钢筋混凝土立柱施工

1、钢筋混凝土立柱施工方案：

一、立柱简况

本工程立柱为方柱和矩形柱。

二、框架立柱

（一）立柱施工程序

柱模选料→模板制作→柱筋绑扎→隐蔽验收→支模→商品混凝土配钢筋配料→钢筋加工→搅拌→运输→浇灌→振捣→养护→拆模→继续养护→框架梁板工序。

（二）柱筋施工要点

1、各种断面型号柱筋按图按规范配料、选料、加工和制作。

2、立柱主筋在地梁或承台事先埋扎牢固，在浇混凝土时复核校正。

3、立柱筋按规格出基层面1.4～1.45m和2.05～2.1m，每柱长筋与短筋间隔。

4、φ16及φ16以上立筋采用电渣压力焊接，首先要把钢筋垂直通顺，上下筋要通顺一致，其电压、熔筋电流达到对筋操作要求，掺焊接粉溶焊，经分次加压，焊成粗壮凸形圆环，达到试拉强度要求。

5、每柱根据不同断面尺寸，按设计规定绑扎单箍、双支箍和十字箍等，控制间距和水平度，用20#铁丝扣扎牢固。

6、柱筋分段绑扎后，经验收合格，进入柱模施工。

（三）、立柱钢筋电渣压力焊接

电渣压力焊接是利用电流通过电渣池产生的电阻热，将钢筋的端头熔化，再通过加压使两根钢筋焊合。

这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接。其工效高，成本低。这种焊接方法必

须有成套的配套设备，其设备也较为简单：有电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备及电渣焊剂和焊剂盒。

1、技术措施

（1）在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120-150MM处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。

（2）把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上。

（3）关好焊剂盒，通电焊接。

焊接时根据钢筋的粗细及焊机功率的大小可分为三种焊法。

1）导电焊剂法

当要施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时，适合采用导电焊剂法施工。把钢筋端头磨平，中间放入电渣，关好焊剂盒，通电。使钢筋和焊剂都被熔化。然后使上面的钢筋慢慢下降。待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时，切断电路，然后加压，使熔化的钢筋挤出来。这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。待冷却几分钏后，就可以卸下卡具。最后把挤出的焊渣敲掉。

2）铅丝球引燃法焊接

当钢筋端头较平，且电焊机功率较小时，用这种方法最好。

将22号铅丝揉成小球，放在两钢筋端头中间，再装上焊剂，接通电源。待熔化后，切断电路加压，方法和前面方法一样即可。

3）电弧引燃法焊接

施焊钢筋直径较细，焊机功率较大时，采用这种方法较好。钢筋的两个端头不必磨平，将两端头接触，装好焊剂，接通电源。待钢筋端头和焊剂都熔化后，再加压使两根钢筋焊合。

2、质量要求

（1）从外观检查，接头周围铁浆应饱满均匀，没有裂缝。上下钢筋的轴线

不能偏移超过0.1ｄ，且不能大于2MM。

（2）取焊件做抗拉：每批取3个试件试验。如果3个中有一个低于规定的标准时，可再取双倍数量的试件复试。复试中仍有一个试件不合乎标准时，此批焊接件就算不合格。

3、容易出现的质量问题及防治办法

（1）两根钢筋的接头轴线偏移太大。也就是说轴线位移超过0.1ｄ或2MM 了。

为了避免这样现象的发生，操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊接就行了。

（2）焊接得不好。

两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起，出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。

（3）挤出的焊流不均匀

四周挤出的焊流应均匀。有时出现有的面挤出的焊流过大，有的面挤出的焊流不足。

施焊时应把钢筋端头切齐，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋充分熔化。用铅丝球引燃时，铅丝球应放正放中。

（4）夹渣

夹渣就是在焊接处有杂质。

施焊时，根据钢筋直径的大小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全挤出。在焊剂中加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。

（5）咬边

咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边。

其原因可能是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中，也可能是压力不够。如果是电流太大，应适当减少电流。等钢筋端头充分熔化后，上部钢筋

迅速下降，并适当的加压，即可解决。

（四）柱模施工方案

1、立柱模板选材

⑴矩形柱模板选用国产高级机拼细木工九夹板，夹板规格2440×1220×18mm厚，木衬档采用70×50mm长松方。

⑵矩形柱柱箍采用φ48圆钢管及轧头成井字形紧夹。

⑶立柱支撑与钢管承重架连接固定，可靠牢固，柱间对撑对拉，形成支撑整体，不便松动。

2、柱模板加工与制作

⑴立柱外模各按柱断面尺寸和拼模要求定型。

⑵每边柱模拼装成长柱模，分别长度约4.8m。

⑶模宽两块相对柱头板为柱断面尺寸-2mm，加工（扣除泡沫胶带厚度），另两块相对柱模宽为柱宽加两块模板厚度（柱宽+18mm×2）。

⑷模板外侧加钉长料竖衬档，间距均匀排列，其中两块相对柱模二边衬档各挑出18mm，使模板拼合密缝。

⑸两块相对柱长模边端加粘16×2mm泡沫胶带，支模压紧后不使漏浆。

⑹制作好的模板，需在反面写上编号和规格，分别堆放保管，以免装配时搞错。所堆模板或模板材控制堆放高度，以防压损、压断裂或过度变形。

⑺柱模安装前，模面涂刷隔离油（剂）。

3、柱模安装

⑴柱模在安装前，先在基础或地梁面上弹出纵横轴线和各断面四周边线。

⑵在柱筋四面外边，点焊φ12钢筋作柱面固定控制点，筋长等于柱断面尺寸，筋端头对准对齐柱四周边线。，

⑶采用高压泵水喷枪，冲洗地梁柱接触面，使之清洁干净，再予支模。

⑷先支周角或二头立柱，用临时支撑固定，然后用锤球校正，使其垂直，即用钢管井字固定，每柱先固定三道与排架连接固定，经垂直复核后再用柱箍分节自上而下夹紧，下半柱箍间距400mmc/c以内，上半柱箍间距500mmc/c以内。

⑸同一柱列模板，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分的柱模，按以上方法先钢管连固，再加柱箍加固。

⑹统长柱模有拼板接缝，外侧面粘贴胶带纸，防漏浆。

⑺分段立柱支模完工后由专人检查，复核柱位、标高、垂直度、同一柱列直线情况和支撑加箍牢固情况等。

⑻立柱浇混凝土时，派支模工专人值班，以防变形、变动等弊病出现。

4、柱模拆除

⑴柱模拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各柱模板的用途，结构的性质和混凝土硬化时的气温。

⑵根据本工程柱子的混凝土标号，当时所处气温有高低，混凝土强度达到50%以上时开始拆模（或在48小时后拆模）。

⑶立柱拆模的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先小立柱，后大立柱和自上而下的原则。

⑷拆柱模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止柱角掉损或柱面损伤。

⑸柱模先拆除钢管连杆、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再由上而下逐步拆除。

⑹拆模时，操作人员应站立在安全处，并由人统一指挥，以免发生安全事故。

⑺拆下的柱模等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5、柱模制安质量要求

⑴柱模制安应按《混凝土结构工程施工及验收规范》、《模板技术》的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。

⑵柱模制作和组装必须符合施工设计的要求。