土钉墙技术交底复习过程
土钉墙施工技术交底
一、施工情况本工程为顺义区农村污水治理工程（西部片区）高丽营镇二三四五村2000吨/日污水处理站，包含生化综合池，预处理池，仪表间，污泥脱水间。
均为埋地矩形池体结构。
高程36.134m,以现状地标高为0.00,拟建构筑物基底标高-7.Om（局部加深坑-7.8m）,垫层厚度IOomn1；加权基坑深度3.4-7.6m。
二、施工工艺流程土钉墙施工工艺流程见下图。
开挖工作面--修整坡面一一喷射第一层混凝土一--土钉定位一一打入锚杆----浆液制备、注浆一-加工钢筋、绑扎钢筋网一一安装泄水管----喷射第二层混凝土一一养护一--开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成当地质条件较好时可省去“喷射底层混凝土”工序，坡面泄水孔的设置也根据现场实际情况而定。
三、施工顺序土钉墙施工根据土钉墙部分由现有坡面条件依次进行；后续根据开挖顺序依次完成。
四、主要施工工艺1、修坡：利用挖掘机进行基坑开挖作业后，边坡利用人工进行修整，以确保其立面角和壁面的平整度。
当遇有上层滞水影响时或土层分界处，便在坡面上每隔一定距离插放一个泄水孔，疏导滞水以免其影响坡面的稳定。
2、钻孔：钻孔选用螺旋式锚杆钻机成孔。
钻孔前应根据施工设计图确定孔位，对局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土、泥浆等杂质应立即清除。
钻孔过程有施工记录，随时掌握土层情况。
3、土钉制作与安装1）土钉制作：①按有关标准和设计要求检查制作土钉的钢筋有无缺陷。
②调直钢筋，按设计要求截取长度。
③将钢筋除锈、除油。
④土钉每隔2m设置一个对中支架。
⑤将注浆管捆扎在土钉上，注浆管端头距土钉头约500mm。
在距孔口20~30cm处，设置止浆袋（可采用水泥袋）。
土方开挖土钉墙施工工艺流程图⑥土钉制作完成后，应编号、登记并在土钉做好标记，以备安装。
2)土钉安装:①安装土钉前，应对钻孔进行检查，若发现有碎土、石、杂物及泥浆应立即清除。
②沿钻孔轴线，将土钉推送入孔内至设计位置；推送过程中，切勿转动土钉，以防止破坏孔壁，并防止土钉插入孔壁土体中。
土钉墙技术经验交底
1）高水位地区深基坑内必须设置有效的降水措施；
2）深基坑边界周围地面必须设置排水沟；
3）基坑施工必须设置有效的排水措施；
4）深基坑降水施工必须有防止临近建筑及管线沉降的措施。
5、坑边荷载
1）基坑边缘堆置建筑材料等，距槽边最小距离必须满足设计规定，禁止基坑边堆置弃土，施工机械施工行走路线必须按方案执行。
8、土钉支护质量控制应遵守下列规定：
（1）注浆材料宜用水泥净浆或水泥砂浆，水泥净浆的水灰比宜为?1:1～1:0.5；水泥砂浆的水灰比宜为?0.4～0.?5，灰砂比宜为?1:1～1:2。
（2）钻孔的误差应符合下表?6.8.8?的要求：
（3）土钉筋体保护层厚度不应小于?25mm。
（4）当成孔过程中遇到障碍需调整孔位时，不得降低原有支护设计的安全度。
技术交底记录
编号
工程名称
国润翠湖4#商住楼及车库工程
交底日期
年月日
施工单位
陕西昱升建设工程有限公司
分部工程名称
基础支护
交底提要
土钉墙施工技术交底
交底内容：
1、劳动力准备：
建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
2、施工机具、工具准备：
根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；施工机具、工具包括成孔钻机、射流真空泵、空压机、反铲挖土机、翻斗车、空压机、混凝土喷射泵、锚杆机、正铲装载机、张拉设备、注浆设备、卷扬机、钢筋弯曲机、电焊机、钢筋切割机等。
（6）临时设施的搭设；
（7）现场照明设备的安装。
2施工工艺流程及操作要点：
依据《建筑地基基础工程施工规范》GB?5104-2015
土钉墙支护施工安全技术交底
土钉墙支护施工安全技术交底一、工程概述在进行土钉墙支护施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本次施工的项目位于_____，场地的地质条件较为复杂，周边环境存在一定的限制因素。
为了确保施工过程的安全与稳定，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解土钉墙支护的设计要求和技术参数。
制定详细的施工方案，并经过技术负责人审批。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备土钉：选用符合设计要求的钢筋，其质量应符合国家标准。
钢筋网：采用规格合适的钢筋，间距应符合设计要求。
喷射混凝土材料：包括水泥、砂、石子等，其质量和配合比应符合设计要求。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机，如洛阳铲、锚杆钻机等。
注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
喷射混凝土设备：如混凝土喷射机、空压机等。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，确保施工场地平整。
按照设计要求进行测量放线，确定土钉墙的位置和尺寸。
设置好排水系统，防止地表水和地下水对施工的影响。
三、施工工艺流程1、边坡修整采用人工或机械的方式对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求。
清除坡面上的松动土石，确保坡面平整。
2、钻孔根据设计的土钉间距和角度进行钻孔。
钻孔过程中要控制好钻孔的深度和垂直度。
钻孔完成后，用压缩空气将孔内的残渣清理干净。
3、土钉制作与安装按照设计要求制作土钉，土钉的长度和直径应符合要求。
将土钉插入孔内，确保土钉的位置和角度正确。
4、注浆采用压力注浆的方式将浆液注入孔内。
注浆压力应符合设计要求，确保浆液充满孔内。
5、铺设钢筋网在坡面上铺设钢筋网，钢筋网的间距应符合设计要求。
钢筋网之间的连接应牢固，采用绑扎或焊接的方式。
6、喷射混凝土喷射混凝土前，应先对坡面进行湿润。
按照设计要求的配合比搅拌混凝土，然后通过喷射机将混凝土喷射到坡面上。
喷射混凝土的厚度应符合设计要求，分多次喷射，每次喷射厚度不宜过大。
土钉墙施工技术交底 (2)
（4）、试验土钉已完成，并有相关的数据资料集工艺参数；
（5）、已有有效的排、截水方案并以实施完成；
（6）、土方第一层开挖作业面已完成，且场地已经平整；
（7）、根据施工图纸对土钉进行编号并测量放出土钉定位点并标记；
（8）、按照施工方案选择和确定土钉的施工顺序及开挖作业面；
（4）、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水；
（5）、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告；
二、施工流程
开挖土方→修整边坡→喷射第一层混凝土→土钉定位→击入土钉→注浆液制备→绑扎钢筋网片→安装泄水孔→铺设散水坡面喷→喷射第二层混凝土→开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成.
9、铺设散水坡面
为防止雨水机施工用水流入基坑，坑顶应铺设散水坡面，散水坡面采用C20砼浇筑宽度为1000mm，坡度宜为5％.
10、喷射第二层混凝土
混凝土喷射采用湿喷法进行，调整喷射机的工作风压使其适中，过高则喷射速度快，动能大，回弹多；过低则喷射速度慢，压实力小，混凝土强度低；喷射时喷嘴应受喷面垂直，喷嘴距与受喷面在常规风压下最好距离0.8-1.2m，以使回弹最少并保证密实度最大，一次喷射厚度应适中，太厚则降低混凝土压实度、易流淌，太薄则宜回弹，以混凝土不滑移、不坠落为标准，一般以50-80mm为宜，当分层施工时，上一层终凝后即喷下一层，间隔时间为2-4h，喷射式喷嘴不能在一个点上停留过久，应有节奏地、系统地移动或转动，使混凝土厚度均匀，喷射宜采取自下而上的喷射次序，喷射完成后2-4h应进行洒水养护，养护时间不少于7d.
3、修整边坡控制其表面平直度误差在20mm以内，铺设绑扎钢筋网片应注意上下层钢筋网片的搭接长度不应小于钢筋直径的36d且不小于300mm,超出坡顶长度不小于500mm，钢筋网片应有可靠固定并保证其有效地保护层厚度.
土钉墙支护技术交底
土钉墙支护技术交底一、工程概述在本次工程项目中，为了确保边坡的稳定性，我们将采用土钉墙支护技术。
土钉墙支护是一种原位土体加筋技术，将土钉安设或打入基坑边坡土体内，将土体加固成能自稳的重力式挡土结构。
本工程的土钉墙支护区域位于_____，支护面积约为_____平方米，边坡高度为_____米。
二、土钉墙支护的原理土钉墙支护的基本原理是通过土钉与土体之间的摩擦力和粘结力，将不稳定的土体与稳定的土钉形成一个整体，共同承受土体的侧压力和其他荷载，从而保持边坡的稳定。
土钉在土体中起到了加筋的作用，增加了土体的强度和抗变形能力。
同时，喷射混凝土面层能够有效地约束土体的变形，提高土体的整体性和稳定性。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，制定施工方案和技术交底。
进行现场勘察，了解地质条件和周边环境。
对施工人员进行技术培训和安全教育。
2、材料准备土钉：采用_____规格的钢筋，质量应符合国家标准。
水泥：选用_____标号的普通硅酸盐水泥。
砂、石子：砂采用中砂，石子采用粒径 5-10mm 的碎石。
外加剂：根据需要添加适量的外加剂，如速凝剂等。
3、机械设备准备钻孔机：根据地质条件选择合适的钻孔设备，如洛阳铲、螺旋钻等。
注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
喷射混凝土设备：包括混凝土喷射机、空压机等。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
测量放线，确定土钉墙的位置和标高。
做好排水系统，防止雨水浸泡边坡。
四、施工工艺流程1、边坡修整采用人工或机械的方式对边坡进行修整，使其表面平整，坡度符合设计要求。
2、定位放线根据设计图纸，在边坡上放出土钉的位置，并做好标记。
3、成孔根据土钉的设计长度和孔径，采用相应的成孔方法进行成孔。
成孔过程中要注意控制孔的垂直度和孔径偏差。
4、土钉制作与安装将土钉钢筋按照设计要求进行制作，在土钉上设置定位支架，以保证土钉在孔中的位置居中。
然后将土钉缓慢插入孔内，直至达到设计深度。
土钉支护技术交底
（1）、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路
（2）、注浆时，注浆管应插至据孔底250~500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管
（3）、土钉钢筋应设定位支架
补充：施工监测
1监测内容和方法
鉴于岩土工程的复杂性及本基坑工程的重要性,本工程采用信息化施工方法,边施工边监测,及时反馈监测结果,掌握基坑边坡及周边建筑物的情况,做到心中有数,确保基坑及周边环境的安全.基坑工程施工及地下结构施工期间,应对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测，通过监测，及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状况及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然，通过监测资料与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理的安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全。
（1）、孔深允许偏差±50mm
（2）、孔径允许偏差±5mm
（3）、孔径允许偏差±100mm
（4）、成孔倾角偏差±1%
5、喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为0.6~1.0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h。
⑷、测放土钉位置
根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定土钉位置，并在第一层混凝土上做出明显标识。
⑸、安装土钉
用空压机将土钉打入指定位置，方向斜向下15°。成孔倾角允许偏差±1°。土钉上下侧焊接2φ14加强筋和L=70mm的2φ20锁定筋，锁定筋在加强筋的外侧。详见下图
土钉墙及锚喷施工技术交底
土钉墙及锚喷施工技术交底一、施工准备1.1技术准备1.1.1.熟悉图纸、严格按照设计要求及技术交底施工。
1.1.1.现场配置相应的施工技术人员。
1.2材料准备1.2.1.Φ8@200*200网片，Φ22土钉钢筋，Φ14水平加强筋、定位支架、水泥、砂、石子、外加剂等。
1.2.2.混凝土喷射机、混凝土搅拌机、电焊机、小推车、磅称、钻孔机等。
1.3.作业条件1.3.1.土方开挖后，坡面清理平整。
1.3.2主要材料需经检验，由试验室试配配制出混凝土配合比。
1.3.3对现场施工人员进行技术及安全交底。
二、工艺流程土方开挖→定位放孔位→成孔→安装土钉、注浆→安装钢筋网片、加强筋→混凝土喷射→开挖下一步土方三、操作工艺3.1 土方开挖后先要将松动块石、浮渣清理干净，还应对坡面进行整平压实，然后自坡底开始自下而上分段分片一次进行喷射。
严禁在松散土面上喷射混凝土。
3.2 土钉间距2m，梅花形布置。
土钉墙坡面角度为73°，土钉墙与水平面的夹角为15°，注浆材料采用纯水泥浆，强度等级M10。
3.3成孔土钉采用钻孔机成孔，土钉孔直径为120mm，深度12.5m。
土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号，孔位的允许偏差不大于150mm。
3.4安土钉土钉钢筋采用φ22、长度为11.5m、HRB335级螺纹钢。
置入孔中前，土钉钢筋下料要长于设计值200mm并设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为金属焊接。
3.5注浆土钉钢筋置入孔中后，孔内注入纯水泥浆，水泥为42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5～0.6，注浆体抗压强度不小于15MPa。
采用压力注浆，压力注浆采用二次注浆法：一次注浆导管应先插至距孔底250～500mm处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以0.2 MPa注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出，导管离孔口0.5～1m 时保持3～5min；二次注浆管采用ø20花管，应先固定在土钉钢筋上与土钉钢筋同时置入孔中，待一次注浆完间歇30min后进行二次注浆，压力控制在≥0.3MPa 。
锚杆及土钉墙施工技术交底
锚杆及土钉墙施工技术交底一、引言锚杆及土钉墙施工技术是在土木工程中常见的一种支护与加固技术。
该技术通过钢筋锚杆和混凝土土钉的结合，可以有效地增加土体的抗剪强度和抗拉强度，提高土体的稳定性和承载力。
本文将对锚杆及土钉墙施工技术进行详细的交底，包括材料准备、施工方法和验收标准。
二、材料准备1. 锚杆材料：(1) 钢筋：采用优质碳素结构钢，直径一般为12mm至25mm。
(2) 锚杆套管：采用适合锚杆直径的无缝钢管。
(3) 硬质合金钢管：用于制作锚杆螺旋冲锚头。
2. 土钉材料：(1) 锚杆：采用与锚杆一致的材料和直径。
(2) 混凝土：按照设计要求选用适当配合比的混凝土材料。
三、施工方法1. 锚杆施工：(1) 钻孔：在需要加固的土体中进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
(2) 清洗孔道：使用空气或水冲洗钻孔，将钻孔中的土屑清理干净。
(3) 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 固结锚杆：在锚杆套管中注入固结材料，如高强度树脂浆液等，在固结过程中保持锚杆的垂直位置。
(5) 领头锚杆：在固结完毕的锚杆顶部焊接一个带有螺纹的领头锚杆。
2. 土钉墙施工：(1) 钻孔：根据设计要求进行土钉墙钻孔，钻孔直径和深度由设计规定。
(2) 清洗孔道：使用水冲洗钻孔，清理孔道中的土屑和杂物。
(3) 安装土钉：将土钉插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 填充混凝土：在土钉周围注入混凝土，建议采用喷射混凝土施工方法。
(5) 填充密实：对注入的混凝土进行振捣和密实处理，确保土体和混凝土的良好粘结。
(6) 加固夹层：根据设计要求，在土钉墙表面加固一层防水和防腐材料。
四、验收标准1. 施工质量：(1) 锚杆材料应符合设计要求，无明显氧化和腐蚀。
(2) 钻孔应完全贯穿到设计要求的深度，并保持垂直度。
(3) 锚杆和土钉应牢固固定，无松动或变形现象。
(4) 填充的混凝土应均匀分布，无空洞或砂浆分离。
(5) 土钉墙表面应平整光滑，无明显裂缝和渗漏现象。
土钉施工技术交底
土钉施工技术交底一、引言土钉施工是一种常用的土方加固技术，旨在提供土体的稳定性和抗滑、抗倒的能力。
施工前的技术交底对确保土钉工程的质量和安全至关重要。
本文将详细介绍土钉施工技术交底的相关内容。
二、施工前准备1. 项目背景和工程要求：对项目的整体背景和所需达到的工程要求进行说明，包括土质状况、设计要求等。
2. 施工机具和材料准备：列出所需的施工机具和材料清单，并对其进行检查和准备，确保施工过程中的顺利进行。
3. 安全措施：强调施工人员的安全意识和必要的安全措施，包括佩戴个人防护装备、熟悉应急措施等。
三、土钉施工方法1. 土壤钻孔：按照设计要求，选取合适的土钉孔位，并使用钻孔机进行土壤钻孔。
要确保孔径符合设计要求，孔深达到设计要求。
2. 爆破清孔：对于特殊硬土层或岩石层，可采用爆破清孔技术，以提高钻孔效率。
在进行爆破前，必须做好严格的安全防范措施。
3. 钢筋和钢管安装：在清孔完成后，将钢筋和钢管按照设计要求放入孔内，并进行正确的固定和连接。
4. 灌注混凝土：使用泵车将混凝土灌注到钢管内，确保灌注均匀稳定。
灌注过程中要对混凝土进行振捣，确保混凝土与钢筋、钢管充分结合。
5. 高度和间距控制：严格控制土钉的高度和间距，按照设计要求进行测量和调整，确保土钉的稳定性和整体效果。
四、质量验收和安全措施1. 质量验收：对土钉施工的质量进行验收，包括钢筋、钢管的安装情况、混凝土灌注均匀性和强度等。
2. 安全措施：强调施工过程中的安全要求，包括施工人员的培训和配备个人防护装备，以及负责人的安全监督责任。
3. 施工记录和报告：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、施工机具和材料使用情况等，并及时上报施工报告。
五、施工常见问题及解决方法1. 土质变化：如遇到土质变化或岩石出露等情况，要及时调整施工方法，并与设计师进行沟通。
2. 施工材料不符合要求：如发现施工材料不符合要求，应立即更换，并与供应商联系。
3. 施工安全问题：如发现施工过程中存在安全隐患，应立即采取措施解决，并及时报告负责人。
土钉墙支护技术交底
开挖时边坡宜留200mm厚的保护土层，按设计坡度人工修整边坡。
钻孔①土钉纵横向间距1m布置，钻孔直径为100mm。
②钻机主要采用锚杆钻机、洛阳铲、冲击锤等干作业成孔，也可用专用土钉钻孔成孔，不宜采用泥浆护壁钻进方式。
③钻孔前，应定出孔位并作出标记及编号，当做孔进程中碰到障碍物需调整孔位时，不得降低设计的安全级别。
④采用的机具应符合土层特点，在钻进和抽出钻杆进程中不得引发土体坍塌。
在宜坍塌的土体中钻孔时，宜采用套管成孔或挤压成孔。
⑤钻孔进程中应由专人做成孔记录，按土钉编号一一记载孔深、土体特征、成孔质量等。
⑥当坡面土质稳固性较差时，应预先喷射20mm厚的水泥砂浆或混凝土，然后再进行钻孔施工。
安设土钉钢筋①土钉钢筋采用HRB335级钢筋，直径为22mm。
在钢筋上安装对中定位支架，支架沿钉长的间距为2m，支架可为金属或塑料件。
②土钉钢筋安装长度符合以下规定：土钉墙支护参数为：层号埋深m 土钉（锚杆）长度m行距m角度（）°配筋(螺纹)mm1 1 (包括弯钩长度) 1 10 2222 2 (包括弯钩长度) 1 10 223 3 (包括弯钩长度) 1 10 22③插入土钉钢筋前要进行清孔检查，如孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土应当即处置。
④注浆管与土钉钢筋绑好同时送入孔中。
⑤土钉墙保护层厚度不小于25mm。
注浆①注浆材料为水泥浆，强度品级不低于M10，水灰比为，需要时可加入适量速凝剂，以控制早凝和控制泌水，掺入量由实验肯定。
②水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。
③泥浆采用重力自流、低压（~）MPa或高压（1~2）MPa。
④注浆管底端应插至距孔底250~300mm处，孔口部位设置止浆塞及排气管。
在注浆同时将导管匀速缓慢的撤出。
注浆进程中注浆导管口始终埋在浆体内，注满后维持压力3-5min。
⑤注浆完成后，注浆管全数拔出，用粘性土将孔口封锁。
⑥向孔中注入浆体的充盈系数必需大于1。
土钉墙支护技术交底
安装土钉：将土钉插 入孔中，确保土钉位
置正确
注浆：对土钉进行注 浆，确保浆液饱满
挂网：将钢筋网挂在 土钉上，确保网片牢
固
复喷混凝土：对支护 面进行复喷混凝土，
以封闭支护面
养护：对支护面进行 养护，确保支护质量
符合要求
土钉墙支护施工注意事项
施工前应进行地质勘察，确保地质条件符合设计要求。 土钉墙支护结构应按照设计要求进行施工，确保结构稳定性和安全性。 施工过程中应采取措施防止土体坍塌，确保施工安全。 施工完成后应及时进行质量检测和验收，确保支护效果符合设计要求。
土钉墙支护技术交 底效果评估
交底效果评估方法
现场检查：对土钉墙支护技术交底后的现场进行检查，包括土钉墙的施工情况、材料使 用情况等。
施工记录：检查施工过程中的记录，包括土钉墙支护的施工过程、施工时间、施工材料 等。
监测数据：对土钉墙支护进行监测，收集相关数据，包括土钉墙的变形情况、土压力等。
项
掌握土钉墙支 护技术的安全 操作规程和应
急措施
负责土钉墙支 护技术的日常 监督和检查工 作，确保施工
安全和质量
Part Five
土钉墙支护技术交 底方式
技术交底会议
会议目的：明确土钉墙支护技术的 施工要求和注意事项，确保施工质 量和安全
交底内容：土钉墙支护技术的施工 流程、材料要求、施工要点等
交底资料内容：包括土钉墙支护设计图纸、施工方案、安全操作规程等
发放对象：施工人员、技术人员、安全管理人员等相关人员
发放方式：纸质版或电子版，确保相关人员能够充分了解和掌握土钉墙支 护技术要求和安全操作规程 注意事项：确保交底资料完整、准确，并及时更新和完善，以适应不同施 工环境和条件的变化
锚杆及土钉墙施工技术交底
锚杆及土钉墙施工技术交底一、引言随着城市建设的不断发展，特别是在土地资源有限的城市中，土钉墙和锚杆逐渐成为常用的土木工程技术，用于稳定土体和防止土壤滑坡。
本文将就锚杆及土钉墙的施工技术进行交底，以帮助施工人员更好地掌握施工流程和注意事项。
二、锚杆施工技术交底1. 施工前的准备工作在进行锚杆施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括土体勘察、设计参数的确定、施工方案的制定等。
在确定好施工方案后，需提前准备好必要的设备和材料，包括钻机、钢筋、灌浆材料等。
2. 钻孔施工钻孔是锚杆施工中的关键步骤，影响着后续锚杆的质量和效果。
在钻孔过程中，应根据设计要求选择合适的钻机，并确保钻孔的位置、深度和直径与设计一致。
钻孔时要注意控制参数，如转速、进给速度等，以确保钻孔的平整和稳定。
3. 锚杆安装钻孔完成后，需要对锚杆进行安装。
在安装过程中，应注意以下几点：首先，选择合适的锚杆材料和规格；其次，确保锚杆与钻孔之间有一定的间隙，便于注浆；最后，锚杆的固定长度应符合设计要求，同时在钻孔底部可适当设置锚杆套管以增加锚固力度。
4. 注浆灌注注浆是锚杆施工中的关键环节，直接影响着锚杆的固结质量。
在进行注浆灌注时，应选择适合的灌浆材料，并根据设计要求选择合适的注浆方法，如低压注浆、高压注浆等。
注浆过程中需注意浆液的流动情况，保证其均匀填充整个孔道。
5. 锚杆的拉拔和锚固在注浆灌注完成后，需进行锚杆的拉拔和锚固工作。
拉拔过程中，应合理设置拉拔方式和拉拔力度，保证锚杆的拉拔质量。
随后进行锚固工作，即将锚杆牢固地固定在土体中，使其能够承受预期的荷载。
锚固时，应根据土体的性质和设计要求选择合适的固结方式，如扩径式锚固、摩擦式锚固等。
三、土钉墙施工技术交底1. 墙面地基处理在进行土钉墙施工之前，需对墙面地基进行充分的处理。
首先，清理墙面上的杂物和泥土；其次，确保墙面地基的平整和水平，以保证土钉的钻入效果和墙体的整体稳定性。
2. 土钉的钻孔和安装钻孔和土钉的安装是土钉墙施工的关键步骤。
土钉墙施工技术交底
④、注浆：注浆（M20水泥砂浆）前要验收土钉钢筋安装质量是否达到设计要求，用砂浆搅拌机均匀水泥浆后将管插入孔内，距离孔底250mm~500mm处，并在孔口部位注浆管上相应位置设置标记，便于检查。采用重力式注浆，直到砂浆饱满，在初凝前需补浆1~2次。为保证土钉质量，向孔内注浆体的充盈系数必须大于1.0，混合料应拌合均匀，搅拌机拌合时间不小于2min，每次向孔内注浆时，预先计算所需要的浆体的体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入浆体体积，浆体应搅拌均匀，随伴随用，在初凝前用完。开始注浆前。中途停止超过30min或作业完毕后须用水冲洗注泵及其管路。 3）、钢筋混凝土面层施工
②、钻孔：钻孔施工前对基坑附近地下管网情况作了充分了解，根据本工程场地土质和环境，采用钻孔。对于垃圾层部分采用6米滑管。
钻孔前，根据设计要求对定出的孔位做出标记和编号（按图纸间距程梅花型布置），成孔过程中由专人做好钻孔记录，按土钉编号逐一记载去处的土体特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体与初设时所认定的加以对比，有偏差时修改土钉的设计参数。成孔后应进行清空检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。
②、砼喷射施工：砼喷射机应密封良好，输入料连续均匀，允许输送骨料最大粒径25mm，输送距离不小于100m,垂直距离不小于30m喷射砼配合比应通过试验确定，骨料最大粒径不大于25mm，水泥砂浆水灰比宜为1:1~1：2(重量比)，水泥浆水灰比宜为0.5，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。输料管承受力0.8MPa以上的压力，具有良好的耐磨性，供水设施水压0.2MPa以上。
土钉墙施工技术交底
交底人交底日期2017年月日
交底内容
（10）孔口积土应及时清理，以减小孔内土体返出阻力。
（11）遇到含水量大的土层或流砂层，为防止塌孔可采用水泥浆护壁，水泥浆水灰比宜为0.4。
（12）钻至设计孔深后应停止进尺，并继续旋转钻杆1min后缓慢抽钻，逐节卸下钻杆。
（13）如钻孔施工遇到地下障碍或钻空时，不得强行钻进，应及时向现场负责人报告等待处理，避免破坏有用管线，造成事故。
探明障碍物后可调整锚杆孔位及角度避开障碍
（14）成孔完成后，应及时安设锚管，并及时注浆以防止塌孔。
成孔的允许偏差应符合下表的规定。
钻孔的允许偏差（mm）
项目允许偏差
成孔间距±100
成孔深度±100
成孔直径±10
4、（锚管）制作及安放：
（1）锚管采用6米48*3.5钢管，端部3米位置每隔1米焊接2￠14倒刺，尾部焊接2￠14锁定筋。
锚管制作大样（见下图）
（2）检查锚管是否有异物堵塞，若有，应清理干净。
（3）成孔后应及时插送预制杆件，保持杆件顺直、平稳插送，不得发生明显扭转。
（4）中途遇阻时，可适当调整提动杆件再重新插入；处理无效时，应将杆件提出孔外，重新清孔。
（5）通过锚管外露端将止浆塞打入孔口100 mm左右，将锚管体进行居中临时固定，然后准备注浆。
5、浆液配合比设计。
基坑支护土钉墙施工技术交底
⑤如坡面有水渗出坡面,在边坡渗水量较大处打入渗水管排出坡面积水。
五、质量保证
1、修坡应平整,坡面平整度允许偏差为±20mm；在坡面喷射砼支护前，应清除坡面虚土.
2、土钉定位间距允许偏差±100mm。
5、有关施工过程中出现的问题及解决方法
①土钉施工过程中如出现任何施工问题应及时与工地技术人员联系并及时上报给管理部门。
②坡面稳定性不好的部位应减少每步开挖深度，或先喷射一层细石砼后再进行土钉施工.
③若不稳定土体已坍落，可用编织袋或草袋等物装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步土钉施工.
7、各种材料必须有材质证明和试验报告，所有的材料符合设计和施工规范要求后方可施工。
六、成品保护
1、在喷锚完成后,修整砼面层。
2、不允许挖土机具碰撞坡面。
3、在砼面层应撒水养护。
七、现场安全
1、电源线应架起，不得随地乱拉；电箱要加盖，设置两级保护,各插头、插座完好无损。
2、施工机械应由专业人员进行操作,其它人员不允许随意动用机具.
（m）
水平间距
(m)
土钉倾角
(°)
锚筋直径
（mm）
锚筋长度
(m）
压筋直径
（mm）
1
ห้องสมุดไป่ตู้80
1。2
1。4
10
20
6
14
2
80
1。4
1。4
10
22
9
14
3
80
1.4
1.4
10
22
9
14
4
80
土钉墙安全技术交底
土钉墙安全技术交底一、引言土钉墙作为一种常见的土木工程结构，常用于山区、河岸等地形复杂的场所。
其设计和施工需要严格遵守相关安全技术规范，以确保土钉墙的安全性和稳定性。
本文将就土钉墙的安全技术进行详细交底，以保障施工人员的安全和工程质量。
二、土钉墙的基本原理土钉墙是一种抗滑护坡结构，其基本原理是利用土钉与土体之间的摩擦力和粘结力来增加土体的整体强度，进而增加护坡的稳定性。
土钉墙一般由土钉、锚固点和挡墙体三部分组成。
在施工过程中，需要严格控制土钉的埋设深度和间距、锚固点的选择和处理，以及挡墙体的材料与施工工艺等因素。
三、土钉墙施工前安全事项在进行土钉墙施工前，施工人员应严格遵守以下安全事项：1. 工作许可证：施工人员必须持有相关的工作许可证，严禁无证人员参与施工。
2. 安全设施：施工现场应配备完善的安全设施，例如安全帽、工作手套、工作鞋等。
3. 施工前培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解土钉墙施工的安全规范和操作细节。
4. 现场勘测：在施工前应进行详细的现场勘测，确保施工地点的地质和地形条件符合设计要求。
5. 施工方案：编制详细的施工方案，包括施工工艺、材料选择、设备使用等内容。
四、土钉墙施工过程中的安全措施1. 土钉施工平台：施工过程中需要设置临时的土钉施工平台，确保施工人员的安全，防止意外坠落。
2. 土钉钻孔：在进行土钉钻孔时，施工人员需佩戴适当的防护设备，如护目镜、耳塞等。
同时，需要对作业区进行警示和封控，防止他人进入作业区域。
3. 土钉安装：在进行土钉安装时，施工人员需要掌握正确的操作技巧，确保土钉的正确安装深度和间距。
同时，需要对土钉进行质量检测，以保证其承重能力和可靠性。
4. 锚固点处理：锚固点是土钉墙的重要组成部分，施工人员需对锚固点进行合理处理，确保其稳定性。
同时，应配备专用的锚固设备和工具，保证锚固点的质量。
5. 挡墙体施工：挡墙体施工需要选择适当的材料，并按照施工方案进行施工。
土钉墙施工安全技术交底
5：土钉成孔施工宜符合下列规定：孔深允许偏差：±5mm;孔距允许偏差：±100mm;成孔倾角偏差±5%。
6：应该做好坡面虑水导流设施；土钉施工过程中应注意做好管井的保护，土钉施工前应摸清管井设施方位，确保不对管井产生有害影响。
7：土钉墙支护施工时，基坑挖土应分层开挖，每层挖土深度不得超过土钉下300；并应严格按设计坡度施工，反向坡度角偏差不得超过5度；坡面机械开挖后，应辅以人工修正坡面，坡面平整度允许偏差为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
4：土钉注浆：孔内采用全程注浆，注浆材料采用水灰比为0.5-0.55水泥浆液，水泥标号为p32.5级普通硅酸盐水泥。注浆压力0.4～0.8MPa，稳压2～3min，每米注浆量不小于20kg；水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完；注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路；注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；土钉位置处在粉土层时，采用布袋注浆法。
8：上层土钉注浆浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
9：土钉采用抗拉实验检测承载力，同一条件下，实验数量不宜小于土钉总数的1%，且不应小于3根；墙面喷射混凝土厚度采用钻孔检测，每批不应少于3点。
土钉墙技术交底
7、钢筋网与土层坡面净距不小于30mm
8、孔深允许偏差±50mm，孔径允许偏差±5mm，土钉孔允许偏差±100mm,成孔倾角偏差±3°。
三、安全技术措施
1、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查.在不良地质设专人每班检查。
③、插入土钉钢筋：为使土钉居中，土钉墙墙面坡度为1：0。3,以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm，在土钉钢筋置入孔中前，若孔中出现局部渗水，或掉落砂土立即处理。
④、注浆：注浆（M20水泥砂浆)前要验收土钉钢筋安装质量是否达到设计要求，用砂浆搅拌机均匀水泥浆后将管插入孔内，距离孔底250mm~500mm处，并在孔口部位注浆管上相应位置设置标记，便于检查.采用重力式注浆，直到砂浆饱满，在初凝前需补浆1~2次。为保证土钉质量，向孔内注浆体的充盈系数必须大于1。0,混合料应拌合均匀，搅拌机拌合时间不小于2min，每次向孔内注浆时，预先计算所需要的浆体的体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入浆体体积，浆体应搅拌均匀，随伴随用，在初凝前用完。开始注浆前。中途停止超过30min或作业完毕后须用水冲洗注泵及其管路。 3）、钢筋混凝土面层施工
2、暂停施工时，应将支护直抵开挖面.
3、锚杆简易台架应安置稳妥。
4、作业中如发生水、输料管路堵塞或爆裂时，必须一次停止水、料的输送。
5、若已锚地段有较大变形或失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于锚杆长度的1.5倍.
6、施工现场不得随意丢弃垃圾等杂物.
7、现场施工须规划得当,确保施工现场的有章有序、整齐划一。
喷射混凝土时应自上而下，喷头与喷射部位宜控制在0。6m～1m范围内,回弹率不应大于15％，射流方向垂直指向受喷面，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷前方,防止钢筋背后出现空隙。在继续喷射下部作业时,应仔细清楚预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。喷射砼终凝后2小时，应采取连续喷水养护3～7天或喷涂养护剂.
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（1）注浆材料宜用水泥净浆或水泥砂浆，水泥净浆的水灰比宜为1:1～1:0.5；水泥砂浆的水灰比宜为0.4～0. 5，灰砂比宜为1:1～1:2。
（2）钻孔的误差应符合下表6.8.8的要求：
（3）土钉筋体保护层厚度不应小于25mm。
（4）当成孔过程中遇到障碍需调整孔位时，不得降低原有支护设计的安全度。
5、钢筋网的铺设应符合下列规定：
（1）钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙不宜小于20mm。
（2）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
（3）钢筋网片应固定在土钉头部，并与水泥土搅拌桩、旋喷桩保持30mm~50mm间隙。
（4）钢筋网宜焊接或绑扎，钢筋网格允许误差±10mm，钢筋网搭接长度不应小于300mm，焊接长度不应小于网筋直径的10倍。
（4）喷射混凝土终凝1）作为隔水帷幕的水泥土搅拌桩，相互搭接长度不应小于200mm，桩位偏差应小于50mm，垂直度误差应小于1/100，各施工参数及施工要点应符合本规范4.10节的规定。
（2）超前型钢宜先于土方开挖支设并宜压入或打入。当需采用预钻孔埋设超前钢管时，预钻孔径一般比钢管直径大50-100mm，钢管底部一定范围内应开注浆孔并灌注水泥浆。
9、复合土钉支护质量检测应符合下列要求：
（1）土钉验收时其养护时间不宜少于14天。验收数量每200根选取一组（3根），不到100根按100根计。当1根土钉达不到试验值时，须另外增加3根进行补充试验；当超过20%土钉达不到试验值时，应补打或采取其它加固措施。
（2）喷射混凝土面层验收时，其养护时间不宜少于28d。每150m2~200m2喷射面层取一组（3块）试块进行试验，试块采用边长100mm的立方体进行单轴抗压试验，其强度应满足设计要求。
（2）开挖后应及时封闭临空面，应在24h内完成土钉安设和喷射混凝土面层；在淤泥质地层中开挖时，应在12h内完成土钉安设和喷射混凝土面层。
（3）上一层土钉完成注浆后，应至少间隔48h方可允许开挖下一层土方。
（4）施工期间坡顶应严格按照设计要求控制施工荷载。
（5）土钉支护应设置排水沟、集水坑等用于地表和基坑排水。坑内排水沟离边壁宜大于1m；排水沟和集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面，坑中集水应及时抽排；
技术交底记录
编号
工程名称
国润翠湖4#商住楼及车库工程
交底日期
年 月 日
施工单位
陕西昱升建设工程有限公司
分部工程名称
基础支护
交底提要
土钉墙施工技术交底
交底内容：
1、劳动力准备：
建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
2、施工机具、工具准备：
根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；施工机具、工具包括成孔钻机、射流真空泵、空压机、反铲挖土机、翻斗车、空压机、混凝土喷射泵、锚杆机、正铲装载机、张拉设备、注浆设备、卷扬机、钢筋弯曲机、电焊机、钢筋切割机等。
7.4.3施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。
（6）临时设施的搭设；
（7）现场照明设备的安装。
2施工工艺流程及操作要点：
依据《建筑地基基础工程施工规范》GB 5104-2015
1、施工工艺流程：
边坡开挖→边坡修整→定位放线→成孔→插锚筋→注浆→挂网→锚头安装→喷射混凝土→养护。
2、土钉支护施工应配合挖土、降水等作业，并应符合下列要求：
（1）挖土分层厚度应与土钉竖向间距一致，逐层开挖并施工土钉，禁止超挖。
（6）支护面层应视开挖土层含水情况设置必要的泄水孔。
3、成孔注浆型钢筋土钉施工应符合下列要求：
（1）采用人工凿孔（l<>）或机械钻孔（l≥6m）时，孔径和倾角应符合设计要求；孔位误差应小于50mm，孔径误差应小于±2°，孔深可为土钉长度加300mm。
（2）钢筋土钉应沿周边焊接居中支架，居中支架宜采用φ6~φ8钢筋或厚度3mm~5mm扁铁弯成；注浆管与钢筋土钉虚扎，并同时插入钻孔，注浆完成后注浆管可回收再利用。
（1）钢管击入前，应按设计要求钻设注浆孔和焊接倒刺，并将钢管头部加工成尖锥状并封闭。
（2）钢管击入时，土钉定位误差应小于20mm，击入深度误差应小于100mm，击入角度误差应小于±1.5°。
（3）从钢管空腔内向土层压注水泥浆液时，注浆压力不应小于0.6MPa，注浆量应满足设计要求。注浆顺序宜从官底向外分段进行，最后封孔。
（3）应采用两次注浆工艺，第一次灌注水泥砂浆，灌浆量不应小于钻孔体积的1.2倍。第一次注浆初凝后，方可进行二次注浆。第二次压注纯水泥浆，注浆量为第一次注浆量的30%~40%，注浆压力为0.4MPa~0.6MPa，浆液配比应符合表6.8.3要求。
（4）注浆完成后孔口应及时封闭。
4、击入式钢管土钉施工应符合下列要求：
3质量要求：
依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
7.4.1锚杆及土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。
7.4.2一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。
（5）网片与加强联系钢筋交接部位应绑扎或焊接。
6、喷射混凝土施工应遵守下列规定：
（1）应优先选用湿喷工艺，采用干喷工艺时应采取降低粉尘的措施。
（2）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm，一次喷射厚度不宜大于120mm。
（3）喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6m～1.5m。
3、材料准备：签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。包括钢筋、砂、石子、水泥、排水管等。
4、技术准备：熟悉、审查施工图纸。
5、作业条件：（1）完成地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；
（2）完成地上、地下障碍物的拆除；
（3）施工现场的平整；
（4）测量放线；
（5）临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；