【必备】企业演讲稿8篇

【必备】企业演讲稿8篇

企业演讲稿8篇

演讲稿以发表意见，表达观点为主，是为演讲而事先准备好的文稿。在生活中，越来越多人会去使用演讲稿，大家知道演讲稿的格式吗？下面是帮大家整理的企业演讲稿8篇，仅供参考，大家一起来看看吧。

企业演讲稿篇1

尊敬的各位领导，团员及青年朋友们：

大家下午好。我叫XXX，很荣幸能参加本届团委委员的竞选。

进入公司以来，在各级党团领导的重视下，通过自身努力，我有幸担任了四年团支部委员。今天借此机会，感谢组织对我的信任，感谢广大团员工友对我工作的配合与支持。

在我看来，要做好我们公司的团青工作应该是两个着力点，其一是服务企业的中心工作，其二是服务广大青年职工。

服务企业的中心工作，就是要围绕着企业生产经营的难点和重点开展团员青年的主题活动，特别是要围绕着企业的安全生产多做工作。因此，我认为分公司共青团工作一个重点，就是要加强青年职工的职业道德教育，增强大家的安全生产意识和文明服务意识。僻如开展青年安全生产示范岗和青年优质服务示范岗活动，积极创建“青年文明号”，评选企业青年最佳贡献奖，企业青年岗位标兵;创办青年

工作网站，组建青年职工体育社团等等，充分调动起广大青年员工为企业做贡献的积极性和创造性。

服务青年，就是要依靠我们天桥起重公司党组织和行政领导，充分发挥团组织的凝聚作用，多为青年的工作、生活、学习、进步和成才提供有利的条件和舞台。青年是一个极富活力和创造力的群体，现代青年具有许多新时代的特点，对新事物的接受能力比较强，有强烈的社交愿望和良好的社交能力。我想，咱们天桥起重公司也是拥有许多这样的青年人才的，如果能广泛地调动大家的积极性，使大家能够将自己的才华学以致用，肯定会成为企业发展的一支强有力的骨干突击队伍。

说到我自己，我深深地明白，打铁需要自身硬，要想当一名合格的团青工作者，首先必须要做一名合格的好员工，要有过硬的工作本领，才能成为青年的带头人。在天桥起重的日子里，我刻苦学习生产知识，积极参加生产实践，努力提高自身的工作理论水平，同时也学习党在新时期建设的新理论，学习共青团工作的新知识，提升了自己对共青团工作的精神和管理水平。

如果我能有机会再继续从事公司共青团工作的话，我一定以身作则，促进和带动广大青年职工们共同学习，共同提高，不辜负党组织和广大青年朋友的期望。请大家相信我，投我一票。

最后，祝所有的朋友们身体健康，工作顺利，愿我们天桥起重的共青团工作与公司的业绩与效益一起，蒸蒸日上，共同成长企业演讲稿篇2

工业工程起源于美国，发展在日本，当美国人发过来研究日本人如何将工业工程发扬广大的时候，新的挑战出现了，一种称之为“精益生产”的模式浮出水面。

谈起精益生产，大家对于这个概念并不陌生。“精益”是美国麻绳理工学院“国际汽车研究计划”研究丰田汽车生产方式后对丰田模式的总结和赞誉。让丰田从一个作坊式的家族企业成为目前全球第三大且利润超过全美三大汽车制造商利润总和的汽车制造商，其最大的奥秘就是著名的丰田生产方式，日本工业复活之父“大野耐一”带领丰田人创造的奇迹。二十世纪初，福特创造的大批量生产模式为市场提供了大量的商品，使市场经济从卖方市场变成买方市场。消费者对于琳琅满目的商品开始感到不满，开始加入自己的特殊要求。市场需求越来越趋于个性化，而且市场开始对产品交货期、质量、价格提出更高的要求。于是企业面临多品种、小批量、短交期、高质量、低成本的挑战，批量生产模式开始感到力不从心。

与传统的批量生产模式对比，精益从另一个角度观察企业生产运作流程，从顾客的角度重新认识产品的价值所在，识别产品生产制造过程中的出增值和非增值活动，并将非增值过程定义为浪费，且认为产品实现过程中95％以上的过程都是浪费。通过消除浪费全面提升产品质量，降低成本，缩短产品交付周期，提升顾客服务水平，打造高度柔性的准时化生产体制。以追求尽善尽美为目标，建立全员参与持续改善的企业文化，培养有创造力、敢于挑战的团队。实事表明，面对精益生产的竞争，传统企业显得软弱无力。丰田成为大家既恨又

爱的家伙，一方面，它让很多汽车大碗彻夜难眠，另一方面，又不得不使人趋之若骛。作为制造大国，中国当然不能避免精益生产的冲击。1987年，从长春一汽最早接触丰田生产方式开始，上世纪久十年度中后期，精益生产开始在国内逐步蔓延。首先在一些合资汽车企业实施，国内汽车配件供应商开始面临越来越大的客户压力，也被迫走上精益之路。据调查资料表明，国内90％以上的中高层企业管理者已经了解精益生产的概念。尽管精益生产已被世界公认为最佳的生产组织形式，但不管在国际或国内，精益推进的速度都极其缓慢。就其原因，我个人觉得可以从以下三个方面探讨。

1．首先，精益作为一种思维方式，给传统的大批量生产追求的规模效应很大的冲击，不是那么容易让人理解，导致很多人难以接受。其次，精益生产含盖一套庞大的结构体系，不容易让人掌握。第三，精益给人很多的误导，精益最核心的是其思维方式和理念，而往往大部分人关注了精益的工具和方法。所以有一种怪现象就可以得到答案了大家都知道日本人是很小气、很保守的，但丰田公司且很开放，每年接待大量的来自世界各

地的来访者。不是丰田人很乐于助人，而是他们知道这些不是那么轻易就能学会的，而且另一方面，这些人在帮助宣传“丰田”品牌，还有就是通过别人的学习可以给丰田自己施加压力，于给“丰田人”更大的动力，更加努力去改善。

2．因为对精益的误解，很多企业在实施精益过程中走过了很多的误区。很多人认识精益从丰田的现场开始，从精益的工具开始，其

实精益最根本的是它的思想，任何没把握思想精髓的观点都是片面的、不完整的，也是不可能成功的。精益要从整体把握，从价值流分析入手，识别企业存在的浪费，并灵活的运用工具、方法消除浪费。很多企业犯了“教条主义”的错误，有些人总是有依赖性，总想找一家企业能够借鉴。结果就把别的企业的模式搬到自己企业中来，或者局部抄袭别的企业的做法，最后发现“投入大量的资源想要消除浪费，结果制造了更多的浪费。精益生产没有固定的模式，它是一种理念，是一种追求尽善尽美的观念，是强调持续改善的文化。没有两家企业是一摸一样的，任何的照办照抄都不会成功。总结一条原则：精益没有教条，精益拒绝教条，任何的教条都不会有好的结果，只会给企业带来噩梦。

3．在我和很多企业家或经理人的接触过程中，很多人认为，企业管理基础很差，还不适合实施精益生产。实施精益生产需要基础吗？这是一个非常值得探讨的问题。一般的逻辑思维认为，事物的发展总是经过由初级到中级再到高级的过程，但精益生产是大批量生产的更高级阶段吗？企业发展必须达到大批量生产的顶峰才能开始精益吗？答案是非常肯定的否定。首先，精益生产并不是在批量生产的基础上建立起来的，丰田最早考虑“精益”模式可以追溯到上世纪四五十年代，当时丰田汽车一年的产量还没有福特一天的产量高。其次，和批量生产一样，精益只是从另一个不同的角度观察得出的思维和运作模式。第三，精益是目前市场特点和环境的产物，是市场的要求。因此，只要坚持“精益”的思想理念和思维模式，任何的企业都能沿