钢管色环喷涂机规划0819汇总

目录

一设计基准规范……

二工艺流程……

三工程内容……

四报价单……

五售后服务……

六设备配置表……

七工程图（简图）……

一. 设计基准规范

1.被涂装工件

产品名称：钢管

规格：

类型：铁制

重量（最大）：1#线700kgs, 2#,3#线1800kgs, 4#线4000kgs, 2.生产能力

产量: pcs/ 8hr

所需人员；持术员人/班普工人/班

生产线速度：M/min

3.涂装方式

1）节箍喷漆：自动喷涂

2）色环：自动喷涂

3）喷标：自动喷码

4.烘干

无

5.废气处理

强制排风，干式过滤

6.环境参数

空气洁净度：常态

环境温度：常温。

环境湿度：常态

二.工艺流程：

节箍喷涂——自然凉干——色环喷涂\喷标

三．工程内容

一. 接箍自动喷漆机

机器尺寸：L1600mm*W1600mm*H1700-1900

1．机台尺寸：L1600*D1600*H1950（暂定）。

2．滑动平台：台湾海威上银直线导轨及滑块，最大行程600mm,最快速度1 M/S, 滚珠丝杆传动，台湾台达400W伺服电机；

3．喷枪旋转轴：台湾台达400W伺服电机驱动，旋转角度0-120度可调；

4．设备升降系统：（喷枪旋转轴需调整高度，配合不同管径产品）采用4套丝杆升降机同步运行，变频控制，人机界面数据输入。

5．喷漆室：干式过滤喷漆室，一次滤网采用纤维阻漆网，二次滤网采用活性炭滤网。喷漆室本体采1.5mm铁板制作，表面喷漆处理。

6．排风系统：风机采用上海达1.5kw离心风机，排风管采用0.7mm镀锌管10m

7．机架：80#槽钢及板材焊接而成。表面喷漆处理。

8．喷枪：采用3支台湾Prona加长杆喷枪，延长杆500mm。

9．供漆：采用1套台湾Protima 20L铁制压力桶含不锈钢内桶（本产品通过TUV及CE安全认证）

10．控制系统：台湾台达PLC+7"全彩人机界面，可程式控制。与升举平移机联动控制，有无物料自动检测。自动定位。

二．升举平移车（接箍喷漆用）

1．平移车尺寸：L600*D400*H1100（暂定）。

2．将钢管升高运送至喷涂工位，速度0－0.1m/sec，

3．升举机构为液压系统，固定高度

4．最大承重：1#线2000kgs；2#、3#线4000kgs；4#线6000kgs

5．平衡轴同步系统

6．平移车：80#槽钢及板材焊接而成，设置一液压升降装置，上下行程150mm。水平行程1200mm。链床间各放置1套，

7．轨道：采用100#槽钢，双并轨设计。分段安装

8．水平行进动力：1#线采用1.5kw伺服系统；2#，3#线采用2kw伺服系统；4#线采用3kw 伺服系统。每套伺服均配备1：60齿轮减速机

9．升降动力：采用客户现有液压系统，增加液压管路及控制系统

10．同一条生产线采用链条联接多台车，往复运行，多台平移车共用同一套水平动力。11．控制系统：与接箍喷漆机共用控制系统。

三. 色环、喷标机

机器尺寸：L1600mm*W1600mm*H1850

1．喷漆机尺寸：L1700*D1600*H1750（暂定）。

2．X轴用于切换色环喷枪及喷码机。台湾海威上银直线导轨及滑块，最大行程900mm,最快速度0.3M/S, 滚珠丝杆传动，台湾台达400W伺服电机

3．Y1轴：控制喷码机往复运行，台湾海威上银直线导轨，最大行程600mm,最快速度

0.3M/S, 滚珠丝杆传动，台湾台达100W伺服电机；

4．Z1轴：控制喷码机到节箍表面距离，台湾海威上银直线导轨，最大行程600mm,最快速度0.3M/S, 滚珠丝杆传动，台湾台达400W伺服电机带刹车；数据设定自动调节，调节范围按实际要求制作。喷头位置配备距离传感器，用于控制喷头到产品表面安全离。

5．Y2轴：控制色环喷枪往复运行，台湾海威上银直线导轨，最大行程300mm,最快速度

0.3M/S, 滚珠丝杆传动，台湾台达100W伺服电机；

6．Z2轴：控制喷枪到节箍表面距离，台湾海威上银直线导轨，最大行程600mm,最快速度0.5M/S, 滚珠丝杆传动，台湾台达400W伺服电机带刹车；数据设定自动调节，调节范围按实际要求制作。

7．机架：80#槽钢及板材焊接而成。表面喷漆处理。

8．色环喷枪：采用6支德国Schutze MMFS微量喷枪，0.5口径。

9．供漆：采用7套台湾Protima 10L铁制压力桶含不锈钢内桶（通过TUV及CE安全认证）

10．喷码机：采用德国AIBTE A200喷码机，16点阵

11．平移车升降、平移、旋转机构，喷色环，喷标联动中央控制，有无物料自动检测。12．控制系统：台湾台达PLC+10"全彩人机界面，可程控。

四.升举旋转机构

1．单元机构尺寸：L700*D650*H1100（暂定）。

2．升高至喷涂工位并旋转，升高速度0－0.1m/sec，旋转速度0-0.3/sec

3．升举机构液压控制，固定高度，

4．最大承重：1#线2000kgs；2#、3#线4000kgs；4#线6000kgs

5．旋转机构：伺服电机驱动，1#线采用0.75kw伺服系统；2#、3#线采用1kw伺服系统；

4#线采用1.5kw伺服系统。配置1：30减速机驱动旋转轮。连续、寸动旋转数据设定自动运行。

6．本体由槽钢及板材焊接而成，液压升降装置，上下行程150mm。每条线采用4套升降单元，共享一套电磁阀控制，

7．同步系统：1#线采用ø45平衡轴，2#、3#线采用ø50平衡轴，4#采用ø60平衡轴。由控制臂连接各升降单元，实现单元同步升降。

8．升降动力：使用客户现有液压站，增加连接管路及控制系统。

9．旋转机构：1#线采用0.75kw伺服系统；2#、3#线采用1kw伺服系统；4#线采用1.5kw 伺服系统。配置1：30减速机驱动旋转轮。以实现连续及寸动运行精确位置控制。10．旋转轮：聚氨脂承重轮

11．控制系统：与喷漆机共享中央控制系统，联动运行。

整体布置