阶梯轴加工工艺设计与编制
数控加工程序编制数控车阶梯轴程序编制
数控加工程序编制——数控车阶梯轴程序编制一、数控加工的介绍数控机床是一种由计算机控制的机床，通过预先编制好的程序来实现加工工序的自动化和高精度。
与传统机床相比，数控机床具有以下优点：•高速：数控机床能够以很高的速度完成加工，加速了加工效率。
•高精度：数控机床的运动系统精度高，能够保证加工零件的高精度。
•自动化程度高：数控机床能够自动化地完成加工工序，减少了人为因素对生产过程的干扰。
因此，数控加工逐渐成为各种工业制造业中的重要一环，其中数控车加工是数控加工中的一种常见工艺。
二、数控车加工阶梯轴的设计方案为了加深对数控车加工工艺的理解，我们以阶梯轴的加工为例，介绍数控车加工的基本流程。
2.1 阶梯轴的设计参数•材料：圆钢棒材•直径：10mm•长度：100mm•阶梯高度：5mm•阶梯数量：4个2.2 阶梯轴的CAD图形2.3 阶梯轴的加工路线•①：直径加工（10mm）•②：端面面铣削•③：上小径面铣削•④：过渡面铣削1•⑤：上阶梯面铣削•⑥：过渡面铣削2•⑦：下阶梯面铣削•⑧：下小径面铣削•⑨：倒角三、数控车阶梯轴程序编制3.1 G-code编写规范G-code是数控编程语言的一种，它是一种基于ASCII码的简单且通用的编程语言。
在数控车加工阶梯轴的程序编制中，我们需要规范化地编写G-code，以确保程序能够正确执行。
以下是G-code编写的常用规范：•每行不超过80个字符，以大写字母开头。
•数值统一使用绝对值模式。
•插补方式使用G01、G02、G03等。
•转速、进给速度、工具槽号计划时要使用变量，不要使用常量。
•在程序的起始位置加入T、S、F等代码，分别表示刀具、主轴转速、进给速度。
•在程序开头应该有G90和G54，分别表示绝对模式、坐标系的选择。
3.2 程序编制过程3.2.1 直径加工（10mm）首先，我们需要使用G00命令进行快速定位，然后使用G01命令进行慢速切割加工。
这个步骤是阶梯轴的第一步，也是整个加工过程中最简单的一步。
阶梯轴的工艺设计
阶梯轴的工艺设计姓名：**学号：***********班级：10机械本1指导教师：***一、零件的工艺分析1.1轴的用途二、设计轴的工艺性2.1结构工艺1.2.1 尺寸精度要求1.2.2 形状精度要求1.2.3 位置精度要求1.2.4 表面粗糙度要求1.2.5 热处理要求二、设计轴的工艺性2.1 结构工艺2.2 加工工艺（1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。
经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。
在确定毛坯时需要考虑零件的尺寸和生产类型等因素。
5.3 Arrangement of Process Sequence5.3.1 Machining Process(1) Follow the ___: ___ is always to first process the ning benchmark surface, so it should be ___. First, process the n benchmark surface, drill the center hole, and turn the outer surface.(2) Follow the principle of roughing before finishing: Arrange roughing processes first, ___ first, and then arrange finishing processes.(3) Follow the principle of first primary and then secondary: First, process the major surfaces, such as the us surfaces of the outer circle and the end face. Then process the secondary surfaces, ___.(4) Follow the principle of outside before inside, and large before small: First, process the outer circle, and then use the outer circle to n the inner hole. When processing the stepped outer circle, first process the ___.(5) Arrange the processing of secondary surfaces, such as keyways, ___ circle.(6) For the shaft's right end and middle shaft n with higher surface quality requirements of Φ18±0.005, arrange them at the end, and pay n to the nal tolerance in the first few processes, ___.5.3.2 ___5.3.3 Arrangement of Auxiliary ProcessesIn summary, the process sequence of the shaft is as follows:Blanking - ing - Preparing for Heat Treatment___ Machining StagesThe shaft has high accuracy requirements, and ___, semi-finish machining, ___.___, rough turning the outer surface with high n efficiency to remove the excess material of the blank.在工艺装备的选用方面，需要选择合适的刀具和量具。
项目二阶梯轴的工艺设计编程与加工
项目二阶梯轴的工艺设计编程与加工阶梯轴是一种常见的机械零件，其主要作用是支撑和传递电机或其他设备的旋转运动。
阶梯轴的设计与加工需要考虑其结构、材料和加工工艺等因素，以确保其具有良好的机械性能和工作寿命。
本文将从工艺设计和编程加工两个方面进行探讨。
一、工艺设计1.阶梯轴结构设计：阶梯轴的结构一般由轴身和阶梯两部分组成。
轴身是整个阶梯轴的主体部分，通常是圆柱形，需要根据轴承和装配部件的要求设计轴身直径和长度。
阶梯部分是轴身上的突起，用于固定轴承和垫圈等部件。
2.材料选择：阶梯轴的材料一般选择高强度的合金钢，例如45#钢或40Cr钢。
材料的选择需要根据实际工况来确定，包括负载、工作温度和材料成本等因素。
同时，材料的硬度和强度也需要满足设计要求。
3.加工工艺：阶梯轴的加工工艺主要包括下面几个步骤：(1)材料切割：根据设计要求，将选定的材料切割成所需长度。
(2)粗车轴身：使用车床对轴身进行车削，使其达到设计要求的直径和长度。
(3)粗车阶梯：将车削好的轴身固定在车床上，使用刀具对阶梯进行车削，使其形成所需的凸台形状。
(4)细车轴身：对粗车处理后的轴身进行细车，使其形成设计要求的光洁度和精度。
(5)高强度处理：对加工完成的阶梯轴进行高温淬火和回火处理，提高其硬度和强度，以增加其承载能力和抗磨损性能。
(6)表面处理：对阶梯轴的表面进行研磨或电镀处理，以提高其表面光洁度和耐腐蚀性。
二、编程加工阶梯轴的编程加工需要使用CNC数控机床进行，具体的加工步骤如下：1.创建加工工艺：根据阶梯轴的图纸和要求，在CNC编程软件中创建相应的加工工艺文件。
包括轴身和阶梯的车削路径、进给速度、刀具选择等参数。
2.设定工件坐标系：根据实际加工情况，设定工件坐标系，确定原点和坐标轴的位置。
3.编写刀具路径：根据加工工艺文件中的参数，以及工件坐标系的设定，编写刀具路径。
包括轴身和阶梯的车削路径、切削深度和切削速度等。
4.设定切削条件：根据加工工艺文件中的参数，设定切削条件，包括进给速度、切削速度、刀具补偿等。
阶梯轴加工工艺设计毕业论文
G00 G97 S500 Z50.0;
切换工件转速，线速度500r/min
G28 U0 W0 T0 M05;
N2;
工序（二）外圆粗加工
G00 S400 T0202 M04 F0.25;
X67.0 Z1.0;
刀具定位至粗车循环点
G71 U2.0 R0.5;
G71 P10 Q11 U0.4 W0.1;
X67.0 Z1.0;
刀具定位至精车循环点
G96 S150;
G70 P10 Q11;
G00 G97 S600 X100.0;
G28 U0 W0 T0 M05;
N4;
工序（四）切槽加工
GOO S300 T0606 M04 F0.05;
X31.0 Z-29.0;
G01 X26.0;
G01 X31 F0.2;
1.选择夹具
车削工序需要用三爪自定心卡盘
2.对刀点的选择
对刀点就是刀具相对工件运动的起点。在编程时不管实际是刀具相 对工件移动，还是工件相对刀具移动，都是把工件看作静止，而刀具在运 动。 (0. 0)
六、工件基准的分析
1.选择粗基准：φ60的外圆面和φ60的端面
选择理由：①余量均匀原则；
②保证不加工面位置正确的原则；
N10 G00 G42 X0;
G01 Z0;
G03 X20.0 Z-10.0 R10.0;
G01 Z-15.0;
X30.0;
Z-46.0 R3.0;
X40.0;
Z-66.0;
X61.0;
N11 G01 G40 X65.0;
G28 U0 W0 T0 M05;
N3;
工序（三）外圆精加工
G00 S600 T0404 M04 F0.1;
阶梯轴零件加工工艺设计
阶梯轴零件加工工艺设计阶梯轴是一种特殊形状的轴类零件，具有不同直径的多个台阶。
其加工工艺设计是确保零件质量、提高生产效率的重要环节。
下面将介绍阶梯轴零件加工工艺设计的一般步骤和注意事项。
一、阶梯轴零件加工工艺设计步骤：1.工艺分析：对零件的形状、尺寸、材料进行分析，确定工艺方案的基本要求。
2.切削工艺设计：选定切削工艺，包括车削、镗削、铣削、磨削等工艺。
根据零件的形状、要求等进行选择，并确定工艺的刀具参数、切削速度等。
3.工序分解：将整个加工过程按照不同的工序进行分解，确定每个工序的加工内容和工具。
4.切削参数的选定：根据刀具材料、工件材料、切削速度等，选定适当的切削参数。
包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
5.夹具设计：根据零件的形状和加工要求进行夹具设计，确保工件夹紧可靠、加工精度高。
6.检验方法设计：确定合适的检验方法和测量工具，确保零件加工的精度。
7.工艺文件编制：根据以上步骤编制工艺文件，包括工艺卡、工艺路线图、加工刀具清单等。
二、阶梯轴零件加工工艺设计的注意事项：1.确保加工精度：阶梯轴是一个复杂的零件，各个台阶之间的尺寸差异要求较高。
在设计加工工艺时，要注意选用合适的切削工艺和刀具，确保加工精度。
2.避免变形和裂纹：由于阶梯轴零件的形状特殊，易产生变形和裂纹。
在工艺设计中，要合理控制切削参数，避免过大的切削力和热量造成变形和裂纹。
3.确保工艺稳定性：阶梯轴零件的切削过程比较复杂，容易产生工艺不稳定现象，如振动、共振等。
在工艺设计中，要选择合适的切削速度和进给速度，避免产生不稳定。
4.合理选择刀具：阶梯轴零件的加工比较复杂，需要使用多种刀具进行加工。
在选择刀具时，要考虑刀具的材料、刃型、刃数等因素，以保证加工质量和效率。
5.合理设计夹具：阶梯轴零件的形状复杂，要确保工件在加工过程中的位置固定，不产生松动和偏移。
在夹具设计中，要考虑到工艺要求和工件形状，选择合适的夹具形式。
阶梯轴零件加工工艺设计
《机械制造工艺》综合实训专业机电一体化___________________班级 _______________________________姓名 _______________________________学号 _______________________________指导教师___________________________ 完成日期2016.06.26系（教研室）主任（签字）: 年月日《机械制造工艺学》综合实训任务书2015— 2016学年第二学期机电工程系：机电一体化技术专业 _ 课程名称：____________________ 机械制造工艺学 ________________设计题目：轴的加工工艺规程的编制一、设计的主要任务如图所示为减速器输出轴，批量 500件，材料45钢。
试编制其加工工艺规程。
- P-3二、完成期限：自2016年5月26日至2016 年6月26 日共2 周—————指导教师（签字）： _______________摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
系（教研室）主任（签字）: 年月日目录第1章前言 (1)第2章工艺方案分析 (2)2.1零件图 (2)22零件图分析 (2)2.3确定加工方法 (2)2.4确定加工方案 (2)第3章工件的装夹 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2定位基准选择的原则 (4)3.3确定零件的定位基准 (4)3.4装夹方式的选择 (4)3.5机械制造工艺常用的装夹方式 (4)3.6确定合理的装夹方式 (5)第4章刀具及切削用量 (6)4.1选择刀具的原则 (6)4.2选择车削用刀具 (6)4.3设置刀点和换刀点 (7)4.4确定切削用量 (7)第5章典型轴类零件的加工 (8)5.1轴类零件加工工艺分析 (8)5.2典型轴类零件加工工艺 (10)5.3加工坐标系设置 (12)5.4 手工编程 (14)第6章结束语 (17)第7章致谢词 (18)参考文献 (19)机械加工工艺过程卡片 (20)第1章前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。
阶梯轴的加工工艺与编程
毕业设计报告（论文）课题名称阶梯轴的加工工艺与编程专业东南大学机电一体化学生姓名李蒙蒙学号**************** 指导教师王书满起讫日期2012年8月--2012年12月设计地点徐州函授站摘要本文以加工典型轴类零件为例，说明数控车床的加工与编程。
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
本文阐述了数控车床的组成及其特点，以及数控的加工工艺。
另外，本文通过加工一轴类零件，阐述了零件加工过程，包括零件图的工艺分析、刀具的选择、切削用量的确定以及加工程序的编制等。
关键词：数控车床﹑加工﹑编程﹑目录1 引言 (1)2 数控车床 (2)2.1 数控车床的定义 (2)2.2 数控车床的特点 (2)2.3 数控车床的组成 (2)2.3.1 主机 (2)2.3.2 数控装置 (2)2.3.3 驱动装置 (3)2.3.4 辅助装置 (3)2.4与传统车床相比，数控车床的结构特点 (4)3 数控的加工工艺 (3)3.1数控加工与通用机床加工工艺路线设计的区别 (6)3.2数控加工工艺路线设计中应注意的问题 (6)3.2.1 工序的划分 (4)3.2.2 顺序的安排 (4)3.2.3 切削条件的三要素 (4)4 实例 (5)4.1 零件图工艺分析 (6)4.2 刀具选择 (6)4.3 确定切削用量 (7)4.4 加工程序与路径 (8)结论 (9)参考文献 (9)致谢 (9)1 引言数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
阶梯轴的加工工艺分析与设计
CA6140
CA6140 CA6140 CA6140
X52 CA6140 M1432A
11
检
检验
归纳小结：加工顺序的安排
加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况,选择工件的定位和安装方 式,重点保证工件的刚度不被破坏,尽量减少变形,因此制定零件车削加工工序顺 序需遵循下列原则。 (1)先加工定位面，即上道工序的加工能为后面的工序提供精基准和合适的 夹紧表面，不能互相影响。
阶梯轴的加工工艺分析与设计
图所示阶梯轴 ，小批生产，材料为45，调质处理HBS217～255， 试拟定其工艺路线，并确定轴颈各工序尺寸。
子任务1： 1）分析零件技术要求，确定加工方案 2）划分加工阶段 3）选择定位基准 4）安排热处理工序 5）安排加工工序
归纳小结：拟定工艺路线
• 1）确定加工方案 • 轴类在进行外圆加工时，会因切除大量金属后引起残余应力重新分布而 变形。 • 应将粗精加工分开，先粗加工，再进行半精加工和精加工，主要表面精 加工放在最后进行。 • 传动轴大多是回转面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴的Q、M、 P、N段公差等级较高，表面粗糙度值较小，应采用磨削加工。 • 其它外圆面采用粗车、半精车、精车加工的加工方案。
热 钳 车
CA6140 CA6140 CA6140
6
7 8 9 10 11
车
钳 铣 钳 磨 检
阶梯轴加工工艺过程(精选)
阶梯轴加工工艺过程（精选）阶梯轴是一种具有不同直径和长度的轴，用于连接并传递力量。
阶梯轴的加工需要经过一系列的步骤，精心设计和制造。
本文将介绍阶梯轴的加工工艺过程。
1. 设计阶梯轴制造阶梯轴之前，需要进行充分的设计工作。
首先，需要确定阶梯轴的长度、直径和在使用中受到的应力。
然后，设计师可以使用CAD软件进行初步的绘图和模型设计。
在设计过程中，还需要保证阶梯轴的强度和精度能够满足工作要求。
2. 选取材料根据设计所需的阶梯轴尺寸和应力要求，选择合适的材料。
阶梯轴通常使用高精度的合金钢或不锈钢材料。
3. 下料将所选材料根据设计要求进行下料，用铣床或铣削机进行初步的金属加工。
通常，下料前需要先将材料的表面进行磨削处理，以确保尺寸和表面精度的一致性。
4. 粗加工将下料后的材料进行粗加工。
这一步通常是使用切削工具，如车床和铣床，对材料表面进行加工，形成适合后续精加工的初步形状。
在粗加工中，需要对阶梯轴的长度、直径和加工表面进行精确测量。
5. 热处理将粗加工后的阶梯轴进行热处理，以改善材料的机械性能和表面质量，在强度、硬度、耐蚀性和韧性等性能方面得到提高。
热处理方式通常分为正火和淬火两种。
在经过热处理后的梯度轴上，进行精密的加工。
这一步通常使用数控机床，通过数控编程控制切削工具精确地切割材料。
在精加工中，需要对阶梯轴的直径、长度及表面偏差进行精度检测，通过磨削处理等方式，使得阶梯轴几何形状满足设计要求。
处理阶梯轴的表面，以改善其抗腐蚀性、摩擦性和使用寿命。
通常表面处理的方法包括电镀、喷涂和镀铬，选择不同的表面处理方式，既可以美化产品，同时也能够提高其物理和化学性能。
8. 喷漆根据客户要求，对产品 surface 进行喷漆。
这一步通常是最终的制作步骤，返回束幂到客户使用。
喷漆的目的主要有两个：一是美化产品外形；二是防止产品表面机械损坏。
总之，制造阶梯轴需要经过多个步骤，包括设计、材料选择、下料、粗加工、热处理、精加工、表面处理和喷漆等。
数控加工工艺 课件 项目5 阶梯轴的数控加工工艺设计与编程
任务 5.1 认识数控车床 任务 5.2 阶梯轴的数控工艺设计 任务 5.3 阶梯轴的数控程序编制 任务 5.4 数控车床的手动操作 任务 5.5 阶梯轴的程序输入与校验 任务 5.6 阶梯轴的实际加工
项目5 阶梯轴的数控加工工艺设计与编程
任务 1.1 认识数控车床
2.知识目标
（1）了解FANUC 0i数控车床结构、参数与面板的基本知识 。 （2）掌握FANUC 0i数控车床安全操作规程知识。 （3）掌握FANUC 0i数控车床开关机、回零、手动操作、 MDI运行、程序编辑与校验、对刀及自动加工等操作知识。 （4）掌握数控车床及其加工工艺基本知识。 （5）掌握数控车床的坐标系。 （6）掌握数控车削基本编程指令和单一循环指令（F、S、T 、G00、G01、G04、G50、G28和G90、G94）。 （7）掌握阶梯轴零件的数控车削工艺设计方法和手工编程方 法。
项目5 阶梯轴的数控加工工艺设计与编程
（12)机床工作时，操作者不能离开车床，当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机，消除 故障后方能重新开机操作。 （13)开动车床应关闭防护罩，加工过程中严禁开启防护罩，以免发生意外事故。主轴未完全停 止前，禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工件、刀具或主轴时要注意是否烫手，小心灼伤。 （14)在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工具柜上，机床上不应放任何杂 物。 （15)设备空运行时，应让卡盘卡爪夹持一工件，负载运转。禁止卡爪张开过大和空载运行。空 载运行容易使卡盘卡爪飞出伤人。 （16)在机床实操时，只允许一名操作员单独操作，其余非操作的人员应离开工作区。实操时， 同组人员要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。 （17)任何人在使用设备时，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和 日常设备维护工作。 （18)加工过程中，如出现异常危急情况，应及时按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 （19)机床出现故障时，应立即切断电源，立即上报并作好相关记录，勿带故障操作和擅自处理。 （20)机床发生事故时，应立即切断电源，立即上报并作好相关记录。操作者要注意保留现场， 并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析和查找事故原因。 （21)保持工作环境的清洁，每天下班前10min，要清理工作场所，必须做好当天的设备检查记 录。 （22)要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消除事故隐患。 （23)下班前要清除切屑，擦净机床，拖板退到床尾一端，按下急停开关，关闭CNC装置电源， 关闭机床总电源。
毕业设计论文—阶梯轴的加工工艺设计
. .. . 毕业设计题目阶梯轴的加工工艺学生威学号系部机械工程系专业机械制造与自动化班级1101导师黄光裕职称完成时间2021年4月摘要通过此次工艺编制让我们对课本上的知识有了深刻的理解，使我们学到了思考的方法。
1、读懂零件图。
只有通过熟悉和了解了该零件的作用或性能才算是真正读了图纸。
2、熟悉机械加工方法。
比方：车、铣、刨、拉、磨〔研、珩〕、钳、镗、线切割、放电、挤压、铸造以及热处理等等。
作为工艺规程的编制者，必须对所有的加工方式很熟悉。
3、合理使用工序的集中和分散制。
批量产品时，我们通常采用工序分散制，相反，单件生产时通常采用工序集中制。
4、知识更新要快。
就机械加工而言，日本和德国的重工业开展是让世界瞩目的，我们需要向他们学习和鉴监。
由于知识层次构造有限，报告中难免有许多缺乏和缺点，望教师予以批评指正，我们会在今后的学习中再接再厉，完善我们的知识构造和制作水平。
关键词：零件图；铸造；热处理；机械加工；目录摘要 (2)设计任务 (3)加工工艺图纸分析 (4)构造及技术条件分析 (8)加工工艺过程分析 (8)(1)．确定主要外表加工方法和加工方案 (8)(2)．划分加工阶段 (8)(3)．选择定位基准 (8)(4)．热处理工序的安排 (9)(5)．加工顺序安排 (10)总结 (11)参考文献 (12)附录 (13)1 设计任务对于阶梯轴加工工艺有很重要的意义，好的加工工艺能够合理的使用和加工零件，所以对于零件的加工工艺分析很重要。
2阶梯轴加工工艺图纸分析以下图为减速箱传动轴工作图样。
下表为该轴加工工艺过程。
生产、批量为小批生产，材料为45热轧圆钢，零件需调质。
3.构造及技术条件分析该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。
根据该零件工作图，其轴颈M、N，外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的外表粗糙度值，该轴有调质热处理要求。
4.加工工艺过程分析1．确定主要外表加工方法和加工方案。
(完整版)数 控 技 术毕业论文阶梯轴的数控加工工艺与设计
安徽国防科技职业技术学院毕业论文课题：阶梯轴的数控加工工艺与设计专业：数控技术年级：07数控2班姓名：指导老师：目录第一章绪论 (3)第二章机械制造业在国民经济中的地位、作用和发展概况 (4)第三章数控机床的构造 (5)第四章数控机床的加工特点 (6)第五章数控车床的操作规程 (7)第六章详解G代码组及含义 (8)第七章数控车床常用的固定循环 (21)第八章数控车床编程加工工艺处理 (26)第九章数控车床编程加工工艺处理实例 (35)结束语 (41)参考文献 (43)第一章绪论机械制造业是国民经济的基础产业，它为国民经济各部门的发展提供所需的机器仪器工具等机器设备。
据统计，美国60%的社会财富来源于制造业，日本国民总产值的49%是由制造业提供的，中国的制造业在工业总产值中也占有40%的比例。
可以说，没有发达的制造业就不可能有国家的真正繁荣和富强，机械制造业的发展规模和水平是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。
经过建国以来50多年的发展，我国的机械制造业已有了相当的实力，逐步形成了一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系。
改革开放20多年来，我国制造业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为繁荣国内市场扩大出口创汇推动国民经济的发展做出了很大的贡献。
我国的机械制造虽已取得了很大成绩，但与工业发达国家相比，无论在生产能力技术水平管理水平和劳动生产率等方面都还有很大的差距。
这些问题的主要原因，在于机械制造技术水平的落后。
因此，大力发展制造技术，已成为工业技术的当务之急。
第二章机械制造业在国民经济中的地位作作用和发展概况随着科学技术的发展，尤其是计算机技术的发展，促技术数控技术等相互结合，机械产品的结构越来越合理使常规机械制造技术与精密检测。
其性能精度和效益日趋提高，更新换代频繁，生成类型由大批量生产向多品种小批量生产变化。
课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规程
课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规程设计阶梯轴的机械加工工艺规程序言本次机械制造工艺学课程设计是一个综合性和实践性很强的教学环节，旨在通过综合运用所学基本理论和实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的研究及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
一、零件的分析1.1轴的作用轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。
根据轴的承受载荷不同，可分为转轴、心轴和传动轴三类。
转轴承受弯矩和扭矩，心轴只承受弯矩，传动轴只承受扭矩。
1.2轴的工艺分析该轴采用40Cr钢制作，能承受一定的载荷和冲击。
该轴为阶梯轴类零件，尺寸精度和形位精度要求均较高。
主要配合面为Φ21，φ22.5，φ24和Φ22.55，精度要求较高，需通过磨削得到。
轴线直线度为φ0.01，两键槽有同轴度要求，在加工过程中须严格控制。
1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。
经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、韧性和塑性。
2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，有多个过渡台阶。
根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。
加工时应分开进行，逐渐减少零件的变形误差。
3）零件毛坯采用模锻，锻造后进行正火处理。
4）该轴的加工以车削为主，应保证外圆的同轴度。
精基准的选择是为了保证加工精度，一般选取与工件功能有关的重要表面或者加工后的表面作为精基准。
在本工艺中，选择轴的中心线作为精基准，因为轴的各个孔和表面都要依靠中心线进行定位，所以中心线的精度对整个工件的加工精度起着至关重要的作用。
2.3加工工艺流程设计加工工艺流程的设计是为了保证加工精度，提高加工效率和降低成本。
在本工艺中，加工工艺流程如下：锻造-粗车-热处理-半精车-热处理-精车-钻孔-铣键槽-打磨-清洗-检验-包装。
其中，锻造过程采用模锻工艺，粗车和半精车过程中都进行热处理，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。
阶梯轴工艺流程设计
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毕业设计(论文)开题报告-阶梯轴类零件加工工艺分析与编程
毕业设计（论文）开题报告-阶梯轴类零件加工工艺分析与编程XXXXXXXXXXXX学院毕业设计,论文,开题报告学院: 教学系:数控技术学生姓名班级课题名称阶梯轴类零件加工工艺分析与编程毕业设计,论指导教师文,起始时间本课题来源于数控车工中级工鉴定操作试题库。
根据数控机床的特点～针对具体的零件～进行了工艺方案的分析～工装方案的确定～刀具和切削用量的选择～确定加工顺序和加工路线～数控加工程序编制。
通过整个课题目的工艺的过程的制定～充分体现了数控设备在保证加工精度～加工效率～简化工序等方面的优势。
及意义本次毕业设计以轴类零件的数控车削工艺分析及程序编制为基础～锻炼同学们运用所学专业知识解决实际问题的能力～为同学们适应机械类工作奠定坚实的基础。
适合作为高职数控技术专业毕业设计课题。
课题类型毕业设计, ? , 或毕业论文, ,课题内容简介,含设计程序、方法、步骤、进度等,:1、设计方法1,分析零件图纸～绘制零件图,2,分析零件工艺特性,3,确定加工工艺路线、确定加工余量、选择机床、确定切削用量、制定工艺规程,4,零件加工数控编程。
2、设计步骤1,分析图纸～绘制零件图,2,确定加工工艺路线,3,零件加工数控编程,4,撰写设计说明书。
3、进度要求第一周:收集资料,第二周:绘制零件图,第三周:确定加工工艺路线,第四周:确定加工工艺路线,第五周:零件加工数控编程,第六周:整理资料,。
第七周:撰写论文,第八周:答辩指导教师审核意见:本课题综合训练学生计算机绘图技术、数控工艺分析和加工编程等方面的技能～并锻炼了认真协作的工作态度。
适合作为数控技术专业毕业设计课题。
指导教师签字:__________年月日说明:1.根据所学专业自行或与指导教师协商确定选题～选题经指导教师批准后方可进行毕业设计。
2. 题目确定后不得随意更改～如需变更需填写变更登记表～由指导教师和教学系批准后方可执行。
不履行申报程序～私自变更毕业设计,论文,题目的～将不能取得毕业设计,论文,成绩。
阶梯轴加工工艺设计与编制
阶梯轴加工工艺设计与编制——15机电2班王宇什么是轴？常见的轴根据轴的结构形状可分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴（软轴）。
直轴又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。
②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。
③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。
轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。
轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。
阶梯轴虽然结构形状简单，但是加工精度要求较高。
这主要是为了提高阶梯轴在工作中承受冲击载荷能力，同时为增强其耐磨性，阶梯轴表面需要高频淬火处理，是表面硬度达到48~55HRC。
在加工过程中，阶梯轴主要工作表面精度IT7，很容易满足，根据表面粗糙度确定其加工工艺——粗车、半精车、精车的加工方法。
该零件主要工作表面45、52、55、58、66的外圆表面粗糙度分别为RA1. 6，RA6.3，RA0.8，RA1.6，RA6.3在设计工艺规程时应重点予以保证。
阶梯轴是机械加工中的典型零件之一，它主要用来支撑传动零件和传递转矩。
由零件图可知其材料为45钢（属于中碳钢），它具有足够的强度，刚度和韧性，是用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。
对于毛坯则分为铸件、锻件、焊接件和型材等，毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面的综合考虑。
由于模锻适用于产量较大的中小型零件毛坯的生产，模锻是最优选择。
由于阶梯轴在工作过程中要求受冲击载荷，而模锻的材料纤维呈连续性，故其机械强度较高，因此毛坯选择模锻，根据零件的尺寸和各种工序的加工余量，选择棒料φ71×292mm。
45号钢是优质非合金钢.含碳量是0.45%.经过热处理它具有良好的综合力学性能.主要用途主要用于制作要求强度.塑性.韧性都比较高的零件.例如，轴.齿轮.轴套等。
阶梯轴零件的加工工艺规程设计(DOC)
机械制造工艺学目录摘要 (4)Abstract (5)1、零件的工艺分析 (7)1.1 轴的作用 (7)1.2 轴的工艺分析 (7)1.3 轴的零件图 (8)2、确定毛坯 (8)2.1 选择毛坯 (8)2.2 确定毛坯的尺寸公差 (9)2.2.1．公差等级： (9)2.2.2锻件材质系数： (9)2.2.3锻件分模线形状： (9)2.2.4．零件表面粗糙度： (9)3、定位基准的选择 (9)3.1 粗基准的选择 (9)3.2 精基准的选择 (9)4、制定工艺路线 (9)4.1各表面加工方法的选择（公差等级由《互换性与测量技术基础》附表5所得） (9)4.2加工阶段的划分 (10)4.3加工顺序的安排 (10)4.3.1机械加工工序 (10)4.3.2具体方案 (10)5、确定加工尺寸及切削用量 (13)5.1.2 加工余量的确定 (14)5.2切削用量 (14)工序Ⅰ粗车轴两端面 (15)工序Ⅱ粗车阶梯轴外圆Φ40mm (16)工序Ⅲ粗车阶梯轴外圆Φ35mm (17)工序Ⅳ粗车阶梯轴外圆Φ25mm (18)工序Ⅴ热处理 (19)工序Ⅵ半精车阶梯轴外圆面Φ40mm (19)工序Ⅶ半精车阶梯轴外圆面Φ35mm (20)工序Ⅷ半精车阶梯轴外圆面Φ25mm (21)工序Ⅸ切退刀槽 (22)工序Ⅹ粗铣键槽 (22)工序Ⅺ粗磨φ35、φ25、φ20外圆面 (23)工序Ⅻ精磨φ35、φ25、φ20外圆面 (24)6、拟定工艺路线 (24)6.1 零件表面加工方法的选择 (24)6.2选择定位基准 (24)6.3工艺顺序的安排 (25)6.3.1机械加工工序 (25)6.3.2 热处理工序的安排 (25)6.3.3辅助工序的安排 (25)6.4 加工阶段的划分 (26)6.4.1在粗加工阶段 (26)6.4.2在半精加工阶段 (26)6.4.3精加工阶段 (26)7、编制机械加工工艺过程卡 (26)8、编制机械加工工序卡片 (26)9、结论 (26)感谢 (27)参考文献 (28)摘要主轴是高速加工机床的核心功能部件，它的好坏直接影响整个机床的使用性能，这就要求我们在设计工艺流程时做更深一步的研究。
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阶梯轴加工工艺设计与编制
——15机电2班王宇
什么是轴？
常见的轴根据轴的结构形状可分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴（软轴）。
直轴又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。
②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。
③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。
轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。
轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。
阶梯轴虽然结构形状简单，但是加工精度要求较高。
这主要是为了提高阶梯轴在工作中承受冲击载荷能力，同时为增强其耐磨性，阶梯轴表面需要高频淬火处理，是表面硬度达到48~55HRC在加工过程中，阶梯轴主要工作表面精度IT7 ,很容易满足，根据表面粗糙度确定其加工工艺一一粗车、半精车、精车的加工方法。
该零件主要工作表面45、52、55、58、66的外圆表面粗糙度分别为RA1. 6，RA6.3, RA0.8, RA1.6, RA6.3在设计工艺规程时应重点予以保证。
阶梯轴是机械加工中的典型零件之一，它主要用来支撑传动零件和传递转矩。
由零件图可知其材料为45钢（属于中碳钢)，它具有足够的强度，刚度
和韧性，是用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。
对于毛坯则分为铸件、锻件、焊接件和型材等，毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面的综合考虑。
由于模锻适用于产量较大的中小型零件毛坯的生产，模锻是最优选择。
由于阶梯轴在工作过程中要求受冲击载荷，而模锻的材料纤维呈连续性，故其机械强度较高，因此毛坯选择模锻，根据零件的尺寸和各种工序的加工余量，选择棒料φ 71 × 292mm 45号钢是优质非合金钢.含碳量是0.45%.经过热处理它具有良好的综合力学性能.主要用途主要用于制作要求强度.塑性.韧性都比较高的零件.例如，轴.齿轮.轴套等。
技术要求
(1)未注圆角R1.5 ,未注倒角C1.5O
(2)调质210— 240HB
(3)未注尺寸公差按GB×T1804-m7
(4)去毛刺。
技术关键
(1)带有键槽的两轴颈(φ 45、φ 58)的加工精度不应低于IT7 级，
而表面粗糙度应为Ra1.6.
(2)安装轴承的两支承轴颈(φ 55)的加工精度不应低于IT6级而表面粗
糙度应为Ra0.8 O
(3)主轴粗加工后应进行调质处理，消除应力，稳定尺寸和提高其综合机
械性能.
(4)主轴应经磁粉或超声波探伤，要求无任何裂纹、疏松、夹杂物等缺
陷。
(5)圆度和圆柱度和直线度应满足要求。
定位基准的选择
根据图纸及零件的使用情况分析:
该阶梯轴零件各表面的设计基准是轴的中心线，其加工的定位基准是两中心孔。
采用两中心孔作为定位基准不但能在一次装夹中加工出多处外圆和端
面，而且可保证各外圆轴线的同轴度以及端面与轴线的垂直度要求，符合基准统一的原则。
在粗加工外圆和加工长轴类零件时，为了提高工件刚度，常采用一夹一顶的方式，即轴的一端外圆用卡盘夹紧，一端用尾座顶尖顶住中心孔，此时是以外圆和中心孔同作为定位基面。
粗基准的选择：以毛胚的表面为粗基准车端面,再通过一夹一顶的方式粗车外圆。
精基准的选择：根据基准统一原则，采用两端中心孔作精基准。
表面加工方法的的确定
切削加工方法有车、钻、镗、铣、刨、磨等，根据表面的加工要求，选定车、铣、磨。
力口工阶段的划分
1 ）表面加工质量要求较高对于φ 45k6、φ 55k6、φ 58r6的表面，将加工阶段分为粗加工、半精加工，精加工，粗磨，精磨等几个阶段。
2）其余表面对于其他表面，其加工精度相对较低，在机械加工过程中很容易保证，所以可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工等几个阶段。
工序的集中与分散
大批量生产宜采用集中原则，采用高效专用机床集中的加工方法加工阶梯轴。
供需顺序的安排
1机械加工顺序
（1）遵循先基准后其他'原则，首先加工精基准—端面和①58和①55 的表面
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工顺序，后安排精加工顺序。
(3)遵循“先主后次”原则，先加工主要表面端面和①58和①55 的表
面，后加工次要表。
(4)遵循“先面后孔”原则。
2辅助工序
粗加工端面外圆；在半加工后安排热处理；精加工后去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该阶梯轴工序的安排顺序为：基准加工—主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工一主要表面半精加工和次要表面加工一热处理一主要表面精加工。
确定工艺路线
对于本阶梯轴，其加工精度要求比较高，因此粗、精加工应该分开进行，从而保证零件的各种精度要求。
未避免浪费，在粗车加工后进行探伤处理工序：
下料→正火→车端面，钻中心孔→粗车外圆→探伤→半精车→精车
→铣键槽→淬火→粗磨→精磨→检验
设计总结
刚开始我们并不清楚机械加工工艺到底是什么，学了《化工机械制造工艺》以后，虽然是学了一些相关的知识，不过与做一个工艺相比，这些知识明显的是不足。
通过课上老师的知道和我们课后所查的资料知道了大概的流程，但是具体如何做我们还是很迷茫。
经过小组成员的共同探讨和各抒己见之下，小组成员之间做了明确的分工，每个人做一部分，是很大的工作量得到了很好的分配，在小组成员的分工合作之下。
初步做出了一个简略的工艺编制。
但是在做总结时候我们发现了我们工作之中的许多不足之处。
我们在许多方面忽略了实际操作难度和经济。
在全体组员通过的情况下。
我们又对其做了很大的改动，使其更加贴近现实。
通过此次工艺编制我们不但对课本上的知识有了深刻的理解使我们学到了思考的方法。
1、读懂零件图。
只有通过熟悉和了解了该零件的作用或性能，才算是真正读了图纸。
2、熟悉机械加工方法。
比如：车铣刨、拉磨研珩）、钳、镗、线切
割、放电、挤压、铸造以及热处理等等。
作为工艺规程的编制者，必须对所有的加工方式很熟悉。
3、合理使用工序的集中和分散制。
批量产品时，我们通常采用工序分散制，相反，单件生产时通常采用工序集中制。
4、知识更新要快。
就机械加工而言，日本和德国的重工业发展是让世界瞩目的，我们需要向他们学习和鉴监。
由于知识层次结构有限，报告中难免有许多不足和缺点，望老师予以批评指正，我们会在今后的学习中再接再厉，完善我们的知识结构和制作水平。