麻花钻ppt课件
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IHK麻花钻PPT
标准麻花钻的刃磨 • • 1. 课程相关知识 标准高速钢麻花钻的结构与几何角度
2.刃磨前的准备工作 1）安全防护：带防护眼镜、身穿 工作服、特别是女同学戴好工作帽、 2）试运转砂轮机是否有异常
3）准备冷却液防止钻头退火（刃 磨硬质合金钢钻头不允许使用冷却 液，以防爆裂）
4）根据不同钻头（高速钢、硬质合金钢）材料选择砂轮磨料 品种 常用砂轮磨料品种 钻头品种 高速钢钻 头 硬质合金 钢钻头 高速钢、 碳钢钻头 磨料名称 白刚玉 应 用 粒度号 F30～F60 F60～F80 F30～F60
图10-1
成。
2. 标准麻花钻头的几何角度（例φ8 麻花钻） 顶角 2φ =118° 后角 αo =14° 横横刃斜角 ψ =55° 螺旋角 β =29° 前角 γo= +30°～—30° （从外缘处+30°到钻心处—30°中间 角度是变化的）
通用型麻花钻的主要几何参数见表1-2
3.标准麻花钻头的缺点
颈部是为磨制钻头时 供砂轮退刀用的，钻头的 规格、材料和商标一般刻 印在颈部或柄部。麻花钻 的工作部分又分为切削部 分和导向部分，导向部分 有微小的倒锥度0.03～ 0.12 mm。 标准麻花钻的切削部分由 五刃（两条主切削刃、两 条副切削刃〈修光刃〉和 一条横刃）和六面（两个 前刀面、两个后刀面和两 个副后刀面〈棱边〉）组
（1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横刃处 于挤刮状态，会产生很大的轴向力，容易发生抖动， 定心不准。根据试验，钻削时50%的轴向力和15%的扭 矩是由横刃产生的，这是钻削中产生切削热的主要原 因。 （2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切 削性能不同。 （3）钻头的棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的 棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。 （4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿 薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生的切削热最 多，磨损极为严重。 （5）主切削刃长，而且全宽参加切削，各点切屑流出 速度的大小和方向都相差很大，会增加切屑变形，所 以切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，致使 排屑困难。
钻削与钻头学习.pptx
第24页/共44页
第四节 先进钻型与结构特点简介
六、可转位浅孔钻
使用硬质合金可转位刀片—— 可高速、大进给切削，效率高。
第25页/共44页
第五节 深 孔 钻
* 深孔加工概念：长径比L/D＞5的孔为深孔。 一般L/D＝5～10的深孔可用深孔麻花钻加工， L/D ＞20则必须使用深孔刀具。
* 深孔加工的难点：
第4页/共44页
第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度
普通麻花钻只需 刃磨两个后面，控制 三个角度： （1）顶角2φ （2）外缘后角αf （3）横刃斜角ψ
第5页/共44页
第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度 ——越靠近钻头中心，后角磨得越大： （1）使横刃获得较大前角，增加其锋利程度； （2）使切削刃各点的工作后角差较小。外缘后角αf
2.在车床上钻孔
第37页/共44页
第六节 钻削方法及特点（补充）
二、钻头的装夹
1.直柄钻夹头
钻夹头的结构如图 所示，夹头体上有锥孔 与钻夹锥柄紧配；夹头 套与内螺纹圈紧配；钥 匙用来旋动夹头套；夹 爪用来夹紧钻头直柄； 内螺纹圈用来使爪伸出 或缩进。
1—夹头体 2—夹头套 3—夹头钥匙 4—夹爪 5—内螺纹圈
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第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 5、 几何角度小结
第9页/共44页
第二节 钻削原理
一、切削用量与切削层参数
1.钻削用量
钻削背吃刀量（mm） 每刃进给量（mm／z） 钻削速度（m／min）
ap d / 2
fz f / 2
v (dn) /1000
2.切削层参数
钻削厚度（mm）
第四节 先进钻型与结构特点简介
六、可转位浅孔钻
使用硬质合金可转位刀片—— 可高速、大进给切削，效率高。
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第五节 深 孔 钻
* 深孔加工概念：长径比L/D＞5的孔为深孔。 一般L/D＝5～10的深孔可用深孔麻花钻加工， L/D ＞20则必须使用深孔刀具。
* 深孔加工的难点：
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第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度
普通麻花钻只需 刃磨两个后面，控制 三个角度： （1）顶角2φ （2）外缘后角αf （3）横刃斜角ψ
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第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度 ——越靠近钻头中心，后角磨得越大： （1）使横刃获得较大前角，增加其锋利程度； （2）使切削刃各点的工作后角差较小。外缘后角αf
2.在车床上钻孔
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第六节 钻削方法及特点（补充）
二、钻头的装夹
1.直柄钻夹头
钻夹头的结构如图 所示，夹头体上有锥孔 与钻夹锥柄紧配；夹头 套与内螺纹圈紧配；钥 匙用来旋动夹头套；夹 爪用来夹紧钻头直柄； 内螺纹圈用来使爪伸出 或缩进。
1—夹头体 2—夹头套 3—夹头钥匙 4—夹爪 5—内螺纹圈
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第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 5、 几何角度小结
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第二节 钻削原理
一、切削用量与切削层参数
1.钻削用量
钻削背吃刀量（mm） 每刃进给量（mm／z） 钻削速度（m／min）
ap d / 2
fz f / 2
v (dn) /1000
2.切削层参数
钻削厚度（mm）
20讲§7麻花钻§7–1结构与几何参数精
本讲主要内容
钻削与钻头
1
第一节 麻花钻
麻花钻是一种形状较复杂的双刃钻孔或扩孔的 标准刀具。
一般用于孔的粗加工（ IT11以下精度及表面粗 糙度Ra25－6.3um），也可用于加工攻丝、铰孔、 拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。
2
一、麻花钻的构造 标准麻花钻由3个部分组成：
? 装夹部分 ：是钻头的尾部，用于与机床联接，并传 递扭矩和轴向力。按麻花钻直径的大小，分为直柄 （直径<12mm）和锥柄（直径 >12mm）两种。
角，它是刃磨后刀面时形成的。
标准麻花钻的? =50?～55?。 当后角磨得偏大时，横刃 斜角? 减小，横刃长度bψ 增大。
15
横刃角度
横刃是通过钻心的，在钻头端面上的投影近似为一条直
线，因此横刃上各点的基面和切削平面的位置是相同的。
在横刃剖面O-O内，横刃前角?o? 为负值，横刃后角 ? o? ≈90?- ?o? 。
18
3．背吃刀量（钻削深度） ap
ap
?
d0 2
4．切削厚度 ac
在基面内垂直于主切削刃方向测量的切削层厚度。
ac ? a f ?sin Kr
?
f 2 ?sin Kr
?
f ?sin ?
2
5．切削宽度 aw 沿主切削刃测量的切削层宽度。
aw
?
a p / sin Kr
?
d0 2sin Kr
17
1．切削速度 v
指钻头主切削刃外缘处的线速度。
V ? ? ? d o ? n m / min
1000
2．进给量 f、af、vf
每转进给量f(mm/r)：钻头或工件每转一转，它们之间的轴向相 对位移。
每齿进给量af(mm/z)：钻头或工件相对钻头每转一个刀齿，它们 之间的相对位移。
钻削与钻头
1
第一节 麻花钻
麻花钻是一种形状较复杂的双刃钻孔或扩孔的 标准刀具。
一般用于孔的粗加工（ IT11以下精度及表面粗 糙度Ra25－6.3um），也可用于加工攻丝、铰孔、 拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。
2
一、麻花钻的构造 标准麻花钻由3个部分组成：
? 装夹部分 ：是钻头的尾部，用于与机床联接，并传 递扭矩和轴向力。按麻花钻直径的大小，分为直柄 （直径<12mm）和锥柄（直径 >12mm）两种。
角，它是刃磨后刀面时形成的。
标准麻花钻的? =50?～55?。 当后角磨得偏大时，横刃 斜角? 减小，横刃长度bψ 增大。
15
横刃角度
横刃是通过钻心的，在钻头端面上的投影近似为一条直
线，因此横刃上各点的基面和切削平面的位置是相同的。
在横刃剖面O-O内，横刃前角?o? 为负值，横刃后角 ? o? ≈90?- ?o? 。
18
3．背吃刀量（钻削深度） ap
ap
?
d0 2
4．切削厚度 ac
在基面内垂直于主切削刃方向测量的切削层厚度。
ac ? a f ?sin Kr
?
f 2 ?sin Kr
?
f ?sin ?
2
5．切削宽度 aw 沿主切削刃测量的切削层宽度。
aw
?
a p / sin Kr
?
d0 2sin Kr
17
1．切削速度 v
指钻头主切削刃外缘处的线速度。
V ? ? ? d o ? n m / min
1000
2．进给量 f、af、vf
每转进给量f(mm/r)：钻头或工件每转一转，它们之间的轴向相 对位移。
每齿进给量af(mm/z)：钻头或工件相对钻头每转一个刀齿，它们 之间的相对位移。
钻头刃磨知识总汇麻花钻及群钻课件
总结
钻头刃磨技术发展历程
从传统的手工刃磨到现代化的机械刃磨，钻头刃磨技术经历了漫 长的发展过程，技术水平不断提高。
钻头刃磨技术应用领域
钻头刃磨技术广泛应用于采矿、建筑、机械制造等领域，为各行业 的生产提供了重要的技术支持。
钻头刃磨技术挑战与机遇
随着科技的不断进步，钻头刃磨技术面临着新的挑战和机遇，需要 不断创新和完善。
定期检查
刃磨过程中要定期检查钻头的 几何角度和磨损情况，以便及
时调整。
避免过度磨损
刃磨时要避免过度磨损切削刃 ，以免缩短钻头的使用寿命。
05
钻头刃磨技巧与案例分析
钻头刃磨技巧
顶角
影响切削的难易程度，一般选择118 度。
横刃角
影响切削的轴向阻力，一般选择0度或 负值。
钻头刃磨技巧
• 主切削刃角：影响切削的锋利程度，一般选择1530度。
钻头刃磨的重要性
阐述钻头刃磨对于提高钻孔质量和效 率的影响，以及对于降低生产成本的 作用。
强调钻头刃磨对于延长钻头使用寿命 和提高加工精度的重要性，为生产过 程中的实际应用提供理论支持。
02
麻花钻基础知识
麻花钻的结构
01
02
03
切削部分
切削部分是钻头的主要工 作部分，由两条对称的螺 旋槽组成，用于切削孔壁。
颈部
颈部是钻头的支撑部分， 用于连接， 用于将钻头连接到钻床主 轴。
麻花钻的切削原理
切削刃的切削作用
切削刃的螺旋角
切削刃在钻孔过程中对孔壁进行切削， 使孔径逐渐扩大。
螺旋角决定了钻头的进给方向和切屑 的排出方向。
切削刃的前角和后角
前角决定了切削刃的锋利程度，后角 决定了切削刃的强度。
钻孔及麻花钻结构 PPT课件
四、钻头结构： （一）、麻花钻的组成：工作部分 、柄部、颈部。
（二）、结构
五刃
两条组切削刃 两条副面 两个副后刀面
辅助板书
复习、小结、作 业及辅助内容。
麻花钻
谢谢！
麻花钻
钻孔及麻花钻结构
麻花钻
导入新课
#思考 左图中这些零件的孔是需要用什么加工出来？
右图中在做什么？
麻花钻
麻花钻
麻花钻
本节课学习主要内容
一、钻孔 二、麻花钻的结构
麻花钻
• 思考分组讨论问题：
1、麻花钻的用途？ 2、钻孔定义？ 3、麻花钻在钻孔中主要有哪几种运 动？ 4、麻花钻钻孔的特点？
麻花钻
麻花钻的作用及结构
一钻孔：利用钻头在实体材料上加 工孔的方法
主运动 二钻削运动
进给运动 三钻削特点： 1、摩擦严重，需要较大的钻削力 。 2、热量多、传热散热困难，切削 温度较高。 3、钻头高速旋转和较高的温度， 造成钻头磨损严重。 4.钻削是的挤压和摩擦，容易产生 冷作硬化现象，给下道工序增加困 难 5、钻头细长，容易震动。 6、加工精度低，尺寸精度只能达 到IT11----10，粗糙度Ra100--25um。
一、麻花钻作用
麻花钻用途：钻孔和扩孔
钻孔定义：利用钻头在实体材料上加工孔的方法。 • 麻花钻钻削运动 ：1、主运动：旋转运动
2、进给运动：轴向移动
进
给 运
主运动
动
麻花钻
麻花钻钻削特点：
• 1、摩擦严重，需要较大的钻削力。 • 2、热量多、传热散热困难，切削温度较高。 • 3、钻头高速旋转和较高的温度，造成钻头磨损严重。 • 4、钻削是的挤压和摩擦，容易产生冷作硬化现象，给
下道工序增加困难 • 5、钻头细长，容易震动。 • 6、加工精度低，尺寸精度只能达到IT11----10，粗糙
第4章-钻削加工ppt课件(全)
(1)固定钻套 （JB/T8045.1-1999）
(2)可换钻套 （JB/T8045.2-1999）
(3)快换钻套 （JB/T8045.3-1999）
(4)特殊钻套
2．钻套的尺寸、公差及材料
（1）钻套导引孔直径的基本尺寸，应等于所导引刀具的 最大极限尺寸。
（2）因为由钻套导引的刀具，都是钻头、扩孔钻、铰刀 等定尺寸的刀具，其结构和尺寸都已标准化和规格化， 所以钻套导引孔与刀具的配合，应按基轴制来选定。
（3）钻套导引孔与刀具之间，应保证有一定的配合间隙， 以防止两者发生卡住或咬死。
（4）当采用标准铰刀铰H7或H9孔时，则可不必按刀具最 大尺寸来计算。
（5）由于标准钻头的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸， 故钻头的导引孔就只须按孔的基本尺寸取公差带为F7即 可。
（6）如果钻套导引的不是刀具的切削部分，而是刀具的 导柱部分。
2．分度对定机构
3．锁紧机构
4.端齿盘分度装置
端齿盘分度装置的主要优 点为： （1）分度精度高 （2）精度保持好 （3）刚性好 （4）分度范围大
三、其他钻模
（一）盖板式钻模
（二）翻转式钻模
（三）滑柱式钻模
（二）钻模板 1．固定式钻模板 2．铰链式钻模板 3．可卸式钻模板
图4-32 带可卸式钻模板的可调整钻模
二、分度式钻模
分度式钻模主要用来 加工围绕一定的回转 轴线（立轴、卧轴、 倾斜轴）分布的轴向 或径向孔系，或分布 在工件几个不同表面 上的孔。
1．分度装置的组成 （1）转动（或移动）部分。 （2）固定部分。 （3）对定机构。
（二）麻花钻的几何参数
1．坐标平面： （1）切削平面Ps （2）基面Pr
2．钻头的几何角度
（1） 螺旋角
(2)可换钻套 （JB/T8045.2-1999）
(3)快换钻套 （JB/T8045.3-1999）
(4)特殊钻套
2．钻套的尺寸、公差及材料
（1）钻套导引孔直径的基本尺寸，应等于所导引刀具的 最大极限尺寸。
（2）因为由钻套导引的刀具，都是钻头、扩孔钻、铰刀 等定尺寸的刀具，其结构和尺寸都已标准化和规格化， 所以钻套导引孔与刀具的配合，应按基轴制来选定。
（3）钻套导引孔与刀具之间，应保证有一定的配合间隙， 以防止两者发生卡住或咬死。
（4）当采用标准铰刀铰H7或H9孔时，则可不必按刀具最 大尺寸来计算。
（5）由于标准钻头的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸， 故钻头的导引孔就只须按孔的基本尺寸取公差带为F7即 可。
（6）如果钻套导引的不是刀具的切削部分，而是刀具的 导柱部分。
2．分度对定机构
3．锁紧机构
4.端齿盘分度装置
端齿盘分度装置的主要优 点为： （1）分度精度高 （2）精度保持好 （3）刚性好 （4）分度范围大
三、其他钻模
（一）盖板式钻模
（二）翻转式钻模
（三）滑柱式钻模
（二）钻模板 1．固定式钻模板 2．铰链式钻模板 3．可卸式钻模板
图4-32 带可卸式钻模板的可调整钻模
二、分度式钻模
分度式钻模主要用来 加工围绕一定的回转 轴线（立轴、卧轴、 倾斜轴）分布的轴向 或径向孔系，或分布 在工件几个不同表面 上的孔。
1．分度装置的组成 （1）转动（或移动）部分。 （2）固定部分。 （3）对定机构。
（二）麻花钻的几何参数
1．坐标平面： （1）切削平面Ps （2）基面Pr
2．钻头的几何角度
（1） 螺旋角
钻头刃磨知识总汇 麻花钻及群钻PPT课件
钻孔时，基本的切削功率大部分 消耗在形成切屑和排屑上，它们对钻 削力、钻头耐用度和加工精度都有很 大影响。用麻通花钻钻塑性材料，一 般切屑多为长锥螺卷状。(图4及现场 视频 )
⑵切削刃上切削力的分配
在钻一般金属材料时，轴向力主要来自横刃，而转矩则主要由主刀刃产生。但应 注意：当钻某些钛合金材料时，由于其弹性恢复量大，从而使钻头刃带与孔壁的磨擦 力矩增加，可占到总力矩的60%左右。
4
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂 轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀 地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却 不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部 不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口 磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得 好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时， 要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面 更光洁一些。
这“三尖、七刃、十一个角”，一定要清楚其所在位置，要记住 其主要作用。
图7 φ12mm基本群钻刃型 图8
普通麻花钻头与基本群钻改进对比：
1.锋角从118°140°增加了轴向前角改善出屑。 2.切削时在孔的底部形成圆凸箍，提高了孔的加工直线 性和稳定性。 3.缩小横刃，减小了轴向切削力。 4.降低了横刃的高度。 5.利于断屑。 6.减小钻心处的负值。 7.增加切削刃的长度。
6
6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨 一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面， 影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角， 把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起， 对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一 个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一 点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切 削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影 响钻孔。
⑵切削刃上切削力的分配
在钻一般金属材料时，轴向力主要来自横刃，而转矩则主要由主刀刃产生。但应 注意：当钻某些钛合金材料时，由于其弹性恢复量大，从而使钻头刃带与孔壁的磨擦 力矩增加，可占到总力矩的60%左右。
4
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂 轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀 地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却 不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部 不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口 磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得 好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时， 要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面 更光洁一些。
这“三尖、七刃、十一个角”，一定要清楚其所在位置，要记住 其主要作用。
图7 φ12mm基本群钻刃型 图8
普通麻花钻头与基本群钻改进对比：
1.锋角从118°140°增加了轴向前角改善出屑。 2.切削时在孔的底部形成圆凸箍，提高了孔的加工直线 性和稳定性。 3.缩小横刃，减小了轴向切削力。 4.降低了横刃的高度。 5.利于断屑。 6.减小钻心处的负值。 7.增加切削刃的长度。
6
6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨 一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面， 影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角， 把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起， 对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一 个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一 点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切 削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影 响钻孔。
任务一 刃磨麻花钻并钻孔 PPT
解：根据公式，钻孔时的背吃刀量为：
apd2512.5mm 22
根据公式，钻孔时的切削速度为：
πd n3.1 42 5400
vc
3.1m 4 /min
10001000
五、钻孔时切削液的选用
钻孔时切削液的选用
六、钻孔方法
1．钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利 于麻花钻正确定心。
2．找正尾座，使麻花钻中心对准工件回转轴线，否则可能会将 孔径钻大、钻偏甚至折断麻花钻。
钻孔时，如果麻花钻刃磨正确，切屑会从两螺旋槽均匀排出。 如果两主切削刃不对称，切屑从主切削刃高的那边螺旋槽向外 排出。可卸下钻头，将较高的一边主切削刃磨低一些，以免影 响钻孔质量。
必须浇注充分的切削液，以防麻花钻过热而退火。 即将把工件钻穿时，进给量要小，以防麻花钻被“咬住”。 内孔应防止喇叭口和出现刀痕。
2．进给量f 在车床上钻孔时的进给量是用手转动车床尾座手轮来实现的。 一般选f=（0.01～0.02）d
3．切削速度vc 钻孔时的切削速度：
vc πdn 1000
式中 vc——切削速度，m/min； d——麻花钻的直径，mm； n——车床主轴转速，r/min
【例】 用直径为25mm的麻花钻钻孔，工件材料为45钢， 若车床主轴转速为400r/min，求背吃刀量ap和切削速度vc。
2．首先应根据钻孔的要求对麻花钻进行选择、刃磨、 检验，然后选择适当的切削用量进行钻孔。
3．为防止钻孔时工件窜动，可采取车外圆→钻孔→车 外圆的工序，而不是车外圆→钻孔。
二、准备工作
1．设备 砂轮机、CA6140型卧式车床。 2．工艺装备
46＃～60＃白色氧化铝砂轮、油石、φ18 mm高速钢麻花
钻。 3．量具
优选任务一刃磨麻花钻并钻孔ppt(共24张PPT)
钻孔时的切削速度：
vc πdn 1000
式中 vc——切削速度，m/min； d——麻花钻的直径，mm； n——车床主轴转速，r/min
【例】 用直径为25mm的麻花钻钻孔，工件材料为45钢，若车 床主轴转速为400r/min，求背吃刀量ap和切削速度vc。
解：根据公式，钻孔时的背吃刀量为：
apd2512.5mm 22
用极压切削油
镶硬质合金麻 花钻
一般不用，如用可选3%~5%的中 等浓度乳化液
用 10%~20% 的 高浓度乳化液或 极压切削油
六、钻孔方法
1．钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利于麻花钻正
确定心。
2．找正尾座，使麻花钻中心对准工件回转轴线，否则可能会将孔径 钻大、钻偏甚至折断麻花钻。
钻孔时，如果麻花钻刃磨正确，切屑会从两螺旋槽均匀排出。如果两主切削 刃不对称，切屑从主切削刃高的那边螺旋槽向外排出。可卸下钻头，将较高 的一边主切削刃磨低一些，以免影响钻孔质量。
必须浇注充分的切削液，以防麻花钻过热而退火。 即将把工件钻穿时，进给量要小，以防麻花钻被“咬住”。 内孔应防止喇叭口和出现刀痕。
3．用细长麻花钻钻孔时，为防止麻花钻晃动，可在刀架上夹一挡铁，支顶 麻花钻头部，帮助麻花钻定心。
4．用小直径麻花钻钻孔时，钻前先在工件端面上钻出中心孔，再进 行钻孔，这样既便于定心，且钻出的孔同轴度好。
5．在实体材料上钻孔，孔径不大时可以用麻花钻一次钻出，若孔径较 大（超过30 mm），应分两次钻出。
1．看清图样，仔细检测麻花钻直径 2．仔细刃磨，使两主切削刃对称 3．检测麻花钻是否弯曲，钻夹头、 钻套是否装夹正确
一、工艺分析
1．φ18 mm孔尽可能一次钻出。这是由于孔径不是很大，可采用 φ18 mm的麻花钻直接钻出。
vc πdn 1000
式中 vc——切削速度，m/min； d——麻花钻的直径，mm； n——车床主轴转速，r/min
【例】 用直径为25mm的麻花钻钻孔，工件材料为45钢，若车 床主轴转速为400r/min，求背吃刀量ap和切削速度vc。
解：根据公式，钻孔时的背吃刀量为：
apd2512.5mm 22
用极压切削油
镶硬质合金麻 花钻
一般不用，如用可选3%~5%的中 等浓度乳化液
用 10%~20% 的 高浓度乳化液或 极压切削油
六、钻孔方法
1．钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利于麻花钻正
确定心。
2．找正尾座，使麻花钻中心对准工件回转轴线，否则可能会将孔径 钻大、钻偏甚至折断麻花钻。
钻孔时，如果麻花钻刃磨正确，切屑会从两螺旋槽均匀排出。如果两主切削 刃不对称，切屑从主切削刃高的那边螺旋槽向外排出。可卸下钻头，将较高 的一边主切削刃磨低一些，以免影响钻孔质量。
必须浇注充分的切削液，以防麻花钻过热而退火。 即将把工件钻穿时，进给量要小，以防麻花钻被“咬住”。 内孔应防止喇叭口和出现刀痕。
3．用细长麻花钻钻孔时，为防止麻花钻晃动，可在刀架上夹一挡铁，支顶 麻花钻头部，帮助麻花钻定心。
4．用小直径麻花钻钻孔时，钻前先在工件端面上钻出中心孔，再进 行钻孔，这样既便于定心，且钻出的孔同轴度好。
5．在实体材料上钻孔，孔径不大时可以用麻花钻一次钻出，若孔径较 大（超过30 mm），应分两次钻出。
1．看清图样，仔细检测麻花钻直径 2．仔细刃磨，使两主切削刃对称 3．检测麻花钻是否弯曲，钻夹头、 钻套是否装夹正确
一、工艺分析
1．φ18 mm孔尽可能一次钻出。这是由于孔径不是很大，可采用 φ18 mm的麻花钻直接钻出。
钻头刃磨知识总汇-麻花钻及群钻71页PPT
钻头刃磨知识总汇-麻花钻及 群钻
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
ห้องสมุดไป่ตู้
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
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36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
麻花钻课件
• 2、麻花钻的（六面）两个前刀面、两个 后刀面、两个副后刀面具体在哪个位置？
第八页，共16页。
麻花钻
二、工作部分主要结构：（五刃六面） 两个前刀面 螺旋槽的螺旋面。
第九页，共16页。
麻花钻
两个后刀面: 与工件孔底相对的端部两曲面。
第十页，共16页。
麻花钻
两个副后刀面 与工件已加工表面(孔壁)相对
应的两条棱边。
第十一页，共16页。
麻花钻
两条主切削刃： 螺旋槽与主后刀面的两条交线
两条副切削刃： 棱边与螺旋槽的两条交线 一条横刃： 两后刀面在钻心处的交线
横花钻
小结
本节课主要学习：
1.麻花钻钻孔是的特点、钻头的运动方式 。
2.主要学习了麻花钻的结构分为柄部、颈部 、工作部分及麻花钻的五刃六面的具体位 置
四、钻头结构： （一）、麻花钻的组成：工作部分 、柄部、颈部。
（二）、结构
五刃
两条组切削刃 两条副切削刃 一条横刃
六面
两个前刀面 两个后刀面 两个副后刀面
辅助板书
复习、小结、作 业及辅助内容。
第十五页，共16页。
麻花钻
谢谢！
第十六页，共16页。
下道工序增加困难 • 5、钻头细长，容易震动。 • 6、加工精度低，尺寸精度只能达到IT11----10，粗糙
度Ra100---25um。
学习风云奖
第六页，共16页。
麻
二、 组成：标准麻花钻由
花钻
工作部分三、部颈部分、组尾成部。
麻花钻的组成
第七页，共16页。
拿出实物分组讨论：
• 1、思考麻花钻的（五刃）两条主切削刃、 两条副切削刃、一条横刃在什么位置？
第四页，共16页。
第八页，共16页。
麻花钻
二、工作部分主要结构：（五刃六面） 两个前刀面 螺旋槽的螺旋面。
第九页，共16页。
麻花钻
两个后刀面: 与工件孔底相对的端部两曲面。
第十页，共16页。
麻花钻
两个副后刀面 与工件已加工表面(孔壁)相对
应的两条棱边。
第十一页，共16页。
麻花钻
两条主切削刃： 螺旋槽与主后刀面的两条交线
两条副切削刃： 棱边与螺旋槽的两条交线 一条横刃： 两后刀面在钻心处的交线
横花钻
小结
本节课主要学习：
1.麻花钻钻孔是的特点、钻头的运动方式 。
2.主要学习了麻花钻的结构分为柄部、颈部 、工作部分及麻花钻的五刃六面的具体位 置
四、钻头结构： （一）、麻花钻的组成：工作部分 、柄部、颈部。
（二）、结构
五刃
两条组切削刃 两条副切削刃 一条横刃
六面
两个前刀面 两个后刀面 两个副后刀面
辅助板书
复习、小结、作 业及辅助内容。
第十五页，共16页。
麻花钻
谢谢！
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下道工序增加困难 • 5、钻头细长，容易震动。 • 6、加工精度低，尺寸精度只能达到IT11----10，粗糙
度Ra100---25um。
学习风云奖
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麻
二、 组成：标准麻花钻由
花钻
工作部分三、部颈部分、组尾成部。
麻花钻的组成
第七页，共16页。
拿出实物分组讨论：
• 1、思考麻花钻的（五刃）两条主切削刃、 两条副切削刃、一条横刃在什么位置？
第四页，共16页。
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5
麻花钻
一、麻花钻作用
麻花钻用途：钻孔和扩孔
钻孔定义：利用钻头在实体材料上加工孔的方法。 • 麻花钻钻削运动 ：1、主运动：旋转运动
2、进给运动：轴向移动
进
给 运
主运动
动
6
麻花钻
麻花钻钻削特点：
• 1、摩擦严重，需要较大的钻削力。 • 2、热量多、传热散热困难，切削温度较高。 • 3、钻头高速旋转和较高的温度，造成钻头磨损严重。 • 4、钻削是的挤压和摩擦，容易产生冷作硬化现象，给
四、钻头结构： （一）、麻花钻的组成：工作部分 、柄部、颈部。
（二）、结构
五刃
两条组切削刃 两条副切削刃 一条横刃
六面
两个前刀面 两个后刀面 两个副后刀面
辅助板书
复习、小结、作 业及辅助内容。
16
麻花钻
谢谢！ 17
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
18
板书设计：
麻花钻的作用及结构
一钻孔：利用钻头在实体材料上加 工孔的方法
主运动 二钻削运动
进给运动 三钻削特点： 1、摩擦严重，需要较大的钻削力。 2、热量多、传热散热困难，切削温 度较高。 3、钻头高速旋转和较高的温度，造 成钻头磨损严重。 4.钻削是的挤压和摩擦，容易产生 冷作硬化现象，给下道工序增加困 难 5、钻头细长，容易震动。 6、加工精度低，尺寸精度只能达到 IT11----10，粗糙度Ra100---25um 。
下道工序增加困难 • 5、钻头细长，容易震动。 • 6、加工精度低，尺寸精度只能达到IT11----10，粗糙
度Ra100---25um。
学习风云奖
7
麻花钻
二、 组成：标准麻花钻由工作部分、颈部、尾部 三部分组成。
麻花钻的组成 8
拿出实物分组讨论：
• 1、思考麻花钻的（五刃）两条主切削刃 、两条副切削刃、一条横刃在什么位置？
横刃
主切削刃
13
麻花钻
小结
本节课主要学习： 1.麻花钻钻孔是的特点、钻头的运动方
式。 2.主要学习了麻花钻的结构分为柄部、
颈部、工作部分及麻花钻的五刃六面 的具体位置
14
麻花钻
作业
• 1、麻花钻由哪几个部分组成？ • 2、预习麻花钻的刃磨方法？ • 3、调查麻花钻主要用在那些机械设
备中？
15
麻花钻
麻花钻
钻孔及麻花钻结构
----李 飞
1
麻花钻
导入新课
#思考 左图中这些零件的孔是需要用什么加工出来？
右图中在做什么？
2
麻花钻
麻花钻
3
麻花钻
本节课ห้องสมุดไป่ตู้习主要内容
一、钻孔 二、麻花钻的结构
4
麻花钻
• 思考分组讨论问题：
1、麻花钻的用途？ 2、钻孔定义？ 3、麻花钻在钻孔中主要有哪几种运 动？ 4、麻花钻钻孔的特点？
• 2、麻花钻的（六面）两个前刀面、两个 后刀面、两个副后刀面具体在哪个位置？
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麻花钻
二、工作部分主要结构：（五刃六面） 两个前刀面 螺旋槽的螺旋面。
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麻花钻
两个后刀面: 与工件孔底相对的端部两曲面。
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麻花钻
两个副后刀面 与工件已加工表面(孔壁)相对
应的两条棱边。
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麻花钻
两条主切削刃： 螺旋槽与主后刀面的两条交线 两条副切削刃： 棱边与螺旋槽的两条交线 一条横刃： 两后刀面在钻心处的交线
麻花钻
一、麻花钻作用
麻花钻用途：钻孔和扩孔
钻孔定义：利用钻头在实体材料上加工孔的方法。 • 麻花钻钻削运动 ：1、主运动：旋转运动
2、进给运动：轴向移动
进
给 运
主运动
动
6
麻花钻
麻花钻钻削特点：
• 1、摩擦严重，需要较大的钻削力。 • 2、热量多、传热散热困难，切削温度较高。 • 3、钻头高速旋转和较高的温度，造成钻头磨损严重。 • 4、钻削是的挤压和摩擦，容易产生冷作硬化现象，给
四、钻头结构： （一）、麻花钻的组成：工作部分 、柄部、颈部。
（二）、结构
五刃
两条组切削刃 两条副切削刃 一条横刃
六面
两个前刀面 两个后刀面 两个副后刀面
辅助板书
复习、小结、作 业及辅助内容。
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谢谢！ 17
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板书设计：
麻花钻的作用及结构
一钻孔：利用钻头在实体材料上加 工孔的方法
主运动 二钻削运动
进给运动 三钻削特点： 1、摩擦严重，需要较大的钻削力。 2、热量多、传热散热困难，切削温 度较高。 3、钻头高速旋转和较高的温度，造 成钻头磨损严重。 4.钻削是的挤压和摩擦，容易产生 冷作硬化现象，给下道工序增加困 难 5、钻头细长，容易震动。 6、加工精度低，尺寸精度只能达到 IT11----10，粗糙度Ra100---25um 。
下道工序增加困难 • 5、钻头细长，容易震动。 • 6、加工精度低，尺寸精度只能达到IT11----10，粗糙
度Ra100---25um。
学习风云奖
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麻花钻
二、 组成：标准麻花钻由工作部分、颈部、尾部 三部分组成。
麻花钻的组成 8
拿出实物分组讨论：
• 1、思考麻花钻的（五刃）两条主切削刃 、两条副切削刃、一条横刃在什么位置？
横刃
主切削刃
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麻花钻
小结
本节课主要学习： 1.麻花钻钻孔是的特点、钻头的运动方
式。 2.主要学习了麻花钻的结构分为柄部、
颈部、工作部分及麻花钻的五刃六面 的具体位置
14
麻花钻
作业
• 1、麻花钻由哪几个部分组成？ • 2、预习麻花钻的刃磨方法？ • 3、调查麻花钻主要用在那些机械设
备中？
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麻花钻
麻花钻
钻孔及麻花钻结构
----李 飞
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麻花钻
导入新课
#思考 左图中这些零件的孔是需要用什么加工出来？
右图中在做什么？
2
麻花钻
麻花钻
3
麻花钻
本节课ห้องสมุดไป่ตู้习主要内容
一、钻孔 二、麻花钻的结构
4
麻花钻
• 思考分组讨论问题：
1、麻花钻的用途？ 2、钻孔定义？ 3、麻花钻在钻孔中主要有哪几种运 动？ 4、麻花钻钻孔的特点？
• 2、麻花钻的（六面）两个前刀面、两个 后刀面、两个副后刀面具体在哪个位置？
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麻花钻
二、工作部分主要结构：（五刃六面） 两个前刀面 螺旋槽的螺旋面。
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麻花钻
两个后刀面: 与工件孔底相对的端部两曲面。
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麻花钻
两个副后刀面 与工件已加工表面(孔壁)相对
应的两条棱边。
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麻花钻
两条主切削刃： 螺旋槽与主后刀面的两条交线 两条副切削刃： 棱边与螺旋槽的两条交线 一条横刃： 两后刀面在钻心处的交线