金切割加工中，铝板的切割面经常会出现毛刺，严重影响了加工质量。

钣金工作中，该问题的解决方案如下：首先，可以选择高品质的刀具进行作业。

刀具的质量和形状在切割时起到至关重要的作用。

选择好的刀具可以降低铝板毛刺的概率，并保证切割的精度。

其次，加工时可以进行冷却处理。

使用冷却液或气体会降低切削区域温度，加工质量会有所提高。

最后，可以控制加工速度。

缓慢的加工速度会使刀具在切割时更容易切出平整的表面。

二、弯曲后的薄板留下了折痕在将铝板或钢板弯曲后，常常会留下折痕。

解决此问题的方法如下：首先，我们可以增加钣金加工中的模具数量。

在进行弯曲加工时，使用适当数量的模具可以防止薄板出现折痕的同时保证弯曲角度的精度。

其次，可以在板材的折弯区域放置弯曲衬底。

弯曲衬底可以起到缓冲作用，将板材弯曲时的伸展力分散开来，减少折痕的产生。

最后，可以尝试预弯加工。

通过将弯曲弧度和折痕预先设定到一致，可以在后续加工中避免出现折痕的问题。

三、正交焊缝弯曲时开裂在进行焊接及加工的过程中，焊接缝上常常会出现裂缝。

解决此问题的方法如下：首先，可以进行控温操作。

在正交焊接缝的加工过程中，我们可以采用预热的方式，将焊缝的温度逐渐升高，使其材料结构更加均匀，从而降低开裂的概率。

其次，选择合适的焊接参数。

目前市场上的焊接设备具备了更加智能化和高效化的功能，可以根据焊接缝的要求，自动调整焊接参数，大大降低了出现焊接裂缝的概率。

最后，钣金加工过程中可以适当增加冷却时间。

在焊接完成之后，保持冷却时间，降低焊接缝温度，同时也减少焊接缝开裂的可能性。

钣金折弯断裂怎么办？明白这几点问题就会解决

折弯断裂或者产生裂纹
⑴剪切件断裂。

剪切或冲裁的材料，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，
成形时易发生应力集中而被折裂或者折断，通过图2可见工件折裂
时剪切面（带毛刺面），开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。

对此采取的工艺措施为：剪切或冲裁的工件，剪切面向内进行折弯，使其处于受压状态，成形效果较好。

在折弯成形过程中可以选用较
大成形刀具，采用较大下模开口。

⑵非剪切件的折裂。

切割工件在折弯时可能会发生折弯部位折裂或
者产生裂纹的情况，如图3所示。

产生此种情况排除钢板本身存在问题的情况下主要有几种原因：
图2 折弯工件剪切面（带毛刺面）
图3 工件折断实例
①钢板在轧制过程中形成的纤维组织，由于其方向性，使材料力学
性能产生各向异性。

在车间实际操作过程中，当轧制方向与折弯线
方向平行时，材料的抗拉强度变差，从而造成圆角处折裂。

②折弯时采用折弯刀具及下模开口较小，使得折弯时钢板应力集中
比较严重，容易产生裂纹或者断裂。

③对于高强板发生断裂除以上原因外还主要与材料硬度大，韧性不
够有关系。

对此采取的工艺措施为：
①若受材料整体外形限制时，使得轧制方向与折弯线方向平行，普通钢板需要增加折弯圆角半径，至少为板材最小弯曲半径的2倍。

高强板折弯刀具最小应选用4倍板厚，下模开口在保证设计前提下，尽量选用较大开口。

②当轧制方向与折弯线垂直时，材料具有较大抗拉强度，折弯圆角半径可为最小弯曲半径。

③钢板折弯方向必须与钢板的轧制方向垂直或者成一定角度，避免与轧制方向相同。

浅析钣金折弯成形加工中的常见缺陷及解决措施

浅析钣金折弯成形加工中的常见缺陷及解决措施王建华，杨继华，王克旺，姚月霞（中国航空工业昌河飞机工业（集团）有限责任公司二十三车间，江西景德镇333000）摘要：折弯成形作为最主要的钣金制造方法之一，在整个钣金零件加工中起着承上启下的作用，折弯质量的好坏决定着零件的最终尺寸和外观质量。

文章分析、总结了折弯成形常见缺陷，如裂纹、回弹、压痕等，针对缺陷，结合自身现场经验，提出了相关工艺改进措施。

关键词：钣金；折弯；裂纹；回弹；压痕Metallurgy and materials钣金加工是利用金属的塑性对金属板材进行形状变形的一种综合冷加工工艺，加工的对象通常是金属薄板。

钣金加工工艺方法主要有剪切、冲裁、折弯、拉深等，其中折弯加工工艺方法在实际生产中应用十分广泛，对于折弯加工成行的研究一直是钣金成形领域中的热点研究问题。

钣金折弯工序不仅直接关系着企业生产计划的顺利进行，而且对企业的经济效益也有十分重要的影响。

1折弯成形基本原理折弯成形是在板料上施加压力产生弯矩，而使其弯曲成形的方法。

折弯一般分为自由折弯和压低折弯。

通过调整上模的位移至一定的深度，将板料折弯成所需角度的折弯工艺称为自由折弯；如果将上模压到最低，将折弯板料在上下模表面之间压实压牢，这种折弯称为压底折弯。

自由折弯因其对模具，机床要求较低，同时成形零件种类多样，是板料折弯机业内最常用的折弯方式之一，文章研究的折弯主要是数控折弯机中的自由V 型折弯，见图1所示，其变形过程见图2所示。

图1数控折弯机图2弯曲变形过程2折弯缺陷折弯加工过程中，因零件属性、原材料特性、操作流程等原因，常出现各种缺陷。

其中折弯裂纹，折弯回弹、折弯压痕等问题尤为突出。

2.1折弯裂纹板料弯曲时，弯曲的外表面产生的拉伸变形量一旦超过材料固有的拉伸极限值，就有发生弯曲裂纹的危险。

因零件弯曲半径及弯曲角度的高要求，折弯裂纹常发生在弯曲截面的两端头及中间部位附近，如图3所示。

图3端头及中间部位裂纹分布示图弯曲宽度端头裂纹弯曲宽度较大时，裂纹发生部位弯曲宽度较小时，裂纹发生部位其次，因零件结构设计布局要求，裂纹也常见于弯曲线的直角部位。

钣金折弯常见问题及处理方法

钣金折弯常见问题及处理方法钣金折弯常见问题及处理方法目录一﹐折床加工内容 (2)1、L折 (2)2、N折 (2)3、Z折 (3)4、反折压平 (3)5、压五金 (3)6、易模成形 (4)二﹐折床加工常见的问题及其解决方法 (4)1、加工时产生滑料现像 (4)2、内部折弯宽度比标准模具宽度要窄 (4)3、孔离折弯线太近﹐折弯会使孔拉料﹐翻料 (4)4、抽形边缘与折弯线距离L小﹐折弯后抽形处变形 (5)5、长死边压平后有翘起 (5)6、大高度抽桥易断裂 (5)7、易模加工时﹐加工尺寸会跑动 (5)8、下料总尺寸(指展开)偏小或偏大﹐与圆面不相符。

(6)9、抽孔卯合后胀裂或卯合不紧﹐变形 (6)10、螺柱压卯歪斜或压卯后工件变形 (6)11、段差后两边不平行 (6)12、产品表面折痕太深 (7)13、近折弯处在折弯后变形 (7)14、AL件折弯易产生裂纹 (7)钣金折弯常见问题及处理方法一﹐折床加工内容1、L折按角度分为90?折和非90?折。

按加工分一般加工(L>V/2) 和特殊加工(L<="">1>﹐模具依材质﹐板厚﹐成形角度来选。

2>﹐靠位原则1) 以两个后定规靠位为原则﹐并以工件外形定位。

2) 一个后定规靠位时﹐注意偏斜﹐要求与工件折弯尺寸在同一中心线上。

3) 小折折弯时﹐反靠位加工为佳。

4) 以靠后定规中间偏下为佳。

(靠位时后定规不易翘起)5) 靠位边以离后定规近则为佳。

6) 以长边靠位为佳。

7) 以治具辅助靠位(斜边不规则靠位) 。

3>﹐注意事项1、要注意加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中后定规的运动方式。

2、模具正装时折弯﹐后定规要后拉﹐以防止工件在折弯时变形。

3、大工件内部折弯时﹐因工件外形较大﹐而折弯区较小﹐使刀具和折弯区难以重合﹐造成工件定位难﹐或折弯工件损坏。

为避免以上情况发生﹐可在加工的纵方向加一定位点﹐这样由两个方向定位加工﹐使加工定位方便﹐并提高加工安全性﹐避免工件损坏,提升生产效效率。

钣金常见问题及改善建议

改变工艺孔形状：避空或延长
六：螺母压铆与翻边工艺的选择有点乱
在看不同零部件的螺母压铆和翻边，发现有些紧固位采用翻边工艺，但又离折弯线太近产生干涉或影响折弯后的效果；有些紧固位在产品中间采用的是压铆工艺；有些翻边或压铆位离冲裁边缘边距太小；有些翻边太高导致翻边后凸缘壁厚太薄或撕裂。
32000881 /32000312下横梁凸缘翻边离折弯线太近，翻边高度超出工艺最大值。
图二
32001900光缆固定板
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图三
32000126支架
图四
32002162固定储纤板
图五
32002538光缆固定板
另：32000126支架，局部位置的剪切口太小，需采用比 2*10或5*1.5 等较小模具落料，的不便于现有模具的选择，同时降低了生产效率。
在不影响使用功能的前提下，可加大剪切口来解决以上问题。
Rmin为内弯最小半径，Rmin取值0.5t
翻边高度h值
C为系数，一般冷轧板取值1.2
材料厚度t 0.8 1 1.2 1.5 2
螺纹 M2
M2.5 M3 M2
M2.5 M3 M4
M2.5 M3 M4 M5 M3 M4 M5 M6 M4 M5 M6
翻边内孔D1 1.6 2.1 2.55 1.6 2.1 2.55 3.35 2.1 2.55 3.35 4.25 2.55 3.35 4.25 5.1 3.35 4.25 5.1
产品展开后产品展开后尺寸为550*766mm
改善建议：可以分成两个部分加工来降低材料的浪费和加工难度。（如下图）
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五：部分产品弯曲线位没有设止裂口或工艺槽
GXF5-828-H3A-01-02-1A 支架拐角折弯位无止裂口

折弯改善方案怎么写

折弯改善方案怎么写引言折弯是一种常见的加工工艺，用于将薄板材料弯曲成所需的形状。

然而，由于材料及工艺的限制，折弯过程中常常出现一些问题，如变形、裂纹等。

为了改善折弯工艺，提高成品质量，需要制定有效的折弯改善方案。

本文将介绍如何编写一份折弯改善方案。

步骤编写折弯改善方案一般需要以下几个步骤：步骤一：问题分析在编写折弯改善方案之前，首先需要对当前折弯工艺中的问题进行分析。

可以从以下几个方面进行考虑：1.材料的强度与韧性：材料的强度与韧性会影响折弯的结果，需要评估材料的物理性质是否与折弯要求相符。

2.折弯角度与半径：折弯角度和半径对折弯成型有重要影响，需要确定当前工艺中是否存在折弯角度与半径不符合要求的情况。

3.工艺参数：折弯工艺涉及多个参数，如上模力、下模力、模具间距、折弯速度等，需要评估当前参数设置是否合理。

4.设备状况：折弯设备的使用状况也会对折弯质量产生影响，需要检查设备是否存在故障或磨损情况。

步骤二：制定改善目标在分析问题的基础上，制定具体的折弯改善目标。

改善目标应当明确、可衡量，并与实际生产需求相符。

例如，可以制定减小变形量、降低裂纹率等目标。

步骤三：制定改善方案根据问题分析和改善目标，制定相应的改善方案。

改善方案可以从以下几个方面进行考虑：1.材料选择：根据问题分析，选择适合折弯工艺的材料，如优化材料的硬度、韧性等特性。

2.工艺参数调整：针对分析中发现的问题，调整工艺参数，例如调整上模力、下模力、模具间距等。

3.模具设计与制造：根据改善目标，设计和制造合适的模具，确保模具的几何形状和尺寸与折弯要求相符。

4.设备维护与保养：定期进行设备维护与保养，确保设备状态良好，减少设备故障产生的质量问题。

步骤四：实施改善方案将制定的改善方案付诸实施。

在实施改善方案时需要注意以下几个方面：1.记录数据：在实施过程中，详细记录各种参数调整和实际生产数据，以便后续分析和评估效果。

2.监控过程：在实施过程中，及时监控产出品质，发现问题及时调整方案。

钣金折弯工艺技术方案

钣金折弯工艺技术方案钣金折弯工艺技术方案钣金折弯工艺是一种将金属板材通过折弯工序加工成所需形状的加工工艺。

下面是一份钣金折弯工艺技术方案。

1. 设计方案：根据客户提供的图纸或样品，设计产品的折弯计划和加工工序。

确定所需的折弯角度和折弯方向。

2. 材料准备：根据图纸确定所需材料，并进行材料的采购和准备工作。

材料常用的有钢板、铝板等。

3. 材料切割：根据设计方案和所需尺寸，将材料切割成所需的大小。

4. 折弯工序：在折弯机上进行折弯工序。

根据设计方案的要求，将材料放置在折弯机上，通过折弯机的上下模具施加压力，使材料折弯成所需的形状。

5. 折弯角度控制：使用数控折弯机或手动测量工具来控制折弯角度的准确度。

根据设计方案中所需的折弯角度，调整折弯机的参数，确保折弯角度的准确性。

6. 折弯顺序控制：根据设计方案确定折弯的顺序，特别是对于复杂形状的产品。

折弯顺序的确定可以避免材料的变形和折弯过程中的错误。

7. 补偿计算：在进行折弯工序时，需要根据材料的弹性变形进行补偿计算。

通过调整折弯机的参数和折弯顺序，可以减小折弯过程中的材料变形。

8. 完成产品：完成折弯工序后，需要进行打磨、焊接和表面处理等后续工艺。

确保产品的质量和外观完整。

9. 质量检验：进行产品的质量检验，确保产品符合设计要求。

质量检验可以包括外观检查、尺寸检测和功能测试等。

10. 成品包装：按照客户要求进行产品包装，以确保产品在运输和使用过程中不受损坏。

以上是一份钣金折弯工艺技术方案的基本内容。

在实际操作过程中，需要根据具体的产品和工艺要求进行调整和改进。

通过科学的工艺流程和精确的操作控制，可以提高产品的质量和生产效率。

钣金产品改善方案

钣金产品改善方案引言钣金产品是一种工业产品，主要由钣金材料经过折弯、冲压、成型等工艺加工而成。

钣金产品广泛应用于汽车、电子设备、家电等行业。

然而，由于工艺和技术的限制，钣金产品在使用过程中存在一些问题，如外观精度不高、加工精度不稳定等。

为了提高钣金产品的质量和性能，需要制定相应的改善方案。

本文将探讨钣金产品改善方案，包括工艺改进、设备升级、质量控制和员工培训等方面。

工艺改进材料选择钣金产品的质量和性能受到材料的影响，材料选择是影响钣金产品质量的重要因素之一。

根据产品的具体要求，选择合适的钣金材料，如不锈钢、铝合金等，以提高产品的强度、耐腐蚀性和表面质量。

工艺流程优化钣金产品的加工过程中，存在多道工序，每道工序都可能会对产品的质量产生影响。

因此，通过优化工艺流程，合理安排工序顺序和操作方法，可以提高钣金产品的生产效率和产品质量。

例如，采用自动化设备替代传统的人工操作，可以减少操作误差和提高产品一致性。

加工精度控制钣金产品的加工精度是衡量产品质量的重要指标之一。

通过加强对加工过程中的尺寸变化、材料性能变化等问题的控制，可以提高产品的加工精度。

例如，采用高精度设备和工艺参数的优化，可以降低产品尺寸偏差和表面质量不良的问题。

设备升级设备检修和维护钣金产品的质量和性能受到设备的影响，设备的运行状态和维护状况直接影响产品的生产效率和质量稳定性。

因此，定期对设备进行检修和维护是提高钣金产品质量的重要手段。

检修和维护包括设备清洁、润滑、紧固件检查等，以确保设备的正常运行。

设备升级和更新随着科技的不断发展，钣金加工设备也在不断更新换代。

通过设备的升级和更新，可以提高钣金产品的生产效率和加工精度。

例如，采用数字化控制设备替代传统设备，可以提高产品的生产速度和一致性。

质量控制进料检验进料检验是确保钣金产品质量的重要环节。

通过对原材料的检验，筛选出合格的材料，可以避免原材料的质量问题对最终产品的影响。

在线检测在钣金产品的加工过程中，可以采用在线检测的方式及时掌握产品的加工状态，及时调整工艺参数，避免不良品的产生。

钣金设备改造维修方案

钣金设备改造维修方案钣金设备改造维修方案一、问题描述钣金设备在长时间的使用过程中，由于设备磨损、老化等原因，会出现各种故障，影响设备的正常运转。

为了保证设备的长期稳定运行，并提高设备的效率和生产力，需要对钣金设备进行改造维修。

二、改造方案1. 设备检修：对钣金设备进行全面检修，包括清洗设备内部，更换老化和损坏的零部件，修复设备的运动系统和控制系统等，并进行润滑和调试工作，确保设备能够正常运转。

2. 设备升级：根据钣金加工的需求和市场变化情况，对设备进行升级改造。

例如，根据钣金加工工艺的发展，可以增加设备的自动化程度，提高加工精度和效率。

还可以增加设备的功能，如增加涂覆功能、开启新的钣金加工方式等。

3. 设备安全性改善：钣金设备在操作过程中存在一定的安全隐患，为了提高设备的安全性，需要进行相应的改善措施。

可以增加安全防护装置，如防护网、紧急停机按钮等，确保操作人员的安全。

另外，还可以对设备的电气系统进行检查和维修，避免发生电器故障。

4. 设备维护管理：钣金设备的长期稳定运行离不开维护管理的支持。

可以建立设备维护计划，定期检查设备的运行状态，对设备进行润滑和清洁，检查电气线路和管道连接等，及时排除潜在故障，确保设备的正常运转。

三、预期效果通过钣金设备的改造维修，预期可以达到以下效果：1. 提高设备的稳定性和可靠性，减少故障和停机时间，提高生产效率和设备利用率。

2. 提高设备的精度和加工质量，保证产品的质量稳定。

3. 增加设备的功能和适应性，提高钣金加工的灵活性和多样性。

4. 提高设备的安全性，保障操作人员的安全。

5. 延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本和更换成本。

四、实施计划1. 设备检修：根据设备的使用情况和维修需求，制定设备检修计划，确保设备检修的顺利进行。

2. 设备升级：根据设备升级的具体要求和市场需求，制定设备升级方案，确定升级改造的时间和内容。

3. 设备安全性改善：对设备的安全性问题进行分析和评估，制定相应的改善措施，并确定改善的优先级和实施计划。

钣金加工折弯工艺及解决办法汇总！

钣金加工折弯工艺及解决办法汇总！来源网络转载众多,如有侵权请联系我们！问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定原因：1、设计工艺没有安排压线或预折弯2、材料压料力不够3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀4、高度尺寸太小解决办法：1、设计压线或预折弯工艺2、增加压料力3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸问题二：工件折弯后外表面擦伤原因：1、原材料表面不光滑2、凸模弯曲半径太小3、弯曲间隙太小解决办法：1、提高凸凹模的光洁度2、增大凸模弯曲半径3、调整弯曲间隙问题三：弯曲角有裂缝原因：1、弯曲内半径太小2、材料纹向与弯曲线平行3、毛坯的毛刺一面向外4、金属可塑性差解决办法：1、加大凸模弯曲半径2、改变落料排样3、毛刺改在制件内圆角4、退火或采用软性材料问题四：弯曲引起孔变形原因：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。

解决办法：1、采用形弯曲2、加大顶料板压力3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移问题五：弯曲表面挤压料变薄原因：1、凹模圆角太小2、凸凹模间隙过小解决办法：1、增大凹模圆角半径2、修正凸凹模间隙问题六：制件端面鼓起或不平原因：1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。

解决办法：1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径3、增加工序完善问题七：凹形件底部不平原因：1、材料本身不平整2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够3、凹模内无顶料装置解决办法：1、校平材料2、调整顶料装置,增加顶料力3、增加顶料装置或校正4、加整形工序问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移解决办法：1、增加校正工序2、改进弯曲模结构减小材料回弹问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度原因：1、制件展开尺寸不对2、材料回弹引起3、定位不稳定解决办法：1、准确计算毛坯尺寸2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构3、改变工艺加工方法或增加工艺定位问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象解决办法：1、增加折弯件高度尺寸2、改进折弯件工艺方法问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度解决办法：1、增加弯曲压力2、增加校正工序3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度问题十二：带切口的制件向下挠曲原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度解决办法：1、改进制件结构2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去。

钣金工艺加工流程、工艺难点及改进措施分析

钣金工艺加工流程、工艺难点及改进措施分析第一、加工工艺流程一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。

SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。

表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

１．检查图面是否齐全。

２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。

３．装配关系，装配要求重点尺寸。

４．新旧版图面区别。

５．外文图的翻译。

６．表处代号转换。

７．图面问题反馈与处埋。

８．材料９．品质要求与工艺要求１０．正式发行图面，须加盖品质控制章。

三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）展开方式要合理，要便利节省材料及加工性２．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

４．毛刺方向５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图６．核对材质，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示９．尺寸较多的地方要加放大图１０．需喷涂保护地方须表示四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

钣金车间折弯机操作维护作业指导书

钣金车间折弯机操作维护作业指导书1．目的维护机台正常运行，保证机床的加工精度，延长机床使用寿命。

2．适用范围折弯机。

3．保养作业3.1 机台保养3.1.1 每天开机前及工作结束后，须将机台各部分擦拭干净，不得附有灰尘、铁屑、油污。

3.1.2 控制面板每天工作前后，须用干净布条擦拭干净，不得有灰尘。

3.1.3 上、下模座沟槽及中间板每天工作前后需用气枪将杂物及灰尘吹干净。

3.1.4 作业结束，刀模取出后须将模座擦拭干净,放入模具柜中。

3.1.5 上、下模座及后定规横梁每天工作前后须擦拭干净，并喷上防锈油。

3.1.6 L轴丝杆，YL轴，YR轴，D轴需每天加润滑油。

3.1.7 中间板，上、下模座或机台发现锈迹要立即清除，不准用磨石锉刀等尖硬物，只准用油石将其去掉。

3.1.8 要保护屏幕，不准用手指尖、硬物及附有油污物体触摸屏幕。

3.2 电气部分保养3.2.1不得随意开关机，关机后要再次开机必须停留10秒钟以上，关机前工台要降至最低位置。

3.2.2电气开关使用时，动作要轻，不能用力过猛。

3.2.3电气线路不得人为损坏，接线管要用干抹布擦拭干净。

3.2.4未经许可不得随意乱动控制柜中的电气件，发现异常及时向上级汇报。

3.2.5 要先启动主机机床电源，其它机床电源才能启动，机床关闭时应最后才关主机机床电源。

3.3 其它部分保养3.3.1 折弯机所使用的液压油每半年需要换一次，以保证液压油的纯净，浓度及机床精度的准确。

3.3.2 机床工作台的运动部分，每周一次定期将污油去掉，擦净再重加润滑油。

3.3.3 不准在关机后随意移动L1轴、YL轴、YR轴的位置，以免开机后位置不正，出现警报影响工作效率。

钣金设备改造维修方案

钣金设备改造维修方案钣金设备改造维修方案是指对现有的钣金设备进行维修和改造，以提高设备的性能和可靠性，延长设备的使用寿命。

下面是一个700字的钣金设备改造维修方案：一、设备维修：1. 定期检查和维护设备，包括清洁、润滑、更换易损件等。

按照设备的使用手册进行维护，确保设备的正常运转。

2. 定期进行质量检测和测试，发现问题及时处理。

通过定期的测试和检验，可以发现设备的问题并及时解决，保证设备的正常运转和生产质量。

3. 建立设备维护记录，记录设备的维护情况和问题。

通过建立维护记录，可以查看设备的维护情况，及时处理设备问题，提高设备的可靠性和使用寿命。

4. 培训设备操作人员，提高操作技能。

设备操作人员应定期接受培训，提高操作技能，降低设备因操作不当而引起的故障。

5. 采用优质的原材料和零部件。

优质的原材料和零部件可以提高设备的性能和可靠性，延长设备的使用寿命。

二、设备改造：1. 根据设备的使用情况和需求，选择合适的改造方案。

改造方案应根据设备的实际情况和需求确定，经过充分的调研和论证。

2. 改进设备的结构和设计，提高设备的性能和可靠性。

通过改进设备的结构和设计，可以提高设备的性能和可靠性，降低故障率。

3. 采用先进的控制技术和自动化设备，提高设备的生产效率和质量。

先进的控制技术和自动化设备可以提高设备的生产效率和质量，降低人工操作的影响。

4. 添加安全保护措施，提高设备的安全性。

设备改造时应添加相应的安全保护措施，确保设备的安全运行，保护操作人员的生命财产安全。

5. 优化设备的能耗和环保性能。

设备改造时应优化设备的能耗和环保性能，减少资源的消耗和污染的排放。

通过上述维修和改造方案，可以提高钣金设备的性能和可靠性，延长设备的使用寿命，提高生产效率和质量，减少故障率，降低能耗和环境污染。

这对于钣金设备的维修和改造非常重要。