牛粪水方案

700t/d牛粪水脱水烘干及废液废气处理项目

技

术

方

案

二零一零年十月二十六日

2.工程概况

该项目为牛粪水脱水烘干及废水废气的处理，牛粪水的处理量为700m3/d，含固率为10%左右，生产周期为8-24小时。

建设方要求采用木柴为燃料的加热炉烘干方案，不采用人工堆放晾干的方案。要求排出的烟道废气处理达标，排放废水也要达标。

3.设计依据和原则

3.1设计依据

（1）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）

（2）《室外排水设计规范》(GB50101)

（3）《城市污水处理工程项目标准》

（4）《给水排水设计手册》，第5册城镇排水

（5）《给水排水设计手册》，第10册技术经济

（6）城市污水处理以及污染物防治技术政策（2002）

（7）污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999

（8）地表水环境质量标准GB3838-2002

（9）城市排水工程规划规范GB50381-2000

（10）《给水排水工程结构设计规范》（GB141-90）

（11）《工业自动化仪表工程及验收》（GBJ93-86）

（12）《建筑电气设计技术规范》（JGJ16-83）

（13）《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）

(14) 《环境工程设计手册》

3.2设计原则

3.2.1严格执行国家和地方环保、卫生和安全等法规。

3.2.2选用先进的水处理工艺。构筑物的型式及主要设备必须最大限度地满足实用的要求，以确保出水达标实现

3.2.3设计中在保证工程质量的前提下，尽可能采用合理的措施，降低工程造价和设备运行费用。

3.2.4设计中坚持科学态度，采用的处理工艺既要体现技术先进、经济合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作简单、运行管理方便等特点；

3.2.5处理单元相对紧凑、占地尽可能少，在确保运行稳定、达到处理效果的前提下，尽量降低工程造价及运行成本。

3.3设计范围

1.牛粪脱水烘干成型

2.牛粪废水处理

3.烟道废气处理

4.工艺流程及说明

4.1牛粪水脱水烘干工艺流程

提升泵

蓄水池

烘干机

皮带（螺旋）

输送机脱水机

牛粪水

皮带(螺旋)输送机混料机牛粪燃料成型机锅炉燃料

废水处理系统

虚线框内为我公司提供设备。

4.1.1脱水烘干工艺流程及设备

（1）脱水烘干工艺

牛粪水在蓄水池中经过提升泵提升至脱水机，脱水机将牛粪水的含固率得到一定的提高，经过脱水机后通过皮带输送机输送至烘干机，烘干机将牛粪中的水得到进一步的去除，然后经皮带输送机（或螺旋）输送至混料机，在混料机中加入辅料（如木屑、秸秆等），然后将他们一起输送至牛粪燃料成型机，加工成燃料棒。粪脱水机以后还可以作为造纸浆的原料。

（1）脱水烘干设备

1）牛粪脱水机：

牛粪脱水机主要是将猪、鸡、牛等粪便，脱水成含水分45%左右的干粪,用手挤不出水，不加任何化学成分。可以喂鱼，种蔬菜、花草、茶叶等加工成肥料。既方便运输，又使用方便可以直接用手撒。废水进污水处理系统或再利用做液态肥。

2）螺旋输送机

无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过驱动端驱动，另一端为自由端，无支撑点，不设中间轴承；叶片底部和壳体间衬有可替换的高分子耐磨衬板或钢衬板。

无轴螺旋输送机适用于粘附性较强、糊状粘稠的物料（如污水处理中的污泥）、含水率偏高的物料，以及渣土、缠绕性物料（如生活垃圾）的输送3）皮带输送机

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，通常用于碎散物料的输送，可与生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。具有输

送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。同时，机身可以很方便的伸缩，结构紧凑，可不设基础，机架轻巧，拆装十分方便。

4）烘干机

干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体也由高端进入，与物料成顺流接触。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。，物料受热后温度升高，当温度升高到水分蒸发的温度时，水蒸汽从物料中分离出来，随烟尘经除尘器后排入大气中，从而达到物料烘干的目的。

烘干机的技术特点：

1.烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。

2.采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，利用高温烟气

获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高。

3.可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成

稳定的全断面料幕，质热交换更为充分。

4.新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和

返料等现象，降低了除尘系统的负荷。

5.内部结构可调整，对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁

的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。

6.烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，

从而大大降低了磨损和动力损耗。