喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求(参考模板)
喷锚支护技术规范
喷锚支护技术规范喷锚支护技术规范是对喷锚支护施工中的技术要求和工艺流程进行规范化的文件，以下为喷锚支护技术规范主要内容。
一、施工前准备1. 确定喷锚支护的设计方案，包括喷锚材料、布锚管网络、锚杆等。
2. 确定喷锚材料的质量要求，包括水胶比、强度等指标。
3. 检查喷锚设备和工具的完好性和可靠性，确保施工过程中设备正常运行，并保证工人安全。
二、布设锚杆和布锚管1. 喷锚支护前，要进行地质勘察和支护设计，并确定锚杆和锚管的位置和数量。
2. 布设锚杆时，要保证杆与洞壁间的距离恰当，并采取支撑措施，防止洞壁坍塌。
3. 布锚管时，要保证管与洞壁间的距离恰当，并确保管内无堵塞物。
三、喷锚材料的配置和搅拌1. 喷锚材料要按照设计方案要求进行配比，控制好水胶比，确保喷锚材料的均匀性和流动性。
2. 喷锚材料的搅拌要充分，确保材料混合均匀。
四、喷锚支护施工1. 在喷锚之前，要对锚杆和锚管进行清理，确保喷锚材料能够与其良好粘结。
2. 喷锚材料要均匀地喷涂在锚杆和锚管上，确保喷锚材料的厚度一致。
3. 喷锚时要注意控制喷锚的压力和流量，确保喷锚材料的均匀性。
4. 喷锚施工中，要确保喷锚材料完全填满锚杆和锚管内，无空隙存在。
五、喷锚后的处理1. 喷锚材料固化后，要及时检查喷锚支护的质量，并对不合格的进行修补或重做。
2. 喷锚材料固化后，要清理施工现场，恢复正常交通。
3. 喷锚材料固化后，要进行现场记录，并及时报告施工情况。
以上为喷锚支护技术规范的部分内容，喷锚支护施工是一项关键工艺，需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。
同时，根据不同的工程情况，一些具体的要求和措施还需要根据实际情况进行制定和补充。
技术交底基坑支护喷锚
技术交底
表-C1-3
工程名称施工单位交来自部位基坑支护喷锚日期
2012年 月 日
交底内容：
1、喷锚支护施工工艺流程
测量放线修坡→打入松木桩→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→焊结锚头→喷射砼→养护→监测。
2、喷锚支护墙施工工艺
(1)基坑开挖和放线修坡：
为保证喷锚支护施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖深应为2.0m左右(遇膨胀土每次挖深1m)，每层开挖纵向长度15m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后， 要放线修整边坡，使之平整。，按施工组织设计放坡系数修理边坡，沿基坑四周搭设双排脚手架进行喷锚支护施工。
(7)焊接锚头：锚头焊接1根50mm长直径同粗钢筋锚杆的钢筋，使网筋与锚杆紧密连结。
(8)喷射砼面层：砼强度等级为C20，采用复合硅酸盐42.5水泥，干净细砂、碎石为原料， 碎石选用5-10mm，配合比为1:2:1.5，水灰比0.45-0.5，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。
(4)注浆：注浆材料选用复合硅酸盐42.5水泥， 水灰比0.5，水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.3m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，以确保土钉与孔壁之间均注满浆，必要时进行二次加压注浆。
（3）用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏维护结构。
（4）基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周6m范围内不得堆载，否则会使维护结构变形过大，危及基坑安全。
（5）基坑挖土施工应做到“五边”，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的施工方法，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。
混凝土喷锚工程施工方案
混凝土喷锚工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX号，总面积为XXX平方米，主要包括混凝土结构的喷锚工程。
喷锚工程的目的是加固和固定已有的混凝土结构，保证其安全可靠，延长使用寿命。
二、施工前准备1. 设计方案确认：在施工前，需要对设计方案进行确认，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 施工图纸复核：对施工图纸进行复核，确保施工图纸与设计方案一致，并无误差。
3. 施工人员培训：进行喷锚工程的施工人员培训，包括喷锚设备操作、安全防护措施等内容。
4. 工程材料采购：根据设计方案和施工图纸的要求，对所需的喷锚材料进行采购，保证施工材料的质量和数量满足施工需求。
5. 安全措施准备：准备相关的安全设施和设备，如安全帽、安全绳、安全网等，确保施工过程中的安全。
6. 现场勘察：对施工现场进行勘察，了解具体情况，为施工前的准备工作提供参考。
三、施工流程1. 综合布置（1）设定区域：根据设计方案和施工图纸，确定喷锚区域并进行划分。
（2）设定基准线：利用测量仪器设定基准线，确保施工的精准度和准确性。
2. 现场准备（1）清理现场：清理施工区域，清除杂物和尘土，保证施工环境整洁。
（2）安装施工设备：将喷锚设备搬运至施工现场，并进行安装和调试，确保设备正常运转。
3. 施工操作（1）基础处理：对喷锚基础进行处理，清理表面污垢，保证喷锚材料的粘结牢固。
（2）喷锚材料配置：按照设计要求，对喷锚材料进行配置，确保材料的质量和配比。
（3）喷锚操作：使用喷锚设备进行喷锚操作，将喷锚材料喷涂在基础表面，形成坚固的喷锚层。
（4）监测验收：对喷锚层进行监测和验收，确保喷锚质量符合要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，严格遵守相关的安全规定，加强安全教育，确保施工人员的安全意识和安全行为。
2. 现场管理：对施工现场进行严格管理，确保施工环境整洁、安全，避免施工过程中的意外事故。
3. 质量把关：对施工过程进行严格的质量把关，确保施工质量符合设计方案和规范要求。
施工工艺-喷锚支护施工工艺
喷锚支护施工工艺1、施工工艺开挖作业面→修坡（初喷混凝土）→成孔→安装锚杆→锚孔注浆→挂网→喷射混凝土(终喷混凝土)→预应力锚杆张拉2、操作要点1）开挖作业面根据边坡支护技术要求,须采用分层、跳格开挖。
各段面的分层次数与该断面锚杆排数大致相同，按设计每层开挖深度为1.3米左右（开挖深度与当前层锚杆的垂直间距大致相同）。
挖掘机顺着深层搅拌桩边垂直开挖，作业面的开挖宽度应能满足支护作业需求（约同当前层锚杆长度）。
每天开挖长度约40米（由于有深层搅拌桩作临时支撑，其强度完全满足要求，因此可不考虑边坡土质的影响。
对土质较复杂的地段，应适当减少开挖长度及每层高度，以保证基坑边坡安全。
挖掘机在开挖作业面时，要听从喷锚作业施工员的指挥，绝不能善自开挖作业面及作业面附近的土方。
作业面开挖完成后，应根据施工现场的排污、排水布置挖出喷锚施工用水排放槽，以利喷锚施工用水能顺利流至污水排放点排出。
2）修坡(初喷混凝土)机械开挖后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，应设置临时排水孔。
当开挖后发现边坡土质较差时,可先初喷底层混凝土,初喷混凝土厚度以3～5CM为宜。
3）成孔按支护图纸设计的锚杆间距和排距布孔，在作业面上按设计要求定出孔位和角度，调整好钻孔机械进行成孔作业，并清理干净孔中的松土和杂物。
孔径、孔深均应满足设计要求。
4）锚杆制安按设计图纸的直径和长度制作锚杆，锚杆采用焊接且焊接技术必须符合规范要求。
预应力锚杆的非锚固段，应作隔离处理并做好防锈处理。
锚杆安装时，应清除锚杆上的杂物，确保杆身的清洁。
如采用底部注浆时，锚杆前端应绑好底部注浆管，保证其在锚杆送安过程中不脱落。
在锚杆上每隔2～3米设锚杆对中架,保证锚杆送入锚孔中后能使锚杆处于锚孔中央,锚杆应送至锚孔底部，锚杆长度与锚孔深度应对应,误差不能大于500mm。
5）锚孔注浆锚杆砂浆采用P.O.3.25普通硅酸盐水泥（即425#R水泥）、细砂和适量的混凝土外加剂搅拌而成(水灰比为0.4～0.5)。
边坡锚喷支护施工工艺及方法
边坡锚喷支护施工工艺及方法首先是边坡准备，包括边坡的测量和勘察，确定边坡的坡度和长度，边坡的设计要符合工程需求和地质条件。
同时还需要确定边坡的固结措施和施工步骤。
其次是工艺设计，根据边坡的设计要求和地质条件，设计锚喷支护的工艺方案。
工艺设计包括锚杆的布置密度、布置方式、锚喷模型的设计等。
然后是材料准备，包括喷射材料的选择和准备。
常用的喷射材料有聚氨酯防水涂料、混凝土、纤维增强喷射材料等。
根据边坡的要求，选择合适的喷射材料，并按照施工方案进行材料的准备。
施工方案制定是边坡锚喷支护过程中的关键步骤，主要是确定喷射参数和施工的顺序。
喷射参数包括喷射压力、喷射速度、喷射角度等，根据材料的特性和边坡的要求进行调整。
施工顺序包括锚杆的预埋、喷射基层、喷射面层等，需要按照一定的先后顺序进行施工。
喷射施工是边坡锚喷支护的核心环节，需要根据施工方案进行操作。
首先是锚杆的预埋，一般选择合适的钻孔，并根据设计要求固定锚杆。
然后是喷射基层，一般采用压缩空气进行喷射，将混凝土或其他材料喷射到边坡表面，形成一定厚度的基层。
最后是喷射面层，一般采用喷射枪进行喷射，将混凝土或其他材料喷射到基层上，形成一层坚固的保护层。
最后是质量检验，包括对施工过程和施工结果的检查和评估。
质量检验主要是检查边坡的喷射质量、喷射厚度、喷射均匀性等，如果发现问题需要及时整改。
总之，边坡锚喷支护是一种常用的边坡支护方法，通过喷射混凝土或其他材料形成一层坚固的保护层，增强边坡的稳定性。
边坡锚喷支护的工艺包括边坡准备、工艺设计、材料准备、施工方案制定、喷射施工和质量检验等步骤，需要根据实际情况进行操作。
巷道锚喷支护施工工艺措施
锚喷支护施工工艺措施为了确保锚杆质量，加强现场质量控制，规范锚喷支护，特制定如下工艺措施。
一、锚杆施工工艺措施1、施工工艺流程①砂浆锚杆施工工艺流程砂浆锚杆（先注浆后插杆）施工工艺流程框图砂浆锚杆（先插杆后注浆）施工工艺流程框图2、施工工艺措施（1）现场试验锚杆在施工前，主要进行以下锚杆试验工作：a、通过室内试验筛选2~3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。
b、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或者钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或者水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。
试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。
试验段注浆密实度不小于90%,否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或者以上的注浆密实度为止。
(2)造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于10Ommob、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面光面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向。
锚o的交角，钻孔方位偏差不应大于5o成45孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm oc、砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。
当采用“先注浆后安插锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。
当采用“先安插锚杆后注浆”的程序时，钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。
d、钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要即将插入锚杆，孔口应加盖或者阻塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。
e、钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。
③锚杆的安装及注浆先注浆后插锚杆施工时:a、在钻孔内注满浆后即将插杆，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或者管钳扭转）；b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。
喷锚支护工作程序
喷锚支护施工工作程序目录1. 目的 (1)2. 适用范围 (1)3. 引用文件 (1)4. 定义 (1)5. 责任 (1)6. 程序 (1)6.1. 工作先决条件 (1)6.2. 施工过程控制 (2)6.3. 质量管理 (4)6.4. 安全管理 (5)7. 附件 (6)1.目的本程序规定了喷锚支护施工中质量及安全控制的内容和方法，为保证做好边坡喷锚支护质量及安全控制工作，加强对部爆破施工作业的管理，对施工各环节管理做出具体要求。
2.适用范围本程序适用漳州核电厂3、4号排水隧洞设计施工一体化（EPC）边坡喷锚支护施工作业。
3.引用文件(1)工程公司所提供的施工图纸、技术规格书、有关技术文件等；(2)《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）；(3)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；(4)《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB/T 33365-2016）；(5)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）。
(6)《钻爆专项施工方案》（FY802D20017TMLH42SS）4.定义无5.责任(1)本程序由工程技术部负责编制、修改、解释和有效实施。
(2)施工技术主管负责编制《施工方案》，对作业人员做好技术、质量、环境、职业健康安全、文明施工口头和书面交底工作，并组织实施过程的监视和测量。
(3)质检、安全等部门负责对实施的监督检查。
(4)凡参加喷锚支护的全体人员必须按此程序进行防渗墙施工作业。
6.程序6.1.工作先决条件(1)完成相关行政许可的办理工作。
(2)编制专项施工方案并报审，并完成质量计划的报批。
(3)组织施工作业人员进入现场，接受三级安全技术交底并进行安全教育，由CNPE进行见证考试，通过后进场。
(4)组织机械设备进场，进行检查验收并报CNPE及监理审查，通过审查后方能进行施工。
设备要做好进场前的核验及进场准入，确保设备性能完好，符合方案要求。
(5)复核施工坐标控制点。
边坡喷锚支护施工作业指导书（2篇）
边坡喷锚支护施工作业指导书1编制依据《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57____85《公路工程施工安全技术规程》Jtj0762适用范围本作业指导书适用于项目部所有边坡喷锚支护的施工。
3技术要求3.1砂浆锚杆施工工艺1、砂浆锚杆施工工艺流程"文本框：支架搭设点点""文本框：施工准备点点""文本框：排水孔施工点点""文本框：锚杆施工点点""文本框：挂网点点""文本框：喷砼施工点点""文本框：验收点点"2、原材料及配合比a、锚杆杆体采用直径25毫米的HPB4螺纹钢，使用前调直、除油，砂浆采用中砂和___号水泥拌制，砂使用前过筛清洗。
b、砂浆配合比控制在（水泥：砂子）1：1.55.c、砂浆拌合均匀，随拌随用，在砂浆初凝前使用完毕。
3、钻孔a、采用手持凿岩机、锚杆台车钻孔。
b、钻孔的深度、方向和布置严格按设计施工。
c、孔深误差不超过5厘米，孔径大于杆体直径15毫米。
d、钻孔完毕吹净孔内积水、积粉和岩碴。
4、注浆a、采用牛角泵注浆。
灌浆开始或中途停止超过30分钟，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
b、注浆时注浆管插入距孔底5____10厘米处，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，灌浆压力不大于0.4MPa。
避免孔中砂浆漏灌，保证锚杆全长锚固。
c、锚杆的插入长度不小于设计长度的___%，锚杆安装后不得随意敲击。
2先注浆后插锚杆施工工艺流程（1）先注浆后插锚杆施工工艺流程测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。
c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。
d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。
验收（2）锚杆施工工艺措施1）造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于1mm。
b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
水利水电地下工程喷锚支护施工技术规范(参考Word)
水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ 57- 85第一章总则第二章锚杆和锚索施工第三章喷射混凝土施工第四章特殊条件下的锚喷支护施工第五章锚喷支护施工的安全与防护第六章锚喷支护施工的质量检查附录附录一注浆密实性试验方法附录二喷射混凝土施工作业区粉尘浓度的测定方法附录三喷混凝土抗压强度试验方法附录四喷混凝土抗渗性试验方法附录五喷混凝土抗拉强度试验方法附录六喷混凝土与岩面粘结强度的测定方法附录七锚杆抗拔力试验方法水利电力部水利水电建设总局关于颁发《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》的通知（85）水建技字第2号为了加强技术管理，提高锚喷支护工程的质量和经济效益，更好地进行水利水电工程建设，我局组织有关单位编制了《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57－85，现予颁发，自一九八五年五月一日起执行。
请各单位在执行本规范过程中注意总结经验、积累资料。
如发现问题，请将意见和有关资料报送我局。
一九八五年一月第一章总则第1．0．1条锚杆、喷射混凝土、以及由它们组合而成的其它支护型式的施工，均应遵守本规范的有关规定。
第1. 0. 2条采用锚喷支护的洞室，应按现行《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SDJ212－83的有关规定搞好光面爆破或预裂爆破。
第1. 0. 3条喷头和注浆管的操作人员，喷射机和注浆器的司机，须经培训和考核合格后方能执行正式施工任务。
第1．0．4条施工单位应搞好现场管理和场地安排，实现与洞内其它施工项目的平行交叉作业，并使主要操作人员相对稳定，保证锚喷支护施工作业的正常进行，不断提高施工质量。
第1. 0. 5条施工单位应建立健全锚喷支护的质量检查制度，配备专职人员，采用自检和专职检查相结合的方法，将质量检查工作贯穿于锚喷支护施工的始终，切实把好质量关。
第1．0．6条永久性和临时性的锚喷支护施工，均应执行本规范的有关规定。
一、临时性的锚喷支护，其原材料和支护参数，可根据洞室规模、地质条件、施工方法等方面的情况来决定。
喷锚支护施工工艺流程
喷锚支护施工工艺流程
朋友！今天咱来唠唠喷锚支护施工这档子事儿。
先说这准备工作吧，那可得仔细喽！你得把场地清理干净，就像给自己家
做大扫除一样，一点儿垃圾都不能留。
我跟你说，我刚开始干这行的时候，就
因为场地没整干净，闹了不少笑话，唉！
然后呢，就是测量放线。
这一步可重要啦，要是线放歪了，后面的活儿全
得乱套！我记得有一次，有个新手把线放错了，那场面，哇，简直是一团糟！
接下来是钻孔，这钻孔的时候啊，那声音“嗡嗡嗡”的，震得耳朵都发麻。
不过你可别嫌烦，这是关键步骤。
说到锚杆安装，这可得小心再小心，就跟给宝贝穿衣服似的，轻手轻脚的。
我好像记得有一次，有个伙计毛手毛脚的，把锚杆都弄弯了，那叫一个惨！
然后就是注浆啦，这浆得调好比例，不然可就白费功夫喽。
再说说喷射混凝土，这喷的时候可得均匀，不然有的地方厚，有的地方薄，那多难看啊！我跟你讲，有一回我们做的一个项目，因为混凝土没喷好，被甲
方狠狠地批评了一顿，哼！
我这说着说着，好像顺序有点乱了，不过没关系，咱接着来。
对了，还有个事儿，施工的时候一定要注意安全，戴好安全帽，系好安全带，可别马虎。
这可不是闹着玩的，万一出点事儿，那可不得了！
我刚开始学这喷锚支护施工的时候，那叫一个头疼，感觉比登天还难。
不过慢慢琢磨，多实践，也就熟练了。
你说要是遇到下雨天，这施工可咋办？嗯...我觉得可能得暂停，等雨停了，场地干了再继续。
朋友，你要是干这活儿，可得用心，别像我当初似的，走了不少弯路。
要是有啥不懂的，随时来问我！
我这又扯远啦，反正大概就是这么个流程，您自个儿琢磨琢磨！。
【精品】深基坑边坡喷锚支护(工程实例)精品
深基坑边坡喷锚支护（工程实例）喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。
1、总述：1.1 概述喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
如：成都市沙河污水处理厂工程，位于成都市跳蹬河北路，与四川制药厂，成都市火电厂相邻。
由于该工程处于城区，施工场地狭窄，其中提升泵房基坑开挖深度深达13.4 米，必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁，确保基坑施工的安全, 根据场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求，决定采用喷锚支护的方案。
1.2 工程地质情况施工区域属岷江水系Ⅰ级阶地，地形平坦，根据四川省地质勘察院提供的《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘查报告》，场地的地层自上而下主要为：⑴杂填土：结构性差，质地疏松，层厚约0.80～3.20m；⑵粘土：可塑～硬塑，层厚约0.30～6.20m；⑶粉土：稍密，层厚约0.50～3.20m；⑷卵石：松散～稍密、密实，顶埋深在494.09～492.06m。
拟建场地地下水为孔隙潜水，第四纪卵石层为主要含水层，河水及大气降水为主要补给源，勘察期间测得该场地地下水静止水位埋深为5.10～7.00m。
本场地内地下水渗透系数采用k＝20m/d。
2、喷锚支护方案设计2.1 设计依据本工程依据以下文件和工程经验进行设计①《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86－85）②《土层锚杆设计与施工规范》（CECS 22-90）③《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘察报告》（四川省地质工程勘察院）2.2 喷锚支护的可行性喷锚支护是以新奥法为理论基础。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
锚喷支护工操作规程
锚喷支护工操作规程锚喷支护是在地下工程中常用的一种支护方法，它能够有效地提高地下工程的安全性和稳定性。
为了确保锚喷支护工作的质量和安全，制定了一些操作规程。
下面是锚喷支护工操作规程的内容，详细介绍了操作的步骤和注意事项。
一、操作前准备1. 检查锚喷机的工作状态和性能，确保机械设备完好无损。
2. 提前进行场地的消防安全检查，清除可燃物和易燃物，确保现场的安全性。
3. 进行必要的施工准备工作，如清理场地、搭建支架等。
4. 在操作前，对施工人员进行必要的安全培训和技术培训，确保操作人员掌握相关的技术知识和安全知识。
二、锚喷液的配置和搅拌1. 按照设计要求和施工方案，准确计算锚喷液的配比比例。
2. 在配置锚喷液时，按照相关的技术要求和标准，精确称量原材料，并进行搅拌。
3. 锚喷液的搅拌时间应符合相关的技术要求，搅拌均匀，确保液体的流动性和稳定性。
三、锚杆的安装和钻孔1. 根据设计要求和施工方案，规划锚杆的布置和钻孔点位。
2. 在钻孔前，检查钻机的工作状态和性能，确保安全可靠。
3. 进行钻孔时，要注意控制钻孔的直径和深度，确保钻孔与设计要求相符。
4. 钻孔后，对孔内进行清理，确保孔内无杂质，以防影响锚杆的安装和固结效果。
四、锚杆的安装和预埋1. 根据设计要求和施工方案，准确计算锚杆的长度和数量。
2. 安装锚杆时，要注意选择合适的锚具和固结材料，并按照相关技术要求和标准进行操作。
3. 在锚杆的预埋过程中，要注意控制预埋深度和角度，确保锚杆的牢固性和稳定性。
五、锚杆的喷射和支护1. 根据设计要求和施工方案，选择合适的锚喷机和喷嘴，调整合适的喷射参数。
2. 在喷射前，要对锚喷机进行清洗和检查，确保喷射系统正常工作。
3. 在喷射过程中，要注意控制喷射量和喷射压力，确保喷射效果和均匀性。
4. 喷射完毕后，要对喷射面进行检查和测量，确保达到设计要求的支护效果。
六、操作安全和质量控制1. 在操作过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状态和施工现场的安全情况，及时排除问题和隐患。
基坑喷锚支护施工工艺流程及关键工序技术措施
基坑喷锚支护施工工艺流程及关键工序技术措施1土方开挖1.1土方施工测量按照建筑物红线确定建筑物位置，按照建设单位提供的管网图确认建筑物与地下管线(水、电、煤气、电缆、光缆等线路)的铺设情况及相对关系，以便作好土方进出场的道路规划及作对各种管线的保护措施。
1.2土方施工顺序由于本工程场区局部坡顶障碍，导致土方开挖工作不能完全与基坑支护工作同时进行，局部需待基坑支护桩施工完成后方可进行土方开挖工作。
待支护桩桩间土处理之后，方可进行下一层土方开挖，直至设计开挖底标高以上500mm。
剩余土方人工配合挖掘机进行清除，最终完成土方施工。
1.3 地下障碍物处理如遇地下障碍，用一台破碎锤和挖掘机联合作业,及时清除障碍,我们将采取边清运土方，边清除障碍，保证土方施工进度。
施工区的流水作业作如下图：1、开挖方法：1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。
在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。
2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，经监理、业主验槽合格后及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。
3）、在挖土挖到设计标高若未达到持力层，将咨询监理、甲方、设计、采取相应措施。
4）、在挖桩间土时，为避免扰动桩体，先采用小抓钩机对其进行开挖，然后大小抓钩机结合施工。
2、开挖注意事项：1）、防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。
2）、清底人员必须根据设计标高作好清土工作。
3）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。
3、异常情况处理：开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。
开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告监理、业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。
喷锚支护施工方案_文档(安全交底)
基坑喷锚支护施工方案一、工程概况青白江物流基地信息中心工程位于四川省成都青白江区城厢镇，总建筑面积12432.96m2，其中地上5层，地下一层，结构形式为框架结构；基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。
基础持力层为稍密(及以上密实度)卵石层，地基承载力特征值fak≥300kPa，变形模量大于等于22.5MPa，持力层厚度大于等于1.8m。
基础应嵌入持力层≥200mm，且相邻基础基底高差应小于基础净距。
原图纸±0.000m大地标高为469.700m，原地面标高为469.20m，基础抗水板顶面标高为-4.3m，基础大开挖深度为4.1m。
根据地勘报告，大开挖深度刚好为流沙层，为保证该建筑地下室施工的安全及基坑周围场地的正常使用，本工程需要采取基坑护壁喷锚支护措施。
二、场地工程地质条件1、地形、地貌拟建场地位于成都市青白江区城厢镇,主要为耕地，场地地形平坦，地面高程相对高差约0.6m。
2、地层结构从上至下为：第四系全新统的填土层（Q4m1）、上更新统的冲积层（Q3a1）组成。
3、地下水场地地下水丰富，埋藏深度约为-2.3m~-3.2mm，砂卵石层为主要含水层。
三、喷锚支护方案本基坑大开挖深度为 4.1m，喷锚面坡度1：1，支护面积约1550m2。
锚杆主筋为Ф25长度为6米/根，间距为1.500米。
共布置Ф25螺纹钢锚杆700根，计4200m。
钢筋网采用Ф8@200双向布置；加强钢筋采用Ф16@1200双向螺纹钢布置，与锚杆焊接牢固，避免钢筋网在喷射混凝土时晃动。
钢筋混凝土面层厚100mm，强度等级为C15。
喷锚面布置泄水孔Ф100@2000*2000。
喷锚施工与土方开挖交替进行，分层开挖。
四、喷锚施工工艺喷锚施工执行中国工程标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范CECS22:90》，同时参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86-85》和四川省《建筑施工工艺标准》。
喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为：挖土修坡→预喷50厚混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→喷射混凝土→养护。
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求喷锚支护是指利用喷射机将水泥、轻骨料混合物喷射到土体上，形成钢筋混凝土面层，增加土体的强度，从而实现土体支护和加固的工程方法。
下面详细介绍喷锚支护施工的工艺流程和施工技术要求。
一、喷锚支护工艺流程：1.前期准备：根据施工设计图纸，确定支护区域和施工尺寸。
清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物和沉积物。
2.喷锚机调试和试喷：安装和调试喷锚机，确保机械设备正常运行。
根据设计要求，对试喷样板进行喷锚试验，确定合适的喷射混凝土比例和喷射厚度。
3.土壤处理和钢筋安装：根据设计要求，对施工区域内的土体进行处理，如挖掘与换填、加固等。
根据设计图纸，在土体上安装钢筋网格，确保喷射的混凝土层与钢筋网格紧密结合。
4.喷锚混凝土喷射：根据设计要求，调制特定的喷射混凝土，然后将喷射混凝土输送至喷锚机的喷射枪。
根据地下条件和需求，采用全幅均匀或局部修补喷射的方式，将混凝土均匀喷射到土体上，形成钢筋混凝土面层。
5.喷锚混凝土养护：在喷射完混凝土后，进行养护。
根据混凝土的凝固时间和环境条件，采取喷洒水或覆盖湿布等养护措施，确保混凝土充分硬化和强度发展。
二、喷锚支护施工技术要求：1.混凝土配合比和强度等级：根据设计要求，合理选择混凝土的配合比和强度等级。
喷射混凝土的强度应符合设计要求，能够满足支护和加固的需求。
2.喷锚机操作：喷锚机操作人员应熟悉喷锚机的工作原理和操作规程，确保机械设备正常运行。
在喷射过程中，要注意控制喷射速度和厚度，确保混凝土均匀喷射。
3.土体处理：对土体进行处理时，要根据设计要求采取相应的处理措施，如挖掘加固、换填等。
对土体进行充分的挤实和加固，确保土体的稳定性和承载力。
4.钢筋安装：钢筋网格的安装要按照设计图纸要求进行，要保证钢筋与土体的牢固连接，防止钢筋的脱落和滑动。
5.养护要求：在喷射完混凝土后，要及时进行养护。
养护时间应根据混凝土的凝固时间和环境条件来确定，至少要达到7天以上。
喷锚支护施工方案_文档(安全交底)
基坑喷锚支护施工方案一、工程概况根据地勘报告，大开挖深度刚好为流沙层，为保证该建筑地下室施工的安全及基坑周围场地的正常使用，本工程需要采取基坑护壁喷锚支护措施。
二、场地工程地质条件1、地形、地貌拟建场地位于成都市青白江区城厢镇,主要为耕地，场地地形平坦，地面高程相对高差约0.6m。
2、地层结构从上至下为：第四系全新统的填土层（Q4m1）、上更新统的冲积层（Q3a1）组成。
3、地下水场地地下水丰富，埋藏深度约为-2.3m~-3.2mm，砂卵石层为主要含水层。
三、喷锚支护方案本基坑大开挖深度为 4.1m，喷锚面坡度1：1，支护面积约1550m2。
锚杆主筋为Ф25长度为6米/根，间距为1.500米。
共布置Ф25螺纹钢锚杆700根，计4200m。
钢筋网采用Ф8@200双向布置；加强钢筋采用Ф16@1200双向螺纹钢布置，与锚杆焊接牢固，避免钢筋网在喷射混凝土时晃动。
钢筋混凝土面层厚100mm，强度等级为C15。
喷锚面布置泄水孔Ф100@2000*2000。
喷锚施工与土方开挖交替进行，分层开挖。
四、喷锚施工工艺喷锚施工执行中国工程标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范CECS22:90》，同时参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86-85》和四川省《建筑施工工艺标准》。
喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为：挖土修坡→预喷50厚混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→喷射混凝土→养护。
施工前根据设计要求准备好钢筋、水泥及加工机具等。
1、成孔①、锚孔直径为Ф130，锚杆倾角15°（局部20°）②、锚孔采用100或300型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。
主要参数包括：（a）钻杆转速，（b）钻进压力，（c）冲洗液泵量。
对于不同土层，采用不同钻进参数。
钻进松散土层时，采用“慢转速，小压力，小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速，小压力，大泵量”工艺。
为保证锚孔能达到设计要求，施工时，作好钻孔原始记录。
土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法
土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法1、土钉墙挂网喷锚支护适用范围根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为4.1-5m（合计600m）段落边坡支护采用土钉墙挂网喷锚支护，该段管廊整体位于场地北侧，距离在建建筑物较远且地质情况符合支护要求，本次安全验算以开挖深度5m为准，开挖深度小于5m时参照此验算内容执行。
2、土钉墙挂网喷锚支护施工技术参数（1）采用Φ25mm螺纹钢土钉@1000mmm×1000mm+Φ6.5钢筋网@200mm×200mm+喷射100mm厚C20混凝土支护体系。
（2）土钉横压筋Φ14通长，横压筋与土钉端部“L”字型焊接。
坡顶增设锚拉支护体系，每隔6.0米设一道竖筋，竖拉筋为Φ14螺纹钢，竖拉筋一端与各层对应的土钉钢筋焊接，另一端则与锚拉桩联接，锚拉桩为纵向土钉，土钉孔径为10㎝，其长度为2米。
（3）钢筋网片Φ6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射C20混凝土，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2。
厚度10㎝，坡顶喷射混凝土，护顶宽度为0.8m～1 m。
钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，水泥采用P42.5普通（或复合）硅酸盐水泥。
（4）土钉水平间距为1m、竖向间距为1.5m，1号土钉长度6m,2号土钉长度为7m，入射角度均为15°，其具体参数见表4-2-1所示。
表4-2-1土钉墙挂网喷锚支护参数表3、土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程见图-1所示。
图-1土钉墙挂网喷锚支护工艺流程图3.1测量定位放线项目测量班根据设计图纸在施工区域对综合管廊的开挖线进行精确定位，按照每10m 一个断面分别使用木桩进行定位，必要的情况下采用换手测量确保放线定位准确。
3.2基坑土方开挖在上一步土钉墙施工完成后,方能进行土方开挖。
利用土钉技术进行边坡支护,基坑土方开挖必须与土钉支护互相配合,要求按设计分层分段开挖。
喷锚支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容包括基坑开挖、支护、土方运输及回填等。
基坑开挖深度约为5米，支护长度约为200米，宽度约为20米。
基坑周边环境复杂，地下管线较多，施工过程中需特别注意安全、环保和文明施工。
二、施工目标1. 确保基坑开挖及支护质量，满足设计及规范要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故发生。
3. 保护周边环境，减少施工对周边居民的影响。
4. 按时完成施工任务，确保工程顺利进行。
三、施工组织与管理1. 组织机构- 成立以项目经理为组长的项目部，下设施工、技术、质量、安全、环保等职能部门。
- 各部门负责人明确职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员- 选用经验丰富、技术熟练的施工队伍，进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料- 选用符合设计及规范要求的原材料，确保施工质量。
四、施工工艺1. 基坑开挖- 采用分层开挖，每层厚度不超过1.5米，确保开挖稳定性。
- 开挖过程中，及时清理基坑边缘，防止塌方。
2. 喷锚支护- 锚杆施工- 根据设计要求，选用合适型号的锚杆，锚杆长度、直径及间距应符合规范。
- 锚杆施工前，对锚杆进行检验，确保质量。
- 锚杆施工时，采用钻机钻孔，钻孔深度、直径及角度应符合设计要求。
- 锚杆安装后，进行锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
- 喷射混凝土施工- 混凝土配合比应按设计要求进行，确保强度及耐久性。
- 喷射混凝土前，对喷射设备进行检查，确保设备正常运行。
- 喷射混凝土时，采用分层喷射，每层厚度不超过10厘米。
- 喷射混凝土后，进行养护，确保混凝土强度。
3. 土方运输及回填- 土方运输采用挖掘机、自卸汽车等设备，确保运输安全、高效。
- 回填土方时，分层回填，每层厚度不超过30厘米，并进行压实。
五、施工质量控制1. 原材料检验- 对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计及规范要求。
2. 施工过程控制- 施工过程中，严格执行施工方案及规范，确保施工质量。
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求
欢迎阅读
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求
㈠．施工工序
分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。
㈡．工程实施
1．喷锚支护施工
2～
2.5m 焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。
(5)．喷射混凝土施工：
①．喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。
面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。
②．混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm ，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。
欢迎阅读
③．喷射混凝土厚度一般为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。
(6)．压浆：
锚杆施工完成后，应进行灌浆，浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥进行配制，可掺入适量膨胀剂和早强剂。
水灰比控制在0.4～0.6，灌桨压力宜控制在2.0MPa以内。
浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。
当灌浆量每锚杆延长米超过50kg，或灌浆压力达到或超过 2.0MPa，孔底停止吸浆达5分钟时，可中止灌桨。
2．排水系统设置：。
锚喷支护工艺流程
锚喷支护施工工艺流程图锚喷支护施工工艺控制标准一、坡面清理施工前对坡面虚碴、浮石及松动岩块进行轻撬清理，若发现新的夹层、断层、大裂隙，明显的地下水或危石悬体等及时反馈，由监理、地质、设计根据实际情况现场决定处理方案。
二、布孔依据施工车间图或单元划分图对锚杆孔的孔位进行放点及布孔，布孔时用红油漆标识清楚。
三、造孔上钻前由复检人员严格按照施工组织设计文件（孔位、孔深、孔距、倾角）等过程控制方法向作业队钻工作详细的交底，其孔位偏差应不大于10cm，孔斜偏差应不大于2度，孔深偏差应不大于10cm。
四、清孔在造孔结束后，复检人员应及时督促清除孔内的石碴及岩粉，并对孔深、孔间距和孔倾角进行检查，对于不合格后的孔应立即进行返工处理，合格的孔进行堵塞保护。
五、锚杆制安锚杆安装前检查锚杆加工长度及杆体除锈去污情况是否满足要求。
砂浆锚杆若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，锚杆孔径应大于杆体直径1.5cm以上，注浆时，注浆管应插至距孔底5～10cm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，锚杆孔径应大于杆体直径2.5cm以上，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%；孔口不能用砂浆封堵，及时对浆液未注满或沉降的孔进行补注。
六、挂网钢筋网制安按施工组织设计要求进行，在地质条件较好的情况下，可先挂钢筋网，且钢筋网必须紧贴岩面，并与边墙锚杆绑扎牢，在地质条件差的情况下，应在短期内先素喷3～5cm厚混凝土，然后挂网喷护，喷护之前钢筋网必须紧贴喷混凝土面，并与边墙锚杆绑扎牢固。
钢筋网片之间采用搭接方式连接，搭接长度为20cm，并相互绑扎牢靠。
七、受喷面清洗清除受喷面所有浮土、松散的岩块和其它影响喷砼粘着力的污迹、脏物，必要时用高压风水冲洗；并按规定设置喷砼厚度标识。
八、喷射砼喷混凝土料若采用现场自拌，自拌料点要求悬挂配合比标识牌，计量器具齐全，水泥架空堆放，粗细骨料应分开堆存并妥善保护，外加剂现场称量装袋备用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求㈠．施工工序
分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。
㈡．工程实施
1．喷锚支护施工
喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下:
(1) 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。
孔位偏差不得超过20cm。
成孔倾角误差不大于±3度。
(2) 杆体制作，锚杆采用φ48(壁厚 3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。
(3) 杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。
(4) 焊接
①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。
②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。
焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。
(5)．喷射混凝土施工：
①．喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。
面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出
现振动。
②．混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。
③．喷射混凝土厚度一般为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。
(6)．压浆：
锚杆施工完成后，应进行灌浆，浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥进行配制，可掺入适量膨胀剂和早强剂。
水灰比控制在0.4～0.6，灌桨压力宜控制在2.0MPa 以内。
浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。
当灌浆量每锚杆延长米超过50kg，或灌浆压力达到或超过 2.0MPa，孔底停止吸浆达5分钟时，可中止灌桨。
2．排水系统设置：
排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。
(1) 对基坑四周支护范围内地表进行修整，用1:3水泥砂浆或C20素砼对地面进行封闭和找坡，使地表水不能进入基坑壁中。
(2) 喷射砼施工过程中及时设置排水管。
可在支护面层背部设置长度为40～60cm的水平塑料排水管，排水管间距3m，按梅花状排列。
随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。
---精心整理，希望对您有所帮助。