未注公差选用技术规范
未注公差精度等级选用规定
-一1990
木制件公差与配合
GB/T13916—
-一1992
冲压件形状和位置未注公差
GB/T14486—
——1993
工程塑料模塑料件尺寸公差
GB/T15055-
——1994
冲压件未注公差尺寸极限偏差
SJ/T10742
一般要求
3
各类加工零部件
切削加工件
切削加工零部件的线性尺寸、倒圆半径、倒角高度未注公差按GB/T1804――m级（中等级）执行。角
4.4铸件
铸件按GB/T6414―― 1986附录A，分成批和大量生产、小批和单件生产，根据铸造工艺方法和铸件材 质分别确定的未注公差见表1、表2。
表1成批和大量生产铸件的尺寸未注公差等级
铸造工艺方法
公 差 等 级CT
砂型手工造型
铸钢1
1灰铸铁1球墨铸铁1可锻铸铁
铜合金
锌合金
轻金属合金
镍、钻基合金
砂型机长 造型及壳型
GB/T15055――m级执行，成形尺寸、弯曲角度的未注公差按GB/T15055—C级执行。
精密冲压件的未注公差按GB/T1804—m级执行。
冷挤压件的未注公差按GB/T1804—C级执行。
4.3钣金件、焊接件 钣金件、焊接件的线性尺寸未注公差按国家标准中
度的短边确定。
纯铝、黄铜、碳钢等弯曲的内圆弧未注半径等于板料厚度，即 硬铝、不锈钢、铁锻合金等弯曲的内圆弧未注半径等于板料厚度的
POM
聚甲醛
<150mm
MT6
>150mm
MT7
未列入表3中的材料模塑件，可根据模塑材料的收缩特性值来确定尺寸未注公差等级（见表4）。
表3常用材料模塑件尺寸未注公差等级
一般公差 未注尺寸及几何公差的规定
版本记录1 目的根据公司产品图样的实际情况及加工成本对未注的一般公差进行规定，以有效控制产品的质量，统一产品的生产、检验标准，确保产品符合设计要求。
2 适用范围本标准适用于公司所有电扶梯产品图样，以及本公司加工和委外加工成品、半成品，外购来料，产品之检验。
3 职责无4 定义4.1一般公差1) 未注公差的线性和角度尺寸公差主要有：a. 线性尺寸，包括外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、倒圆半径和倒角高度b. 角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90º）2) 未注公差的几何公差主要有：a. 形状公差，包括直线度、平面度b. 位置公差，包括垂直度、对称度、圆跳动等4.2参考标准GB/T1800.1-2009（产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础）GB/T1800.2-2009（产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表）GB/T1804-2000（一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差）GB/T15055-2007（冲压件未注公差尺寸极限偏差）GBT13914-2013（冲压件尺寸公差）GBT13915-2013（冲压件角度公差）GB/T13916-2013（冲压件形状与位置未注公差）GB/T1184-1996 (形状与位置公差未注公差值)GB/T6414-1999 (铸件尺寸公差与机械加工余量)GB/T19804-2005（焊接结构的一般尺寸公差和形位公差）GB/T6403.4-2008(零件倒圆与倒角)JB/T4129-1999（冲压件毛刺高度）GBT 3672.1-2002-(橡胶制品的公差第1部分尺寸公差)GBT 14486-2008-(塑料模塑件尺寸公差)5 线性和角度未注公差5.1各种不同加工方法的线性尺寸公差5.1.1 各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级分类按GB/T1804-2000- m、c、v级的规定，见表一，设计、检验均以此为依据。
未注尺寸公差标准
未注尺寸公差标准在工程设计和制造过程中，尺寸公差是非常重要的，它可以直接影响到产品的质量和性能。
然而，在实际的工作中，我们常常会遇到未注尺寸公差标准的情况，这给工程制造带来了许多困扰。
本文将就未注尺寸公差标准的问题进行探讨，并提出解决的建议。
首先，未注尺寸公差标准可能会导致产品质量不稳定。
在产品的设计和制造过程中，尺寸公差的设定是非常重要的，它可以保证产品的尺寸在一定范围内波动，从而保证产品的质量稳定。
然而，如果在图纸或者工艺文件中未注明尺寸公差标准，那么在实际的制造过程中就很容易出现尺寸偏差过大或者尺寸不稳定的情况，从而影响产品的质量。
其次，未注尺寸公差标准也会给生产过程带来不必要的麻烦。
在实际的生产过程中，操作人员往往需要根据图纸或者工艺文件上的尺寸公差标准来进行加工和检验。
然而，如果这些标准未注明，那么操作人员就需要进行猜测或者临时确定尺寸公差标准，这无疑会增加生产的难度和风险。
针对未注尺寸公差标准的问题，我们可以采取以下的解决措施。
首先，设计人员和工艺人员需要加强沟通，确保在图纸和工艺文件中都明确注明尺寸公差标准。
其次，企业可以建立完善的标准化管理制度，对于尺寸公差标准的设定和变更都需要经过严格的审批和记录，从而避免因为疏忽而导致未注尺寸公差标准的情况发生。
另外，企业还可以加强对于操作人员的培训，提高他们对于尺寸公差标准的理解和把握能力，从而减少因为未注尺寸公差标准而导致的生产问题。
综上所述，未注尺寸公差标准的问题在工程制造中是一个比较常见的情况，它会给产品质量和生产过程带来不必要的麻烦。
因此，我们需要加强沟通和管理，确保尺寸公差标准在设计和制造过程中得到正确的注明和执行，从而保证产品质量和生产效率。
TS(C)-1-10-AA-未注尺寸公差规范
2.3.2.4 角度尺寸
2.3.2.4.1通用角度公差±2︒。
2.3.2.4.2拔模角度
2.3.2.4.2.1内表面和外表面的拔模角度
2.3.2.4.2.3定位和夹紧点处的拔模角度最大为，此处应平整。
铸造时，要圆滑，且无不规则之
N1：包括凹进“a”和在…的区域的长度“h”的分型线毛刺。
尺寸“钳体铸造毛坯图。
2.3垂直度（a2）如下图。
未指明情况下，选用2级。
4.2 直线度允许值按表2。
（被马鞍剪床或龙门剪床切削，不适用于切削宽度小于板厚20倍或小于30mm）
表2 单位mm
表3 单位mm
4.4毛刺允许值按表4。
表4 单位mm
4.5冲压尺寸偏差按表5。
4.8弯曲角偏差按表8，弯曲半径偏差按表9。
4.9 啮合深度偏差按表10。
注：本表适用于弯曲深为板厚30倍及其以下情形，超过30倍则选用括号内值。
4.11弯曲深度、拉伸深度和翻边深度偏差按表12。
（括号内值适用于无上凸缘拉伸）
3. 级别选择。
未注尺寸公差标准
未注尺寸公差标准内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.未注公差，是俗称，是业内习惯用语，一般就是指“未注尺寸公差”。
在规范的零件图中，在技术要求中，应该明确表明，未注尺寸公差按某标准某项执行；未注形位公差按某标准某项执行。
有时候，有些尺寸公差在图纸上没有标示出来，但这些尺寸公差又不是自由公差。
为了简化标注，在图面上或技术说明中注明“未注公差”。
.例如：图中未注公差±0.05.。
在这个图中，未注公差≠自由公差。
https:///view/de43bd32591b6bd97f192279168884 868762b8b4.html1.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~ 10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400 精密f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等m粗糙e ±1o30′±1o ±30′±20′±10′最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′2.未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
几何技术规范(GPS)_08_GB T 1184_ GB T 1804 一般公差 未注公差的公差_上海大学_李明
几何技术规范（GPS）GB/T 1804-1996和GB/T 1804-2000一般公差李明教授GPSGeometrical Product Specification and VerificationGD&T2013.10上海大学李明(robotlib@)使用一般公差的好处简化制图图面清晰易读可高效地进行信息交换节省图样设计时间。
设计人员不必逐一考虑或计算公差值，只需了解某要素在功能上是否允许采用大于或等于一般公差的公差值图样明确了哪些要素可由一般工艺水平保证，可简化检验要求，有助于质量管理突出了图样上注出公差的尺寸这些尺寸大多是重要的且需要控制的引起加工与检验时重视和作出计划安排由于签订合同前就已经知道工厂通常车间精度买方和供方间能更方便地进行订货谈判同时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论 由于签订合同前就已经知道工厂通常车间精度买方和供方间能更方便地进行订货谈判同时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时，才能完全体现上述这些好处。
因此车间应做到•测量评估车间的通常车间精度•只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样上海大学李明(robotlib@) 2上海大学 李明 (robotlib@) 3GB/T 1804-2000( eqv ISO 2768-1:1989)一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184-1996( eqv ISO 2768-2:1989)一般公差形状和位置公差 未注公差一般公差（未注公差的公差） 上海大学 李明 (robotlib@) 4GB/T 1804-2000( eqv ISO 2768-1:1989) 规定了未标出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用适用于下列未注公差的尺寸： a) 线性尺寸（如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度等） b) 角度尺寸，包括通常不注出角度值的尺寸，例如直角（90°）。
TS(C)-1-10-AA-未注尺寸公差规范
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表 10 尺寸 L1、L2 分类 大于 至
≥1 18 30 50 120 315 630 18 30 50 120 315 630 1000
尺寸 A1、A2
1 1.5 2 2.5 3.5 6 9
( max)
2.3.1.4.2 可锻铸铁的 A1、A2 值按表 11。 表 11 尺寸 L1、L2 分类 大于
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技术规范
总则
TS（ TS（C）-1-10 未注尺寸公差规范
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1. 适用范围 本标准规定了本公司发行的图纸（主要是机械制图）中，未注明公差的尺寸 和形状部份的尺寸公差或形位公差。 2. 一般公差的定义 一般公差是向生产人员发出指示和为简化图面而制定的公差。除了生产前的 初物检查或出现问题时检查之外，采用一般公差的尺寸在正常生产精度保证的条件 下，一般可不检查。 3. 一般公差的分类和标注方法 本标准分类见下表，用标准代号标注时，应在标准代号后面加破折号，并尾 缀分类代号。 例：TS（C）-1-10-a TS（C）-1-10-c、d 分类代号 a b c d e f 4. 术语 （1） 基本尺寸：设计给定的尺寸。 （2） 极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸所的代数差。 （3） 基本偏差：在上偏差和下偏差中靠近基本尺寸的那个偏差。 （4） 倒圆：将工件的棱角加工成圆形。 （5） 倒角：将工件的棱角加工成斜面形状。 …… 适用一种公差时 …… 适用二种公差时 一般公差种类 铸造加工的一般公差 锻造加工的一般公差 切削加工的一般公差 切削加工的一般形位公差 钣金压力加工的一般公差 橡胶件的一般公差
图纸上的技术要求汇总
图纸技术要求一、一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；表面平整无毛刺；二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差±0.5；三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火45～50HRC；制件渗碳处理，深度＞0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC；五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定；表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求未注铸造圆角R5-10；铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整；铸件需人工时效；铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；粗加工后应再次进行人工时效；不加工表面涂底漆；六、冲压件技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件不得有裂纹或缺损；制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷；去除边角毛刺；表面处理：七、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；未注壁厚3；未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理；未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；制件内腔表面打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求由客户定；八、焊接件技术要求未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；未注形位公差按GB/T 19804-F级；焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；九、各类零、部件技术要求1、齿轮（齿轴）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；制件毛坯须调质220～260HB；制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；齿面高频淬火回火至49-52HRC；制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理表面不得有氧化皮；2、一般轴芯（无铣齿）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；制件毛坯须调质220～260HB；尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；热处理：表面处理：3、包轴毛坯（一次成型）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；包轴毛坯：绝缘层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；4、包轴（加工）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；塑层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿；制件磨加工后应烘干除水处理；5、转子技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绕组接线按转子绕线原理图；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕；云母槽开深0.8～1，槽宽0.6，槽内不得残留云母片；绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ；装风叶后校动平衡，其精度应不低于G6.3级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象；铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤；铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min不击穿；应去除铁屑、铜粉、油污等杂质；铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；6、定子技术要求绕组绕制整齐无松散；引线接头应牢固可靠且充分绝缘；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V历时1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤；铁芯表面不得有明显绝缘漆；7、定、转子铁芯技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,表面及槽内无污物和油渍；冲片按同一冲制方向压装；冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5；铁芯两端弹开度不大于0.5；8、定、转子冲片技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件应表面平整，完整无缺料；尖角处允许用R0.3过渡；制件毛刺不大于0.05（注：高速冲时不大于0.02）；制件应不含油脂，剪切油不能用机油；9、绝缘纸技术要求表面不得有划痕、折痕；裁边不起毛；10、换向器技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；外观完整，表面光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷；绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50MΩ；云母片厚度取0.5；换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3；介电强度：片间承受频率50Hz，泄露电流为0.1mA，实际正弦波电压600V历时1s不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz，泄露电流为0.25mA，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；试验与检验应符合JB/T 10107《电动工具换向器》标准要求；11、电缆线技术要求电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚；软电缆应符合GB/T 5013《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆》标准要求；聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准要求；插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；制件还应符合GB 1002《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》和GB 2099《家用和类似用途插头插座》标准要求；12、开关技术要求未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级；除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T22692《电动工具开关》标准要求；开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用；13、电缆护套技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 3672.1-2级；未注形位公差按GB/T 3672.2-M级；制件不得有缺料、破裂等缺陷。
GB-T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
表 线性尺寸的极限偏差数值
公差等级
基本尺寸分段
精密 中等ห้องสมุดไป่ตู้粗糙 最粗
公差等级
表 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值
基本尺寸分段
精密 中等 粗糙 最粗
注 倒圆半径和倒角高度的含义参见
角度尺寸 表 给出了角度尺寸的极限偏差数值 其值按角度短边长度确定 对圆锥角按圆锥素线长度确定
等几何要素
采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差 而是在图样上 技术要求或技术文件 如企业
标准 中作出总的说明
线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下 机床设备可保证的公差 在正常维护和操
作情况下 它代表车间通常的加工精度
一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精度 按零件使用要求选取相应的公差等级
和作出计划安排
由于签订合同前就已经知道工厂 通常车间精度 买方和供方间能更方便地进行订货谈判 同
时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争论
只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时 才能完全体现上
述这些好处 因此 车间应做到
测量 评估车间的通常车间精度
只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图样
当功能上允许的公差等于或大于一般公差时 应采用一般公差 只有当要素的功能允许比一般公差
大的公差 而该公差在制造上比一般公差更为经济时 例如装配时所钻的盲孔深度 其相应的极限偏差
数值要在尺寸后注出
由于功能上的需要 某要素要求采用比 一般公差 小的公差值 则应在尺寸后注出其相应的极限偏
差数值 当然这已不属一般公差的范畴
未注公差的地方为自由公差。自由公差带有表可查,不须记忆。通常IT12~IT18为自由公差。
未注公差的地方为自由公差。
自由公差带有表可查，不须记忆。
通常IT12~IT18为自由公差。
1.在零件图上的技术要求中，应该明确表明，未注尺寸公差按照GB/T 1804-2000 m级执行（这是举例）。
或者，未注尺寸公差按照GB/T 1800-1998 IT12执行。
机械设计里的未注公差国家标准有分f m c v 4种加工等级另外又有IT12-IT18标准为什么有的是标按IT几加工而有的而是按m级加工，两者选取时区别在哪里？这是对未注公差的两种不同的表达方法。
所谓“未注公差”，就是没有标注的公差：未注公差国家标准GB/T1840-2000中，分f（精密）m（中等）c（粗糙）v （最粗）四种加工等级，正由于这里不止一个选项，很明显假如设计者不指明按照那一种加工，那么加工者就不知道到底按照那一种加工。
所以设计者一般会在技术要求里注明诸如：未注公差按GB/T1840-m加工等等术语指明。
在实践中，特别是一些老的工程师喜欢用“未注公差按TI××加工”来表达，这是为什么呢？下面我举一个实例来说明问题，对同一个工件的未注公差有三种表达方法：第一种表示方法：未注公差按GB/T1840-m加工第二种表示方法：未注公差按IT12加工第三种表示方法：未注公差按±0.1加工（注：这条在基本尺寸差别不大的条件下才可用）第一种表示方法很规范，但“GB/T1840-m”具体的数值是多少呢？那就要求操作者还有一张未注公差的表。
此外操作者还必须准备一张标准公差等级的表，因为肯定有其他尺寸需要查的。
换一句话也就是说：操作者在加工这个工件时至少查二张表，这等于多给他一个出错的机会。
第二种表达方法也是规范的，它直接用公差等级来表达，公差等级表，操作者肯定有，包括查其它公差在内操作者只需要查一张表，对操作者来说，比前一种表达方法减少了一点麻烦。
第三种表达方法虽然不是特别严谨，但很实用，很受操作者欢迎，为了防止误解一般只在比较熟悉环境下使用。
Q_JL 2001-2019一般未注尺寸公差和几何公差的规定
Q/JL 巨龙电梯有限公司企业标准Q/JL 2001-2019 一般未注尺寸公差和几何公差的规定2019-10-10发布2019-11-01实施巨龙电梯有限公司发布Q/JL 2001-2019I前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由巨龙电梯有限公司技术中心提出并归口。
本标准主要起草人：高祥、黄文聘、沈国华、姚春、杨红江。
Q/JL 2001-2019一般未注尺寸公差和几何公差的规定1 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差以及几何公差的公差等级和极限偏差数值。
本标准适用于巨龙电梯有限公司提供的电扶梯产品图样，自制件、外协件、外购件的检验。
本标准仅适用于下列尺寸和几何形状的未注公差:a) 线性和角度尺寸的公差：1) 线性尺寸(例如外尺寸,内尺寸,阶梯尺寸,直径,半径,距离,倒圆半径和倒角高度)；2) 角度尺寸,包括通常不注出角度值的角度尺寸,例如直角(90°)。
b) 几何公差：1) 形状公差,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等；2) 方向公差,包括平行度、垂直度、倾斜度等；3) 位置公差,包括位置度、同心度、同轴度、对称度等；4) 跳动公差,包括圆跳动、全跳动。
本标准不适用于下列尺寸:a) 其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b) 括号内的参考尺寸；c) 矩形框格内的理论正确尺寸。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1182-2008 产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1800.1-2009 产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T 1800.2-2009 产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/T 1800.3-1998 极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表GB/T 1800.4-1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 3672.1-2002 橡胶制品公差GB/T 6403.4-2008 零件倒圆与倒角GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 13914-2013 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2013 冲压件角度公差GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差Q/JL 2001-20192 GB/T 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
国标未注尺寸公差-资料类
国标未注尺寸公差－资料类关键信息项：1、未注尺寸公差的适用范围2、公差等级的规定3、测量方法和检验标准4、尺寸的定义和分类5、协议的有效期限6、争议解决方式11 适用范围本协议适用于在各类产品设计、制造和检验过程中，未在图纸或技术文件中明确标注尺寸公差的情况。
未注尺寸公差的应用旨在确保产品在满足基本功能和质量要求的前提下，提高生产效率和降低成本。
111 不适用范围以下情况不适用本协议规定的未注尺寸公差：1111 对尺寸精度有特殊要求且在相关文件中已明确标注公差的尺寸。
1112 涉及安全、环保等关键性能的尺寸。
12 公差等级的规定未注尺寸公差的等级应按照国家标准的相关规定执行。
一般来说，常见的公差等级包括 IT12 至 IT18 等。
具体的公差数值可参考相应的国家标准表格。
121 线性尺寸的公差线性尺寸的未注公差应根据尺寸段的大小和公差等级确定。
例如，对于较小尺寸段，公差可能相对较小；对于较大尺寸段，公差则相应增大。
122 角度尺寸的公差角度尺寸的未注公差一般按照角度的大小和精度要求进行划分。
通常，角度公差的取值范围也在国家标准中有明确规定。
13 测量方法和检验标准131 测量工具和设备测量未注尺寸公差时，应使用经过校准且符合精度要求的测量工具和设备，如卡尺、千分尺、角度量具等。
132 测量环境测量应在符合规定的环境条件下进行，以确保测量结果的准确性。
例如，温度、湿度等环境因素应在一定的允许范围内。
133 检验标准检验未注尺寸公差的产品时，应按照抽样检验的原则进行，抽样方案应符合相关标准和规范。
对于不合格品的判定和处理，应遵循既定的程序和要求。
14 尺寸的定义和分类141 线性尺寸线性尺寸是指两点之间的距离，如长度、宽度、高度等。
142 直径尺寸直径尺寸是指圆形截面的直径。
143 半径尺寸半径尺寸是指圆形截面的半径。
144 角度尺寸角度尺寸是指两条直线或平面之间的夹角。
15 协议的有效期限本协议自双方签字（或盖章）之日起生效，有效期为具体期限。
国标未注尺寸公差-资料类
国标未注尺寸公差－资料类关键信息项：1、未注尺寸公差的适用范围2、公差等级的划分及标准3、测量方法和量具的选择4、验收标准和判定规则5、争议解决方式11 协议目的本协议旨在明确国标未注尺寸公差的相关规定和要求，以确保在产品设计、制造和检验过程中，对于未注尺寸公差的处理有统一的标准和依据，保证产品质量和生产效率。
111 适用范围本协议适用于各类机械产品、零部件以及相关的工艺文件中未注明公差要求的尺寸。
但对于有特殊精度要求或在特定技术条件下的尺寸，应按照相关的专门标准或技术要求执行。
112 公差等级国标未注尺寸公差分为多个等级，包括精密级（f）、中等级（m）、粗糙级（c）和最粗级（v）。
具体的公差数值应根据产品的功能、使用要求和制造工艺等因素进行选择。
113 尺寸分段未注尺寸公差的数值根据尺寸的分段而有所不同。
尺寸分段通常按照一定的数值范围进行划分，以保证公差的合理性和适用性。
12 测量方法和量具的选择121 测量方法应符合国家相关标准和规范，确保测量结果的准确性和可靠性。
122 量具的精度应与所测量尺寸的公差要求相适应，量具应经过定期校准和检验，以保证其准确性。
13 验收标准和判定规则131 产品的未注尺寸公差应符合本协议所规定的公差等级和数值要求。
132 在验收过程中，对于超出公差范围的尺寸，应按照不合格品处理程序进行处理。
133 对于存在争议的尺寸，应采用共同认可的第三方检测机构的检测结果作为判定依据。
14 争议解决方式141 若在执行本协议过程中，双方对未注尺寸公差的理解和执行存在争议，应首先通过友好协商解决。
142 若协商无法解决争议，可提交至双方认可的仲裁机构进行仲裁。
143 仲裁结果为最终裁决，双方应无条件执行。
15 协议的变更和补充151 本协议的任何变更和补充应经过双方书面协商一致，并作为本协议的附件，具有与本协议同等的法律效力。
152 未经过双方书面同意，任何一方不得擅自变更本协议的内容。
GBT 1804-2000_未注公差
前言本标准是根据国际标准第部分未单独注出公差的线性和角度尺寸的公第对般公差线性尺寸的未注公进行修订的本标准与原和标准名称作了修本标准时代替本标准的附录是提示的本标准由国家机械工业局提本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术本标准起草单位本标准主要前言由各国标准的世界范围的国际标准的起草工作一般通过各技术每一个成员团体对已成立的技术委员会的任务感兴趣有权派代表参加其中工与有联系的政府的或非政府的国际可参加工与从事电工标准化的国际的合在理事会批准作为国际标准前被技术委员会采纳的国际标准草案须经各成员团体通信投票表按照导有成员团体投票赞成方可国际标准由配本一起代替标以下部分第部分未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差第部分未单独注出公差的要素的几何公差本部分标准的附录是提示的中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差代替范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差本标准适用于金属切削加工适用于一般的冲压加工金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照本标准仅适用于下列未注公差的尺寸尺寸距离倒圆半径和倒角高角度尺寸包括通常不注出角度值提到的或等多边形的角度除外机加工组装件本标准不适用于下列尺寸其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸括号内的参考尺寸矩形框格内的理论正确引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版示版本均为有所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新极限与配合基础第部分词汇形状和位置公差未注公差零件倒圆与倒角定义本标准采用给出的有关术语一般公差指在车间通常加工条件下可保证采用一般公差的尺寸在该尺寸后不需注出其极限偏差注的出了一般公差的概念和国家质量技术监督局批准实施总则选取图样上未注公差的尺寸的一般公差的公差等级考虑通常的车间精度并由相应的技术文件或标准作出具体规对任一单一尺寸如功能上要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后在图样或有关技术文件中采用本标准规定的线性和角度尺寸的一般公差时应按本标准第章的规由不同类型的工切削和别加工形成的两表面之间的未注公差的尺寸应按规定的两个一般公差数值中的较大值以角度单位规定的一般公差仅控制表面的线或素线的总方控制它们的形状误际表面得到的线的总方向是理想几何形状的接触线方接触线和实际线之间的最大距离是最小可能一般公差的公差等级和极限偏差数值一般公差分精密等粗共个公差等按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差线性尺寸表给出了线性尺寸的极限偏差数值表给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差表线性尺寸的极限偏差数值基本尺寸分段公差等级精密中等粗糙最粗表倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值基本尺寸分段公差等级精密中等粗糙最粗注倒圆半径和倒角高度的含义参见角度尺寸表给出了角度尺寸的极限偏差值按角度短边长度确定对圆锥角按圆锥素线长度确表角度尺寸的极限偏差数值长度分段公差等级精密中等粗糙最粗一般公差的图样表示法若采用本标准规定的一般公差应在图样标题栏附近或技术要企业注出本标准号及公差等级代例如选取中等级时标注为判定除另有规出一般公差的工件如未达到损害其功能时通常不应判定附录的线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释构成零件的所有要素总是具有一定的尺寸和几何由于尺寸误差和几何差的存保证零件的使用功能就必须对它们加以限制超出将会损害其功在图样上表达的所有要素都有一定的公差要对功能上无特殊要求的要素可给和位置等几何要采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差而是在图求或技术企业作出总的线性和角度尺寸的一般公差是在车间普通工床设备可保证在正常维护和操作情况代表车间通常的加工精一般公差的公差等级的公差数值符合通常的车间精按零件使用要求选取相应的公差等线性尺寸的一般公差主要用于低精度的非配合采用一般公差的尺寸在正常车间精度保证的不对某确定的公差大公差通常在制造上并不会例如适常中等精的车间加工直径的某要素规的极限偏差值通常在制造上对车间不会带来更大的利益而选用的一般公差的极限偏差等当功能上允许的公差等于或大于一般公差有当要素的功能允许比一般公差大该公差在制造上比一般公差更为经济时所钻的盲孔深相应的极限偏差数值要在尺寸后由于功要素要求的公差后注出其相应的极限偏差当然这已不属一般公差的范带来以下好处简化制图图面清晰易读可高效地进行信息交节省图样设计时设计人员不必逐一考虑或计算公差需了解某要素在功能上是否允许采用大于或等于一般公差的公差图样明确了哪些要素可由一般工艺水平保证可简化检验要求有助于质量管突出了图样上注出公差的尺寸这些尺寸大多是重要的且需要控制的引起加工与检验时重视和作出由于签订合同前就已经知道工常车间精方和供方间能更方便地进行订货谈判同时图样表示完整也可避免交货时买方和供方间的争只有特定车间的通常车间精度可靠地满足等于或小于所采用的一般公差条件时才能完全体现上述这些因此车间应做到车间的通常车间精只接受一般公差等于或大于通常车间精度的图抽样检查以保证车间的通常车间精度不被降零件功能允许的公差常常是大于一般公差所以当工件任一要素超然地超时零件的功能通常不会被只有当零件的功能受到损害出一般公差的工件才能被。
未注尺寸公差技术规范
1．目的和范围规范产品结构件在设计图样上其基本尺寸无指定公差时的尺寸公差。
本规范适用于联亨技术有限公司产品、金属材料和结构件的设计、生产及检验。
2．引用标准和参考标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1804-92 《一般公差线性尺寸的未注公差》GB/T 13914-92 《冲压件尺寸公差》GB/T 13914-92 《冲压件角度公差》DIN6930-Part2 《Steel Stampings General Tolerances》3．基本功能描述根据加工对象与手段（冲压〈冲裁、落料、冲孔、孔中心距〉、NCT、折弯、机加工等）不同特点，制定不同工艺手段的一般公差。
4．术语：基本尺寸：指产品零件完成后应达到的尺寸，包括在任何使用时或装配后不去除的任何表面处理层。
平冲压件：经平面冲裁工序加工而成平面的冲压件。
成形冲压件：经弯曲、拉深和其它成形工序加工而成的冲压件。
孔组间距：同一零件上一组孔的中心线与另一组孔的中心线间的距离。
5．技术要求5.1 冲压件尺寸的未注公差5.1.1 精度等级本规范规定了平冲压件长度、直径、圆弧尺寸及冲裁角度，成形冲压件弯曲长度、拉深和卷圆直径、弯曲角度、孔中心距、孔组间距等均分为f、m、g、sg四个精度等级，其余尺寸和要素均不分精度等级，无特殊标注按m级生产。
5.1.2 平冲压件的未注公差平冲压件的公差，适用于平冲压件冲裁工序，也应用于成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸。
5.1.2.1 平冲压件长度L、直径D、d尺寸(图1)的极限偏差按表1规定。
无特殊标注按m级生产。
表1 平冲压件长度L、直径D、d尺寸的极限偏差（单位：mm）5.1.2.2 冲裁圆弧半径R的极限偏差按表2规定。
表2. 冲裁圆弧半径R的极限偏差（单位：mm）5.1.2.3 用带料、扁钢、角钢等型材冲孔边距（图2）的极限偏差，按表3规定。
图纸上的技术要求汇总
图纸技术要求一、一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；表面平整无毛刺；二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差±0.5；三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火45～50HRC；制件渗碳处理，深度＞0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC；五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定；表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求未注铸造圆角R5-10；铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整；铸件需人工时效；铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；粗加工后应再次进行人工时效；不加工表面涂底漆；六、冲压件技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件不得有裂纹或缺损；制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷；去除边角毛刺；表面处理：七、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；未注壁厚3；未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理；未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；制件内腔表面打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求由客户定；八、焊接件技术要求未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；未注形位公差按GB/T 19804-F级；焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；九、各类零、部件技术要求1、齿轮（齿轴）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；制件毛坯须调质220～260HB；制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；齿面高频淬火回火至49-52HRC；制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理表面不得有氧化皮；2、一般轴芯（无铣齿）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；制件毛坯须调质220～260HB；尺寸%%c 档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；热处理：表面处理：3、包轴毛坯（一次成型）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；包轴毛坯：绝缘层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；4、包轴（加工）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；塑层%%c 档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿；制件磨加工后应烘干除水处理；5、转子技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绕组接线按转子绕线原理图；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕；云母槽开深0.8～1，槽宽0.6，槽内不得残留云母片；绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ；装风叶后校动平衡，其精度应不低于G6.3级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象；铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤；铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min不击穿；应去除铁屑、铜粉、油污等杂质；铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；6、定子技术要求绕组绕制整齐无松散；引线接头应牢固可靠且充分绝缘；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V历时1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤；铁芯表面不得有明显绝缘漆；7、定、转子铁芯技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,表面及槽内无污物和油渍；冲片按同一冲制方向压装；冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5；铁芯两端弹开度不大于0.5；8、定、转子冲片技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件应表面平整，完整无缺料；尖角处允许用R0.3过渡；制件毛刺不大于0.05（注：高速冲时不大于0.02）；制件应不含油脂，剪切油不能用机油；9、绝缘纸技术要求表面不得有划痕、折痕；裁边不起毛；10、换向器技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；外观完整，表面光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷；绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50MΩ；云母片厚度取0.5；换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3；介电强度：片间承受频率50Hz，泄露电流为0.1mA，实际正弦波电压600V历时1s不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz，泄露电流为0.25mA，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；试验与检验应符合JB/T 10107《电动工具换向器》标准要求；11、电缆线技术要求电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚；软电缆应符合GB/T 5013《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆》标准要求；聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准要求；插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；制件还应符合GB 1002《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》和GB 2099《家用和类似用途插头插座》标准要求；12、开关技术要求未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级；除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T22692《电动工具开关》标准要求；开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用；13、电缆护套技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 3672.1-2级；未注形位公差按GB/T 3672.2-M级；制件不得有缺料、破裂等缺陷。
国标未注尺寸公差-资料类
国标未注尺寸公差－资料类关键信息项：1、未注尺寸公差的适用范围2、公差等级的选择与规定3、测量方法与检验标准4、争议解决方式1、引言11 本协议旨在明确国标未注尺寸公差的相关规定和要求，以确保在相关产品或工程中对于未注明尺寸公差的处理有统一的标准和规范。
2、适用范围21 本协议适用于各类机械制造、建筑施工、电子设备等领域中，对于未在设计图纸或技术文件中明确标注尺寸公差的情况。
22 但对于某些特殊行业或具有特殊要求的产品，若有专门的公差标准或规范，则优先适用其专门规定。
3、公差等级的选择与规定31 一般情况下，未注尺寸公差应按照国家标准中规定的常用公差等级进行选取。
311 例如，对于线性尺寸，可选用 IT12 至 IT18 等公差等级。
312 对于角度尺寸，可选用相应的角度公差等级。
32 对于不同的加工工艺和材料，公差等级的选择可适当调整，但应在合理范围内，并遵循相关国家标准的原则。
4、测量方法与检验标准41 未注尺寸公差的测量应采用符合国家标准的测量工具和方法。
411 测量时应保证测量环境符合要求，测量人员具备相应的资质和技能。
42 检验标准应依据国家标准中对于尺寸公差的检验规定进行。
421 对于检验结果的判定，应综合考虑测量误差和产品的实际使用要求。
5、争议解决51 若在未注尺寸公差的执行过程中出现争议，双方应首先通过友好协商解决。
511 协商不成的，可以寻求第三方专业机构进行鉴定和调解。
52 若仍无法解决争议，可以依据相关法律法规，通过诉讼等法律途径解决。
6、协议的变更与补充61 本协议的内容如需变更或补充，应经双方协商一致，并以书面形式确认。
62 变更或补充后的协议内容应作为本协议的一部分，具有与本协议同等的法律效力。
7、协议的生效与终止71 本协议自双方签字（或盖章）之日起生效。
72 本协议在双方完成约定的合作事项或在法律规定的情形下终止。
8、其他条款81 本协议未涉及的其他与尺寸公差相关的问题，应参照国家相关标准和规范执行。
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未注公差选用技术规范
1．目的
本标准规范产品结构件在设计图样、工艺卡、生产准备清单等技术文件上其基本尺寸无指定公差时的尺寸公差。
2．范围
本规范适用于中汽昌兴（洛阳）机电设备工程有限公司产品、金属材料和结构件的设计、生产及检验。
3．引用标准和参考标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值
GB/T 4249-1996 公差原则
GB/T 1800.3-1998 标准公差和基本偏差数值表
Q/CX JS 2013-03 未注公差值的通用规范
4．基本功能描述
本标准规定的公差等级考虑了工厂的一般制造精度，操作工的一般技能水平，不需要在图样上注出。
由于功能上的要求，某要素要求采用比“一般公差”小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值；当功能上允许的公差等与或大于一般公差，应采用一般公差，当要素的功能允许比一般公差大的公差，而该公差在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。
本标准规定的极限偏差仅适用于非配合尺寸。
5．术语：
一般公差：一般公差是指在车间通常加工条件下可保证的公差。
采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。
基本尺寸：是指设计中给定的尺寸。
即理论计算值。
极限偏差：是指上偏差和下偏差。
母线：曲面可以看作是一动线在空间运动的轨迹，该动线称为母线。
素线：母线处于曲面上任一位置时，称为素线。
6．技术要求
6.1 机加工件尺寸的未注线性公差
本规范规定了机加工件线性尺寸，包括外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径、倒角高度等；角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸。
机加工件线性公差参照GB/T 1800.3-1998—标准公差和基本偏差数值表，具体级别按如下选取：
6.1.1车削加工
图样上未注出尺寸公差时，粗车、满足下道工序的半精车、精加工的长度尺寸等非配合尺寸的公差可按GB/T1804-2000中m级选取公差数值。
其余工艺未做出特殊要求的，车削加工线性尺寸的未注公差值按GB/T 1800.2-1998-IT12级选取。
6.1.2 刨削、铣削加工
图样上未注出尺寸公差时，刨、铣平面、长孔、凹槽、凹台等非配合尺寸，可按GB/T1804中m级选取公差数值。
其余工艺未做出特殊要求的，车削加工线性尺寸的未注公差值按GB/T 1800.2-1998-IT13级选取。
6.1.3 钻削加工
图样上未注出尺寸公差时，钻孔孔径公差可按GB/T 1800.3-1998-IT13级选取，钻孔孔距公差
参照GB/T 1800.3-1998按IT14级选取，最大孔距公差值不大于±1mm。
6.1.4 无加工基准的机加工件
图样上未注出尺寸公差时，无机加工基准的机加工件，其尺寸公差，参照“Q/CX JS 2013-03—未注尺寸公差技术规范”所规定的下料、折弯、铆焊等一般公差值，以其上道工序的公差值作为机加工公差值。
6.2 未注形状和位置公差的一般公差
6.2.1 直线度与平面度
图样上未注出直线度和平面度的未注公差GB/T 1184-1996中k级选用，其数值见下表：
表1 线性尺寸的极限偏差数值(mm)
表2 直线度和平面度的未注公差值mm
注：直线度、平面度的未注公差值选择时，对于直线度应该按其相应线的长度选择；对于平面度应按其表面的较长一侧或圆表面的直径选择。
6.2.2 圆跳动(径向、端面和斜向)
图样上未注出圆跳动的未注公差值按GB/T 1184-1996中k级选用，其数值见下表：
表3 圆跳动的未注公差值mm
6.2.3圆度、圆柱度、同轴度等
图样上未注出圆度、圆柱度、同轴度等的未注公差值，按下列下列说明选取：
6.2.3.1圆度的未注公差值等于标准直径公差值，但是不能大于GB/T 1184-1996中的径向圆跳动值。
6.2.3.2圆柱度误差有三部分组成：圆度、直线度和相对素线的平行度误差，而其中每一项误差均由他们的注出公差或未注出公差控制；如因功能要求，圆柱度应小于圆度、直线度和平行度的未注公差的综合结果，应在被测要素上按GB/T 1182的规定注出圆柱度公差值；采用包容要求。
6.2.3.3在极限状况下，同轴度的未注公差值可以和GB/T 1184-1996中规定的径向圆跳动的未注公差值相等；应选两要素中的较长者为基准，若两要素长度相等则可选任一要素为基准。
图样上未注出平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或直线度和平面度的未注公差值中的相应公差值取较大者。
应取两要素中的较长者为基准，要两要素的长度相等，则可选任一要素为基准。
6.2.5对称度的未注公差值
6.2.5.1 图样上对称度的未注公差值(键槽除外)按GB/T 1184-1996中k级选用，其数值见下表：
表4 对称度未注公差值mm
注：对称度的未注公差值，应取两要素中较长者作为基准，较短者作为被测要素；若两要素长度相等则可选任一要素为基准。
对称度的未注公差值用于至少两个要素中的一个是中心平面，或两个要素的轴线相互垂直。
6.2.5.2 图样上键槽对称度的未注公差值见下表：
表5 键槽对称度的未注公差值(mm)
图样上垂直度的未注公差值按GB/T 1184-1996中k级选用，其数值见下表：
表6 垂直度未注公差值mm
注：垂直度的未注公差值，取形成直角的两边中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素；若两边的长度相等则取其中的任意一边作为基准。
6.3 倒角高度尺寸和倒圆半径的一般公差
6.3.1倒角高度尺寸和倒圆半径的极限偏差按GB/T 1804-2000中m级选取，其数值见下表：
表7 倒角半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值mm
6.3.2 零件中未注明倒角尺寸时，按下表规定进行倒角
表8 零件未注明倒角时规定的倒角尺寸mm
≦50.2
5~300.5
30~1001
100~2502
250~5003
500~10004
＞10005
6.3.3 零件图样中未注明倒圆半径、又无清根要求时，按下表规定进行倒圆
表9 零件未注明倒圆时规定的倒圆尺寸(mm)
D-d D r
≦43~100.4
4~1210~301
12~3030~802
30~8080~2604
注：①D值用于不通孔外端面倒圆
②非圆柱面的倒圆可参照此表
6.4 角度尺寸的极限偏差按GB/T 1804-2000中m级选取，其数值见下表：
表10 角度尺寸的极限偏差数值mm
注：长度值按短边长度确定。
若为圆锥角，当锥度为1:3~1:500的圆锥，按圆锥长度确定；当锥度大于1:3的圆锥，按其素线长度确定。
7. 最终解释权归工艺质量部
本规范自下发之日起执行。
中汽昌兴（洛阳）机电设备工程有限公司
工艺质量部
2013年12月28日
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