夹芯板结构屋面檐口详图一
彩钢夹芯板屋面施工工艺【最新版】
彩钢夹芯板屋面施工工艺1、材料准备彩钢夹芯板:彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，硬质阻燃自熄型聚氨酯泡沫(或聚苯乙烯泡沫等)为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘和而成的一种组合材料;所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207 及设计的要求，并有试验记录。
2、工艺流程施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收施工准备:铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。
核对檩条规格和铺设尺寸:检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。
每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。
配板:根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。
铺钉彩钢夹芯板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。
长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于 50mm。
搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为:当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm;当屋面坡度小于 10%时为 250mm。
端部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致;屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设;铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定:纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点;在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。
钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧;铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm~500mm。
两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。
压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造
压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造说明1.设计依据本图集根据下列文件、标准和规编制：建设部建设[1994]664号文件《一九九四年通用建筑标准设计编制计划》《屋面工程质量验收规》 GB 50207-2002《压型金属板设计施工规程》 YBJ 216-88《冷弯薄壁型钢结构技术规》 GBJ 18-87《彩色涂层钢板与钢带》 GB/T 12754-91《建筑用压型钢板》 GB/T 12755-91《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》 QB/T 3806-1999《金属面硬质聚氨酯夹芯板》 JC/T 868-2000《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》 QB/T 3807-1999《金属面聚苯乙烯夹芯板》 JC 689-1998《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》 GB/T 11835-1998《金属面岩棉、矿渣棉夹芯板》 JC/T 869-20002.适用围2.1 本图集适用于非保温型及保温型的工业与民用建筑，主要包括压型钢板及夹芯板的屋面和墙体建筑构造。
2.2 本图集压型钢板屋面构造所选用的板型连接方式为紧固件连接和咬边连接两种，其墙面构造所选用的板型连接方式为紧固件连接；夹芯板屋面构造所选用的板型连接方式为紧固件连接，其墙面构造所选用的板型连接方式为紧固件连接及挂件连接两种。
本图集未包括扣压连接的板型，其常规构造做法可参考本图集及相关规规定。
2.3 本图集墙体构造主要为竖排版型墙体，横排版型墙体应增加相应水平搭接接节点。
2.4 本图集适用于抗震设防烈度≦9度的地区。
当建筑物有振动设备时，应按照国家相关标准及规程增设相应减振措施。
2.5 本图集配合使用的屋面坡度宜≧5%；在积雪厚度较大及腐蚀环境中屋面坡度宜≧8%。
压型钢板波高<50mm时，其屋面坡度应适当加大。
当屋面坡度<5%时，其坡度取值应根《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）进行排水验算。
2.6 本图集在强台风地区应谨慎使用；如需使用，设计者必须采取适当的防风措施，如减少搭接点，增加固定点，在屋脊、檐口、山墙转角、门窗、勒脚处围护系统外侧增设固定压条等。
金属压型夹芯板屋面施工工艺工法(后附照片)
金属压型夹芯板屋面施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况金属压型夹芯板是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，以轻钢结构为主要支撑体系，工厂制作，现场拼装，现已被广泛推广应用。
1.2 工艺原理根据屋面的平面布置图，依据拼装好的网架，并落入网架固定，然后沿两侧支座轴线和中轴线上固定的压型夹芯板逐渐向前延伸扩展，每延伸拼装一个轴线，定位一轴金属压型夹芯板，直至金属压型夹芯板拼装完成。
2 工艺特点2.1金属压型夹芯板在工厂机械化生产，运至工地就位现场拼装，安装效率高，施工安装方便，缩短施工工期。
2.2自重轻、强度高、具有良好的刚度、防水、抗震性能好。
2.3高度集成化，集保温、通风、隔音、隔热于一体，造型简洁，流畅，使用寿命长。
3 适用范围适用于工业厂房及一般的公共建筑屋面工程。
4 主要技术标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）《建筑用压型钢板》（GB/T12755）《屋面工程质量验收规范》 (GB50207)5 施工方法金属压型夹芯板屋面安装采用拼装法，借助于吊车等吊装工具分类分区就位堆放，根据施工图纸的平面尺寸、轴线标高控制线，在施工现场进行拼装、安装。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程安装放线→板材吊装→板材安装→泛水件安装、板缝打胶→屋面清理验收6.2 操作要点6.2.1 安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
6.2.2 根据排版设计确定排版起始线的位置。
屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
6.2.3 吊装前需按设计施工图纸可对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别吊至安装区域。
注意在压型钢板装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，堆放时应有足够的支点，以防变形。
屋面及檐口2019图纸
08J925-3《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造(三)含压型铝合金板》国家建筑标准设计图集简介
08J925-3《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（三）含压型铝合金板》国家建筑标准设计图集简介08J925-3《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造(三)含压型铝合金板》国家建筑标准设计图集简介 2009年第5期张根俞,等:某综合楼型钢混凝土梁式转换结构设计与分析?455?(3)转换层楼板要完成上,下层剪力的重新分配, 在自身平面内受力很大,本项目楼板厚度按200mm设计,转换层上部七层根据建筑需要,设置空心板,板厚取200mm,地下室顶板厚度取180mm,部分取220mm 进行设计,上述楼板配筋均按规范加强.(4)框支梁主体框架采用型钢混凝土梁以提高抗震性能,其他转换次梁采用钢筋混凝土梁.柱子全部采用型钢混凝土柱以实现与型钢混凝土梁的连接. (5)部分地方由于建筑功能需要,框支剪力墙与框支梁轴线错开,为减少框支梁的巨大扭矩;在剪力墙墙肢处(该处为扭矩集中作用点)设置与框支梁垂直的抗偏梁(图3),从而抑制框支梁关键部位的出平面变形尤其是角变位.(6)在型钢混凝土框支梁与核心筒连接处设置型钢混凝土构造柱,使梁上应力平稳地传递到核心筒中, 满足"强柱弱梁"要求.(7)由于转换梁为受力关键部位,且应力分布复杂,在型钢混凝土框支梁,柱的型钢上沿全长设置直径为22mm,长度90mm,间距150mm的栓钉,以保证内力的可靠传递.(8)为保证梁柱连接节点可靠传力,梁翼缘与柱采用全熔透坡口对接焊缝,梁腹板与柱通过连接板采用高强螺栓连接.水平加劲肋与柱型钢翼缘采用坡口焊,与腹板采用双面角焊缝.6结语(1)本文通过建立不同分析模型,对某综合楼型钢混凝土框支转换层结构进行了计算分析,并对转换构件进行了对比.分析表明采用型钢混凝土可以有效降低梁高.提高抗震性能.(2)当上部框支剪力墙轴线与底部框支框架轴线错开较多时,根据概念设计,规范规程及已有电算手段进行合理的分析,并采取可靠的措施,采用主次梁进行转换是可行的.(3)当框支剪力墙与框支梁轴线错开时,可以在转换构件关键部位设置抗偏梁,以平衡扭矩及控制变形,此外,抗偏梁的设置可以减小楼板受力,使楼板更可靠地进行剪力重分配.参考文献[1]唐兴荣.高层建筑转换层结构设计与施工[M].北京:中国建筑工业出版社,2002.[2]李国胜.关于底部大空间剪力墙结构的转换层设计[J].建筑结构,2001,31(7):39-42.[3]YB9082—97钢骨混凝土结构设计规程IS]. [43JGJ138—2001型钢混凝土组合结构技术规程IS]. [5]刘一威.高层建筑框支柱,框支梁及剪力墙偏轴的结构设计[J].建筑结构,2003,33(9):37-39. [6】李勇,娄字,吴寿泉.上海中欣大厦转换层结构设计[J].建筑结构, 2000,30(1):43--46.08,1925—3《压型钢板,夹芯板屋面及墙体建筑构造(三) 含压型铝合金板》国家建筑标准设计图集简介 08J925—3《压型钢板,夹芯板屋面及墙体建筑构造(三)含压型铝合金板》国家建筑标准设计图集由中国京冶工程技术有限公司主编.现已出版发行.l适用范围:本图集适用于工业与民用建筑及大型公共建筑.主要包括保温或隔热型,吸声型的屋面和墙体建筑构造. 2主要内容:主要包括屋面和墙体建筑构造两部分内容. 屋面构造为:压型钢板(无檩型)屋面,压型铝合金板屋面,压型钢板吸声屋面,压型钢板种植屋面以及屋面采光.墙体构造为: 压型钢板(无檩型)墙体,压型钢板吸声墙体,夹芯板幕墙及洁净区墙体.图集由总说明,工程做法,构造节点详图及板型相关技术参数资料等部分组成.3特点:本图集作为OLJ925—1《压型钢板,夹芯板屋面及墙体建筑构造(一)》和OlJ925-2(E_~钢板,夹芯板屋面及墙体建筑构造(二)》的续编,增加了压型钢板(无檩型)屋面和墙体, 压型铝合金板屋面,压型钢板隔声及吸声屋面和墙体,压型钢板种植屋面以及夹芯板幕墙及洁净区墙体等新内容,具有结构合理,外型美观,保温,隔热,吸声,洁净,防火等特点,对提高轻钢结构建筑的档次和质量.提高设计和安装施工水平将会起到积极的促进作用.O8J333(建筑防腐蚀构遣》国家建筑标准设计图集简介o8J333《建筑防腐蚀构造》国家建筑标准设计图集由中国寰球工程公司和中国有色工程设计研究总院主编,现已出版发行.l适用范围:本图集是对原96J333(一)《建筑防腐蚀构造》 (用于冶金及其他工业与民用建筑)和9避I333(二)《建筑防腐蚀构造》(用于化工及其他工业与民用建筑)两本图集的修编,两本合成一本.适用于化工,冶金,机械,轻工,化纤,印染,电子,医药及其他行业的工业与民用建筑的防腐蚀构造.2主要内容:主要内容包括楼地面,踢脚板,墙裙,挡水,变形缝,地漏,排水沟,地沟盖板,集水坑,排风沟,设备基础,钢梯, 坡道,基础,池槽,涂层等防腐蚀建筑构造,以及有关资料附录. 3特点:本图集及时地配合新发布的防腐蚀设计规范,符合新规范的要求,内容全面,详细,专业性强,便于使用和查找, 图集的内容和深度均能满足设计选用及指导施工的需要,反映了国内目前防腐蚀工程设计的水平.(中国建筑标准设计研究院王祖光)。
彩钢夹芯板屋面施工工艺
彩钢夹芯板屋面施工工艺1、材料准备彩钢夹芯板：彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，硬质阻燃自熄型聚氨酯泡沫(或聚苯乙烯泡沫等)为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘和而成的一种组合材料；所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207 及设计的要求，并有试验记录。
2、工艺流程施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。
核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。
每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。
配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。
铺钉彩钢夹芯板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。
长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于 50mm。
搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm；当屋面坡度小于 10%时为 250mm。
端部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致；屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。
钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm～500mm。
两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。
彩钢夹芯板屋面施工工艺
彩钢夹芯板屋面施工工艺1、材料准备彩钢夹芯板：彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，硬质阻燃自熄型聚氨酯泡沫(或聚苯乙烯泡沫等)为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘和而成的一种组合材料；所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207 及设计的要求，并有试验记录。
2、工艺流程施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。
核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。
每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。
配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。
铺钉彩钢夹芯板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。
长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于 50mm。
搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm；当屋面坡度小于 10%时为 250mm。
端部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致；屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。
钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm～500mm。
两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。
彩钢夹芯板屋面施工工艺
彩钢夹芯板屋面施工工艺1、材料准备彩钢夹芯板：彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，硬质阻燃自熄型聚氨酯泡沫(或聚苯乙烯泡沫等)为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘和而成的一种组合材料；所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207 及设计的要求，并有试验记录。
2、工艺流程施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。
核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。
每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。
配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。
铺钉彩钢夹芯板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。
长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于 50mm。
搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm；当屋面坡度小于 10%时为 250mm。
端部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致；屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。
钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm～500mm。
两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。
08J925-3《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造(三)含压型铝合金板》国家建筑标准设计图集简介
08J925-3《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造(三)含压型铝合金板》国家建筑标
准设计图集简介
本文简要介绍了国家建筑标准设计图集中的08J925-3《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（三）含压型铝合金板》。
文章主要讨论了某综合楼型钢混凝土框支转换层结构的设计和分析。
在转换层楼板设计中，需要重新分配上下层的剪力，并考虑自身平面内的受力情况。
为此，本项目采用了200mm厚度
的楼板，并在转换层上部设置了空心板，地下室顶板厚度则取180mm或220mm。
同时，所有楼板的配筋都按照规范要求进
行加强。
框支梁主体框架采用型钢混凝土梁，其他转换次梁则采用钢筋混凝土梁。
柱子全部采用型钢混凝土柱以实现与型钢混凝土梁的连接。
在一些地方，为了满足建筑功能需要，框支剪力墙与框支梁轴线错开，因此在剪力墙墙肢处设置了与框支梁垂直的抗偏梁，以抑制框支梁关键部位的出平面变形。
为了保证梁柱连接节点的可靠传力，梁翼缘与柱采用全熔透坡口对接焊缝，梁腹板与柱通过连接板采用高强螺栓连接。
水平加劲肋与柱型钢翼缘采用坡口焊，与腹板采用双面角焊缝。
本文通过建立不同分析模型，对某综合楼型钢混凝土框支转换层结构进行了计算分析，并对转换构件进行了对比。
分析表明采用型钢混凝土可以有效降低梁高，提高抗震性能。
当框支剪力墙与框支梁轴线错开时，可以在转换构件关键部位设置抗偏梁，以平衡扭矩及控制变形，此外，抗偏梁的设置可以减小楼板受力，使楼板更可靠地进行剪力重分配。
彩钢夹芯板屋面施工工艺
彩钢夹芯板屋面施工工艺1、材料准备彩钢夹芯板：彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，硬质阻燃自熄型聚氨酯泡沫(或聚苯乙烯泡沫等)为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘和而成的一种组合材料；所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207 及设计的要求，并有试验记录。
2、工艺流程施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。
核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。
每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。
配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。
铺钉彩钢夹芯板铺板时应拉通线，做到纵横对齐。
长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于 50mm。
搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm；当屋面坡度小于 10%时为 250mm。
端部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致；屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。
钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为 100mm～500mm。
两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。
【彩钢板屋面节点】金属绝热夹心板屋面墙面建筑构造图集3
