换填法施工工艺标准
完整版 换填法地基处理施工方案
换填法地基处理施工方案一、 编制依据二、 施工准备(一) 技术准备换填施工前，根据换填材料对垫层参数进行设计，主要有：垫层的厚度、垫层的宽度、承载力和沉降四个方面。
垫层设4.2.2 条要求。
1、垫层厚度的确定换填垫层厚度一般为 0.5m ~3m 。
太厚施工较困难，太薄则换土垫层的作用不显著。
所垫层厚度的确定，除应满足计算要求外，还应根据当地经验综合考虑。
2、垫层宽度的确定垫层的宽度除应满足基础地面应力扩散的要求外，还应考虑垫层侧面土的强度条件，防止垫层材料由于侧面土的强度不足或由于侧面土的较大变形而向侧边挤出，增大垫层的竖向变形，使建筑物沉降增大。
3、垫层承载力的确定经换填处理后的地基，由于理论计算方法尚不完善，垫层的承载力宜通过现场荷载试验确定，如对于一般工程可直接用标准贯入试验、静力触探和取土分析法等。
4、沉降计算垫层地基的沉降分两部分，一是垫层自身的沉降，二是软弱下卧层的沉降，由于垫层材料模量远大于下卧层模量，所以在一般情况下，软弱下卧层的沉降量占整个沉降量的大部分。
(二) 材料准备在垫层的施工中，填料质量的好坏、是直接影响垫层施工质量的关键因素。
确定换填土的来源、种类、规格等参数。
常见的换填材料有砂石、粉质粘土、灰土、粉煤灰、矿渣、其他工业废渣及土工合成材料，各类换填材料应满足《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）4.2.1 条要求。
(三) 机具准备施工主要机械见下表。
压实机械选用：垫层施工应根据不同的换填材料选择不同的施工机械。
粉质粘土、灰土宜采用平碾、振动碾和羊足碾，中小型工程也可采用蛙式打夯机、柴油夯；砂石等宜采用振动碾；粉煤灰宜用平碾、振动碾、平板式振动器、蛙式夯；矿渣宜采用平碾、振动碾、平板式振动器。
三、工艺流程土方换填施工流程图四、施工要点施工准备1、查明待换填地层土性质及地质现象；2、了解上沟、塘、洞等分布范围和深度及地下管线、防空洞及地下障碍物的分布范围和走向；3、查明填土的成分、范围、厚度、均匀性、填筑年限和方法等；4、查明地下水的埋藏条件、类型、埋深等。
工程开挖换填施工工艺
工程开挖换填施工工艺由于软土的工程性质（地基承载力低、在荷载作用下易变形、不均匀变形大且变形稳定时间长）影响路基的坚固、稳定、耐久性。
所以，在软土地基上建筑工程，需进行处理。
当软弱土层较薄时，通常采用换土法进行地基处理。
一、工艺特点施工简易、工期短、造价低。
二、适用范围开挖换填是针对局部存在软土及松软土，其厚度一般不超过4m的情况而采用的一种常用的地基处理方式。
可广泛应用于公路、铁路、市政工程、工业民用建筑基础和场坪的地基换填处理。
三、工艺原理通过挖除软土，换填砂砾、碎石、碎石土、砂性土，形成良好的持力层，从而改变地基承载力特性，提高抗变形和稳定能力，满足路基的设计与施工需要。
四、工艺流程工艺流程见图1五、操作要点1、施工准备①复核设计文件熟悉施工设计图，踏勘现场，复核设计文件。
②现场调查沿线施工调查，确定经济运距内的换填材料（砂砾、碎石、碎石土、砂性土）及弃土场。
③取样试验选用级配优良的砂砾、级配碎石或对未经扰动的碎石土、砂性土进行代表性取样，通过土工试验确定相应换填材料的液限、塑限、塑性指数、最佳含水量、最大干密度、CBR 值等是否符合设计及规范要求。
④试验段通过开挖换填试验段，确定以下各项换填材料的松铺系数及标准施工方法，为施工提供真实、可靠、准确的依据。
★（1）换填材料的松铺系数。
★（2）标准施工方法。
1）填料摊铺方法和适用机具。
2）填料含水量的控制方法。
3）整平和整形的合适机具和方法。
4）压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数。
5）挖掘、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
6）密实度的检查方法。
★（3）一次铺筑的合适厚度。
⑤开工准备（1）软基开挖前应进行场地清理，清除换填范围内的树木，灌木丛及构筑物。
（2）开挖前应于开挖线四周作好截水沟。
施工期间应修建临时排水设施。
（3）临时排水设施应与设计排水系统结合，基坑水不得排入农田、耕地，污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷。
⑥测量放样施工放样，定出桩位，确定换填开挖区域及换填深度。
换填地基施工作业指导书
明确换填地基施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范换填地基施工。
(1) 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(2) 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(3) 《铁路混凝土施工技术技术指南》(4) 《南广铁路公司管理办法》(5) 《施工设计图纸文件》(6)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；合用于南广铁路 NGZQ-5 标段内涵洞工程换填地基施工。
4.1 换填地基施工工艺换填地基施工工艺见下图4.2 施工方法4.2.1 原土碾压：当达到回填条件时， 首先对原土层进行填前压实。
为了避免机械扰动基底， 破坏基底土的结构， 在基坑底部原土上， 采用振动压路机， 平碾一遍 (不振动)， 从涵洞低处往高处方向开始施工。
4.2.2．级配石料拌合：填筑材料是否合格，将直接影响碎石碾压垫层的填筑质量，施工时要严格 选料。
根据试验室做出的 《碎石垫层级配报告》，按掺量堆放各种粒径的碎石及 石灰，使用改良土拌和站进行搅拌，搅拌均匀后通过抽查取样测试级配情况，复 测 放 线 级配石料拌合原土碾压每分层筛分检测合格 不合格 调整重新拌合摊铺级配石料平整碎石垫层不合格振 动 碾 压合格压实度检测验 收级配合格后装车运入基坑。
4.2.3．碎石垫层铺设施工：填筑时挖掘机从料场装车，自卸车运输卸料。
为了避免机械扰动，破坏基底土的结构，当达到回填条件时，首先对原土层进行填前压实。
在基坑底部原土上，采用振动压路机，平碾一遍(不振动)，从低处往高处方向开始施工。
填筑第一层碎石料时，采用进占法施工。
自卸车从料场运料，直接从涵洞低处端开始卸料 (如果地形不满足应借用反铲或者其他机械进行铺料)，用推土机向里推料摊平，直至填到固定端，先铺设一层 200mm 的碎石垫层，不许振动，以免破坏基底土的结构。
自卸车卸料时要掌握好卸土距离，卸料时由专人指挥卸料，以便于掌握卸料的厚度，避免粗颗粒集中现象浮现。
3换填法
11.6
kN
/
m3
垫层下淤泥承载力计算根据GB50007-2002查表可知：d 0.5)
65 1.011.6(1.0 2.0 0.5) 94.0 kPa
pcz o (d z) 11.6(1.0 2.0) 34.8 kPa
测资料时，可参见下表估算垫层承载力特征值 。
施工方 法
表3－3各种垫层承载力
压实
换填材料类别
系数
λc
碎石、卵石
承载力特征值fak(kPa) 200～300
砂夹石（其中碎石、卵石占全重
碾 压 或
的30%-50%）
土夹石（其中碎石、卵石占全重 的30%-50%）
0.94～ 0.97
振
中砂、粗砂、砾砂
密
粘性土和粉土（8＜Ip＜14）
70
1.112.
=150+1.0 17.2(1.0-0.5)
=158.6 kPa
(3) 确定基础宽度b：
换填垫层法 F
垫层承载力特征值须满足：
G
垫层承载力≥基底压力
即：fa≥(F+G)/A
则： b F
200
1.44 m
fa cd 158.6 20 1.0
其中： fa－垫层承载力特征值； F－载荷；
地基承载力特征值faz计算
换填垫层法
faz fak b (b - 3) d m (d - 0.5) （3－5）
faz：垫层底面处修正后的地基承载力特征值，kPa： fak：垫层底面处地基承载力特征值，kPa； γ：垫层底面以下土的天然容重，地下水位以下用浮容重， kN/m3； γm：垫层底面以上土的加权平均容重，kN/m3；地下水位以下用 浮容重，kN/m3；
换填法施工工艺
换填法施工工艺是一种常用的基础处理方法，其施工工艺主要包括以下几个步骤：
1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，并清理坑底和坑壁的松散
土壤和碎石。
2.基础处理：在基坑底部铺设一层厚度为10-20厘米的填料，如
沙子或碎石，然后进行压实，以提高基础的稳定性。
3.制备垃圾土：将垃圾进行分类、清理和粉碎，制备成符合要求
的垃圾土。
4.换填施工：将垃圾土倒入基坑中，每倒一层进行压实，直至填
满基坑。
在填充过程中，要注意控制填方坡度和填筑层数，以避免发生坍塌。
5.表层处理：在基坑填筑完成后，进行表层处理，如覆盖一层土
壤或植被，以达到美化环境和保护基础的目的。
需要注意的是，在换填法施工过程中，要严格按照设计要求和安全标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，还需要对垃圾土进行处理和监测，以确保其满足环保要求和使用要求。
换填土施工方案
土方换填施工方案一、施工准备（1）材料要求：A、砂砾石原材料选择应选用天然砂砾石，具有一定的透水性能且具备较完善的保水性能，天然砂砾垫层材料最大粒径不超过100mm，砂砾石粒径大小相差均匀，基本符合砂砾石含量的级配要求。
碾压时，砂砾石之间容易结合,可塑性较好，且整体性能较高,是较为合适的砂砾石基层原材料。
B、素土：原基础土，土料中有机质含量不超过5％，亦不得含有冻土或膨胀土，不得夹有砖、瓦和石块等渗水材料，碎石粒径不大于50mm。
（2）主要机具：一般应备有蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（18吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等.（3）作业条件：A、设置控制铺填厚度的标志,如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛.B、铺填前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
C、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
二、施工工艺（1)工艺流程：检验原料质量→拌料→分层铺筑→洒水→夯实或碾压→找平验收（2）基坑验收完后，方可进行土方换填，换填前应将基底杂物清理干净，然后按地基处理意见中要求,用70％原状土加30%砾石均匀混合分层回填。
（3)施工现场供料为自卸车供料，基槽内预留宽度不少于4米的临时车道，道路外边为基坑边。
（4)施工时先将素土用铲车推至基坑内,厚度为20cm，然后将砂砾石料用自卸车倒入坑内，堆放形式最好为梅花状。
按1：3配合比提前计算好砂砾石量，严格进行控制。
（5）混合料采用铲车拌合，分段进行，每段拌合不超过20米.拌合时先将料摊平，然后铲车从素土层中下部位置前推,并呈翻滚式向前进行。
反复来回进行三遍，直至混合料拌匀。
每层回填厚度不应大于30㎝。
（6)混合料平整时分段进行，铲车打平后，应及时进行人工配合清理、平整并将砂砾石层内大于10cm的卵石拣出来。
换填垫层法地基处理工艺
5．其他工业废渣
在有可靠试验结果或成功工程经验时，对质地坚硬、性能稳定、无腐 蚀性和放射性危害的工业废渣等均可用于填筑换填垫层。被选用工业废 渣的粒径、级配和施工工艺等应通过试验确定。
6．土工合成材料
由分层铺设的土工合成材料与地基土构成加筋垫层。所用土工合成材 料的品种与性能及填料的土类应根据工程特性和地基土条件，按照现行 国家标准《土工合成材科应用技术规范》GB50290－98的要求，通过 设计并进行现场试验后确定。
三 质量检验
1 环刀法
用容积不小于200cm3环刀压入垫层中取样， 测定其干土密度（或压实系数），以不小于 填料在中密状态时的干土密度数值为合格。
2 贯入法
需将表面的填料刮去3cm左右，并用贯入仪、 钢叉或钢筋等以贯入度大小检查垫层的质量。
其他垫层材料
2．粉质粘土
土料中有机质含量不得超过5％，亦不得含有冻土或膨胀土材料。当含 有碎石时，粒径不宜大于50mm。
粉煤灰垫层
粉煤灰是燃煤电厂的工业废弃物，实践证明， 粉煤灰是一种良好的地基处理材料资源，具 有良好的物理、力学性能，能满足工程设计 的技术要求
一．工程特性及对环境的影响 1自重轻 2击实性好 3抗剪强度（与土相当） 4压缩性 5承载能力 6渗透性 7抗液化性 8对环境的影响
二．设计和施工
1、材料要求
粉煤灰可采用湿排灰、调湿灰和干排灰。 不含有机物、垃圾和有机质等杂物。运输 时粉煤灰含水量不宜过多或过少，过多会 在运输过程中造成滴水，过少会造成扬尘， 污染环境。洒水的水质不应含油质，PH在 6～9之间。
2、施工要点
（1）粉煤灰应预先进行击实试验，确定其 最大干密度和最优含水量，由此确定的施 工碾压（或夯实）时所采用的含水量应为 最优含水量±4%范围内，用此作粉煤灰垫 层的分层碾压（或夯实）质量控制指标和 施工结束后质量验收的控制指标。
路基地基清淤换填施工工艺及施工方法要点
路基地基清淤换填施工工艺及施工方法要点（1）施工工艺流程
挖掘机清淤→人工清理场地→监理工程师验收→自卸车运输透水性材料→人工配合推土机摊铺→监理工程师验收→土石方施工。
（2）施工控制要点及注意事项
①清淤工作尽量安排在晴好天气时进行，在清淤完成后立即进行砂砾土的回填，避免下雨时，雨水影响清淤的效果；
②清淤前应该先在路基两侧红线范围内挖两条60cm*120cm左右的纵向排水沟和一定数量横向排水沟，将软土处理地段的积水排除。
③土工格栅缝接时，其搭接采用折叠缝接，宽度不小于35cm；
④摊铺砂砾垫层时，应从路基的两侧往中间摊铺，并保持厚度的均匀一致。
应分层进行铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度；
⑤垫层宽度应宽出路基边坡0.5m以上，两侧以干砌片石砌筑。
⑥为保证路基边坡密实度，在清淤回填时路基每侧必须超填50cm以上，待路基碾压成型后再用刷坡方式刷去30cm后整型。
⑦路基清淤施工中按要求规范化施工，实行专人专职、挂牌画线施工，树立施工标志牌，标明施工桩号、技术负责人、现场施工人员，每层填筑照相，每一填筑路堤建立一资料档案。
换填法施工工艺标准
换填法施工工艺标准一、适用范围本标准适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基及暗沟、暗塘的浅层处理。
二、砂石换填1. 材料及主要机具：天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2. 作业条件：设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
三、灰土换填1. 材料及主要机具：土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm 的生石灰块，也不得含有过多的水分。
主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm 和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2. 作业条件：基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
基础开挖及换填要求
基础开挖及换填要求《基础开挖及换填要求》篇一：基础开挖及换填要求引言：咱们为啥要讲基础开挖和换填的要求呢？嘿，这就好比盖房子打地基一样重要。
要是基础没搞好，那上面盖的楼啊，桥啊，就跟在沙滩上建城堡似的，指不定啥时候就出问题了。
无论是建个小住宅还是大型的公共建筑，基础稳不稳直接关系到整个工程的安全和寿命。
主体要求：一、开挖前准备要求1. 场地勘察：这个必须得做细致喽。
得清楚地下有没有啥管道啊，电缆啊这些东西。
要是不小心挖断了，那可就麻烦大了。
勘察报告得像一份详细的“地下地图”，啥都不能落下。
就好像你要去一个陌生的地方探险，不先看看地图能行不？2. 测量放线：放线一定要准，偏差不能超过±5mm。
这就好比裁缝裁布，差一点，那做出来的衣服可能就不合身了。
要是放线歪了，基础的位置就不对了，整个工程的布局都会受到影响。
二、开挖过程要求1. 边坡坡度：根据土壤类型来确定合适的边坡坡度。
比如说砂土，边坡坡度得是1:1.5左右；黏土的话，可以稍微陡一点，1:1就行。
这就跟爬山一样，不同的山有不同的坡，你得按照山的脾气来。
如果不按照这个坡度来，边坡很容易坍塌，那可就是大事故了。
2. 开挖深度：严格按照设计要求来，误差不能超过±10mm。
这深度就像挖宝藏，挖深了浪费，挖浅了又不行。
而且每挖一段就得量一量，不能想当然地挖。
3. 基底处理：挖到基底的时候，要把基底的土给整平整喽。
不能有坑坑洼洼的，要是有松散的土或者杂物，必须清理干净。
这就像你打扫房间一样，不干净怎么能行呢？三、换填要求1. 换填材料：换填的材料要符合设计和规范要求。
比如说换填砂石，砂石的粒径得在5 - 20mm之间，含泥量不能超过5%。
这就好比做菜，食材的质量不好，做出来的菜能好吃吗？2. 换填厚度：换填厚度必须均匀，误差不超过±5cm。
要是厚一块薄一块的，那基础受力就不均匀了，就像人走路，一只脚高一只脚低，能走得稳吗？3. 压实要求：换填的材料要分层压实，每层压实厚度不超过30cm。
地基基础工程---换填法施工工艺标准
换填法施工工艺标准适用范围本标准适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基及暗沟、暗塘的浅层处理。
施工准备砂石换填1. 材料及主要机具：1)天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2)级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
3)主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2. 作业条件：1)设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2)在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
3)铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
灰土换填1. 材料及主要机具：1)土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
2)石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm 的生石灰块，也不得含有过多的水分。
3)主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm 和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2. 作业条件：1)基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
换填法施工方案
换填法施工方案本标段换填地段分布于K5+992～K6+002，K6+180～K6+280，K6+335～K6+675三个区域，主要工程量挖淤泥102837m3，砾石砂垫层11306 m3，碎石间隔土91531 m3，土工格栅37687m2。
（一）施工方法：（1）、排水: 路基遇水塘地段，应在沿路基两侧筑堰，抽干排水，并挖除塘底淤泥至原状土；浅层软土置换区域应沿路基两侧挖纵向排水沟，同时在软基范围内挖设横向导流沟，尽量将积水排除干净，按照要求挖除全部淤泥软土。
并运至指定的弃土场堆放，以防止对周边环境造成污染。
单位工程（2）、砂砾垫层：在处理好的原状土上铺设一层30cm厚的砂砾垫层碾压平实作为透水隔离层。
（3）土工格栅：砂砾垫层以上铺一层双向拉伸塑料土格栅，并沿开挖边坡铺至远清表表面，沿路基横断面方向反包2m，纵向外翻2m。
土格栅在路基横向不宜设接头，两幅格栅搭接采用塑料带绑扎，绑扎间距25cm，两幅搭接宽度大于20cm，并在铺设的格栅上每隔2m，用U形钉固定，并及时回填，回填时车辆不得直接在土格栅上行走，回填碾压应由两端向中间碾压。
（4）道渣间隔土回填：选用20cm符合填方要求的素土和20cm道渣料分层压实回填至地表。
（5）路基填土：路基压实采用重型击实标准。
（二）施工工艺（1）换填土施工工艺流程见下“换填土施工流程图”：换填土施工流程图（2）技术要求a.换填地基的深度、压实度和填料及技术条件要符合设计图纸要求，填筑压实顶面要平整，高度小于基床厚度的低路堤，要符合与基床相应部分的压实标准与要求。
换填地基位置、高程要满足下表规定：b.砾石砂垫层的施工质量必须满足下表要求：（三）、质量措施（1）、挖除淤泥1）先将软土或淤泥挖除干净，并将底部平整。
若软土底部起伏较大，可设置台阶或缓坡。
软土底部的开挖宽度不得小于路堤宽度和放坡宽度。
单位工程2）底位于沟谷，有一定坡度时，施工前应将水疏干，清除软土后，基底要做反坡台阶，当用压路机碾压时，平台不少于压路机宽度，当用人工或小型机具夯压时，平台不小于1m，换填前，先夯实基底。
采用XPS(挤塑型聚苯乙烯板)换填路基施工工法
采用XPS（挤塑型聚苯乙烯板）换填路基施工工法采用XPS（挤塑型聚苯乙烯板）换填路基施工工法一、前言在道路工程施工中，路基的填筑是一个重要的环节。
传统的填方方法需要大量的土方开挖和运输，造成资源的浪费和环境的破坏。
因此，采用新型的XPS（挤塑型聚苯乙烯板）换填施工工法，通过使用聚苯乙烯板替代一部分土方填筑，不仅能够减少土方的使用量，还能够提高施工效率和工程质量。
二、工法特点XPS（挤塑型聚苯乙烯板）换填路基施工工法具有以下几个特点：- 环保节能：使用聚苯乙烯板替代土方填筑，可以降低土方的开挖和运输，减少土方资源的消耗，达到节能减排的效果。
- 施工效率高：聚苯乙烯板具有较高的强度和稳定性，可以直接交运输车辆通行，无需振动加固和压实处理，大大提高了施工的效率。
- 工程质量好：聚苯乙烯板具有优异的抗压性能和防水性能，能够有效防止路基下部水分的渗透和沉降，保证工程的长期稳定性和可靠性。
- 经济实用：相比传统的填方方法，采用XPS（挤塑型聚苯乙烯板）换填路基施工工法能够节约土方资源，并能够减少施工时间和成本，提高经济效益。
三、适应范围XPS（挤塑型聚苯乙烯板）换填路基施工工法适用于各种土质条件下的道路工程，尤其适用于土层较软、地下水位较高、易发生沉降的地区。
四、工艺原理XPS（挤塑型聚苯乙烯板）换填路基施工工法的实际应用基于以下的工艺原理：- 路基开挖：根据设计要求，对路基进行开挖，并对土壤进行处理，保证路基平整。
-预埋排水管道：在路基中预埋排水管道，以保证路基下部的排水畅通。
- 基础处理：将XPS聚苯乙烯板铺设在路基上，覆盖整个路基区域，并通过相应的连接件进行连接。
- 级配填料：将级配填料填入XPS聚苯乙烯板之间的空隙中，以提高路基的稳定性和均匀性。
- 压实处理：使用专用的压实机进行压实处理，使路基达到设计要求的密实度。
- 路面施工：在路基上进行路面层的施工，形成最终的路面。
五、施工工艺 1. 路基开挖：按照设计要求进行土方开挖，并进行土方的处理和平整。
水泥土换填施工工艺
闸基换土采用水泥土，水泥掺入比例按设计要求掺入，拌制机械采用1m3挖掘机，利用自由落体原理，下落搅拌高度大于5m，反复开挖，拌和均匀。
大颗粒土人工辅助粉碎，保证最大颗粒土粒径小于5cm。
水泥土夯实采用人工及机械两种方法相互配合进行夯实。
第一层土因含水率呈饱和状，采用人工轻夯，避免扰动下层地基。
虚铺土层厚度20cm，第一层土体固结后，加强覆盖撒水保温养护1天。
第二层仍为人工轻夯，虚铺土层厚度20cm，加强覆盖撒水保温养护1天。
第三层重夯采用蛙式打夯机夯实，分层厚度30cm；夯实遍数应通过现场试验确定，一般不少于6～8遍，同时严格控制夯击遍数，避免过夯使已压实土体破坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
7. 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
8. 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
9.灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
环刀取土的压实系数用dy 鉴定，一般为0.93～0.95；也可按照表2-2 的规定执行。
10. 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
11. 雨、冬期施工：
1)基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。
施工中应
防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
2)雨天施工时，应采取防雨或排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的
灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补
填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。
在土壤松散时可允许洒盐水。
气温在-10℃以下时，不宜施工。
并且要有冬施方案。
第4章质量标准
第1节砂石换填
第2节灰土换填
第5章成品保护
第1节砂石换填
1. 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，
并应经常复测。
2. 地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的
区域内进行挖掘工程。
3.施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
4.夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石
不准或铺筑超厚。
5. 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
第2节灰土换填
1.施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复
测。
2.对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，
均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
3.夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止
铺填超厚或配合比错误。
施工组织设计
第11 页共11 页。