刀具的磨钝标准

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刀具磨钝标准

刀具磨钝标准刀具在使用一段时间后，常常会出现磨钝的情况，这不仅影响了刀具的切割效果，也会增加工作的难度。

因此，正确的磨刀方法和磨刀标准对于保持刀具的锋利度和延长刀具的使用寿命至关重要。

下面我们将介绍一些刀具磨钝的标准和方法。

首先，刀具磨钝的标准主要包括以下几点：1. 角度，刀具的切削角度是影响切削性能的重要因素。

通常情况下，不同类型的刀具需要设置不同的切削角度。

在磨刀时，要根据刀具的类型和用途来确定合适的切削角度。

2. 刃口质量，刀具的刃口质量直接影响着切削效果。

在磨刀时，要保持刃口的锐利度和光滑度，避免出现毛刺或者划痕。

3. 磨削深度，磨削深度是指在磨刀过程中，刀具被磨去的材料厚度。

磨削深度过大会导致刀具变薄，影响使用寿命；而磨削深度过小则无法达到理想的刀具效果。

其次，正确的磨刀方法也是保持刀具锋利度的关键。

以下是一些常用的磨刀方法：1. 石头磨刀法，这是最常见的一种磨刀方法，使用磨刀石对刀具进行磨削。

在磨刀时，要保持一定的角度和力度，同时要均匀地磨刀，避免出现不均匀的刀刃。

2. 砂轮磨刀法，这种方法适用于一些大型的刀具，使用砂轮对刀具进行磨削。

在磨刀时，要注意控制磨削深度和速度，避免过度磨损刀具。

3. 机械磨刀法，对于一些复杂的刀具，可以使用专业的磨刀机进行磨削。

在使用磨刀机时，要根据刀具的要求进行合理的设置，避免磨损过度或者磨削不足。

总之，正确的磨刀标准和方法对于保持刀具的锋利度和延长刀具的使用寿命至关重要。

在日常工作中，我们应该根据刀具的类型和使用情况，合理选择磨刀的方法和标准，及时对刀具进行磨刀，以确保刀具的切削效果和使用寿命。

什么是刀具的磨钝标准

什么是刀具的磨钝标准刀具的磨钝标准。

刀具是我们日常生活和工作中经常使用的工具，它们在加工、切割、修剪等方面发挥着重要作用。

然而，随着使用时间的增长，刀具往往会出现磨损和磨钝的情况，这不仅影响了刀具的使用效果，还可能对工作安全造成一定的影响。

因此，了解刀具的磨钝标准对于延长刀具的使用寿命、提高工作效率、保障工作安全具有重要意义。

首先，刀具的磨钝标准主要包括以下几个方面，刀口的磨损程度、刀刃的变形情况、刀具的整体磨损程度以及刀具的使用寿命等。

在实际使用中，我们可以通过观察刀口的磨损程度来判断刀具的磨钝情况。

通常情况下，刀口的磨损会导致切割效果变差，需要更大的力气来完成切割任务，这时就需要对刀具进行修整或更换。

另外，刀刃的变形情况也是判断刀具磨钝的重要指标，一旦刀刃出现了变形，不仅会影响切割效果，还可能会对工件造成损坏。

因此，及时观察和处理刀刃的变形情况至关重要。

其次，刀具的整体磨损程度也是判断刀具磨钝的重要标准之一。

通常情况下，刀具的整体磨损会导致切割效率下降、切割质量变差，甚至出现卡刀等现象。

因此，我们需要通过定期检查刀具的整体磨损情况，及时对刀具进行维护和更换，以保证切割效果和工作安全。

最后，刀具的使用寿命也是判断刀具磨钝的重要依据之一。

通常情况下，刀具的使用寿命会受到多种因素的影响，如材料质量、使用环境、使用频率等。

因此，我们需要根据刀具的使用寿命来判断刀具的磨钝情况，以便及时对刀具进行维护和更换，从而保证工作效率和工作安全。

总之，了解刀具的磨钝标准对于保障工作效率和工作安全具有重要意义。

只有及时观察和处理刀具的磨钝情况，才能延长刀具的使用寿命，提高工作效率，保障工作安全。

希望大家能够重视刀具的磨钝问题，做好刀具的维护和更换工作，以确保工作顺利进行。

刀具的磨钝标准

教后小记
３
附图 3-29
交换折断工件声发射传感器工作台破损信号钻头破损测器检
机床控制器
图3-29
声发射钻头破损检测装置系统图
４
切削时间图3-26 刀具磨损过程
１
金属切削原理与刀具教案
1)初期磨损阶段这一阶段的磨损较快； 2)正常磨损阶段磨损量随切削时间延长而近似地成比例增加； 3)急剧磨损阶段为保证加工质量，应当避免达到这个磨损阶段。二、磨钝标准 1、定义：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。 2、判断为避免直接检测给生产带来的不便，常根据切削中的一些现象来判断是否达到磨钝标准。因为一般刀具的后刀面都发生磨损，而且测量也比较方便。因此，国际标准 ISO 统一规定以 1/2 背吃刀量处后刀面上测定的磨损带宽度 VB 作为刀具磨钝标准。理论性较强
判断刀具钝化的方法：
① 观察法： ② 测定（限定）刀具后刀面的磨损高度 VB：精加工：VB = 0.1~0.3mm 粗加工：粗车中碳钢：VB = 0.6~0.8mm；粗车合金钢：VB = 0.4~0.5mm。所以：在数控机车、加工中心得到广泛应用。 ③ 规定刀具使用时案
[复习] 1、刀具的磨损形式 2、刀具磨损的原因 [新课] 由于多数情况下，后刀面都有磨损，它的磨损对加工质量的影响较大，而且测量相对方便，所以一般都用后刀面的磨损高度 VB 来表示刀具的磨损程度。一、刀具磨损过程初期磨损后刀面磨损量VB 正常磨损急剧磨损要求学生掌握并能够分析画出
三、刀具磨损、破损检测与监控在现代化的生产系统(如 FMS、CIMS 等)中，当刀具发生非正常的磨损或破损时，如不能及时发现并采取措施，将导致工件报废，甚至机床损坏，造成很大的损失。因此，对刀具状态进行监控非常重要。 1、切削力与切削功率检测方法通过切削力（切削功率）变化幅值，判断刀具的磨损程度；当切削力突然增大或突然下降很大幅值时，则表明刀具发生了破损通过实验确定刀具磨损与破损的“阈值” 2、声发射检测方法切削加工时，切屑剥离，工件塑性变形，刀具与工件之间摩擦以及刀具破损等，都会产生声发射。正常切削时，声发射信号小而连续，刀具严重磨损后声发射信号会增大，而当刀具破损时声发射信号会突然增大许多，达到正常切削时的几倍如附图 3-29 [小结] 1、刀具的磨损过程 2、经济磨钝标准 3、工艺磨钝标准 [作业] 书 P52 3、4、5 学生了解怎样检测即可

第四章-刀具磨损及磨钝标准(机械制造技术A)

2.后刀面的磨损：
刀尖
B区
VBmax
待加工表面有上道工序产生的加工硬化或毛坯表面硬层的影响
N区
C区
⑴ 后刀面磨损的特征
① C区：在靠近刀尖的位置。特征：此部位切削过程中承受较大的切削力和较高的切削温度，强度和散热条件差，所以磨损较大。其磨损量用VC表示。
② N区：在靠近工件待加工表面的位置。特征：由于加工表面的加工硬化或毛坯表面硬层的影响，会在此部位造成较大的磨损且形成磨损缺口。其磨损量用VN表示；
在高温高压下，刀具材料中的元素扩散到切屑和工件材料中，工件材料中的铁元素又扩散到刀具表层，从而改变了刀具表层的化学成分，使其硬度和强度下降，磨损加剧。
⑵ 发生场合：
元素的耐热性差，则原子的稳定性差，易发生扩散磨损；元素的耐热性好，则原子的稳定性好，不易发生扩散磨损。
4）氧化磨损
Co3O4，CoO，WO3，TiO2
发生场合：工具钢刀具磨损的主要原因。
不同切削温度对磨损的影响:
温度对磨损的影响
1—粘结磨损 2—磨粒磨损 3—扩散磨损 4—相变磨损 5—氧化磨损
4.1 刀具磨损的形式及原因刀具的磨损过程
D
C B
A
后刀面磨损量
刀具磨损的典初型期曲磨线损
正常磨损
剧烈磨损
1.初期磨损图中AB段 • 特点：磨损较快 • 机理：
1.前刀面磨损
(1)前刀面磨损的特征 ①磨损后在前刀面上形成了一个月牙洼 ②月牙洼和刀刃之间有一个窄边； ③随着磨损的加剧，月牙洼不断扩展，该
窄边越来越窄，最后导致刀刃崩刃。
⑵ 发生前刀面磨损的场合：用较高的切削速度和较大的切削厚度切削
塑性材料时产生前刀面磨损。

刀具磨钝标准

刀具磨钝标准刀具是我们日常生活中常用的工具之一，无论是厨房刀具还是工业生产中的刀具，经过一段时间的使用后都会出现磨钝的情况。

刀具磨钝不仅影响工作效率，还可能带来安全隐患。

因此，了解刀具磨钝标准并正确进行磨削是非常重要的。

本文将针对刀具磨钝标准进行详细介绍，希望能对大家有所帮助。

首先，我们需要了解刀具磨钝的原因。

刀具磨钝的主要原因是使用过程中刀刃与被切割物质的摩擦磨损，导致刀刃失去原有的锋利度。

此外，刀具的材质、使用频率、切割物质的硬度等因素也会影响刀具的磨钝程度。

针对刀具磨钝的标准，我们需要根据不同类型的刀具和使用场景来进行具体分析。

一般来说，刀具的磨钝标准可以从以下几个方面进行评估：1. 刀刃形状，刀刃的形状是判断刀具是否磨钝的重要标准之一。

通常情况下，刀刃应该保持锋利，边缘清晰，没有明显的磨损或变形。

2. 切割效果，刀具的主要作用是进行切割，因此切割效果也是判断刀具磨钝的重要指标。

如果刀具在使用过程中出现切割不畅、切口不平整等情况，说明刀具已经磨钝。

3. 使用感受，通过手感来判断刀具的磨钝程度也是一种常见的方法。

通常情况下，磨钝的刀具在使用时会感觉到阻力增加，切割时需要用更大的力气。

针对不同类型的刀具，我们还需要根据其具体特点来确定磨钝标准。

比如厨房刀具需要保持锋利度以确保食材切割的效果和安全性，而工业生产中的刀具则需要根据具体的生产需求来确定磨钝标准。

在进行刀具磨削时，我们也需要根据刀具的具体情况来选择合适的磨削方法和工具。

一般来说，磨削刀具可以采用磨刀石、磨刀机等工具，根据刀具的材质和形状来选择合适的磨削角度和力度。

在磨削过程中，我们还需要注意保持刀具的稳定性，避免出现不必要的损坏。

总的来说，刀具磨钝标准是根据刀具的形状、切割效果和使用感受来进行评估的。

针对不同类型的刀具和使用场景，我们需要根据具体情况来确定磨钝标准，并采取合适的磨削方法进行处理。

希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解刀具磨钝标准，有效地进行刀具磨削工作。

1-5刀具磨损与耐用度解析

1.磨粒磨损（硬质点磨损）：切屑、工件材料中含有的一
些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等，可在刀具表面刻划出沟纹。
2.粘接磨损：切屑、工件与前、后刀面之间，存在着很大的压
力和强烈的摩擦，形成新鲜表面接触而发生冷焊粘接。由于摩擦面之间的相对运动，冷焊接破裂被一方带走，从而造成冷焊磨损。
有时在前、后刀面和切屑、工件的接触层上，刀具表层材料发生塑性流动而丧失切削能力。 3. 防止刀具破损的措施：在提高刀具材料的强度和抗热振性能的基础上：
1) 合理选择刀具材料的牌号。
防止刀具破损的措施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2) 选择合理的刀具角度。通过调整前角、后角、刃倾角和主、副偏角，增加切削刃和刀尖的强度；在主切削刃上磨出倒棱，可以有效的防止崩刃。
刀具磨损曲线
在双对数坐标上的T-v曲线
影响刀具耐用度的因素
1）切削用量的影响
（提1高）而切降削低速度vcT m A 在一定速度范围内，T随着vc的
（2）背吃刀量和进给量
T
CT
/ vc ym
f
a yn yp p
or
vc
Cv
/Tm
f
a yv xv p
2）刀具几何参数的影响
（1）主偏角：在不引起振动的情况下，减小主偏角。
1. 磨粒磨损 2. 粘结磨损 3. 扩散磨损 4. 化学磨损
三刀具磨损过程
刀具磨损过程
1）初期磨损阶段 2）正常磨损阶段 3）剧烈磨损阶段
四刀具磨钝标准
刀具的磨钝标准：通常指刀具后刀面磨损带中
间部位平均磨损量VB允许达到的最大值。
国际标准ISO推荐硬质合金外圆车刀耐用度的磨钝标准，可以使下列任何一种：（1）VB＝0.3mm；（2）如果主后面为无规则磨损，取＝0.6mm；（3）前面磨损量KT＝0.06+0.3f（f为进给量）。

刀具的磨损和刀具的耐用度

而确定v。
1.4加工质量和生产率 1.4.1加工质量
1.加工精度 (1)尺寸精度零件的实际尺寸与理想尺寸相
接近的程度。 (2)形状精度零件的实际形状与理想形状相
接近的程度。 (3)位置精度零件几何要素的实际位置与理
想位置相接近的程度。
2.表面质量
(1)表面粗糙度 1)加工后的残留面积
2)其它影响因素鳞刺积屑瘤振动
目前常用的工件材料，按相对加工性可以分为8级。
相对加工性
3.已加工表面质量
较容易获得好的表面质量的材料，其切削加工性能就较好。
4.切屑控制或断屑的难易
易于断屑的材料，其切削加工性较好。例如，自动机床和深孔钻削就需要断屑容易。
5.单位切削力
在相同切削条件下，切削力较小的材料，其切削加工性好。
(2)工件材料强度和硬度较高，选低的切削速度；反之则选较高的切削速度。
(3)刀具材料的切削性能愈好，切削速度愈高。
1.5材料的切削加工性
工件材料切削加工性是指在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度。
1.5.1衡量材料切削加工性的指标 1.一定刀具耐用度下的切削速度VT 当刀具耐用度为T时，切削某种材料所允许的
前刀面
(3)边界磨损在主切削刃靠近工件外皮处以及副切削刃靠
近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹。 1)工件材料加工铸、锻件等外皮粗糙的工件。 2)原因在刀刃附近的前、后刀面上，压应力
和剪应力很大，但工件外表面处的切削刃上应力突然下降，形成很高的应力梯度，引起很大的剪应力。 3)度量用VN的宽度。
2)残余应力
残余应力是指没有外力作用的情况下，在物体内部保持平衡而存留的应力。
a.切削温度

刀具磨损、磨钝标准

刀具的磨损与刀具寿命一、刀具磨损的形态及其原因切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。

刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。

前者是连续的逐渐磨损，属正常磨损；后者包括脆性破损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等）和塑性破损两种，属非正常磨损。

刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。

因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。

一、刀具正常磨损的形式有以下几种（图3-30）：1.前刀面磨损（1）条件：v↑、ac↑加工δ↑的材料产生带状切屑。

（2）原因：由于切屑与前刀面完全是新鲜表面相接触和摩擦，产生的θ↑使工件材料、刀具材料之间的化学元素互相扩散，刀具的耐磨性↓→磨损（化学活性很高，反应很强烈）如前所述，接触面又有很高的压力和温度，接触面积中有80%以上是实际接触；空气或切削液渗入比较困难，因此在前刀面上形成月牙洼磨损图3-30。

图3-30 刀具的磨损形态（3）形态：离刀具刃口有一段距离处产生月牙洼，月牙洼中心处θmax，图3-31是月牙洼磨损的发展过程，当月牙洼发展到其前缘与切削刃之间的棱边变得很窄时，刀刃σb↓→刀刃破损，用KT表示（图3-32）（4）指标：KT2.后刀面磨损（1）条件：切削铸铁和以较小的ac切削塑性材料时，主要发生这种磨损，最大磨损宽度以VBmax表示。

（2）原因：刃口钝圆ρ；α=0°的后刀面很短造成工件已加工表面弹、塑性变形→后刀面发生磨损。

图3-32后刀面磨损带不均匀。

3.边界磨损图3-30切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外表皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹，此两处分别是在主、副切削刃与工件待加工或已加工表面接触的地方。

如图3-33所示，其原因主要有：（1）工件外表皮处v↑（2）由于加工硬化作用，靠近刀尖部分的副切削刃处ac减薄到0，引起这部分刀刃打滑，促使副后刀面上发生边界磨损，加工铸件、锻件等外皮粗糙的工件，也容易发生边界磨损。

刀具磨钝标准

刀具磨钝标准刀具的磨钝是生产和加工过程中常见的问题，磨钝的刀具会影响工作效率和加工质量，因此合理的刀具磨削是非常重要的。

下面将介绍刀具磨钝的标准和注意事项，希望能够帮助大家更好地进行刀具的维护和使用。

首先，刀具磨钝的标准主要包括以下几点：1. 刀具磨削角度，不同类型的刀具对应着不同的磨削角度，例如，一般的平底刀磨削角度为30度，而铣刀的磨削角度则为45度。

因此，在进行刀具磨削时，需要根据具体的刀具类型来确定磨削角度，以保证刀具的使用效果。

2. 刀具磨削质量，刀具的磨削质量直接影响着刀具的使用寿命和加工质量。

因此，在进行刀具磨削时，需要保证磨削表面的光洁度和平整度，避免出现磨削不均匀或者磨削面粗糙的情况。

3. 刀具磨削材料，选择合适的磨削材料也是非常重要的，一般情况下，刀具的磨削材料应该比刀具材料硬度高，例如，对于高速钢刀具，可以选择碳化硅砂轮进行磨削。

4. 刀具磨削温度，刀具在磨削过程中会产生一定的热量，过高的磨削温度会导致刀具的硬度降低和变形，因此需要注意控制刀具磨削时的温度，避免出现过热的情况。

除了以上的标准之外，进行刀具磨削时还需要注意以下几点：1. 刀具的磨削方向，一般情况下，刀具的磨削方向应该与刀具的锋利边缘平行，避免出现不必要的划痕和损伤。

2. 刀具的磨削频率，刀具的磨削频率应该根据具体的使用情况来确定，一般情况下，当刀具使用时间较长或者出现加工质量下降的情况时，就需要进行磨削。

3. 刀具的磨削保养，在使用完刀具之后，需要对刀具进行清洁和保养工作，避免刀具因为污垢和腐蚀而影响刀具的使用效果。

总之，刀具的磨钝标准和注意事项对于保证刀具的使用效果和加工质量非常重要。

希望大家在进行刀具磨削时能够按照标准进行操作，并且注意刀具的保养和维护工作，以确保刀具的长时间有效使用。

刀具磨损和刀具寿命讲解

一般刀具都要发生后刀面磨损，而且测量也比较方便。因此，国际标准ISO统一规定以1／2切削深度处后刀面上测定的磨损带宽VB作为刀具磨钝标准。
自动化生产中使用的精加工刀具，从保证工件尺寸精度考虑，常以刀具的径向尺寸磨损量NB作为衡量刀具的磨钝标准。
制订刀具的磨钝标准时，既要考虑充分发挥刀具的切削能力，又要考虑保证工件的加工质量。
刀具磨损耐用度直线的方程为：
logv= -mlogT+logC0
故 vTm=C0
式中 v——切削速度(m／min)； T——刀具耐用度(min)； m——指数，表示v—T之间影响的程度： C0——系数，与刀具、工件材料和切削条件有关。
三．进给量和切削深度与刀具耐用度的关系
用作v一T曲线相同的方法，可以在固定其它切削条件，只变化进给量f和切削深度ap，分别得到与v一T类似的关系；即
损较均匀，其平均磨损宽度以VB表示。
(3)边界磨损切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外皮处和副切削刃靠近刀尖处，磨出较深的沟纹，这种磨损称作边界磨损。沟纹的位置在主切削刃与工件待加工表面、副切削刃与已加工表面接触的部位
2. 刀具磨损的原因
由于工件材料、刀具材料种类很多，切削条件变化很大，因此刀具磨损的形式各不相同，其磨损的原因也很复杂。刀具在正常磨损的情况下，其主要原因包括：
精加工时磨钝标准取较小值，粗加工时取较大值；工艺系统刚性差时，磨钝标准取较小值；切削难加工材料时，磨钝标准也要取较小值。
三、刀具寿命
1.刀具寿命定义
从刀具刃磨后开始切削，到其磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间。这实际上也是表示刀具切削性能的一个指标，或刀具耐磨损性能的表示，以下用符号T表示。

磨钝准则

准必须按具体的加工精度和表面质量要求而定。当主后面磨损很不规则时，以
VBmax 或 VC 值作磨钝标准比较合理。ISO3685－1977 规定，切削刃中部磨损均匀时，取 VB＝
0.3mm；磨损不均匀时，取 VBmax0.6mm。
通常，逆铣比顺铣具有高的刀具耐用度和加工表面质量。这是因为逆铣
规定磨钝标准(又称磨损限度)
有两种不同的出发点。一种是充分地利用
正常磨损阶段，即磨损量接近于急剧磨损开始阶段的磨损量，以便充分利用
刀具材料，减少换刀次数。它适用于粗加工和半精加工。另一种是根据加工
精度和表面质量的要求确定磨钝标准，这时 VB 值应限制在较小的范围内，
称为工艺磨钝标准。这两种磨钝标准都要经过实验确定。尤其是工艺磨钝标
时切削厚度从零逐渐增大。铣刀刃口有一钝圆半径 r，当 r 大于瞬时切削厚
度时，实际切削前角为负值，刀齿在加工表面上挤压、滑行，切不下切屑，
使这段表面产生严重冷硬层。下一个刀齿切人时又在冷硬层表面挤压、滑
行，使刀齿容易磨损，同时使工件表面粗糙。顺铣时，刀齿的切削厚度从最
大开始，避免了产生挤压滑行现象。

刀具磨损的标准及经验，一个机加工工艺人员不懂这些怎么行

刀具磨损的标准及经验，一个机加工工艺人员不懂这些怎么行刀具磨损的标准及经验
一、刀具磨损的主要表现形式
1. 刀片磨损的特征
2. 工件尺寸
3. 工件表面粗糙
4. 工件产生毛刺
5. 工件发烫
6. 切屑不光滑
7. 噪音
8. 振动
二、刀具磨损的类型
正常磨损
1. 磨料磨损
2. 粘结磨损
3. 扩散磨损
4. 氧化磨损
异常破损
5. 崩刃
6. 破碎、
7. 裂纹、
8. 切削刃软化
三、刀具磨损的过程
按经验来讲一般刀具全寿命的15%是初期磨损，此磨损速度较快，工件尺寸变化比较大。

15%
—85%为正常磨损，此磨损比较平缓，工件尺寸变化小。

85%—100%后期磨损，至此刀具寿命
已到尾期，磨损速度快，工件受力大，尺寸变化大。

所以我们再使用刀具是，一般使用到刀具
全寿命的80%，是最安全可靠的。

举例：假设刀具的全寿命是加工100件产品，那么前15件产品是前期磨损，要注意尺寸变化，中
间70件是正常磨损，尺寸变化小，最后的15件是后期磨损，建议不要使用了，否则会有很多风
险。

所以一般寿命就按80件算最安全。

四、判断刀具钝化的方法：
1.观察法：
2.测定（限定）刀具后刀面的磨损高度VB：
精加工：均匀磨损VB = 0.1~0.3mm
非均匀磨损VBmax = 0.6mm
粗加工：粗车中碳钢：VB = 0.6~0.8mm；
粗车合金钢：VB = 0.4~0.5mm。

3.规定刀具加工数量：
国际标准ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨钝标准。

刀具磨钝标准

刀具磨钝标准：保障高效生产的关键一、引言在机械制造、金属加工等行业中，刀具的性能和寿命对生产效率和成本具有重要影响。

为了确保刀具能够在生产过程中始终保持良好的性能，需要制定合理的刀具磨钝标准。

本文将探讨刀具磨钝标准的制定依据及其对生产的影响，同时介绍如何判定刀具的磨钝程度及相应的处理措施。

二、制定刀具磨钝标准的依据1. 刀具材料：不同材料的刀具具有不同的硬度和耐磨性，因此需要根据刀具材料来制定相应的磨钝标准。

2. 加工材料：加工材料的硬度、韧性等特性会影响刀具的磨损速度，因此需要根据加工材料的特性来制定磨钝标准。

3. 加工条件：切削速度、进给量、切削深度等加工条件也会影响刀具的磨损速度，需要结合实际情况来制定磨钝标准。

三、刀具磨钝标准对生产的影响1. 生产效率：合理的刀具磨钝标准可以确保刀具在最佳性能状态下进行切削，从而提高生产效率。

2. 加工质量：刀具磨损到一定程度时，会导致加工精度下降、表面质量恶化，因此制定磨钝标准有助于保证加工质量。

3. 生产成本：过低的磨钝标准会导致刀具频繁更换，增加生产成本；而过高的磨钝标准则可能导致刀具损坏，甚至引发安全事故。

因此，制定合理的磨钝标准对降低生产成本具有重要意义。

四、判定刀具磨钝程度的方法及处理措施1. 观察法：通过肉眼或放大镜观察刀具的切削刃和刀面，如出现崩刃、磨损均匀等现象，则表明刀具已经磨钝。

此时，可以采取修磨或更换刀具的措施来恢复其性能。

2. 测量法：使用测量工具对刀具的切削刃进行测量，如刃口半径、刃口角度等参数。

当这些参数超出预定范围时，即可判定刀具已磨钝。

此时，应根据实际情况选择修磨或更换刀具。

3. 试验法：通过在实际加工过程中进行切削试验，观察切屑形态、切削力变化等现象来判定刀具的磨钝程度。

如发现切屑颜色变化、切削力增大等情况，应及时采取措施对刀具进行处理。

4. 智能化监测技术：随着科技的发展，越来越多的智能化监测技术被应用于刀具磨损状态的实时监测。

3.4刀具磨损及刀具耐用度

（一）脆性破损
硬质合金刀具和陶瓷刀具切削时，在机械应力和热应力冲击作用下，经常发生以下几种形态的破损：
➢ （1）崩刃切削刃产生小的缺口。在继续切削中，缺口会不断扩大，导致更大的破损。用陶瓷刀具切削及用硬质合金刀具作断续切削时，常发生这种破损。
➢ （2）碎断切削刃发生小块碎裂或大块断裂，不能继续进行切削。用硬质合金刀具和陶瓷刀具作断续切削时，常发生这种破损。
化学磨损是边界磨损原因之一；主要发生在较高速切削条件下。
（五）相变磨损
切削温度超过相变温度，刀具的金相组织发生转变，硬度显著下降，造成刀具迅速磨损。
3.4.2 刀具磨损过程及磨钝标准（一）刀具磨损过程
1. 初期磨损阶段与刀具刃磨质量有关 VB一般为0.05～0.10mm
2. 正常磨损阶段 VB与切削时间近似正比斜率表示磨损强度
（二）刀具耐用度的经验公式
工件、刀具材料和刀具几何形状确定后，v 对T 影响最大。
通过实验得经验公式：
vcT m =C0
C0 ——与刀具、工件材料和切削条件有关的系数。
指数m—— 表示v 对 T 的影响程度， m 越小，则v 对 T
的影响越大。
硬质合金 , m =0.2~0.4 ; 高速钢 , m = 0.1~0.125。
tw 1000 fapC0 tl tc 1000 fapC0
LZ dT m
LZ dT m1
tw 1000 fapC0 tl tc 1000 fapC0
令
dtw 0 dT
求出最大生产率耐用度Tp：
Tp
1 m tc( m )
➢（二）最低成本耐用度Tc是以每件产品或工序的加工费用为最低的原则来确定刀具耐用度，用Tc表示。

刀具磨钝标准

刀具磨钝标准
1. 刀具的磨损过程，刀具的磨损过程可分为三个阶段：
（1）初期磨损阶段。

磨损曲线的斜度较大。

由于新刀具的切削刃很锋利，后刀面与加工表面的实际接触面积很小，压强很大，故磨损很快。

（2）正常磨损阶段。

经过初期磨损后，刀具粗糙表面已经磨平，缺陷减少，刀具后刀面与加工表面接触面积变大，压强减小，进入比较缓慢的正常磨损阶段。

后刀面的磨损量与切削时间近似地成比例增加。

正常切削时，这个阶段时间较长，是刀具的有效工作时期。

（3）急剧磨损阶段。

当刀具破损带达到一定程度后，刀面与工件摩擦过大，导致切削力与切削温度迅速增高，产生的切削力大。

如果刀具继续工作，不但不能保证加工质量和精度，而且降低切削效率，磨损急剧增加，应在发生急剧磨损之前及时换刀。

2. 刀具的磨钝标准刀具磨损到一定限度后就不能继续使用。

这个磨损限度称为磨钝标准。

由于多数切削情况下均可能出现后刀面的均匀磨损量。

此外，VB值比较容易测量和控制，因此常用VB值来研究磨损过程，作为衡量刀具的磨钝标准。

ISO标准统一规定以1/2背吃刀量处的后刀面上测定的磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准自动化生产中的精加工刀具，常以沿工件径向的刀具磨损尺寸作为刀具的磨钝标准，称为径向磨损量NB。

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硬质合金车刀的磨钝标准

硬质合金车刀的磨钝标准
硬质合金车刀是用于高速切削的一种刀具，其磨钝标准是指在使用一定时间后，刀具的切削性能会逐渐下降，需要重新进行磨削。

一般来说，硬质合金车刀的磨钝标准包括以下几个方面：
1. 切削力增大：当刀具磨钝时，其切削力会明显增大，导致切削温度升高，影响工件质量和切削效率。

2. 表面质量下降：由于刀具磨钝后，其切削刃口变钝，容易产生毛刺、振纹等表面缺陷，降低工件的表面质量。

3. 刀具寿命缩短：当刀具磨钝后，其使用寿命会明显缩短，需要频繁更换刀具，增加生产成本。

4. 切削速度降低：由于刀具磨钝后，其切削能力下降，需要降低切削速度以保证加工质量。

因此，在使用硬质合金车刀时，需要注意定期检查刀具的磨损情况，并根据具体情况进行磨削或更换刀具。

一般来说，当刀具的切削力超过额定值的20%以上时，就需要考虑进行磨削或更换刀具了。

此外，还需要注意保持刀具的良好状态，避免过度磨损和损坏。

什么是刀具磨钝标准

什么是⼑具磨钝标准1.什么是⼑具磨钝标准？从磨损量达到⼀定程度就要重磨和换⼑，这个允许的限度，通常以后⼑⾯的平均磨损量VB作为磨钝标准。

2.什么是积屑瘤？积屑瘤形成的条件和原因各是什么？在中低等切削速度，切削⼀般钢材或其他塑性⾦属材料，常在前⼑⾯接近刃处，黏结硬度很⾼的楔形⾦属块条件：中等切削速度，切削塑性材料形成带状切屑。

原因：在切削底⾯与前⼑⾯挤压，黏结在⼑刃附近⽽形成积屑瘤。

2.什么是⼯件材料的加⼯切削性？如何改善⼯件材料的加⼯切削性？材料切削加⼯的难易程度称为材料的加⼯切削性（1）进⾏适当的热处理（2）改变加⼯条件（3）采⽤新技术4. 常⽤硬质合⾦焊接⼑⽚型号是如何规定的？⼑⽚型号A、B、C、D、E由⼀个字母和⼀个或两个数字组成，字母表⽰⼑⽚形状，后⾯数字表⽰⼑⽚主要尺⼨1.在精加⼯过程，如何合理的选择切削⽤量三要素？精加⼯以精度为主，主要考虑加⼯质量,⼀般选择较⾼的速度，较⼩的进给量和背吃⼑量。

2.积屑瘤对于⽣产的影响是什么？在粗、精加⼯过程中，应该如何选择？（1）代替切削刃及前⼑⾯进⾏切削可以保护切削刃（2）⼑具的实际前⾓增⼤（3）形成“过切现象”影响尺⼨精度（4）积屑瘤⾼低不平影响表⾯粗糙度粗加⼯时，适当利⽤。

精加⼯，应当避免。

3. 试述背吃⼑量、进给量、切削速度对切削⼒的影响？在切削⽤量三要素中，切削速度对切削⼒的影响最⼩，背吃⼑量最⼤，进给量次之切削速度对切削温度影响最⼤，进给量次之，背吃⼑量最⼩。

4. 什么是砂轮硬度？在磨削加⼯时应如何选择？在磨削⼒的作⽤下，磨粒从砂轮表⾯脱落的难易程度。

磨削硬材料⽤软砂轮，磨削软材料⽤硬砂轮，粗磨⽤软砂轮，精磨⽤硬砂轮。

5 试分析顺铣与逆铣的特点。

在粗、精加⼯中如何选择？铣⼑旋转⽅向和⼯件⽅向相反时称为逆铣。

铣⼑旋转⽅向和⼯件⽅向相同时称为顺铣。

逆铣：特点（1）⼯作表⾯加⼯硬化严重（2）丝杆与螺母传动⾯始终贴紧，铣削过程较平稳（3）有把⼯件从⼯作台上抬起的趋势,影响⼯件的夹紧和表⾯粗糙度顺铣：特点（1）切削厚度由⼤开始，⼑具磨损⼩，耐⽤度⾼（2）铣削⼒会拉动⼯作台⽽产⽣窜动，造成进给不均匀，严重时会使铣⼑崩⼑（3）夹紧可靠通常，粗加⼯时，选择逆铣；精加⼯时，选择顺铣。

刀具磨损及磨钝标准

• 机理：
刀具变钝，摩擦过大，切削力与切削温度迅速增长。 ----------------------------------------------
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磨钝标准的定义：刀具后刀面磨损带中间的平均磨损量VB允许达到的最大磨损尺寸。（P54表4-1）
精加工刀具，以沿工件径向的刀具磨损尺寸作为刀具的磨钝标准，称为刀具的径向磨损量NB。
2．热效应磨损热效应磨损是由于车刀切削工件时产生的切削温度引起的物理、化学综合作用造成的刀具磨损。下面举例说明。 [例5-1] 高速钢车刀切削时，当切削温度超过相变温度(550～650℃)时，刀具表面金相组织发生变化，使马氏体组织转变为托氏体或索氏体组织，则硬度下降，而使刀具产生相变磨损。 [例5-2] 硬质合金车刀切削时，当切削温度超过850～950℃时，刀—屑之间、刀—工件之间的分子活动能量加大，使两摩擦面间的化学元素相互扩散到对方去。如刀具中的碳、钨、钴、钛(C、W、Co、Ti)等元素向工件、切屑中扩散，而工件和切屑中的铁(Fe)元素则向刀具中扩散，这就改变了硬质合金的表层组织，使其硬度和强度下降，使刀具产生扩散磨损。前者是刀具的正常磨损，后者使刀具产生急剧磨损。其磨损结果，将使刀具的几何形状被改变，切削性能丧失。而更严重的是还将造成以下加工质量问题。 ①造成零件直径尺寸不准确。如图5—2所示，车削外圆和内孔时由于刀尖磨损，刀尖位置后退，使工件直径发生变化。如图5—2(a)的d变为d'，图5—2(L) 的蛔变为D'，所示，造成零件加工尺寸不准确而影响精度。 ②零件的表面粗糙度增大。由于刀具磨损，改变了刀刃和刃口的质量，使粗糙的刀刃轮廓原封不动地复印在加工表面上。而圆钝的刃口挤压摩擦加工表面，造成工件表面粗糙不光的程度增大。

机械制造

T =
令x=1/m，y=1/m1，z=1/m2，则
T =
式中：CT——刀具寿命系数，与刀具、工件材料和切削条件有关；
x、y、z——指数，分别表示切削用量三要素对刀具寿命影响的程度。
用YT5硬质合金车刀切削σb=0.637Gpa的碳素钢时（f>0.7mm/r），切削用量与刀具寿命的关系为
T =
或
v =
2-15刀具磨钝的标准时如何制定的？
刀具磨损到一定的限度不能继续使用，这个磨损限度成为磨钝标准。
依据生产中产生的各种现象，可以判断刀具是否达到磨钝标准，如粗加工时观察切屑的颜色、加工表面是否出现挤压亮带、摩擦尖叫声以及切削振动情况等。精加工时常以表面粗糙度及尺寸精度为依据判断刀具是否达到磨钝标准。
一般刀具的后刀面都会发生磨损，其对加工质量和切削力、切削温度的影响比前刀面显著，同时后刀面磨损量易于测量，因此通常按后刀面磨损宽度来制定磨钝标准。国际标准（ISO）统一规定以1/2背吃刀量处后刀面磨损带宽度VB作为刀具的磨钝标准（如图2-29所示）。
由于刀具材料与工件的性质不同，切削条件不同，刀具黏结磨损的强度也不同。
3、扩散磨损
扩散磨损是指刀具表面与被切出的工件新鲜表面接触，在高温下，量摩擦面的化学元素获得足够的能量，相互扩散，改变了接触面各方的化学成分，降低了刀具材料的性能，从而造成刀具磨损。
例如硬质合金车刀加工钢料时，在800~1000℃高温时，硬质合金中的Co、WC和C等元素迅速扩散到切屑、工件中去；工件中的Fe则向硬质合金表层扩散，使硬质合金行成新的低硬质高脆性的复合化合物层，从而使刀具磨损加剧。刀具扩散磨损与化学成分有关，并随温度的升高而增加。
1、切削速度与刀具寿命的关系
在一定切削条件下，切削速度愈高，刀具寿命愈低。这是因为切削速度对切削温度影响最大，对刀具磨损影响最大，故对刀具寿命影响也最大。