粉煤灰八项常规项目检测操作细则 (2)
粉煤灰八项常规项目检测操作细则
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = [（W1－W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至0.1%。
二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F ——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。
计算至0.1%。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =（m －m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰八项常规项目检测操作细则 (2)
精心整理粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并2、W=[（式中：W1——W0——计算至二、1、盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式/G）×100F=（G1式中：F——45μm方孔筛筛余，%；G1G计算至三、1、下灼烧2、Loss=m——m1——1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
（3）搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130㎜～140㎜范围内，记录此时的加水量，当流动度小于130㎜或大于140㎜时，重新调整加水量，直至流动度达到130㎜～140㎜为止。
2、计算公式X=（L1式中：L112512、计算公式TCaO×VXfCaO=———————×100m×1000式中：XfCaO——游离氧化钙的质量百分数，%；TCaO——每毫升苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数，mg/ml；V——滴定时消耗苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液的总体积，ml；m——试样的质量，g。
六、三氧化硫的试验方法（离子交换法）1、操作步骤10热水的5次。
1003、式中：TSO3Vm七、安定性的试验方法（雷氏法）操作步骤：（1）将两个雷氏夹分别放在两块玻璃板上，立即将拌好的标准稠度净浆装满环模。
装模时一手扶住环模，另一手用宽约10㎜的小刀插捣模内净浆数次以密实，抹平。
粉煤灰细度检验操作规程
粉煤灰细度检验操作规程一、试验步骤1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2、称取试样约10g，准确至0.01g，倒人45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
3、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000 Pa-6000 Pa。
若负压小于4000 Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析 1 min-3 min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
二、结果计算45μm方孔筛筛余按下式计算:/G )×100 式中:F = ( G1F—— 45μm方孔筛筛余，单位为百分数(%);G——筛余物的质量，单位为克(g);1G——称取试样的质量，单位为克(g)。
计算至0.1%。
三、筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按上述步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计算:/ m 式中 :K = moK——筛网校正系数;——标准样品筛余标准值，单位为百分数(%);mom——标准样品筛余实测值，单位为百分数(%)。
计算至0.1。
注1：筛网校正系数范围为0.8-1.2。
注2:筛析150个样品后进行筛网的校正。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是燃煤发电厂产生的一种固体废弃物，其主要成分是煤炭燃烧后残留下来的灰烬。
粉煤灰具有一定的利用价值，但在利用前需要进行检验，以确保其质量符合相关标准和要求。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的详细步骤和要求，以确保检验工作的准确性和可靠性。
二、检验项目和方法1. 粉煤灰外观检验粉煤灰外观检验主要是通过目测和触摸来评估其颜色、质地和湿度等特征。
检验人员应将粉煤灰取样放置于干净的容器中，仔细观察其颜色、颗粒大小和形状，并用手触摸以判断其湿度和质地。
2. 粉煤灰化学成分检验粉煤灰化学成分检验是评估粉煤灰中主要元素含量的重要步骤。
常用的检验方法包括X射线荧光光谱法、原子吸收光谱法和火焰原子吸收光谱法等。
检验人员应按照标准程序和操作规范，取样并进行相应的化学分析，以确定粉煤灰中各元素的含量。
3. 粉煤灰物理性质检验粉煤灰物理性质检验是评估粉煤灰颗粒大小、比表面积和密度等参数的重要手段。
常用的检验方法包括显微镜观察、比表面积测定和密度测定等。
检验人员应按照标准程序和操作规范，取样并进行相应的物理性质测试，以获得准确的结果。
4. 粉煤灰工程性质检验粉煤灰工程性质检验是评估粉煤灰在工程应用中的性能和适用性的关键环节。
常用的检验项目包括颗粒分布、水泥活性和填充性能等。
检验人员应按照标准程序和操作规范，进行相应的工程性质测试，并对测试结果进行准确的记录和分析。
三、检验流程1. 取样检验人员应按照规定的取样点和取样方法，采集粉煤灰样品，并确保样品的代表性和完整性。
2. 样品准备取样后，检验人员应对样品进行必要的处理和准备工作，如研磨、筛分和干燥等，以确保样品符合检验要求。
3. 检验项目执行检验人员应按照标准程序和操作规范，依次进行外观检验、化学成分检验、物理性质检验和工程性质检验等项目的执行工作。
4. 结果分析和报告检验人员应对检验结果进行准确的分析和判断，并编制检验报告，记录检验过程和结果，以便后续的数据分析和应用。
粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则1. 引言粉煤灰是一种由煤燃烧或煤气化过程中产生的固体废弃物，具有广泛的应用价值。
然而，由于粉煤灰中含有一定量的有害物质，如重金属和放射性元素，对环境和人体健康产生潜在影响。
因此，对粉煤灰进行定期检测具有重要意义。
本文档旨在制定粉煤灰检测的实施细则，以确保检测过程的准确性和可靠性。
2. 检测标准和方法粉煤灰的检测应遵循相关的标准和方法。
常用的检测标准包括国家标准、行业标准和企业内部标准。
检测方法包括物理性能测试、化学分析和放射性测量等，根据具体要求进行选择。
3. 检测频率和范围粉煤灰的检测频率和范围应根据实际情况确定。
一般来说，粉煤灰的检测应定期进行，并涵盖主要指标的测量。
主要指标包括粉煤灰的物理性能、化学成分、重金属含量和放射性元素含量等。
4. 检测流程粉煤灰的检测流程应包括样品采集、样品制备、实验操作和数据分析等步骤。
每个步骤都应遵循严格的操作规程，以确保检测结果的准确性和可靠性。
4.1. 样品采集样品的采集应代表粉煤灰的整体情况。
采样点应在煤燃烧或煤气化过程中产生的粉煤灰来源处选择，避免杂质污染。
采样时应使用清洁的工具和容器，并遵循相应的采样方法。
4.2. 样品制备采集到的样品应经过适当的制备处理，以便进行后续的实验和分析。
制备的步骤包括样品研磨、筛分、溶解等，具体操作应根据检测要求确定。
4.3. 实验操作根据检测要求，对经过制备的样品进行实验操作。
实验操作应遵循标准的实验方法和检测流程，确保操作的准确性和规范性。
4.4. 数据分析对实验得到的数据进行分析和处理。
根据检测要求，计算出各项指标的浓度或含量，并与相关标准进行比对。
对于超过标准的数据，应及时采取相应的控制措施。
5. 检测结果的评价和报告检测结果应进行评价和报告。
评价包括对检测结果的合理性和可靠性进行判定，并提出相应的改进措施。
报告应详细记录检测的全部过程和数据，并提供分析结果和结论，以便后续的管理决策和风险控制。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是煤燃烧过程中产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥生产、道路工程等领域。
为了保证粉煤灰的质量和合规性，进行粉煤灰的检验工作是必不可少的。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作流程和相关要求，以确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验项目和方法1. 外观检查外观检查是对粉煤灰样品的颜色、形态和杂质等进行观察和描述。
可以使用肉眼或显微镜进行检查，并记录相关信息。
2. 水分含量检验水分含量检验是确定粉煤灰样品中水分含量的重要指标。
可以采用烘箱法或卤素酸法进行水分含量的测定。
3. 灰分含量检验灰分含量检验是确定粉煤灰样品中灰分含量的重要指标。
可以采用烘箱法或燃烧法进行灰分含量的测定。
4. 粒度分析粒度分析是确定粉煤灰样品中不同粒径颗粒的含量和分布的重要指标。
可以采用筛分法、激光粒度仪等方法进行粒度分析。
5. 化学成分分析化学成分分析是确定粉煤灰样品中主要化学成分含量的重要指标。
可以采用化学分析方法，如X射线荧光光谱法、原子吸收光谱法等进行化学成分分析。
6. 物理性能检验物理性能检验是确定粉煤灰样品的物理性能指标，如比表面积、容重、吸水率等。
可以采用比表面积仪、容重仪等设备进行物理性能检验。
三、检验设备和仪器进行粉煤灰检验需要使用一些特定的设备和仪器，以确保检验的准确性和可靠性。
常用的设备和仪器包括烘箱、显微镜、筛分装置、激光粒度仪、X射线荧光光谱仪、原子吸收光谱仪、比表面积仪、容重仪等。
四、检验样品的采集和处理1. 采集样品采集粉煤灰样品时，应根据实际情况选择代表性的样品，并确保样品的新鲜性和完整性。
采集样品时应注意避免污染和杂质的混入。
2. 样品处理对采集到的样品进行必要的处理，如破碎、混匀等，以保证样品的代表性和一致性。
根据具体检验项目的要求，可以对样品进行干燥、研磨等处理。
五、检验结果的记录和报告对于每个检验项目，应记录检验过程中的观察结果、测量数据和分析结果等。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤炭燃烧产生的固体废弃物，其化学成分和物理性质对环境和人体健康具有重要影响。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本文将介绍粉煤灰检验的作业指导书，以帮助相关人员进行检验工作。
一、样品采集与处理1.1 确定采样点位：根据煤炭燃烧设备的布局和煤炭燃烧特点，选择合适的采样点位。
采样点位应覆盖整个煤炭燃烧系统，包括燃烧炉、烟气净化设备等。
1.2 采样方法：采用正规的采样方法，如抽样法、分层采样法等。
采样时应注意避免污染和样品变质，确保采样的代表性和准确性。
1.3 样品处理：将采集到的样品进行标识、封装和保存。
样品的保存应符合相关标准，避免样品的变质和污染。
二、化学成分检验2.1 粉煤灰中主要元素的检验：对粉煤灰中的主要元素进行检验，包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等。
可以采用化学分析方法，如滴定法、光谱法等。
2.2 微量元素的检验：对粉煤灰中的微量元素进行检验，如重金属元素、有害元素等。
可以采用原子吸收光谱法、电感耦合等离子体质谱法等。
2.3 指标检验：根据相关标准和要求，对粉煤灰的指标进行检验，如比表面积、水分含量、颗粒大小分布等。
可以采用物理测试方法，如比表面积仪、水分仪、粒度分析仪等。
三、物理性质检验3.1 密度检验：对粉煤灰的密度进行检验，可以采用容重法、浸水法等。
3.2 比表面积检验：对粉煤灰的比表面积进行检验，可以采用比表面积仪等仪器。
3.3 颗粒大小分布检验：对粉煤灰的颗粒大小分布进行检验，可以采用粒度分析仪等仪器。
四、热性能检验4.1 灼烧性能检验：对粉煤灰的灼烧性能进行检验，可以采用热重分析仪等仪器。
4.2 火力特性检验：对粉煤灰的火力特性进行检验，可以采用热分析仪器等。
4.3 燃烧特性检验：对粉煤灰的燃烧特性进行检验，可以采用燃烧实验等方法。
五、环境风险评估5.1 粉煤灰对土壤的影响评估：通过对粉煤灰中有害元素含量和土壤环境标准进行对比，评估粉煤灰对土壤的影响。
粉煤灰检测标准
粉煤灰检测标准粉煤灰（Fly Ash）是烟煤燃烧产生的一种灰状物质，主要由细微的颗粒状碳质物质、无机颗粒物和液态滴溅物组成。
粉煤灰在工业上被广泛应用于水泥、混凝土、路基等材料的生产过程中。
为了确保粉煤灰质量的稳定性和安全性，需要进行粉煤灰的检测。
粉煤灰的检测标准主要涵盖了物理性质、化学性质、矿物组成等方面。
下面是相关参考内容，供参考：1. 物理性质检测1.1 粉煤灰粒径分析：通过颗粒分析仪或筛分法，确定粉煤灰中不同粒径范围颗粒的质量分数。
1.2 比表面积测定：使用比表面积仪（比如BET法）测定粉煤灰的比表面积，用来评估粉煤灰的活性。
2. 化学性质检测2.1 硅酸含量测定：粉煤灰中的硅酸是其主要成分之一，可以通过酸碱滴定法、X射线荧光光谱仪等方法测定硅酸含量。
2.2 氧化铁含量测定：粉煤灰中的氧化铁是其另一个重要成分，可以通过化学分析或光谱分析等方法进行测定。
2.3 水分含量测定：通过称重法、干燥法等方法测定粉煤灰中的水分含量。
2.4 无机物含量测定：通过酸碱滴定法、火花光谱分析仪等方法测定粉煤灰中的无机物含量，如氯酸盐、硫酸盐、弗酸盐等。
3. 矿物组成分析3.1 X射线衍射分析：通过X射线衍射技术，确定粉煤灰中的矿物组成，如蛭石、石英、方解石等。
3.2 热差示扫描分析：通过热差示扫描仪，对粉煤灰样品进行热分解过程中的释放和吸收热量进行分析，以了解不同温度下发生的矿物转化和相变。
4. 有害物质检测4.1 重金属元素含量测定：通过原子吸收分光光度法、电感耦合等离子体发射光谱法等方法测定粉煤灰中的重金属元素含量，如铅、镉、汞等。
4.2 放射性元素测定：通过γ射线测量技术或其他放射性测量方法，测定粉煤灰中的放射性元素含量。
以上是粉煤灰检测的一些常见内容和方法，具体实施时应根据相关的国家或行业标准来操作。
这些检测内容有助于评估粉煤灰的质量、活性及是否满足特定要求。
通过科学的检测，可以确保粉煤灰在工业应用中的安全性和可靠性。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤燃烧后产生的一种灰状物质，广泛应用于建造、道路、水泥等领域。
为了确保粉煤灰的质量符合标准要求，进行检验是非常重要的。
本文将详细介绍粉煤灰检验的作业指导书，匡助相关人员进行规范的检验操作。
一、检验前准备1.1 确认检验方法：根据国家标准或者相关规范，确定粉煤灰检验的方法和要求。
1.2 准备检验设备：准备好各种必要的检验设备，如天平、研磨机、烘箱等。
1.3 样品处理：将采集到的粉煤灰样品进行标识、研磨、筛分等处理，确保样品代表性。
二、粉煤灰外观检验2.1 观察颜色和形态：用肉眼观察粉煤灰的颜色、颗粒形态等特征，初步判断其质量。
2.2 测定比表面积：利用比表面积仪等设备，测定粉煤灰的比表面积，了解其细度和活性。
2.3 检查杂质：通过目测或者显微镜观察，检查粉煤灰中是否有明显的杂质。
三、粉煤灰化学成份检验3.1 硅酸盐含量测定：采用化学分析方法，测定粉煤灰中的SiO2含量。
3.2 氧化铁含量测定：通过酸浸法等方法，测定粉煤灰中的Fe2O3含量。
3.3 硫酸盐含量测定：利用滴定法或者光度法，测定粉煤灰中的SO3含量。
四、物理性能检验4.1 密度测定：利用密度计等设备，测定粉煤灰的密度，评估其堆积密度和真实密度。
4.2 吸水性测定：通过浸水试验等方法，测定粉煤灰的吸水性，了解其抗渗透性能。
4.3 粒度分析：采用筛分法或者激光粒度仪，对粉煤灰进行粒度分析，确定其颗粒大小分布。
五、检验结果处理5.1 数据统计：将检验得到的数据进行整理和统计，准确记录各项检验结果。
5.2 结果分析：根据检验结果，评估粉煤灰的质量是否符合标准要求，提出改进建议。
5.3 报告编制：编写检验报告，详细描述检验过程、结果和结论，确保检验结果的可靠性和准确性。
结语：通过本文的介绍，相信读者对粉煤灰检验作业有了更清晰的了解。
在进行粉煤灰检验时，务必严格按照检验方法和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性，为粉煤灰的质量控制提供有力支持。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是一种重要的工业废弃物，广泛应用于建筑材料、水泥制造、路面铺设等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必不可少的工作。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作步骤，以确保检验结果准确可靠。
二、检验目的粉煤灰检验的目的是评估粉煤灰的物理性质、化学成分和环境影响，以确定其适用性和安全性。
主要检验项目包括粉煤灰的粒度分布、比表面积、化学成分、重金属含量等。
三、检验设备和试剂1. 粒度分析仪：用于测量粉煤灰的粒度分布；2. 比表面积仪：用于测量粉煤灰的比表面积；3. 化学分析仪器：用于测量粉煤灰的化学成分，如碳含量、氧含量等；4. 重金属分析仪器：用于测量粉煤灰中重金属元素的含量；5. 试剂：包括标准溶液、酸碱溶液、指示剂等。
四、检验步骤1. 粒度分布检验：a. 取一定质量的粉煤灰样品，通过粒度分析仪进行粒度分布测试；b. 记录测试结果，包括颗粒大小、颗粒分布曲线等。
2. 比表面积检验：a. 取一定质量的粉煤灰样品，通过比表面积仪进行比表面积测试；b. 记录测试结果，包括比表面积值等。
3. 化学成分检验：a. 取一定质量的粉煤灰样品，通过化学分析仪器进行化学成分测试；b. 测量碳含量、氧含量、硫含量等指标；c. 记录测试结果，包括各项化学成分含量。
4. 重金属含量检验：a. 取一定质量的粉煤灰样品，通过重金属分析仪器进行重金属含量测试；b. 测量铅、镉、汞等重金属元素的含量；c. 记录测试结果，包括各项重金属元素含量。
五、数据处理与分析1. 对于粒度分布数据，可以绘制颗粒分布曲线，分析粉煤灰的颗粒大小分布情况；2. 对于比表面积数据，可以评估粉煤灰的活性和反应性；3. 对于化学成分数据，可以判断粉煤灰的化学性质和适用性；4. 对于重金属含量数据，可以评估粉煤灰的环境影响和安全性。
六、结果报告根据检验结果，编制粉煤灰检验报告，包括样品信息、检验项目、测试结果、数据分析和结论等内容。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是在燃烧煤炭时产生的固体废弃物，其化学成分和物理性质对于煤炭的质量和燃烧效果有着重要影响。
为了确保粉煤灰的质量符合相关标准和要求，进行粉煤灰的检验工作是必要的。
本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程和方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验设备和试剂准备1. 粉煤灰检验设备的准备：- 粒度分析仪- 灰分测定仪- 水分测定仪- 硫分测定仪- 碳含量测定仪- X射线荧光光谱仪- 热重分析仪2. 试剂的准备：- 硝酸- 盐酸- 硫酸- 高纯水- 标准物质三、检验项目和方法1. 粒度分析：- 将粉煤灰样品通过筛网进行分级，记录不同粒径的质量百分比。
- 使用粒度分析仪进行粒度分布的测定和分析。
2. 灰分测定：- 将粉煤灰样品放入预称重的瓷盘中，置于炉中加热，直至样品完全燃烧。
- 将燃烧后的瓷盘冷却并称重，计算出灰分的质量百分比。
3. 水分测定：- 将粉煤灰样品放入预称重的烘干皿中，置于烘箱中加热，直至样品质量不再变化。
- 将烘干后的烘干皿冷却并称重，计算出水分的质量百分比。
4. 硫分测定：- 将粉煤灰样品与硝酸和盐酸混合，进行预处理。
- 使用硫分测定仪进行硫含量的测定和分析。
5. 碳含量测定：- 将粉煤灰样品与硝酸和硫酸混合，进行预处理。
- 使用碳含量测定仪进行碳含量的测定和分析。
6. 其他检验项目：- 使用X射线荧光光谱仪进行元素成分的分析。
- 使用热重分析仪进行热重曲线的测定和分析。
四、数据处理和结果分析1. 数据处理：- 对于每个检验项目，记录原始数据和测量结果。
- 进行数据校正和修正，确保数据的准确性和可靠性。
2. 结果分析：- 将各项检验结果进行统计和分析，得出粉煤灰的质量指标。
- 将检验结果与相关标准进行对比，评估粉煤灰的质量是否符合要求。
五、质量控制1. 样品的采集和保存：- 采集样品时应遵循规范的取样方法和取样点。
- 样品在取样后应妥善保存，避免受到外界污染和湿气的影响。
粉煤灰试验检测项目
粉煤灰试验检测项目
粉煤灰试验检测项目主要包括以下几个方面：
1. 化学成分分析：包括氧化物含量（SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等）的测定，以及游离钙含量、硅酸盐活性指数
等的测定。
2. 物理性质测试：包括表观密度、比表面积、比重、炉渣活性测定、水泥净浆流动性等的测定。
3. 矿物相组成分析：通过X射线衍射（XRD）对粉煤灰样品
进行矿物晶体结构分析，确定其主要矿物相和相对含量。
4. 硫酸盐含量测定：主要通过化学分析方法测定粉煤灰中硫酸盐的含量，以评估其对混凝土耐久性的影响。
5. 比重和吸水率测定：用于确定粉煤灰的密度和吸水性，以评估其在混凝土中的分散性和与水泥的反应性。
6. 硷活性测定：通过测定粉煤灰与钠硫酸试液中硷量的变化，判断粉煤灰的碱活性，以评估其对混凝土的碱-集料反应影响。
7. 硬化性能测试：包括测定粉煤灰参与的混凝土抗压强度、抗折强度、劣化性能等。
以上仅是粉煤灰试验检测项目的一部分，实际测试项目可能会根据煤灰的具体用途和需求而有所不同。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是燃煤发电厂产生的一种固体废弃物，其化学成份和物理性质对环境和人类健康具有重要影响。
为了保障粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作流程和方法，确保检验结果准确可靠。
二、检验目的粉煤灰检验的主要目的是评估粉煤灰的化学成份、物理性质和环境安全性，以确定其是否符合相关标准和法规的要求。
通过检验，可以为粉煤灰的合理利用和处理提供科学依据。
三、检验范围本检验指导书适合于粉煤灰的常规检验项目，包括但不限于以下内容：1. 粉煤灰的化学成份分析；2. 粉煤灰的物理性质测试；3. 粉煤灰中重金属元素的含量检测；4. 粉煤灰中有害物质的检测。
四、检验设备和试剂1. 检验设备：(1) 粉煤灰样品研磨仪；(2) 粉煤灰样品烘箱；(3) 粉煤灰样品筛分仪；(4) 粉煤灰样品消解仪；(5) 原子吸收光谱仪；(6) 离子色谱仪；(7) 粉煤灰样品分析天平；(8) pH计；(9) 粉煤灰样品分析显微镜。
2. 试剂：(1) 相应浓度的酸碱溶液；(2) 标准物质溶液。
五、检验步骤1. 样品采集和制备：(1) 从燃煤发电厂的粉煤灰堆场中随机采集若干个样品，并进行标识；(2) 将样品送至实验室，进行样品制备，包括研磨、筛分和干燥等步骤。
2. 化学成份分析：(1) 将粉煤灰样品进行消解，得到可溶性物质；(2) 使用原子吸收光谱仪分析样品中金属元素的含量；(3) 使用离子色谱仪分析样品中阴离子的含量。
3. 物理性质测试：(1) 测定粉煤灰的比表面积，使用比表面积测试仪；(2) 测定粉煤灰的颗粒大小分布，使用粒度分析仪；(3) 测定粉煤灰的水分含量，使用烘箱和分析天平。
4. 重金属元素含量检测：(1) 将粉煤灰样品进行消解，得到可溶性物质；(2) 使用原子吸收光谱仪分析样品中重金属元素的含量。
5. 有害物质检测：(1) 测定粉煤灰样品的pH值，使用pH计；(2) 使用显微镜观察粉煤灰样品中的微观结构。
粉煤灰细度试验方法2篇
粉煤灰细度试验方法2篇粉煤灰细度试验方法（一）一、实验目的本实验旨在测定粉煤灰的细度，为其应用提供基础数据。
二、实验原理（1）粉煤灰细度的定义：表征粉煤灰颗粒大小的一个物理量，即从罐底排出的固体颗粒中，能够通过不同孔径筛网的颗粒占总颗粒的百分比。
（2）标准筛分法：即将待测物料按一定级别逐步通过筛孔进行筛分，根据不同筛孔中有助于确定颗粒粒度等级的颗粒量，得出颗粒的粗细分布。
三、实验仪器设备筛分机、筛网（0.045mm、0.063mm、0.125mm、0.25mm、0.5mm、1mm）。
四、实验步骤（1）将筛网逐级放在筛分机上，最细的网孔放在最下层。
（2）将待测的粉煤灰样品加入上端漏斗，启动筛分机。
（3）筛分进行20分钟左右，停止筛分，取下各层筛网上的颗粒。
（4）对不同筛孔中的颗粒进行称重，计算出相应颗粒范围内的颗粒占比，并绘制颗粒粒径与累计占比曲线。
五、实验结果分析根据实验数据，可以得到颗粒粒径与累计占比曲线。
通过对曲线的分析，可以评估粉煤灰颗粒的大小范围，为其应用提供基础数据。
粉煤灰细度试验方法（二）一、实验目的本实验旨在测定粉煤灰的细度，为其应用提供基础数据。
二、实验原理激光粒度分析法：是以液体或气体为分散介质，以激光束为光源，观测颗粒悬浮液体系中颗粒的弥散光的强度和散射角度，并推导出各粒径范围颗粒数的分布规律。
三、实验仪器设备激光粒度仪、酒精、样品。
四、实验步骤（1）将待测的粉煤灰样品加入样品瓶中。
（2）将瓶盖盖紧，摇均匀，使样品与盖子接触。
（3）用酒精清洗样品瓶，避免样品污染测试结果。
（4）将样品瓶放入激光粒度仪中进行测量，记录不同粒径下的粒子数目分布情况。
五、实验结果分析根据实验数据，可以得到颗粒粒径与粒子数目的分布曲线。
通过对曲线的分析，可以评估粉煤灰颗粒的大小范围和分布情况，为其应用提供基础数据。
此外，与标准筛分法相比，激光粒度分析法的测试速度更快，且未受到筛网等条件的限制，更为普遍应用。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是燃煤过程中产生的固体废弃物，广泛应用于建筑材料、混凝土、道路建设等领域。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰的检验是必要的。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作流程，以确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验项目及标准1. 粉煤灰外观检验根据粉煤灰的外观特征，包括颜色、形态等进行检验。
合格的粉煤灰应为灰白色或灰色，颗粒细腻均匀。
2. 粉煤灰化学成分检验检验粉煤灰的化学成分，包括主要元素的含量和氧化物的含量。
检验项目包括：硅酸盐含量、氧化铝含量、氧化铁含量、氧化钙含量、氧化镁含量等。
检验结果应符合相关标准要求。
3. 粉煤灰物理性能检验检验粉煤灰的物理性能，包括比表面积、密度、吸水性等。
检验结果应符合相关标准要求。
4. 粉煤灰热学性能检验检验粉煤灰的热学性能，包括热容、热导率等。
检验结果应符合相关标准要求。
5. 粉煤灰有害物质检验检验粉煤灰中有害物质的含量，包括重金属元素、放射性元素等。
检验结果应符合相关标准要求。
三、检验设备和试剂1. 检验设备包括粉煤灰样品研磨仪、电子天平、测定热容仪、比表面积仪等。
2. 试剂包括盐酸、硝酸、硫酸等化学试剂，以及标准物质。
四、检验操作流程1. 样品采集从粉煤灰生产过程中采集代表性样品，并进行标识。
2. 样品制备将采集到的样品进行研磨，使其颗粒细化，以提高检验的准确性。
3. 外观检验观察样品的颜色、形态等特征，记录检验结果。
4. 化学成分检验a. 准备样品溶液：将样品与适量的酸溶液混合，加热至溶解。
b. 过滤溶液：将样品溶液过滤，去除杂质。
c. 检测溶液中的元素含量：使用化学分析方法，测定样品溶液中各元素的含量。
5. 物理性能检验a. 比表面积测定：使用比表面积仪测定样品的比表面积。
b. 密度测定：使用电子天平测定样品的密度。
c. 吸水性测定：将样品置于水中，测定其吸水量。
6. 热学性能检验a. 热容测定：使用测定热容仪测定样品的热容。
粉 煤 灰 操 作 细 则
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = [（W1－W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至0.1%。
二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F ——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。
计算至0.1%。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =（m －m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰检测实施细则2024
引言：粉煤灰是一种重要的工业固体废弃物，在建筑材料、环境保护、农业等领域具有广泛的应用。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，需要进行粉煤灰的检测。
本文将介绍粉煤灰检测的实施细则，包括检测的目的、方法和标准，以及实验室条件和人员培训等方面的内容。
概述：粉煤灰检测实施细则是为了确保粉煤灰的质量和安全性，制定的一系列检测要求和操作规程。
通过对粉煤灰的检测，可以有效地评估其理化性质、环境风险、工程应用价值等方面的指标，为粉煤灰的合理利用提供科学依据。
正文内容：一、检测目的1.评估粉煤灰的理化性质：通过检测粉煤灰的粒度分布、比表面积、吸附性能等指标，评估其在混凝土、水泥等建筑材料中的应用价值。
2.评价粉煤灰的环境风险：检测粉煤灰中重金属元素、有机物等污染物的含量，评估其对土壤、水体等环境的影响。
3.监控粉煤灰的质量：通过对粉煤灰样品的抽样和检测，确保粉煤灰符合相关法规和标准的要求。
二、检测方法1.样品采集与制备：按照规定的抽样点和样品数量，采集粉煤灰样品，并按照标准的方法制备样品。
2.常规分析：包括粉煤灰的物理性质测试、化学成分测试、热性能测试等。
常用的测试方法包括颗粒度分析、比表面积测定、质量分数分析等。
3.特殊分析：根据具体检测需要，可以进行特殊分析，如重金属元素的原子吸收光谱检测、有机物的气相色谱质谱联用检测等。
三、检测标准1.国家标准：根据国家相关标准，如《建筑材料粉煤灰》（GB/T15962017）、《工业废渣用途深度处理示范工程评价指标》（HJ/T3172018）等，确定粉煤灰检测的指标和要求。
2.企业标准：根据企业的实际情况和需求，可以制定企业标准，进行更为严格的检测和评估。
四、实验室条件1.设备设施：实验室应配备符合检测要求的仪器设备，如颗粒度仪、比表面积测试仪等。
2.环境要求：实验室应具备良好的通风条件，保证检测过程中的安全性和粉尘防护措施。
3.应急处理措施：实验室应制定应急处理措施，如泄漏物的处理、事故报告等。
粉煤灰检测实施细则.doc
粉煤灰检测实施细则.doc【范本一：专业风格】【章节一：前言】【章节一点一：引言】本文档旨在规范粉煤灰检测的实施细则，确保检测工作的准确和科学性，保障产品质量和环境安全。
该实施细则适用于各类粉煤灰检测工作的组织和进行，包括检测方法、样品采集、数据分析等多个方面。
【章节一点二：目的】本实施细则的目的是：1. 为粉煤灰检测提供准确、科学的技术规范和操作指南；2. 提高检测过程的准确性和可靠性，降低误差和风险；3. 保障粉煤灰产品质量符合相关标准和法规要求。
【章节二：术语和缩写】【章节二点一：术语】在本文档中，以下术语具有如下含义：1. 粉煤灰：指煤炭燃烧过程中产生的灰分，常用于建筑材料制造、环保治理等领域；2. 检测：对粉煤灰样品进行实验室测试和分析，以获得相关的性能指标和质量参数。
【章节二点二：缩写】在本文档中，以下缩写具有如下含义：1. PMFA：粉煤灰（Pulverized coal fly ash）；2. QA/QC：质量保证/质量控制（Quality Assurance/Quality Control）。
【章节三：检测方法】【章节三点一：样品准备】1. 样品的采集：根据粉煤灰的使用目的和要求，确定采样点位和数量，使用合适的工具采集样品；2. 样品的处理：根据不同的检测项目，对样品进行处理和预处理，以消除干扰和提高检测的准确性。
【章节三点二：实验室测试】1. 密度测定：采用密度计测定粉煤灰的容重；2. 粒度分析：采用粒度仪进行粉煤灰颗粒的粒度分布测定；3. 化学成分分析：采用化学分析仪器对粉煤灰中各种元素的含量进行测定；4. 物理性能测试：包括烧失量、吸水性、压实度等指标的测定。
【章节四：数据处理】【章节四点一：结果分析】根据实验室测试的数据，进行结果分析和比对，评价粉煤灰的质量和性能指标是否符合相关标准和要求。
【章节四点二：数据报告】根据结果分析的结论，编制数据报告，包括样品信息、测试结果、数据图表等内容，以便后续的管理和决策使用。
粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则粉煤灰检测实施细则
1. 引言
1.1 目的
1.2 合用范围
1.3 定义
2. 检测标准
2.1 国家标准
2.2 地方标准
2.3 企业内部标准
3. 检测设备及方法
3.1 粉煤灰样品采集
3.1.1 采样点选择
3.1.2 采样工具
3.1.3 采样过程
3.2 粉煤灰样品预处理
3.2.1 样品研磨
3.2.2 样品筛分
3.3 检测仪器
3.3.1 X射线荧光光谱仪 3.3.2 碳氢分析仪
3.3.3 粒度分析仪
3.4 检测方法
3.4.1 X射线荧光光谱法 3.4.2 碳氢分析法
3.4.3 粒度分析法
4. 检测指标及判定标准
4.1 灰分含量
4.2 硅铝含量
4.3 钙含量
4.4 碳含量
4.5 粒度分布
5. 检测报告编制与审查
5.1 报告格式
5.2 报告内容要求
5.3 报告审查程序
6. 检测结果解释与应用
6.1 检测结果解读
6.2 应用领域
6.3 问题处理与调整
7. 附件
7.1 粉煤灰检测报告模板
7.2 粉煤灰检测数据表格
8. 法律名词及注释
8.1 环境保护法
8.2 固体废物污染环境防治法
8.3 工业固体废物综合利用管理办法。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是煤燃烧过程中产生的固体废弃物，广泛应用于建造材料、水泥创造、公路建设等领域。
为了保证粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰的检验工作是必不可少的。
本作业指导书旨在提供粉煤灰检验的标准操作流程和方法。
二、检验项目1. 粉煤灰外观检验粉煤灰外观检验主要针对其颜色、颗粒形状等进行观察和描述。
2. 粉煤灰化学成份检验粉煤灰化学成份检验包括以下项目：(1) 灰分含量检验：采用分量法或者化学分析法，测定粉煤灰中的灰分含量。
(2) 硅酸盐含量检验：采用化学分析法，测定粉煤灰中的硅酸盐含量。
(3) 铝酸盐含量检验：采用化学分析法，测定粉煤灰中的铝酸盐含量。
(4) 铁酸盐含量检验：采用化学分析法，测定粉煤灰中的铁酸盐含量。
(5) 钙含量检验：采用化学分析法，测定粉煤灰中的钙含量。
3. 粉煤灰物理性质检验粉煤灰物理性质检验包括以下项目：(1) 比表面积检验：采用比表面积仪，测定粉煤灰的比表面积。
(2) 粒度分析检验：采用粒度分析仪，测定粉煤灰中不同粒径的颗粒含量。
(3) 密度检验：采用密度计，测定粉煤灰的密度。
4. 粉煤灰质量指标检验粉煤灰质量指标检验包括以下项目：(1) 水分含量检验：采用烘干法，测定粉煤灰中的水分含量。
(2) 活性指数检验：采用活性指数仪，测定粉煤灰的活性指数。
(3) 硫酸盐含量检验：采用化学分析法，测定粉煤灰中的硫酸盐含量。
(4) 氯离子含量检验：采用化学分析法，测定粉煤灰中的氯离子含量。
三、检验方法1. 粉煤灰外观检验方法(1) 将粉煤灰样品放置在白色背景下，观察其颜色和颗粒形状。
(2) 使用显微镜对粉煤灰颗粒进行进一步观察和描述。
2. 粉煤灰化学成份检验方法(1) 灰分含量检验方法：采用称重法或者化学分析法，按照像应标准进行测定。
(2) 硅酸盐含量检验方法：采用化学分析法，按照像应标准进行测定。
(3) 铝酸盐含量检验方法：采用化学分析法，按照像应标准进行测定。
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粉煤灰操作细则
一、含水量的试验方法
1、操作步骤
称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式
W = [（W1－ W0）/ W1] × 100
式中：W ——含水量，%；
W1——烘干前试样的质量，g；
W0——烘干后试样的质量，g；
计算至%。
二、细度的试验方法
1、操作步骤
将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式
F = （G1/G）×100
式中：F —— 45μm方孔筛筛余，%；
G1——筛余物的质量，g；
G ——称取试样的质量，g。
计算至%。
三、烧失量的试验方法
1、操作步骤
准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式
Loss =（m － m1）/ m×100
式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；
m ——灼烧前试样的质量，；
m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法
1、操作步骤
（1）胶砂配比按下表
（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
（3）搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130㎜～140㎜范围内，记录此时的加水量，当流动度小于130㎜或大于140㎜时，重新调整加水量，直至流动度达到130㎜～140㎜为止。
2、计算公式
X = （L1/125）× 100
式中：X ——需水量比，%；
L1——试验胶砂流动度达到130㎜～140㎜时的加水量，ml； 125 ——对比胶砂的加水量，ml。
计算至1%。
五、游离氧化钙的试验方法（乙二醇法）
1、操作步骤
准确称取粉煤灰试样05，置于干燥的250锥形瓶中，加入15～20乙二醇—乙醇溶液，摇动锥形瓶使试样分散，放入一根搅拌子，装上小型冷凝器，置于游离氧化钙测定仪上，开启电源开关待循环泵正常工作后，调整工作时间到3分钟，以较低转速搅拌溶液，同时升温将电源表指针调到150～220V左右的位置上，当冷凝下的乙醇开始滴下时，按启动键，开始计时，稍降温度电压到150V左右，稍增大转速，定时结束后，萃取完毕，取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标准
溶液滴不定期至红色消失，计下体积，按启动/停键，关闭仪器总电源开关。
2、计算公式
TCaO × V
XfCaO = ———————× 100
m× 1000
式中：
XfCaO ——游离氧化钙的质量百分数，%；
TCaO——每毫升苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数，mg/ml；
V ——滴定时消耗苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液的总体积，ml； m ——试样的质量，g。
六、三氧化硫的试验方法（离子交换法）
1、操作步骤
称取约02粉煤灰试样，精确到00001，置于已盛有5树脂、一根搅拌子及10热水的150烧杯中，摇动烧杯使其分散。
向烧杯中加入40沸水，置于磁力搅拌器上，加热搅拌10，以快速滤纸过滤，并用热水洗涤烧杯与滤纸上的树脂4～5次。
滤液及滤纸收集于另一装有2树脂及一根搅拌子的150烧杯中（此时溶液体积在100左右）。
再将烧杯置于磁力搅拌器上搅拌3，用快速滤纸过滤，用热水洗涤烧杯与滤纸上的树脂5～6次，滤液及洗液收集于300烧杯。
向溶液中加入5～6滴酚酞指示剂溶液，用氢氧化钠标准滴定溶液至微红色。
3、计算公式
TSO3× V
XSO3 = ———————× 100
m× 1000
式中：XSO3 ——游离氧化钙的质量百分数，%；
TSO3——每毫升氢氧化钠标准滴定溶液相当于三氧化硫的毫克数，mg/ml；
V ——滴定时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的总体积，ml； m ——试样的质量，g。
七、安定性的试验方法（雷氏法）
操作步骤：
（1）将两个雷氏夹分别放在两块玻璃板上，立即将拌好的标准稠度净浆装满环模。
装模时一手扶住环模，另一手用宽约10㎜的小刀插捣模内净浆数次以密实，抹平。
然后盖上75～85的玻璃板。
（2）将成型好的试件立即放入养护箱内，养护24±2。
（3）脱去玻璃板，在膨胀值测定仪上测量并记录每个试件两指针尖端间距（A），精确至05㎜。
（4）将试件放入沸煮箱水中蓖板上，指针朝上，互不交叉，在30±5内煮沸，并维持3±5。
到时放水、开箱、冷却至室温。
（5）取出试件，在膨胀值测定仪上测量并记录指针尖端间距（C）。
当两个试件煮后增加距离（C－A）的平均值不大于50㎜时，安定性合格。
当两个试件的（C－A）值相差大于4㎜时，应重做试验。
再如此，为不合格。
（6）雷氏夹由于结构质薄圈小针长，且对弹性有严格要求，因
此在操作中应小心谨慎，勿施大力，以免造成损坏变形。
新雷氏夹在使用前应检查其弹性；正常使用的雷氏夹每一年检查一次，当遇到有距离增加超过30㎜的情况，应检查弹性。
上述检查只要弹性符合标准要求仍可继续使用。
八、粉煤灰活性指数的测定
按照胶砂比称取水泥、粉煤灰装入不锈钢盘中，然后将标准砂（1350±5g）装入胶砂搅拌机的下料漏斗中，在搅拌机出于待工作的状态下依次将精确量取的225±1mL水、水泥粉煤灰混合物加入搅拌锅中。
低速搅拌30s，在第二个30s开始时打开下料漏斗加入砂，然后自动搅拌制成胶砂（在中途停止90s的前15s内将叶片、锅壁上的胶砂刮入锅中）。
胶砂制备好后立即成型，在成型20~24h后脱模。
然后在养护箱内养护28d。
养护完成后立即做抗压试验。
活性指数的计算公式：
H28=（R/R0）×100(计算直1%)
式中：
H28——活性指数，单位为百分数（%）
R——试验胶砂28天抗压强度，单位为兆帕（MPa）
R0——对比胶砂28天抗压强度，单位为兆帕（MPa）。