中频炉维修实例

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中频炉故障总结

中频炉故障总结

中频炉故障总结原因1、电抗器线圈被烧坏或线圈接地。

2、电容击穿接外壳了,(放电线圈要拆了才能测量)。

3、可能就是要把短接电抗器得开关送上去。

故障现象二中频炉在炉子里得铁渣溶成铁水得时候就出现跳闸.原因1、可能就是炉子得炉衬薄了,击穿导致电流大过流。

2、可能就是主板上得电位器没调好,(W3\W4)、尽量把中频电压与直流电压得比例就是1、3:1故障现象三中频炉功率调不不去,如电压上不来。

原因就是1、主板功率没调到位。

调节电位器W1W2。

(功率要关小才能调整主板各个电位器)。

故障现象五8月27日,2#中频炉得水电缆与中频炉连接面发热严重,有烧烂氧化痕迹,18号把发热氧化得部位打磨干净后,19号接触面又发热变色了,后来拆除后发现这条水电缆断了,原来就是一条水电缆在导电,导致发热。

故障现象六;2013年11月12日晚上,3T中频炉出现功率跳闸,再开,电流电压一起一降,电容电路板得指示灯与主板上得6个指示灯一亮一灭,不停闪烁,后来调了W3W4W6后稍有好转,暂时能用,初步判断为炉子快要击穿了,炉壁薄了。

故障现象七、2022、10、14日,1、5吨中频炉合闸后,调电位器后显示过流跳闸。

或无显示,无触发输出,控制回路无输出,查;把主板上得214号线拆除后合闸,调电位器,直流电压上不去,可能就是1、可控硅坏,2、主板坏,这次就是主板坏了。

中频炉要素四、1、5吨中频炉得中频电压要调到800V左右,直流电压调到500-550V左右,直流电流950A,在炉子里铁不满得情况下,电流肯定调不上去,但就是在炉子满得时候,电流就会升上去,频率要在600-650HZ,因为中频电压一定时候,炉子得感抗就是不变得,在炉子满得时候,只要电压上来了,电流就会升上来,八八、中频炉主板上得6个小奶白色得小4脚元件就是光电耦合元件,如6个只就是灯不亮,先查上面得三相电源就是不就是380V,而且要对称,如正常,则就是光电耦合元件坏.就就是主板上得那些白色得方形元件九九、5吨中频炉得参数。

中频炉维修故障实例6:中频电源启动困难

中频炉维修故障实例6:中频电源启动困难

中频炉维修故障实例6:中频电源启动困难
中频炉维修故障实例6:中频电源启动困难
一、中频炉配置
炉体类型:0.5吨熔炼炉
炉体材质:铝壳
额定功率:500KW
进线电压:380V*3相
直流电压:500V
直流电流:1000A
中频电压:1500V(电容升压电路)
频率:1000HZ
电路板类型:万聪SCR96系列恒功率中频电源控制板
二、SCR96系列控制板电路图
三、故障现象
中频电源启动困难,多次启动才能成功。

四、故障分析及处理
产生此故障的原因如下。

(1)中频熔炼炉的炉壁太薄。

炉壁太薄则感应线圈与冶炼工件的互感增大,漏感减少,直流等效电阻减小。

启动时的电流大、电压低,逆变换流困难,导致中频电源启动困难。

(2)中频熔炼炉的感应线圈匝间短路。

感应线圈铜管因受热绝缘被破坏,或匝间有炉渣或其他导电物体造成炉匝间短路;感应线圈两端面,特别是下端面引出端与石棉板间绝缘不良或短路。

(3)补偿电容器外壳对地短路或绝缘不良,对地漏电;补偿电容器组中的绝缘瓷瓶因积满导电尘埃造成补偿电容器组对地短路。

(4)负载槽路的铜排,特别是炉台下面因落下导电杂物而短路;水冷电缆断路或似断非断,小电流时正常,大电流时断路。

中频炉维修

中频炉维修

概述可控硅中频电源装置简称可控硅中频装置,是利用可控硅的开关特性把50Hz的工频电流变换成中频电流的一种电源装置(2.0KHz--8.0KHz)主要是在感应熔炼,感应加热,感应淬火等领域中广泛应用。

它的优点是:效率高可控硅电源装置具有相当高的变换效率(90-95%),输出功率低时,电源转换效率并不降低,特别是在热处理行业中,有些被加热工件需要分段加热,频繁开机和停机,在停机状态下无损耗。

因此,在感应加热行业中采用可控硅中频装置可节约能源。

体积小重量轻可控硅变频装置由半导体元件组成,没有复杂的机械旋转部分无震动,噪音小,安装时对地面基础无特殊要求。

操作方便可控硅装置的功率调节范围大。

频率可随负载参数改变而自动变化(既所谓频率跟踪)。

负载回路保持在近乎谐振状态,既在最佳状态下工作。

再加上它有一系列的自动保护装置,使它的工作稳定可靠。

启动灵活可控硅变频装置一般采用零压软启动,启动成功率高无冲击,快而平稳。

基于以上几个方面,并伴随着新的专有集成电路的开发成功,其高度的稳定性及结构紧凑性,深受大家的欢迎。

感应加热的原理中频无铁芯感应电炉的基本原理是属于空气芯变压器的一种类型,感应圈相当于变压器的初级绕组,而坩埚内部的金属炉料则相当于变压器的次级绕组(既负载)当在初级绕组中通过中频电流(2000Hz —8000Hz)就在电磁场的作用和应响下,产生磁力线切割次级绕组,致使炉料产生感应电势,并在垂直于感应圈轴线的表面内引起感应电流(称涡流),从而使炉料本身发热将金属熔化。

用于锻造的加热到锻造温度。

根据变压器互感应的理论,在次级绕组(既炉料)内的感应电势的有效值(用E2表示)与频率及交变磁通的最大值两个参数有关,在这个感应电势E2的作用下,炉料所形成的闭和回路中,便有涡流通过,涡流的数值大小,与感应电势E2成正比,与炉料回路的阻抗成反比,当炉料的阻抗已确定的情况下,则发热与感应电势成比例。

无铁心感应电炉由于没有导磁的物体存在,所以磁力线必须经过空气而闭合,但是空气的磁阻很大,会减少有效的磁通量,为了要获得所必须的感应电势,就要求增加磁力线的切割速度,这就要求增加通过感应线圈电流的频率,来达到发热效果显著的目的。

中频炉维修方法范文

中频炉维修方法范文

中频炉维修方法范文中频炉是一种常用于金属热处理、熔炼和热成型等工艺的设备,它的使用需要维护和保养,下面我将详细介绍中频炉维修的方法。

一、维修前的准备工作1.安全检查:确保工作区域清除、通风良好,并检查中频炉的电气设备是否正常、运行是否平稳。

2.备品备件准备:检查维修所需的备品备件是否齐全,并保证其质量符合要求。

二、中频炉的一般维修方法1.清洗炉膛:首先,关闭中频炉的电源,并等待其冷却。

然后,清除炉膛内的灰尘和积碳。

可以使用钢丝刷等工具进行清理,注意不要损伤炉膛内的感应线圈。

2.检查水冷系统:检查中频炉的水冷系统是否正常运行,保证水流畅通,不漏水。

如果发现漏水或水流不畅,应及时修理或更换损坏的部件。

3.检查感应线圈:检查感应线圈是否存在损坏或过热现象。

如果发现线圈有损坏或过热的情况,应及时更换。

4.检查电源系统:检查电源系统的电缆、连接器和电器元件是否正常。

如果发现故障,应找到故障原因并修理。

5.检查控制系统:检查中频炉的控制系统是否正常运行,保证各部分的操作、显示和控制功能正常。

6.检查电源电容器:定期检查电源电容器的电压是否正常,并根据需要更换。

注意在更换电容器前,必须确保电容器内的电荷已经放电完毕,避免触电危险。

三、常见故障及解决方法1.中频电源不工作:首先检查电源系统是否连接正常,电缆和连接器是否损坏,电源开关是否打开等。

如果以上情况都没有问题,可能是电源系统内部故障,需要请专业人员进行检修。

2.感应线圈损坏或过热:检查感应线圈是否有破损、腐蚀或过热的现象。

如果发现以上情况,应停止使用中频炉,并及时更换感应线圈。

3.水冷系统故障:检查水冷系统的水流是否畅通,是否存在漏水等情况。

如果发现故障,应停止使用中频炉,并及时修复或更换损坏的部件。

4.控制系统故障:检查控制系统的连接线是否正常,显示屏上的参数是否准确,并尝试重新启动控制系统。

如果问题仍然存在,需要请专业人员进行检修。

5.电源电容器故障:定期检查电源电容器的电压是否正常。

中频炉故障及解决方案

中频炉故障及解决方案

过电流保护频繁动作故障早期,装置在运行过程中偶尔出现过流保护动作。

故障后期,过流保护动作变得无规律,日渐频繁,且有时伴随中频电源逆变晶闸管损坏现象。

检查:对装置电炉的仔细检查中未发现异常,在采用解脱试验法对水压继电器的电接点进行电路短接后,装置恢复正常。

分析:可能由于冷却水泵使用已久,输出性能变坏后引起装置水冷系统内的水压产生严重波动,致使水压继电器的电接点产生无规律的瞬间断路现象,从而引发装置过流保护误动。

受故障现象误导,维修人员误以为是装置内部的电路故障。

装置启动后,调功钮已旋到尽头,但各仪表指使值仍很小,装置无法正常运行。

检查,根据故障现象可判定故障范围在装置的整流部分。

用示波器对整流桥输出的支流电压波形检测发现一个整流晶闸管导通不太好,但对每个晶闸管两端电压波形的检测未发现异常,遂采用替代法进行逐一排除后,发现故障元件为A相一整流晶闸管。

对一些因电器元件特性不良而引发的装置复杂故障,由于检查中使用的仪器有限和其他条件制约,不易进行精确检测,而替代法和排除法简单有效,是排除此类故障的常用方法。

设备正常运行一段时间后出现异常声音,电表读数晃动设备工作不稳定。

分析处理:设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定,主要是设备的电气元器件的热特性不好,可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分,分别检测。

先检测控制部分,可预防损坏主电路功率器件,在不合主电源开关的情况下,只接通控制部分的电源,待控制部分工作一段时间后,用示波器检测控制板的触发脉冲,看触发脉冲是否正常。

在确认控制部分没有问题的前提下,把设备开起来,待不正常现象出现后,用示波器观察每只晶闸管的管压降波形,找出热特性不好的晶闸管;若晶闸管的管压降波形都正常,这时就要注意其它电气部件是否有问题,要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器。

设备工作正常但功率上不去。

分析处理:设备工作正常只能说明设备各部件完好,功率上不去,说明设备各参数调整不合适。

中频炉常见故障及处理

中频炉常见故障及处理

中频炉常见故障及处理,让您的生产不再停

中频炉作为一种高温炉,是现代工业生产中的重要设备之一。

然而在生产过程中,我们时常会遇到各种各样的故障,影响着生产效率。

本文将针对中频炉常见故障进行介绍,并提出相应的处理方法,帮助广大工业生产者更好地应对中频炉的故障情况。

一、进料口出现阻塞
进料口常常会在生产过程中出现阻塞情况,导致料涨将形成严重的后果。

此时应该检查进料口及其周围是否发现异物,若无异物则需要确认温度是否过高,进一步调整中频电源,避免高温引发料涨现象。

二、中频电源异常打火
中频炉的电源常常会出现打火现象,导致设备无法正常工作。

此时应该检查中频电源及其周边设备的电缆、接线盒等部位是否出现松动、断开等现象,及时处理并确认是否散热不良,避免超负荷运行导致电流异常。

三、冷却水系统出现故障
冷却水系统故障会导致炉子温度升高,从而影响生产效率。

此时应该检查冷却水管道及其配套设备是否正常运行,是否存在漏水情况,及时排除漏水原因,恢复正常生产。

四、熔池出现浪涌
熔池浪涌是中频炉常见故障之一,会导致炉温不稳定,甚至引发炉子安全事故。

此时应该检查炉子内部是否出现渣块、气泡等情况,并及时清理,以保证炉子内部的压力平衡,避免熔池浪涌现象。

总之,中频炉常见故障的处理需要技术力量的支持。

在平时生产中,工程师们要做好系统的维护工作,保持设备的完好性,及时发现故障并处理。

只有这样,我们才能更好地应对中频炉的各种故障,提高生产效率,实现质量优化,使企业的生产更加顺畅。

中频感应电炉常见故障分析

中频感应电炉常见故障分析

中频感应电炉常见故障分析现在中频感应电炉目前已得到广泛的使用, 随着晶闸管容量、质量的不断提高, 中频炉技术的不断完善, 感应加热及熔炼的中频电炉在使用及维修上都已经取得了很大的进步。

要用好修好中频炉, 熟悉中频感应电炉常见的电气故障及处理方法是很有必要的, 总结维修过程中的经验, 对指导今后的工作很有协助。

1 中频感应炉及其电源的特点1. 1 我厂的500kg 中频炉, 其中频电源装置进线采用380V 三相电源, 额定输出功率250kW。

中频电压750V , 中频电流550A。

有相序指示电路及显示, 内有整流控制电压表, 整流脉冲电流表, 逆变控制电压表, 逆变脉冲电流表, 有工作ö检查转换开关。

控制板一共四块, 除电源板外, 还有一块整流板, 一块逆变板和一块保护板。

采用自激式预磁化撞击启动。

其过流保护不是采用整流拉逆变, 而是关桥的保护方式, 即主电路发生过流或过压时, 发出信号使控制电源瞬间短路, 封锁整流脉冲, 同时续流二极管使滤波电抗器中的能量通过逆变桥构成通路消耗掉。

另外, 各控制板采用了Kc04、Kc41 片子及部分运算放大器。

2 常见电气故障分析中频感应电炉, 就其故障发生的范围来说, 主要可分为二大块: 一是控制部分, 二是主电路, 即包括补偿电容器、感应器在内的谐振回路与水冷电缆及母排等部分。

就故障的种类来说, 主要有过电流、过电压以及输出中频功率低等。

造成这些故障的原因是多种多样的, 下面将逐一分析。

2. 1 控制电源打开后, 按启动按钮, 中频电源装置无反应产生这类故障的主要原因有:(1) 循环冷却水未打开或水压不够。

这造成电接点水压表内的常开接点未接通, 中频柜内的整流电源板没有电, 即没有整流电压输出, 因而整流触发板及逆变触发板均无触发脉冲, 当然中频电源装置就没有反应。

通常此时柜内的整流脉冲电压表、电流表均无显示。

(2) 启动控制回路的时间继电器1KT 常开延时闭合触点损坏或启动延时时间过长或过短。

中频电炉常见故障及处理方案是什么?

中频电炉常见故障及处理方案是什么?

中频电炉常见故障及处理方案是什么?1、开机,设备不能正常起动故障现象:起动时直流电流大,直流电压和中频电压低,设备声音沉闷。

分析处理:逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路,造成逆变桥三臂桥运行。

用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形,若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为一线,该晶闸管已穿通;若为正弦波,该晶闸管未导通。

更换已穿晶闸管;查找晶闸管未导通的原因。

2、设备能起动,但工作状态不对故障现象:设备能正常顺利起动,当功率升到某一值时,过压或过流保护。

分析处理:分两步查找故障原因:1)、先将设备空载运行,观察电压能否升到额定值。

若电压不能升到额定值,并且多次在电压某一值附近过流保护。

这可能是补偿电容或晶闸管压不够造成的,但也不排除是电路某部分打火造成的;2)、若电压能升到额定值,可将设备转入重载运行,观察电流值是否能达到额定值,若电流不能升到额定值,并且多次在电流某一值附近过流保护,这可能是大电流干扰。

要特别注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰。

3、设备正常运行时,易出现的故障故障现象:设备运行正常,但在正常过流保护动作时,烧毁多支KP晶闸管和快熔。

分析处理:过流保护时,为了向电网释放平波电抗器的能量,整流桥由整流状态转到逆变状态,这时如果а>1500就有可能造成有源逆变颠覆,烧毁多支晶闸管和快熔,开关跳闸,并伴随有巨大的电流短路爆炸声。

对变压器产生较大的电流和电磁力冲击,严重时会损坏变压器。

4、晶闸管故障现象:更换晶闸管后,一开机就烧毁晶闸管。

分析处理:设备出故障,烧毁晶闸管。

在更换新晶闸管后,不要马上开机,首先应对设备进行系统检查,排除故障。

在确认设备无故障的情况下,再开机。

否则,就会出现一开机就烧毁晶闸管的现象。

在压装新晶闸管时,一定要注意压力均衡,否则,就会造成晶闸管内部芯片机械损伤,导致晶闸管的耐压值大幅降,出现一开机就烧毁晶闸管的现象。

一般情况下,可以把中频电源的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。

中频炉电容器损坏的3种原因及维修方法

中频炉电容器损坏的3种原因及维修方法

中频炉电容器损坏的3种原因及维修方法
电热电容器用于补偿中频电炉的无功功率,中频电炉中由于处在高压大电流工作状态,无功功率电热电容器需要采用水冷,应认真维护保养,确保正常工作条件。

中频炉维修中通常损坏电容器的主要原因表现为以下几方面:
1.中频电炉过电压:
1.1 炉衬偏厚:
导致负载变高,功率变小,电容器电压波动增大。

1.2起炉过快:
在出钢后起炉短时间内,炉膛内没有钢水,炉料之间的短路放电,造成频率电流的闪动,负载谐振点漂移幅度大,容易造成短时的逆变角度过大,逆变电压瞬间升高
1.3 炉料太差:
在起炉后的一段时间内,电流和频率很低,直流电抗的能量连续给电容充电。

若负载变轻后,电容器的低频振荡增大,容易造成电容器单方向过电压。

2.中频电炉过热:
2.1 冷却水不合格:
积垢会造成散热能力不足,电容器表芯温差大,中心耐压降低。

水流量不足,会引起电容器整体温升偏高。

腐蚀性太强会引起水冷盘管局部点渗漏,冷却水与绝缘油混合,造成绝缘能力大大降低。

2.2 导电桩头松动:
电热电容器因电流大,引出桩头较多。

因工作热态和出钢停机的冷态不断交替,容易引起桩头松动。

需要定期检查旋紧螺丝。

2.3 环境温度过高:
环境通风不良,环境温度过高,因水冷盘管贴近电容器外壳,外壳吸收的热量也是通过盘管带走的,降低了水冷盘管的冷却能力。

3.中频电炉过电流:
3.1 超频率:电容器的电流大小,与频率成正比。

通常表现在满炉钢水时,电容器损坏。

因为满炉时频率最高,电流最大。

3.2 电容器短路:某一电容器短路会引起周围电容器短路放电,产生瞬间大电流。

中频炉故障处理

中频炉故障处理

中频炉故障处理中频炉双电源电路电炉存在问题及解决方法如下:1.炉衬薄导致电流居高,直流电压及中频电压升不不上去,影响熔炼速度,提高功率易烧快速熔断器及可控硅。

为充分利用中频炉,发挥最大效益规定炉衬及炉底厚度,打炉方法:1)打结炉底:炉底厚约300-400mm,分四次填砂,人工打结时防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不致密。

因此,必须严格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,用力均匀,以免造成密度不均。

炉底打结达到所需高度时刮平,即可放臵坩埚模。

对此,应注意保证坩埚模与感应圈同心,上下调整垂直,模样尽量与所筑炉底紧密结合,调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧,中间吊重物压上,避免炉壁打结时石英砂产生位移。

2)打结炉壁:炉衬厚度为110-120mm,分批加入干式打结料,布料均匀,填料厚度不大于60 mm,直至与感应圈上缘平齐。

在打结完后坩埚模不取出,烘干和烧结时起感应加热作用。

3)烘烤与烧结规范:为获得炉衬的三层结构,烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段:烘烤阶段:分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃,保温4h,目的是彻底排除炉衬中的水分。

半烧结阶段:以50℃/h升温至900℃,保温3h,以100℃/h升温至1200℃,保温3h,必须控制升温速度,防止产生裂纹。

完全烧结阶段:高温烧结时,坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。

烧结温度不同,烧结层厚度不足,使用寿命明显降低。

2T中频炉在烘烤过程中加入了约950公斤铁料增强感应圈加热作用,随着烘烤与烧结的持续进行,通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁水,是炉衬上下受热均匀。

严格控制石英砂三个相变区的温度,促进石英砂相变充分,提高了炉衬的首次烧结强度。

2.漏炉报警用的不锈钢网内外覆设石棉布。

3.循环水压力:电源柜循环水压力0.1-0.2Pma之间;炉体循环水压力0.2-0.25Pma之间(因水质差,压力大时可加快循环水流速,减少水垢)。

中频炉常见故障分析

中频炉常见故障分析

中频炉常见故障分析(总3页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--中频炉故障分析1:启动时系统无任何反应分析:整流板故障;闭锁保护动作;主开关未合好;控制电源熔丝断或接触不良;整流控制电源部分坏2:只有直流电压表有指示,其他无反应分析:逆变板及逆变电路故障;逆变电源故障3:启动时不能启动成功,且直流电流很大,直流电压很低分析:逆变部分存在直接短路现象;逆变控制电路及取信号部分有问题;逆变晶闸管存在多个同时损坏现象4:启动时偶有频声,但各个仪表均摆动,或启动后各仪表摆动,稍升功率后,过压或过流分析:逆变控制板不良;最小tf工作角调整不当;水冷电缆断或电缆螺丝松动;炉短路或接地,被压电路可能是输出侧短路;晶闸管不良5:一合主回路,空气开关即跳闸,或过流保护,即使偶然正常也会有异常声响,一升功率即过流分析:一般为某一个整流晶闸管击穿;晶闸管性能下降;或失去某方向的阻断能力变成二极管;整流电路存在短路6:可以启动,但电抗器声间沉闷,表针偶然摆动,直流电压升往以500v分析:主电路缺相;控制电路缺脉冲;整流晶闸管某一个不能触通或不能维持,以及门极短路或断路7:能启动,但中频电压与直流电压比值大,电压低直流电流很大分析:逆变晶闸管某一桥壁击穿;某一晶闸管不工作;逆变控制电路异常;负载不匹配,或最小TF角设置不当8:直流电压不稳定,或某一范围不稳定,表针摆,电抗器有断线声响分析:触发脉冲不稳定;整流晶闸管特性不良;主回路存在接触不良现象;PI调解器有问题而振荡;控制回路引路干扰9:中频电压不稳定(排除直流电压不稳定的情况)分析:逆变晶闸管不良;逆变脉冲不稳定;最小TF角设定不当;角栽回路接触不良或打火并线;PI调解器有问题存在振荡;控制电路受干扰10:功率调不上去(排除整流、逆变故障)分析:负载不匹配,过轻或过重;对于被压式接法的电路用户没有用被压接法去接;输出导线损耗太大11正常启动,电压升到一定程度,突然出现重启现象分析:最小角调整过小;线路板频率调整不合适常见故障1:中频柜无法启动,中频炉无法升温分析:熔断器接触不良或断路(拧紧或更换);电路板有故障灯亮(根据故障灯检修);主电路未吸合(欠压脱扣线圈异常)倒炉未倒好(重新倒炉,使倒炉装置动触头接触紧密);晶闸管被击穿(用万用表测量晶闸管的阻值,千欧以上为正常);水冷电缆短路(更换);纯水冷却器未开启或压力过小(开启,增加水量或开大阀门);其他问题(如按钮接触不良,保护灯一直亮,中频柜电阻丝断路等等)2:中频炉打火分析:炉体打火,感应线圈有碳粉、磷生铁渣或水(烘炉衬后期增大电流会出现有水打火现象)道路装置动触头打火(有水或碳粉)及固定双头螺栓打火3:启动后电抗器异响及电器元件温度异常分析:电抗器固定螺栓松动,电容器某一个不工作,水管堵塞,固定螺栓未紧固牢注:1:晶闸管及倒炉装置保持清洁,干燥,有水立刻处理2:功率旋钮未归零时主电路不会分断、吸合。

中频维修实例

中频维修实例

中频维修实例⼀、中频电源⽆法启动1.晶闸管击穿,万⽤表测量,电阻⼏乎为零。

2.⽔冷电缆断裂,可以⽤电线剥去两头接于电缆两头,如果可以启动就表明电缆断裂,注意的是不要拉⾼功率,避免应⼤电流烧断电线造成不必要的危险。

3.中频变压器烧坏,测量1000V档电阻,应该在70Ω左右。

4.中频输出烧结,因中频输出线过⼩,功率已热能损耗掉。

5.电流互感器的谐流电阻烧坏。

6.逆变脉冲变压器有问题。

7.电热电容器烧坏,卸去铜排⽤1000V绝缘电阻表检查或⽤万⽤表看充放电。

8.熔炼炉穿炉,⽤万⽤表测量钢⽔与感应线圈的电阻。

9.中频控制板有零件击穿⽼化,更换板⼦。

⼆、中频炉经常烧逆变可控硅应重点检查那些部位1、主要是⼤电流和⼤电压失控,引起的1⾼电压失控:中频电压升到⼀定的值时,逆变器颠覆,⽆法在⾼阻抗情况下运⾏,元件的耐压降低或冷却效果不好,系统的绝缘性能降低,中频电压升⾼时机器对地短路,检查中频电容和炉⼦。

⼲扰也可能引起,逆变触发线要离主电路远⼀些,2⼤电流失控,中频电压的反压⾓过⼩,触发电路是否有接触不良,另外还要注意关断时间的⼀直性。

2、现在由于元件的质量已经过关,如果⼯艺良好,可靠性已经⾮常⾼。

逆变可控硅管相对来讲是⽐较薄弱的部件。

如果频繁地损坏,必然有原因。

应着重检查:1)逆变管的阻容吸收回路,重点检查吸收电容器是否断路。

这时,应该采⽤能够测量电容量的数字万⽤表检测电容器,仅仅测量它的通断是不够的。

如果逆变吸收回路断线,极易损坏逆变管;2)检查管⼦的电⽓参数是否满⾜要求,杜绝使⽤不合格⼚家流⼊的元件;3)逆变管的⽔冷套及其他冷却⽔路是否堵塞,虽然这种情况较少,但确实出现过,容易忽略。

4)注意负载有⽆对地打⽕的现象,这种情况会形成突变的⾼电压,造成逆变管击穿损坏。

5)运⾏⾓度偏⼤或偏⼩,都会引起逆变管频繁过流,从⽽损伤管⼦,容易造成永久性的损坏。

6)在不影响启动的情况下,适当加⼤中频电源⾄炉体的中频回路接线电感,可以缓解因逆变管承受过⼤的di/dt造成的损坏。

中频炉维修记录

中频炉维修记录
09年8月20号 东阳宏泰
2号机中频电压升到1400V时正常,中频电压升到1600V时空气开关就跳闸(上海人民的DW15-2500A的)打开面板。现在的正泰和上海人民的开关都没有热继电器,要是有的话就把热继电器短接,我用纱布打一下失压脱扣器,停电打磨一下触头,把过流调大一点,开机升到1200V时又跳闸,我干脆把失压脱扣器绑死,开机正常。估计是失压脱扣器有问题,或者是机构部分不好用。
调反馈怎么调?
浙大的一般出厂已经调好了。要么与好的板块对比,测量反馈电位器的阻止。
没中频电压和电流,有直流电压,故障可能为:可控硅,逆变输出和电缆断。
没中频电压和直流电压有直流电流,故障为:KK管,211、46反了,300/1互感器坏了、电流信号用磁盘电位器RP1接触不好或坏、隔离变压器坏、电容坏了、中频输出短路、炉子感应圈断了、穿炉了。
4月30号
一号机二号整流短路爆炸,坏空气开关,KP1,3,5。阻容保护的电阻全坏,线打断很多。
处理:换开关,KP,脉冲变压器,降压变压器,电阻。
09年7月9号 山东聊城 (东阳宏泰)
5号机,炉子烧大了之后就出现了过流,但没有坏任何东西,炉子烧满后就多次出现过流,还有就是降功率的时候也会出现过流,开始换调功电位器,烧了一炉后都是好的,又出现过流现象,把比例调大了之后烧了五天都是好的(原来比例是1.37倍,调到1.42倍)7月13号炉子大了又出现过流现象 待处理。
09年9月29号
中午十一点多逆变电感进水脱水,导致下面的KK坏三个,脉冲板一块,逆变板一块。
08年6月底
下午三点多,五号机换新炉,刚烧满准备倒炉,机器自动过流,开不起来,开机出现直流电压到500V左右指针抖动厉害,中频电压和电流没有什么反应,频率表感觉扫频扫不上去,逆变脉冲板指示灯闪烁,像假启动,检查整流脉冲,单独看整流,整流没有毛病,逆变同样如此,换整体板子,换了电流互感器,电压互感器,检查了很久没有找出毛病,开机总是出现设备抖动,只有换炉,发现电缆断了一根。

中频炉在实际工作中的故障排除

中频炉在实际工作中的故障排除
2 0 1 3正
新 疆 有 色 金 属
9 l
中频 炉在实 际工作 中的故 障排 除
刘世 林
( 新 疆有 色金 属 工业 集 团稀 有金 属 有 限责任 公 司 可 可托 海 8 3 6 3 0 0 )
摘 要 结合我厂 中频感应炉实 际工作过程 中的故 障现象分 析,总结并提 出了较 为有效 、快速 、具体 的故 障检查程序和检查方法 。 关 键 词 中频炉 检查程序 案例分析
针对以上工件的结构特点、要求加工 :
( 1 ) 需 制 作 一 个 加工 基 准 面 ,与机 床基 面平 行 。 心 位 置镗 孔 ,并 与 车制 的销 轴 进 行配 合 , 以用 来 定 位 刀 盘 。装 卡时 只需 使 刀 盘 内孑 L 装进 销 轴 即可定 位 ( 配合 间隙在 ±0 . 0 5 m m 即可) 。
继 电器切 换 电路 时 ,过 流保 护 动 作 ,同 时伴 有 晶 闸
管 损坏 。 Байду номын сангаас
细询 问操作人员故障发生时的现象和有关情况 ,从 中获取与故障相关的有用信息 ,以期达到事半功倍 的效果 ,其次在条件允许 ( 不损坏元器件 ) 情况下 ,
根据故障现象初步判定故障范围在逆变控制回
9 2
下优 点 : ( 1 ) 熔 化速 度快 ,生 产效 率 高 。 ( 2 ) 适 应性 强 ,使用 灵 活 。 ( 3 ) 电磁搅 拌效 果较 好 。
则必须依复杂故障检查程序进行检查。一般常用的 故 障检查方法有 :替代法 、解脱试验法 、直观检查 法 、对 比法等 ,具体操作 时可以根据实际情况灵活 使用。
中频感 应 炉 不 仅广 泛 地 用 于 钢 与合 金 的生 产 领 可 以启 动设 备 亲 自观察 故 障现 象 ,这些 均 有 助于 及

中频炉维修实例大集合

中频炉维修实例大集合

中频炉维修实例大集合250kgGPRS中频电炉,低功率〈100kw工作正常,一提高功率>150kw,马上就烧逆变管,已检查过炉体,电缆,电容器,控制板没有发现问题,可有其它原因,请各位师傅指点:可能是脉冲变压器的问题,或者是逆变晶闸管关断时间的问题。

KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW2吨的熔炼炉在调试期间出现了,功率损耗太大。

整套设备可以正常启动,主要参数:中频电压:1100 直流电压 760-800进线电压:575 直流电流 1200中频频率:500可捆硅没有问题变压器 1250KVA问题是:当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW时高压保险就暴了。

而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。

从现场的情况来看是超载运行了。

他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。

从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。

从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW,他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。

而柜子的零线是与外壳是绝缘的。

查不出零线从和而来。

这就是以上的情况这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。

谢谢你帮我解答以下。

我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源,负载是真空感应炉。

使用了近6年了,现在经常出现逆变难启动的现象,望有经验的师傅帮助解决。

带中频变压器,并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体,这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。

你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题,你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适,可以换一下你的电容。

中频变压器有个叫“额定变比”的指标,实际该指标对负载的阻抗提出了限制,您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。

尤其是零启动电源(扫频启动除外),阻抗很低的情况下,启动是困难的。

中频炉漏水原因及解决方法

中频炉漏水原因及解决方法

中频炉漏水原因及解决方法在使用中频炉时偶尔出现突发状况,比如中频炉漏水或断电,中频炉漏水一般是因为感应器对磁轭、或周围固定支架绝缘击穿所致,当发现此事故时,立即停电,加强击穿处的绝缘处理,下面就由宇华小编为您解答中频炉漏水怎么处理。

一、中频炉漏水原因熔炼炉感应器水管突然漏水,漏水原因多是感应器对磁轭、或周围固定支架绝缘击穿所形成。

感应线圈是由一根铜管绕制成数个圈,每圈有5-8个铜螺丝,并有绝缘胶木连接。

在使用过程中铜圈上螺丝不可短缺,一旦缺少感应线圈会产生电磁振动力,不断击打炉衬料,使炉衬料松动出现裂纹,导致铁水渗出穿炉。

绝缘胶木位于感应线圈的圈与圈之间连接,铁水出炉时绝缘胶木支撑着整个感应线圈、炉衬料和铁水的重量。

一旦支撑不住所承受的重量,绝缘胶木会弯曲,此时炉衬料也会出现松动,主要在炉壁的后下方与炉底结合部位出现裂纹,导致铁水渗出,最终出现“穿炉”现象。

二、中频炉漏水处理方法1、首先确定感应器水管漏水处具体位置,炉内铁水转至备用炉继续熔炼,破损感应器将冷却流量减少到正常流量约1/5继续通水冷却1~2小时。

如无备用炉,则保持正常冷量冷却2~3小时开始修补。

2、确认漏洞大小(漏洞最大直径超过2Cm折除感应器),确认上、下是否都被击穿。

3、将电工胶木按感应器宽度锯成块状,长度比漏洞最大直径长1~2cm,厚度与楔开后感应器厚度基本一致。

4、感应器冷却1~2小时后,折除感应器进、出水口,向感应器内吹风,直到漏洞处无水蒸气。

5、用1755表面活性剂对漏水处进行处理,将强力AB胶按1:1比例调制好,停止感应器吹风,将AB胶涂于漏水处,厚度堆积1~2mm,面积比漏洞外径超过1~2Cm,匝间上、下面都涂上AB胶。

6、将事先准好的电工胶木双面均匀涂上AB胶,厚度约为1~2mm,插入漏水处,迅速拨掉木楔,让感应器匝间自然压紧胶木,四周有AB胶溢出为。

7、等待5~10分钟(依感应器温度不同固化等待时间不同),观察调胶板上AB 胶变白变硬即可通水试压。

中频感应电炉故障维修

中频感应电炉故障维修

一般情况下,可以把中频炉的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。

作为一般的原则,当出现故障后,应在断电的情况下对整个系统作全面检查,它包括以下几个方面:(一)电源:用万用表测一下主电路开关(接触器)和控制保险丝后面是否有电,这将排除这些元件断路的可能性。

(二)整流器:整流器采用三相全控桥式整流电路,它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。

在快速熔断器上有一个红色的指示器,正常时指示器缩在外壳里边,当快熔烧断后它将弹出,有些快熔的指示器较紧,当快熔烧断后,它会卡在里面,所以为可靠起见,可以用万用表通断档测一下快熔,以判断它是否烧断。

测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡(200Ω挡)测一下其阴极—阳极、门极—阴极电阻,测量时晶闸管不用取下来。

正常情况下,阳极—阴极间电阻应为无穷大,门极—阴极电阻应在10—50Ω之间,过大或过小都表明这只晶闸管门极失效,它将不能被触发导通。

脉冲变压器次边接在晶闸管上,原边接在主控板上,用万用表测量原边电阻约为50Ω。

续流二极管一般不容易出现故障,检查时用万用表二极管挡测其二端,正向时万用表显示结压降约有500mV,反向不通。

(三)逆变器:逆变器包括四只快速晶闸管和四只脉冲变压器,可以按上述方法检查。

(四)变压器:每个变压器的每个绕组都应该是通的,一般原边阻值约有几十欧姆,次极几欧姆。

应该注意:中频电压互感器的原边与负载并联,所以其电阻值为零。

(五)电容器:与负载并联的电热电容器可能被击穿,电容器一般分组安装在电容器架上,检查时应先确定被击穿电容器所在的组。

断开每组电容器的汇流母排与主汇流排之间的连接点,测量每组电容器两个汇流排间的电阻,正常时应为无穷大。

确认坏的组后,再断开每台电热电容器引至汇流排的软铜皮,逐台检查即可找到击穿的电容器。

每台电热电容器由四个芯子组成,外壳为一极,另一极分别通过四个绝缘子引到端盖上,一般只会有一个芯子被击穿,跳开这个绝缘子上的引线,这台电容器可以继续使用,其容量是原来的3/4。

1中频炉大修

1中频炉大修

百河铝业有限责任公司1#中频炉大修技术方案甲方:青海西部矿业百河铝业有限责任公司乙方:西安科信感应加热设备有限公司1#中频熔炼炉——设计功率为1000Kw、电流1500A/500Hz,使“磷生铁”达到工艺要求的元素成份和熔化温度,从而保证了下道工艺阳极碳块的浇铸质量。

目前由于该设备长期运行,各项的技术参数很不稳定,且故障率高,加上“感应加热设备”的技术更新,使1#中频炉无法正常满足车间的生产要求,而且与新车间中频炉电容器很明显无法互换。

给检修工作造成一定浪费。

通过此次大修,使该设备恢复到设计能力并使电容器柜部分达到互换目的。

一、大修准备工作1.人员准备:由乙方安排技术人员到现场负责设备电容柜的外围拆除工作,甲方安排相关人员配合,以保证设备的保留部分不出现二次损坏。

2.拆除工装、设备:甲方提供相关的拆除工具、起吊装车设备以及防护用具,乙方安排车辆将中频电容柜运回乙方工厂全面解体大修。

3.拆除位置:由甲方按程序对设备的一次高压端断电,后在乙方技术人员的指导下,甲方人员配合分别对575V进线母排、设备内循环进出水接口、设备输出直流母排、设备输出中频母排、以及设备基础螺栓、外围低压用电设备拆除。

4.所需时间:共两天,甲方须在4小时内完成设备的外围断电断水工作,甲方配合乙方在4小时内拆除设备指定位置。

甲方配合乙方在8小时内完成汽运装车工作。

二、大修必须更换的项目1、电容器柜整体更换1台2、电热电容器新增6台3、整流可控硅6个4、逆变可控硅8个5、电容器铜排支架2付6、主控制板1个7、电容器汇流铜排加工4米8、控制系统线路材料1批9、中频变压器1只10、中频电流互感器1只11、换向电感4只12、控制电流互感器3只13、控制变压器1只14、电源变压器1只15、电容器分水器2套16、水压继电器1只17、电容器柜水管及附件1批18、电容器连接母排4米19、电源内部水路材料1批20、炉体线圈绝缘处理2台21、炉体绝缘立柱更换10根22、炉体水冷电缆维护4根23、炉体软水管更换2台24、炉体水压、水温保护修复2台设备包装、运输三、大修维护、检测以及免费、指导项1、控制系统线路设计施工2、逆变可控硅8个3、组合可控硅架2个4、电源其他组件设计施工5、工频电流互感器3只6、工频显示仪表3只7、直流显示仪表2只8、中频显示仪表3只9、直流取样分流器1只10、电源内部水路设计施工11、一号炉受损磁轭修复3只12、变压器二次母线指导维修13、主输出母线指导维修14、水冷母线指导维修15、原电容器柜移位后新电容柜布局安装16、电容器水路设计指导安装17、电容器组件指导安装18、主外循环管线指导维修19、液压装置检测20、炉体外形指导矫正21、感应线圈指导除垢22、设备现场安装指导23、设备现场调试24、静止刀开关(免费)25、自动空气开关(免费)26、一、二号炉磁轭固定支架指导修复(免费)1个27、操作现场安全绝缘指导设置(免费)1个28、换向电感(免费)4只29、其他需维护项目四、设备安装及调试1. 非乙方供货范围:水、供电、供气等公用设施;设备基础,包括所有地脚螺栓和预埋管件;安装用垫铁及安装材料基础盖板;电气设备之间的管、线及安装材料;外部和单体设备间给、排水,压缩空气管道等。

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中频炉维修实例大集合550kgGPRS中频电炉,低功率〈100kw工作正常,一提高功率>150kw,马上就烧逆变管,已检查过炉体,电缆,电容器,控制板没有发现问题,可有其它原因,请各位师傅指点:可能是脉冲变压器的问题,或者是逆变晶闸管关断时间的问题。

KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW2吨的熔炼炉在调试期间出现了,功率损耗太大。

整套设备可以正常启动,主要参数:中频电压:1100 直流电压 760-800进线电压:575 直流电流 1200中频频率:500可捆硅没有问题变压器 1250KVA问题是:当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW 时高压保险就暴了。

而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。

从现场的情况来看是超载运行了。

他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。

从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。

从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW,他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。

而柜子的零线是与外壳是绝缘的。

查不出零线从和而来。

这就是以上的情况这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。

谢谢你帮我解答以下。

我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源,负载是真空感应炉。

使用了近6年了,现在经常出现逆变难启动的现象,望有经验的师傅帮助解决。

带中频变压器,并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体,这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。

你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题,你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适,可以换一下你的电容。

中频变压器有个叫“额定变比”的指标,实际该指标对负载的阻抗提出了限制,您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。

尤其是零启动电源(扫频启动除外),阻抗很低的情况下,启动是困难的。

10吨的一般为1000伏中频电压1500,250KW零压起动中频机突然烧5个KP管及2个整流脉冲变压器。

换后正常工作约12小时,所有KK管,KP管共12个全烧毁,并4个整流脉冲变压器损坏。

用万用表摇表分别检查未能发现故障点。

现向各位高手请教原因。

1同时是否还有大的用电设备在工作?管子烧毁时,仅一台设备在工作,周围无大用电设备。

工频进线三相平衡怎样?出现这种情况时功率多大?是否整流时序出现问题?我有个问提想请教大家。

我接触过几台可控硅变频熔炼设备,台湾产的,其功率[千瓦]与容量[千克]比值差不多是2:1,而大陆产的同类设备其比值为1:2。

为何?熔炼炉:按照国家标准推荐值和行业惯例,中频炉配置的比功率密度(即总功率/炉子额定容量)在500kW/t左右,大于600kW/t属高功率配置,大于800kW/t属超高功率配置。

这要根据具体情况具体而论,比功率密度高,熔化速度快,需要的变压器容量也相应增大,而且,炉体尺寸和标准的的炉体尺寸有差异。

另外中频电路补偿电容的量怎样计算,用多少才是最为合理的。

电容的容量为单位是 KVar他与其他的物理量的换算是?比如:C,V,另外是否可以用其他的电容代替水散热电容器,我的加热系统只工作20分钟就可以。

但要求中频加热系统尽可能地小,尽可能地轻,当然故障率不能高几个公式:电容容量 S=V。

I (kVAR。

千乏)电容容抗 = Xc = V/I;电容容抗Xc =1/ωc ;角频率ω=2πf电容器电容值C =1/ωXc = 1/2πfXc另外,可以选择风冷式电容器,就是体积稍微大了一点。

同样的250千瓦、1000赫兹0。

5吨、采用电容升压的中频炉,有的机器接有一只旁路电感,接在两组kk可控硅的输出端,有的机器则没有这只大电感,不知何故。

这只电感屡次烧坏,修复又很费事。

我恳请高手告诉我,接有这只电感的机器,能否把它省去?这只电感在电路中作用?这支电感是泄放电容上累积的直流分量的,有保护电容器的作用。

在实际使用中,可以采取接一台电焊机的办法代替。

可以去掉,但必须给中频电压互感器旁串一个电容要不直流成份会烧坏中频电压互感器我使用了恒功率板子,发现频率低时很难启动,请各位高手指教。

频率大约在500Hz左右,熔炼负载,电容升压式控制板的最低扫频能不能到这个频率?如果不能的话,是很难启动的。

你的板子频率是否调整合适了,另外脉冲宽度是否合适我买了一台0。

75T的中频电炉,因为想加大功率,改为1。

0T,但只把逆变管换成1T的,在生产中出现烧掉晶闸管,每次烧掉一个,请教各位是什么原因还有一些频率上的要求再就是水套要换,小水套不能用于1500的KK把它换了就好了。

如果是撞击启动换成大反馈变压器100伏,水套换成13型,电抗器换成内直径为200mm,电容升至为8-10块,用无锡1000特种电容最好;如果是恒功率扫频启动,水套换成13型,电抗器换成内直径为200mm,电容升至为8-10块,用1000电容最好,也可能是换流电感太小,所引起的电流上升率太大,烧坏KK 可控硅我这儿有几台炉子,冷炉时轻载、重载都很好起动,但在热炉是特别不好起动,热炉时频率都在800HZ左右,我用的是TC787的那种恒功率板子,我听说现在那种模块的恒功率板子比较好起动,于是试用了一下,但结果一样。

恳请各方高手解惑、指教。

你的踏激最高频率是多少?是不是低了一些?你是主回路问题,不是板子的事,它激频率不低,有1。

6倍,请问我的主回路可能那部分有问题呢?电源到电容器之间线间电感量太大,可减少换流电感或缩小铜排间距。

我用上海某师傅的恒功板改造一台1.5t/h的中频炉,改造完后正常运行了半个月左右,然后出现了如下故障:一旦将机器停下加进很多冷铁或刚开机(电流很大,电压很低即重载)时,就会出现角度很小而自动重复启动,而实际上在空载时我已将最小角调在1.3倍(中频电压和直流电压之比,表记准确)这时将最小角再调大一点,或者将高低频转换一下(高转低或低转高)又能够顺利启动,现在我已将最小角调高到1.6倍,但有时仍会出现以上故障,不知是何原因?请高手指点,不胜感激!该机空炉时频率在0.8k左右(示波器实测),当中频电压在850V时,升压电容上的电压在1100V左右,电抗器的电感量大约3.2mH,限流在1500A,限压在850V。

可能是频率太低造成的,可以改变一下板子的频率,将它改成600-1500HZ左右,换板子当然没用了,你的板子都是一种频率嘛,可以自己根据炉子的实际情况修改板子的频率。

中频溶炼炉,进线1000V,功率2500KW,炉子打火烧四个KK。

更换并换炉后开机,一切正常,二十分钟左右相同位子又烧管子。

看芯片,击穿点都是在控制极边或就在控制极上。

測脉冲变压器一二次耐压正常,我怀疑大功率时脉冲受干扰请教如何查干扰源或另有他因。

可能是自带电容器组对谐波电压或电流进行了放大,要么就是谐波电压或电流和炉子系统有谐振。

测测电能质量,查一下炉子的参数简单算算。

可开机一个月以来都很正常。

且其他几台设备也都在正常工可以排处外线引起。

是kk管触发脉冲强度不够或陡度不够。

脉冲幅度3。

5V,脉冲电流45mA,现在把中频电压降到1500V可正常工作,(原来1600V)你未测量脉冲陡度,望一定测一下,且所说的45毫安电流,从数量上看是太小了,是不是未用示波器而是用电表测的。

希望拿易坏位的数踞和其他位的进行比较。

各位中频高手请指教,我处有一台150公斤,2500周中频炉,现在空炉中频电压可以达750伏,有铁之后,电流400A就过流。

中频电压调到600伏,电流500A 又过流,过流值调大之后,主线路开关都跳闸。

在600V,400A下运行长时间没事,请各位指教。

炉子是铸钢用,额定功率250KW,额定频率2500KH,电压750V时,电流大于400A,就过流;电压600V时,电流大于500A就过流,初步估计可能是由于角度过小的原因,还有就是电容器可能投的过多,因为250KW的炉子额定电流是500A。

大多数使用单位都不知道,不恒功率是故障,否认控制板坏了,过了二个月后才知道现实,为什么,因它的电费额外分别,多了二千多元和三千多元,故障板已更换新板所有的集成电路都是完好!现象是挡直压升至500V左右400V进线电压,直流2000A,中压800V左右,而挡直流升至2200A时直压下降480V,中频电压约775V。

希望专业人事谈谈此方面的问题!限流了,或者逆变角没调好。

现已查明‘故障板’通用性不良。

从增大工频进线电感后发现,没有上述现象,进一步查找板子中元件发现电流信号整流二极管特性不良更换二极管后故障排除,查二极管也没发现有正向电阻变大及反压不正常现象。

很可能是谐波引起的,但一点向网友说明其中一个三极管表面温度有72度,谢谢网友对问题的关心。

我处有台中频炉经常烧坏逆变可控硅,每次都是下面4个,请问如何解决?有那方面原因?你应该检查一下可控硅的外围电路,如阻容吸收,均压电阻等,还应该检查一下过流保护电路是否正常。

可控硅如长时间使用会有散热问题。

如果散热不好,可控硅就会烧坏。

你可以解决散热问题。

如果解决不了。

考虑用水银接触器来替换可控硅。

因水银继电器的导通电阻低,不会产生热。

1。

检查水路,散热器平面。

2。

换脉冲变压器。

调试中的疑难问题?2吨500HZ 800KW恒功率板在新机调试中,空载一切正常,当熔炼到整个容量的2/3 时,表针摆动(中频电压,直流电压,中频功率)幅度很大,甚至会过流,前后约10分钟,过后一切又正常,这可能是什么地方的问题哪?请搞中频的朋友们帮助分析一下?把截流值稍放开一些。

电压截够就可以了。

最近我在修机过程中,遇到一个难题,特向各位请教。

现象:250KW零压起动机,正常开炉过程中,钢水接近熔满,突然度烧两个逆变管,换管后,换到另一个空炉开机,正常工作一个小时后,再烧一个管。

换管后,正常工作约5-10分钟再烧一个。

以后就一直反复烧管,冷开机时,头一个管能用一个多小时,第二个就只能用几分钟了。

这样连烧了8个管,都是共阳极的哪两个,其中有6个是同一个位置的管。

机器开动后,电流、电压、频率、中频电压与直流电压之比均正常。

即使是重炉(满满一炉已冷凝至常温钢)也很容易起动。

过流、限流、过压、限压重新调过,工作正常。

水路,RC保护元件亦反复检查过,未发现问题。

亦未发现短路点。

检查:更换元件时;所用方法、工具、压力以及清洁程度。

散热器是否结垢。

更换脉冲变压器、阻容吸收、水套、反馈变压器,对角的可控硅也给它更换,水冷架也更换。

主回路也应检查,是否有接触不良。

逆变器件损坏,要从两方面考虑:一、器件在工作中遭受过电压。

过电压往往来源于设备运行过程中的电流突然或瞬时断续。

如打火,接触不良等。

二、器件工作温度过高。

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