9-其它超细粉碎设备
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1
2
超细粉碎设备与工艺
机械冲击式超细粉碎机 气流粉碎式超细粉碎机 搅拌磨 振动磨 其它超细粉碎设备
3
搅拌磨
搅拌磨：通过搅拌 轴的旋转，搅动研 磨介质产生冲击、 剪切和摩擦作用使 物料进行超细粉碎、 混合和分散的设备。
4
（a)
（b）
早期典型的搅拌磨结构示意图
（a）立式敞开型； （b）卧式封闭型
13
搅拌磨
国内工业生产上多采用湿法磨矿，干法用得很少。
湿法作业可提高矿物表面的光滑性，产品形状规 则。
国产的湿式搅拌磨在非金属矿物超细粉碎中得到 了广泛应用，效果较好，在高岭土和方解石的超 细粉碎中能实现产品中90%以上粒径小于2μm。
湿式搅拌磨的缺点：固液分离、干燥成本较高。
14
影响搅拌磨粉碎效果的主要因素
6
搅拌器的类型 7
搅拌磨
Rotating shaft
工件原理：
电机带动变速器使搅拌
器旋转。搅拌器的圆周
速度约为4~20m/s。
物料从进料口导入磨腔，
Water jacket
与磨介同时作多维循环
运动和自转运动，在磨 腔内激烈运动而粉碎。
Discharge
Impellar blade Paste, sand mix Impellar blade
按研磨方式 湿式搅拌磨 干式搅拌磨
按结构 立式搅拌磨 卧式搅拌磨
按搅拌器的类型 圆盘式 臂棒式 螺旋式 叶片式 偏心环式
10
湿 式 搅 拌 磨
湿式立式搅拌磨示意图 1---磨机机体；2---水力分级机；3---螺旋；4---电动
机；5---管道；6---砂泵；7---管路；8---控制阀11
过程参数： 应力大小与分布 单位能耗 固体浓度 物料填充率 通过量 滞留时间 磨机转速 温度 界面性能 助磨剂的用量及特性
19
搅拌磨的评价与选择
优点：
研磨介质直接作用于物料，且研磨介质尺寸小，研磨 效率大大提高，适合于超细粉的生产，产品可细至 1μm以下，可制备亚微米级产品；
21
警灯 时间继电器
进料口 进气口 出水口
进水口
底座
升降杆和滑槽
罩壳 变频器 定位螺栓 手轮和摇柄 出气口 紧固件
活动铰链
ASJ型升降式搅拌球磨机
22
ASJ型升降式搅拌球磨机的技术指标
型号 ASJ-10
球磨桶
球磨 标准处理量 驱动功率
体积(L) 介质量(L)
(L)
(KW)
10
5
5来自百度文库
1.5
ASJ-15
湿 式 搅 拌 磨 工 艺 流 程
湿式立式搅拌磨工艺流程图
1--给料；2--分散剂；3--搅拌器；4--搅拌磨；5--磨矿介质的洗 涤、冷却、脱水及循环；6--介质干燥系统；7--精矿浆贮存仓12
湿式搅拌磨工艺流程
应用：可粉碎较粗颗粒物料；最大给料粒度可达 150μm，浆料的固体浓度可较高。
特点：由于工艺容易调节，所以产品质量好，粒 径分布集中，粒径小。 能够生产出99.5%小于5~6μm的超细粉； 当给料平均粒度为10μm时，一次湿磨即可获 得平均粒度0.8μm的超细粉。
15
7.5
7.5
2.2
ASJ-20
20
10
10
2.2
无锡市明海粉体机械设备厂
23
搅拌磨 ---青岛联瑞精密
机械有限公司
24
振动磨
振动磨：利用球形或 棒形的研磨介质在磨 筒内作高频振动，产 生冲击、摩擦、剪切 而使物料粉碎的超细 粉碎设备。
物料特性： 强度、硬度、韧性、粘性 一般而言，强度、韧性差的物料易粉碎；强 度高、韧性好、粘性大的纤维类物料难粉碎； 颗粒大小及形状，浆料粘滞力，物料和液体的 温度 浆料粘度高、粘滞力大的物料难粉碎。
15
影响搅拌磨粉碎效果的主要因素
产品粒径及研磨介质粒径 介质粒径越小，相同条件下，产品粒径就越 小，产量越低。 选择研磨介质粒径时，应综合考虑产品细度 和研磨效率，在保证产品细度的前提下，尽 可能选择粒径大的介质，能提高效率。 一般研磨介质的平均粒径应比物料平均粒径 大10倍以上。
16
影响搅拌磨粉碎效果的主要因素
研磨介质：包括介质硬度、粒度、密度、温度等。 一般选用球形介质，超细粉碎时，直径通常小 于3mm 。 研磨介质密度高，研磨效率就高，研磨时间短。 研磨介质硬度至少应高于物料的硬度，这样才 能保证足够高的研磨强度，减少污染并容易与 物料分离。 一般而言，研磨介质的莫氏硬度应比物料大3 以上。
产品细度容易调节，粒径分布均匀；
高的介质填充率和高的转速使研磨时间大大缩短，能 量利用率高，比普通球磨机节能一半以上。
占地面积小，结构简单，操作容易，与普通球磨机比 噪音小。
一般有耐磨衬里，磨矿介质使用陶瓷和玻璃球等，产
品污染少。
20
搅拌磨的应用
搅拌磨经数十年的发展，目前已广泛应用于采矿、 颜料、非金属矿深加工等行业。 非金属矿深加工：重质碳酸钙、锆英石、硅灰 石等均可使用搅拌磨粉碎成微米或亚微米粉， 高岭土、云母可用搅拌磨进行剥片，由于采用 特殊磨介，云母可充分剥片而不损坏表面，径 厚比可大于60。 矿业行业的再粉碎：在金、银、铜等矿的再粉 磨作用中可使用搅拌磨。
1---冷却夹套；2---搅拌器；3---介质球；
4---出料口；5---进料口
5
搅拌磨
简单的搅拌磨的结构： 不同形状的磨腔------磨腔需附冷却装置。 绕轴高速转动的搅拌器------搅拌器上装有不同 类型的搅拌片。 研磨介质------根据物料的性质加以选择，可用 玻璃球、钢球、陶瓷球等。
17
搅拌磨常用的研磨介质
研磨介质 含铅玻璃 不含铅玻璃 氧化铝 锆砂 氧化锆 铬钢 钢球
密度（g/cm3) 2.5
2.9
3.4 3.8 5.4 7.6 7.85
直径/mm 0.3-3.5 0.3-3.5 0.3-3.5 0.5-1.5 0.5-3.5 1.0-12 0.2-1.54
18
影响搅拌磨粉碎效果的主要因素
Entry
8
搅拌磨
物料颗粒受力分析： 冲击作用 研磨介质之间相互冲击 搅拌棒的空隙被研磨介质填入时产生的冲击力 剪切作用 研磨介质转动产生的剪切力 摩擦作用 研磨介质和物料间的摩擦力
由于研磨介质充分吸收了输入能，并传递给物料， 所以物料容易被超细粉碎。
9
搅拌磨的类型
按磨机工作形式 间歇式 连续式 循环式
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超细粉碎设备与工艺
机械冲击式超细粉碎机 气流粉碎式超细粉碎机 搅拌磨 振动磨 其它超细粉碎设备
3
搅拌磨
搅拌磨：通过搅拌 轴的旋转，搅动研 磨介质产生冲击、 剪切和摩擦作用使 物料进行超细粉碎、 混合和分散的设备。
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（a)
（b）
早期典型的搅拌磨结构示意图
（a）立式敞开型； （b）卧式封闭型
13
搅拌磨
国内工业生产上多采用湿法磨矿，干法用得很少。
湿法作业可提高矿物表面的光滑性，产品形状规 则。
国产的湿式搅拌磨在非金属矿物超细粉碎中得到 了广泛应用，效果较好，在高岭土和方解石的超 细粉碎中能实现产品中90%以上粒径小于2μm。
湿式搅拌磨的缺点：固液分离、干燥成本较高。
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影响搅拌磨粉碎效果的主要因素
6
搅拌器的类型 7
搅拌磨
Rotating shaft
工件原理：
电机带动变速器使搅拌
器旋转。搅拌器的圆周
速度约为4~20m/s。
物料从进料口导入磨腔，
Water jacket
与磨介同时作多维循环
运动和自转运动，在磨 腔内激烈运动而粉碎。
Discharge
Impellar blade Paste, sand mix Impellar blade
按研磨方式 湿式搅拌磨 干式搅拌磨
按结构 立式搅拌磨 卧式搅拌磨
按搅拌器的类型 圆盘式 臂棒式 螺旋式 叶片式 偏心环式
10
湿 式 搅 拌 磨
湿式立式搅拌磨示意图 1---磨机机体；2---水力分级机；3---螺旋；4---电动
机；5---管道；6---砂泵；7---管路；8---控制阀11
过程参数： 应力大小与分布 单位能耗 固体浓度 物料填充率 通过量 滞留时间 磨机转速 温度 界面性能 助磨剂的用量及特性
19
搅拌磨的评价与选择
优点：
研磨介质直接作用于物料，且研磨介质尺寸小，研磨 效率大大提高，适合于超细粉的生产，产品可细至 1μm以下，可制备亚微米级产品；
21
警灯 时间继电器
进料口 进气口 出水口
进水口
底座
升降杆和滑槽
罩壳 变频器 定位螺栓 手轮和摇柄 出气口 紧固件
活动铰链
ASJ型升降式搅拌球磨机
22
ASJ型升降式搅拌球磨机的技术指标
型号 ASJ-10
球磨桶
球磨 标准处理量 驱动功率
体积(L) 介质量(L)
(L)
(KW)
10
5
5来自百度文库
1.5
ASJ-15
湿 式 搅 拌 磨 工 艺 流 程
湿式立式搅拌磨工艺流程图
1--给料；2--分散剂；3--搅拌器；4--搅拌磨；5--磨矿介质的洗 涤、冷却、脱水及循环；6--介质干燥系统；7--精矿浆贮存仓12
湿式搅拌磨工艺流程
应用：可粉碎较粗颗粒物料；最大给料粒度可达 150μm，浆料的固体浓度可较高。
特点：由于工艺容易调节，所以产品质量好，粒 径分布集中，粒径小。 能够生产出99.5%小于5~6μm的超细粉； 当给料平均粒度为10μm时，一次湿磨即可获 得平均粒度0.8μm的超细粉。
15
7.5
7.5
2.2
ASJ-20
20
10
10
2.2
无锡市明海粉体机械设备厂
23
搅拌磨 ---青岛联瑞精密
机械有限公司
24
振动磨
振动磨：利用球形或 棒形的研磨介质在磨 筒内作高频振动，产 生冲击、摩擦、剪切 而使物料粉碎的超细 粉碎设备。
物料特性： 强度、硬度、韧性、粘性 一般而言，强度、韧性差的物料易粉碎；强 度高、韧性好、粘性大的纤维类物料难粉碎； 颗粒大小及形状，浆料粘滞力，物料和液体的 温度 浆料粘度高、粘滞力大的物料难粉碎。
15
影响搅拌磨粉碎效果的主要因素
产品粒径及研磨介质粒径 介质粒径越小，相同条件下，产品粒径就越 小，产量越低。 选择研磨介质粒径时，应综合考虑产品细度 和研磨效率，在保证产品细度的前提下，尽 可能选择粒径大的介质，能提高效率。 一般研磨介质的平均粒径应比物料平均粒径 大10倍以上。
16
影响搅拌磨粉碎效果的主要因素
研磨介质：包括介质硬度、粒度、密度、温度等。 一般选用球形介质，超细粉碎时，直径通常小 于3mm 。 研磨介质密度高，研磨效率就高，研磨时间短。 研磨介质硬度至少应高于物料的硬度，这样才 能保证足够高的研磨强度，减少污染并容易与 物料分离。 一般而言，研磨介质的莫氏硬度应比物料大3 以上。
产品细度容易调节，粒径分布均匀；
高的介质填充率和高的转速使研磨时间大大缩短，能 量利用率高，比普通球磨机节能一半以上。
占地面积小，结构简单，操作容易，与普通球磨机比 噪音小。
一般有耐磨衬里，磨矿介质使用陶瓷和玻璃球等，产
品污染少。
20
搅拌磨的应用
搅拌磨经数十年的发展，目前已广泛应用于采矿、 颜料、非金属矿深加工等行业。 非金属矿深加工：重质碳酸钙、锆英石、硅灰 石等均可使用搅拌磨粉碎成微米或亚微米粉， 高岭土、云母可用搅拌磨进行剥片，由于采用 特殊磨介，云母可充分剥片而不损坏表面，径 厚比可大于60。 矿业行业的再粉碎：在金、银、铜等矿的再粉 磨作用中可使用搅拌磨。
1---冷却夹套；2---搅拌器；3---介质球；
4---出料口；5---进料口
5
搅拌磨
简单的搅拌磨的结构： 不同形状的磨腔------磨腔需附冷却装置。 绕轴高速转动的搅拌器------搅拌器上装有不同 类型的搅拌片。 研磨介质------根据物料的性质加以选择，可用 玻璃球、钢球、陶瓷球等。
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搅拌磨常用的研磨介质
研磨介质 含铅玻璃 不含铅玻璃 氧化铝 锆砂 氧化锆 铬钢 钢球
密度（g/cm3) 2.5
2.9
3.4 3.8 5.4 7.6 7.85
直径/mm 0.3-3.5 0.3-3.5 0.3-3.5 0.5-1.5 0.5-3.5 1.0-12 0.2-1.54
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影响搅拌磨粉碎效果的主要因素
Entry
8
搅拌磨
物料颗粒受力分析： 冲击作用 研磨介质之间相互冲击 搅拌棒的空隙被研磨介质填入时产生的冲击力 剪切作用 研磨介质转动产生的剪切力 摩擦作用 研磨介质和物料间的摩擦力
由于研磨介质充分吸收了输入能，并传递给物料， 所以物料容易被超细粉碎。
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搅拌磨的类型
按磨机工作形式 间歇式 连续式 循环式