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三坐标测量机讲义
三坐标测量机讲义一、什么是三坐标测量机如果只是想知道什么是三坐标而不是什么测量机的问题，应该学过一点解析几何吧。
在一张纸上画个直角坐标系，那么这张纸（事实上是这张纸所属的平面）上的任何一点都可以表示为（X＝？，Y＝？）这样的表达式。
如果你想象有一根直线通过原点垂直于这张纸，那就是第三坐标Z。
理论上来说我们所处的这个空间上的任何一点都可以表达为（X＝？，Y＝？，Z＝？）。
而且有规律可循的轨迹或者面也可以用相应的一个或几个表达式表现出來。
这就是立体解析几何。
简单地说，三坐标测量机就是在三个相互垂直的方向上有导向机构、测长元件、数显装置，有一个能够放置工件的工作台(大型和巨型不一定有)，测头可以以手动或机动方式轻快地移动到被测点上，由读数设备和数显装置把被测点的坐标值显示出来的一种测量设备。
显然这是最简单、最原始的测量机。
有了这种测量机后，在测量容积里任意一点的坐标值都可通过读数装置和数显装置显示出来。
测量机的采点发讯装置是测头，在沿X，Y，Z三个轴的方向装有光栅尺和读数头。
其测量过程就是当测头接触工件并发出采点信号时，由控制系统去采集当前机床三轴坐标相对于机床原点的坐标值，再由计算机系统对数据进行处理和输出。
因此测量机可以用来测量直接尺寸，也可以获得间接尺寸和形位公差及各种相关关系，也可以实现全面扫描和一定的数据处理功能，为加工提供数据和测量结果。
自动型还可以进行自动测量，实现批量零件的自动检测。
二、三坐标测量机的结构本实验三坐标测量机外形图见图1 PEAPL小型三坐标测量机图1主机机械系统（X、Y、Z三轴或其它）, 测头系统, 电气控制硬件系统, 数据处理软件系统（测量软件）；悬臂z、y 结构（如图2-a、图2-b所示）、桥式（框架）结构（如图2-c、图2-d所示）、龙门结构（如图2-e、图2-f所示）、卧式镗床结构（如图2-g、图2-h所示）。
图2三坐标测量机的测量头软测头（触发式）、硬测头，如图3所示。
蔡司三坐标
卡尔蔡司热门三坐标介绍CONTURA G3质量的源动力CONTURA G3是蔡司于2012年发布的新一代测量平台，采用了蔡司最新的核心测量技术，带来灵活地测量体验，是您现代生产过程中的质量保证。
蔡司研发的CALYPSO 是基于空间CAD的测量软件，具有兼容性高，简单易用等优点，能为您提供全面的测量解决方案。
针对大型复杂工件CONTURA G3在其范围内均具有稳定的测量精度。
Z向最大测量范围从800毫米到1000毫米，CONTURA G3最大的测量平台具有1200*2400*1000毫米的测量空间。
这样，在不影响测量的同时，您还有足够的空间放置工件夹具及探头更换架等测量配件。
可靠的结果CONTURA G3使用的旋转探头座具有蔡司RDS-CAA功能，只需简单的标定，即可实现20736个空间位置的自如使用，为未知的空间测量任务提供了无限可能。
搭配蔡司VAST-XXT 扫描探头更是您测量工作的好帮手，不仅可以测量工件的尺寸误差，还可以测量工件的形状误差。
测量可以如此简单-CALYPSOCONTURA G3 配备了CALYPSO测量软件，是蔡司基于空间CAD技术，专为标准几何体及自由曲面测量而开发的。
经由德国标准研究院（PTB)认证。
具有超强的易用性、灵活性及响应性，用户只需接受简单培训即可进行测量操作。
蔡司成熟的硬件技术轻巧、高速CONTURA G3的桥架采用钢铝结构，在减轻自重的同时具有极好的刚性。
卡尔蔡司热门三坐标介绍铝质部件上的CARAT涂层确保了温度稳定性及使用寿命。
整体设计减轻了运动结构的重量、实现了更高的动态性能。
最新设计的气浮轴承新设计的空气轴承从结构上保证了机器的长期稳定运行，同时极大地降低了耗气量。
机器运动部分完美的刚性确保了扫描结果的真实可靠。
极高性价比我们的目标是提供一个恰当的解决方案：CONTURA G3结合蔡司扫描技术，拥有极佳的稳定性和可靠性，多种平台尺寸为您提供灵活地选择。
蔡司三坐标教程
坐标系建立与校准
选择合适的测头
根据测量需求选择合适的测头， 并进行测头校准，确保测量精度。
建立坐标系
在测量空间中建立合适的坐标系， 通常选择工件上的三个基准点进
行定位。
校准坐标系
使用标准件对建立的坐标系进行 校准，确保坐标系的准确性和稳
定性。
工件装夹与定位
选择合适的装夹方式
根据工件的形状和尺寸选择合适的装夹方式，确保工件在测量过 程中的稳定性和准确性。
接触式测量的优点
测量精度高，稳定性好。
接触式测量的缺点
测头易磨损，测量速度较慢。
非接触式测量原理
光学测量
利用光学原理，如激光干涉、影 像处理等，对工件表面进行测量。
气动测量
通过空气喷嘴与工件表面的距离 变化，测量工件尺寸。
非接触式测量的优点
无需接触工件，无磨损问题，测 量速度快。
非接触式测量的缺点
原理
蔡司三坐标测量机采用测头接触或非接触方式，通过测量被测物体表面点的三 维坐标值，经过计算机数据处理，实现对物体几何形状、尺寸和位置的全面评 价。
发展历程及现状
初始阶段
20世纪初，三维坐标测量技术开始萌芽。
发展阶段
20世纪中后期，随着计算机技术的进步，三维坐标测量技术得到快速 发展。
成熟阶段
21世纪初至今，蔡司三坐标测量机在精度、速度和自动化程度等方面 取得显著进步。
测量软件
提供全面的测量功能，包括几何元素 测量、形位公差评定、逆向工程等， 支持多种CAD数据格式导入和导出。
03 蔡司三坐标测量原理及方法
接触式测量原理
01
02
03
04
触发式测量
通过测头与工件表面接触，产 生触发信号，记录当前坐标值。
三坐标测量机的结构组成
三坐标测量机的结构组成## 三坐标测量机的结构组成三坐标测量机是一种高精度测量设备，广泛应用于制造业和科学研究领域。
它能够实现对物体的尺寸、形状和位置的精确测量，是确保产品质量和优化生产流程的重要工具。
下面将介绍三坐标测量机的结构组成。
### 1. 底座三坐标测量机的底座是整个结构的支撑基础，通常由钢铁材料制成。
底座的重要性在于其稳定性和刚性要求较高，能够提供良好的机械支撑和抗振性能。
### 2. 主轴主轴是三坐标测量机中最为重要的部件之一，它负责支撑和移动测头。
主轴通常采用直线导轨和滚珠丝杆的方式实现，能够在三个坐标方向上实现高精度和稳定的运动。
### 3. 滑台滑台是三坐标测量机上的移动部件，通过主轴驱动进行前后、左右的移动。
滑台的设计和制造需要考虑到运动平稳、精度高、刚度好等要求，以保证测量的准确性。
### 4. 测头测头是三坐标测量机的核心部件，负责实际的测量工作。
根据不同的测量需求，可以选择不同类型的测头，如机械接触式测头、光学测头和激光测头等。
测头通常由传感器、测距装置和信号处理器等组成，能够实时捕获和处理测量数据。
### 5. 工作台工作台是放置待测物体的平台，通常由石英或大理石等材料制成，具有良好的稳定性和刚度。
工作台上的夹具和定位装置可以确保待测物体的稳定固定，以防止测量误差。
### 6. 控制系统控制系统是三坐标测量机的核心之一，负责控制和管理测量机的运动和测量过程。
控制系统通常由硬件电路和软件程序组成，能够准确控制测量机的运动和测量参数，并实时反馈和处理测量数据。
### 7. 计算机与软件计算机和软件是三坐标测量机的"大脑"，用于控制和管理整个系统的运行。
计算机通过软件程序与控制系统进行交互，接收和处理测量数据，并生成测量报告和分析结果。
### 8. 环境保护系统由于三坐标测量机对环境的要求比较高，为了保证测量的准确性，通常会配置环境保护系统，包括温湿度控制设备和防护罩等，以减少环境因素对测量结果的干扰。
蔡司三坐标测量坐标系讲解
蔡司三坐标测量坐标系讲解蔡司是一家德国光学品牌，该品牌的三坐标测量机是一种广泛应用于现代制造业的高精度测量工具。
蔡司三坐标测量机涉及到一些坐标系的概念，下面将对其进行详细讲解。
首先，三坐标测量机比较常用的坐标系有三种：刀具坐标系、工件坐标系、机床坐标系。
这三种坐标系在应用中有各自的特点。
接下来，我们来看看这三种坐标系的介绍：1. 刀具坐标系：刀具坐标系是指三坐标测量机上的坐标系，因为工件和夹具在三坐标测量机上是固定的，所以刀具是可以根据实际需求进行变换的。
例如，在测量工件时需要进行旋转角度测量，可以将刀具的坐标系变换为与工件的切线方向一致的坐标系，这样可以方便的进行角度测量。
2. 工件坐标系：工件坐标系是指被测对象的坐标系，例如在测量一个零件时，我们需要确定其在坐标系中的具体位置。
在确定工件坐标系的过程中，我们需要确定工件的坐标原点和坐标轴，通过这些参数可以建立一个精确的工件坐标系，使测量结果更加准确。
3. 机床坐标系：机床坐标系是指测量机床上的坐标系，它和刀具坐标系和工件坐标系一样，都是使用的右手定则，指定了机床的运动方向。
在测量一个工件时，我们需要将其放置到机床上，此时机床坐标系就是三坐标测量机的基准坐标系，通常是竖直朝上的。
以上就是蔡司三坐标测量机中三种坐标系的基本特点。
在实际应用中，还需要进行误差校正、验证等工作，以保证测量数据的准确性。
三坐标测量机是一个非常重要的高精度测量工具，不仅可以测量传统的物理量，还可以测量各种形状复杂的零件，成为现代制造业不可缺少的一部分。
蔡司三坐标培训教材PPT课件
程
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/6
可编辑
CNC 编 程
二、运行程序
1. 2.
设点 置击 运运 行行 程程 序序 参图 数标
运行程序图 标
1
3
2
4
5
6 7
8
CNC 编
三、导入CAD模型编程
导入模型的三种格式 从模型上采集元素 修改所采集元素的策略 建立工件坐标 输出特性
四、简单维护
每日酒精清理导轨 导轨上不能摆放物品 不要挤压导轨
蔡司三坐标相关网站
Thanks!!!
SUCCESS
THANK YOU
坐标系
三、元素坐标系
每个元素都有其自身坐标系，不同的元素其坐 标系不一样。
四、机器坐标系
系统在默认状态下会有自己的坐标系，其原点 在左上角。
坐标系
五、坐标变换
当图纸上的基准不 在同一线上或同一面 上时，需要通过坐标 变换来补正坐标
1. 坐标平移 2. 坐标按角度旋转 3. 坐标按距离旋转
特性输出
保存路径 选择“仅用中间点” 模
式 运行程序 备注：注意校准模式和标准球位
置测针所能校的角度
自动校准探针
数据备份
一、数据的备份
程序文件的备份 Config文件夹的备份 配置文件的备份
要数据备份文件存放的路径
机器配置
一、机器配置
设置路径
需要配置的有：
机器 探头 温度 管理员 控制
元素采集
定义:元素具有规则的几何形状,以不同的 方式定义,可以用测量机测量.
通常我们这台机器有以下三种采集的方法
自动识别元素 构造元素 从模型上采集元素
蔡司zeiss三坐标 Contura G2使用方法
Carl Zeiss IMT Emma Fei
Page 5
Why Scanning? More stability! 为什么要扫描? 测量结果更稳定!
单点测量:
Carl Zeiss IMT Emma Fei
测少
结果稳定
量 偏差大
C a
rl Zeiss IMT Emma Fei
Page 19
Ambient conditions 环境条件
C a r l Z e i s s I M T E m m a F e i
F e i
CONTURA G2 CONTURA G2
CONTURA G2
Page 17
Accuracy 精度指标
被动扫描
主动扫描
· MPE_P=1,8(1,9) · MPE_THP= 2,5(3,0) in 68s
RDS
RSM 多功能探针更换架
多功能探针更换架 提高工作效率
C a r l
Z e i s s
I M T
E m m a
F e i
Page 16
Measuring Range 测量范围
Contura G2 700 X= 700mm Y= 700, 1000mm Z= 600mm
Carl Zeiss
IMT Emma Fei
Page 10
Contura G2 RDS – improved attractivity and flexibility
更灵活更具有吸引力
New
Contura G2 RDS · RDS-CAA 作为标准配置 · 提高性能和灵活性
Page 13
ZEISS非球面镜片概述
卡尔蔡司激光镭射标志
非球面镜片
光学中心
视近时的集合
实际情况： • 如图示，通常我们只能考 虑到远用瞳距，所以佩带 者看 近时视线没有通过镜 片的光学中心。
Z´
Z´
卡尔蔡司激光镭射标志
非球面镜片
光学中心
非球面和散光轴位非球面镜片垂直向光学中心的二种情况
理论: • 在自然的头部和身体姿势 下点瞳。 • 每增加一度倾斜角，镜片光 学中心下移0.5mm。 O
1. 原理 2. AS – 非球面 3. 散光轴位的非球面设计 5. Clarlet® Business 6. 光学中心 7. 渐进多焦点镜片
4. 高度正镜的表面设计
卡尔蔡司激光镭射标志
非球面镜片
高度正镜的表面设计
盲区
标准正镜: 标准正镜
– 镜片的光度从平坦的镜片边 缘到有效光区会发生忽然改 变。 – 在光学分界线上镜片的度数 产生突变。
非球面镜片
卡尔蔡司激光镭射标志
非球面镜片
非球面镜片
卡尔蔡司光学（广州）有限公司
1
卡尔蔡司激光镭射标志
非球面镜片
目录
1. 原理
2. AS – 非球面 3. 散光轴位非球面镜片 4. 高度正镜的表面设计 5. Clarlet® Business 6. 光学中心 7. 多焦点渐进镜片
卡尔蔡司激光镭射标志
球面镜（PUNKTAL®）
非球面镜（CLARLET® 1.5 HYPAL®）
卡尔蔡司激光镭射标志
非球面镜片
光学中心
如下图： 如下图： • 在镜片的光学中心与配戴者的瞳孔位置不一致的情况下，不同设 在镜片的光学中心与配戴者的瞳孔位置不一致的情况下， 不一致的情况下 计镜片的有效光度分布比较图： 计镜片的有效光度分布比较图：
蔡司三坐标长度测量方法
蔡司三坐标长度测量方法蔡司三坐标长度测量方法是一种精密的测量技术，常应用于工业制造领域。
它使用三个坐标轴来确定对象的长度、宽度和高度，能够精确地测量物体的尺寸，因此在产品质量控制和工程设计中得到广泛应用。
本文将介绍蔡司三坐标长度测量方法的原理、应用和优势。
原理蔡司三坐标长度测量方法基于坐标轴的原理进行测量。
它通常使用X、Y、Z三个坐标轴来确定目标物体的尺寸。
测量过程中，先确定一个基准点，然后使用测量仪器在X、Y、Z方向进行测量，通过坐标轴的变化来获取物体在三个方向上的长度数据。
这些数据可以被用于计算物体的长度、宽度、高度以及其它尺寸参数。
应用蔡司三坐标长度测量方法广泛应用于工程制造和产品质量控制领域。
它可以对产品的尺寸进行高精度测量，适用于精密零部件的检测和评估，如机械零件、汽车零部件、航空航天零部件等。
它还可用于产品的设计和开发过程中，确保产品达到设计要求的尺寸，提高产品的质量和可靠性。
优势与传统测量方法相比，蔡司三坐标长度测量方法有诸多优势。
它具有高精度和高可靠性，能够测量物体的微小尺寸变化。
测量过程快速高效，节省人力物力资源。
蔡司三坐标长度测量方法还可以实现对不规则形状和曲面的测量，适用范围广泛。
最重要的是，通过数据处理和分析，还可以更全面地了解产品的尺寸特征，为工程设计和质量控制提供重要参考。
结语蔡司三坐标长度测量方法是一种高精度、高效率的测量技术，为工程制造和产品质量控制提供了重要的手段。
它不仅能够对产品的尺寸进行精确测量，还可以对产品的质量和可靠性进行保证。
在未来，随着技术的不断进步，蔡司三坐标长度测量方法将会得到更广泛的应用，并不断推动工业制造技术的发展。
蔡司镜头经典结构大解析
蔡司镜头经典结构大解析近日，索尼公司宣布正式发售A卡口Carl Zeiss Planar T* 50mm F1.4 ZA SSM镜头，预计2013年3月7日于日本上市，预计售价为164850日元（约合人民币11186元）。
Carl Zeiss Planar T* 50mm F1.4 ZA SSM索尼Carl Zeiss Planar T* 50mm F1.4 ZA SSM镜头最早于PHOTOKINA 2012器材展露面，而经过半年多的研发，与索尼粉丝的长期关注中，最终在今年2月正式与大家见面。
此镜头一经面世引起广大关注，Planar双高斯结构，成像质量高，T*镀膜，在抗眩光、鬼影方面表现出众。
蔡司为索尼推出的Carl Zeiss Planar T* 50mm F1.4 ZA SSM 在成像素质方面显然是毋庸置疑的。
镜头除了提供f/1.4的大光圈，提供良好虚化效果，蔡司于光学设计上也同样下了相当功夫，Planar结构中5组8片的设计中便用上2片非球面设计，因此能抵消边缘畸变，提供优良素质，并且配有SSM超声波马达技术，也让这款镜头的自动对焦能力大大提升，从而一改以往大家对于蔡司镜头只能手动对焦的印象，极大的提升了整个画面的对比及锐利度。
另外针对耐用性，镜头镜身并会用上防尘防水滴设计，以应付各种拍摄环境，且做工精良，因此这支镜头给玩家提供很不错的各方面的支持。
在蔡司家族中还有众多质量优良的镜头群组，在过去100年历史的发展中，也不乏举世闻名的镜头结构。
而对于广大摄影发烧友可能对蔡司镜头的结构不是特别的了解，不过没关系，小编现在就和大家聊聊蔡司历史上的那些经典结构。
卡尔蔡司镜头是来自德国的品牌，卡尔蔡司是德国一家以生产镜头和胶卷相机等光学制品闻名于世的国际化大企业。
卡尔蔡司在镜头制造史上的光辉历程始于1890年由这个公司的工程师所发明的消像散正光摄影镜头（Anastigmat）。
同年，普路塔（Protar）镜头问世；1896年，普兰纳（Planar）镜头发表，奠定了卡尔蔡司在色差纠正技术上的权威地位。
带你一分钟了解蔡司三坐标的用法
带你⼀分钟了解蔡司三坐标的⽤法蔡司三坐标的检测测头是最能影响产品误差的重要因素，会影响测量直径的因素有很多，但是⼀般瞄准误差和测量等，没有⼈教的情况下，⾃⼰⼀个⼈看书的话基本上是看不动的，过于专业，⽽且⽤了很多专业的术语，接下来我们将进⾏快速的教你学会使⽤蔡司三坐标的使⽤⽅法。
1找⽅向 “找正”其实就是利⽤产品的平⾯或者圆柱等特征建⽴产品的 Z(或 X 或 Y)轴与程序坐标系⾥的 Z(或 X 或 Y)轴相⼀致，简单的来说，找正就是⽤来建第⼀轴的，譬如我们在⽴体⼏何中作图，要作个带X、Y、Z 轴的坐标系，我们第⼀笔画的 Z 轴其实就相当与测量过程中的找正，只不过测量中我们是⽤平⾯的法线、圆柱的中⼼线或者其他的特征来确定这个 Z 轴。
三坐标⾥的“找正”是把机器⾥的坐标系⼀个轴调整到与产品的其中⼀个基准⼀致，例如我们⽤平⾯建 Z 轴，则 PC-DMIS 软件调整机器坐标系⾥的 Z 轴，使其与平⾯的法线平⾏。
2确定第⼀轴进⾏旋转 旋转的过程就相当于我们已经确定第⼀轴(本篇⽂章不妨设 Z 轴为第⼀轴)的情况下如何确定第⼆轴(X 或者 Y 轴)，我们都知道在作图的过程中我们先画好⼀个 Z 轴，然后画个 X 轴(本篇假设)，后画个 Y 轴，其实我们在画 X 轴的过程中，我们所画的 X 轴是在与 Z 轴垂直的平⾯上的，这⼀点对我们理解三坐标的旋转很重要，Z 轴、X 轴作好后第三轴 Y 轴⾃然就确定了。
假如⼀个产品的形状是长⽅体，则我们⽤长⽅体的上表⾯建第⼀轴 Z，再⽤长⽅体的⼀个侧⾯建第⼆轴 X，因为这两个⾯是相互垂直的，我们很容易理解。
下⾯举个上表⾯和侧⾯不垂直的情况建坐标系，如图(1)，上表⾯为平⾯1， 侧⾯为平⾯ 2，平⾯ 1 和平⾯ 2 是不垂直的，图(1)中我们已经⽤平⾯ 1 建好第⼀轴Z，把平⾯的质⼼作为原点，这样坐标系就不能移动了，只能围绕 Z 轴转动。
第⼆步的⼯作就是确定第⼆轴 X 轴，使坐标系完全固定。
蔡司三坐标
卡尔蔡司热门三坐标介绍CONTURA G3质量的源动力CONTURA G3是蔡司于2012年发布的新一代测量平台，采用了蔡司最新的核心测量技术，带来灵活地测量体验，是您现代生产过程中的质量保证。
蔡司研发的CALYPSO 是基于空间CAD的测量软件，具有兼容性高，简单易用等优点，能为您提供全面的测量解决方案。
针对大型复杂工件CONTURA G3在其范围内均具有稳定的测量精度。
Z向最大测量范围从800毫米到1000毫米，CONTURA G3最大的测量平台具有1200*2400*1000毫米的测量空间。
这样，在不影响测量的同时，您还有足够的空间放置工件夹具及探头更换架等测量配件。
可靠的结果CONTURA G3使用的旋转探头座具有蔡司RDS-CAA功能，只需简单的标定，即可实现20736个空间位置的自如使用，为未知的空间测量任务提供了无限可能。
搭配蔡司VAST-XXT 扫描探头更是您测量工作的好帮手，不仅可以测量工件的尺寸误差，还可以测量工件的形状误差。
测量可以如此简单-CALYPSOCONTURA G3 配备了CALYPSO测量软件，是蔡司基于空间CAD技术，专为标准几何体及自由曲面测量而开发的。
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蔡司成熟的硬件技术轻巧、高速CONTURA G3的桥架采用钢铝结构，在减轻自重的同时具有极好的刚性。
卡尔蔡司热门三坐标介绍铝质部件上的CARAT涂层确保了温度稳定性及使用寿命。
整体设计减轻了运动结构的重量、实现了更高的动态性能。
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三坐标几何特征构造
三坐标几何特征构造嘿，朋友们！今天我想和大家聊聊一个听起来有点专业，但实际上很有趣的话题——三坐标几何特征构造。
记得有一次，我在工厂里看到工程师们对着一堆复杂的数据和图形忙碌，我好奇地凑过去，发现他们正在研究三坐标几何特征构造。
从那一刻起，我就对这个神秘又重要的东西产生了浓厚的兴趣。
那咱们先来看看三坐标几何特征构造都有哪些主要特征。
首先是“高精度”这个特征。
它的形成主要依赖于先进的测量技术和精密的仪器设备。
就像我们用高精度的尺子去测量东西一样，三坐标测量能达到非常细微的精度。
比如说在制造汽车发动机零件时，高精度的测量能确保每个零件都完美契合，让发动机运转得更加顺畅高效。
它的优点显而易见，能保证产品的质量和性能，缺点嘛，就是成本相对较高啦。
再来说说“多维度测量”这个特征。
它的出现是为了满足对物体全面测量的需求。
想象一下，我们不再只是从一个角度看物体，而是能从上下左右前后多个方向去了解它。
在实际应用中，比如设计一款新的手机外壳，多维度测量能让设计师更全面地把握形状和尺寸，做出更贴合人手、更美观的外壳。
这个特征的优点是测量全面、准确，局限性就是对测量设备和技术的要求更高。
然后是“可重复性”特征。
这是通过标准化的测量流程和稳定的测量环境实现的。
就好比我们每次做同样的实验都能得到差不多的结果。
在生产线上，如果对同一个零件进行多次测量，结果都能保持一致，这就能让产品质量更稳定。
优点是可靠、稳定，缺点是对测量环境的控制要求严格。
那么这些特征对事物性质或使用体验又有什么影响呢？就拿制造飞机零件来说，高精度的测量能保证零件之间的紧密配合，飞行更安全；多维度测量能让零件的形状更符合空气动力学，降低油耗；可重复性则能确保每一批次的零件质量都一样，减少故障。
不过，咱们也得聊聊安全性和潜在问题。
比如说，高精度的测量设备如果操作不当，可能会得出错误的数据，导致生产出不合格的产品。
多维度测量时，如果数据处理不当，可能会造成信息混乱。
ZEISS非球面镜片概述
(由镜片的形状造成） • 通过优良设计，达到减少
镜片表面曲率的效果。 • 更薄 • 更轻
传统设计
非球面设计
卡尔蔡司激光镭射标志
非球面镜片
单光非球面镜片
单光非球面镜片 片
树脂1.5 非球面单光镜片 树脂1.6 非球面单光镜片
树脂1.67 非球面单光镜
树脂1.5球面镜片和树脂1.67 非球 面镜片对比图
非球面镜片
1. 原理
2. AS – 非球面
3. 散光轴位非球面镜片 4. 高度正镜的表面设计
5. Clarlet® Business 6. 光学中心 7. 单焦点渐进镜片
卡尔蔡司激光镭射标志
非球面镜片
球面和非球面的比较
非球面 – 两者兼顾，既有优良的光学性能，又美观。 球面镜 ☺ 视觉效果 美观效果
树脂1.5球面镜片和树脂1.6 非球面镜片对比图
卡尔蔡司激光镭射标志
非球面镜片
单光镜片
树脂1.67 非球面镜片:
• 比树脂1.5球面单光镜片薄35% • 比树脂1.5球面单光镜片轻30% • 表面的曲率更低 • 镜片变形更小
树脂1.5球面镜片和树脂1.6 球面镜片和 树脂1.67非球面镜片边缘和中心厚度对比图
卡尔蔡司激光镭射标志
非球面镜片
球面镜片表面引起的像差
主光轴
• 斜向散光
strum 光锥
最小弥散圈
史氏光 锥
……主光轴外的细光束斜向 通过球镜时，不会产生一个 焦点，而是像柱镜成像一样 ，形成两条焦线、最小弥散 圈和史氏（strum）光锥。
主光轴
卡尔蔡司激光镭射标志
像非差球面镜片
像差
蔡司三坐标曲线模块解析
蔡司三坐标曲线模块解析蔡司是一家全球知名的光学仪器、影像技术和医疗设备制造商。
蔡司的三坐标仪是一种高精度测量设备，其可用于多种应用领域，如航空航天、汽车制造、模具加工等。
蔡司三坐标仪的曲线模块是其应用领域之一。
它可以形成复杂的曲面并将其用于各种形状的测量。
这篇文章将对蔡司三坐标仪曲线模块做一些详细的解析。
三坐标曲线模块是一种用于轨迹、曲线或表面测量的软件。
它通常与三坐标仪一起使用，通过将仪器测量的点云数据转化为曲线或表面，在三维坐标系中表达出被测物体的形态。
曲线模块可以处理不同类型的曲线和表面，从简单的平滑曲线到高度不规则的表面。
通过提供测量数据的实时反馈，该模块能够帮助用户快速量化形状、轮廓等参数。
二、三坐标曲线模块的应用领域1. 汽车和飞机零件的制造和维修三坐标曲线模块可以用于造型和逆向工程，可以在汽车厂商和航空工厂制定新产品的设计过程中使用。
零部件的表面测量和检测可以确保其符合设计规范。
曲线模块还可以用于修复含有漏点和其他瑕疵的复杂曲面，这对于恢复过时的或不再生产的零部件非常有用。
2. 塑料加工、航天与国防曲线模块还可用于塑料产品的逆向工程和其他相关业务，例如注塑工艺研究及其附属零部件的检测。
在航天和国防领域内，曲线模块可以用于测量各种复杂的曲面以及各种附属零件的尺寸和形状。
3. 医疗和制作领域三坐标曲线模块还可以用于计算和控制医疗器械的精确大小和轮廓。
在制作领域内，曲线模块可以用于创建各种几何模型，例如模具和模具部件设计等。
1. 精度曲线模块可以提供高精度的测量数据。
因此，它被广泛应用于各种需要高精度测量的领域。
2. 自动化该模块具有自动轮廓边缘检测功能。
这意味着它能够自动识别表面边缘并使测量过程更加可靠。
3. 柔性曲线模块具有对不同类型和复杂度的曲线进行测量的灵活性。
它可以有效地应用于各种形状和类型的简单和复杂的表面。
4. 高效性曲线模块能够在较短的时间内完成测量过程。
这使其成为一种高效且可靠的工具。
蔡司Calypso三坐标教程详细图解
12.交通灯窗口介绍
交通灯窗口空寂着控制柜与Calypso软件的通讯。交通
灯窗口一定不能关闭，因为一旦关闭交通灯窗口 Calypso就会和CMM失去联系。
如不慎关闭交通灯窗口，可从Calypso软件主菜单—系 统—设置—CMM，重新建立连接打开交通灯窗口。
8.1）什么是元素：元素具有规则的几何形状, 以不同的方式定义, 可以用测
量机测量。元素包含几何形状的名义值, 可用来评定大小，形状和位置。元素 可以分配给相关的特性。（元素包括点/线/面/圆/圆柱/球 等。）
8.2）点:可以在零件的任何位置进行踩点，构成元
素（点）。踩点时法线方向尽量与平面垂直。
相对所选坐标 系的位置
2.测量机的启动/关闭
1）启动：① 打开总电源、干燥机、总气源、控制柜，然后打开驱动开关从
off打到run，等待操做面板上所有LED灯停止闪烁,LED闪烁表示控制柜处于初始化 状态，这时把驱动开关从run打到start.进入软件calypso,若没设密码，点击确定 进入 ，见下图：
②再点击确定归零，机器此时回到机械零点
② 空间旋转：选取（平面1）旋转至+Z轴，约束三个轴向中的两个（X,Y），即假想 基本坐标系的XY面与机械坐标系XY面平行。
③ 平面旋转：选取（直线1）旋转至+X轴，约束三个轴向中的一个（Z）即假想 基本坐标系的X轴与机械坐标系的X轴平行。 ④ 原点：分别将X方向原点移至（直线2），Y方向原点移至（直线1），Z方向原 点移至（平面1）。
元素的法线方 向
此处 可选 着坐 标系
8.3）2D-直线：可在任意平面上至少踩两点，构成元素（2D-直线）。确保
所有点大致在同一高度。
卡尔蔡司三维博锐渐进镜片镜片介绍
自由成型研 磨技术
WYJ
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ASIANA Progressive Lens ——三维博锐
镜片误差小于 1/1000 mm 应用Free Form 自 由成型研磨技术
WYJ
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ASIANA Progressive Lens ——三维博锐
镜片安装参数 目前ASIANA 有两款设计
带 14mm
表面自由成型技术的应用
两种通道长度可供选择（订货时请注明标准通道或短通道）
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ASIANA Progressive Lens ——三维博锐
一、价格表的查询 二、光度范围的查询
光度范围的查询方法 按负散光直接查询球光的范围 无需计算联合光度，查询更方便
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ASIANA Progressive Lens ——三维博锐 市场支持示意
自由成型技术：个性化视觉通路 三维设计技术：视野开阔，空间感良好
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ASIANA Progressive Lens ——三维博锐
专为亚洲人群设计 的渐进片
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ASIANA Progressive Lens ——三维博锐
三个主要的渐进设计参数
•前倾角
•镜面角
镜片的位置是决定配戴者视觉体验的一个重要因素。
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WYJ
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店员用四折页
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ASIANA Progressive Lens ——三维博锐 市场支持示意
消费者折页 折页架（纸质）
中心定位图（两款：标准通道和短通道）
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ASIANA Progressive Lens ——三维博锐
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ASIANA Progressive Lens ——三维博锐 市场支持示意
蔡司三坐标培训教材演示课件
二、探头介绍
探头类型 探头允许最大承重50g
探头允许最大接长125mm
RDS
精选编制
VAST/XXT
探 针 系 统
三、手动装卸探针
探针组装 探针安装 探针卸载 探针定义
1. 探针组定义、添加、删除 2. 测针定义
旋转探头 增加测针 增加测针 创建探针组 旋转探头
精选编制
探 针 系 统
特 性 输 出
二、形位公差输出
形状输出 位置输出
精选编制
CNC 编 程
一、编程步骤
1. 建立工件坐标系 2. 建立安全平面 3. 采集测量元素 4. 元素策略及评定设置 5. 输出测量特性 6. 安全五项检查
a) 安全平面 b) 安全距离 c) 回退距离 d) 探针组的设定 e) 探针的设定
精选编制
二、曲线生成
名义值导入
公式生成
模型上截取 逆向获取
精选编制
曲线元素
曲 线 知 识
三、策略和评定
策略主要用于选择 曲线的获取方式
评定主要用于曲线
获取后的计算方法
曲线策略
曲线评定
精选编制
曲 线 知 识
四、曲线输出
轮廓度 Sat曲线实体
ASCII文件
精选编制
硬 件 知 识
一、硬件
机器型号： CONTURA G2 机器坐标系及零点 量程：700*1000*600 最大载重量：720公斤 精度：0.0018mm
精选编制
输 出 报 告 设 置
1.报告格式修改 2.报告表头修改 3.报告保存路径修改
用户输出格式 紧凑报告格式 缺省报告格式
精选编制
探 针 系 统
探针校准目的 探头介绍 手动装卸探针 自动装卸探针 手动校准探针 自动校准探针
ZEISS,特性构造,卡尔蔡司,三坐标构造讲解
尺寸特性-角度
• 投影角1 确定基于工件坐标系下某个元素的 第一投影角。在空间坐标系下，轴的方向可以用 两个投影角来定义。投影角是从第三轴来观察零 件平面上的角度。投影角1 是基于元素的参考轴。 • 投影角2 确定基于工件坐标系下某个元素的 第二投影角。在空间坐标系下，轴的方向可以用 两个投影角来定义。投影角是从第三轴来观察零 件平面上的角度。投影角2 是基于元素的参考轴。 • 圆锥角 确定圆锥的开口角度。
基础信息
特性的基础信息
特性用来检查被测元素是否在公差范围内。测量程 序中的特性可以与相应的元素联系起来。
一旦定义了元素，便可以设置特性，即元素的被测尺寸，形 状，位置等 可以增加特性到特性列表中，而无需立即定义相关的元素。 也可以为特性输入设置时再选择相应的元素 一旦定义了元素，便可以设置特性，即元素的被测尺寸，形 状，位置等
形状与位置特性
• 同心度 确定所给元素（如：圆）相对于一个或者两个元素的同心度。 • 同轴度 确定所给元素（如：圆柱）相对于另一个元素的同轴度 。 • 垂直度 确定一个平面的，圆柱的，圆锥的或者一个直线的元素相对于 一个或者两个基准元素的垂直度。 • 平行度 确定一个平面的，圆柱的，圆锥的或者一个直线的元素相对于 一个或者两个基准元素的平行度。 • 对称度 确定一个元素相对于两个基准元素的对称度。 • 倾斜度 确定一个元素相对于一个基准元素和一个名义角度的偏差。 • 径向跳动 确定元素（圆，圆锥圆，圆柱，圆锥）的法线上相对于基准轴 在径向的偏差。 • 积累径向跳动 确定圆柱圆路径的法线上相对于基准轴在径向的全部偏差 • 轴向跳动 确定一个元素在基准轴方向的偏差。 • 积累轴向跳动 确定一个元素在基准轴方向的全部偏差。 • 元素间夹角 确定两个元素之间的角度。
蔡司 三坐标 半导体
蔡司三坐标半导体蔡司是一家知名的光学仪器制造公司，总部位于德国。
他们的产品涵盖了各个领域，其中半导体是他们的一项重要业务。
半导体是一种材料，在电子行业中有着广泛的应用。
它具有导电性介于金属和非金属之间的特性，因此可以用来制造各种电子器件。
蔡司作为一家光学仪器制造公司，他们在半导体领域的研发和生产方面也有着丰富的经验。
三坐标是一种测量设备，用于测量物体的几何形状和尺寸。
它通过测量物体上各个点的坐标来确定物体的几何特征。
蔡司在三坐标测量领域也有着卓越的技术和产品。
蔡司在半导体和三坐标领域的结合，为电子行业提供了更加精确和可靠的测量解决方案。
他们的半导体产品可以用于制造各种电子器件，例如集成电路、传感器等。
而三坐标测量设备则可以用于对这些器件进行精确的测量和检验。
蔡司的半导体产品不仅在电子行业有着广泛的应用，还可以在其他领域发挥重要作用。
例如，在医疗领域，半导体器件可以用于制造医疗设备，如心脏起搏器、血糖仪等。
而在交通领域，半导体器件可以用于制造汽车电子设备，如车载导航系统、智能驾驶辅助系统等。
蔡司的三坐标测量设备在制造业中也有着广泛的应用。
它可以用于对各种零部件和产品进行精确的测量和检验，以确保其质量和几何尺寸符合设计要求。
这对于制造行业来说非常重要，可以提高产品的质量和生产效率。
蔡司在半导体和三坐标领域的技术和产品为各个行业提供了精确和可靠的测量解决方案。
他们的半导体产品在电子行业有着广泛的应用，而三坐标测量设备则可以用于对各种产品进行精确的测量和检验。
蔡司以其卓越的技术和丰富的经验，为各个行业的发展做出了重要贡献。
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尺寸特性-角度
• 投影角1 确定基于工件坐标系下某个元素的 第一投影角。在空间坐标系下，轴的方向可以用 两个投影角来定义。投影角是从第三轴来观察零 件平面上的角度。投影角1 是基于元素的参考轴。 • 投影角2 确定基于工件坐标系下某个元素的 第二投影角。在空间坐标系下，轴的方向可以用 两个投影角来定义。投影角是从第三轴来观察零 件平面上的角度。投影角2 是基于元素的参考轴。 • 圆锥角 确定圆锥的开口角度。
如何使用孔阵列的最佳拟合
• 1 选择形状与位置 ® 位置度。 特性就会传输到测量程序中 • 2 特性定义模板会被打开。 • 3 激活孔阵列最佳拟合按钮。则自动产生具有孔阵列最佳拟合名字的坐标 系--最初它和基本坐标系是相同的。 • 4 输入公差，用标有第一基准按钮，第二基准和第三基准来指定参考元素， 以便随后计算孔阵列。（自动定义具有孔阵列最佳拟合名字的坐标系。如 果没有输入参考，将使用基本坐标系。) • 5 点击孔阵列按钮来定义评定孔阵列的设置。 • 6 点击选择元素按钮来选择孔阵列最佳拟合所需的元素。 • 7 选择公差带类型,输入公差。 • 8 在参数化的阵列中，可以选择取消阵列或者保存最佳拟合阵列参数。第 一种情况下，阵列元素中的所有单独项会有单独的一行数据。 • 9 从最佳拟合方法选择列表中选择最佳拟合的方法 • 10通过点击执行按钮，开始计算。 • 11点击OK。
• 最小区域法 • 最小内切法
元素尽可能地小并保证没有探测点在元素的外面来 确定 元素的位置 元素尽能的大并保证没有探测点在元素内来确定元
• 最大外接法
素的位置
几何元素的计算（评定方法）
特性
• 基本
• 角度
• 距离 • 曲线尺寸 • 其他
尺寸特性-基本
• • • • • • X值 确定所给元素在X 轴的位置。 Y值 确定所给元素在Y 轴的位置。 Z值 确定所给元素在Z 轴的位置。 直径 确定回转元素的值径。 半径 确定回转元素的半径。 两点直径 在圆或圆柱扫描测量，可以使 用三种方法计算出直径的最大值与最小值。 • 垂直线长度 确定元素垂直线长度
特性 构造的基础信息
特性的基础信息
特性用来检查被测元素是否在公差范围内。测量程 序中的特性可以与相应的元素联系起来。
一旦定义了元素，便可以设置特性，即元素的被测尺寸，形 状，位置等 可以增加特性到特性列表中，而无需立即定义相关的元素。 也可以为特性输入设置时再选择相应的元素 一旦定义了元素，便可以设置特性，即元素的被测尺寸，形 状，位置等
特性的基础信息
• 特性分为三组
几何元素的计算（评定方法）
– 高斯法（最小二乘法） – 切比雪夫 (最小区域法) – L1 元素 – 最小外接法 – 最大内切法
几何元素的计算（评定方法）
• 最小二乘法
最佳拟合计算元素。通过计算理想轮廓和实际探测 轮廓，计算出距离的平方和。这个和的最小值产生最佳拟合元素。 拟合计算出最小的实际与名义的最大外偏差。
如何使用孔阵列的最佳拟合
尺寸特性-角度
• 半锥角
• 倾斜角 的倾斜角度
确定圆锥的开口半角
相对于零件坐标系的Z 轴确定元素
• 旋转角 参考于工件坐标系的X 轴，确定元 素绕着Z 轴的旋转角度 • 元素角 间的角度 确定元素的旋转轴与工件坐标系之
尺寸特性-距离
• 二维距离 确定两个元素中点之间的二维距离。 • 三维距离 直接确定两个元素中点之间的三维距 离。 • 坐标距离 确定两个元素在迪卡尔坐标系下的距 离（沿着X，Y和Z 轴） • 对称点距离 确定产生对称点的两个元素间的距 离 • 空间点距离 确定空间点或者网点相对于它的名 义值间的距离 • 综合距离 确定" 点元素" 与坐标系原点间的距 离或者两个" 点元素" 之间的距离输出。
形状与位置特性
• 圆度 确定所给的孔（或轴）元素的圆度 • 参考圆度 定义给出的圆截面的圆度。圆可以在圆柱 上，球上或圆锥上。 • 波动 使用傅立叶分析一个圆或一个锥圆的波形度 • 平面度 定平面的平面度 • 分区域的平面度 在所给定的矩形区域内定义一个平面的平 面度 • 直线度 确定一条直线的直线度 • 分段直线度 为2D 直线给定分段评定直线度。 • 圆柱度 评价一个圆柱的圆柱度 • 位置度 确定所给元素相对于参考基准的位置
形状与位置特性
• 同心度 确定所给元素（如：圆）相对于一个或者两个元素的同心度。 • 同轴度 确定所给元素（如：圆柱）相对于另一个元素的同轴度 。 • 垂直度 确定一个平面的，圆柱的，圆锥的或者一个直线的元素相对于 一个或者两个基准元素的垂直度。 • 平行度 确定一个平面的，圆柱的，圆锥的或者一个直线的元素相对于 一个或者两个基准元素的平行度。 • 对称度 确定一个元素相对于两个基准元素的对称度。 • 倾斜度 确定一个元素相对于一个基准元素和一个名义角度的偏差。 • 径向跳动 确定元素（圆，圆锥圆，圆柱，圆锥）的法线上相对于基准轴 在径向的偏差。 • 积累径向跳动 确定圆柱圆路径的法线上相对于基准轴在径向的全部偏差 • 轴向跳动 确定一个元素在基准轴方向的偏差。 • 积累轴向跳动 确定一个元素在基准轴方向的全部偏差。 • 元素间夹角 确定两个元素之间的角度。