漆包圆绕组线检验规范

浙江赛安电气科技有限公司编号：QR-18-01

漆包圆绕组线检验规范

1.适用范围：

本规范适用于线规为0.10mm~2.50.mm的2级漆膜聚酯漆包圆绕组线。

2.引用标准：

GB6109 漆包圆绕组线

GB4074.2 漆包线试验方法（尺寸测量）

GB4074.11 漆包线试验方法（热冲击试验）

GB4074.17 漆包线试验方法（击穿电压试验）

3.技术要求：

3.1 漆包圆线应符合GB6109的规定。

3.1.1漆膜应光滑、均匀，不应有影响产品性能的缺陷。

3.1.2 漆包铜线的直径、漆层的最小厚度和漆包线最大外径，应符合表1的规定。

3.1.3 按表2的规定圈绕后，在规定温度的热冲击后漆膜应不开裂。

3.1.4 在室温条件下，用扭纹法试验，其击穿电压应符合表3规定。

3.1.5 节能认证一致性核查：QZY-2/155 制造商：江苏大通机电有限公司。

4. 验收规则及试验方法：

4.1验收产品检验合格证。

4.2 测量工具仪器：千分尺、耐压台，电热鼓风箱（0~300℃）、放大镜。

4.3 抽取样本：每种规格型号抽取GB2828-87 特殊检查水平S-2（以筒数计算），每筒抽取长4000mm.

4.4 试验方法

4.4.1 尺寸测量：

a.漆包圆线直径D：在相距1000mm,的两个位置上每个位置沿试样圆周均匀分布的三处

进行测量。

b.漆包圆线导体直径d: 在相距1000mm的两个位置上，用任何不损坏导体的方法（一般

用酒精灯烧漆包线至发红，然后冷却至常温，再用洁净物轻轻擦净）去掉绝缘层，在每个位置上，沿试样圆周均匀分布的三处进行测量。

c.测量结果的计算：取漆包线和漆包线导体各两个位置上六个测量值的平均值作为漆包

线直径D和漆包线导体直径d的测量结果。

d.f值（导体圆度的误差）的计算：

f值按下式计算：f=d1-d2

d1—同一截面导体直径最大测量值，mm

d2—同一截面导体直径最小测量值，mm

e.漆膜厚度的计算：

漆膜厚度按下式计算：漆膜厚度=D-d

f.以上测量结果应符合表1规定。

g.合格判断：按合格质量水平AQL=4.0

表1 mm

4.4.2 热冲击试验

a.选取长约500mm漆包线按下表卷绕成试样，漆膜应保持完好。

b.将准备好的试样，放入已加热到规定温度（一般温度指数130℃的热冲温度为155℃；

温度指数155℃的热冲温度为175℃；温度指数180℃的热冲温度为200℃）的烘箱中，试样垂直悬挂在烘箱的有效工作区，并接近温度计的水银球。

c.在规定温度下放置30分钟，然后取出试样，冷却至室温。

d.用放大倍数为6~8倍的放大镜检查3个试样漆膜是否开裂，开裂判此批漆包线为不合

格。

4.4.3 击穿电压试验：

a.电压试验台：

峰值系数：2±5%（1.34~1.48）

试验耐压仪：额定容量：≥500V A

输出波形：近似正弦波

输出电流：≥5mA

最大电压降：不超过2%

b.每次试验均取长约500mm的试样5根。

c.将试样对折，按表3规定的扭绞数进行扭绞，扭绞的长度为125mm.

d.剪开部位的选择应保证被剪开处试样的两个端头间具有足够大的距离。

e.分开扭绞试样两端的端头，使之具有适当的距离，但应避免过分弯曲或损坏绝缘。

f.在对绞试样的两个导体之间，施加试验电压，电压从零开始，以大约100V/S的速度均

匀上升至击穿为止，记录每个试样击穿时的电压值。

g.将击穿电压对照表4，如发现有二根击穿电压达不到标准值，则判此批漆包线为不合格。

编制：批准：