循环流化床锅炉UG-180-540-9.8-M型汽水流程
浅谈循环流化床锅炉的汽水系统
浅谈循环流化床锅炉的汽水系统摘要：循环流化床锅炉在火力发电中占很大一部分比例。
锅炉的主要控制汽水系统中的汽包水位是锅炉最重要的参数之一，对汽包水位的控制及检测仪表进行介绍。
通过对汽包水位的控制达到蒸发量的稳定。
关键词：汽水系统，汽包水位调节控制，三重量控制1、引言作为锅炉运行中的重要参数之一汽包水位，维持汽包水位平衡是保证机组安全运行的重要条件，也是锅炉正常生产运行的主要指标之一。
水位过高，就会破坏汽水分离装置的正常工作，使蒸汽带水过多，会使汽轮机的喷嘴、叶片结垢，严重时可能使汽轮机发生水冲击而损坏设备。
水位过低，水循环就会被破坏，引起水冷壁管的破裂，严重时会造成干锅，损坏汽包。
本文针对宁夏某台130t/h中温中压循环流化床锅炉的主要系统控制汽水系统进行分析说明，详细介绍锅炉汽包水位的控制方式。
2、锅炉的汽水系统锅炉的汽水系统主要是通过对给水流量的调节，汽包水位的调节使蒸汽量达到稳定状态。
汽水系统系统概述：锅炉给水首先从给水母管，经过给水控制阀和给水调节阀控制调节给水流量到省煤器进口集箱两侧引入，经过水平布置的二组膜式省煤器管组进入省煤器出口集箱，在省煤器中吸热后进入汽包。
经过水循环管吸收炉膛中产生的热量而变成汽水混合物在汽包中进行汽水分离产生饱和蒸汽，再经低温过热器，喷水减温器，高温过热器加热后生成合格的蒸汽到汽轮机中做功。
在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。
见图1。
2、1汽包水位控制汽水系统中的汽包水位是影响锅炉安全运行的重要参数，汽包水位的稳定程度反映了给水流量与蒸汽流量之间的平衡关系。
汽包水位的高低直接影响锅炉的安全运行和蒸汽品质。
为了保持汽包水位的稳定，必须对给水流量进行调节。
在调节时应保持给水流量小范围的波动，给水流量的剧烈波动不但会影响给水管道和省煤器的安全运行还会加重给水泵的负荷，给设备造成不必要的损坏。
220t循环流化床锅炉运行规程(更新版)
220t/h循环流化床锅炉运行规程1 锅炉设备系统简介1.1 锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG—220/9.8—M5型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
与国产CC50/8.83/1.3型汽轮机和WZ18z—047LLT 型发电机配套。
制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司。
制造日期：2002年11月。
1.1.2 主要工作参数额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.81Mpa额定蒸发量220t/h最大连续蒸发量（B—MCR）240t/h给水温度215℃锅炉排烟温度136℃锅炉计算热效率90.16%锅炉保证热效率89.56%燃料消耗量30.9t/h石灰石消耗量 1.5t/h空气预热器进风温度20℃一次热风温度207℃二次热风温度201℃一、二次风量比60：40排污率≤2%循环倍率25～30锅炉飞灰份额70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.3时）≥90%1.2 燃料特性名称符号单位数值设计煤种校核煤种1 校核煤种2 校核煤种3收到基低位发热值Qnet,ar KJ/kg 20310 22290 16090 18160全水分Mar ％9.11 6.05 2.61 7.10空气干燥基水分Mad ％0.72 1.61 0.86 1.38干燥无灰基挥发分Vdaf％7.26 7.78 24.96 8.31收到基灰分Aar ％28.89 25.17 47.88 32.92收到基碳Car ％57.07 62.30 41.60 51.67收到基氢Har ％ 1.39 1.32 2.2 1.07收到基氧Oar ％ 2.31 1.92 3.65收到基氮Nar ％0.55 0.37 0.61收到基全硫Sar ％0.68 2.87 1.45 0.48灰变形温度DT ℃1400 1340 1290灰软化温度ST ℃1400 1380 1370灰熔化温度FT ℃1400 >1400 >14001.2.1 煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本（2篇）
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本1、容器检查与准备- 检查循环流化床锅炉的容器是否完整，无任何裂纹或漏液情况。
- 检查容器内部是否清洁，并清除任何杂物和杂质。
- 确保床层粒径满足设计要求，并根据需要进行调整。
2、燃烧系统调试与启动- 检查燃烧器组件是否完好，确保喷嘴、点火器、燃烧器等各部件无损坏。
- 检查燃烧器的燃气管道是否畅通，无堵塞或泄漏现象。
- 检查燃气阀门、燃油泵等设备是否正常运转，并进行必要的维护和润滑操作。
- 将燃烧器点火系统连接至电源，并进行点火测试，确保能正常点火。
- 检查燃料供给系统是否正常，确保燃料供应充足。
3、循环系统调试与启动- 检查循环泵、循环风机等设备是否完好，无损坏或异常声音。
- 检查循环系统的管道是否畅通，无任何阻塞或泄漏现象。
- 检查循环风机的风量是否符合设计要求，并根据需要进行调整。
- 根据循环泵的设计要求，调整泵的流量和压力。
- 启动循环泵和循环风机，并调整至正常运行状态。
4、安全系统检查与测试- 检查锅炉的安全阀是否完好，并根据需要进行更换或维修。
- 检查锅炉的水位控制系统是否正常，确保水位稳定且符合要求。
- 检查床层温度控制系统是否正常运行，并进行必要的调整。
- 检查锅炉的压力控制系统是否正常，确保压力在安全范围内。
- 进行安全系统的全面测试，确保所有安全设备可靠运行。
5、锅炉启动与监控- 关闭锅炉的排污阀和放气阀，并按照操作手册启动锅炉。
- 监控和记录锅炉的燃烧情况、循环情况、温度、压力等参数。
- 定期检查和维护锅炉的各项设备，确保其正常运行并避免任何故障。
- 根据运行情况，及时调整锅炉的燃烧参数和循环参数，以提高效率并保证安全运行。
- 定期清洗废渣和灰渣，保持床层的清洁，并检查锅炉内部的管道和设备是否损坏。
总结：循环流化床锅炉调试及运行操作规程的准确与规范尤为重要，旨在确保锅炉的安全、高效运行。
通过以上步骤的实施，能够全面检查、调试并启动循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉操作规程(汇总版)
锅炉车间操作规程一、锅炉工艺流程简述循环流化床锅炉的核心结构是由密相区、稀相区、分离器及返料器组成的循环燃烧系统，燃料进入炉膛密相区与空气混合，流化并燃烧，炽热的高温烟气携带大量正在燃烧的固体颗粒冲刷稀相区，一边燃烧，一边将燃烧释放的热量传递给其中的受热面，加热其工质（水），未燃烬的固体颗粒进入分离器，被收集下来，通过返料器重新送入密相区，反复循环燃烧，从而大幅度提高燃烧效率和脱硫效率；燃烬的固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分离器，冲刷对流受热面和尾部受热面，经除尘器除尘后排入大气。
工艺流程主要包括燃烧流程、汽水流程、风烟流程、出渣及输灰过程。
1.1燃烧流程原煤由给煤机经落煤管进入流化床，一次风经等压风室穿过布风板上的风帽小孔进入流化床，燃料与流化床内灼热的炉料直接混合，在一次风的作用下流化燃烧，粗渣经放渣管经冷渣器根据料层的情况排出，细颗粒燃料被高速气流夹带出流化床，在上部炉膛悬浮燃烧，燃烧产物烟气以及悬浮燃烧形成的细灰和未燃尽的固体可燃物经炉膛出口进入旋风分离器，在分离器的作用下烟气中的固体颗粒被分离和收集，由分离器下部料腿进入返料器，进入返料器的颗粒在返料风的作用下由返料器在返回流化床循环燃烧，分离器内经过分离净化后的高温烟气以及一部分细灰料经分离器中心筒及尾部竖井内的省煤器、软水预热器吸热后，经布袋除尘器把细小的颗粒除掉通过排灰装置排入灰仓，烟气经引风机通过脱硫塔、烟囱排入大气。
1.2汽水流程水处理站→软水预热器→软水箱→除氧器→流量孔板→主给水→一次门→调节二次门→逆止阀→省煤器进口联箱→省煤器蛇形管→省煤器出口联箱→汽包→下降管→水冷壁下联箱→水冷壁→水冷壁上联箱→导汽管→汽包→汽水分离器→饱和蒸汽→主汽门→并汽门→用汽单位1.3风烟流程本锅炉采用平衡通风，循环流化床内物料的循环是由一次风机、二次风机、罗茨风机、引风机来维持的。
从一次风机出来的空气进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；第二路从一次风道上引出一根风管至落煤管处分3根支管作为输煤风；第三路从一次风道引出一根风管至落煤管下方，分3根支管作为播煤风；第四路引出一根风管至罗茨风风管，与罗茨风机并联作为应急返料风。
循环流化床锅炉的系统流程
循环流化床锅炉的系统流程一、.概述锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。
运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
二、锅炉结构1、炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。
炉膛横截面为4511×9082mm，炉顶水冷标高36152.5mm（水冷中心线标高），膜式水冷壁由Φ60×6锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5mm；在炉膛的左右中心线处靠近前部水冷壁设置水冷屏，炉膛水冷壁（屏）通过水冷上集箱（包括水冷屏上集箱）由吊杆悬挂于钢架顶部的框架上。
水冷壁集箱采用Φ273×35锅炉管。
水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。
保证该区域水冷壁安全可靠地工作。
水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。
水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。
水冷壁上的最低点设置放水排污阀。
膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。
在锅炉炉膛外侧布置止晃装置。
由4根Φ325×25、1根Φ219×20的集中下降管和28根下降支管，及32根汽水引出管组成5个回路的水冷循环系统。
循环流化床锅炉操作规程..
目录第一章锅炉设备构成及工作过程第二章锅炉设备参数第三章锅炉机组检修后的检查与试验第一节检修后的检查第二节水压试验第三节转动机械试运行第四节漏风试验第五节冷态试验第六节烘炉第七节煮炉第八节安全阀调整试验第九节锅炉整体试运行第四章锅炉机组的启动第一节启动前的检查第二节启动前的准备第三节锅炉点火第四节锅炉升压第五节锅炉并列第五章锅炉运行的监视与调整第一节锅炉运行调整的任务和目的第二节水位的调整第三节汽温和汽压的调整第四节锅炉燃烧的调整第五节锅炉排污第六节锅炉放灰、放渣第七节转动机械的运行第八节自动装置的运行第九节锅炉设备的运行维护第六章循环液化床锅炉的运行调节第七章锅炉机组的停运第八章锅炉机组事故处理第九章电除尘器的运行操作与故障处理第一章锅炉设备构成及工作过程一、锅炉概况循环流化床锅炉是根据燃烧系统的特点而命名的，循环是指离开炉膛的燃料可以被重新送回炉内循环燃烧，以提高燃烧效率；流化床是指炉内燃料处在流化状态下燃烧；循环流化床的英文名称是Circulating Fluidized Bed, 可简写成CFB,所以在很多场合把循环流化床锅炉简称为CFB锅炉或CFBB。
我公司采用的循环流化床锅炉是济南锅炉厂研制开发的一种中温中压自然循环水管锅炉，型号YG－75/3.82－M1，是一种高效、低污染的新型锅炉，采用循环流化燃烧方式。
对煤种的适应范围广，燃烧效率高达95%－99%，尤其可燃用含硫较高的燃料,通过向炉内添加石灰石,能显著降低SO2和NO x的排放,可降低其对设备的腐蚀及对环境的污染。
其特点如下：（1）炉膛水冷壁、流化床体、布风板和风室全部采用膜式水冷壁结构，成为一个整本，炉膛严密性好。
（2）采用高温旋风分离器做分离设备，分离效率高，飞灰含碳量低，在分离器下部设有水冷套装置，控制料腿和返料器的温度，保证循环系统稳定可靠。
（3）合理采用非金属膨胀节和不锈钢波纹膨胀节，锅炉整体膨胀合理，密封性能好，采用床下风道点火的方式，使点火成功率达到100%，节约点火用油。
吉安UG-150T9.8-M5锅 炉 说 明 书
校对审核标准审定中华人民共和国无锡华光锅炉股份有限公司（无锡锅炉厂）2010年 2 月目录一、锅炉基本特性 21、主要工作参数 22、设计燃料23、安装和运行条件34、锅炉基本尺寸 3二、锅炉结构简述 41. 炉膛水冷壁 52. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 63. 锅筒及锅筒内部设备 64. 燃烧设备75. 过热器系统及其调温装置96. 省煤器 107. 空气预热器108. 锅炉范围内管道119. 吹灰装置1110. 密封装置 1111. 炉墙1212. 构架1213．膨胀系统1314．锅炉水压试验1315. 锅炉过程监控13三、性能说明15一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量150 t/h额定蒸汽温度540 ℃额定蒸汽压力（表压）9.8 MPa 给水温度215 ℃锅炉排烟温度～140 ℃排污率≤2 %环境设计温度20 ℃锅炉计算热效率90.5 %锅炉保证热效率90 %一次热风温度180 ℃二次热风温度180 ℃一、二次风量比55：45 循环倍率20 ～25 2、设计燃料（1）煤质分析资料：注：1、按设计燃料，煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm，详见附图。
2、校核燃料，粒度范围可放宽到0～15mm，50%切割粒径d50=3mm。
（2）点火及助燃用油锅炉点火及助燃油采用# 0 轻柴油，油质暂按下表进行：（3）脱硫剂特性石灰石纯度要求：CaCO3 :≦92.3%;MgCO3 :≧2%;水份：≧0.12%惰性物: ≧0.12%;石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0~1mm，50%切割粒径d50=0.25mm，粒度分布曲线见附表。
3、安装和运行条件地震烈度抗震设防烈度为6度场地条件Ⅲ类锅炉给水满足GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。
4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）7010mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）4850mm炉膛顶棚管标高34500mm锅筒中心线标高37700mm锅炉最高点标高43000mm运转层标高8000mm操作层标高5200mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离）9400mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离）21100mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
UG—_1_3_O／9.8一M_l_O锅炉运行规程(1)汇总
130t/h高温高压循环流化床锅炉运行规程（试用）编写:审核:批准:宁波经济技术开发区热电有限责任公司2009年4月目录锅炉结构篇一、锅炉基本特性 (5)1．主要工作参数2．设计燃料3．锅炉基本尺寸二、锅炉结构简述 (6)1．炉膛水冷壁2．高效蜗壳式旋风分离器3．锅筒及锅筒内部设备4．燃烧设备5．过热器系统及其调温装置6．省煤器7．空气预热器8．锅炉范围内管道9．吹灰装置10．密封装置11．炉墙12．构架13．锅炉过程监控三、性能说明 (12)四、附属设备 (12)1．各设备参数2．电机联锁设置五、系统流程图 (16)锅炉运行篇一、锅炉启动前的准备 (17)1. 水压试验2. 冲洗过热器3. 转动设备试验4. 烘炉和煮炉5. 锅炉冷态空气动力场试验二、锅炉启动运行 (20)1. 冷态启动2. 温态启动3. 热态启动4. 锅炉启动曲线图三、锅炉正常运行 (27)1. 锅炉运行中检查2. 负荷调节3. 水位调节4. 床温调节5. 汽压调节6. 汽温调节7. S02、NOx排放浓度调节8. 配风调节9. 锅炉排污10.其它四、锅炉停炉 (29)1. 正常停炉至冷态2. 停炉至热备用3. 紧急停炉五、预防措施 (31)六、锅炉停炉保护 (32)七、锅炉常见事故处理 (32)1. 床温过高或过低2. 床压高或低3. 锅炉满水4. 锅炉缺水5. 锅炉水位不明6. 锅炉缺水、满水的预防7. 汽包水位计损坏8. 汽水共腾9. 水冷壁管损坏10. 省煤器损坏11. 过热器损坏12. 蒸汽及给水管道损坏13. 主蒸汽管道爆破14. 锅炉及管道的水冲击15. 锅炉结焦16. 分离器、返料器结焦17. 返料器堵塞18. 放渣管堵塞19. 烟道可燃物再燃烧20. 锅炉灭火21. 给煤机故障22. 风机故障23. 燃烧室炉壁损坏24. 负荷聚减25. 厂用电和热工电源中断26. 主燃料切除（MFT)附属设备篇：一．滚筒冷渣机 (46)锅炉结构篇一、锅炉基本特性l、主要工作参数额定蒸发量130 t／h （最大连续蒸发量可达160t／h）额定蒸汽温度540 ℃额定蒸汽压力(表压) 9.8 MPa给水温度215 ℃锅炉排烟温度124 ℃排污率≤2 ％空气预热器进风温度20 ℃锅炉热效率90.1 ％燃料消耗量21.2 t一次热风温度180 ℃二次热风温度180 ℃一、二次风量比60 ：40循环倍率25－30锅炉飞灰份额70 ％脱硫效率(钙硫摩尔比为2.5时) ≥90 ％2、设计燃料(1) 煤种及煤质注：角标ar为收到基，daf为干燥无灰基煤的入炉粒度要求：粒度范围0－10mm 50％切割粒径d=2mm(2) 点火用油锅炉点火用油：＃0轻柴油(3) 石灰石特性纯度要求：CaCO3 ≥92.3％MgCO3≤2％水份≤0.12％惰性物≤0.12％石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0－l mm 50％切割粒径d50 =0.25mm3、锅炉基本尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离) 7330mm炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离) 4850mm炉膛顶棚管标高41100mm锅筒中心线标高40250mm锅炉最高点标高43900mm运转层标高8000mm操作层标高5800mm锅炉宽度(两侧柱间中心距离) 9700mm锅炉深度(柱Z1与柱Z4之间距离) 19960mm二、锅炉结构简述：本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，该炉型采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较低热值的燃料，燃烧效率达95~99%。
锅炉设备及汽水流程(配图片)
锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍：1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。
钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。
钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。
采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。
锅炉基础锅炉钢结构安装锅炉钢结构锅炉钢结构高强螺栓锅炉大板梁锅炉钢架锅炉钢架地面准备锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。
水冷壁：一般材质为20G。
为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。
在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。
查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包)：圆筒形的筒体，通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上，在炉膛的上部，与省煤器、过热器、水冷壁直接连通，在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。
UG锅炉说明书正文样本
一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 240t/h额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力( 表压) 9.81MPa给水温度 210℃锅炉排烟温度 ~132℃排污率≤2%空气预热器进风温度 20℃锅炉计算热效率 90.7%锅炉保证热效率 90.2%燃料消耗量 33.851t/h 石灰石消耗量 1.226t/h一次热风温度 180℃二次热风温度 180℃一、二次风量比 60: 40循环倍率 25~30锅炉飞灰份额 65%脱硫效率( 钙硫摩尔比为2.5时) ≥90%2、设计燃料1) 煤质分析资料:煤质分析资料见下表:注: 煤的颗粒度: 0~10㎜, 具体见后附燃煤粒径分布曲线。
2) 工业废气成分分析工业废气热值约3700kJ/ Nm33)石灰石脱硫剂石灰石成分:4) 点火及助燃用油锅炉点火用油: 0#轻柴油3、安装和运行条件极端最高气温 40.9℃极端最低气温－12.4℃多年平均最高气温 20.1℃多年平均最低气温 12.2℃多年年平均气温 15.4℃夏季最热月平均最高温度 30.8℃冬季最冷月平均最低温度 0.37℃年平均气压 101.4kPa冬季平均气压 100.26 kPa夏季平均气压 100.27 kPa年平均相对湿度 76%年最大风速 31m/s年平均降水量 1063.1mm历年最大积雪深度 34mm地震烈度 7度设防锅炉给水满足GB/T12145~1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准4、锅炉基本尺寸炉膛宽度( 两侧水冷壁中心线间距离) 8770mm炉膛深度( 前后水冷壁中心线间距离) 5970mm炉膛顶棚管标高 37800 mm锅筒中心线标高 41000 mm锅炉最高点标高 45300 mm运转层标高 8000 mm操作层标高 5200 mm锅炉宽度( 两侧柱间中心距离) 23000 mm锅炉深度( 柱Z1与柱Z4之间距离) 24700 mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压, 单锅筒横置式, 单炉膛, 自然循环, 全悬吊结构, 全钢架π型布置。
循环流化床锅炉给水系统
3.1低压加热器剖视图
3.2在运行中投入低压加热器的操作
• • • • • • 开启低压加热器进出口电动阀，关闭旁路阀。 开启蒸汽管道逆止门前后疏水门，使蒸汽管暖管。 关闭汽侧放水门。 稍开各级加热器空气门排空气。 缓慢开启蒸汽逆止门向加热器送汽至工作压力。 当加热器水位至1/3——1/2时，投入一台疏水泵， 调整至正常水位。（采用疏水逐级自流的，投入 疏水逐级自流） • 加热器投入正常后关闭蒸汽管道逆止门前后疏水 门
CFB锅炉简易给水系统
一、基本流程 二、基本设备 1、给水泵 2、除氧器 3、低压加热器 4、高压加热器 三、锅炉上水要求
一、基本流程 • 化水脱盐水→→低压加热器→→除氧器 →→高压加热器→→给水泵→→省煤器 （再循环管）→→汽包
过热器 发电机
汽包
省 煤 器 补给水
汽 轮 机
～
凝汽器
M
循环 水泵
1.4运行期间巡回检查内容
• 轴承的检查 • 真空表、压力表、电流表读书是否正常 • 泵机组是否产生较大的振动，造成振动的 原因 • 密封工作是否正常
1.5容易产生的故障
• 泵产生汽蚀 • • 压力波动，流量不稳， • 泵抽空 • 启动后，泵压太高， • 电流超过额定值 • 泵运转中有振动，有 杂音（噪声）
2.6除氧器的停止
• 关闭蒸汽一次阀和调节阀前、后阀，打开 有关管路疏水阀。 • 关闭软水调节阀的前、后阀，打开有关放 水阀。 • 关闭除氧器的出口水阀。 • 关闭除氧器水封的注水阀。 • 若需检查或检修时，打开水箱放水阀把水 放尽。 • 在冬季应做好设备和仪表的防冻工作。
循环流化床锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程（试行）本规程根据水力电力部颁发的全国地方小型火力发电厂《锅炉运行规程》执行标准为依据，参照太原锅炉集团有限公司的有关技术规定及设备说明，结合我公司生物质流化床锅炉的具体情况编写,鉴于技术水平等方面的原因，失误在所难免，欢迎批评指正！编制：审核：批准：二0一0年七月目录第一篇运行管理制度………………………………………………第一章总则………………………………………………第二章岗位责任制………………………………………………第三章班长的岗位责任制………………………………………………第四章司炉的岗位责任制………………………………………………第一节副司炉的岗位责任制………………………………………………第二节助手的岗位责任制………………………………………………第三节副司炉助手的权限………………………………………………第五章交接班制度………………………………………………第六章工作票制度………………………………………………第七章操作票制度………………………………………………第八章巡回检查制度………………………………………………第九章定期切换试验制度………………………………………………第十章运行分析制度………………………………………………第十一章清洁卫生制度………………………………………………第二篇锅炉运行规程………………………………………………第一章设备及燃料的简要特性. ……………………………………………. 第二章锅炉机组安装检修后的验收与试验………………………………..第一节锅炉机组启动前和检修后的检查…………………………………..第二节漏风试验………………………………………………第三节水压试验………………………………………………第四节锅炉反冲洗………………………………………………第五节锅炉的烘炉与煮炉………………………………………………第六节锅炉冷态风力特性试验……………………………………………第七节安全门的检查………………………………………………第三章锅炉机组的启动………………………………………………第一节点火前的检查和准备………………………………………………第二节锅炉点火升压………………………………………………第三节锅炉并列………………………………………………. 第四章锅炉运行中的监视与调整……………………………………….第一节锅炉运行调整的目的和任务………………………………………第二节锅炉水位的调整………………………………………………第三节汽压和汽温的调整………………………………………………第四节燃烧的调整………………………………………………第五节锅炉的排污………………………………………………第六节锅炉的除渣和除灰………………………………………………第七节锅炉的自动装置………………………………………………第八节锅炉压火与热启动………………………………………………第五章锅炉机组的停止………………………………………………第六章事故处理………………………………………………第一节事故及故障停炉………………………………………………第二节锅炉满水………………………………………………第三节锅炉缺水………………………………………………第四节锅炉水位不明………………………………………………第五节汽包水位计损坏的处理和预防……………………………………第六节汽水共腾………………………………………………第七节水冷壁管的损坏………………………………………………第八节省煤器管的泄漏爆破………………………………………………第九节过热器的泄漏爆破………………………………………………第十节蒸汽及给水管道的泄漏爆破………………………………………第十一节锅炉管道水冲击……………………………………………... 第十二节锅炉结焦……………………………………………….. 第十三节锅炉灭火……………………………………………….. 第十四节锅炉负荷骤变……………………………………………….. 第十五节锅炉砸灰……………………………………………….. 第十六节锅炉断煤……………………………………………….. 第十七节罗茨风机失去风压……………………………………………….. 第十八节厂用电（380V）电源中断………………………………………... 第十九节10KV电源中断……………………………………………第二十节热工电源中断…………………………………………………第一篇运行管理制度第一章总则《锅炉运行规程》是锅炉设备验收、运行、管理、操作和事故处理的依据，是安全和经济运行的保障，各级管理人员和锅炉人员都必须严格贯彻执行。
循环流化床汽水流程
锅炉给水
锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口集箱两侧，逆流向上经过水平布置的螺旋鳍（qí ）片管式省煤 器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管组进入省煤器出口集箱， 通过省煤器引出管从锅筒（汽包）右封头进入锅筒（汽包）。
锅筒（汽）
省煤器出口集箱
省煤器入口集箱
省煤器 再循环 门
省煤器再循环管路的作用：
锅炉饱和蒸汽由来
通过集中下降管 通过水冷壁加热后
汽包
各水冷壁集箱 通 过 汽 包
被分离出来的水重新进入汽包水空间，并进行再循环
汽包
汽 水 分 离 后
水、饱和 蒸汽
被分离出来的饱和蒸汽
汽包顶部的蒸汽 连接管
锅炉主汽流程
引出的饱和蒸汽 旋风分离器入口 烟道 旋风分离器筒体
尾部竖井中间包 墙
尾部竖井前、后 包墙
循环流化床汽水流程
2015年01月15日
锅炉汽水系统回路包括：
1、尾部省煤器； 2、锅筒（汽包）； 3、水冷系统； 4、冷却式旋风分离器进口烟道； 5、冷却式旋风分离器； 6、HRA包墙过热器； 7、低温过热器； 8、屏式过热器； 9、高温过热器及连接管道； 10、低温再热器； 11、屏式再热器及连接管道。
尾部竖井侧包墙
低温过热器
屏式过热器
尾部竖井高温过 热器
汽机高压缸做功
锅炉再热蒸汽流程
从汽机高压缸排汽由蒸汽连接管引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两组低 温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集 箱，逆流向上冷却布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛上部屏式再热 器出口集箱两侧引至汽机中压缸。
减温系统
循环流化床锅炉的汽水系统流程
循环流化床锅炉的汽水系统流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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XX热电厂280T循环流化床锅炉运行规程完整版
第一章设备规范第一节锅炉概况锅炉型号：UG--280/9.8--M制造厂家：无锡锅炉厂出厂时间：2008年 3月投产时间：#1炉2009年6月 #2炉2009年8月设计依据：由无锡华光锅炉股份有限公司引进中科院工程热物理研究所循环流化床燃烧技术，结合该公司多年生产循环流化床锅炉的经验进行设计。
本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，此外，锅炉还能掺烧生物质（包括树皮、锯木灰、芦苇渣等），燃烧效率达95-99%。
由于的排放。
尤其可锅炉在燃用含硫量较高的燃烧料时，锅炉采用分段燃烧方式，可大幅降低NOX的排放，亦可降低及减轻硫对设备的腐蚀和烟气可通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2对环境的污染。
燃烧产生的另外灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺合料。
本锅炉为高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、高温分离、全悬吊结构，全钢架П型布置，锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8米标高设置钢构平台。
锅炉主要由四部分组成：燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。
燃烧室位于锅炉前部，四周和顶棚布置有全密封膜式水冷壁，上部与前墙垂直布置有3片水冷屏和4片屏式过热器，底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。
燃烧室后有两个平行布置的高温旋风分离器。
返料密封装置位于旋风分离器下，与燃烧室和旋风分离器相连接。
燃烧室、旋风分离器和返料密封装置构成了粒子循环回路。
尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有高温过热器和低温过热器，下部烟道内依次布置有与前包墙垂直的卧式省煤器和卧式空预器，一、二次风所对应的空预器分开布置。
锅内采用单段蒸发，下降管采用集中与分散相结合的供水方式。
其中水冷屏与汽包形成单独的水循环系统。
分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用中科院工程热物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，并列布置在炉膛出口。
130t循环流化床锅炉运行规程
130t/h循环流化床锅炉运行规程前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合一台24.5MW抽凝汽轮发电机组和一台24.5MW背压汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。
下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：总工程师、技术总监、生产部经理、生产部经理助理、生产部各主管、值长、班长、控制员、巡检工程师。
本规程自颁布之日起执行。
如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，使本规程得到不断的完善。
20xx年3月附加说明：批准：审定：审核：初审：编写：1 锅炉设备系统简介1.1锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG—130/9.8—M6型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
与国产C24.5/8.83/0.98和QF—24.5—2型发电机；B24.5/8.83/0.98和QF—24.5—2型发电机配套。
制造厂家：xxx锅炉股份有限公司。
制造日期：20xx年8月。
1.1.2主要工作参数额定蒸汽温度540℃额定蒸汽压力（表压）9.81Mpa额定蒸发量130t/h最大连续蒸发量（B—MCR）150t/h给水温度215℃锅炉排烟温度141℃锅炉计算热效率90.6%燃料消耗量22.2t/h石灰石消耗量0.93t/h空气预热器进风温度20℃一次热风温度185℃二次热风温度190℃一、二次风量比60：40排污率≤2%循环倍率25～30锅炉飞灰份额70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥85%1.2燃料特性1.2.1煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。
1.2.2点火及助燃用油锅炉点火用油：0#轻柴油1.3石灰石特性石灰石纯度分析石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0～1mm，50%切割粒径d50=0.3mm，详见附图。
1.4汽水品质1.5.1 给水品质水源：xx江水硬度：≦2.0μmol/lPH值：9.0～９.5锅炉正常排污率：≤2%1.5.2蒸汽品质钠：≤10ug/l二氧化硅：≤20ug/l导电度（25℃）：≤0.3Us/cm 1.5锅炉计算汇总表1.6炉膛水冷壁炉膛断面尺寸为7330mm×4370mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。
国外常用的循环流化床锅炉的工艺流程
国外常用的循环流化床锅炉的工艺流程为：
原料燃料进入到燃料预处理系统→经过粉碎、干燥和煤粉混合等处理→经过螺旋给煤机或提升机，将燃料送入到锅炉燃烧室→燃料与空气进行充分混合，在高温和高压的环境下发生燃烧反应→在循环流化床中注入足够的流化介质，一般为沙或粒状材料，以维持床层的稳定和流态化→流化介质和燃料的混合物旋转运动，使其在床层内部保持良好的接触和混合，实现高效燃烧→燃烧产生的热能被传递给循环流化床中的流化介质，并通过传热管束向锅炉换热面传递→通过锅炉受热面上的管束和管子，将水或汽水加热转变成蒸汽→蒸汽进入蒸汽管道，经过增加压力和温度的过程，进一步转化为高温高压蒸汽，用于发电或供热→流化床底部的灰渣经过锅炉除渣系统进行处理。
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UG180/9.8—M型CFB1#锅炉汽水系统流程锅炉给水由一根Φ194×15给水管引到8米操作台。
经过流量计后分出一支Φ60×6减温水管道到喷水减温器操作平台，在一手动截止阀PN20、DN40后分为一级和二级减温水，一级和二级减温水又各自分为左、右一级和二级减温水。
每一支路减温水按顺序由一支电动截止阀PN32、DN20，一支电动调节阀PN25、DN20，一支手动截止阀PN32、DN20，及一支减温水流量计组成。
减温水经计量后喷入各自对应减温器内，以调整主蒸汽温度在额定范围内，保护后续设备安全经济运行。
在减温水流量计前，减温水手动截止阀后接入两支PN32、DN20手动截止阀构成的反冲洗阀门。
给水管道在分出减温水支路后接一就地压力表和一给水取样管Φ16×3，在其后分为给水主路和旁路。
主路上按顺序装设一支主给水电动闸阀PN20、DN150，一支主给水电动调节阀PN25、DN150，一支主给水电动闸阀PN20、DN150。
旁路上按顺序装设一支旁路给水电动截止阀PN20、DN100，一支旁路给水电动调节阀PN25、DN100，一支旁路给水电动截止阀PN20、DN100，在其后旁路管上连接一放空气管Φ16×3，装设一次、二次放空气门手动截止阀PN32、DN10，旁路给水又汇入主给水管路中。
在主、旁路给水汇合后接入一支逆止阀PN20、DN150，在其后装设一支省煤器入口门电动闸阀PN20、DN150。
在主给水管道上主旁路分开之前、主旁路合并之前、省煤器入口门后三处各接一排污放水管Φ28×4，在其上装放水一次门手动截止阀PN32、DN20，三支放水一次门后合并为一路主给水放水管，在其上装设两支手动截止阀PN32、DN20。
给水管道经过省煤器入口门后从锅炉右侧进入锅炉尾部竖井烟道省煤器入口集箱，标高：20.495M、Φ273×20、L≈9005mm、左侧封头手孔L≈305mm、右侧大小头L=200mm、材质：20G,省煤器入口集箱南北向布置在尾部烟道内，膜式省煤器下部中间位置。
在其左侧穿出南侧烟道炉墙外上部有一管接头Φ76×6，用以连接从汽包下部引出的省煤器再循环管，在其上装设一支再循环电动截止阀PN20、DN50，一支再循环手动截止阀PN20、DN50。
入口处西侧面有一检查手孔Φ108×12、L=181mm。
在左右两侧各有一支排污放水管接头Φ28×4，用以连接排污放水管。
在其上部交错引出161根管接头Φ32×4，前81后80连接膜式省煤器管Φ32×4，经过三级逆流膜式省煤器后，给水分别进入吊挂管前后下集箱，标高：26.93M、材质：20G、南北向布置在尾部烟道内。
前吊挂管下集箱Φ219×20、L≈8862mm、两侧封头手孔L≈281mm，下部有80根引入管接头Φ32×4，用以连接省煤器管。
前吊挂管下集箱右侧下部有一支排污放水管接头Φ28×4，用以连接排污放水管。
右侧上部有一支接头座M33×2。
前吊挂管下集箱上部有35支管接头Φ42×6、材质：15CrMoG,用以连接过热器吊挂管。
后吊挂管下集箱Φ219×20、L≈8862mm、两侧封头手孔≈281mm，下部有81根引入管接头Φ32×4，用以连接省煤器管。
后吊挂管下集箱右侧下部有一支排污放水管接头Φ28×4，用以连接排污放水管。
右侧上部有一支接头座M33×2。
后吊挂管下集箱上部有35支管接头Φ42×6、材质：15CrMoG,用以连接过热器吊挂管。
前后吊挂管下集箱共计连接70根吊挂管Φ42×6、材质：15CrMoG，用以吊挂低、高过热器管束。
给水经过吊挂管上升到吊挂管出口集箱，标高：41.7M、Φ219×28、L≈8062mm、两侧封头手孔L≈281mm、材质：20G,吊挂管出口集箱南北向布置在尾部烟道上部中间位置。
下部有70根管接头Φ42×6、材质：15CrMoG，用以连接吊挂管。
上部左右两侧各有一接头座M33×2。
其上部右侧有一放空气管接头Φ16×3。
其上部均布8根管接头Φ76×6、材质：20G，用以连接吊挂管出口集箱到汽包的顶部连接管，Φ76×6、材质：20G。
8根顶部连接管上部各有一根放空气管接头Φ16×3，左侧四根放空气管汇成一根放空气管Φ16×3，右侧四根放空气管汇成一根放空气管Φ16×3。
给水由顶部连接管进入汽包给水分配装置，标高：40.6M、汽包中心向下180mm为正常水位线，最高和最低水位±50mm。
筒体内径Φ1600×100、L≈10860mm、筒身长L=9000mm、材质：P355GH(19Mn6), 南北向布置在炉膛上部，前墙东面位置。
下部左右两侧各有一根集中下降管接头Φ546×90、材质：20G，用以连接左右侧集中垂直下降管Φ426×28、L=34.4M、材质：20G。
进入下降管下集箱，底标高：2.166M、Φ426×50、L=2634mm、材质：20G,上下垂直布置。
其下部有一排污放水管接头Φ28×4，用以连接排污放水管。
侧面有一检查手孔Φ133×13。
其侧部还各有9支管接头连接水冷壁下集箱炉水分配连接管Φ159×12。
水冷壁下集箱共有四个，前后墙水冷壁下集箱标高：3.25M,两侧墙水冷壁下集箱标高：3.0M、Φ219×25、L≈6442mm、两侧封头手孔L≈281mm、材质：20G, 两侧墙水冷壁下集箱东西向布置在水冷风室下部。
其下部有一排污放水管接头Φ28×4，用以连接排污放水管。
在其侧面均布四根管接头Φ159×14，连接集中下降管下集箱炉水分配连接管。
侧面中部有一管子Φ42×5，通过套管插到联箱内部，在内侧壁上连接一水平布置邻炉加热管。
在其上部各有72根管接头Φ60×5，用以连接水冷壁上升管Φ60×5、材质：20G。
后墙水冷壁下集箱Φ219×25、L≈7642mm、两侧封头手孔L≈281mm、材质：20G, 后墙水冷壁下集箱南北向布置在水冷风室下西边。
其下部有两支排污放水管接头Φ28×4，用以连接排污放水管。
在其前侧下部有5根管接头Φ159×14，连接集中下降管下集箱炉水分配连接管。
在两侧炉水分配连接管接头与两个排污管接头之间还有两支管子Φ42×5，通过套管插入到联箱内部，在内侧壁上连接一水平布置邻炉加热管。
在其上部各有40根管接头Φ60×5，东侧上部有47根管接头Φ60×5，其中44根连接管以12º仰角从后墙引到前墙水冷壁内侧向上折，与前墙水冷壁平行上升到标高5.4M处，再水平折向后墙，进入后墙水冷壁管，这44根弯管与两侧墙下部水冷壁共同构成水冷风室。
东侧上部从左向右第11、24、37根连接管分别进入水冷风室，进入下渣冷却管底部，从上部引出再回到后墙水冷壁。
共计87根后墙水冷壁上升管Φ60×5、材质：20G。
前墙水冷壁下集箱Φ219×25、L≈7642mm、两侧封头手孔L≈281mm、材质：20G, 前墙水冷壁下集箱南北向布置在水冷风室下东边。
其下部有两支排污放水管接头Φ28×4，用以连接排污放水管。
在其前侧面有5根管接头Φ159×14，连接集中下降管下集箱炉水分配连接管。
在前侧面有两支管子Φ42×5，通过套管插到联箱内部，在内侧壁上连接一水平布置邻炉加热管。
在其上部有87根管接头Φ60×5，用以连接水冷壁上升管Φ60×5、材质：20G。
炉水经水冷壁加热成汽水混合物，在下降管压力作用下进入水冷壁上集箱，水冷壁上集箱共3支，两侧墙水冷壁各一支上集箱，前后墙水冷壁共用一支上集箱标高：37.4M、Φ325×25、L≈7720mm、两侧封头手孔L≈320mm、材质：20G,集箱在炉顶后部南北向布置。
其下部和侧部共有174根管接头Φ60×5，用以连接水冷壁管。
上部有10根管接头Φ159×14，用以连接到汽包的顶部连接管Φ159×12。
两侧墙水冷壁上集箱标高：37.7M、Φ219×25、L≈6282mm、两侧封头手孔L≈281mm、材质：20G,集箱在炉顶两侧东西向布置。
其下部各有72根管接头Φ60×5，用以连接水冷壁管。
上部各有4根管接头Φ159×14，用以连接到汽包的顶部连接管Φ159×12。
在汽包下部两支集中下降管中间还有两支水冷屏下降管接头Φ219×16，用以连接水冷屏下降管Φ219×16，下到炉前两支水冷屏下集箱，集箱上标高：18.837M、Φ219×25、L=2487mm、材质：20G,在炉前垂直布置。
其下部各有一支排污放水管接头Φ28×4，用以连接排污放水管。
从面向炉膛侧上下布置24根管接头Φ60×5，用以连接水冷屏管束，最下一组水冷屏进入炉膛处标高为16.8M。
水冷屏管束Φ60×5、材质：20G。
炉水经过水冷屏加热后进入两支水冷屏上集箱标高：38M、Φ219×25、L≈2662mm、两侧封头手孔L≈281mm、材质：20G,两支水冷屏上集箱在炉顶东西向布置。
其下有24根管接头Φ60×5，用以连接水冷屏管束。
其上部有2支管接头Φ159×14用以连接到汽包的顶部连接管Φ159×12。
前后墙上集箱从左到右第4、7根与两侧墙上集箱引出顶部连接管和水冷屏上集箱引出顶部连接管PN32、DN20，共计14根进入汽包后侧汽水旋风分离器。
前后墙上集箱剩余8根引出顶部连接管进入汽包前侧汽水旋风分离器。
经水冷壁和水冷屏加热汽水混合物通过汽水旋风分离器后，水进入汽包下部水空间，继续参与水循环。
饱和蒸汽经过汽水旋风分离器上部梯形波形板分离器后进入汽包汽空间，通过清洗孔板经省煤器来补充水洗硅后，经过顶部波形板分离器进一步汽水分离后，再通过多孔板由顶部6根饱和蒸汽引出管接头Φ133×13，用以连接饱和蒸汽引出管Φ133×10。
在其下部左右两侧偏西各有一支连续排污管座PN32、DN20，用以连接连排管Φ28×4，左右侧连排管从汽包引出后先各接一支手动截止阀PN32、DN20，再各接一支三通一路到炉水取样冷却器，另一路接一支电动调节阀PN25、DN20到连排扩容器。