玉米烘干机设备

◎玉米烘干机设备
二、结构说明箱体外壳由薄钢板制成，箱体内有供放置试品的工作室，工作室内有试品搁板，试品可置于其上进行干燥，如遇试品较大，可抽去搁板。

工作室与箱体外壳间有相当厚度的保温层，以硅棉或珍珠岩作保温材料，箱门中间有玻璃观察窗，以供观察工作室内情况。

干燥箱内室材料分不锈钢和炭钢两种，电热恒温培养箱和隔水式培养箱内室材料均为不锈钢。

本系列干燥箱和培养箱用先进的数字式
工作原理
湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。

通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。

Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。

产品特点
● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥；
● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。

● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。

● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。

在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。

可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。

技术咨询及试验
气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干
燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C 中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB 、p.v.c 、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣、可膨胀石墨等。

但由于物料性质差异较大，为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备，我公司免费技术咨询，提供安装布置图，进行物料试验。

技术参数
型号 mode l 蒸发水份 evaporated moisture(kg/H
)
装机功率
equipped
power(kw
) 占地
occupied
area(㎡)
高度 height(m)
QM50 50 6.25 20 9 QM100 100
8.6 32 11 QM250 250 20 64 16 QM500 500 33 96 16 QM1000
1000
63
120
16
注：以上参数供参考，实际尺寸根据场地要求确定，干燥强度与物
料特性、使用温度等因素有关。

气流式干燥机
气流式干燥机属于连续式常压干燥机。

结构如图10—9所示，是将加热介质与待干燥食品固体颗粒直接接触，并使之悬浮于气流中，和热气流并流流动，进行连续快速干燥。

气流式干燥机可以在正压或负压下操作，这主要取决于风机在系统中的位置安排。

一、气流式干燥机的特点
(1) 由于采用较高气流速度(20-40m／s)，固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态，气固两相之间的传热传质的表面积大为增加，体积传热系数提高。

(2) 气流干燥采用气固两相并流操作，这样可以使用高温的热介质进行干燥，气流干燥的管长一般为10-20m，管内气速为20-40m／s，因此，湿物料的干燥时间仅0.5-2s，干燥时间很短、处理量大、热效率高。

(3) 结构简单、紧凑，体积小，操作方便。

(4) 气流式干燥机系统的流动阻力降较大，一般为3000-4000Pa，必须选用高压或中压通风机，动力消耗较大，气流干燥气速高、流量大，需选用较大尺寸的旋风分离器和袋式除尘器。

气流干燥对于干燥负荷很敏感，固体物料输送量过大时，气流输送难以正常操作。

二、气流式干燥机的种类
分为直接进料式、分散进料式、粉碎进料式和混合进料式等类型。

(一)直接进科式气流干燥机
适用于分散性良好、黏着性小的粉料和粒料的干燥，如马铃薯片、米糠、淀粉和面粉等的加工。

通常在20-40m／s的高速热风中直接进料进行干燥加工。

(二)分散进料式气流干燥机
特点是在气流干燥管下面装有一台鼠笼式分散器，可将进料打散，它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如咖啡渣、玉米渣等物料的加工。

(三)粉碎进料式气流干燥机
特点是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。

因此，大量水分在粉碎过程中就可得到蒸发。

这样，便于采用较高的进气温度，以获得大的生产能力和高的传热效率。

对许多热敏性物料，其进气温度可高于物料的熔点、软化点和分解点。

在淀粉、结晶食盐、速熟食品等处理中应用较多。

(四)混合进料式气流干燥机
若湿物料含水量较高，加料时容易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。

加工豆粕、鱼粉、汤圆粉等物料时采用。

◎玉米气流式干燥机
Galileo Galilei
工作原理
湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。

通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。

Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为
多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。

产品特点
● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥；
● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。

● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。

● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。

在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。

可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。

技术咨询及试验
气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、p.v.c、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣、可膨胀石墨等。

但由于物料性质差异较大，为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备，我公司免费技术咨询，提供安装布置图，进行物料试验。

技术参数
型号mode l
蒸发水份
evaporated
moisture(kg/H
)
装机功率
equipped
power(kw
)
占地
occupied
area(㎡)
高度
height(m)
QM5
50 6.25 20 9
QM1
00
100 8.6 32 11
QM2
50
250 20 64 16
QM5
00
500 33 96 16
QM1
000
1000 63 120 16
注：以上参数供参考，实际尺寸根据场地要求确定，干燥强度与物
料特性、使用温度等因素有关。

气流式干燥机
气流式干燥机属于连续式常压干燥机。

结构如图10—9所示，是将加热介质与待干燥食品固体颗粒直接接触，并使之悬浮于气流中，和热气流并流流动，进行连续快速干燥。

气流式干燥机可以在正压或负压下操作，这主要取决于风机在系统中的位置安排。

一、气流式干燥机的特点
(1) 由于采用较高气流速度(20-40m／s)，固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态，气固两相之间的传热传质的表面积大为增加，体积传热系数提高。

(2) 气流干燥采用气固两相并流操作，这样可以使用高温的热介质进行干燥，气流干燥的管长一般为10-20m，管内气速为20-40m／s，因此，湿物料的干燥时间仅0.5-2s，干燥时间很短、处理量大、热效率高。

(3) 结构简单、紧凑，体积小，操作方便。

(4) 气流式干燥机系统的流动阻力降较大，一般为3000-4000Pa，必须选用高压或中压通风机，动力消耗较大，气流干燥气速高、流量大，需选用较大尺寸的旋风分离器和袋式除尘器。

气流干燥对于干燥负荷很敏感，固体物料输送量过大时，气流输送难以正常操作。

二、气流式干燥机的种类
分为直接进料式、分散进料式、粉碎进料式和混合进料式等类型。

(一)直接进科式气流干燥机
适用于分散性良好、黏着性小的粉料和粒料的干燥，如马铃薯片、米糠、淀粉和面粉等的加工。

通常在20-40m／s的高速热风中直接进料进行干燥加工。

(二)分散进料式气流干燥机
特点是在气流干燥管下面装有一台鼠笼式分散器，可将进料打散，它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如咖啡渣、玉米渣等物料的加工。

(三)粉碎进料式气流干燥机
特点是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。

因此，大量水分在粉碎过程中就可得到蒸发。

这样，便于采用较高的进气温度，以获得大的生产能力和高的传热效率。

对许多热敏性物料，其进气温度可高于物料的熔点、软化点和分解点。

在淀粉、结晶食盐、速熟食品等处理中应用较多。

(四)混合进料式气流干燥机
若湿物料含水量较高，加料时容易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。

加工豆粕、鱼粉、汤圆粉等物料时采用。

◎玉米压力式喷雾干燥机
Galileo Galilei
工作原理
它的雾化机理是用高压泵使液体获得高压（1～10MPa），高压液体通过喷嘴时，将压力转化为动能而高速喷出时分散成液滴。

这种雾化方式有以下优点：雾化动力小；操作、检修、更
换简便；可获得较大颗粒等等。

浆料经过浆料过滤器，被压力泵增压，送至塔顶经雾化喷入干燥塔中进行干燥。

冷空气经空气加热器加热，由塔顶进入塔内。

与雾化的浆料雾滴进行质、热交换，完成瞬时蒸发和瞬时干燥。

从而得到空心球型的干粉颗粒。

较组干粉从塔底排出，较细干粉经旋风分离器回收，微分由尾气除尘器收集。

干净的尾气由阴风机抽出排空。

根据雾化压力不同分为高压、
中压和低压喷雾干燥机，根据流场的不同分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。

产品特点
● 干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜于热敏性物料造粒干燥，能够保持物料色、香、味；
● 所得产品为球状颗粒，粒度均，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好；
● 使用范围广，可进行热风干燥，造粒，也可以进行冷却造粒，喷雾结晶，喷雾反应等；
● 可配备细粉回送与附聚系统，满足用户对物料粒径的要求；
● 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节；
● 干燥速度快，一般只需十几秒，具有干燥的特点；
● 与离心喷雾干燥相比，干燥塔直径小、高度高、干品颗粒较粗。

● 这种设备缺点是：需要高压泵，喷嘴容易堵塞，料液需严格过滤;喷嘴磨损大；高粘度物料不易雾化。

应用范围：
食品工业：全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黄)等。

燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物等。

玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酿钾、南瓜粉等。

医药品：中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。

塑料树脂：AB、ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等
洗涤剂：高级洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂、磷酸剂等
化学工业：氢化钠(钾)、碱性染颜料、染料中间体、Mn3O4、甲荃硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸等
陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等
其它：氢氧化铝、氯化钙、硬脂酸剂等冷却喷雾
技术参数
型号Mo del
水分
蒸发
量
Moist
ure
Evapo
ration
(Kg/h
)
隔膜泵
diaphragm pump 装机
容量
(Kw)
install
ed
capaci
ty
热源
heat
source
塔身直
径
Diamete
r
（mm）
设备
高度
heig
ht
(mm
) 功
率
（K
w)
pow
er
压力（Mpa)
pressure
GP Y25 25 2 根据物料实验效果啊0.6～15之间调
节，一般操作在1
～3之间。

4 电 1600 7800
GP Y50 50 4 7
电+蒸汽
2000 9300
GP Y100 100 7.5 13 2400
11600 GP Y150 150 11
18 蒸汽+燃油热风炉
2600
14000 GP Y200 200 15 20
2800
15300 GP Y300 300 22 30
3200
17100 GP Y500
500 30 40
3800
19000
注：水分蒸发量与物料特性及热风进出口温度有关。

喷雾式干燥机
喷雾干燥是采用雾化器将食品原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。

一、喷雾干燥的原理和流程
喷雾干燥的典型工艺流程如图l0—8所示，由空气加热系统、原料液供给系统、干燥系统、气固分离系统和控制系统等组成，统称为喷雾干燥机。

主要装置有空气过滤器、空气加热器、雾化器、干燥室(塔)、料罐及压力泵、旋风分离器及风机等。

喷雾式干燥机的主要工作过程是：外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提高到160℃左右，送进干燥室(塔)。

在进入干燥室(塔)前，热空气先通过匀风板，使热空气均匀分布，防止旋涡，避免焦粉发生，以保证干燥效果。

需干燥处理的物料液，经杀菌处理后进入料罐，再由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并与热空气混合，物料微粒吸取热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，进一步蒸发水分，粗颗粒落人干燥室(塔)的锥形底部并排出机外。

干燥后的物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。

二、喷雾干燥的特点
(1) 由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短。

(2) 在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高，因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。

(3) 根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布、形状、性质、产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。

(4) 简化工艺流程。

在干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，此外，喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。

(5)当空气温度低于150℃时，容积传热系数较低，所用设备容积较大。

(6)为了将气固混合物彻底分离，一般需要两级除尘。

(7)热效率不高，一般顺流塔型为30％-50％，逆流塔型为50％-75％。

◎玉米离心式喷雾干燥机
Galileo Galilei
产品概述：
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。

最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。

因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。

喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

工作原理：
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。

料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。

成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

产品特点：
干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

LPG系列高速离心喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

生产过程简化，操作控制方便。

对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。

对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

应用范围：
* 化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。

* 塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

* 食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋请(黄)等。

* 食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。

* 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。

* 陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

技术参数：
项目\参数52550150200-2000入口温度（℃）140-350自控
出口温度（℃）80-90
水份最大蒸发量52550150200-2000
离心喷雾头传动形式压缩空气传
动
机械传动
最高转速（r.p.m）250001800018000150008000-15000喷雾盘直径（mm）50120120150180-240热源电蒸汽+电蒸汽+电，燃油、煤气、热炉风电加热最大功率（kw）9367299
外形尺寸（m） 1.8×0.93×2.23×2.7×4.263.5×3.5×4.
8
5.5×4.7按实际情况确定
干粉回收（%）≥95
订货须知：
● 料液名称，物性，含固量（或含水量）、粘度，表面张力，PH值。

● 干燥后粉料容重，允许残余含水量，粒度，允许最高温度。

● 产量要求、每天开办时间。

● 供热方式要求、使用燃料要求。

● 控制要求：进、出口温度是否需要自控。

● 收粉要求：是否安装带式捕集器，环境对排放尾气要求。

喷雾式干燥机
喷雾干燥是采用雾化器将食品原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。

一、喷雾干燥的原理和流程
喷雾干燥的典型工艺流程如图l0—8所示，由空气加热系统、原料液供给系统、干燥系统、气固分离系统和控制系统等组成，统称为喷雾干燥机。

主要装置有空气过滤器、空气加热器、雾化器、干燥室(塔)、料罐及压力泵、旋风分离器及风机等。

喷雾式干燥机的主要工作过程是：外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提高到160℃左右，送进干燥室(塔)。

在进入干燥室(塔)前，热空气先通过匀风板，使热空气均匀分布，防止旋涡，避免焦粉发生，以保证干燥效果。

需干燥处理的物料液，经杀菌处理后进入料罐，再由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并与热空气混合，物料微粒吸取热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，进一步蒸发水分，粗颗粒落人干燥室(塔)的锥形底部并排出机外。

干燥后的物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。

二、喷雾干燥的特点
(1) 由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短。

(2) 在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高，因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。

(3) 根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布、形状、性质、产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。

(4) 简化工艺流程。

在干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，此外，喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。

(5)当空气温度低于150℃时，容积传热系数较低，所用设备容积较大。

(6)为了将气固混合物彻底分离，一般需要两级除尘。

(7)热效率不高，一般顺流塔型为30％-50％，逆流塔型为50％-75％。

产品相关知识：
低压混流式喷雾干燥机介绍
低压混流式喷雾干燥机工作原理低压混流式喷雾干燥机系气液两相混流式干燥设备，热风从塔顶沿塔壁进入塔内，物料由塔下部向上呈喷泉状喷出，与热风进行先逆流后并流的传热传质的运动过程。

具有系统风阻小，单机干燥强度高，生产能力大的特点，尤其适用于无机类和低热敏性物料的大规模，连续化的干燥生产。

低压混流式喷雾干燥机可实现对高固形物含量物料的干燥生产，干燥产品的流动性良好，颗粒直径大，适用于白炭黑、高岭土、陶瓷坯料、铁氧体等无机类和低热敏性物料的干燥生产。

单机生产能力大，可采用油、气、汽、煤、电等多种热源，从25kg H2O/h~10,000kg，H2O/h生产能力的干燥设备均有产品。

钢铁行业专用一氧化碳的检测仪器
气体检测设备在钢铁行业广泛应用的是一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氮氧化物等气体监测，主要是监测燃料燃烧状况，提高燃料利用率，节能降耗;监测废气状况，降低污染;同时也检测工业场所气体泄漏，保障生产安全、预防职业病。

钢铁行业一氧化碳中毒很多实例，一氧化碳中毒有急慢性之分。

通常所说的一氧化碳中毒，大多指的是急性一氧化碳中毒。

急性一氧化碳中毒的症状表现与中毒程度、患者既往健康状况以及中毒时活动状况有关。

为了避免这些事故的发生，工作区域安装可靠的一氧化碳检测设备显得格外重要。

目前市场上一氧化碳检测设备种类很多，正确选择合理安装是使用一氧化碳检测设备的主要步骤。

SQL气体检测仪-气体检测仪中的佼佼者，已经成功的投放到中国及欧洲市场。

并广泛应用到各类石油、石化、化工生产装置区市政、消防、燃气、电信、煤炭、冶金、电力、医药、食品加工等其它存在有毒有害气体的场所。

新型粉煤灰烘干机介绍
近年来我国水泥产业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80%。

水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低本钱水泥出产技术，可以最大限度地消耗电力、冶金、煤炭产业出产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他产业废渣。

我国传统水泥出产工艺采用熟料、混合材混合磨粉，磨机产量低、能耗高，矿渣等废渣仅作
为混合材使用，掺入量不超过30%。

采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，混合材掺量达到50%-60%，可大幅度降低水泥出产本钱。

利用产业废渣出产的水泥，基于各种废渣微粉掺合料的公道匹配，能进步混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构，大大进步混凝土的使用寿命。

我国每年产生的矿渣等产业废弃物达15亿-16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨，在部门地区泛滥成灾。

充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源出产低本钱高机能绿色水泥，是各地区水泥制造转型的重要途径。

节能降耗是建设节约型社会、创建和谐社会的重要前提，也是水泥企业利润增长的最有效途径。

节能在于进步效率，而决定粉磨效率进步的枢纽，在于降低原料的含水率。

因为粉煤灰、矿渣等进厂时水份过大，不利于研磨，造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象，进磨前必需首先烘干脱水。

因此，粉煤灰烘干机的出品为粉煤灰的综合利用提供好的发展远景。

新型粉煤灰烘干机高产节能技术是出产粉煤灰、矿渣等微粉必需配套的枢纽设备，在晋升水泥节能方面，较离心式脱水设备、旧立式烘干机，在设计理念、节能效果和实际应用中都有很大的突破。

粉煤灰烘干技术是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键技术，我针对湿粉煤灰水份大，比重小，粒度细等显著特点，开发出新型高效粉煤灰烘干机，该设备与其他干燥设备相比，生产能力大，可连续操作；结构简单，操作方便；故障少，维修费用低；适用范围广，流体阻力小，可以用它干燥颗料状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；操作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范围，不会影响产品的质量；清扫容易。

目前该套设备已在河南、安徽等多家企业投入使用，并创造出可观的经济效益。

新型粉煤灰烘干机——节能，高效，环保
粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎，以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滚筒，筒体内有良多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含尘湿气经由除尘设备统一收尘。

旧立式烘干机设备由外置式燃烧炉、立式烘干机主机和环保设备组成，立式烘干机内部砌有耐火砖，腹腔有多组集料斗和滑料盆。

其工作原理是：物料由输送设备送入立式烘干机上部，靠自身重力通过集料斗、滑料盆下降、沉落。

燃烧炉产生热能，通过立式烘干机热交换后，经环保设备排出。

固然集料斗和滑料盆的角度延缓了物料下降的速度，延长了物料的热交换时间，但物料在集料斗和滑料盆滑行属中央卸料，所形成的风洞也是在用大量的热空气过滤物料，加之筒体燃烧炉的持续散热，热能利用率也仅在50%左右。

该设备的长处是：占地面积小、投资少；缺点是：①煤耗高，热能利用率50%左右；②电耗高，吨干料耗电4kWh左右；③适应性差，常常发生卡料、堵料；④对供热用煤要求较严；⑤烘干质量无法控制。

以往的离心式脱水机械，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10％左右，尚存15---20%的含水量。

新型的粉煤灰烘干机全套工艺由三大部门组成：供热系统、热交换系统和透风除尘系统。

供热系统部门采用热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简朴；热交换系统即为烘干滚筒，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换。