机械制造企业应急预案 安全生产规范化资料

机械制造企业

事故应急预案

××××××有限公司

预案编号：×××安全×号

实施日期：200×年×月×日

修正日期：200×年×月×日

审核人(签字)：

签发人（签字）：

(单位公章)

目　录

1．1总则

１.1编制目的

１.2编制依据

１.3适用范围

１．４应急预案体系

１.5应急工作原则

2生产经营单位的危险性分析

2．1生产经营单位概况

2.2危险源与风险分析

3组织机构及职责

3．１应急组织体系

3.2指挥机构及职责

4预防与预警

4．1危险源监控

４．2预警行动

4.３信息报告与处置

5应急响应

5.1响应分级

5.2基本响应

５.３响应程序

5.4应急结束

6信息发布

7后期处置

８保障措施

8.1通信与信息保障

8.2应急队伍保障

８.3应急物资装备保障

8.4经费保障

９培训与演练

9．１培训

９.2演习

1０奖惩

1０.1奖励

10．2责任追究

１0.3保险

11附则

11.1术语和定义

1１.2应急预案备案

11.３维护和更新

11.4制定与解释

１1.5应急预案实施

1 总则

1.1 编制目的

【简述应急预案编制的目的、作用等】

制订生产经营单位安全生产事故应急预案是贯彻落实"安全第一、预防为主、综合治理"方针,规范生产经营单位应急管理工作,提高应对和防范风险与事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全,最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响的重要措施。为了及时、有效地组织对本机械加工单位突发的重大生产安全事故的采取应急救援行动，确保机械制造(加工）单位具备快速反应和处理事故的能力，根据《安全生产法》第十七条、第三十三条、第六十九条等条款、《国家安全生产事故灾难应急预案》等法律、法规的规定，制定本预案。

１．2 编制依据

【简述应急预案编制所依据的法律法规、规章，以及有关行业管理规定、技术规范和标准等】

一、主要法律法规

1、《中华人民共和国安全生产法》（200２年主席令７0号)

2、《中华人民共和国劳动法》（1994年主席令28号)

３、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第４93号)

4、《特种设备安全监察管理条例》(国务院令37３号）

５、《危险化学品安全管理条例》（国务院令344号）

6、《劳动保护用品监督管理规定》(国家安监总局令１号）

二、主要技术标准

1、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ／T900２-200６）

２《机械工业职业安全卫生设计规定》JＢJ1８-8８

3 《安全标志》GB2894-９６

４、《建筑设计防火规范》GB50016-2006

5、《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》ＧB５0058-9２

6、《建筑防雷设计规范》GＢ５0０5７-9４

7、《工业企业厂内运输安全规程》ＧB43８7

8、《磨削机械安全规程》GB４674-84

9、《机械压力机安全技术要求》ＪＢ３3５０－１993

10、《机械防护安全距离》GB12265－1990

三、机械制造单位的相关资料

1.3 适用范围

【应急预案适用的区域范围，以及事故的类型、级别】

本应急预案适用于×××机械制造单位内发生的一般机械制造行业突发事故(Ⅳ级），较大机械制造行业突发事故(Ⅲ级)。

１.4 应急预案体系

【说明本单位应急预案体系的构成情况】

本机械制造单位生产规模小、危险因素相对较少，因此将综合应急预案和专项应急预案合并编写。本应急预案,针对机械制造单位内发生的生产伤亡等重大事故制订了应急预案和现场应急处置方案，并明确了事前、事发、事中、事后的各个过程中相关部门和有关人员的职责。

１．5 应急工作原则

【说明本单位应急工作的原则，内容应简明扼要、明确具体】

（１）以人为本，安全第一。

把最大程度地预防和减少机械突发事故造成的施工人员伤亡作为首要任务，切实加强应急救援人员的安全防护。充分发挥机械从业人员自我防护的主观能动性,充分发挥专业救援力量的骨干作用。

（２)统一领导,分级负责。

在事故应急办统一领导下，各成员单位按照各自职责和权限,负责建设工程施工突发事故的应急管理和应急处置工作。各施工单位要认真履行安全生产责任主体的职责,建立健全安全生产应急预案和应急工作机制。

(3)充分准备，科学救援。

采用先进技术,充分发挥专家作用,实行科学民主决策。采用先进的救援装备和技术,增强应急救援能力，确保应急救援的科学、及时、有效。

（４)预防为主，平战结合。

坚持预防为主的方针,做好预防、预测和预警工作。做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、装备完善、预案演练等工作。

2 生产经营单位的危险性分析　

２.１　生产经营单位概况

【主要包括单位地址、从业人数、隶属关系、主要原材料、主要产品、产量、设备等内容，以及周边重大危险源、重要设施、目标、场所和周边布局情况。必要时，可附平面图进行说明。】

2.2 危险源与风险分析

【主要阐述本单位存在的危险源及风险分析结果】

按GB644１~8６《企业职工伤亡事故分类》，机械行业发生工伤事故在11类左右:1.物体打击、２．车辆伤害、3．机械伤害、4.起重伤害、５．触电、6.灼烫、7.高处坠落、8．火灾、9.坍塌、1０.中毒和窒息、11.锅炉爆炸。根据对机械制造加工单位固有危险性分析和1１类事故发生频率统计确定五类事故（事故危害后果严重）做为预案目标,具体是:（一）生产死亡事故(事故发生后自动中止,不再扩大蔓延）、(二）火灾事故、（三)爆炸事故、（四)交通事故等。其危险源和风险分析如下：

一、物质的危险危害因素

机械制造加工过程中,使用多种化学物品,厂区内设有储存这些化学物品的化学品库，使用的危险化学品有压缩气体和液化气体,易燃液体等，这些物质的主要危险危害为:

1）有毒有害气体(如乙炔、丙烷等)如泄漏与空气混合遇明火易燃爆,有的可在空气中自燃，有的可致人中毒、冻伤、窒息、直至死亡。

２）易燃液体(如柴油、油漆等)如泄漏、挥发与空气混合形成爆炸气体遇明火、热源可引发火灾爆炸。

3)腐蚀品（如酸类、碱类等)如泄漏与人体接触可引起化学灼伤。

二、设备设施的固有危险危害

生产设备多,且特种设备的种类、数量多。电气设备有1１0ｋV和1０ｋV变配电站的变压器、配电柜、以及各厂房内用电设备及控制系统;特种设备有燃气