焊缝超声波探伤缺陷性质的判断
焊缝超声波探伤
焊缝超声波探伤锅炉压力容器和各种钢结构主要是采用焊接的方法制造。
为了保证焊缝质量，超声波探伤是重要的检查手段之一。
在焊缝探伤中。
不但要求探伤人员具备熟练的超声波探伤技术。
而且还要求探伤人员了解有关的焊接基本知识，如焊接接头型式，焊接坡口型式、焊接方法和焊接缺陷等。
只有这样，探伤人员才能针对各种不同的焊缝，采用适当的探测方法，从而获得比较正确的探测结果。
第一节 焊接加工及常见缺陷锅炉压力容器及一些钢结构件主要是采用焊接加工成形的。
焊缝内部质量一般利用射线和超声波来检测。
对于焊缝中的裂纹、未熔合等危险性缺陷，超声波探伤比射线更容易发现。
一、焊接加工l.焊接过程常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊和电渣焊等。
焊接过程实际上是一个冶炼和铸造过程，首先利用电能或其他形式的能产生高温使金属熔化，形成熔池，熔融金属在熔池中经过冶金反应后冷却，将两母材牢固地结合在一起。
为了防止空气中的氧、氮进入熔融金属，在焊接过程中通常有一定的保护措施。
手工电弧焊是利用焊条外层药皮高温时分解产生的中性或还原性气体作保护层。
埋焊和电渣焊是利用液体焊剂作保护层。
气体保护焊是利用氩气或二氧化碳等保护气体作保护层。
2.接头形式焊接接头形式主要有对接、角接、搭接和T型接头等几种：如图7.1所示。
在锅炉压力容器中，最常见的是对接，其次是角接和T型接头，搭接少见。
3.坡口形式为保证两母材施焊后能完全熔合，焊前应把接合处的母材加工成一定的形状，这种加工后的形状称为坡西，坡口各部分的名称如图7.2所示。
根据板厚、焊接方法、接头形式和要求不同，可采用不同的坡口形式。
常见对接和角接接头的坡口形式如图7.3所示。
二、焊缝中常见缺陷焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等，如图7.4所示。
1.气 孔气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。
产生气孔的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干，焊件表面污物清理不净等。
超声波检测焊缝的原理
超声波检测焊缝的原理基于超声波在介质中传播时遇到不同介质界面会发生反射、折射等物理现象，通过分析回波信号来判断材料内部的缺陷和结构完整性。
具体来说，超声波检测技术主要包括以下几个步骤：
1. 发射超声波：使用一个叫做探头的设备向被检测的焊缝发射高频超声波。
2. 接收反射波：当超声波在材料内部遇到缺陷或者界面时，会产生反射波。
探头同时作为接收器，接收这些反射回来的超声波。
3. 分析信号：根据反射波的时间和强度，可以判断出缺陷的位置、大小以及性质。
如果焊缝中无缺陷，超声波将直接穿透材料，反射波较弱；若存在缺陷，如裂纹或夹杂等，超声波会在缺陷处产生较强的反射波。
4. 显示结果：现代超声波探伤设备通常配备有显示屏，能够实时显示出超声波的传播路径、反射情况以及可能存在的缺陷位置等信息。
5. 评估质量：根据探测到的缺陷信息，评估焊缝的质量是否符合标准要求。
关于对接焊缝脉冲反射法超声检测缺陷和伪缺陷识别与分析
关于对接焊缝脉冲反射法超声检测缺陷和伪缺陷识别与分析发布时间：2023-01-15T04:38:06.493Z 来源：《当代电力文化》2022年第15期作者：曹伟琪陈德荣[导读] 特种设备承压部件焊缝超声检测，参照NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分超声检测》标准曹伟琪陈德荣广州特种承压设备检测研究院 510663摘要：特种设备承压部件焊缝超声检测，参照NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分超声检测》标准，制定相应的检测工艺和操作指导书，根据工艺或操作指导书中的相应要求实施检测，并依据相应标准中的质量分级进行缺陷级别评定。
由于脉冲反射法超声检测仅依靠抽象了A型回波对于焊缝中的缺陷进识别与判断，需要依靠丰富的现场实践经验，而相关标准并未对缺陷识别与判定方法作详细介绍。
笔者在多年现场检测中积累了一定的实践经验，本文介绍特种设备承压部件对接焊缝脉冲反射法超声检测中缺陷和伪缺陷的识别方法，为现场检测缺陷判定提供指导。
关键词：超声波检测、伪缺陷、变形波1 六种常见的伪缺陷特种设备承压部件对接焊缝超声检测，常见的伪缺陷有六大类，分别为：（1）根部焊瘤反射波，（2）表面波/油波，（3）变形波（纵波），（4）上表面反射波（横波），（5）余高反射波，（6）扩散声束反射波。
根部焊瘤反射波、变形波（纵波）、上表面反射波统称为“山形波”。
1.1 表面波/油波超声波声束具有一定扩散角，当上扩散角一定大时，钢中存在上扩散角为90°的横波，且沿着工件表面传播，即为表面波。
可以简单的理解为，表面波是沿着工件表面传播的横波。
当选用的探头K值较大、晶片尺寸较小、频率较小等条件时，会导致超声波声束扩散角增大，沿着工件表面传播的横波分量越多，表面波愈加明显。
表面波波形较宽，呈三角形状，用手蘸油拍打探头前部，表面波会明显跳动或者完全消失。
油波波形较宽，当探头固定不动，清除探头前部多余的耦合剂，油波消失。
T型接头焊缝的超声波检测要点
毕业论文毕业设计论文设计（论文）题目：T型焊缝的超声波检测下达日期：2011 年12 月 5 日开始日期：2011 年12 月 5 日完成日期：2011 年 1 月 5 日指导教师：李红莉学生专业：检测技术及应用班级：检测0901学生姓名：安克珍教研室主任：张博材料工程系陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书毕业设计题目：T型焊缝的超声波检测进程计划表（安克珍）序号起止日期计划完成内容实际完成情况检查签名1 2011.12.5～12.7查资料、分组完成2 2011.12.8～12.9课外查资料为撰写论文做准备完成3 2011.12.12～12.15模拟机仪器性能的测试完成4 2011.12.16～2011.12.18距离-波幅曲线的绘制完成5 2011.12.19～2011.12.20探伤工艺的选择和确定完成6 2011.12.21～2011.12.23对工件进行超声波检测完成7 2011.12.24～2011.12.28整理各类资料,将论文撰写完毕,进行初稿修正完成8 2011.12.29～2012.1.5修改论文准备答辩完成T型焊缝的超声波检测摘要：介绍了T型角焊缝超声波探伤的两种方法:单直探头法和单斜探头法。
对直探头探测频率和斜探头K值选择及模拟机的基本性能测试进行了简单论述; 着重分析了探伤中出现的波形及依据波形特征确定缺陷位置, 并对缺陷性质作出判断的分析方法,为实际检测提供依据，并通过检验实例来证明检测效果。
关键词：超声波检测，T型角焊缝，探头，波形，缺陷T TYPE ULTRASONIC TESTING OF WELDS ABSTRACT：Introduced T ultrasonic flaw detection of two kinds of methods: single straight probe method and monoclinic probe method. On straight beam probe detection frequency and K value of angle probe selection and simulation machine basic performance test is simply discussed; analyzes the flaw in the waveform and based on the waveform characteristics determine the defect position, and on the nature of defect judgement analysis method, provide the basis for the actual testing, and through the test example to demonstrate the detection effect.KEY WORDS:Ultrasonic testing, T type fillet weld, probe, wave,前言：T 型角焊缝是一种常见的焊接结构,在金属结构件中应用非常广泛。
焊缝超声波探伤标准
焊缝超声波探伤标准焊缝超声波探伤是一种常用的无损检测方法，可以用于检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等。
在工业生产中，焊接是一项重要的连接工艺，而焊接质量的好坏直接影响到产品的使用性能和安全性。
因此，对焊缝进行超声波探伤是非常必要的，而且在焊接工艺中也被广泛应用。
首先，焊缝超声波探伤的标准是非常重要的。
焊缝超声波探伤标准的制定，可以规范焊缝探伤操作流程，明确探伤设备的选择和使用要求，确保探伤结果的准确性和可靠性。
目前，国际上常用的焊缝超声波探伤标准有ISO、ASME等，而国内也有相应的标准，如GB/T、JB等。
这些标准的制定，为焊缝超声波探伤提供了技术依据和操作指南，有利于推动焊缝探伤技术的发展和应用。
其次，焊缝超声波探伤标准的内容主要包括探伤设备的选择和校准、探伤操作的步骤和要求、探伤结果的评定标准等。
在选择探伤设备时，需要考虑焊缝的类型、厚度、材料等因素，以及探伤的灵敏度和分辨率要求。
而设备的校准则是为了保证探伤结果的准确性，需要定期进行校准和验证。
在探伤操作中，操作人员需要严格按照标准规定的步骤和要求进行，包括探头的放置位置、探测角度、超声波的频率和幅度等。
最后，根据探伤结果的评定标准，对焊缝内部的缺陷进行分类和评定，确定是否符合要求。
此外，焊缝超声波探伤标准的实施也需要具备一定的条件和要求。
首先，需要具备专业的探伤人员和设备，他们需要经过系统的培训和考核，熟练掌握探伤技术和标准操作流程。
其次，探伤现场需要具备良好的工作环境和条件，如清洁的焊缝表面、稳定的探伤介质、适当的温度和湿度等。
最后，探伤结果的记录和报告也需要符合标准规定，包括探伤数据的采集和存储、结果的分析和评定、报告的编制和归档等。
总的来说，焊缝超声波探伤标准的制定和实施对于提高焊接质量和产品安全具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能保证探伤结果的准确性和可靠性，为焊接工艺的优化和改进提供技术支持和保障。
因此，各相关单位和人员在进行焊缝超声波探伤时，务必严格遵守标准要求，确保探伤工作的顺利进行和结果的准确可靠。
焊缝探伤中缺陷性质与伪缺陷波的判别
固定 时 ． 当降低 仪 器灵 敏 度 。用 手指 适
沾油 轻 轻 敲打 焊缝 边缘 咬边处 ． 察 反 观
射信 号 是否 有 明显 跳 动现 象 ． 信 号 跳 若
耒 溶 合 中间 未焊 透 根 部未 焊透
动． 则证 明是 咬边 反射 信号 咬 边 辨 别 方 法 如 下 ： 先 ， 量 这 首 测
形较稳 定 从各 个方
向探 测 ． 射 波 高且 反
大致 相 同 ． 稍一 移 但
动探 头就 消失 密 集
检 验 速 度 快 、 本 低 、 备 轻 便 和 对 人 成 设 体无 害等 优点 超 声波 在钢 材 内部穿 透 能 力很 强 ． 因此 可 检测 较 厚 的钢板 及 焊
气孔 为一 簇 反 射 波 ． 其 波 高 随 气 孔 的 大
链 状气孔
【．．．．．． ． ．．． ．．． ． ． ．．． ． ．． ． ．． ． ．． 。 ．． ． ．
密 集 气孔
（） ６ 咬边 反射 。这种 缺 陷 反射 波 一
般 出现 在一 次与 二次波 的前 边 当探 头
夹渣
匡
横 向裂 纹
在焊缝两侧探伤时 ． 般都能发现（ 一 见 图 ２ 。 探头移 到 出现最 高反 射信 号处 ）在
和 密集 气 孔 ，单 个气 孔 回波 高 度低 ， 波 反 射 ．用 单 斜 探 头 探 测 时 有 漏 检 的 危
（） ５ 裂纹 。一般 来说 ． 纹 的 回波 高 裂
度较 大 ， 幅宽 。 出现 多峰 。探 头平 移 波 会
［二工二 二］二二 二 ＝ ＝ ［二 ］
Ｅ二 二 二 二二［＿ ＝ 二 ］
焊缝 探伤 中缺 陷性质 与伪 缺 陷波 的判 别
超声波探伤仪的焊缝检验规范
超声波探伤仪的焊缝检验规范发布时间：10-09-20 来源：点击量：2187 字段选择：大中小超声波探伤仪主要用来探铸件、锻件、板材、管件及焊缝等工件;超声波探伤仪探铸件铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。
铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。
常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。
对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。
但在精密铸铜件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。
冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。
因而冷焊机适用于精密铸铜件的表面缺陷修补。
铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。
铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。
超声波探伤仪探锻件：锻件(forging)用银造方法生产的金属制件。
锻件因锻造生产方法的不同分为自由锻件和模锻件。
模锻件又因模锻时所用设备不同分为锤上模锻件、曲柄压力机模锻件和液压机模锻件等，以锤上模锻件比较典型。
锤上模锻件的模锻工艺方案的制定取决于锻或短，或不带杆部。
除可采用拔长、滚挤制坯外，还要进行弯曲制坯。
若锻件杆部较长，还应采用带有劈开坪台的预锻工步。
饼类在分模面上的投影为圆形、长宽尺寸相差不大的方形或近似方形。
模锻时，坯料轴线方向和打击方向相同，金属沿高度、宽度方向同时流动。
焊缝内部缺陷的超声波探伤和射线探伤剖析
二.超声波探伤
➢ 直探头及斜探头示意图
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二.超声波探伤
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2.超声波探伤仪选择
❖ 探伤仪针对不同的检测对象、目的、方法、 速度等需要，其设计制造也不尽相同。按信 号的显示方式不同，可分为A、B、C型三种 探伤仪，即人们通常所说的A超、B超、C超。
二.超声波探伤
未熔合——坡口未熔合在底片上呈直线状的黑色条纹，位置偏离焊缝中心， 靠近坡口边缘一边的密度较大且直；层间未熔合在底片上呈黑色条纹， 但不很长，有时与非金属夹渣相似。
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三.射线探伤
3.射线探伤的质量评定 按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
（GB3323）的规定进行。根据缺陷性质和数量、 射线探伤焊缝质量分为四个等级： ①Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未焊透、未熔合和条状夹渣； ②Ⅱ级焊缝应无裂纹、未熔合、未焊透； ③Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合及双面焊和加垫板的单
一.焊件内常见缺陷
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❖4.未熔合：焊接时在焊缝金属与母材之间
或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合 的部分,其主要类型是按其所在部位可分为坡 口未熔合（侧壁未熔合），层间未熔合（焊 道之间未熔合）和单面焊根部未熔合三种
一.焊件内常见缺陷
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❖5.裂纹：主要是在熔焊冷却时因热力盈 利和相变应力而产生的，也有在校正或 疲劳过程中产生的。是危险性最大的一 种缺陷。
面焊中的未焊透； ④Ⅳ级焊缝是缺陷超过Ⅲ级的。
参考文献
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➢ 大连理工大学,李孟喜主编.无损检测.机械工业出版 社,2001
二.超声波探伤
➢ 直探头探测钢材缺陷
超声波探伤各种缺陷的波形特征1
超声波探伤各种缺陷的波形特征1超声波探伤仪可以通过分析不同缺陷的波形特征来检测部件的缺陷。
下面简要介绍一些不同类型缺陷的波形特征。
对于点状非金属夹杂物，其缺陷波形呈现圆形的波峰，波幅较低且迟钝。
当超声波探测头位置移动不大时，缺陷波形会很快消失。
而对于聚积非金属夹杂物，其缺陷波形呈连续的波峰，波幅一般较弱。
在探测头移动时，缺陷波形会在一定宽度范围内变化，波峰此起彼落，波形变得混乱、迟钝，几个缺陷波峰值会相互混合。
疏松缺陷会对声波产生吸收和散射作用，导致底波明显降低甚至消失。
当疏松程度较严重时，可能无法检测到缺陷波形。
而在探头移动时，可能会偶尔出现波峰较低的蠕动波形。
当提高探测灵敏度时，可能会出现一些微弱且杂乱的波形，但底波仍然不明显。
缩孔缺陷的波形通常较高，缺陷波的前后可能还会有一些微弱的反射波。
当缺陷较大时，底波会严重衰减或消失。
在不同方向的探测中，都可以检测到缺陷波形。
白点缺陷的波形呈现丛集状，有数个波峰同时出现，波峰清晰、尖锐而有力，有重复出现的趋势。
在探头移动时，缺陷波形会迅速而敏感地变化。
当降低探测灵敏度时，缺陷波仍然很高。
当白点面积较大或密集时，底波会显著降低，从不同方向的探测中都可以检测到缺陷波形。
中心锻造裂纹的波形在探头移动时波幅会有很大变化，有时很强有时很弱。
在荧光屏上移动时，底波往往会消失。
残余缩孔性裂纹的波形波幅较强，常出现在工件的中部。
沿轴向探测时，缺陷波会连续不断地出现。
当缺陷较严重时，底波会显著降低或消失。
夹杂性裂纹的缺陷和夹杂物混合在一起，很难区分它们的波形。
当夹杂物严重或存在较大的单个夹杂物时，应考虑这种缺陷的可能性。
气孔缺陷的波形通常呈尖锐、陡峭的形状，波根清晰。
当探头绕缺陷移动时，会出现缺陷波。
当超声波探头沿焊缝水平转动时，单个气孔和针状气孔的缺陷波会很快消失，而连续气孔会连续不断地出现缺陷波。
当探头垂直焊缝移动时，除了针状气孔外，其他缺陷波会很快消失。
夹渣是一种非金属夹杂物，对声波吸收能力较强。
焊缝超声波探伤缺陷分析
焊缝超声波探伤缺陷分析发布时间：2021-10-29T05:56:07.827Z 来源：《城镇建设》2021年第16期（上）作者：敖特根白音[导读]敖特根白音集通铁路（集团）有限责任公司大板综合维修段大板综合维修段内蒙古赤峰市 025150摘要：在钢轨养护以及检查的过程中，针对钢轨所出现的伤损情况进行探伤是铁路维修与保养工作中的重要内容。
在列车运行过程中，铁路钢轨需要承受来自于列车车轮的荷载，起到使铁路列车在运行过程中按照指定方向前进的作用，因此，若钢轨出现了任何安全问题，对列车运行的安全性和平稳性都会造成极大程度的影响。
钢轨铝热焊焊缝超声探伤利用超声波原理，探头向钢轨内部发射声波，接收声波遇到钢轨内部组织或缺陷反射回波，通过分析回波，得出被检测钢轨焊缝损伤情况。
关键词：钢轨焊缝；超声波探伤一、钢轨焊接的分类及工作原理在许多国家中铁路交通都是被高度重视的一个行业，不同国家间行业上的学术交流也比较频繁，因此国内外在钢轨焊接工艺上所采用的焊接方法都大同小异，其中闪光焊、气压焊、铝热焊和电弧焊是使用最为广泛的四种焊接方式，而在我国使用比较频繁的是前三种焊接方式。
（一）闪光焊闪光焊，又名接触焊，是电阻焊的一种，主要工艺包括焊接端预热以及液压顶锻。
依据不同的闪光特征还能够细分为连续闪光焊和脉冲闪光焊，连续闪光焊的工艺历史更长，其技术体系也更加成熟。
脉冲闪光焊是基于连续闪光技术的缺陷研发出的新型技术，由于使用较少其工艺上尚存在着不足。
虽然这两者在工艺上存在不同之处，其工作原理基本相似，都是先将两根需要焊接钢轨以合理的方式接触后再通以强电流，由于钢轨本身存在一定电阻，在强电流经过时会产生电阻热形成高温，两钢轨接触面受高温形成熔化态，此时再通过外部施加的液压顶锻力完成表面的融合，冷却一定时间后金属结晶，两根钢轨就焊接成了一个整体。
（二）气压焊气压焊，顾名思义，是通过气压设备的使用来完成焊接工艺，其原理同闪光焊类似，在将待焊钢轨贴后进行加热，但其加热方式一般是利用氧-乙炔火焰完成，火焰的热能让两接触面间的区域变为塑性态，周围的金属原子具有足够高的“活化能”后，通过贴合面的液压顶锻来加速原子间的金属键的形成，之后在进行冷却结晶完成焊接。
超声波探伤检验标准
超声波探伤检验标准超声波探伤检验标准1目的为了满足公司开展需要,特制定我公司液压支架超声波探伤件检验标准,提供超声波探伤检验依据,制定超声波探伤结果评定标准.2主要内容及使用范围规定了检验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法,适用于母材不小于8mm勺铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波探伤检验,不适用于以下情况焊缝的探伤检验：1〕铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；2〕外径小于159mm勺钢管对接焊缝；3〕内径小于等于200mm勺管座角焊缝；4〕外径小于250mms内外径之比小于80%的纵向焊缝.3检验等级3.1检验等级的分级注：A级难度系数为1, B级为5-6, C级为10-12.3.2检验等级的检验范围A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验,只对允许扫查到的焊缝截面进行探测.一般不要求作横向缺陷的检验.母材厚度大于50mnW,不彳#采用A级检验.B级检验原那么上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验,对整个焊缝截面进行探测.受几何条件的限制,可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤.母材厚度大于100mm寸,采用双面双侧检验.条件允许时应作横向缺陷的检验.C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验.同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验.母材厚度大于100mm寸,采用双面双侧检验.其它附加要求是：a.对接焊缝余高要磨平,以便探头在焊缝上作平行扫查；b.焊缝两侧斜探头扫查经过的母材局部要用直探头作检查；c.焊缝母材厚度大于等于100mm窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mnW, 一般要增加用列式扫查.3.3检验等级的区别A、B、C三种检验等级之间有所区别,现将其探头种类数、面数、侧数、板厚等方面的区别简单列于表一中：结合本公司产品结构特点,及焊后焊缝特性,规定超声波探伤检当等级主要采用A级, 以B级辅助,特殊情况时选用C级检验.4初始检验4.1一般要求4.1.1探头移动区应去除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂质,探伤外表应平整光滑, 便于探头的自由扫查,具外表粗糙度不应超过 6.3小解必要时应进行打磨,超声波探伤检验应在焊缝及探伤外表经外观检查合格且满足以上要求后进行.4.1.2检验前,探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及反面沉淀、沟槽等情况.4.1.3探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度.4.1.4扫查速度不应大于150mm/s相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%勺重叠.4.2平板对接焊缝的检验4.2.1为探测纵向缺陷,斜探头垂直于焊缝中央线放置在探伤面上,做锯齿型扫查〔如图一〕.探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区. 在保持探头垂直焊缝做前后移动的同时,还应做10° ~15°的左右转动.图一：锯齿形扫查4.2.2为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查.a.B级检验时,可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中央线成10° ~20.做斜平行扫查〔如图二〕图二：斜平行扫查b.C级检验时,可将探头放在焊缝及热影响区上做两个方向的平行扫查〔如图三〕,焊缝母材厚度超过100mm寸,应在焊缝的两面做平行扫查或者采用两种角度探头〔45°和60°或45°和70°并用〕做单面两个方向的平行扫查,亦可用两个450探头做串列式平行扫查.图三：平行扫查c.对电渣焊缝还应增加与焊缝中央线成45°的斜向扫查.4.2.3为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号,可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头根本扫查方式〔如图四〕图四：四种根本扫查方法4.3曲面工件对接焊缝的检验4.3.1探伤面为曲面时,应采用4.2条的方法进行检验,C级检验时,受工件几何形状限制,横向缺陷探测无法实施时,应在检验记录中予以注明.4.3.2环缝检验时,比照试块的曲率半径为4.3.3纵缝检验时,比照试块的曲率半径与探伤面曲率半径之差应小于10%4.4其他结构焊缝的检验4.4.1一般原那么a.尽可能采用平板焊缝检验中已经行之有效的各种方法；b.在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性, 并使声束尽可能垂直于该结构焊缝中的主要缺陷.4.4.2T型接头4.4.2.1.腹板厚度不同时,选用的折射角见表二,斜探头在腹板一侧做直射法和一次反射法探伤见图五位置2.表二：腹板厚度与选用的折射角图五：型接头图六：T型接头4.4.2.2采用折射角45.〔K1〕探头在腹板一侧做直射法和一次反射法探测焊缝及腹板侧热影响区的裂纹〔如图六〕.4.4.2.3为探侧腹板和翼板间未焊透或翼板侧焊缝下层状撕裂等缺陷,可采用直探头〔图五位置1〕或斜探头〔图六位置3〕在翼板外侧探伤或采用折射角450〔K1〕探头在翼板内侧做一次反射法探伤〔图五位置3〕.4.4.3角接接头角接接头探伤面及折射角翼板按图七和表二选择.图七：角接接头4.4.4管座角焊缝4.4.4.1根据焊缝结构形式,管座角焊缝的检验有如下五种探测方式,可选择其中一种或几种方式组合实施检验.探测方式的选择应由合同双方商定,并重点考虑主要探测对象和几何条件的限制〔图八、九〕图八：管座角焊缝图九：管座角焊缝a.在接管内壁外表采用直探头探伤〔图八位置1〕b.在容器内外表用直探头探伤〔图九位置1〕c.在接管外外表采用斜探头探伤〔图九位置2〕d.在接管内外表采用斜探头探伤〔图八位置3,图九位置3〕e.在容器外外表采用斜探头探伤〔图八位置2〕4.4.44.4.5直探头检验的规程a.推荐采用频率2.5MHZ直探头或双晶探头,探头与工件接触面的尺寸W应小于2个5b.灵敏度可在与工件同曲率的试块上调节, 也可采用计算法或DGS®线法,以工件底面回波调节,具检验等级评定见表三表三：直探头检验等级评定5规定检验5.1一般要求5.1.1规定检验只对初始检验中标记的部位进行检验.5.1.2探伤灵敏度应调节到评定灵敏度.5.1.3对所有反射波幅超过定量线的缺陷均应确定其位置,最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度.5.2最大反射波幅的测定5.2.15.2.2最大反射波幅A与定量线SL的dB差值记为SL±dB.5.3位置参数的测定5.3.1缺陷位置以获得缺陷最大反射波的位置来表示,根据相应的探头位置和反射波在荧光屏上的位置来确定如下全部或局部参数.a.纵坐标L代表缺陷沿焊缝方向的位置.以检验区段编号为标记基准点〔即原点〕建立坐标.坐标正方向距离L表示缺陷到原点之间的距离〔如图十〕图十：纵坐标L示意图c.横坐标q代表缺陷离开焊缝中央线的垂直距离, 可由缺陷最大反射波位置的水平距离或简化水平距离求得.5.3.2缺陷的深度和水平距离〔或简化水平距离〕两数值中的一个可由缺陷最大反射波在荧光屏上的位置直接读出,另一数值可采用计算法、曲线法、作图法或缺陷定位尺求出.5.4尺寸参数的测定应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量值①或测定缺陷指示长度A L o5.4.1缺陷当量①,用当量平底孔直径表示,主要用于直探头检验,可采用公式计算、GS曲线、试块比照或当量计算尺确定缺陷当量尺寸.5.4.2缺陷指示长度A L的测定推荐采用如下二种方法.a.当缺陷反射波只有一个高点时,用降低6dB相对灵敏度法测长〔如图十一〕图十一：相对灵敏度测长法b.在测长扫查过程中,如发现缺陷反射波峰值起伏变化；有多个高点,那么以缺陷两端反射波极大值之间探头的移动长度确定为缺陷指示长度,即端点峰值法〔如图十二〕图十二：端点峰值测长法6缺陷评定6.1超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征,如有疑心时应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波形、结合结构工艺特征做判定,如对波型不能准确判断时,应辅以其他检验做综合判定.6.2最大反射波幅位于II区的缺陷,其指示长度小于10mm寸按5mnif.6.3相邻两缺陷各向间距小于8mm寸,两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度.7超声波探伤检验结果的等级分类7.1最大反射波幅位于II区的缺陷,根据缺陷指示长度按下表的规定予以评级.表四：缺陷等级分类注：为坡口加工侧母板厚,母材板厚不同时,以较薄侧板为准2.管座角焊缝6为焊缝截面中央线高度.7.2最大反射波幅不超过评定线的缺陷,均评为1级.7.3最大反射波幅超过评定线的缺陷,检验者判定为裂纹等危害性缺陷时,无论其波幅和尺寸如何,均评为IV级.7.4反射波幅位于I区的非裂纹性缺陷,均评为I级7.5反射波幅位于田区的缺陷,无论其指示长度如何,均评定为IV级.7.6不合格的缺陷,应予返修,返修区域修补后,返修部位及补焊受影响的区域,应按原探伤条件进行复验.8本公司缺陷评定等级8.1被探伤焊缝的坡口深度范围内的缺陷参与评定.8.2缺陷的长度评定等级一般选取表四中的AII级.8.3当辅以B级或C级检验时,相应选取标准亦暂时按II级执行.8.4假设之前本公司的相关规定与本标准内容相悖时,以本标准为准.9其他9.1本标准主要引用GB/T11345-89的相关内容,结合本公司实际情况而定9.2本标准由质量治理限制中央负责起草,并负责解释、更新.9.3本标准自签发之日起生效.。
焊缝中缺陷的类型和缺陷的探伤特点
第一部分、焊缝探伤一、焊缝探伤的基本原理1、利用超声波的折射原理实现纯横波斜探头探伤主要针对焊缝表面的焊道不打磨的情况下实现对焊缝内缺陷的扫查（为什么？1、表面；2缺陷性质）要实现焊缝内传播纯横波的条件是超声波探头内的入射角必须大于第一临界角（27.23º）而小于第二临界角（56.71º）（为什么？便于定位）2、使用直探头检测斜探头扫查的区域探头移动区和磨平焊缝的焊道检查（1）、对斜探头移动区的扫查是为了了解斜探头扫查区的情况和保证对缺陷定位的准确；（2）、对磨平焊道的检测主要是为了检测与焊缝表面或钢板平行方向的缺陷（如层状撕裂）；（3）、对T型焊、管座角焊等危害性缺陷的检测。
3、焊缝探伤的定位原理是使用三角涵数关系来定位1、声程定位（主要应用于AWS标准）由于探伤方法的不同，AWS标准要涉及到声程补偿所以标准规定使用声程定位和依据缺陷波高来判定等级数字式仪器：a-b-c=d模拟式仪器：b-a-c=d2、水平定位（主要用于薄板焊缝的检测）因为折射角较大水平定位可以减少定位的累计误差3、深度定位（主要用于厚钢板的检测）因为折射角较小对仪器调试和制作DAC曲线比较方便（声程短、衰减小）4、定位的计算：水平定位：L=Wsinθ深度定位：H=Wcosθ（一次波扫查）、H’=2T-H(二次波扫查)数字式仪器做DAC曲线定位时参数设定要注意：实际深度与显示深度5、斜探头角度的选择K≥(a+b+L)/T{(a+L)/K+(b)/K}≦T（为什么：目的是焊缝截面的扫查全覆盖，中心缺陷不漏检）二、焊缝中缺陷的类型和缺陷的探伤特点缺陷类型：1、气孔：产生的部位：引弧处和焊接起始处、表面、中间都有可能形状：圆形、长条型、带尾巴形产生原因：焊材、母材、环境、气体、速度、措施（引弧板、息弧板、坡口、间隙）2、夹渣：产生部位：引弧处、层间、坡口边（与未熔合同时产生）、根部（清根不彻底）形状：体积状（点、条、块）产生原因：焊接清洁程度、焊材、母材、坡口角度、根部间隙、焊接速度、清根处理3、未熔合、未焊透：未熔合——产生在坡口面和焊层之间的结合不良未焊透——产生在根部和X型坡口中间的结合不良产生部位：引弧处、层间、坡口边、根部（清根不彻底）形状：线状、点线状产生原因：坡口角度、根部间隙、焊接速度、清根处理4、裂纹：分为冷裂纹和热裂纹两类产生部位：息弧处、层间、表面、T型、十字接头等高应力区形状：线状产生原因：弧坑裂纹——息弧速度太快层间裂纹——厚度较大的母材中间有杂质、无预热、保温措施、施焊工艺不规范（电压、电流、温度）表面裂纹——焊接环境温度、焊材强度与母材不匹配、焊接材料、冷却太快高应力区裂纹——设计不合理、焊接顺序、焊前预热、焊后保温或热处理措施不当缺陷的探伤特点1、气孔——波型单峰、较稳定、各方探测波高大致相同，一般当量小于同声程Φ22、夹渣——波峰毛粗、主峰边有小峰、探头移动波幅变化明显、一般当量小于同声程Φ23、未焊透——有一定长度，一般产生于起弧息弧处，从焊缝两侧探大致当量相当，一般当量大于同声程Φ24、未熔合——要通过改变探伤方向和探头角度来检测，焊缝两侧探伤结果差异很大，有时甚至缺陷会漏检。
焊缝超声波探伤标准
焊缝超声波探伤标准焊缝超声波探伤是一种常用的无损检测方法，通过超声波的传播和反射来检测焊缝中的缺陷和问题。
在工业生产中，焊接是一项重要的工艺，而焊缝的质量直接影响到整个产品的质量和安全性。
因此，对焊缝进行超声波探伤是非常必要的。
一、焊缝超声波探伤的原理。
焊缝超声波探伤是利用超声波在材料中的传播特性来检测焊缝中的缺陷。
当超声波遇到材料的界面或者缺陷时，会发生反射或者衍射，通过检测这些反射或者衍射信号，就可以判断焊缝中是否存在缺陷，以及缺陷的位置和大小。
二、焊缝超声波探伤的标准。
1. 超声波探伤设备的选择。
在进行焊缝超声波探伤时，需要选择适当的超声波设备。
设备的频率、探头的尺寸和材质等都会影响到探测的效果，因此需要根据具体的焊缝情况来选择合适的设备。
2. 探测方法和参数的设定。
在进行焊缝超声波探伤时，需要根据焊缝的类型和要求来设定合适的探测方法和参数。
包括超声波的频率、探头的角度、扫描方式等，这些参数的设定直接影响到探测的准确性和可靠性。
3. 缺陷的判定标准。
针对不同类型的焊缝，需要制定相应的缺陷判定标准。
比如对于焊接接头的缺陷，需要根据相关标准来判断缺陷的大小、形状和位置，以及对产品质量的影响程度。
4. 数据分析和报告。
在进行焊缝超声波探伤后，需要对探测到的数据进行分析，并生成相应的检测报告。
报告中需要包括焊缝的情况描述、探测到的缺陷情况、以及针对缺陷的处理建议等内容。
三、焊缝超声波探伤的应用。
焊缝超声波探伤广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造、管道工程等领域。
通过超声波探伤，可以及时发现焊缝中的缺陷和问题，保障产品的质量和安全性。
总之，焊缝超声波探伤是一项非常重要的无损检测方法，对于焊接工艺的质量控制和产品质量的保障起着至关重要的作用。
因此，在进行焊缝超声波探伤时，需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保探测的准确性和可靠性。
4.钢焊缝超声波探伤操作要求
钢焊缝超声波探伤操作要求1、仪器调整(1)聚焦清晰、增益适当、抑制置关。
(2)有标准要求的灵敏度余量。
JB/4730.3-2005第67页3.2.2.3.1款规定在达到工件的最大检测声程时，其灵敏度余量不小于10dB。
(3)深度范围选择适当。
2、入射点至前沿距离lο的测定：（1）在CSK-ⅠA试块上测试;（2）要求误差≤±1mm。
3、K值的测定要求：（1）要求误差≤±0.1mm。
（2）可在CSK-ⅢA试块上进行，计算式：K=(a2-a1)/(h2-h1)。
（3）可以在CSK-ⅠA试块上测定，K=(lο+x-35)/30。
4、扫描线的调节①要求误差≤2%。
②可以在CSK-3Ⅲ试块上进行。
也可以在CSK-ⅠA试块上测定。
③小于20毫米厚的钢板焊缝要求使用水平定位。
大于20毫米的钢板可焊缝以使用水平定位，也可以使用深度定位法，但要求荧光屏的利用不低于满刻度的50%。
5、表面耦合补偿根据实际试板情况，推荐上表面的声能损失一般按3-4dB补偿；下表面的声能损失按4dB补偿。
一次性规定有要求的。
按照一次性规定。
6、距离——dB曲线的绘制①可以绘制距离——dB曲线，也绘制距离——波幅曲线。
②三条线在图上的位置及灵敏度关系要符合标准要求。
③在距离——dB（或波幅）曲线图上需注明参考波幅的高度、是否已计入表面补偿，使用的定位方式及调节比例7、探伤灵敏度的选择及调整。
①要求按距离——dB（或波幅）曲线确定探伤灵敏度，采用分段探伤时，应分段设定探伤灵敏度。
②要求仪器至少要保留10 dB的灵敏度余量。
（为保证仪器有一定的灵敏度余量，绘制距离——dB曲线时，应从最远声程处测起）。
③探伤灵敏度下的灵敏度余量要求记入探伤记录中。
例如：探伤灵敏度ф1×6-9dB，采用分段探伤只要求记录最大声程时探伤灵敏度余量。
8、探伤面的选择；①要求所选探头K值能满足全焊缝扫查：K≥（a+b+lο）/T(薄板使用一次反射波探伤)；式中a—上焊缝宽度的一半；b―下焊缝宽度的一半；l0－探头的前沿距离；T－工件厚度；K－探头的K值.②要求探伤面的准备，满足扫查范围的要求。
焊缝超声波探伤标准
焊缝超声波探伤标准焊接是制造业中常见的一种连接工艺，而焊缝的质量直接关系到焊接件的使用性能和安全性。
为了确保焊缝质量，超声波探伤技术被广泛应用于焊接质量检测中。
本文将介绍焊缝超声波探伤的标准和要点。
一、超声波探伤原理。
超声波探伤是利用超声波在材料中的传播特性来检测材料内部缺陷的一种无损检测技术。
当超声波遇到材料内部的缺陷时，会发生反射、散射或透射，通过对超声波的接收和分析，可以确定材料内部的缺陷类型、位置和大小。
二、焊缝超声波探伤标准。
1. 超声波探伤设备。
进行焊缝超声波探伤时，应选择适当的超声波探伤设备，包括超声波发射探头、接收探头、超声波检测仪器等。
设备的选择应符合相关标准要求，并经过校准和检定。
2. 探伤方法。
焊缝超声波探伤可以采用直接接触法、浸润法或者接触耦合法。
在选择探伤方法时，应根据具体情况和标准要求进行合理选择，并保证探伤过程中与焊缝的充分接触。
3. 探伤参数。
探伤参数包括超声波频率、波束角、增益、脉冲重复频率等。
在进行焊缝超声波探伤时，应根据焊缝的材料、厚度、几何形状等特点，合理选择探伤参数，并进行相应的调节和优化。
4. 探伤结果评定。
根据焊缝超声波探伤的标准，对探伤结果进行评定和判定。
根据探伤结果，判断焊缝内部是否存在缺陷，确定缺陷的类型、位置和大小，并进行相应的等级评定。
5. 报告和记录。
对焊缝超声波探伤的整个过程进行记录和报告，包括探伤设备的选择和校准、探伤方法和参数的选择、探伤结果的评定等内容，确保探伤过程的可追溯性和可复制性。
三、注意事项。
1. 操作人员应具备专业的超声波探伤技术知识和操作技能，严格按照相关标准和要求进行操作。
2. 探伤设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常工作状态。
3. 在进行焊缝超声波探伤前，应对焊缝进行清洁和表面处理，保证探伤的准确性和可靠性。
四、结论。
焊缝超声波探伤是一种有效的焊接质量检测方法，对焊接件的质量和安全性具有重要意义。
严格按照相关标准和要求进行焊缝超声波探伤，可以有效地发现焊缝内部的缺陷，保证焊接件的质量和可靠性。
焊缝超声波探伤缺陷分析
焊缝超声波探伤缺陷分析摘要：焊缝的缺陷一般是由冶金和焊接技术两种原因产生。
焊接过程实际上是一个冶炼和浇铸，过程首先利用电能或其他形式的能产生高温使金属熔化，形成熔池，熔融金属在熔池中经过冶金反应冷却，将两个母材牢固结合在一起。
此过程产生的各种缺陷，包括裂纹，气孔，夹渣等，都必须引起足够重视，要认真分析评估,本文重点讨论了超声波探伤过程中的缺陷分析。
关键词：超声波缺陷焊缝Anlysis of Defects on Welding Seam by Ultrasonic TestWang Jia Yi(1，Shang Hai Jiao Tong University2，Siemens V AI metal technology)Abstract:Normally,the defects occuried in the welding seam by metallurgy and welding technology.In Fact, welding is one process ofsmelt and cast,which melt the metal with the electric energy ,then cooling and combine the parts rigid.All the defects,including crack,gas pores and porosity might occuried,and must the analyzed.Keywords: Ultrasonic Defect Weld由于操作相对简单的渗透，磁粉探伤只是对焊缝的表面缺陷比较敏感，而对于焊缝内部是否有缺陷，基本无能为力。
然而焊接质量稍微高一点的场合都必须关注焊缝的内部缺陷，正因为如此，使用超声波探伤检查焊缝内部质量就显得很重要。
超声波探伤是利用超声波在物质中的传播，反射和衰减等物理性来发现缺陷的方法，相对于具有同样检查能力的射线探伤相比，超声波探伤具有灵敏度高，速度快，操作快，对检测员和环境无害。
T、K、Y管节点焊缝超声波检验缺陷的定位技术—作图解析法
T、K、Y管节点焊缝超声波检验缺陷的定位技术—作图解析法管节点焊缝探伤存在诸多困难，缺陷定位是困难环节之一。
随焊缝位置一一钟点数的变化，节点焊缝形状不断变化，半跨距声程表现很大的差异。
因此，无法运用平板对接焊缝常用的缺陷定位技术；也不能套用厚壁焊管纵缝的定位方法。
只能用作图解析法作为缺陷定位基本手段。
作图介析法的优点是方法简单，缺陷显示直观。
缺点是步骤繁杂，难以掌握，结果的准确性取决于探伤人员的熟练程度及技术水平，作图过程中有一步发生误差，就可能导致定位失败。
6.1 缺陷定位技术要求与作图解析法原理6.1.1 缺陷定位技术要求：对于反射信号，只有判定为非伪缺陷信号后，才考虑定位，对于弧立的点状缺陷和未超标的缺陷原则上不予定位，只有超标缺陷才借助作图法定位，缺陷定位的主要任务是：（1）确定缺陷所处的焊缝截面的钟点数或离某一整点钟点数的距离；（2）确定缺陷所在的三个纵向区域：即支管侧熔合区、焊缝中间区、还是主管侧熔合区。
（3）确定缺陷所在的三个横向区域：焊缝上部为3区，有效焊缝厚度T 对应部为称有效焊缝区（2区），有效焊缝区以下部分焊缝称根部（1区）。
见本讲义2.1.3。
管节点缺陷定位方法与平板对接焊缝缺陷定位不同之处是，不要求测定缺陷水平距离和深度，只要求测定缺陷在截面图的纵向、横向区域，如图6-1所示。
(a)确定缺陷所在位置钟点数（）确定缺陷所在的区域焊缝中间区支管侧熔合区主主管侧熔合区支图6-1 确定缺陷所在位置钟点数及所在区域6.1.2 作图解析法原理不管缺陷判定，还是测定缺陷所在区域，其原理都是相同的。
首先用取形规(或橡皮泥)截取焊缝处外形，将其复制在图纸上，然后用蛇尺及制图工具，按实测主支管壁厚,画出主支管内壁，再按有关规范以实测数据的间隙、留根高度、坡口角度，画出焊缝截面形状。
在此基础上，按所用的探头折射角，从实测入射点位置画出模拟声束路线，以探头位置及荧光屏上出现最高反射波的声程W ，即可确定反射信号是否为缺陷回波及位置区域，这就是作图解析原理。
焊缝超声波探伤标准
焊缝超声波探伤标准
焊接是工程中常见的连接方式，而焊缝的质量直接影响着焊接件的使用性能和安全性。
为了保证焊缝质量，超声波探伤技术被广泛应用于焊接质量的检测中。
本文将介绍焊缝超声波探伤的标准，以及其在工程中的应用。
首先，焊缝超声波探伤的标准主要包括两个方面，一是焊缝的几何尺寸和形状，二是焊缝中的缺陷检测。
在焊缝的几何尺寸和形状方面，超声波探伤可以测量焊缝的宽度、高度、角度等参数，从而判断焊缝的质量是否符合标准要求。
在焊缝中的缺陷检测方面，超声波可以检测焊缝中的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，为焊接质量提供可靠的检测手段。
其次，焊缝超声波探伤在工程中的应用非常广泛。
首先，在焊接生产过程中，超声波探伤可以及时发现焊缝中的缺陷，避免因质量问题导致的生产事故和安全隐患。
其次，在焊接质量检测中，超声波探伤可以对焊接件进行全面的检测，提高了焊接件的质量和可靠性。
最后，在焊接维修中，超声波探伤可以帮助工程师快速准确地找到焊缝中的缺陷位置，为焊接维修提供了重要的依据。
总之，焊缝超声波探伤标准是保证焊接质量的重要手段，其在
工程中的应用具有重要意义。
通过对焊缝的几何尺寸和形状以及缺
陷的检测，超声波探伤可以有效地提高焊接质量，保障工程安全。
希望本文的介绍能够帮助大家更加深入地了解焊缝超声波探伤标准，并在工程实践中加以应用。
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焊缝超声波探伤缺陷性质的判断
1．1.陷性质判断的适用范围
本方法适用于A型脉冲反射法对焊缝进行超声检测缺陷定性。
对余高磨平的焊缝，焊缝区域内的各种缺陷均可用本方法进行定性，对有余高的焊缝，只能对不包括余高的焊缝区域内的各种缺陷定性。
对缺陷定性用探头应与规定的检测探头相同。
1．缺陷性质判断依据
焊缝超声波检测对缺陷定性依据为：
（1）工件结构与坡口形式；
（2）母材与焊材；
（3）焊接方法和焊接工艺；
（4）缺陷几何位置；
（5）缺陷最大反射回波高度；
（6）缺陷定向反射性；
（7）缺陷回波静态波形；
（8）缺陷回波动态波形。
2．缺陷性质判断程序
缺陷性质判断的程序如图1所示，具体程序为：
（1）缺陷波高H F在JB4730标准评定线以下时，一般不作记录，也不考虑对其定性。
如操作人员认为有必要的，也可作进一步定性。
（2）缺陷波高H F位于JB4730标准Ⅲ区（含判废线）时，定为线状缺陷或平面状缺陷或多重缺陷。
（3）缺陷波高H F位于JB4730标准Ⅱ区（含定量线）时，当缺陷指示长度△L≤L S时，如A扫描显示一个光圆波可定为点状缺陷，否定为线状或平面状缺陷或多重缺陷，当缺陷指示长度△L＞L S时，可定为线状或平面状缺陷或多重缺陷。
L值为：
当板厚6mm≤t＜20mm时L S=t,当板厚t≥20mm时，L S=20mm。
（4）缺陷波高H F位于JB4730标准Ⅰ区（含评定线）时，当缺陷指示长度△L≤L d时，如A扫描显示一个光圆波，可定为点状缺陷或多重缺陷；当缺陷指示长度△L＞L d时可定为线状缺陷或平面状缺陷或多重缺陷。
L d值为：当板厚6mm≤t＜30mm时L d=t，当板厚t≥30mm时，L d=30mm。
（5）定为线状或平面状缺陷或多重缺陷后，再进一步测定缺陷平面和深度位置、缺陷高度、定向反射特性、缺陷倾斜度、静态波形、动态波形，然后结合工件结构、坡口形式、材料、焊接工艺和焊接方法及探头扫查方式，进行综合判断，最终定出缺陷的实际性质。
图1中缺陷高度和倾斜度可采用端点衍射波法或端点最大波高法测定。
当测定时找不到缺陷端点衍射波或端点最大反射波时。
可采用6dB法测定，当用6dB波测定缺陷自身高度时还应对缺陷高度进行适当修正。
缺陷静态波形和动态波形可按本文第5部分缺陷回波动态波形中规定的模式。
缺陷定向反射可按下列方法测定：
采用相同频率不同入射击角（入射角差值应≥10°）的横波探头探测同一缺陷，分别测得来自同一缺陷的最高反射波（记为H max和H
），若H max-H min9Db，则认为该缺陷具有定向反射性，应进一步测定其倾斜度。
min
在测试缺陷定向反射时，应确保母材两面平行，声波扫查通过的母材区无影响评定的缺陷，当两种不同角度的探头探测时，如声程不同，应对声程不同引起的材质衰减dB差和距离波幅dB差进行修正。
3．缺陷类型及其识别
4．1点状缺陷
4．1．1概述
点状缺陷是指气孔或小夹渣等小缺陷，大多呈球形，也有不规则形状，属小的体积性缺陷。
可出现在焊缝中不同部位。
4．1．2特征
回波当量较小，探头左右、前后和转动扫查时均显示动态波形Ⅰ（见5.1波形Ⅰ），对缺陷作环绕扫查时，从不同方向，用不同声束角度探测时，若保持声程距离不变，则回波高基本相同。
4．2 线状缺陷
4．2．1 概述
这种缺陷可测指示长度，但不易测其断面尺寸（高度和宽度），如线状夹渣、未焊透或未熔合等，在长度方向也可能是间断的，如链状夹渣或断续未焊透或断续未熔合等。
4．2．2 特征
探头对准这类缺陷前后扫查时，一般显示波形Ⅰ的特征，左右扫查时，显示波形Ⅱ的特征（见5.2波Ⅱ），当缺陷断面尺寸变化时，会出现波形Ⅲa或Ⅲb的特征（见5.3波形Ⅲ），只要信号不明显断开较大距离，缺陷基本连续，如在长度方向缺陷波高明显降落，则可能是断续的，应在明显断开的位置附近进一步作转动和环绕扫查，如观察到在垂直方向附近波高迅速降落，且无明显的二次回波，则证明缺陷是断续的。
4．3 平面状缺陷
4．3．1 概述
这种缺陷有长度和明显的自身高度，表面既有光滑的，也有粗糙的，如裂纹、面状未熔合或面状未焊透等。
4．3．2 特征
探头对准这类缺陷作前后、左右扫查时，显示回波动态形Ⅱ或Ⅲa、Ⅲb。
对表面光滑的缺陷作转动和环绕扫查时，在与缺陷平面相垂直方向的两侧，回波高度迅速降落。
对表面粗糙的缺陷作转动扫查时，显示动态波形Ⅲb的特征，作环绕扫查时，在与缺陷平面相垂直方向两侧回波高度均呈不规则变化。
4．4 多重缺陷
4．4．1 概述
这是一群缺陷的集合，每个小缺陷彼此之间相隔距离很近，用超声波探伤无法单独对每个小缺陷单独定位和定量，如密集气孔或再热裂纹等。
4.4.2 特征
探头对准这类缺陷作左右、前后扫查时，由各反射体产生的回波在探伤仪扫描线上出现在不同位置，显示次序呈不规则，每个单独的回波信号显示波形Ⅰ的持征。
探头移动时，反射信号此起彼伏，密集缺陷所产生的回波信号显示动态波形的特征（见5.4波形Ⅳ）。
从扫描线上显不的回波位置可大致判断缺陷的密集范围。
根据回波的不规则性，结合转动和环绕扫查，可大致判断密集缺陷是一群球状缺陷还是具有多个反射面的平面型点状反射体，如从不同方向、用不同角度测出的回波高度有明显变化，这表面是一群小的平面型点状反射体，从而可将密集气孔与具有多个反射面的裂纹区分开来。
5缺陷回波动态波形
5．1 波形Ⅰ
荧光屏上显示单个尖锐回波，探头前后、左右移动时，回波幅度平稳地由零上升到单个峰值，然后又平稳地回到零。
这是小于声场直径的点状缺陷的波形特征，如图2所示。
5．2 波形Ⅱ
探头在各个不同的位置检测时，荧光屏上显示单个尖锐回波，探头前后和左右扫查缺陷时，回波峰值平稳地由零升到峰值，当探头
继续扫查时，波峰基本不变，并保持一段平直部分，然后又平稳地下降到零。
这是有一定长度和高度的光滑反射体波形。
如图3所示。
5．3 波形Ⅲ
5．3．1 波形Ⅲa
当声束接近垂直入射至缺陷并扫查检测缺陷时，荧光屏上均显示单个锯齿形回波，探头移动时，回波幅度随机起伏较大（波幅差＞±6Db），这是一个有一定长度和高度的不规则粗糙么射体的波形，如图4所示。
5．3．2 波形Ⅲb
当声束倾斜入射至缺陷并扫查检测缺陷时，荧光屏上显示钟形脉冲包络，该钟形脉冲包络中有一系列连续信号，并出现很多小小姐峰，探头移动时，每个波峰在脉冲包络中移动，波幅由零逐渐升到最大值，然后又下降到零，信号幅度随机起伏（≥±6dB）这上倾斜入射不规则粗糙反射体的波形，如图5所示。
5．4 波形Ⅳ
探头在不同位置检测缺陷时，荧光屏上显示一群密集缺陷回波，探头移动时，回波信号此起彼落，忽高忽低，若可分辨，则每一个单独回波信号均显示波形Ⅰ的特征，这是密集形缺陷所产生的反射动态波形，如图6所示。
图6 密集型反射体反射波形 Ⅳ
反射
高度方向
探头移动位置
长度方向
最大反射波幅度变化
6 结束语
利用发上所述方法可大致定出焊缝中各种缺陷的类型。
在实际中对缺陷测得静态波形、动态波形后，应准确测出缺陷的平位置、深度位置、缺陷自身高度、长度、缺陷倾斜度等具体参数，然后结合接头形式、焊接工艺、扫查方式等综合判断缺陷的性质。