萘酚工艺操作规程(最新)

2-萘酚工艺操作规程

（A版）

批准：惠晓新

审核：周宏钧

编写：孙金毛金兴官

王玉明

2012年1月3日批准 2012年1月4日实施宿迁思睿屹新材料有限公司

目录

1.产品概述 (3)

2.产品原料 (3)

3.生产工艺流程图 (4)

4.生产操作过程控制 (6)

5.异常现象及处理方法 (18)

6.主要设备一览表 (23)

7.主要工艺参数控制一览表 (25)

2—萘酚工艺操作规程

1 产品概述

1.1 产品名称

1.1.1 中文名称:β—萘酚（或2—羟基萘, 2—萘酚）

1.1.2 英文名称:β—Naphthol

1.2 产品物理、化学性质

2—萘酚为灰白色薄片或均匀粉末，易溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯等及苛性钠的水溶液中。

1.3 产品的主要用途

2—萘酚用来制造苯胺染料工业中的各种中间体，制造橡胶工业的防老剂，制造晒盐工业用的蒸发促进剂，以及作颜料、油漆和棉织品的冰染染料等。

1.4 产品化学结构式

1.5 产品分子式： C10H8O

产品分子量： 144.16

2 产品、原料规格

2.1 原料规格

本工艺中使用的原料规格见LT/QG SJ0500《主要原料及其控

制指标》。

2.2产品规格

见相应的国家规范。

2.3 包装

2—萘酚装于内衬塑料袋的编织袋中，净重25Kg/袋。袋口用线扎紧，防

止散落及雨水浸入。

3 化学反应过程和生产工艺流程图 3.1 化学反应过程 3.1.1 磺化

＋H 2SO 4

＋H 2O

3.1.2 水解

＋H 2O

＋H 2SO 4

3.1.3吹萘

加30%的NaOH 于水解后的物料中 3.1.3.1 与水解物中的游离酸起中和反应 2NaOH ＋H 2SO 4 Na 2SO 4＋2H 2O

3.1.3.2 与部分2—萘磺酸生成2—萘磺酸钠盐结晶种子 NaOH ＋＋H 2O

3.1.4 中和

用Na 2SO 3溶液中和萘物

＋Na 2SO 3

＋H 2O ＋SO 2 3.1.5 2—萘磺酸钠盐的碱熔

＋2NaOH

330-340℃

＋Na 2SO 3＋H 2O

3.1.6 2—萘酚钠盐的酸化

＋SO 2＋H 2O

＋Na 2SO 3

2NaOH ＋SO 2 Na 2SO 3＋H 2O 3.2 生产工艺流程简图

精萘

H 2

H 2NaOH Na

H 2

残渣油

4 生产过程控制

4.1 磺化 (岗位编号：β-OH—01）

4.1.1 操作目的

根据工艺规程，用98%硫酸与萘反应生成符合质量要求的2-萘磺酸，供水解、吹萘岗位用。

4.1.2 操作指标

加料表（一次作业投入量）

中控指标

4.1.3 操作步骤

4.1.3.1 开车前准备工作

①检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

②仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。

③开硫酸液下泵进酸于计量槽。

④磺化锅应无杂物，投料前应先开夹套导热油，预热烘干水份。

⑤调整磺化锅的各种阀门于正确位置。

4.1.3.2 正常操作方法

①开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，待回流时停泵，回流结束后开磺化进萘阀，全部加入磺化锅后，量体积至1650L。

②调整夹套导热油，使萘温升至138～145℃，在搅拌下加酸10～30分钟。再调整夹套导热油，使物料温度升至160～165℃，常压维持2小时以上。

③维持结束，关闭夹套导热油，停搅拌后测体积约2200～2400L，取样分析。

④调整阀门，用蒸汽吹扫管道。应先通知水解岗位工得到同意方可出料。锅

内压力应≤0.12MPa，出料完毕调整阀门，检查锅内应无余料。

⑤操作台时、异常情况、分析数据应及时填入记录本。

4.1.4 停工方法

按车间停工指令，停止投料，锅内不应存放物料。

如需洗锅，先向锅内加少量水，搅拌下洗锅，洗锅水通过出料管压入水解锅，再按车间规定程序操作，最后套用于生产。

如若长时间停工，酸、萘计量槽不允许存放原料。

4.1.5 “三停”情况处理方法

若突然停导热油炉，应先关闭导热油阀，停止加酸，待导热油正常后继续操作；已维持的物料则继续维持至终点。

突然停电，关闭夹套导热油阀，停止所有操作，来电后再恢复操作，如维持的物料再继续维持至终点。

磺化出料时遇停电、停导热油，应停止出料，用余压或余汽把物料吹扫干净，防止堵管而影响下一次操作。

4.2 水解、吹萘(岗位编号：β-OH -02）

4.2.1 操作目的

将磺化副反应生成的1—萘磺酸经水解后含量降低，加少量稀碱产生晶种，用直接蒸汽将游离萘吹净并回收，供磺化套用。

4.2.2 水解、吹萘岗位操作指标

加料表（一次作业投入量）

4.2.3 操作步骤

4.2.3.1 水解操作

①开启母液泵，调节控制阀向塔内进行喷洒，开两塔联通阀及母液溢流阀。

②打开水解锅排气阀和进料阀，通知磺化进料，进料完毕后待吹扫管道结束关闭进料阀。

③开启搅拌向锅内加50L水，结束后关阀并开蒸汽阀，在0.02～0.06MPa压力下进行水解，时间1.5～2.5小时。经冷凝器后温度≥90℃后，打开弯管冷却水阀喷淋。水解时塔温控制为 100℃。

④遇有特殊情况等料2小时，水解时可不加50L水，据实际情况决定。

⑤水解结束后，关闭冷却水，停止搅拌。关闭直接蒸汽待锅内无余压时开手孔取样，并送至分析室。

⑥操作台时及生产异常情况应及时填写在记录本上。

4.2.3.2 吹萘操作

①在搅拌情况下向水解物中加水200～400L（蒸汽带水可酌情减少）、液碱220～280L，结束后关闭阀。

②开蒸汽阀，保持压力0.02～0.06MPa条件下吹萘，时间1～1.5小时，同时开盘管冷却喷淋，进行萘回收。

③吹萘结束后，缓慢停蒸汽、停搅拌，关闭水阀停止冷却喷淋，待锅内无余压时取样分析，吹萘分析合格可终止操作，否则应继续延迟吹萘时间直至合格。

④总酸度偏高可在搅拌情况下补加适量液碱后重新取样分析，合格后，方可出料。

⑤得到中和岗位允许，调整阀门，用压缩空气将物料全部出至中和锅，结束后放空余压，用蒸汽冲扫出料管。

⑥水解、吹萘操作时应经常观察回收系统母液回流保持正常状态，塔温控制正常，防止塔带压操作，杜绝跑萘。

⑦操作台时及异常情况应及时记录和交班。

⑧定期检查水解锅、吹萘锅搅拌叶、鼓泡器、出料管，应符合正常使用条件，否则应通知洗锅检修。

4.2.3.3 回收萘处理方法