水泥厂常见电气设备的控制方法
水泥公司电气安全操作规程
水泥公司电气安全操作规程
1.车间电气值班人员必须熟悉本岗位一切电气设备。
2.交接时应尽量避免倒闸操作，交接过程中发生故障，
原则应由交接人员处理，操作人员主动协助，事故处理告一段落再交接班。
3.定期检查安全工具，使用安全工具时，定期进行绝缘
鞋耐压试验．
4.无论高压设备带电与否，值班人员不得单独在设备上
工作。
5.在全部停电或部分停电的电器设备上工作时，必须完
成停电验电装设接地线，挂设标示牌和装设遮栏。
6.隔离开关在带电负荷时，不许拉开。
7.安装接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接地
线的截面不得少于２５㎜２
8.熟悉触电急救法。
浅谈水泥厂电气节能方案
浅谈水泥厂电气节能方案1. 引言1.1 水泥厂电气节能的重要性水泥厂作为能源消耗大、排放量高的行业之一，电气节能在其生产过程中显得格外重要。
水泥厂的电气系统在生产过程中承担着供电、传动、控制等多种功能，电力消耗也相当庞大。
实施电气节能措施不仅可以有效降低水泥厂的能源消耗，减少排放量，还可以提高生产效率，降低生产成本。
随着我国对环境保护和资源节约的要求日益提高，水泥厂电气节能成为必然选择。
水泥厂电气节能不仅可以提高企业竞争力，也符合国家政策导向。
通过引入节能技术和设备更新优化，可以有效地提高水泥厂的电气设备利用率，降低能耗，延长设备寿命，减少维护成本，实现节能减排的双重效果。
水泥厂在进行生产过程中，必须重视电气节能工作，不断探索创新，提高节能水平，推动行业可持续发展。
【字数达到要求】2. 正文2.1 水泥厂电气系统的能耗分析水泥厂电气系统的能耗分析是制定节能方案的基础。
水泥生产过程中，电力消耗占比较大，因此对电气系统的能耗进行深入分析至关重要。
首先需要对水泥生产的不同工序进行能耗统计，包括原料破碎、磨煤、熟料制备、熟料烧成、水泥磨矿等环节。
通过实地调查和数据分析，可以确定各个环节的电力消耗比例和具体用电设备。
在水泥厂的电气系统中，常见的能耗大户包括磨煤机、磨矿机、风机、升降机、空压机等设备。
这些设备的工作效率和耗能情况对整个水泥生产过程的能耗起着至关重要的作用。
通过对水泥厂电气系统的能耗分析，可以找出存在的能效问题和瓶颈，进而制定出针对性的节能技术措施和设备更新优化方案。
可通过调整设备运行参数、优化生产工艺、利用余热发电等方式来降低能耗，提高电气系统的能效。
不断监测和评估能耗情况，及时调整措施，实现持续节能和降低生产成本的目标。
通过有效的能耗分析和节能措施，可以为水泥厂实现可持续发展和环保生产提供有力支撑。
2.2 水泥厂电气节能技术措施水泥厂电气节能技术措施是实现节能减排的重要手段之一。
在水泥生产过程中，电气系统是一个重要的能源消耗环节，因此采取有效的技术措施可以有效降低能耗，提高生产效率。
水泥厂电气车间管理制度
第一章总则第一条为加强水泥厂电气车间的管理，确保生产安全，提高电气设备的运行效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂电气车间所有电气设备、电气设施及其操作人员。
第三条电气车间管理人员应严格执行本制度，确保电气设备的正常运行和生产安全。
第二章电气设备管理第四条电气设备应按照国家相关标准和规范进行设计、制造、安装和运行。
第五条电气设备应定期进行维护保养，确保设备性能良好。
第六条电气设备出现故障时，应立即停止使用，并及时报修。
第七条电气设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第八条电气设备操作人员应遵守以下规定：1. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数；2. 操作过程中，不得离开设备，确保设备安全运行；3. 操作过程中，发现设备异常，应立即采取措施，并向上级汇报。
第三章电气设施管理第九条电气设施应按照国家相关标准和规范进行安装、使用和维护。
第十条电气设施应定期进行检查，确保设施完好、安全。
第十一条电气设施出现故障时，应立即停止使用，并及时报修。
第十二条电气设施操作人员应熟悉设施性能、操作规程和安全注意事项。
第十三条电气设施操作人员应遵守以下规定：1. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设施运行参数；2. 操作过程中，不得离开设施，确保设施安全运行；3. 操作过程中，发现设施异常，应立即采取措施，并向上级汇报。
第四章安全管理第十四条电气车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第十五条电气车间应定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
第十六条电气车间应定期进行安全检查，发现安全隐患，立即整改。
第十七条电气车间应配备必要的安全防护用品，确保员工安全。
第十八条电气车间应制定应急预案，应对突发事件。
第五章奖惩第十九条对严格遵守本制度，在电气设备、电气设施管理中做出显著成绩的员工，给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度，造成安全事故的员工，依法依规进行处理。
第六章附则第二十一条本制度由电气车间负责解释。
水泥厂电气安全管理制度
一、总则为加强水泥厂电气安全管理，保障员工生命财产安全，预防电气事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《电力安全生产监督管理条例》等法律法规，结合水泥厂实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于水泥厂所有电气设备、设施、线路及电气作业活动。
三、组织机构及职责1. 电气安全管理领导小组负责制定、修订电气安全管理制度，组织、协调、监督电气安全管理工作，定期召开电气安全工作会议，研究解决电气安全工作中的重大问题。
2. 电气安全管理部门负责组织实施电气安全管理制度，组织开展电气安全教育培训，监督检查电气设备设施、线路的运行状况，处理电气安全事故。
3. 电气设备操作人员负责按照操作规程进行电气设备操作，严格执行电气安全操作规程，发现电气安全隐患及时报告。
4. 电气设备维护人员负责电气设备的维护保养，确保设备安全运行，发现电气安全隐患及时报告。
四、电气设备设施管理1. 电气设备设施应定期进行维护保养，确保设备设施安全可靠。
2. 电气设备设施应按照国家有关标准和规定进行安装、改造、维修，严禁私自改装、拆除、损坏电气设备设施。
3. 电气设备设施应配备必要的保护装置，如过载保护、短路保护、漏电保护等。
4. 电气设备设施应定期进行绝缘测试，确保绝缘性能良好。
5. 电气设备设施应定期进行接地检查，确保接地良好。
五、电气安全操作规程1. 电气设备操作人员必须持证上岗，熟悉电气设备操作规程和安全注意事项。
2. 电气设备操作前，应检查设备设施是否完好，电源是否切断，接地是否可靠。
3. 电气设备操作时，应严格按照操作规程进行，严禁违章操作。
4. 电气设备操作过程中，发现异常情况应立即停止操作，报告相关部门处理。
5. 电气设备操作结束后，应切断电源，清理现场，确保设备设施处于安全状态。
六、电气安全教育培训1. 电气安全管理部门应定期组织开展电气安全教育培训，提高员工电气安全意识和操作技能。
2. 新员工入职前，必须进行电气安全教育培训，考试合格后方可上岗。
水泥厂常用电气设备的控制技术研究
水泥厂常用电气设备的控制技术研究摘要近年来，伴随着我国社会经济的高速发展，工程建设的数量与规模逐年扩大，对水泥的需求量不断提升。
水泥厂作为高电耗企业，其电气设备控制技术水平直接影响到水泥产品的产量及质量，如何提高电气设备控制技术已经成为水泥厂现代化发展过程中亟待解决的问题。
本文主要阐述了水泥厂的PLC及DCS系统，重点研究了水泥厂常用电气的控制技术及各工段控制方案。
关键词：水泥厂；电气设备；控制技术1.PLC与DCS系统概述1.1 PLC系统PLC（Programmable Logic Controller）是可编程逻辑控制器的简称，主要借助微型计算机技术从而代替传统的继电器实现逻辑控制，当前，可编程控制器在水泥厂电气设备的控制中得到了极为广泛的应用。
PLC系统的基本结构与微型计算机较为相似，主要由电源、中央处理单元、存储器、输入输出接口电路、功能模块、通信模块等几部分组成，其中，中央处理器是PLC的控制中枢，当前多数PLC系统会采用双CPU构成的冗余系统或三CPU构成的表决式系统，以提高整个系统的稳定性。
PLC系统主要包括输入采样阶段、程序执行阶段、输出刷新阶段等三个工作阶段，在输入采样阶段PLC通过扫描方式读入所有输入状态及数据，在程序执行阶段PLC根据自上而下的顺序扫描永续程序，在输出刷新阶段PLC根据I/O映象区的状态和数据输出锁存电路，并通过输出电路驱动外设。
当前PLC系统的主要品牌有AB、松下、西门子、三菱、富士、施耐德等。
1.2 DCS系统DCS控制系统（Distributed Control System）是分散控制系统的简称，主要通过综合运用计算机技术、系统控制系统、网络通信系统、多媒体技术来实现现代大型工业生产自动化设备的综合控制，具有人机界面及通讯功能，在过程控制及过程管理领域有着极为广泛的应用。
DCS系统主要由现场控制站、数据通讯系统、人机接口单元、机柜、电源等组成，其自身具有开放式结构，可以提供多层开放式数据接口。
水泥厂电机类设备控制
(3) 2R电阻的开关单独闭合： Vo R Vs 2R
(4) 两个开关同时闭合：
Vo ( R R ) Vs 4R 2R
第三节 模拟量输出通道
二、D/A转换器
1.转换原理
R
(1)权电阻电路
Vs
An 2R
△
∞
An-1 4R
+
Vo
+ A2 2n-1R
A1 2nR
Vo
(A n
R 2R
R2
UT
△
∞ -
A+
R3
R4
Iout ＝I－I4≈ Us R4 ＝Us/500 R1 Rf
若Us在0～5V之间变化，则Iout在0～10mA之间变化。
+12 V
R5
U1 I Rf
U2 I4 Iout
RL
第三节 模拟量输出通道
五、模拟量输出通道设计时应考虑的问题
1. 输出的形式，即是电压输出还是电流输出或是频率输出等，进而 考虑采用什么转换电路。
二、输入信号调理
2. 信号电平转换
Vin
R1
R2
Vcc OUT
R1 R2
OUT
电平信号转换
触点电平信号转换
第二节 开关量输入输出通道
二、输入信号调理
2. 信号滤波
Vin
R C
OUT
第二节 开关量输入输出通道
二、输入信号调理
3. 保护电路
第二节 开关量输入输出通道
二、输入信号调理
4. 去抖动电路
第二章 开关类设备控制
开关类设备及其测控原理 开关量输入输出通道 模拟量输出通道 水泥厂常见的开关类设备控制实例
水泥厂常见电气设备的控制方法
一、水泥厂常见电气设备(d e)控制方法1．普通电机(de)测点备妥（RD）：DI点,备妥,设备是否具备启动条件；应答（RN）：DI点；应答,设备是否运行；驱动（DR）：DO点；驱动,DCS是否给设备驱动；2．基本控制原理：设备有备妥后可以驱动,驱动后设备运行.其中要加各种联锁保护.启动故障：设备驱动后在规定时间内没有返回应答,计算机自动产生故障,报警并停止驱动；运行故障：设备驱动后,返回应答,驱动自保,运行期间应答丢失,超过规定时间,自动产生故障,报警,停止驱动；安全联锁：电机本身(de)安全保护：如包括：综合故障；温度开关；速度开关；跑偏开关；撕裂等；上位联锁：又名启动联锁,确保设备按照工艺顺序启动；下位联锁：又名运行联锁,确保设备按照工艺顺序运行；如下位设备（参与顺序联锁）出现异常故障,将自动联锁停止本设备(de)驱动；停车联锁：确保设备按照工艺顺序停车；允许停车命令(de)有效；抖动：由于现场各种原因所引起(de)、进入计算机系统(de)测点信号出现异常现象.具体包括：测点信号瞬间间断、瞬间闭合、测量值超出正常范围等.延时保护：安全联锁可以加延时输出保护；延时(de)时间可以定为1秒或适当(de)时间；在规定(de)延时内测点(de)抖动可以忽略不计,不参与联锁控制,一但超出规定时间,计算机系统将执行相应(de)联锁控制.同理下位联锁可以加延时断开保护.3．组操作将相关设备按照工艺要求合理分成若干组,进行成组控制,即成组启动、成组停车.组(de)九种表示方式如下：组备妥；组启动命令；组启动进行；组停车命令；组停车进行；组故障；组运行；组解锁；组状态.例如,根据工艺流程,可以将粉磨工段分成若干组进行控制：第一组：稀油站组第二组：系统风机组第三组：成品输送组第四组：选粉机组第五组：提升机组第六组：磨主电机水电阻组第七组：磨主电机组第八组：喂料组4．解锁解锁后电机可脱离组控制,可以单独控制开停.5．电机正反转如电动液压推杆；闸板阀等,属于正反转(de)设备.其测点包括：备妥（RD）；正向应答（RNF）；反向应答（RNR）；正向驱动（DRF）；反向驱动（DRR）；正向限位（LMF）；反向限位（LMR）；另外每个正反转(de)电机应该有正反转选择（SEL）.联锁保护：正反转电机用正反应答做保护,就是正转选择和正向应答与上或上正反转选择和反向应答与上做联锁；但电动液压推杆和闸板阀等电机应该特殊考虑,一般应该用正转限位或反转限位做联锁,但由于现场很复杂,由于多种原因,多数(de)限位开关都经常失灵,所以进入计算机系统(de)限位测点很难及时、准确；这时我们在做联锁(de)时候,就应要特殊考虑,用正反转选择做联锁保护,不要用限位做联锁,否则将会带来不必要(de)麻烦,还有一点也应注意,一般是驱动到限位后,应答先丢失,大约2秒后,限位才上来,这期间,不应该让设备产生运行故障,所以还应该考虑时间问题.闸板阀随组启动打开；随组停车关闭；6．高压电机控制高压电机和低压电机(de)控制比较接近,不同(de)是增加了一些高压控制保护： FT1 事故跳闸FT2 综合过电流继电器故障FT3 失电报警FT4 跳闸回路断线FT5 热过载高压电机出现故障时,可以从计算机上查找这些高压保护动作了没有.另外高压电机还增加了电机轴承、转子、定子等温度监视,当温度超过规定值时,计算机保护动作,将自动取消高压电机(de)驱动,各种保护(de)数值为：轴承温度保护：75℃定子温度保护：120℃转子温度保护：120℃高压风机启动加相关阀门关限位联锁为启动联锁.7．变频电机控制变频调速电机一般有原料选粉机、喂料皮带电机等.这些电机都有自己(de)变频控制装置,只需要计算机系统(de)驱动和速度给定,且在驱动之前,速度给定要回零.8．直流调速电机(de)控制窑主电机、篦冷机篦床一段、二段电机、高温风机等,可以选配直流调速电机.先驱动主回路,应答返回,按照规定时间延时,再驱动控制回路.9．阀门(de)控制一、模拟量阀门：有模拟量(de)给定和反馈；二、混合控制阀门：是有模拟量(de)反馈和阀门(de)开、关驱动；三、电动门：是电动阀门只有开和关驱动；软件控制可以取消绝大多数(de)硬伺服放大器及硬手操器,对电动阀门(de)控制,常用方法是执行机构+硬伺服放大器+硬手操,然后由DCS输出4~20MA（0~10MA）信号给硬手操.MACS系统(de)软件设计,完全可以取消硬伺服及硬手操,改由它提供(de)软伺服+软手操代替.直接用设定值和阀门(de)反馈进行比较,将偏差再和死区比较来决定阀门(de)开和关,控制反馈值和设定值(de)偏差在死区范围内.对于行程时间在30秒以上,或定位精度不高于1%(de)执行机构,建议：取消硬伺服及硬手操,改由MACS系统提供(de)软伺服加软手操代替.对于行程时间在10秒以下,或定位精度高于1%(de)执行机构,可选择使用回路控制板.二、各工段控制方案1．生料粉磨生料配料调速皮带秤定量给料(de)自动控制.可取消机旁(de)秤体控制器,由DCS 完成标定、计量功能.生料X荧光分析仪与生料配比(de)闭环自动控制.生料磨机负荷与产量(de)闭环自动控制.生料磨机出口风温与入口冷热风阀(de)闭环自动控制.各分组设备(de)解/联锁启停控制及保护.各稀油站(de)启停控制及保护.2．煤粉制备窑头和窑尾给煤(de)自动稳流.煤磨出口风温与入口冷热风阀(de)闭环自动控制.煤粉称重仓(de)自动稳流.各分组设备(de)解/联锁启停控制及保护.3．烧成窑尾生料均化库定时充气和卸料自动控制.生料称重仓重量与均化库底卸料(de)闭环自动控制.电收尘与C1筒（或C5筒）CO含量(de)联锁保护.增湿塔出口温度与喷水量（或回水量）(de)闭环自动控制.C1筒出口风压与高温风机转速(de)闭环自动控制.窑尾预热器(de)自动定时吹堵和堵料预报警.分解炉出口温度与窑尾给煤量(de)闭环自动控制.各分组设备(de)解/联锁启停控制及保护.4．烧成窑头窑头罩压力与窑头排风机转速（或排风阀开度）(de)闭环自动控制.篦冷机一室篦下压力与篦速(de)闭环自动控制.各分组设备(de)解/联锁启停控制及保护.篦冷机灰斗卸料(de)手自动控制.各分组设备(de)解/联锁启停控制及保护.5．水泥粉磨水泥配料调速皮带秤定量给料(de)自动控制.可取消机旁(de)秤体控制器,由DCS 完成标定、计量功能.水泥磨机负荷（球磨机）与产量(de)闭环自动控制.辊压机(de)启停控制及保护.各分组设备(de)解/联锁启停控制及保护.各稀油站(de)启停控制及保护.。
简析水泥厂电气设备故障维护管理
简析水泥厂电气设备故障维护管理水泥生產单位耗能高，涉及的电动机种类繁多，同时有自动化程度很高的其他大型电气设备以及继电器等，这些设备在运行过程中如果维护或者管理不当，会导致整个电气系统出现问题，从而影响企业的连续生产，造成经济损失。
在生产进行过程中，不仅要保持对电气设备的高效维护与管理，还应在设备安装以及调试过程中严格按照安装调试规程进行。
本文首先从水泥生产企业常见电气故障出发，对新安装继电保护装置的试验进行分析，最后提出该类企业电气设备维护与管理的对策。
1 常见故障分析总体来说，水泥生产单位电气系统常见故障可以分为三类，分别为电源故障、线路故障、电气设备及元件故障，其中电源故障以及线路故障是比较容易发现故障点并能较快速排除的故障，但是电气设备及元件故障则相对复杂，尤其是涉及到进口设备及大型电气设备时，更令工作人员难以下手。
1.1 电源故障电源故障对于生产的影响最为严重，一旦电源出现问题，整个电气系统轻则出现电气设备停止运转的现象，重则对电气设备造成严重损害。
一般情况下，电气系统电源出现故障时，会有比较明显的故障现象，例如设备较大面积停运、线路断路等情况。
当然也有部分故障现象不太明显，甚至从外在的表现上很难对其进行区分，例如交流电源波形紊乱时会造成设备发热量过高，电动机转动不平稳;或是电源频率、电压值出现波动，造成电动机运转出现小幅波动，这些故障现象都不明显，但是都会对设备造成较大伤害。
1.2 线路故障电气系统线路故障，总的来说可以分成断路故障和短路故障。
断路故障通常是由于线路机械损害或是年久失修导致老化引起，当线路发生断路故障时，会导致整个线路上设备停运，故障现象比较容易判断，但是在故障点的判断上，则需要耗费一定的精力。
而短路故障通常来说伴随着线路烧焦出现异味等现象，故障点比较容易判断，出现故障时，同样会导致线路上的设备停运。
对比两种线路故障，在故障危害范围上，都会对整条线路上的设备运转产生影响，导致设备停运;在故障危害程度上，断路故障主要会使设备停运，但是短路故障会在故障的一瞬间产生较大电流，通常来说，对设备影响较大。
水泥厂常见电气设备的控制方法
水泥厂常见电气设备的控制方法1.发电机控制：水泥厂通常会使用发电机来供电，其中包括主发电机和与之配套的控制系统。
主要的控制方法有自动控制和手动控制两种。
自动控制方式通过感应电压、电流或转速等参数来实现对发电机的控制，保证其运行在合适的负荷和效率范围内。
手动控制方式则通过人工设置参数和开关来控制发电机的启停和调节。
2.点火器控制：水泥厂的煅烧工序通常需要点火器来点燃煤粉，点火器控制方法有手动和自动两种。
手动点火器由操作人员通过按钮或开关进行点火和熄火操作。
自动点火器则通过监测煤粉和空气的比例以及炉内的温度、压力等参数来自动控制点火和熄火过程。
3.输送机控制：水泥厂的各个工序之间通常需要输送机来进行物料的输送。
输送机控制方法主要有自动和手动两种。
自动控制方式通过传感器监测物料的流量和运行状态等参数，以及通过PLC控制系统来实现对输送机的启停、转速调节和故障检测等功能。
手动控制方式则依靠操作人员通过按钮或开关来控制输送机的运行。
4.控制阀门：水泥厂的各个工序中，常常需要使用控制阀门来调节流量、压力和温度等参数。
控制阀门的控制方法主要有手动和自动两种。
手动控制方式通过人工操作控制阀门的开关状态和位置，调节流量和压力等参数。
自动控制方式则通过传感器监测流体的压力、温度和流量等参数，以及通过PLC控制系统来实现对控制阀门的自动调节。
5.变压器控制：水泥厂通常会使用变压器来进行电压的转换和供电。
变压器的控制方法主要有手动和自动两种。
手动控制方式通过操作变压器的开关和按钮来调整供电方式和电压等参数。
自动控制方式则通过PLC控制系统通过监测用电设备和供电系统的参数来自动调整变压器的运行状态，实现电压稳定和供电的合理分配。
以上所介绍的是水泥厂常见电气设备的部分控制方法，不同的水泥厂可以根据自身的需要和实际情况选择适合的控制方式，以达到安全、高效和经济的目标。
浅谈水泥电气自动化控制
又可 以为 电气 自动化 要对水泥 生产过程的检测和控制进行优化 ，探索 出新 的管理模 界面应该带有 故障监测 的功能 。与此同时， 技术提供可靠的技术支持 。这样一来， 能够避免 由于管理系统也 式。 或不 同的服务器结监控 内容 各不相 同， 从而 当 前 ，我 国 的大 型水 泥 厂 电气 自动 化 设 计 的 优 化 正 在 不 断 存在版本上 的差别 ， 系统监控系统应当和系统的遥测 完 善 并 且 呈 现 出 良好 的发 展 势 头 。过 程控 制 的 智 能化 、 系统的 网 造成操作错误的可能性 。因此 ， 可便于进行系统 的管理， 同时又可 以 络化 以及管 理的信 息化 将成 为未来 电气 自动化 的发展新趋 势 。 量或者是遥控量相 互接 通 ， 为 其 它 用 户平 台运 行 提 供 技 术 支 持 。 随着低压 电气设备、 网络技 术以及总线技术的迅猛 发展 ， 对现 场 层 的控制主要是对设备进行控制。与此同时， 其管理层逐渐从最 初 的管 理层 向总体资源规划层方 向快速 发展 ，从而营造 一种 集
控 制 和 管 理 为 一 体 的 网络 发 展 环 境 。
பைடு நூலகம்
４ 综合 自动化 系统
在 水泥生产线 中，尤其 是在对总 降压 变 电站的设计 过程当 中， 应用最为广泛的即为综合 自动化控制系统 。 现如今 ， 高压系统
２ 基于 Ｐ Ｌ Ｃ技术的集成控制 系统
自动化技 术发展 十分迅猛 ， 而且 ， 电气 自动化技术 已逐渐渗透 到水泥工业之 中， 并且在 水泥工业方面发挥 着至关重要 的作 用。本 文结合 多年从 事水 泥电气 自动化控制工作积 累的一些经验 ， 简单的探 讨 了一些水泥工业 中的 电气 自动化技 术 ， 进而
水泥厂电气设备管理制度
第一章总则第一条为了加强水泥厂电气设备的管理，确保设备安全、可靠、高效运行，提高设备使用寿命，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有电气设备的运行、维护、检修和管理工作。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范管理，责任到人；3. 经济合理，高效节能；4. 科学维修，确保质量。
第二章设备管理职责第四条设备管理部门负责电气设备的整体管理工作，具体职责如下：1. 负责电气设备的购置、安装、调试、验收、报废等全过程管理；2. 负责编制电气设备管理制度、操作规程、维护保养计划等；3. 负责电气设备的定期检查、维护保养、检修和更新改造；4. 负责电气设备的技术资料、档案的收集、整理、归档；5. 负责电气设备的培训、考核和奖惩工作；6. 负责电气设备的节能降耗工作。
第五条电气设备操作人员职责：1. 严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行；2. 定期对设备进行检查，发现问题及时上报；3. 参与设备的维护保养工作，确保设备清洁、完好；4. 掌握设备的性能、特点及故障处理方法；5. 定期参加设备操作培训，提高操作技能。
第三章设备运行管理第六条电气设备运行管理应遵循以下要求：1. 设备运行前，应进行试运行，确认设备运行正常；2. 设备运行过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况及时处理；3. 设备运行期间，应定期进行巡检，确保设备运行安全；4. 设备运行过程中，应严格执行操作规程，确保设备运行稳定；5. 设备运行过程中，应做好运行记录，为设备维护保养、检修提供依据。
第七条设备运行过程中，应采取以下措施：1. 加强设备维护保养，确保设备清洁、完好；2. 定期检查设备运行状态，发现问题及时处理；3. 严格执行设备操作规程，确保设备运行安全；4. 定期对设备进行技术改造，提高设备性能；5. 加强设备节能降耗工作，降低生产成本。
第四章设备维护保养第八条设备维护保养应遵循以下要求：1. 按照设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养；2. 维护保养工作应严格按照维护保养规程进行；3. 维护保养工作应由具备相应技能的操作人员进行；4. 维护保养过程中，应做好记录，为设备检修提供依据；5. 维护保养工作完成后，应进行验收，确保设备达到规定标准。
水泥厂电气安全管理制度
一、总则为保障水泥厂电气设备安全运行，预防电气事故发生，确保员工生命财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我厂实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于水泥厂所有电气设备、电气线路、配电室、电气操作人员及管理人员。
三、组织机构及职责1. 电气安全领导小组：负责制定电气安全管理制度，组织电气安全检查，协调解决电气安全工作中的重大问题。
2. 电气安全管理部门：负责电气安全管理的日常工作，包括电气设备检查、维修、操作培训、事故调查等。
3. 电气操作人员：负责电气设备的操作、维护和保养，严格遵守电气安全操作规程。
四、电气设备管理1. 电气设备必须符合国家标准和行业规定，严禁使用不合格或未经检验的电气设备。
2. 电气设备应定期进行检验、试验，确保设备安全可靠。
3. 电气设备应按照使用说明书进行安装、调试和操作，不得随意更改设备参数。
4. 电气设备发生故障时，应及时停机检查，排除故障后方可重新启动。
五、电气线路管理1. 电气线路应按照国家标准和行业规定进行设计、施工和验收。
2. 电气线路应定期进行巡查、检查，发现问题及时整改。
3. 电气线路应保持整洁、整齐，不得乱拉乱接。
4. 严禁在电气线路附近堆放易燃、易爆物品。
六、电气操作管理1. 电气操作人员必须具备相应的资质，熟悉电气安全操作规程。
2. 电气操作人员应按照操作规程进行操作，不得违章操作。
3. 电气操作人员应定期参加电气安全培训，提高电气安全意识。
4. 电气操作人员发现电气设备、线路异常情况，应立即报告电气安全管理部门。
七、安全检查与事故处理1. 电气安全管理部门应定期对电气设备、线路进行检查，发现问题及时整改。
2. 电气设备、线路发生故障或事故，应立即停机检查，查明原因，采取措施，防止事故扩大。
3. 事故发生后，应立即启动应急预案，组织救援，减少损失。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
八、奖惩1. 对严格遵守电气安全管理制度，在电气安全工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
水泥厂电气自动化施工技术管理措施
水泥厂电气自动化施工技术管理措施摘要：随着社会的发展，水泥企业的规模越来越大，自动化水平越来越强。
水泥厂在经营中要合理应用自身技术，提高自动化水平，推动施工自动化技术的推广，同时也要做好对自动化手工技术的管理、改进和创新，从而促进水泥厂的现代化发展水平。
施工技术管理作为水泥厂管理的重要内容，特别是现代化社会，水泥厂电气自动化施工技术管理的开展对促进水泥厂的持续、健康运行有重要意义。
在水泥厂的施工中，需要严格落实国家标准、规章制度等，以信息技术、网络技术为基础，在水泥厂中做好电气自动化的施工管理，才能保证其生产效率、生产质量，不断提高水泥的品质。
关键词：水泥厂；电气自动化；施工技术管理；应用效果水泥生产线建设工程规模的扩大，水泥厂的主机设备也朝着自动化、复杂化、大型化方向发展，同时在水泥厂中也有越来越多新型电子设备广泛应用，电气自动化水平的复杂程度越来越高。
为了更好的利用企业现有技术和技术力量来保证工程质量，那么就要针对电子自动化施工技术做好有效的管理，尤其是一些隐藏工程施工和主机设备安装调试，建设单位要持续对施工项目技术的管理模式进行改善，因此，可以很好地适应水泥结构的要求。
建筑技术管理是建设项目建设中的一个关键环节，在施工阶段，要保证自动化技术的应用符合国家技术政策、法律法规和企业的规章制度，合理的组织施工的进行，保证施工操作稳定、顺利的进行。
电气自动化控制技术依赖于计算机、电子技术，保证水泥生产过程可以实现自动化管理，水泥是我国的重点行业，水泥也是工程施工中必不可少的原料，自动化生产不仅提高了生产效率，也能减少人为因素对质量带来的影响。
一、水泥厂电气自动化施工技术的特点（一）更新速度和发展速度非常快电气自动化运行阶段会形成很多的数据，通过电气自动化技术能够指挥水泥生产的相关设备，让其按照指令完成操作。
随着水泥自动化控制技术的发展，自动化技术水平明显提高，并且也减少了人力、物资、财力的应用，因此也避免了水泥生产过程受到人为因素的影响。
水泥厂电气管理制度
第一章总则第一条为了加强水泥厂电气设备的规范化管理，确保电气设备安全、稳定、高效运行，保障生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于水泥厂所有电气设备的安装、使用、维护、检修、改造及报废等各个环节。
第三条水泥厂电气管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保电气设备安全可靠，防止电气事故的发生。
第二章组织机构及职责第四条水泥厂应设立电气管理部门，负责全厂电气设备的管理工作。
第五条电气管理部门的主要职责：1. 制定和修订电气管理制度，并组织实施；2. 组织电气设备的安装、调试、验收、维修、改造等工作；3. 监督电气设备的运行，确保设备安全可靠；4. 对电气人员进行培训和管理；5. 组织电气设备的定期检查、试验和检修；6. 处理电气设备事故，制定预防措施；7. 配合安全管理部门进行安全检查，确保电气设备符合安全标准。
第六条电气设备的操作人员、维护人员、检修人员等应明确职责，加强协作，确保电气设备正常运行。
第三章电气设备的安装、调试及验收第七条电气设备的安装、调试及验收应严格按照国家相关标准和规范进行。
第八条电气设备的安装前，应进行以下工作：1. 检查设备的技术文件、安装图纸和验收标准；2. 确认安装位置、环境及配套设施；3. 组织施工人员、技术人员进行技术交底。
第九条电气设备的调试应包括以下内容：1. 检查电气设备各部分是否安装正确、完整；2. 检查电气设备各连接部分是否牢固可靠；3. 检查电气设备的绝缘性能、保护装置和接地装置；4. 进行电气设备的试运行，检查设备运行是否正常。
第十条电气设备的验收应包括以下内容：1. 检查电气设备的安装、调试是否符合国家和行业标准；2. 检查电气设备的性能、参数是否达到设计要求；3. 检查电气设备的绝缘性能、保护装置和接地装置是否符合规定；4. 对电气设备进行试运行，确认设备运行正常。
第四章电气设备的运行与维护第十一条电气设备的运行应严格按照操作规程进行，确保设备安全、稳定、高效运行。
水泥厂电气规章制度
水泥厂电气规章制度一、前言为了保障安全生产，规范电气装置的安装、使用和维护管理，确保水泥生产过程的正常、稳定、可靠运行，现制定本电气规章制度。
二、适用范围本规章适用于水泥厂电气设施、设备、线路和操作人员的安全管理工作。
三、安全管理（一）生产现场应当设有专职电气工作人员，负责电气设备的安全管理工作。
（二）生产现场的电气设备应当符合国家安全标准，并经过检验合格。
（三）设备的标识、接线以及电器元件的选型应符合有关电气安全规定。
（四）生产现场的高压电气设备应当设有安全防护装置，防止人员触电。
（五）禁止在电气设备上乱接电源线路，更换电器、保险等零部件时，必须按规定操作。
（六）在操作电气设备前，必须将设备工作电源切断并进行牵引引出，方可开始操作。
（七）对于经常使用的电气设备，必须制定定期检查与维护计划，确保设备正常运行。
（八）必须定期对整个电气系统进行安全检查，及时发现并消除潜在电气安全隐患。
四、操作规范（一）在生产过程中，若有需要操作电气设备时，必须戴好绝缘手套，工作服、工作鞋和带有绝缘性质的头盔。
（二）操作电气设备时，要保持机器设备周围的清洁与整齐，放置工具、物品。
（三）在操作电气设备时，必须熟知设备的使用、操作方法和设备故障排除技术以及故障应对方式。
（四）当设备发生故障或者需要停机检修时，必须按照规定的程序进行。
（五）禁止直接接触电极或者电气设备，以免触电，并切勿在湿润的环境中进行操作。
（六）操作前必须检查电气设备的连接情况是否正常，以及各种配电设备是否处于正常状态。
（七）清洁、更换电器元件时应拔出机器的主电源，以免电气事故发生。
五、维护管理（一）定期对电气设备进行维护检查，一旦发现设备有损坏、异常等情况，应及时进行维修、更换。
（二）电气工作人员应当定期保养电气设备并填写相应的维修记录。
（三）对于新安装的电气设备、线路以及改造过的电气系统，必须进行技术鉴定，防止存在安全隐患。
（四）生产现场必须保持干燥、清洁，并防止杂物进入电气设备中。
水泥厂电气自动化施工技术管理措施探讨
水泥厂电气自动化施工技术管理措施探讨摘要：水泥厂生产技术水平逐步提升，提高了生产效率，这个过程中电气自动化设备发挥着重要作用，水泥生产过程中电气自动化生产设备的应用增加了水泥厂的经济效益与社会效益。
电气自动化施工技术管理可以提高电气自动化系统建设质量，为安全生产和高效生产提供了保障。
基于当前水泥厂电气自动化系统施工中存在的诸多问题，本文尝试简述水泥厂电气自动化施工技术应用的优势以及管理措施，旨在提高水泥厂生产工作效率。
关键词：水泥厂；电气自动化；施工技术管理引言：以计算机技术和电子技术为基础的电气自动化控制技术应用于生产管理环节，可以提高管理工作的自动化水平。
水泥工业发展为水泥材料的供应提供了更有利的条件，随着行业发展形势变化，自动化生产系统得以建立，提高了产品的生产质量和效率。
水泥厂规模持续扩大，生产活动对于电气自动化技术的应用要求也逐步提高，加强电气自动化施工技术管理是保障生产活动效率的基础条件，同时管理工作要符合国家的相关技术标准与规章制度要求，以达到规范施工过程和提高施工质量的目的，为水泥厂的稳定运动提供助力。
1.水泥厂电气自动化施工技术的应用优势分析第一，技术更新与发展速度较快。
水泥厂电气自动化设备运行过程主要依靠指令进行生产操作，并且能够形成和传输相关数据。
经济发展和自动化技术水平不断高速提升背景下，自动化控制技术精准度也持续提高，减轻了生产过程中的人工操作压力，节约人力资源的同时还能够避免人为失误影响生产安全性和效率。
第二，有利于提升工作效率。
电气自动化施工与人工操作相比具有很大的优势，能够极大地提升水泥的生产效率，突破传统人工操作的束缚，提升水泥厂的经济效益。
从以往的施工经验中可以看出，如果水泥厂的施工环境较差，工人长时间地处在这个环境下，其身体健康就会受到威胁。
但是电气自动化施工技术的应用，能够实现生产过程的自动化，避免人体受到危害，在提升工作效率的同时，保证工人的健康，降低水泥厂的施工风险。
水泥厂电气自动化施工技术管理方法探究
水泥厂电气自动化施工技术管理方法探究【摘要】由于社会经济水平的不断提升，我国水泥生产线的建设技术也随之上升，越来越多的自动化技术开始运用到水泥生产过程中，使得水泥生产效率明显提升。
笔者主要阐述水泥厂生产中，如何实现对电气自动化技术的管理和提升。
关键词：水泥厂；电气自动化；管理为了能够在水泥生产线中，有效运用施工单位所掌握的当前具备的技术条件以及相关建设单位具备的技术方面资源，尤其在针对一些较为隐蔽工程的相关施工技术以及有些设备的安装调试环节中，施工以及建设单位都需要在电气自动化的施工技术方面加强管理，从而提升水泥厂的相关工程建设质量[1]。
一、简述施工技术标准所谓施工技术标准主要指的是针对施工过程中安装质量、相关检验方式等所做出的一些技术方面的规定，对于施工单位在组织日常施工以及检验工程具体质量等级的有关技术性依据[2]。
在各项工程建设过程中，相关性质量及安全国家标准以及行业内的标准实际上都是属于强制类型的标准。
施工技术的管理制度是针对施工技术管理的一个相关性准则的总称。
对于水泥厂来说，其建设工程所需要遵照和执行的施工技术管理的相关制度涉及到施工技术的责任制度以及工程质量管理制度等。
二、水泥厂中运用电气自动化施工技术的优点1、迅速实现技术更新水泥厂中，技术人员在运用电气自动化设备进行技术运行的过程中，会产生一系列相关性科学数据，当然在生产过程当中，电气自动化的设备可以实现各种指令的输送，促使设备能够遵照指令完成生产操作[3]。
随着当前物质经济的不断发展，技术水平也随之提升，而自动化技术也随之逐步实现完善，且准确度也明显上升。
自动化技术能够减少人力消耗，有节约人力资源的优势，还能大幅度降低操作的误差率。
水泥厂在运用电气自动化施工技术之后，能够在生产效率上得到大幅度提升。
2、有效提升生产效率电气自动化技术相比人工操作具有更大优势，其中生产效率是其中最为显著的一点。
自动化技术相比传统意义上的人工生产方式来说，能够为水泥厂创造更大的经济效益。
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一、水泥厂常见电气设备的控制方法
1．普通电机的测点
备妥（RD）：DI点，备妥，设备是否具备启动条件；
应答（RN）：DI点；应答，设备是否运行；
驱动（DR）：DO点；驱动，DCS是否给设备驱动；
2．基本控制原理：
设备有备妥后可以驱动，驱动后设备运行。
其中要加各种联锁保护。
启动故障：设备驱动后在规定时间内没有返回应答，计算机自动产生故障，报警并停止驱动；
运行故障：设备驱动后，返回应答，驱动自保，运行期间应答丢失，超过规定时间，自动产生故障，报警，停止驱动；
安全联锁：电机本身的安全保护：如包括：综合故障；温度开关；速度开关；跑偏开关；撕裂等；
上位联锁：又名启动联锁，确保设备按照工艺顺序启动；
下位联锁：又名运行联锁，确保设备按照工艺顺序运行；如下位设备（参与顺序联锁）出现异常故障，将自动联锁停止本设备的驱动；
停车联锁：确保设备按照工艺顺序停车；允许停车命令的有效；
抖动：由于现场各种原因所引起的、进入计算机系统的测点信号出现异常现象。
具体包括：测点信号瞬间间断、瞬间闭合、测量值超出正常范围等。
延时保护：安全联锁可以加延时输出保护；延时的时间可以定为1秒或适当的时间；在规定的延时内测点的抖动可以忽略不计，不参与联锁控制，一但超出规定时间，计算机系统将执行相应的联锁控制。
同理下位联锁可以加延时断开保护。
3．组操作
将相关设备按照工艺要求合理分成若干组，进行成组控制，即成组启动、成组停车。
组的九种表示方式如下：
组备妥；组启动命令；组启动进行；组停车命令；组停车进行；
组故障；组运行；组解锁；组状态。
例如，根据工艺流程，可以将粉磨工段分成若干组进行控制：
第一组：稀油站组
第二组：系统风机组
第三组：成品输送组
第四组：选粉机组
第五组：提升机组
第六组：磨主电机水电阻组
第七组：磨主电机组
第八组：喂料组
4．解锁
解锁后电机可脱离组控制，可以单独控制开停。
5．电机正反转
如电动液压推杆；闸板阀等，属于正反转的设备。
其测点包括：
备妥（RD）；正向应答（RNF）；反向应答（RNR）；正向驱动（DRF）；反向驱动（DRR）；正向限位（LMF）；反向限位（LMR）；
另外每个正反转的电机应该有正反转选择（SEL）。
联锁保护：正反转电机用正反应答做保护，就是正转选择和正向应答与上或上正反转选择和反向应答与上做联锁；但电动液压推杆和闸板阀等电机应该特殊考虑，一般应该用正转限位或反转限位做联锁，但由于现场很复杂，由于多种原因，多数的限位开关都经常失灵，所以进入计算机系统的限位测点很难及时、准确；这时我们在做联锁的时候，就应要特殊考虑，用正反转选择做联锁保护，不要用限位做联锁，否则将会带来不必要的麻烦，还有一点也应注意，一般是驱动到限位后，应答先丢失，大约2秒后，限位才上来，这期间，不应该让设备产生运行故障，所以还应该考虑时间问题。
闸板阀随组启动打开；随组停车关闭；
6．高压电机控制
高压电机和低压电机的控制比较接近，不同的是增加了一些高压控制保护：
FT1 事故跳闸
FT2 综合过电流继电器故障
FT3 失电报警
FT4 跳闸回路断线
FT5 热过载
高压电机出现故障时，可以从计算机上查找这些高压保护动作了没有。
另外高压电机还增加了电机轴承、转子、定子等温度监视，当温度超过规定值时，计算机保护动作，将自动取消高压电机的驱动，各种保护的数值为：
轴承温度保护：75℃
定子温度保护：120℃
转子温度保护：120℃
高压风机启动加相关阀门关限位联锁为启动联锁。
7．变频电机控制
变频调速电机一般有原料选粉机、喂料皮带电机等。
这些电机都有自己的变频控制装置，只需要计算机系统的驱动和速度给定，且在驱动之前，速度给定要回零。
8．直流调速电机的控制
窑主电机、篦冷机篦床一段、二段电机、高温风机等，可以选配直流调速电机。
先驱动主回路，应答返回，按照规定时间延时，再驱动控制回路。
9．阀门的控制
一、模拟量阀门：有模拟量的给定和反馈；
二、混合控制阀门：是有模拟量的反馈和阀门的开、关驱动；
三、电动门：是电动阀门只有开和关驱动；
软件控制可以取消绝大多数的硬伺服放大器及硬手操器，对电动阀门的控制，常用方法是执行机构+硬伺服放大器+硬手操，然后由DCS输出4~20MA （0~10MA）信号给硬手操。
MACS系统的软件设计，完全可以取消硬伺服及硬手操，改由它提供的软伺服+软手操代替。
直接用设定值和阀门的反馈进行比较，将偏差再和死区比较来决定阀门的开和关，控制反馈值和设定值的偏差在死区范围内。
对于行程时间在30秒以上，或定位精度不高于1%的执行机构，建议：取消硬伺服及硬手操，改由MACS系统提供的软伺服加软手操代替。
对于行程时间在10秒以下，或定位精度高于1%的执行机构，可选择使用回路控制板。
二、各工段控制方案
1．生料粉磨
生料配料调速皮带秤定量给料的自动控制。
可取消机旁的秤体控制器，由DCS完成标定、计量功能。
生料X荧光分析仪与生料配比的闭环自动控制。
生料磨机负荷与产量的闭环自动控制。
生料磨机出口风温与入口冷热风阀的闭环自动控制。
各分组设备的解/联锁启停控制及保护。
各稀油站的启停控制及保护。
2．煤粉制备
窑头和窑尾给煤的自动稳流。
煤磨出口风温与入口冷热风阀的闭环自动控制。
煤粉称重仓的自动稳流。
各分组设备的解/联锁启停控制及保护。
3．烧成窑尾
生料均化库定时充气和卸料自动控制。
生料称重仓重量与均化库底卸料的闭环自动控制。
电收尘与C1筒（或C5筒）CO含量的联锁保护。
增湿塔出口温度与喷水量（或回水量）的闭环自动控制。
C1筒出口风压与高温风机转速的闭环自动控制。
窑尾预热器的自动定时吹堵和堵料预报警。
分解炉出口温度与窑尾给煤量的闭环自动控制。
各分组设备的解/联锁启停控制及保护。
4．烧成窑头
窑头罩压力与窑头排风机转速（或排风阀开度）的闭环自动控制。
篦冷机一室篦下压力与篦速的闭环自动控制。
各分组设备的解/联锁启停控制及保护。
篦冷机灰斗卸料的手自动控制。
各分组设备的解/联锁启停控制及保护。
5．水泥粉磨
水泥配料调速皮带秤定量给料的自动控制。
可取消机旁的秤体控制器，由DCS完成标定、计量功能。
水泥磨机负荷（球磨机）与产量的闭环自动控制。
辊压机的启停控制及保护。
各分组设备的解/联锁启停控制及保护。
各稀油站的启停控制及保护。