烧结厂危险源(点)分级控制管理制度标准版本
烧结厂危险源安全管理制度模版
烧结厂危险源安全管理制度模版第一章总则第一条为了加强对烧结厂危险源的安全管理，保障员工生命财产安全，遵守国家相关法律法规，制定本安全管理制度。
第二条本制度适用于本烧结厂内的所有危险源。
第三条烧结厂要设专人负责危险源安全管理工作，确保本制度的贯彻执行。
第四条烧结厂要严格按照国家和地方规定的安全生产要求，提高危险源安全管理水平。
第五条烧结厂要采取必要的技术措施和管理措施，减少事故发生的可能性，并及时消除危险隐患。
第六条烧结厂要组织开展危险源安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
第七条烧结厂要建立完善的应急预案和应急救援体系，确保在事故发生时能迅速响应和有效处置。
第八条烧结厂要建立健全安全管理档案，完善安全事故报告和调查制度。
第二章危险源管理第一节危险源辨识与评估第九条烧结厂要对各类危险源进行辨识和评估，并制定相应的管理措施。
第十条危险源辨识和评估的内容包括：危险源的名称、特性、产生途径、可能造成的损害、控制措施等。
第十一条烧结厂要定期对危险源进行检查和评估，确保控制措施的有效性。
第二节危险源控制与防护第十二条烧结厂要根据危险源的特性和可能造成的损害，采取相应的控制措施，并确保其有效性。
第十三条烧结厂要对危险源进行技术改造和设备更新，以提高控制措施的效果。
第十四条烧结厂要设置相应的防护设施，以防止危险源泄露或扩散。
第十五条烧结厂要制定相应的操作规程和操作规范，确保员工按照规程和规范进行操作。
第三节危险源监测与报警第十六条烧结厂要建立危险源监测系统，并进行定期的监测和检测。
第十七条烧结厂要设置相应的报警装置，以及建立报警联动和应急响应机制。
第十八条烧结厂要指定专人负责监测与报警设备的维护和管理，保证其正常运行。
第十九条烧结厂要定期进行应急演练，检验监测与报警设备的灵敏度和可靠性。
第四节危险源事故应急与救援第二十条烧结厂要建立完善的应急预案和应急救援体系。
第二十一条烧结厂要确定应急组织人员和职责，确保灾情报告、紧急状态宣布、应急调度等工作能够迅速有效进行。
烧结厂危险源(点)分级控制管理制度
烧结厂不安全源（点）分级掌控管理制度烧结是一种将金属或非金属粉末在高不冷不热压力下压缩成整体的制造工艺，该工艺在生产中存在着多种不安全源，假如不加以有效的管理和掌控，极有可能对生产操作人员造成损害或者对设备和环境造成损害。
因此，建立烧结厂不安全源分级掌控管理制度至关紧要。
一、不安全源的分类和分级依据《安全生产法》的相关规定，不安全源可分为以下几类：机械、电气、物理性、化学性、生物性等。
在此基础上，依据实际操作特点，烧结厂可以将不安全源分为以下三类：1. 一级不安全源（特别不安全）：对生产造成重点影响并可能导致人员伤亡或重点环境污染的不安全源，例如高温烧结炉、烧结废气处理系统等。
2. 二级不安全源（紧要不安全）：对生产造成肯定影响并可能导致轻伤或环境污染的不安全源，例如烧结配料系统、输送系统等。
3. 三级不安全源（一般不安全）：对生产影响较小但必需加以掌控的不安全源，例如工艺仪表系统、烧结仓库等。
二、不安全源掌控管理制度1. 一级不安全源的掌控管理（1）设立封闭区域：对于高温烧结炉、烧结废气处理系统等一级不安全源，必需在其四周设立封闭区域，并配备专业人员进行日常巡检。
（2）防火防爆措施：为避开一级不安全源发生火灾或爆炸，烧结厂应加强防火防爆设施的建设和管理。
（3）定期检修：一级不安全源设备必需定期进行检修，确保设备的正常运行。
2. 二级不安全源的掌控管理（1）订立操作规范：烧结厂应订立相应的操作规范，并加强员工培训，确保员工遵守规范操作。
（2）设立警示标识：针对紧要不安全源，烧结厂应设立警示标识，提示员工注意安全，防止意外发生。
（3）加强检查：对于紧要不安全源设备，应定期进行检查和维护，确保其安全运行。
3. 三级不安全源的掌控管理（1）加强设备管理：对于一般不安全源设备，烧结厂应加强设备管理，定期进行检查和维护，确保其安全运行。
（2）提高员工安全意识：培训员工安全意识，加强员工安全管理。
（3）设立安全警示标识：设立安全警示标识，提示员工注意安全，防止意外发生。
烧结厂危险源(点)分级控制管理制度范本
管理制度编号：LX-FS-A92389烧结厂危险源（点）分级控制管理制度范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑烧结厂危险源（点）分级控制管理制度范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1. 目的为加强对全厂各类危险源(点)的监控管理。
有效控制生产过程中的危险因素，保障职工在生产过程中的安全、健康和生产的顺利进行，特制定本办法。
2. 主题内容与适用范围本办法适用于烧结厂各部门。
3. 术语危险源（点）：是指在生产过程中潜伏着较大的危险性设备、岗位与场所。
这些设备、岗位与场所引起的事故会导致人身伤害，设备、设施损坏，是企业安全生产的重点控制管理部位。
这种部位有静态和动态两种形态，是预测、控制事故的关键环节。
4. 管理职能4.1 安监科是危险源（点）专业主管部门，负责对烧结厂各级危险源（点）等级划分进行审批，督促各车间及有关部门制定危险源（点）防范措施，负责对烧结厂各级危险源（点）进行督查。
4.2 机动科、技术科等职能部门是危险源（点）分口专业主管部门，负责对各自分管范围内危险源（点）进行等级划分审核，组织制定危险源（点）防范措施，负责对烧结厂各级危险源（点）进行专业性检查。
烧结厂危险源安全管理制度（3篇）
烧结厂危险源安全管理制度一、目的为了加强安全生产管理,推进危险源识别、评价及监督管理制度的实施,提高对事故的防范能力和对重大危险源的控制力,有效防范重特大事故的发生,消除事故苗头，特制定本制度。
二、职责1、烧结厂厂长负责危险源识别与风险评价的领导工作，并对确定的主要危险源审核批准。
2、安全监督科负责排查、识别所辖范围内的危险源并实施和管理。
3、安全监督科科长负责组织危险源的识别、汇总、分析、评价和确定，各相关部门协助实施。
三、危险源辨识范围1、烧结厂在生产和服务活动中存在或可能发生的危险源。
2、所使用的产品或服务中存在或可能发生的危险源。
3、识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、将来三个时态。
四、危险源辨识方法1、危险源的识别采用现场排查法，由安全检查人员同其他相关人员在现场进行识别、观察。
2、风险评价采用LEC评估办法，它综合考虑各个环节发生事故的可能性，人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生后果的严重性等三方面因素，采取“评分”的办法和对比的手段，根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。
五、流程及原则1、根据《____开展重大危险源监督管理工作的指导意见》国家安全生产监督管理局安监管协调字[____]____号文及GB18218规定，对烧结厂可能存在的重大危险源辨识如下：烧结厂不存在GB18218所列重大危险源。
2、烧结厂组织有关人员对现状进行危险源辨识、评价，列出一般危险源和主要危险源，确定监控时间和监控巡查时间。
3、烧结厂建立重主要危险源监控台帐。
各部门每天进行危险源辨识评价，并进行安全检查，每天向安全监督科上交危险源巡查表。
4、烧结厂针对确定的主要危险源进行现场挂牌监控。
5、烧结厂成立以烧结厂厂长为组长的救援抢险队伍，现场配备所需的应急救援物资和设备。
六、回顾及改进安全监督科及各部门根据本制度组织有关人员对所辖场所的危险源进行评分评级，确定危险源并实施控制。
烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理制度
烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理制度1. 前言烧结厂通常使用大量的危险化学品，这些化学品对工人和环境造成了一定的危害。
为了确保生产过程中安全性的同时满足生产需求，需要实施危险化学品及重大危险源安全管理制度，保证工作场所的安全和健康。
2. 危险化学品的定义危险化学品是指在生产、储存、使用过程中，可能对人体、设备和环境造成危害的有毒、有害、易燃、易爆、有腐蚀性和放射性等物质。
3. 危险化学品的分类3.1 按照危害程度分级•一级危险品：致命性很高的物质•二级危险品：致死性高的物质•三级危险品：中等毒性物质•四级危险品：一般危险品3.2 按照物理、化学性质分级•爆炸品•易燃物品•有毒有害物品•腐蚀性物品4. 危险化学品的储存、使用4.1 储存•储存位置：区分不同等级的危险化学品储存位置•储存方式：采用专用贮罐、托盘、储柜等•标识：储存区域应标有化学品的名称、危险等级、防护措施、禁止吸烟等警示标识•存储条件：保持温度、湿度、通风等环境条件。
4.2 使用•使用人员：确认使用人员的身份和资格•使用方法：制定化学品使用的规程，保证正常使用过程中不会引起安全事故•防护措施：佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
5. 重大危险源管理重大危险源是指可能导致大面积的人员伤亡、环境破坏、重大经济损失的危险源。
5.1 重大危险源的识别对于烧结厂而言，火灾和爆炸是重大危险源，应根据实际情况进行识别。
5.2 重大危险源的评价评价重大危险源的概率、后果与风险等级，定期进行评估。
5.3 重大危险源的控制采取有效措施降低重大危险源的危险性。
6. 安全管理6.1 安全责任制制定烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理责任制度，规定各级管理人员的安全职责和权利。
6.2 安全教育通过培训、宣传、演练等多种方式，提高员工的安全意识和控制技能，确保员工的生命安全和身体健康。
6.3 安全检查制定烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理的程序和标准，定期进行安全检查和评估。
烧结厂安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案[全套资料汇编完整版]
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烧结厂安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案[全套资料汇编完整版]烧结厂作为冶金行业的重要环节，安全风险分级管控和隐患排查治理是保障员工安全和生产连续稳定进行的关键任务。
下面是一个烧结厂安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案的完整版，以指导烧结厂进行全方位的安全管理。
一、烧结厂安全风险分级管控体系1.风险分级原则根据烧结厂自身的生产工艺和设备特点，将安全风险分为重大风险、较大风险和一般风险，以及小概率事故等级。
2.风险评估方法采用风险矩阵法和专家评估法相结合的方式进行风险评估。
根据生产工艺和设备特点，确定重大风险源和较大风险源，并进行专业性评估，确定安全风险等级。
3.风险管控措施根据风险等级制定相应的管控措施，包括技术措施、管理措施和应急措施。
对于重大风险源，采取高强度的技术措施和管理措施，确保安全管理到位；对于较大风险源，采取适度的技术措施和管理措施；对于一般风险源，采取基本的技术措施和管理措施。
4.风险监督检查定期进行风险监督检查，发现并整改存在的安全隐患，确保安全风险得到有效控制。
同时，通过不定期的风险评估，动态调整烧结厂的安全风险等级。
二、烧结厂隐患排查治理体系1.隐患排查方法采用定期排查和巡查相结合的方式进行隐患排查，包括设备巡检、场所巡查、操作环境检测等。
同时，还可以借助现代化技术手段，如无人机巡查、红外测温等，提高隐患排查的效率和准确性。
2.隐患治理措施对于发现的隐患，采取立即整改和长期治理相结合的方式进行处理。
立即整改的措施包括隔离、停产、处罚等，确保隐患不再对安全生产造成影响；长期治理的措施包括技术改造、设备更新、工艺优化等，从根本上消除隐患。
3.隐患记录和追溯对于发现的隐患，及时记录，并建立完善的追溯机制。
确保每一次隐患的整改都能够被有效追溯，防止隐患反复发生。
4.隐患排查和治理的监督检查随机抽查和定期检查隐患排查和治理工作，对烧结厂的隐患排查和治理工作进行监督检查，确保隐患得到及时发现和整改。
烧结厂危险源安全管理制度范本
烧结厂危险源安全管理制度范本以下是一个烧结厂危险源安全管理制度的范本，供参考：第一章总则第一条为确保烧结厂危险源的安全管理，保护员工的生命财产安全，制定本安全管理制度。
第二条本制度适用于烧结厂内所有危险源的安全管理。
危险源包括但不限于烧结设备、高温煤气、化学品储存、电气设备、起重设备等。
第三条烧结厂危险源安全管理应坚持“预防为主、综合治理”的原则，落实安全生产责任制，强化预防措施，确保安全风险最小化。
第四条烧结厂危险源安全管理应遵守国家相关法律法规，参照相关标准和规范，进行科学合理的安全管理。
第五条烧结厂应建立健全相应的安全管理机构，明确各级管理岗位职责，划分安全管理责任和权限，并加强安全教育培训。
第二章安全管理制度第六条烧结厂应制定危险源安全管理制度，明确各类危险源的安全管理要求、工作程序和工作指导，确保各项安全管理工作的有序进行。
第七条烧结厂应制定危险源的运行维护制度，明确设备的操作程序、巡视检查要求、日常维护保养措施等工作内容，并建立设备档案。
第八条烧结厂应制定事故应急预案，明确事故应急组织机构、预案内容、应急处置流程等，并进行应急演练。
第九条烧结厂应制定员工培训计划，对所有员工进行安全培训，包括危险源的相关知识和安全操作技能。
第十条烧结厂应定期进行安全检查评估，发现问题及时整改，确保各项安全管理工作的有效性和可持续性。
第三章危险源管理第十一条烧结厂应建立完善的危险源管理体系，对各类危险源进行分类管理，并明确责任单位和责任人。
第十二条烧结厂应对危险源进行全面评估，确定危险性等级，并采取相应的安全管理措施。
第十三条烧结厂应制定相关的设备操作规程，明确设备的操作程序、注意事项和风险防控措施。
第十四条烧结厂应定期进行设备巡视检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
第十五条烧结厂应加强对高温煤气、化学品等危险物品的储存管理，确保储存安全，并采取相应的防火措施。
第四章电气设备管理第十六条烧结厂应建立健全电气设备管理制度，确保电气设备的安全运行。
烧结厂危险源安全管理制度范文（二篇）
烧结厂危险源安全管理制度范文一、引言随着烧结工艺的发展和应用，烧结厂成为重要的生产设施，但由于烧结操作涉及到高温、高压、有毒有害物质等危险因素，给工作人员和设备带来了一定的危险。
因此，建立科学、规范的危险源安全管理制度是保障烧结厂安全运行的重要手段，本文将从危险源辨识、风险评估、控制措施和应急管理等方面制定危险源安全管理制度范文。
二、危险源辨识1. 烧结炉：烧结炉是烧结厂最重要的设备之一，其中包含高温、高压和易爆、易燃物质等危险因素；2. 烧结废气处理系统：废气中含有有毒有害物质，易导致空气污染和工人中毒；3. 燃料储存与输送系统：涉及到易爆、易燃物质的储存和输送；4. 扬尘、噪声和振动危害：烧结过程中产生大量的扬尘、噪声和振动，对工人的健康造成威胁；5. 压力容器：压力容器在烧结过程中承受高压，一旦发生泄露或爆炸，将对周围环境和人员造成巨大危害。
三、风险评估1. 烧结炉风险评估：根据烧结炉的工作原理、设备状态和操作规范，评估高温、高压和易爆、易燃物质带来的风险，并制定相应的控制措施；2. 废气处理系统风险评估：分析废气中有毒有害物质的种类和浓度，评估对工人和环境的影响，制定相应的处理措施；3. 燃料储存与输送系统风险评估：评估涉及到的易爆、易燃物质对设备和人员的威胁，制定相应的防护措施；4. 扬尘、噪声和振动风险评估：评估扬尘、噪声和振动对工人健康的影响，制定相应的防护措施；5. 压力容器风险评估：评估压力容器在工作过程中的风险，制定相应的检查和维护措施。
四、危险源控制1. 烧结炉控制措施：确保烧结炉的运行在安全范围内，包括采用防火材料、安装气体和温度监测装置、设定安全警报等措施；2. 废气处理系统控制措施：安装有效的废气净化设备，对废气进行处理和监测，确保废气排放符合国家要求；3. 燃料储存与输送系统控制措施：建立完善的燃料储存和输送管理制度，采取防爆、防火措施，定期维护设备；4. 扬尘、噪声和振动控制措施：采取防护措施，如戴口罩、佩戴防噪音耳塞、减震装置等，限制工人接触扬尘、噪声和振动；5. 压力容器控制措施：定期检查和维护压力容器，确保其安全运行，制定紧急处理措施，预防事故发生。
烧结厂危险源点分级控制管理制度
烧结厂危险源点分级控制管理制度1. 引言烧结制度是现代钢铁生产过程中不可或缺的环节之一。
在烧结过程中，会产生大量的高温、高压、有毒有害的气体和尘埃等危险因素，对员工的生命财产安全构成严重威胁。
因此，建立完善的烧结厂危险源点分级控制管理制度，是确保员工安全的必要措施。
2. 制度范围本制度适用于我公司烧结生产过程中可能涉及到的所有危险源点的管理。
3. 术语和定义•危险源点：指可能造成事故或危害人身、财产和环境安全的因素或条件。
•等级划分：指根据危险源点的性质、危害程度等因素将危险源点分为不同等级，便于实施正确的管控措施。
•管控措施：指通过组织、技术手段等方法对危险源点进行控制和管理的措施。
•监测监控：指对危险源点进行实时、连续、准确的监测和监控。
4. 危险源点等级划分4.1 一级危险源点指对生产和员工安全构成极大威胁的危险源点，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
如高温、高压、有毒有害气体泄漏、爆炸等。
管控措施：1.周期性进行全面检查，确保设备安全稳定。
2.定期组织应急演练，提高员工应对危险情况的能力。
3.制定详细的危险源点应急处置预案，并组织演练。
4.2 二级危险源点指在生产过程中具有一定，但不是很高的危险源点，如高温、有毒有害气体集中排放口、有较大风险的工作环境等。
管控措施：1.一定时间间隔对设备作全面检查，否则对其进行维修、更换。
2.开展定期的危险源点检查，及时发现问题，并及时采取处理措施。
3.向员工提供必要的个人防护用品和岗前指导。
4.3 三级危险源点指在生产过程中可能存在少量人员受伤或财产损失的危险源点，如噪音、灰尘、高空安全等。
管控措施：1.定期开展巡检，及时发现问题，并及时采取处理措施。
2.强化员工的安全培训和岗位操作规程的制定。
3.对岗位工人进行健康检查，确保他们的身体健康状况。
5. 管理措施5.1 许可制度对于一、二级危险源点的设备和工艺，必须通过相关部门的审查批准后方可进行。
并且在设备的运行过程中，必须对设备状态进行连续监测。
烧结厂危险源点分级控制管理制度
烧结厂危险源点分级控制管理制度1. 前言为了保障公司员工的生命安全和生产设备的安全稳定运行，烧结厂特制定了危险源点分级控制管理制度。
本管理制度适用于烧结厂内所有危险源点，并通过实施控制措施来降低其风险，保障生产过程的安全实施。
2. 危险源点定义烧结厂的危险源点为可能直接或间接转化成事故的设施、设备、环境或管理因素。
主要包括以下几种类型：•人为操作错误或不当使用设备；•原材料或产品自身的物理、化学、毒性等特性；•设施或设备的老化、损伤或缺陷；•环境因素，如火灾、雷击等自然灾害。
以上危险源点类型不是全面的，根据生产过程的实际情况，还可能存在其他类型的危险源点。
3. 危险源点分级管理烧结厂内所有危险源点分为A、B、C三级，每一级对应一套相应的控制措施，以确保每一级危险源点的安全性。
3.1 A级危险源点属于较高风险的危险源点。
例如烧结过程中安装温度控制装置的烧结机、高温烧结均化设备等。
控制措施如下：•对A级危险源点进行单独的安全分析和检查；•对A级危险源点实施严格的管理制度，包括专门的操作规程、实施控制计划和安全操作程序等；•按照规定的程序，进行定期检查和保养，及时发现并处理潜在的安全隐患；•实行全天候的监控和管理，以确保A级危险源点的安全。
3.2 B级危险源点属于中等风险的危险源点。
例如高压开关柜、危险化学品储存区等。
控制措施如下：•对B级危险源点进行安全分析和检查，确定可能存在的安全隐患；•制定相应的操作、管理、救援等方案，以降低风险；•定期进行检查和保养，及时发现问题并处理；•加强对B级危险源点环境的管理，保持良好的工作环境。
3.3 C级危险源点属于较低的风险等级，如储罐、容器等。
控制措施如下：•对C级危险源点进行安全评估，分析所可能存在的安全隐患；•制定相应的管理程序和规程，保证操作人员严格遵守操作规程；•加强对C级危险源点的日常维护和保养，及时发现并处理安全隐患。
4. 危险源点控制措施为了确保危险源点的安全性，在分级管理的同时，还需要制定一系列的控制措施：•实行安全监管责任制，明确各个岗位的职责和任务；•建立安全警示标识、安全提示标识、紧急关机开关等安全设施，以加强安全管理；•实施入厂培训、安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和技能水平；•压缩和处理危险废料，保证废料不对人、环境造成安全威胁；•对危险源点设施、设备等进行定期维护，防止设备出现老化、腐蚀、损伤、堵塞等问题。
烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理制度
烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理制度1.导言为了确保烧结厂生产过程中对环境的影响尽量减少，并保障员工及公众的人身安全和财产安全，烧结厂必须对所有危险化学品及重大危险源进行有效的管理。
本文档旨在制定烧结厂危险化学品及重大危险源安全管理制度，以确保生产过程的安全。
2.范围本文档适用于烧结厂生产过程中的所有危险化学品及重大危险源管理工作。
3.定义•危险化学品: 在使用、生产、储存、运输和处理时易发生火灾、爆炸、有毒、有害、腐蚀、易制毒等重大危险的物质或混合物。
•重大危险源: 可能引发生产系统重大事故的物质、能源和工艺设备等。
4.责任4.1.烧结厂领导责任•对本文档进行审查和提交，并确保该管理制度得到全面实施；•确保在实施本文档过程中提供所需资源和支持；•确保对人员进行培训和宣传，并确保人员遵守本文档的规定。
4.2.安全生产部门责任•处理并协调生产环节的所有安全问题，包括危险化学品和重大危险源的管理；•监测生产过程中的各类风险和隐患，并及时采取措施控制风险；•负责制定、审查和实施烧结厂安全管理体系，并对其进行评估。
4.3.职员责任•遵守烧结厂安全管理制度；•熟悉和理解危险化学品和重大危险源相关信息，并在使用、生产、储存、运输和处理时遵循有关指导方针；•在上级领导要求下参加相关安全培训和技能培训。
5.管理5.1.危险化学品管理•烧结厂必须对其所使用的危险化学品进行清点、分类、储存、标记和记录；•选择最安全、最少品种和量的危险化学品，并确保他们按照规定的方法和程序使用、储存和运输；•采用最佳的安全措施来避免危险化学品对员工、公众和环境的潜在危害，确保农药的安全使用。
5.2.重大危险源管理•对于烧结厂重大危险源，应明确定义，并加以管理；•对重大危险源进行风险评估，确定其产生的风险范围和后果，并根据评估结果采取适当的预防措施；•定期检查重大危险源，确保其设备、系统和程序的正确运行，以最大限度减少可能的操作失误。
烧结厂危险源安全管理制度
烧结厂危险源安全管理制度一、引言危险源安全管理是烧结厂保障生产安全的重要组成部分。
本文将从烧结厂危险源的管理要求、控制措施及应急管理等方面，制定烧结厂危险源安全管理制度。
二、管理要求1.烧结厂应建立详细的危险源清单，并进行分类管理。
2.烧结厂应根据危险源的特性，制定相应的安全管理措施。
3.烧结厂应对危险源进行定期检查和评估，确保其安全可控。
4.烧结厂应加强对危险源相关人员的培训和教育，提高其安全防范意识。
5.烧结厂应建立危险源应急管理机制，做好事故应急处置准备工作。
三、控制措施1.烧结厂应对危险源进行合理规划和布局，确保相互之间的安全隔离。
2.烧结厂应制定详细的操作规程，对危险源的操作进行标准化管理。
3.烧结厂应设置有效的安全防护设施，如防爆器材、防火设备等。
4.烧结厂应对危险源进行定期维护和检修，保障其正常运行和安全可靠。
5.烧结厂应加强对危险源的监测和控制，及时发现和处理潜在的安全隐患。
6.烧结厂应与相关单位和部门建立紧密合作，共同推进危险源的安全管理工作。
四、应急管理1.烧结厂应建立健全的应急预案，明确职责分工和处置流程。
2.烧结厂应定期组织应急演练，提升应急处置能力。
3.烧结厂应建立完善的事故信息报告和通报制度，及时向相关部门汇报事故情况。
4.烧结厂应配备适当的应急救援设备和器材，确保应急工作的顺利进行。
5.烧结厂应建立应急救援队伍，培养专业应急人员。
五、制度执行与监督1.烧结厂应制定详细的制度操作流程，保障制度执行的规范性和一致性。
2.烧结厂应定期开展内部安全检查和审核，确保制度的有效执行。
3.烧结厂应建立健全的安全管理监督机制，及时发现和纠正存在的问题。
4.烧结厂应加强与相关主管部门的沟通和协作，积极接受监督和检查。
六、总结本文制定了烧结厂危险源安全管理制度，明确了管理要求、控制措施和应急管理等方面的内容。
希望通过该制度的实施，能够有效减少烧结厂的安全风险，确保生产运行的安全稳定。
危险源(点)分级管理制度
危险源（点）分级管理制度危险源（点）分级管理制度制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面危险源（点）分级管理制度为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《危险源（点）分级管理制度》，望本单位职工严格执行!一、危险源（点）是指本单位设备、作业场所与岗位潜在的可能发生的事故的危险因素。
这些设备、场所与岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制与管理部位。
二、划分危险源（点）的具体依据：有发生爆炸、火灾、灼烫危险场所及物质；有附落、倒塌、落物、崩块、飞溅伤人及补绊倒危险的场所及物质；有触电伤害危险的线路、设备与场所；有被机具绞、挤、撞、夹等危险的场所；有其它容易致人受伤的场所及物质；三、危险源的分级管理危险源按危险程度分为四个等级；一级危险源是指发生事故机率大或虽发生事故机率小，但一旦发生事故将会造成人员的重大伤亡，引起重大设备事故重大火灾事故的危险岗位、设备、场所及物质。
对此，务必果断采取措施及时排除危险因素。
二级危险源是指发生事故频率较大或容易导致多人伤害事故的危险岗位、设备、场所及物质。
对此，要果断采取措施排除危险因素。
三级危险源是指虽不导致重伤以上事故与发生重大设备事故、重大火灾事故，但事故常发生或有较大可能性发生，对此应予以排除或采取控制措施。
四级危险源是指有一定的危险性，有可能发生一般性的伤害事故。
四、危险源的管理一级危险源由厂级领导承担，由厂、车间、班组进行三级管理，班组每日检查、车间每周检查一次、厂级每月检查一次。
二级危险源由车间领导承担，由工段与班组分级管理，班级每日检查，车间每周检查一次，厂级不按期进行抽查。
三、四级危险源由班主管领导承担，并进行经常性的检查。
五、对危险源管理的几项要求一、二级危险源务必设立标志牌，悬挂在显著位置，并保持清楚、完好、三、四级危险源可以不设置标志牌。
标志牌要根据规定要求制作（用不易损坏的材质）：长600mm 宽400mm危险源（点）名称：编号：潜在危险：危险级别：检查标准：责任人：各级危险源（点）要建档登记，绘制管理网络图（表）。
烧结厂危险源安全管理制度
烧结厂危险源安全管理制度烧结是重要的冶金炼制工艺，在矿山冶金领域发挥着重要作用，但同时也存在着较多的危险因素，全面的危险源管理制度是确保生产安全必需要落实的核心内容。
烧结厂危险源安全管理制度对于确保人员安全、设备安全、生产过程安全、环境安全及公共安全至关重要。
本文将着重介绍烧结厂危险源安全管理的制度。
一、管理体系1. 烧结厂应建立健全的危险源核查、评估、识别、防范、控制和应急处置制度，加强烧结生产过程的全过程安全监管和整体设计等，完善烧结厂的安全管理体系2. 资源配置足够，实行“全程监管、全员参与”，确保烧结厂安全管理工作不断完善、规范、科学化，保障烧结生产环境的安全可靠。
3. 加强烧结厂与外部相关部门的沟通协作，现场人员应掌握安全知识和技能，严格遵守相关规章制度，随时对生产环节进行监管。
二、安全标准1. 根据烧结生产中的实际情况，制定具有可实施性的安全标准，确保烧结厂符合国家安全标准。
2. 坚持“标准不断更新”的原则，持续优化健全安全标准，定期进行安全性能评价和调整。
三、危险源识别和风险评估1. 识别所有危险源，并列出专门的清单，为烧结厂危险源评估奠定重要的基础。
2. 结合烧结生产工艺和工作流程，评估危险源可能产生的影响，进行风险评估。
3. 结果应按照风险等级分类，确定应采取的防范措施。
四、严格管理体系1. 建立烧结厂安全管理岗位制度，明确不同岗位员工对不同危险源的安全防范职责。
2. 加强危险源相关操作人员的安全教育和培训，确保危险源处置及应急处置能力。
3. 制定危险源操作规程，确保所有员工在操作中遵守相关规定，确保操作规程的可操作性和可靠性。
五、应急管理1. 建立烧结厂安全应急处置制度，配置足够的应急资源，结合实际情况合理划分应急组织架构。
2. 加强应急培训，确保应急处理及调度人员有足够的控制及应对能力。
3. 对应急区域设施及设备进行检验检测、标识，保障应急救援机制的灵活性与可靠性。
六、建立安全考核机制1. 同时针对外部以及内部方面，建立科学、完善的安全考核机制，2. 制定科学的考核指标和工作计划，并定期进行考核后总结，形成监管报告，指导烧结厂责任人和管理层完善烧结厂安全管理制度以达到更加科学，合理，高效，可行的状态。
危险源(点)分级管理制度
危险源（点）分级管理制度一、危险源（点）是指企业设备、作业场所和岗位潜在的可能发生的事故的危险因素。
这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制和管理部位。
二、划分危险源（点）的具体依据：有发生爆炸、火灾、灼烫危险场所及物质；有附落、倒塌、落物、崩块、飞溅伤人及补绊倒危险的场所及物质；有触电伤害危险的线路、设备和场所；有被机具绞、挤、撞、夹等危险的场所；有其它容易致人受伤的场所及物质；三、危险源的分级管理危险源按危险程度分为四个等级；一级危险源是指发生事故机率大或虽发生事故机率小，但一旦发生事故将会造成人员的重大伤亡，引起重大设备事故重大火灾事故的危险岗位、设备、场所及物质。
对此，必须果断采取措施及时排除危险因素。
二级危险源是指发生事故频率较大或容易导致多人伤害事故的危险岗位、设备、场所及物质。
对此，要果断采取措施排除危险因素。
三级危险源是指虽不导致重伤以上事故和发生重大设备事故、重大火灾事故，但事故常发生或有较大可能性发生，对此应予以排除或采取控制措施。
四级危险源是指有一定的危险性，有可能发生一般性的伤害事故。
四、危险源的管理一级危险源由厂级领导负责，由厂、车间、班组进行三级管理，班组每日检查、车间每周检查一次、厂级每月检查一次。
二级危险源由车间领导负责，由工段和班组分级管理，班级每日检查，车间每周检查一次，厂级不定期进行抽查。
三、四级危险源由班组长负责，并进行经常性的检查。
五、对危险源管理的几项要求一、二级危险源必须设立标志牌，悬挂在显著位置，并保持清楚、完好、三、四级危险源可以不设置标志牌。
标志牌要按规定要求制作（用不易损坏的材质）：长600mm 宽400mm危险源（点）名称：编号：潜在危险：危险级别：检查标准：责任人：各级危险源（点）要建档登记，绘制管理网络图（表）。
应急救援工作要求及救援系统一、应急救援工作要求安全生产，重在防患于未然。
同时，生产安全事故发生后的应急救援与调查处理，对于最大限度地减小和降低损失，保护人民群众生命和财产安全，实行严格的责任追究制度，也是至关重要的。
2023年烧结厂危险源安全管理制度
2023年烧结厂危险源安全管理制度第一部分：总则第一条为了规范烧结厂的危险源安全管理工作，保护员工生命财产安全，减少事故发生，根据相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于烧结厂危险源的调查、评估、防控和应急管理工作。
第三条烧结厂危险源安全管理工作必须坚持预防为主、综合治理、科学合理、依法管理的原则。
第四条烧结厂危险源安全管理工作由主要负责人负责组织实施，相关部门和人员协同配合，各级管理人员要切实履行安全职责。
第二部分：烧结厂危险源安全管理责任第五条烧结厂危险源安全管理责任制度明确，主要负责人对危险源安全负总责，各级管理人员对所属危险源安全负直接责任。
第六条主要负责人要高度重视危险源安全工作，制定相关规章制度，确保其有效实施。
第七条主要负责人要明确分工，明确相关部门和人员的职责，建立健全危险源安全管理组织机构。
第八条各级管理人员要组织开展危险源安全培训和教育，提高员工的安全意识和防范能力。
第三部分：烧结厂危险源安全管理措施第九条烧结厂要建立完善的安全生产责任制度，明确责任人、职责和制度。
第十条烧结厂必须按照规定建立健全危险源台账和风险评估制度，定期进行危险源调查和评估。
第十一条烧结厂要制定安全操作规程、操作规范和操作指南，并对员工进行培训和操作技能考核。
第十二条烧结厂要加强各类安全设施的维护和检修，确保设施的正常运行和有效性。
第十三条烧结厂要定期开展危险源安全检查，发现问题及时整改，建立隐患排查和消除制度。
第四部分：烧结厂危险源应急管理第十四条烧结厂要制定应急救援预案和应急演练计划，明确各类事故的应急处理措施和责任人。
第十五条烧结厂要建立健全应急联动机制，明确各种信息的传递和报告程序。
第十六条烧结厂要建立完善的事故报告、调查和处理制度，及时总结经验教训，改进管理措施。
第五部分：烧结厂危险源监督和检查第十七条烧结厂危险源安全管理工作必须接受相关部门的监督和检查，如有问题要及时整改。
第十八条烧结厂各级管理人员要组织开展安全巡查和问题排查，发现问题及时整改。
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文件编号：RHD-QB-K3238 （管理制度范本系列）
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烧结厂危险源（点）分级控制管理制度标准版
本
烧结厂危险源（点）分级控制管理
制度标准版本
操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1. 目的
为加强对全厂各类危险源(点)的监控管理。
有效控制生产过程中的危险因素，保障职工在生产过程中的安全、健康和生产的顺利进行，特制定本办法。
2. 主题内容与适用范围
本办法适用于烧结厂各部门。
3. 术语
危险源（点）：是指在生产过程中潜伏着较大的危险性设备、岗位与场所。
这些设备、岗位与场所引起的事故会导致人身伤害，设备、设施损坏，是企业
安全生产的重点控制管理部位。
这种部位有静态和动态两种形态，是预测、控制事故的关键环节。
4. 管理职能
4.1 安监科是危险源（点）专业主管部门，负责对烧结厂各级危险源（点）等级划分进行审批，督促各车间及有关部门制定危险源（点）防范措施，负责对烧结厂各级危险源（点）进行督查。
4.2 机动科、技术科等职能部门是危险源（点）分口专业主管部门，负责对各自分管范围内危险源（点）进行等级划分审核，组织制定危险源（点）防范措施，负责对烧结厂各级危险源（点）进行专业性检查。
4.3 各车间和工序（或班组）对本车间和工序（或班组）级危险源（点）进行检查，并组织本级别的日常检查。
5. 管理内容及要求
5.1 安全管理组织原则
5.1.1 各部门必须坚持“安全第一、预防为主”和“谁主管、谁负责”的原则，负责本办法的贯彻执行。
5.1.2 根据各级安全生产责任制，各级专业管理部门严格控制和负责日常管理工作，安全部门负责监督本制度的实施。
5.1.3 健全危险源(点)岗位安全技术操作规程及各项规章制度，保证各种安全防护设施齐全有效。
5.2 危险源(点)等级划分原则
不能把所有设备、设施及场所不论危险性大小都列为确立危险严重度等级因素，也不可把所有的物品不论储存量多少和危险严重程度大小都列为确定危险严重度等级因素。
一般应根据以下原则：
5.2.1 发生事故的可能性大小，大的列入决定因素；
5.2.2 发生事故造成人身伤亡可能性大小和严重程度，可能性大且造成死亡和重伤的列入决定因素；
5.2.3 发生设备、设施事故的可能性和严重程度，可能发生重大或特大事故的列入决定因素；
5.2.4 发生事故的经济损失大小，大的列入决定因素；
5.2.5 危险源(点)等级划分不要分得过细或过粗。
过细，不便于分类指导；过粗，就可能混淆差别，也不利于分类指导；
5.2.6 以危险严重度为重点，以危险概率、危险频率为参考值进行分级；
5.2.7 突出体现各部门生产特点及作业环境。
5.3 划定危险源(点)的具体依据
5.3.1 有发生爆炸、火灾危险的场所；
5.3.2 有提升系统危险的场所；
5.3.3 有被车辆伤害的场所；
5.3.4 有高处坠落的危险场所；
5.3.5 有触电伤害的场所；
5.3.6 有烧伤、烫伤的场所；
5.3.7 有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息的场所；
5.3.8 有落物、飞溅、坍塌、淹溺伤害场所；
5.3.9 有被物体碾、绞、挂、夹、刺、压和撞击的场所；
5.3.10 有被绊倒及其它致人伤害的场所；
5.3.11 曾发生过事故的岗位、场所。
5.4 危险源(点)等级划分
5.4.1 影响危险源(点)等级划分的因素
5.4.1.1 设备、设施和物品拥有量的多少和大小。
一般讲，拥有量多，设备、设施庞大，危险严重程度高；
5.4.1.2 危险性设备、设施及场所工种的多少。
一般讲，拥有工种数多的危险严重度高；
5.4.1.3 生产质量要求高低和产量大小。
一般讲，质量要求高、产量大，危险严重程
5.4.1.4 生产的季节性要求也影响危险源（点）的危险严重度。
一般讲，有季节性要求的危险严重度高。
5.4.2 全厂将危险源(点)分为一、二、三、四、五（五级）
5.4.2.1 一级危险源(点)：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率较高的地方，即危险性指数大于或等于320(D≥320)。
5.4.2.2 二级危险源(点)：事故发生后，可能造成一人死亡或多人重伤且危险概率较高的地方，即危险性指数大于或等于161-320(D;161-320)。
5.4.2.3 三级危险源(点)：事故发生后可能造成重伤事故的地方，即危险性指数大于或等于71-160(D;71-160)。
5.4.2.4 四级危险源(点)：具有一定危险性，有可能造成一般伤害事故的地方，即安全指数小于20-70(D;20-70)。
5.4.2.5 五级危险源（点）：具有一般风险，可能造成一般事故的地方，即安全指数小于20
（D<20）。
危险指数评价表
序号D值评价分数级
1 ≥320 极高风险一
2 161-320 高度险二
3 71-160 显著风险三
4 20-70 一般风险四
5 <20 稍有风险五
D=L.E.C
D：危险性指数
L：发生危险的可能
E：职工在危险环境中的时间C：危险严重度
事故危险概率分级（L）
等级程度发生概率的情况分值L 往常几乎经常出现4
L 容易多次出现3
L 偶尔有时出现2
L 很少出现的可能性很少1
职工在危险环境中的时间（E）
类别连续在危险中工作的时间分值
E 每天连续8小时4
E 每天连续4小时3
E 每天1小时2
E 每周或每月1次1
危险严重度定性划分等级（C）
类别等级严重程度分值
C 致命可造成多人死亡20
C 严重可造成一人死亡6
C 临界可造成重伤4
C 一般可造成轻伤2
5.5 危险源(点)的辨识方法
5.5.1 查出所在岗位、机台、工作场所存在的危险因素。
要特别注意潜在危险因素的查找。
5.5.2 全面掌握危险因素的性质、特点，危险因素从相对稳定状态向危险状态，进而向事故发展的激发条件。
5.5.3 预想本岗位一旦发生事故，可能造成的后果，影响和波及的范围。
5.5.4 收集、了解、分析本岗位和同类岗位过去处理意外事故的经验和同类企业发生事故的原因等情况。
5.6 安全管理程序
5.6.1 危险源(点)的管理和控制坚持“专管成线、群管成网”的危险源(点)管理网络，各部门一把手是安全生产的第一责任者，对本部门危险源(点)的可控性负总责，建立以部门一把手为核心的逐级负责的危险源(点)的管理网络，实行“分级管理、分线负责”。
5.6.2 危险源(点)的责任人必须明确。
绘制危险源(点)流程图，危险源(点)警示牌上墙，建立危险源(点)档案和事故应急预案。
5.6.3 对查出的危险源(点)隐患，必须立即整改，一、二级危险源(点)隐患限期当天内完成整改。
6. 检查与考核
6.1 一、二级危险源(点)在公司、厂严格控制和管理基础上，由岗位接班次进行检查，并在交接班记录本上做好详细记录，车间按周负责组织工艺技术、设备、安全等专业人员进行定期检查、测定、鉴定和评价，做好检查记录。
烧结厂按月负责组织各职能部门进行定期检查测定、鉴定和评价，并做好检查记录。
6.2 三级危险源(点)在车间严格控制和管理基础上，岗位按班次进行定期检查，并在交接班记录本上
做好详细记录，车间按周组织有关人员进行定期检查，并做好检查记录。
日常工作由部门一把负责，并定期向有关部门汇报。
6.3 四、五级危险源(点)由班组长具体负责定期检查和评价，并在交接班记录本上做好详细记录，同时报部门备案。
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