皮革环氧树脂胶主要成分

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环氧树脂原材料

环氧树脂原材料
环氧树脂是一种重要的化工原材料，广泛应用于建筑、航空航天、电子、汽车、家具等领域。

它具有优异的耐化学腐蚀性、机械性能和耐热性能，因此备受青睐。

环氧树脂的原材料主要包括环氧树脂固化剂、稀释剂和助剂等。

首先，环氧树脂的主要原料之一是环氧树脂固化剂。

环氧树脂固化剂是环氧树
脂固化反应的重要组成部分，它能够在环氧树脂与固化剂混合后，引发环氧树脂的交联反应，使其固化成为具有优异性能的固体材料。

常见的环氧树脂固化剂有胺类、酸酐类、酚醛树脂等，它们在不同的应用领域具有各自独特的优势。

其次，稀释剂也是环氧树脂的重要原材料之一。

稀释剂可以降低环氧树脂的粘度，使其更易施工和加工。

同时，稀释剂的选择也会影响到环氧树脂的固化速度、性能和表面质量。

常见的环氧树脂稀释剂有丙二醇醚、芳香烃类、酮类等，它们在不同的工艺要求下具有各自的特点。

此外，助剂也是环氧树脂的重要原材料之一。

助剂可以改善环氧树脂的加工性能、耐候性能、抗老化性能等，使其更适用于不同的应用领域。

常见的环氧树脂助剂有抗氧化剂、紫外吸收剂、填料等，它们可以有效提升环氧树脂的综合性能。

总的来说，环氧树脂的原材料包括固化剂、稀释剂和助剂等，它们共同作用于
环氧树脂的性能和应用。

在实际生产和应用中，我们需要根据具体的要求和条件，选择合适的原材料，并进行科学的配比和加工，以确保环氧树脂制品具有优异的性能和稳定的质量。

相信随着技术的不断进步和创新，环氧树脂原材料的研发和应用将会迎来更加美好的未来。

环氧树脂胶强度

环氧树脂胶强度环氧树脂胶是一种常用的胶粘剂，具有很高的强度和耐久性。

它通过将环氧树脂和固化剂混合，在一定时间内进行固化反应，形成坚硬的胶层。

环氧树脂胶的强度取决于多个因素，下面将详细介绍这些因素以及相关的参考内容。

1. 环氧树脂胶的成分：环氧树脂胶主要由环氧树脂和固化剂组成。

环氧树脂具有很高的胶粘性和粘接强度，而固化剂能够触发环氧树脂的固化反应，形成较为坚硬的胶层。

环氧树脂的类型和固化剂的选择将直接影响胶层的强度。

参考内容：常见的环氧树脂类型有双酚A型、多胺型、芳香胺型等。

固化剂包括胺类、酸类、酸酐类、酚醛类等。

可以参考江苏化工学院的《胶粘剂工艺》一书中的相关章节。

2. 环氧树脂胶的配方：环氧树脂胶的配方也是影响强度的重要因素之一。

不同的配方会导致不同的反应速率和固化程度，从而直接影响胶层的强度。

配方中还常加入填料、增塑剂等辅助剂，以增加胶层的耐磨性和抗压强度。

参考内容：可以参考《胶黏剂工艺学》一书中的配方设计部分，详细介绍了环氧树脂胶的配方设计原则和方法。

3. 固化条件：固化条件也是影响环氧树脂胶强度的关键因素之一。

固化温度、固化时间和压力等条件将直接影响反应速率和固化程度。

通常情况下，较高的固化温度和较长的固化时间有助于提高胶层的强度。

参考内容：《胶黏剂与胶粘技术》一书详细介绍了环氧树脂胶的固化条件对强度的影响。

4. 装配工艺：环氧树脂胶的强度还与装配工艺有关。

包括胶剂的施胶方法、胶剂涂布均匀性、加热和压力处理等。

恰当的装配工艺能够使胶剂充分润湿和覆盖表面，使其固化反应更加完整，从而提高强度。

参考内容：《胶粘剂工艺》一书中的装配工艺章节详细介绍了环氧树脂胶的施胶和固化处理。

总结：综上所述，环氧树脂胶的强度与成分、配方、固化条件和装配工艺等多个因素密切相关。

在选择和应用环氧树脂胶时，需要综合考虑这些因素，以获得更高的胶层强度。

上述参考内容可以为了解环氧树脂胶强度相关知识提供一定的参考和指导。

环氧树脂胶成分

环氧树脂胶成分
环氧树脂胶的成分主要包括环氧树脂和固化剂。

1. 环氧树脂：是一种双官能团化合物，具有环氧基团(-C-O-C-)，可以在固化过程中与其他化合物发生反应，形成耐化学腐蚀的耐热、耐水、耐溶剂的聚合物材料。

常见的环氧树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。

2. 固化剂：环氧树脂需要与固化剂反应产生交联结构，形成固态材料。

固化剂是一种低分子量化合物，具有活性基团可以与环氧树脂上的环氧基团反应。

常见的固化剂有胺类固化剂、酸酐固化剂、酸类固化剂等。

除了环氧树脂和固化剂，环氧树脂胶中还可能包含一些辅助添加剂，如溶剂、填料、助剂等，用于调节胶体性质、增强胶黏性能、改善流变性、调整硬化速率等。

环氧树脂化学成分

环氧树脂化学成分主要成份是:酚醛树脂;酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要。

也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。

因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。

酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。

树脂(resin)是一种酚醛结构的化学物质，种类有非常非常的多，广泛应用于我们的轻工业和重工业当中，我们日常的生活当中也经常时候到，比如塑料、树脂眼镜，涂料、树脂可以作为各种高档耐火材料、砂轮、切割片等……所必需的添加型结合剂树脂主要有通用型树脂、高级涂层树脂、人造理石树脂、水晶工艺品树脂、SMC、DMC树脂、缠绕树脂、耐腐树脂、柔韧性树脂、色浆树脂、食品级树脂等产品树脂镜片与玻璃镜片的比较：衣车油型号10# 级别工业级化学成分:矿物油65%防锈剂10%润滑剂10%抗氧化剂10%抗磨剂5%品牌比重0。

825闪点146（℃）（℃）40℃运动粘度9（cSt）（cSt）粘度指数96 倾点-6（℃）（℃）衣车油通常是根据其饱和烃的纯度进行分类，常用的有工业白油，适用于化纤铝材加工，橡胶增塑等用油，不同的类别的白油在用途上也有所不同。

工业级白油用途：用于化纤合纤等工业，作纺织时的润滑剂、溶剂和冷却剂，可使纤维与织物柔软光亮。

还可作为合成树脂和塑料加工等工业中的湿润剂溶剂及润滑剂等。

润滑油机油产品成份二甲基硅氧烷闪点：>300℃采用方法：闭杯测试法自燃温度：450℃燃烧极限下限：1.5%Vol. @312℃上限：10.6%Vol. @312℃。

环氧树脂胶黏剂

环氧树脂胶黏剂简介环氧树脂胶黏剂是一种常用的结构胶黏剂，由环氧树脂和固化剂组成。

环氧树脂具有优异的粘接性能和化学稳定性，能够在不同材料间形成强力的粘接。

环氧树脂胶黏剂被广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域，是一种重要的工业胶黏剂。

结构和性质环氧树脂胶黏剂的主要成分是环氧树脂和固化剂。

环氧树脂是一种由环氧基团组成的高分子化合物，具有高度的化学活性。

固化剂是与环氧树脂发生反应并形成交联结构的化合物，可以是硬化剂、催化剂或脂肪族胺等。

环氧树脂胶黏剂具有以下优异性能：1.强度高：环氧树脂胶黏剂能在各种材料表面形成高强度的粘接，能够承受较大的拉伸、剪切和剥离力。

2.耐腐蚀性：环氧树脂胶黏剂具有优异的耐化学腐蚀性，能够在酸碱和溶剂等恶劣环境下保持稳定的性能。

3.耐热性：环氧树脂胶黏剂在高温条件下具有较好的耐热性，一般可以耐受200℃以上的温度。

4.耐水性：环氧树脂胶黏剂具有良好的耐水性能，可以在湿润环境下保持粘接强度。

5.动态性能：环氧树脂胶黏剂的粘接力可调节，并具有较好的动态强度和抗冲击性。

应用领域由于其优异的性能，环氧树脂胶黏剂被广泛应用于以下领域：建筑领域在建筑领域，环氧树脂胶黏剂常用于安装和修饰工程中。

它可以用于粘接墙面面砖、石材、地板、天花板等材料，形成坚固的结构。

此外，还可用于修补混凝土、石材等建筑材料，在施工和维修中发挥重要作用。

汽车领域在汽车制造和维修中，环氧树脂胶黏剂被广泛应用于车身和零部件的粘接。

它可以用于金属、塑料和玻璃等材料的粘接，具有良好的抗震、抗热和抗腐蚀性能。

此外，环氧树脂胶黏剂还可以用于玻璃纤维增强复合材料的制造，提高汽车的强度和轻量化。

电子领域在电子领域，环氧树脂胶黏剂被广泛应用于电路板组装和封装。

它可以用于粘接芯片、电阻器、电容器等元件，形成可靠的电气连接。

此外，环氧树脂胶黏剂还可以用于封装电子元器件，提高其耐热性和抗震性。

航空航天领域在航空航天领域，环氧树脂胶黏剂被广泛应用于航空器和航天器的制造和维修。

环氧树脂胶的组成材料

LED封装所使用环氧树脂胶的组成材料一般使用的封装胶粉中除了环氧树脂之外，还含有硬化剂、促进剂、抗燃剂、偶合剂、脱模剂、填充料、颜料、润滑剂等成分，现分别介绍如下：1 环氧树脂(EPOXY RESIN)使用在封装塑粉中的环氧树脂种类有双酚A系(BISPHENOL-A)、NOVOLAC EPOXY、环状脂肪族环氧树脂(CYCLICALIPHATIC EPOXY)、环氧化的丁二烯等。

封装塑粉所选用的环氧树脂必须含有较低的离子含量，以降低对半导体芯片表面铝条的腐蚀，同时要具有高的热变形温度，良好的耐热及耐化学性，以及对硬化剂具有良好的反应性。

可选用单一树脂，也可以二种以上的树脂混合使用。

2 硬化剂(HARDENER)在封装塑粉中用来与环氧树脂起交联(CROSSLINKING)作用的硬化剂可大致分成两类:(1)酸酐类(ANHYDRIDES);(2)酚树脂(PHENOLICNOVOLAC)。

以酚树脂硬化和酸酐硬化的环氧树脂系统有如下的特性比较：●弗以酚树脂硬化的系统的溢胶量少，脱模较易，抗湿性及稳定性均较酸酐硬化者为佳；●以酸酐硬化者需要较长的硬化时间及较高温度的后硬化(POSTCURE)；●弗以酸酐硬化者对表面漏电流敏感的元件具有较佳的相容性；●费以酚树脂硬化者在150-175~C之间有较佳的热稳定性，但温度高于175~(2则以酸酐硬化者为佳。

硬化剂的选择除了电气性质之外，尚要考虑作业性、耐湿性、保存性、价格、对人体安全性等因素。

3 促进剂(ACCELERATO OR CATALYST)环氧树脂封装塑粉的硬化周期(CURING CYCLE)约在90-180秒之间，必须能够在短时间内硬化，因此在塑粉中添加促进剂以缩短硬化时间是必要的。

现在大量使用的环氧树脂塑粉，由于内含硬化剂、促进剂，在混合加工(COMPOUNDING)后已成为部分交联的B-STAGE树脂。

在封装使用完毕之前塑粉本身会不断的进行交联硬化反应，因此必须将塑粉贮存于5℃以下的冰柜中，以抑制塑粉的硬化速率，并且塑粉也有保存的期限。

环氧树脂胶黏剂概述

环氧树脂胶黏剂概述环氧树脂胶黏剂简称环氧胶，由于其具有优异的粘结性能，又叫做“万能胶”。

环氧树脂胶黏剂具有粘结强度高，收缩率低，化学稳定性好等优点，对木材、金属、陶瓷、水泥等材料都有很强的粘结能力。

除了对各类材料发挥黏结作用之外，环氧树脂胶黏剂还能起到密封、导热导电、耐磨、装饰等作用。

一种多功能化的胶黏剂能广泛应用于化学化工、电子封装材料等多个领域。

一、环氧树脂胶黏剂定义环氧树脂是分子中含有两个或两个以上的环氧基团，以脂肪族、脂环族或芳香族碳链为分子骨架的高分子预聚物且能以环氧基为活性基团进行交联聚合反应的聚合物。

单纯的环氧树脂是不具备应用价值的，必须釆用相应的固化剂固化以实现其功能性。

常用的双酌型环氧树脂机构如图所示：环氧树脂分子链上含有的轻基和环氧基赋予了环氧树脂很髙的反应性和粘接力，同时极性的醚键也赋予了环氧树脂一定的粘接力，使得环氧树脂具有很高的粘接强度，使得环氧树脂可作为性能优良的结构胶黏剂使用。

二、环氧树脂胶黏剂的粘接原理环氧胶黏剂的粘接过程分为三步，首先需要对被粘材料的表面进行适当的预处理；其次，将配制好的环氧胶粘剂在被粘接物的表面涂覆均勾；最后，在相应的条件下，胶黏剂会发生固化反应，形成交联结构的网状聚合物。

要产生粘接作用，环氧胶黏剂的大分子必须在被粘物表面充分的扩散，当其与被粘物表面的距离小于时，两者之间会彼此相互吸引，产生范德华力，同时可能会形成氢键、共价键、配位键、离子键、金属键等。

环氧树脂胶黏剂在被粘物表面的扩散实际上就是一个充分的润湿的过程，整个润湿过程与两者的表面张力有关，当环氧树脂胶黏剂的表面张力比被粘物的临界表面张力小的时候，环氧树脂胶黏剂便能够将被粘物表面充分的润湿，环氧树脂胶黏剂和被粘物在界面上由粘附作用产生的作用力为环氧胶黏剂的粘接力，一般粘接力主要包括机械嵌合力、分子间力、化学键力。

常见的粘接机理有一下几种：1、机械理论该理论认为环氧树脂胶黏剂渗入到被粘物表面的四坑和空穴，环氧树脂固化后会与被粘物产生嵌合、咬合、互锁等作用。

环氧树脂胶的配方比例

环氧树脂胶的配方比例环氧树脂胶是一种通用胶粘剂，可以应用于装饰、木工、建筑、汽修等工业。

环氧树脂胶的优点包括低温粘接、耐腐蚀、耐水解、具有良好的机械性能和耐撞击性。

此外，环氧树脂胶在如何配制方面也是非常关键的，它的配方也不尽相同。

根据不同的要求，环氧树脂胶的配方比例可能会有所不同，下面介绍几种常见的环氧树脂胶配方比例：一、硬质环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：20-25份；2.固化剂：3%-4%；3.填料：加入30-50份，以确保胶体改善扩散性；4.助剂：2-3份，可以延长固化时间；5.膨胀剂：2-3份，一般采用粉末状，旨在减少缝隙。

二、柔性环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：30-40份；2.固化剂：3%-4%；3.填料：25-45份，以改善粘接胶的流动性；4.溶剂：3-5份，以降低胶水黏度；5.脂肪醇：2-3份，有助于改善胶水的密度和稠度；6.光泽剂：1-2份，以增加表面光泽，减少表面起皱。

三、抗腐蚀环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：35-50份；2.固化剂：4-5%；3.抗老化剂：2-3份，以阻止老化和缩短固化时间；4.湿存稳剂或精制环氧树脂：3-4份，可提高附着力，有利于耐久性；5.溶剂：4-8份，有助于改善流动性和可控制的固化时间。

四、耐低温环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：40-50份；2.固化剂：5-7%以上；3.填料：20-40份，以降低固化温度；4.阻增剂：2-3份，用于减少固化过程中的收缩；5.分散剂：2-3份，用于减少流变性；6.助剂：2-3份，可有效抵抗高低温。

总之，环氧树脂胶的配方比例因具体应用条件的不同而不尽相同，在配制时也应注意选择恰当的配料及配比，以最大程度地提升产品性能及使用效果，确保环氧树脂胶产品能够满足不同应用要求。

双组份环氧树脂胶成分含量

双组份环氧树脂胶成分含量一、背景介绍双组份环氧树脂胶是一种常用的粘接材料，由两种组分混合而成。

其中，成分含量的准确控制对于保证胶水的性能至关重要。

本文将详细探讨双组份环氧树脂胶的成分含量及其对胶水性能的影响。

二、双组份环氧树脂胶的组成双组份环氧树脂胶通常由环氧树脂和固化剂两部分组成。

环氧树脂是胶水的主体，具有较高的粘接强度和耐化学性能。

固化剂则用于引发环氧树脂的固化反应，从而形成坚固的粘接。

三、环氧树脂的成分含量环氧树脂的成分含量对于胶水的性能具有重要影响。

以下是环氧树脂的常见成分及其含量要求：1. 环氧基团含量环氧树脂的环氧基团含量决定了其反应性和固化能力。

通常要求环氧基团含量在20%至30%之间，过高或过低都会影响胶水的性能。

2. 溶剂含量溶剂是环氧树脂胶中的稀释剂，用于调整胶水的粘度和流动性。

溶剂含量一般在5%至15%之间，过高会导致胶水挥发时间过长，过低则会影响胶水的施工性能。

3. 填料含量填料是环氧树脂胶中的固体颗粒，用于增加胶水的黏度和强度。

常见的填料包括二氧化硅、氧化铝等。

填料含量一般在50%至70%之间，过高会导致胶水黏度过大，过低则会影响胶水的强度。

四、固化剂的成分含量固化剂的成分含量对于胶水的固化速度和硬度具有重要影响。

以下是固化剂的常见成分及其含量要求：1. 硬化剂含量硬化剂是固化剂的主要成分，用于引发环氧树脂的固化反应。

硬化剂含量一般在10%至20%之间，过高会导致固化速度过快，过低则会影响胶水的硬度。

2. 促进剂含量促进剂是用于加快固化剂反应速度的成分，通常含量较低。

促进剂含量一般在1%至5%之间，过高会导致胶水固化速度过快，过低则会延缓固化反应。

3. 抑制剂含量抑制剂是用于延缓固化剂反应速度的成分，通常含量较低。

抑制剂含量一般在0.1%至1%之间，过高会延缓固化反应，过低则会导致固化速度过快。

五、成分含量对胶水性能的影响双组份环氧树脂胶的成分含量对于胶水的性能有着直接的影响。

环氧树脂固化胶

环氧树脂固化胶环氧树脂固化胶是一种常见的胶粘剂，具有很高的粘接强度和抗化学腐蚀能力。

它由环氧树脂和固化剂组成，通过化学反应形成高分子聚合物，从而实现胶粘的效果。

环氧树脂是一种热固性树脂，具有优异的物理性能和化学稳定性。

它具有良好的耐腐蚀性、耐热性和绝缘性能，因此广泛应用于电子、航空、汽车、建筑等领域。

环氧树脂固化胶的固化剂通常是胺类化合物，如乙二胺、三乙烯四胺等。

这些固化剂与环氧树脂发生反应，形成交联结构的聚合物，使胶粘剂具有高强度和高耐久性。

环氧树脂固化胶具有良好的粘接性能。

它可以与金属、塑料、陶瓷等各种材料粘接，形成牢固的连接。

与传统的胶水相比，环氧树脂固化胶的粘接强度更高，能够承受较大的拉伸、剪切和剥离力。

同时，它的粘接效果不受温度、湿度等环境因素的影响，具有较好的耐候性和耐化学腐蚀性。

环氧树脂固化胶还具有一定的加工性能。

在固化前，它呈现为液体或半固体状态，可以进行涂覆、浸渍、注射等操作。

在固化过程中，可以根据需要调节固化时间和固化温度，以适应不同材料和工艺要求。

固化后的环氧树脂固化胶成为一种坚硬、耐磨的材料，可以进行精密加工和表面处理，如打磨、抛光、涂装等。

然而，环氧树脂固化胶也有一些局限性。

首先，固化过程需要一定的时间和温度条件，无法立即实现粘接效果。

其次，固化胶的使用寿命较短，一旦固化剂与环氧树脂发生反应，胶粘剂就会失去使用价值。

此外，固化胶的成本较高，不适用于大规模生产。

环氧树脂固化胶是一种重要的胶粘剂，具有高粘接强度、耐腐蚀性和耐候性等优点。

它在各个领域都有广泛的应用，如电子组装、汽车制造、建筑施工等。

随着科学技术的不断进步，环氧树脂固化胶的性能和应用领域还将不断拓展和完善。

环氧树脂综述

环氧树脂综述
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目录
1.环氧树脂的概述
2.环氧树脂的特性
3.环氧树脂的分类
4.环氧树脂的应用领域
5.环氧树脂的发展前景
正文
一、环氧树脂的概述
环氧树脂，又称作环氧树脂胶，是一种高性能的合成树脂。

它具有优异的物理性能、化学性能以及耐候性能，广泛应用于各个领域。

环氧树脂主要由环氧氯丙烷和环氧树脂固化剂两种主要原料组成，经过一定的工艺过程，可以形成具有不同性能的环氧树脂。

二、环氧树脂的特性
环氧树脂具有许多优良的特性，如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、耐磨损、耐高温、耐老化等，这些特性使得环氧树脂在各个领域都有广泛的应用。

三、环氧树脂的分类
环氧树脂可以根据其分子结构、性能以及用途进行分类。

根据分子结构，环氧树脂可分为线性型和分支型；根据性能，可分为通用型和特种型；根据用途，可分为涂料、胶粘剂、复合材料等。

四、环氧树脂的应用领域
环氧树脂的应用领域非常广泛，包括航空航天、电子电器、汽车制造、
建筑装饰、涂料、胶粘剂、复合材料等。

在我国，环氧树脂的应用正在不断拓展，尤其在新能源、高端装备制造等领域，环氧树脂的需求量正在逐年增长。

五、环氧树脂的发展前景
随着科技的发展和环保要求的提高，环氧树脂的发展前景非常广阔。

未来，环氧树脂将会朝着高性能、环保、可持续发展的方向发展。

环氧树脂胶配制方法

环氧树脂胶配方参考金属与塑料制品粘接用胶黏剂HYJ-6环氧胶黏剂配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 气相法白炭黑 2～5邻苯二甲酸二丁酯 15 四乙烯五胺 13氧化铝粉 25制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于粘接。

粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。

用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。

J-37胶配方E-44环氧树脂 100 间苯二胺 15邻苯二胺 15制备及固化按比例配制，低温保存。

固化为80℃时6h。

用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等材料。

HYJ-29胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 气相法白炭黑 2～5液体羧基丁腈橡胶 16 2-乙基-4-甲基咪唑 8三氧化三铝粉 25制备及固化依次称量，混合均匀。

固化：70℃下3h。

用途用于粘接金属和玻璃钢。

KH-511胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 间苯二胺 11液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑 4制备及固化依次称量，混合均匀。

在0.01MPa压力、120℃下固化3h。

用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。

KH-512胶配方组分用量/g 组分用量/gE-51环氧树脂 100 647酸酐 80液体丁腈 20 2-乙基-4-甲基咪唑 2制备及固化依次称量，混合均匀。

固化：120℃下3～4h。

用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。

该胶粘接性能好，在-60～150℃下使用。

SW-2胶配方组分用量/g 组分用量/gA、E-51环氧树脂 2.0 苯酚-甲醛-四乙烯五胺 0.9聚醚N330 0.4 C、偶联剂KH-550石英粉 0.6 A：B：C=3：1：0.1DMP-30 0.1制备及固化按用量分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。

环氧树脂胶规格

环氧树脂胶规格
环氧树脂胶规格
环氧树脂胶规格通常用以下信息来描述：
1. 产品名称：常用的产品名称有环氧树脂胶、环氧胶、环氧树脂胶粘剂等。

2. 成分：环氧树脂胶的主要成分是环氧树脂和固化剂。

不同的产品成分含量可能会有所不同。

3. 硬化时间：硬化时间是指环氧树脂胶从涂覆到完全固化所需的时间。

硬化时间影响着产品的使用效率和生产效率。

4. 耐热性能：环氧树脂胶的耐热性能通常以耐高温度来描述，这是影响其在不同环境下使用的关键因素之一。

5. 粘度：环氧树脂胶的粘度是指在一定温度下，胶的流动性。

不同粘度的环氧树脂胶在使用时需要注意的问题也不同。

6. 包装规格：常见的环氧树脂胶规格有1kg、5kg、20kg等。

不同规格的胶对应着不同的使用场景和需求。

7. 应用领域：环氧树脂胶可以用于电子、电气、机械、航空航天等领域。

不同应用领域要求的环氧树脂胶性能也有所不同。

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复合型结构胶⾦属结构胶、聚合物结构胶、光敏密封结构胶、其它复合型结构胶。

热固性⾼分⼦胶环氧树脂胶、聚氨酯（PU)胶、氨基树脂胶、酚醛树脂胶、丙烯酸树脂胶、呋喃树脂胶、间笨⼆酚-甲醛树脂胶、⼆甲笨-甲醛树脂胶、不饱和聚酯胶、复合型树脂胶、聚酰亚胺胶、脲醛树脂胶、其它⾼分⼦胶。

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热熔胶热熔胶条、胶粒、胶粉、EVA热熔胶、橡胶热熔胶、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚胺酯热熔胶、苯⼄烯类热熔胶、新型热熔胶、聚⼄烯及⼄烯共聚物热熔胶、其他热熔胶。

⽔基胶粘剂丙烯酸乳液、醋酸⼄烯基乳液、聚⼄烯醇缩醛胶、乳液胶、其它⽔基胶。

压敏胶(不⼲胶）胶粘带、⽆溶剂压敏胶、溶剂压敏胶、固化压敏胶、橡胶压敏胶、丙烯酸酯压敏胶、其它压敏胶。

溶剂型胶树脂溶液胶、橡胶溶液胶、其它溶剂胶。

⽆机胶粘剂热熔⽆机胶、⾃然⼲⽆机胶、化学反应⽆机胶、⽔硬⽆机胶、其它⽆机胶。

热塑性⾼分⼦胶粘剂固体⾼分⼦胶、溶液⾼分⼦胶、乳液⾼分⼦胶、单体⾼分⼦胶、其它热塑性⾼分⼦胶。

天然胶粘剂蛋⽩质胶、碳⽔化合物胶粘剂、其他天然胶。

橡胶粘合剂硅橡胶粘合剂、氯丁橡胶粘合剂、丁腈橡胶粘合剂、改性天然橡胶粘合剂、氯磺化聚⼄烯粘合剂、聚硫橡胶粘合剂羧基橡胶粘合剂、聚异丁烯、丁基橡胶粘合剂、其它橡胶粘合剂。

耐⾼温胶有机硅胶、⽆机胶、⾼温模具树脂胶、⾦属⾼温粘合剂、其它耐⾼温胶。

聚合物胶粘剂丁腈聚合物胶、聚硫橡胶粘合剂、聚氯⼄烯胶粘剂、聚丁⼆烯胶、过氯⼄烯胶粘剂、其它聚合物胶。

修补剂⾦属修补剂、⾼温修补剂、紧急修补剂、耐磨修补剂、耐腐蚀修补剂、塑胶修补剂、其它修补剂。

环氧树脂化学成分

主要成份是:酚醛树脂;酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要。

也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。

因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。

酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。

NL固化剂是酚醛树脂呋喃树脂的高效低毒固化剂。

NL固化剂毒性低，基本无刺激味，树脂固化后强度高、耐蚀性好，使用用量少，操作方便，贮存期长。

本品适用于热固性酚醛树脂及呋喃树脂的常温固化。

用来配制酚醛树脂及呋喃胶泥；玻璃钢制品；制笔、制刷、竹木等制品的粘合；也可用作铸造树脂的室温固化剂。

质量指标外观暗灰色液体相对密度（20℃）1.16±0.01粘度(涂-4,25℃)秒20－30 总酸度(以H2SO4计)% 18±2 游离酸(以H2SO4计)% 3－5 贮存期一年以上（密闭存放）应用对酚醛树脂或呋喃树脂，NL固化剂的用量范围一般为5－12％。

环境温度20℃时，2130酚醛树脂的NL固化剂用量为8％左右，NL固化剂用量可随温度调整。

参考配方酚醛树脂酒精NL固化剂石英粉酚醛胶泥100 0－5 6－10 150－200玻璃钢腻子100 0－5 6－10 120－200玻璃钢面料100 10 8－15 10－1520℃时NL用量为8％，1小时左右初凝，使用期30分钟左右配方注意：酚醛树脂或呋喃树脂用NL固化剂来固化时，对填料的要求较高，要求填料的耐酸性达到规范的要求。

劣质填料含有碳酸钙等会与酸性固化剂反应产生气泡，影响制品质量，并可能造成树脂不固化。

包装及贮运10Kg、25Kg塑料桶装。

室温密闭储存。

可长期贮存，超过一年复测合格可继续使用。

材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

环氧树脂胶

1定义环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。

为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。

由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称，在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。

环氧树脂胶粘剂2分类环氧树脂胶粘剂的品种很多，其分类的方法和分类的指标尚未统一。

2.1按胶粘剂形态分类无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。

2.2按固化条件分类1)冷固化胶(不加热固化胶)。

又分为：低温固化胶，固化温度<15℃；室温固化胶，固化温度15—40℃。

2)热固化胶。

又可分为：中温固化胶，固化温度约80—120℃；高温固化胶，固化温度>150℃。

3)其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。

2.3按胶接强度分类1)结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等载荷。

同时还应具有较高的耐热性和耐候性。

通常钢-钢室温抗剪强度>25MPa，抗拉强度≥33MPa。

不均匀扯离强度>40kN/m。

2)次受力结构胶，能承受中等载荷。

通常抗剪强度17—25MPa，不均匀扯离强度20—50kN/m。

3)非结构胶，即通用型胶粘剂。

其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。

只能用于受力不大的部位。

1)通用型胶粘剂。

2)特种胶粘剂。

如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3～10-4Ω·cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。

也可按固化剂的类型来分类，如胺固化环氧胶、酸酐固化胶等。

环氧树脂胶与酪素胶

环氧树脂胶与酪素胶
环氧树脂胶与酪素胶是两种常见的胶黏剂，它们在不同领域都有广泛的应用。

以下将从特性、用途和优缺点等方面对这两种胶进行介绍。

环氧树脂胶是一种由环氧树脂和固化剂组成的胶黏剂。

它具有很强的粘接力和耐化学腐蚀性，因此被广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的粘接。

与其他胶黏剂相比，环氧树脂胶的粘接强度更高，并且具有较好的抗剪切和抗拉伸性能。

此外，它还具有较好的耐高温性能，在高温环境下仍能保持较好的粘接性能。

环氧树脂胶的使用方法相对复杂，通常需要将环氧树脂和固化剂按一定比例混合，并在特定的时间和温度条件下进行固化反应。

这使得它在一些特殊情况下的应用受到限制。

然而，由于其卓越的性能，环氧树脂胶仍被广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域，尤其是在需要高强度和耐腐蚀性的场合。

与之相比，酪素胶是一种由酪素和固化剂组成的胶黏剂。

它具有较低的粘接强度和较好的柔韧性，适用于一些对粘接强度要求不高但对柔韧性要求较高的场合。

酪素胶的固化速度较快，通常在常温下即可固化，因此使用方便。

酪素胶的主要应用领域包括建筑、家具和手工艺品等。

在建筑领域，酪素胶常用于密封门窗、填缝石材等。

在家具制造中，酪素胶可用
于粘接木材、皮革和布料等。

此外，酪素胶还常用于制作手工艺品，如制作花艺、玩具等。

虽然环氧树脂胶和酪素胶在特性和应用方面存在差异，但都是非常重要的胶黏剂。

它们的优缺点互补，能够满足不同场合的需求。

因此，在选择胶黏剂时，应根据具体情况和需求来确定使用环氧树脂胶还是酪素胶。