成品工段操作规程(正式)
炼钢厂运行工段岗位操作规程
炼钢厂运行工段岗位操作规程一、操作前准备1. 班前必须进行岗前交接班，了解上一班交接的事项和厂区运行情况。
2. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保安全操作。
3. 检查仪器设备的运行状况，如发现异常及时进行报修或处理。
4. 检查工作环境，确保没有明火、易燃物品等安全隐患。
二、操作步骤1. 操作前应对所负责的设备进行全面检查，确认设备状态良好，无异常。
2. 开始操作时，应按照操作规程正确启动设备，关注仪表指示，确保设备启动正常。
3. 操作过程中，应密切关注工艺参数和仪表指示，及时调整操作参数，确保生产工艺的稳定操作。
4. 在操作设备时，应注意设备的运行速度和工作状态，确保设备处于正常工作状态。
5. 操作过程中如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时汇报给上级领导和相关专业人员进行处理。
6. 操作完毕后，要及时清理现场，归位工具和设备，并做好相应的记录。
三、安全防护1. 在操作过程中，要严格遵守操作规程和操作程序，确保操作安全。
2. 在操作设备时，应注意个人防护，严禁在设备运行时伸手入内，以免发生危险。
3. 操作过程中，要遵守安全操作规定，禁止在操作中使用未经许可的工具或设备。
4. 在进行设备维修或更换部件时，必须按照操作程序和相关规定进行，严禁私自操作。
5. 在设备操作中，如发现设备热量过高或有冒烟现象，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
四、质量控制1. 在操作过程中，要密切关注产品质量指标，确保产品质量符合要求。
2. 在操作设备时，要按照工艺要求和操作规程操作，严禁超出规定范围进行操作。
3. 在进行设备调整或维修时，要确保操作不影响产品质量，且设备调整后要重新检验。
4. 在操作设备时，如发现产品质量异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
五、环境保护1. 在操作过程中，要严格遵守环境保护规定，禁止向环境排放有害物质。
2. 在操作设备时，要做好废气、废水等的处理工作，确保环境不受污染。
成品工段操作规程
成品工段操作规程一、操作前准备1.确认本次操作的产品种类及规格，并查看相关生产文件，明确产品生产工艺；2.安全生产意识要求必须得到保证，禁止饮酒、吸烟、身穿拖鞋、赤脚等不健康、不安全行为。
必须穿戴安全、卫生符合规定的行政管理制度标准之工作服和穿戴符合防护要求之劳动防护用品及个人防护设备；3.核实机台及生产线各项功能正常，必要的耗材/辅助器具应准备完好；4.现场应洁净，生产环境无杂物及杂质，必要洁净消毒作业符合质量/安全标准。
二、操作步骤1.根据生产文件要求，调整相应机台设置，转储过程中防止破损、混乱等操作；2.开始生产前应对产品进行检查，以保证生产产品的质量；3.产品生产中切忌大量积压，超出规定存放时间可能会影响质量；4.生产过程中需立即发现异常情况，如产品质量等问题，应按照相关质量/安全标准处理；5.生产结束时应对机台设备进行清洗、消毒，保证下一次生产时的安全和卫生。
三、安全注意事项1.操作中要注意自我保护，及时发现及处理安全隐患；2.在操作过程中严禁喧哗、打闹玩耍等扰乱生产的行为出现；3.禁止将个人物品如全家福，烟灰缸等杂物放在工作区；4.女性员工严格按照岗前培训要求，严禁在生产过程中穿高跟鞋、手镯、长项链等不符合安全条件的物品；5.禁止损坏设备、工具等固定资产，如遇损坏立即向主管或设备维修人员报告，经维修后再继续操作；6.禁止私自携带贵重物品进入生产区域。
四、操作人员要求1.遵守操作规程，按照工艺操作线路标准操作，确保产品质量满足标准要求；2.严格执行安全生产规定，拥有安全防护意识；3.作业过程中应注重协作，密切配合；4.工作效率要高，必须保质保量完成日常任务。
五、操作规程的执行1.经生产科下达操作规程后，应及时传达给操作人员;2.操作人员必须严格执行规程，任何不符合制度的行为，必须得到制止并及时向上级上报;3.定期对现有的操作规程进行归纳总结，随着生产线的调整逐步完善。
六、结论以上是本公司成品工段操作规程，对于操作人员，必须认真遵守，并不断总结、优化，以保证产品的生产质量和企业的生产效益。
冷鼓工段技术操作规程(成型)
冷鼓工段工艺流程简介从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液（机前下液、电捕下液等），一起进入机械化氨水澄清槽。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。
澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。
剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到碳铵工段。
来自气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由75～85℃降温至38～40℃，再经下段低温水间接冷却，使煤气进一步降温至21～25℃。
初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。
在初冷器产生的冷凝液和循环喷洒洗涤液一同经回水管满流到冷凝液槽。
当冷凝液槽液位高于满流口时，冷凝液满流至机械化氨水澄清槽地下槽，再经由冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。
为保证初冷器效果，初冷器设有上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘装置，从而提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从气浮除油机取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。
经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5～10g/m3的焦油雾，经煤气鼓风机加压后送至电捕焦油器。
在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或风机变频调节鼓风机的输出煤气量。
鼓风机运转频率与集气管压力连锁，改变鼓风机运转速度保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，定时清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。
在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。
成品工段操作规程
成品工段操作规程一、前言成品工段操作规程是为了确保产品的质量，促进生产效率而制定的。
本规程适用于成品工段的所有工作人员。
如有任何问题和疑虑，请及时与主管领导联系。
二、安全操作规程1.在工作区域内，必须戴好口罩、手套，穿戴好工作服和安全鞋，维持整洁清洁，并在技术人员的指导下正确使用生产设备。
2.操作前应检查设备和工作区域是否有异常状况，如有异常，应及时通知相关负责人。
3.操作中应遵守相关安全操作规程，如无特殊情况，禁止将身体和手伸入任何运动部件或夹具内。
发现机器故障或异常必须及时停机并上报相关领导。
4.操作中不得与他人打闹或说话，以避免影响工作效率和安全。
5.生产区域内禁止吸烟、使用手机等不安全行为。
6.生产区域内禁止私自更改设备或料物配置等，如发现需要调整配置，必须在相关领导和技术人员的指导和安排下进行。
7.生产区内禁止携带易燃易爆品和危险品。
8.生产过程应避免产生大声音，以免影响周围员工工作。
三、生产操作规程1.生产操作前，要熟悉产品制造工艺和相关知识，并了解使用的设备及其操作方法。
2.操作前应清理好设备和工作台，并检查设备是否工作良好，保持设备和生产环境的卫生。
3.按照生产计划和制造工艺要求，正确选用原材料和辅助材料，严格按照配比和配方，遵循工艺要求进行操作。
4.熟练掌握操作设备，并严格按照工艺要求操作，确保每道工序的稳定性与合格性。
5.不得使用不正确的工具和材料，确保带有标记的物料正确使用并储存，并防止与其他物品混淆。
6.严格按照生产操作规程操作，确保操作者的安全和生产过程的稳定性，并根据生产工艺要求完成指定数量的产品。
7.当发现设备存在异常或故障时，应立即停机并向主管或维修人员报告，并承担相应的责任和义务。
8.完成工作后，有效回收周边设备、余料和工作用品等，并做好设备及工作区域的清洁工作。
9.做好生产过程中的记录，及时记录各阶段生产过程中的主要参数，并将结果上报给主管。
四、结束语本工段制定本操作规程，旨在保障产品质量和生产效率，维护操作者的安全，加强对操作人员的管理。
铺装成型工段安全操作规程（三篇）
铺装成型工段安全操作规程1. 总则1.1 铺装成型工段是指在道路建设或修复过程中，负责铺设和成型道路表面的工作区域。
为了确保工作人员的安全和道路质量的可靠性，制定本安全操作规程。
2. 工作人员安全2.1 所有工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括工地安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
任何人员进入工作区域前都要接受安全教育和培训，了解并掌握工作中的安全风险和预防措施。
2.2 工作人员必须保持清醒状态，并遵守工作现场的秩序和规定。
禁止携带物品进入工作区域，避免因随身物品造成的不必要的安全风险。
2.3 工作人员必须严格按照技术要求和施工方案进行操作，不得擅自更改、减少或跳过施工步骤。
3. 设备安全3.1 所有机械设备必须定期进行安全检查和维护，确保其正常运行。
不得使用具有明显安全隐患的设备。
3.2 所有设备操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并按照操作规程进行操作。
3.3 在设备操作过程中，应严格遵守安全操作规程，禁止越过设备的运行边界、摆放杂物或进行其他危险行为。
4. 施工现场安全4.1 施工现场必须设置明显的安全警示标识，包括禁止入内、危险警告、安全警示等，以提醒工作人员注意安全。
4.2 施工现场必须保持整洁，不得堆放杂物或阻碍通道。
临时设施必须符合安全要求，如施工平台、脚手架等。
4.3 在施工现场必须设立专门的安全防护区域，对危险区域设置围栏或隔离措施，禁止无关人员入内。
4.4 在施工过程中，应定期清理施工区域的积水、沉淀物和杂物，并确保排水系统通畅。
5. 作业操作安全5.1 在铺装成型过程中，应根据道路平整度的要求，采用合适的工艺和设备进行施工。
5.2 在铺设材料时，必须确保材料质量合格，材料堆放牢固、平整，防止材料滑倒和倒塌。
5.3 在进行道路成型时，必须按照设计要求进行压实操作，确保道路结构的稳定和密实。
5.4 铺装过程中应加强对交通安全的管理，设置交通警示标志和交通导向，引导交通流畅和安全。
成品工段操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD211成品工段操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards成品工段操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、正常操作要点一般注意事项：1.在送酸之前，必须认真地检查有关管线，酸泵是否完好可用，检查有关阀门是否开关无误。
2.在送酸过程中如发现管道，阀门漏酸应立即通知班长，联系维修人员及时处理。
3.在往计量罐送酸时，不得同时向外送酸。
4.向外单位送酸时，应联系妥当后方可进行工作。
5.酸浓度不合格时，未经联系妥当，不得往外送酸。
6.经常检查各容器的液位计是否灵活好用，如失灵及时处理，保证计量的准确。
7.各酸管容量高度不能超过规定高度。
二、立式泵操作要点1.检查轴承处，使之保持有足够的润滑脂，以免轴承过热。
2.盘动联轴器，检查泵内有无摩擦声和杂物，以便消除。
3.关闭出口管路上的阀门，升启密封冷却水。
4.开起电动机，慢慢打开出口阀到所需要位置上，直至正常运转。
运转：1.注意轴承盖加油，轴承温度不超过75℃。
2.如发现各种不正常现象，都应停车检查，禁止空运转。
停车：1.慢慢关闭出口阀，停止电动机。
2.关闭密封处冷却水。
3.长期停车时，将泵卸下，清理重装，妥善保管。
造纸一车间完成工段操作规程
造纸一车间完成工段操作规程5.1复卷机5.1.1开机操作5.1.1.1开机前检查所属设备，圆刀及刹车装置等是否正常。
5.1.1.2 检查卷纸芯是否合乎工艺规定。
5.1.1.3打开退纸架，吊上原纸辊就位，做到平稳轻放，确保安全。
5.1.1.4把卷纸芯放在两底辊上，注意放平，并且放的位置与切开的纸边齐，然后用卷纸顶芯顶紧。
5.1.1.5启动引纸电机引纸，把引纸车速给定在 20-25m/min 范围内。
5.1.1.6由两人把纸头折成斜形或箭形送到上递纸辊开始上递纸，纸经过导辊进入刀辊（中间刀不进刀），然后进行下递纸，这时开启下递纸吹风装置，纸头从两底辊中间引出，把纸页甩在贴有胶带的纸芯上，放下压纸辊压住纸芯。
5.1.1.7按电铃发出开机信号，在开始启动前，开启进刀按钮，同时开启吸边风机，把纸边甩入抽风输送管。
5.1.1.8按下电铃开始启动，把张力投入，按下两底辊电机，上引纸电机与直径投入运行，把速度缓慢提升到1200m/mi n,同时调节张力给定至最佳状态。
5.1.1.9当纸卷直径达到大约$ 50cm时升起后纸辊，同时调节张力给定。
5.1.1.10当纸卷达到所要求的直径时，逐渐降低车速方可停车。
5.1.1.11退开两边卷纸顶芯后，将纸辊推出底辊。
5.1.2停机操作5.1.2.1当纸卷直径达到要求(900-950mm)时，升起压纸辊，把张力失张，同时速度给定降低到零。
5.1.2.2把中间刀退出，吸边风机、电机停止工作。
5.1.2.3用推纸辊把成品纸卷推到卸纸台上，卸纸台下降，纸卷滚出卸纸台进行过磅包装。
5.1.2.4如果原纸复卷完后，推出卷纸辊，然后重新上原纸辊。
5.1.3 复卷机不工作时的停车。
5.1.3.1 把中间刀退出，吸边风机停止。
5.1.3.2把车速给定降低到零，张力失张，张力给定指向 4 以下。
5.1.3.3关停开关，包括两底辊电机、引纸电机；关停开关，包括直径投入、带纸辊电机。
5.1.4 正常时注意事项5.1.4.1 在卷纸过程中要根据车速和张力的要求，时时调节松紧，防止纸卷起折。
烧成工段安全操作规程总则
烧成工段安全操作规程总则一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是保障烧成工段的安全生产，并确保员工的身体健康。
适用于烧成工段的所有工作人员。
二、安全责任1.公司领导应对烧成工段的安全工作负有最终责任，并向全体员工树立安全第一的理念。
2.烧成工段主管应确保安全管理制度和相关政策的落实，并制定相应的安全操作规程。
3.工段员工须严格遵守安全操作规程，自觉履行安全责任。
三、安全教育和培训1.公司应定期组织烧成工段员工进行安全教育和培训，以提高员工的安全意识和操作技能。
2.新员工进入烧成工段前，必须经过安全培训并通过相关考试方可上岗。
3.员工在工作期间发现安全隐患或事故风险，应立即向主管报告，并采取必要的紧急措施避免事故的发生。
四、工作场所安全1.所有设备和设施必须经过合格的安全检查，并按照规定进行定期维护和保养。
2.工作场所必须保持整洁，火灾隐患物品必须严禁进入烧成工段。
3.必须配备消防器材，并定期进行消防演习和检查，确保消防设施的有效性。
五、危险品管理1.危险品必须按照规定的储存和使用方式进行处理，并确保防护措施的合理性和有效性。
2.危险品的储存和使用必须符合相关的安全操作规程和操作规范。
六、作业安全措施1.在进行机器设备操作之前，必须确认设备的工作状态和安全指示灯的正常运行。
2.任何未经许可的设备维修和操作都是禁止的。
3.必须配备个人防护装备，并正确使用。
如安全帽、防护手套、护目镜等。
4.操作时必须按照规定的程序和操作要求进行，不得违反规定擅自改变操作方式。
7.紧急情况处理1.紧急情况发生时，员工须立即采取紧急措施，保护自己和他人的安全，并立即向主管报告。
2.主管须迅速组织员工疏散，使用灭火器和其他救援设备，并保持通讯畅通。
8.安全检查和记录1.定期进行安全检查，发现问题及时处理。
2.将安全检查记录保留在档案中，以备查阅。
九、处理违章行为任何违反安全操作规程的行为都将受到严厉的惩罚，并且追究相应的法律责任。
硫铵工段技术操作规程(正式版)
硫铵工段技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________硫铵工段技术操作规程温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
1、饱和器工兼班长1.1岗位职责1.1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。
1.1.2负责预热器、饱和器的煤气温度、压力及饱和器的母液温度、酸度、比重、晶比的调节。
1.1.3负责外来硫酸的接收、计量。
1.1.4负责硫铵正常的酸度、比重、晶比的化验及每班点样送化验室分析。
1.1.5负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。
1.1.6负责本班的生产组织、人员安排。
1.1.7填写生产记录。
1.2基本操作参数硫酸铵产品规格（GB535-95）项目名称一级品二级品水份%≤0.31.0游离酸%≤0.050.2含氮量%≥21.020.51.2.1煤气预热器温度50-60℃。
1.2.2饱和器正常母液酸度4-5%, 比重大于1.27, 温度45-50℃。
1.2.3饱和器阻力不大于2500Pa。
1.2.4器后含氨小于0.03g/m3.1.2.5饱和器用酸浓度92.5-93%,生产每吨硫铵酸耗不大于780kg(100%的浓酸)。
1.2.6饱和器每日小加酸一次, 将酸度提高到8-11%循环30分钟加水, 贮母液量不少于20吨, 酸度不小于4%, 比重不小于1.26, 小加酸应在早5:30分离完料后进行, 交班至正常。
成品工段操作规程示范文本
成品工段操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月成品工段操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、正常操作要点一般注意事项：1.在送酸之前，必须认真地检查有关管线，酸泵是否完好可用，检查有关阀门是否开关无误。
2.在送酸过程中如发现管道，阀门漏酸应立即通知班长，联系维修人员及时处理。
3.在往计量罐送酸时，不得同时向外送酸。
4.向外单位送酸时，应联系妥当后方可进行工作。
5.酸浓度不合格时，未经联系妥当，不得往外送酸。
6.经常检查各容器的液位计是否灵活好用，如失灵及时处理，保证计量的准确。
7.各酸管容量高度不能超过规定高度。
二、立式泵操作要点1.检查轴承处，使之保持有足够的润滑脂，以免轴承过热。
2.盘动联轴器，检查泵内有无摩擦声和杂物，以便消除。
3.关闭出口管路上的阀门，升启密封冷却水。
4.开起电动机，慢慢打开出口阀到所需要位置上，直至正常运转。
运转：1.注意轴承盖加油，轴承温度不超过75℃。
2.如发现各种不正常现象，都应停车检查，禁止空运转。
停车：1.慢慢关闭出口阀，停止电动机。
2.关闭密封处冷却水。
3.长期停车时，将泵卸下，清理重装，妥善保管。
三、使用汽车槽车、火车槽车灌酸操作要点1.在灌酸前，封装时，都要检查容器有无破损。
干吸工段安全技术操作规程范本
干吸工段安全技术操作规程范本一、工段概述干吸工段是指将湿法成衣在成品仓库中进行干燥处理的工段。
本工段为确保操作人员的人身安全，减少可能发生的事故，特制定本安全技术操作规程。
二、安全准备工作1. 操作人员在进入工段前，需佩戴符合要求的个人防护装备，包括耳塞、眼镜、防尘口罩和安全帽等。
2. 工段内应布置明显的安全警示标志，警示标志的内容包括禁止吸烟、防止火源等。
3. 确保工段内无明火、电路通畅并正常工作，防止由于电气原因引发火灾事故。
三、设备操作1. 操作人员在进行设备操作前，必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并严格按照规程进行操作。
2. 确保设备的运行状态良好，无异常声响和异味，并及时上报由设备故障引发的风险。
3. 维护设备时，必须切断设备电源，避免意外启动导致人员伤害。
四、物料存储1. 工段内的物料存放必须符合防火安全规定，禁止将易燃易爆物品存放在工段中。
2. 物料存储区域必须保持整齐、干燥、通风，并保持通道畅通，以便于紧急情况下的疏散。
3. 禁止将未经处理的湿法成衣堆放过高，以免产生意外摔落事故。
五、清洁与日常维护1. 工段内的清洁工作必须定期进行，保持工环境整洁，防止灰尘和杂物对设备运行造成影响。
2. 定期对设备进行维护保养，包括清理灰尘、润滑部件等，确保设备处于良好的工作状态。
3. 维护工作必须在设备停机状态下进行，禁止在设备运行时进行任何维修工作。
六、紧急情况处理1. 发生火灾时，首先切断电源，使用灭火器灭火，同时报警并将情况告知现场人员。
2. 发现有人员受伤或发生其他紧急情况时，必须立即采取紧急救援措施，并及时报警。
3. 在紧急情况下，必须按照预先制定的应急预案进行处置，并组织人员有序疏散。
七、个人防护与职业健康1. 操作人员必须按照规定佩戴个人防护装备，严禁随意拆卸或不佩戴。
2. 工段内应设置清洗设备和设施，以保持操作人员的卫生和环境的清洁。
3. 定期开展职业健康检查，确保操作人员的身体状况符合工作要求，并对职业健康方面的问题进行及时处理。
生产后工段操作规程
季戊四醇生产后工段操作规程一，打洗母液1，目的：将甲钙母液分别打入2,3,4季醇粗品结晶罐洗水进入99甲钙脱色槽，季醇母液和洗水打入1季醇粗品结晶罐，双季离心母液和洗水打入溶解液高位槽，置换液打入置换液槽和98单季结晶罐做淘洗用。
2，操作步骤及方法：a，接班检查本岗位所看管泵的泵前泵后管路是否畅通及泵是否能够正常运转，要了解各个母液槽的液位。
b，打料前要将所在管路吹扫一遍以便能够正常出料，在打料过程中用泵的出口阀来控制母液槽的液位避免泵的空转和跑料，打完料后将所走过料的管道进行严格的吹扫避免堵管。
3，注意事项：a,严禁堵管。
b，严禁跑料。
c，严禁串料。
二，粗品结晶与过滤1，目的：将甲钙母液（季醇）首次降温结晶，结晶体通过粗品板框过滤出来。
2，操作步骤及方法：a，甲钙母液依次进满1，2，3，4季醇粗品结晶罐进料完之前不要开水降温确保进料完之后的温度能在50度以上。
b，进完料后开水降温，降温速度不宜太快，10~12小时均匀降温至25度。
c，在温度和时间都合适的情况下可以开始过滤，过滤时每台板框必须要保证滤饼干而且满，板框不能跑料也就意味着每个板框必须卸除干净，卸完料后通知成品脱色的相关人员。
d，粗品过滤出来的母液进入到粗品母液槽,当98甲钙脱色槽有空位时再将其打入，没有空位时则将其打循环。
3，注意事项：a，结晶时间和降温速度的控制。
b,严禁板框不满不干和跑料。
三，成品脱色过滤1，目的：将季醇粗品过滤出来的滤饼打入1,2脱色槽升温加炭脱色，融透脱色后通过金属过滤器过滤干净后进入98单季结晶罐。
2，操作步骤及方法：脱色；每个板框滤饼加入3m³水（双季母液和洗水）打进成品脱色槽，每四个板框进一槽进行升温，温度升到100°恒温半小时确保融透测一下浓度，然后加入2包活性炭保温10分钟通知过滤的开始打循环20分钟。
过滤；a，用蒸汽吹扫一遍所有管道及金属过滤器、精滤器进行升温。
b，进料前检查金属过滤器的五个阀门是否开关正常，①上部洗水阀门应关上，②放空阀关上，③夹套蒸汽阀开度四分之一，④底部卸料阀关上，⑤回流阀关上。
成品工段操作规程
成品工段操作规程成品工段操作规程一、工作目的：为确保公司生产车间成品生产安全，质量稳定，按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国安全生产法实施办法》等相关法律法规建立成品工段操作规程。
二、工作职责：1、操作人员必须严格执行公司安全生产操作规程、品质管理规程，做好现场管理，严格控制现场安全生产各种风险，确保人身安全，保证产品质量。
2、严格执行传单规定，严禁私分产品，不得将不符合要求的产品放入流通市场。
3、准确查看生产车间生产情况，合理分配人员，安排好生产任务。
4、生产残次品必须进行报损，不能流给后续工序，严格执行生产管理规程。
三、操作流程：1、检查设备：操作人员要对设备进行全面检查，确保设备安全可靠，如发现设备故障和异常情况，应及时向技术人员汇报。
2、准备材料：按工艺要求准备好所需材料，对材料完整性、质量进行检查，确保不良品不进入生产。
3、开机调试：操作人员应进行正确的开机调试，确保设备正常运转。
4、操作生产：按照生产规程的要求进行生产操作，完成相应的工艺流程。
5、检验成品：完成生产后，要对成品进行严格的质量检查，以确保产品符合标准，达到质量要求。
6、清洁设备：生产结束后，对设备及周边进行清洁和消毒，确保设备卫生和生产环境健康。
四、工作安全：1、操作人员应穿戴工作服、工作鞋，遵守个人防护规定，严格执行操作规程，不犯严重的操作错误。
2、严禁吸烟、吃饭，并保持工作场所卫生整洁。
3、所有操作人员应严格执行生产车间安全操作规程，正确操作设备，避免可能造成的人身伤害和设备故障。
4、操作中不得随意拆卸设备，如检查发现设备异常，应立即向技术部门报告、调整和处理，严禁擅自维修和更换设备。
5、操作过程中不能混合使用不同品牌、不同规格的材料。
如有特殊情况，应事先向质检部门和生产领导汇报，并经批准后方可进行。
6、操作人员应严格遵守公司的安全操作流程和相关规定，如有违反者，一经发现将严格处理。
五、应急措施：1、如发生设备设施故障或产品质量问题，操作人员应立即停机，通知维修人员或质管人员及时处理。
成品工段操作规程
成品工段操作规程1. 操作准备1.工人应佩戴工作服、帽子、手套、口罩、安全鞋等必要的防护用品。
2.操作前应仔细阅读成品工单，熟悉产品要求及其制造工艺。
3.操作前应检查设备及工艺流程是否正常运作，如发现异常情况应及时报告上级。
2. 操作步骤1.成品入库操作1.工人应确保成品入库时顺序正确，不得混淆产品型号和规格。
2.操作前应检查成品数量是否与工单需求相符合，并进行货品清点与记录。
3.成品入库时应注意包装是否完好、无缺陷或磨损等质量问题，严格按照的存储要求完成操作。
2.成品加工操作1.工人应先检查设备是否正常运行，避免因设备故障导致成品不合格等问题。
2.操作前应按照成品工单要求设置好设备参数，确保成品加工的精度、准确度符合要求。
3.成品加工过程中应按照制定的工艺流程操作，切勿随意改变操作模式或运转速度。
如必要，应事先向上级领导申请并获批准。
4.加工过程中如发现质量缺陷或异常情况应及时报告上级处理，并记录详细的情况及处理过程。
3.成品质检操作1.工人应认真核对成品质量标准，再根据对应工单上说明的具体项目进行检测。
2.操作前应检查检测仪器和设备是否正常运行，并进行必要的标准替换、校准等操作。
3.成品质检过程中如发现不合格品应停止操作，及时联系相关人员进行处理，以保证合格的成品及时出货。
3. 操作注意事项1.操作间隔时间：成品制造过程的间隔时间应该由工艺人员及时确认并记录下来，防止因长时间停留导致产品损坏等问题。
2.成品质量标准：成品工段应明确成品的质量标准，并进行高标准操作，防止不合格品流入后续工序或出库。
3.设备和工艺检查：设备和工艺流程应该进行数次定期检查，以保证成品制造的精度和良好的生产效率。
4.资源保障：成品工段操作人员应确保所需要的生产资料和资源在所需的时间内完成，以避免生产中的困难和延误。
4. 操作总结成品工段作为制造业的重要部分，负责对成品完成最后的检测、包装和存储等工作。
为确保生产效率和生产质量，必须建立合适的操作规程，由具有相关技能和经验的人员执行，并根据产品要求和技术流程进行相关操作。
成品工段操作规程
成品工段操作规程一、前言本文档覆盖了成品工段的操作规程。
在使用前，您需要了解以下内容：•将任何涉及到设备维修和压力容器的操作仅限于机械维修人员；•在工作前，请检查您是否已经具备进行该项操作所需的相关技能和知识；•在工作中，请严格遵守以下规程并配合资深工人完成操作；•如有出现异常情况，请及时通知领班或主管。
二、设备操作规程1.开机前，请先检查设备是否安装完好并且处于关闭状态；2.开启设备时，需按照倒序关闭操作；3.当设备长时间运作时（如数小时），请注意观察设备的工作情况，需要时可进行调节和维护。
三、商品质量及数量1.在操作前，需要确认是否已经清点并检查了产品数量；2.在检查产品质量后，需要妥善处理任何质量问题。
四、成品检验方法•使用物理和化学检验等方法确保产品符合相关标准和规定；•在需要对产品质量进行检验时，请从样品批次中随机获取并进行检验；•任何不符合标准和规定的产品都需要进行及时和适当的处理，并记录下来。
五、员工安全与卫生1.在操作前，请确保工作场所的安全和卫生；2.确认设备操作位置符合安全规定，并确保所有工人都有进行任务所需的适当装备；3.在任何时候，请注意保持工作环境的清洁与卫生，并及时清除操作现场残留的任何物品；4.如有任何工作安全和卫生方面的问题，请及时上报主管或者领班。
六、操作报告1.在进行任何任务前，请确保已经查看了相关文件，例如操作规程等；2.在任务完成后，需要向监督人员报告成功与否，以及完成的产品数量、生产日期和质量状况等。
七、总结成品工段操作规程的遵守，是确保生产和员工安全的重要一环。
我们强烈鼓励所有员工严格遵守相关规定，并依照操作规程进行操作，以确保产品质量和员工安全。
成品工段岗位操作法
成品工段岗位操作法4.1冷却行车岗位4.1.1岗位基本任务4.1.1.1与出炉岗位、电石破碎岗位密切配合，做好冷却房电石吊运工作。
4.1.1.2负责维护所属岗位设备及场地清洁卫生工作。
4.1.2所属设备一览表4.1.3操作方法合上总电源→推上操作室闸刀电源→检查主副钩钢丝绳→主副钩上下→小车前后试车→打铃→启动大车→启动主副钩到指定点吊运电石→吊运结束，收拢钢丝绳→将行车靠冷却厂房两头停放→切断操作室电源。
4.1.4不正常现象及故障处理4.1.5设备维护保养4.1.5.1每班设备检查内容：4.1.5.1.1马达温度、钢丝绳磨损情况。
4.1.5.1.2刹车及限位开关灵敏程度。
4.1.5.1.3导电滑块接触是否完好。
4.1.5.1.4车轮是否有跑偏、卡轨现象。
4.1.5.2钢丝绳每月1日中班加油。
4.1.5.3搞好两台行车清洁卫生工作。
4.1.6安全注意事项4.1.6.1启动设备前必须打铃，起吊重物时必须在夹具夹牢靠后方可。
4.1.6.2副钩操作时，应收回主钩，防止工作时主钩撞击行车操作室。
另外，两钩不得同时挂夹具。
4.1.6.3两台行车对向开车时，车速不能高于三级，最小间距要大于9米。
4.1.6.4不得起吊超重物件。
4.1.6.5不得把无关人员带入操作室。
4.1.6.6设备检修时，必须切断电源，并挂出“严禁启动”的牌子。
4.2.电石破碎岗位4.2.1岗位基本任务4.2.1.1负责把冷却好的电石破碎至合格块度送至电石包装贮斗。
4.2.1.2负责维护所属岗位设备及场地清洁卫生工作。
4.2.2岗位流程简述冷却好的电石由行车H401吊上破碎台，置于搁架摔入破碎槽pc401,用卷扬机J401提升破碎槽尾部，把电石块送入1#颚式破碎机P401,破碎后由链板机L401送入2#颚式破碎机P402进行二次破碎,粒度为50mm一下，然后由皮带机L402送入提升机T401,由提升机送至两个包装贮斗C401a和C401b。
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成品工段操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3673-50 成品工段操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、正常操作要点
一般注意事项：
1.在送酸之前，必须认真地检查有关管线，酸泵是否完好可用，检查有关阀门是否开关无误。
2.在送酸过程中如发现管道，阀门漏酸应立即通知班长，联系维修人员及时处理。
3.在往计量罐送酸时，不得同时向外送酸。
4.向外单位送酸时，应联系妥当后方可进行工作。
5.酸浓度不合格时，未经联系妥当，不得往外送酸。
6.经常检查各容器的液位计是否灵活好用，如失灵及时处理，保证计量的准确。
7.各酸管容量高度不能超过规定高度。
二、立式泵操作要点
1.检查轴承处，使之保持有足够的润滑脂，以免轴承过热。
2.盘动联轴器，检查泵内有无摩擦声和杂物，以便消除。
3.关闭出口管路上的阀门，升启密封冷却水。
4.开起电动机，慢慢打开出口阀到所需要位置上，直至正常运转。
运转：
1.注意轴承盖加油，轴承温度不超过75℃。
2.如发现各种不正常现象，都应停车检查，禁止空运转。
停车：
1.慢慢关闭出口阀，停止电动机。
2.关闭密封处冷却水。
3.长期停车时，将泵卸下，清理重装，妥善保管。
三、使用汽车槽车、火车槽车灌酸操作要点
1.在灌酸前，封装时，都要检查容器有无破损。
2.在进行灌酸操作时，工作人员必须认真按规定
穿戴好防护用品。
3.车辆开到指定位置后，要使车停稳，要使车辆在灌酸作业中不发生移动。
4.打开槽车灌装孔盖时，要将盖子的螺栓慢慢松开，将槽内的气体放出，使内压与大气压力一致之后，再将盖子取下，要定期检查槽车内部余酸情况及设备是否完好无损。
5.灌酸时，先稍开灌酸阀，检查有无漏酸，确认无漏酸后再开大阀门，正式灌酸，灌酸时应注意勿使有机物水及其他杂质混入槽车内，要按槽车容量进行灌装，不能超载或数量不足。
6.灌酸结束，确认达到规定酸量之后，即可移去灌酸管，将灌装孔盖等开口部位完全封闭，用螺丝紧固防止运输中发生松动和脱落。
7.正式启动之前要检查槽车各部位有无漏酸和漏气，车身溅有酸的地方要用水冲洗干净。
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