箱涵施工技术方案

钢筋砼盖板箱涵施工技术方案

一、编制说明

（一）本施工技术方案的编制以下列文件和资料为依据：

1.《招标文件》第5篇技术规范

2. k100+060钢筋砼盖板箱涵施工设计图。

3.《铁路桥涵施工技术规范》（TBJ162-2002）

4.《铁路工程质量检验评定标准》（TBJ286-2004）

5.《铁路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）

（二）本施工技术方案适用于k100+060钢筋砼盖板箱涵(以下直接用该里程代替该箱涵)。盖板箱涵为1-1.5m钢筋砼盖板箱涵。主要工程数量见下表：

盖板箱涵主要工程数量表

二、施工准备情况

1、施工人员准备情况

k7+280由综合二队施工，k11+163由桥工三队施工,管理人员和劳动力情况分别见下表：

施工管理人员情况表

劳力情况表

备注：带* 的工种为持证上岗的工种。

2. 机械及料具。

机械及料具情况表

拌和站准备JS500搅拌机--台,砼运输车2台.

三、施工进度情况安排：本盖板箱涵计划工期两个月，详细情况见《盖

板箱涵施工进度横道图》

四、施工技术方案

（一）施工放样

我部经理部精测组用拓普康GTS-602系列全站仪测设箱涵的纵、横轴线，精确定位，经监理工程师复核无误后，项目队技术人员利用精确放样的控制桩，使用经纬仪、水准仪、钢尺等仪器设备进行施工放样。

（二）基坑的开挖

1、基坑开挖

（1）基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界线为周边放宽50cm，以便于施工。当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。为了避免基底暴露过久，挖至接近基底标高时，应保留10~20cm一层，在基础施工以前采用人工突击挖出，迅速检验，随即进行基础的施工。

（2）基坑开挖完成后，基底按照图纸的要求换填200cm 厚的砂砾垫层。要求地基的允许承载力≥0.15M pa。使用轻型动力触探的方法检测地基承载力。

（3）据附近的地质情况，在盖板箱涵基础的开挖过程中无地下水，可以不设排水设施。为了防止下雨时积水，在基坑附近挖积水

坑，并在坑底的边缘挖排水沟通入积水坑，并由专人负责及时把积水坑中的水排干。

（三）盖板箱涵的施工一般要求。

1、模板和脚手架

（1）模板

盖板箱涵基础模板使用组合钢模板，涵身外露的部分采用特制的大块钢模板，不外露部分尽量采用组合钢模板。其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。

（2）模板中的金属拉杆或锚杆，设臵在距离砼表面50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。

（3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。

（4）模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。

（5）模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。

（6）模板和脚手架的拆除

a.拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。

b. 对于不承重的侧模，当砼的强度达到2.5Mpa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径为1.5M，砼达到70%的设计强度方可拆模。

(1)、集料

a.级配符合技术标准要求。

b.最大颗料尺寸不应超过结构最小厚度的1/4和钢筋最小间距的3/4，在两层或多层钢筋密布的结构物中，最大颗粒尺寸不得超过钢筋最小净距的1/2，且最大粒径不得超过100mm。

表6.12.2-1钢筋加工及安装实测项目

c.集料中不得含有害物质，如硫化铁，云母和类似片状材料。

d. 细集料采用刘富砂场的中砂。

e. 粗集料采用洛河或刘富砂场的碎石。

(2)、水泥

a.结构物所有使用的水泥使用中和祥水泥厂生产的水泥，并按规定

进行抽检。

(3).混凝土拌合及运输。

a.称量和配水机械装臵保持良好的状态，对配合比各种成分的称量的偏差控制：水泥：±1，粗细骨料：±2，水：±1。

b.使用的砼由拌和站集中拌和，拌和时间的控制：

坍落度在1~7 cm之间搅拌时间1.5分钟

坍落度＞7cm 搅拌时间1.5分钟

c.混凝土运输采用专用的砼搅拌运输车进行运输。从混凝土拌和

料开始运输到送到浇注位臵的时间不超过30分钟。

(4)、浇筑

a. 混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。

b.浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时

矫正。

c.混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。

d. 混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注，上下层同时浇注时，上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。

（5）、混凝土捣实

a. 振捣器根据实际情况，采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8~9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。

b. 振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。

c. 振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。

d. 振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。

e. 对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。

f. 使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。

g. 在浇注底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。

(6)、混凝土养护

a. 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水

的条件与拌和用水相同。

b. 混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护

时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。