铝型材进料检验标准
铝型材验收标准
（GB/T3199）及实际使用要求制订；
4.2力学性能测试、尺寸偏差，抽样每批1%（不少于10根）；外观质量：每根查验；
4.3尺寸、外观质量不合格时，允许逐根检验，合格者交货；
5.
铝型材验收标准
编制：
审核：
批准：
1.
明确公司铝型材进料验收标准，为铝型材进料提供可靠的判定依据，确保进料的品质。
2.
适用于公司铝型材的验收检验和判定。
3.
铝型材质量检验标准：
项目
标准
检验方法
外观
1.整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等；
目视
2.表面不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等；
3.涂层均匀、连接、完整对
长度
L≤6m,公差：+15mm; L≥6m,公差：供需双方确定;
测量
型材规格
如宽度、壁厚等符合设计图纸要求
膜厚（涂层）
不可漏底
目视
拉伸试验
抗拉强度
≥160Mpa
伸长率
≥8%
硬度
维氏硬度
≥58
韦氏硬度
≥8
质量证明文件
每批交货，均由供应商提供，且需包括：供方名称、牌号、数量、试验结果及标准号等
4.
4.不允许有用细砂纸打磨后重新氧化的长条纹；
5.表面压坑、碰伤深度≤0.03mm;
6.端头变形≤20mm；
标志
1.必须包括：厂商名、牌号、型号、规格、重量、每捆根数等；
2.标志应清楚、牢固可靠；
目视
包装
1.需完整、不可破坏而使产品受损；
目视
铝型材进料检验标准
铝型材进料检验标准————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ※※目錄※※REV. ＥCN NO. 修訂內容备注１.0 初版發行１.目的:本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。
２.范围:适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。
3.参考或引用标准:GB ５２37.1－20０４4．定义:４.1基材:基材是指表面未经处理的铝合金型材。
4．2装饰面：指铝型材加工成成品之后,消费者可以看见的表面;或为产品喷涂面，外观A级面。
5.要求:产品的牌号,状态应符合下表规定。
表1合金牌号供应状态6061T46.２化学成分:型材的化学成分应符合GＢ／T 3１９0-1９96的规定。
6.３尺寸允许偏差：6.3．１型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中，其尺寸公差要求或其技术规范。
图1表２6.３.２平面间隙允许偏差：把直尺横放在型材平面上,如下图2所示。
型材平面与直尺之间的间隙应≤80×0.４%=０．32ｍｍ。
图26.3.３型材的弯曲度：型材的弯曲是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙(H）,如下图3，下表3所示。
图中Ｌ为型材全长。
（交货最好为１.6ｍ±1５ｍm)。
图3表３－检验合格标准表型材长度L(M) 合格标准值H(ｍm)3.2 ≤1.61.6 ≤1．06.3.4型材的扭拧度：扭拧度的测量方法是:将型材放在平台上,借自身之重达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离Ｎ。
如下图4所示，从N值中扣除该处的弯曲值即为扭拧度。
检验标准详见下表4。
图4型材长度Ｌ(M) 合格标准值N(ｍm）3．２≤2.81.6 ≤2.0表46.３.5型材长度允许公差：型材长度小于6M时，允许偏差为＋／－15ＭM;6.3．6型材端头切斜度允许偏差：型材端头切斜度不应超过2°。
如何检测型材的质量
如何检测型材的质量一、铝型材检验标准参考GB/T5237.1～5237.5—2000"铝合金建筑型材"以及GB/T3190—1996"变形铝及铝合金化学成分"、GB/T9535—1998"地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型"等标准，确定组件外边框型材的选定以及来料的检验组件用金属边框为铝合金材料，为到达光伏组件要求的机械强度及其它要求，参照GB/T3190—1996"变形铝及铝合金化学成分"，采用国际通用牌号为6063T6铝合金材料，成分如下太阳组件要保证长达25年的使用寿命，铝合金外表必须经过钝化处理——阳极氧化，外表氧化层厚度大于10μm。
用于封装的边框应无变型，外表无划伤。
也即金属或合金的电化学氧化，是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其外表形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了外表状态和性能，如外表着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属外表等。
例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进展电解。
阳极的铝或其合金氧化，外表上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。
阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
外观检验参照GB/T14952.3-94"中华人民XX国标准铝及铝合XX极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法"测定方法按照GB/T8014和GB/T4957规定方法进展，仲裁由GB/T8014和GB/T6462执行按上表检测出不合格品数量到达规定上限时，应另取双倍数量型材复验，不合格数不超过上表规定的允许不合格品数上限的双倍为合格，否那么判整批不合格。
铝合金材料检验试验规范
类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 9 of 15a)弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成:b)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置, 见图1c)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置, 见图2虎钳式弯曲装置, 见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定, 支辊间距离L应按照式（1）确定:L＝（D+3a）± a/2 （1）注: 此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2）, 弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆, 其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3）, 可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求, 弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4.试样类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 11 of 15F8.6.试验结果的评定:8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求, 弯曲试验后不使用放大镜观察, 试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径, 以规定的弯曲压头直径作为最大值。
8.7 试验报告a)试验报告至少应包括以下内容:b)本标准编号；c)试样标识（材料牌号, 取样方向）d)试样的形状和尺寸e)试样条件（弯曲压头直径, 弯曲角度）f)与标准的偏差g)试验结果评定9.铝型材管材压扁试验(GB246-2007)9.1 范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法, 包括显示其缺陷。
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。
抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。
检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。
出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.尺寸检验同上.铝合金建筑型材国家标准GB 5237.1-2004第1部分基材中华人民共和国国家标准GB5237.1-2004代替GB/T 5237.1－2000铝合金建筑型材第1部分：基材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Part 1:Untreated profiles2004-11-01发布2005-03-01实施发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。
铝材检验标准
5.1.检验标准及检验方法
序号
检测项目
判定标准
仪器/方法
判定
CRI
MAJ
MIN
型材外观
变形
长度上下变形不超过1.5/mm,长度左/右不超出0.6/mm。
目测/塞规/水平台
○
披锋
不能有刮手感觉
目测
○
刮伤
面积≤0.1㎡或长度≤2㎜
目测
○
色差
同批内外颜色不一致
目视
○
脏污
表面或内槽有油渍、污渍
包装规范
珍珠棉双层、30/条，两端拉伸膜扎好，
一箱/180条。
目视/计数器
○
紫外光线老化实验
表面脱色
UVA:340，辐照:475mins,温度:60℃;喷水:5mins,冷凝：235mins;温度：50℃
喷水:5mins;共测试144/H;循环:12次
QUV实验箱
○
百格测试
附着力度
用百格刀在型材表面上划出长、宽1㎜的方格100个，用3M胶纸粘贴紧垂直90角度撕下，超出3个格表面镀层脱离，为不合格
文件编号
JS-WI-001
版本/次
A/0
页码
2/2
文件名称
铝型材来料Байду номын сангаас验规范/标准
文件类别
三级文件
1.0目的：
1.1.规范本公司对型材来料的检测，确保型材来料品质满足本公司产品需求。
2.0范围：
2.1.适用于XXXX有限公司型材进料检验。
3.0定义：
3.1.无
4.0职责：
4.1.品管部：IQC负责五金件来料检验，确保产品质量符合公司要求。
目视
铝型材来料检验标准
铝型材来料检验标准
铝型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、交通工具、机械设备等领域。
为了确保铝型材的质量，对于来料的检验十分重要。
本文将介绍铝型材来料检验的标准及方法。
首先，对于铝型材的外观检验，应该注意以下几点，表面应该平整光滑，无明
显的凹凸、裂纹和氧化斑；色泽应一致，无色差和色斑；长度和宽度应符合要求，无明显的变形和扭曲。
此外，还需要检查铝型材的表面涂层是否均匀，无脱落和气泡现象。
其次，对于铝型材的尺寸检验，应该根据产品的设计图纸和技术要求进行测量。
主要包括长度、宽度、厚度等尺寸的测量，确保符合产品的设计要求。
另外，对于铝型材的化学成分检验，需要进行化学成分分析。
主要包括铝合金
的成分、杂质含量等检测，确保铝型材的成分符合标准要求。
此外，还需要进行力学性能检验。
主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等性
能的检测，确保铝型材具有足够的强度和韧性。
最后，对于铝型材的包装检验，应该注意包装是否完好、标识是否清晰、数量
是否准确等方面的检查，确保产品在运输过程中不受损坏。
总的来说，铝型材来料检验标准需要从外观、尺寸、化学成分、力学性能和包
装等多个方面进行全面检查。
只有确保铝型材的质量符合标准要求，才能保证其在后续加工和使用过程中能够发挥良好的性能，确保产品质量和安全性。
希望本文能够对铝型材来料检验标准有所帮助，也希望大家在实际工作中能够
严格按照标准要求进行检验，确保产品质量，保障使用安全。
铝型材检验标准
铝型材检验标准
Q/HTL001-2009/07
代替QB/S001-2007/10 1主题内容与适用范围
本标准规定了铝型材的技术要求、检验方法。
本标准适用于铝型材。
2技术要求
2.1铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差按
表1执行（铝型材开口尺寸除外）。
表1
铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。
2.2铝型材的材质为6063-1/T。
2.3铝型材的力学性能指标符合国标规定要求。
2.4铝型材表面质量要求。
2.4.1铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。
如果有缺陷，按表2要求检验。
2.4.2铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。
如果有缺陷，按表3要求检验。
表3
3检验方法
3.1铝型材的随机抽样检验按工厂相关抽样规定。
3.2铝型材的截面外型尺寸和厚度尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量。
3.3铝型材坯料表面和铝型材氧化表面质量在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。
3.4铝型材坯料在抛光后的表面质量检验在规定的灯光下按抛光表面质量检验标准检验。
3.5铝型材坯料的化学成份的符合性检验，在铝型材抛光后，氧化处理，检验表面材料在氧化后材
质偏析情况。
铝型材来料检验标准
铝型材来料检验标准1.检测依据：《企业内控标准》2.技术指标:2.1铝型材的技术要求除非在研发部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差按表1执行（铝型材开口尺寸除外）。
表1 单位：mm2.2铝型材的横截面角度允许偏差±1°，图纸中有特殊要求除外。
2.3铝型材的圆角半径允许偏差按表2执行。
表2 单位：mm2.4铝型材的平面间隙允许偏差按表3执行。
表3 单位：mm2.5铝型材的弯曲度允许偏差按表4执行。
表4 单位：mm2.6铝型材的扭拧度允许偏差按表5执行。
表5 单位：mm2.7铝型材的材质为6063，热处理状态为T5，硬度为8-10度（韦氏硬度），特殊要求除外。
2.8铝型材长度按照订单要求，允许偏差为+15mm。
2.9铝型材端头切斜度不应超过2°。
2.10铝型材的力学性能指标符合国标规定要求。
2.11铝型材外观质量要求。
2.11.1铝型材基材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。
2.11.2铝型材氧化处理后，其色泽与光亮应均匀一致，表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落、等影响使用的缺陷，但距型材端头80mm以内允许局部无膜，氧化膜的厚度平均不小于10μm，局部膜厚最小不低于8μm。
2.11.3铝型材电泳处理后，其色泽与光亮应均匀一致，表面不允许有皱纹、裂纹、气泡、留痕、夹杂物、发粘和漆膜脱漏等影响使用的缺陷，但距型材端头80mm以内允许局部无膜，复合膜的局部厚度最小不低于16μm。
2.11.4铝型材粉末喷涂处理后，装饰面上的涂层应平滑、均匀、色泽一致，不允许有皱纹、留痕、鼓泡、裂纹、脱落、橘皮现象等影响使用的缺陷，涂层局部厚度最小不低于40μm。
2.11.5铝型材氟碳喷涂处理后，装饰面上的涂层应平滑、均匀、色泽一致，不允许有皱纹、留痕、鼓泡、裂纹、脱落及其他影响使用的缺陷。
二涂工艺平均膜厚不低于30μm，局部最小膜厚不低于25μm；三涂工艺平均膜厚不低于40μm；局部最小膜厚不低于34μm；四涂工艺平均膜厚不低于65μm；局部最小膜厚不低于55μm。
铝材进料检验规范01
文件編號WI-QA-00002文件版次
A2
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1.目的:为了使公司规范化作业
2.范围:铝材原材料进料检验
3.内容:抽样标准判定标准
CR=0CR
MAJ Min
卷尺√卷尺√卡尺√卡尺√
分厘卡√
变形高度尺√油污
目视/手触√污渍/色差目视/手触/样板比对√
氧化目视
√伤痕【线状】
长度L （mm ）不计≤10≤20不计
【点状】
外 观
φ＞2
任两点距离＞3cm
1＜φ≤210＜φ≤0.540.5＜φ≤1φ=(L+W)/2 （mm）
面积＜15*15CM²允收
数量（点）
其它2
≤0.31＞0.3
距离产品30CM处目视无明显异常——判定OK
用手触摸无明显毛刺感——判定OK ≤0.1无视
≤0.2最宽处宽度W（mm）
面积＜15*15CM ²允收数量其它
平整度≤0.4MM
不允许
1.距离产品30CM处目视无明显异常.
2.用手触摸无明显手感.
不允许
备注尺寸每批检5PCS,记录3PCS.MAJ=0.65
Min=1.0
2两条距离＞3cm
任两点距离＞3cm xxxxx有限公司製定日期检验项目
检验要求
检验工具
缺陷判定
鋁 材 進 料 檢 驗 規 範
文件頁次
MIL-STD-105E(II级单次抽样)
尺 寸
板材长度+0.3/-0(mm) 板材宽度+0.1/-0.1(mm)
卷材宽度+0/-0.10(mm) 厚度+0/-0.05(mm)
毛边不可超过原材料厚度的3%。
铝型材6061-T6检验规范
铝型材6061-T6检验规范
1铝型材的采购要求
1.1铝型材的材质为6061-T6。
1.2铝型材的各项指标(化学成分、机械性能、技术标准等)应符合铝合金国家规定标准。
1.3供应商应根据图面要求提供1、合金成份分析2、抗弯曲试验3、尺寸偏差检验4、硬度试
验5、机械性能试验6、氧化膜(涂层)厚度试验7、封孔质量试验8、颜色色泽试验9、氧化膜耐腐蚀性试验10、氧化膜耐候性试验11、氧化膜耐磨性试验12、涂层压痕硬度试验13、耐湿热试验。
14、涂层耐冲击试验15、涂层杯突试验16、耐化学稳定性试验17、外观质量检验。
等材质合格报告。
2铝型材的技术要求
2.1铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差按
表1执行（铝型材开口尺寸除外）。
表1
铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。
3铝型材的检验方法
3.1铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。
抛光
后的表面质量检验在规定的灯光下按抛光表面质量检验标准检验
铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。
如果有缺陷，按表2要求检验。
3.2铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。
如果有缺陷，按表3要求检验。
表3
3.3铝型材的外观尺寸
铝型材的截面外型尺寸和厚度尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量。
铝型材进货检验指导书
零部件名称
DAB分类
铝型材进货检验指导书
文件编号
版次
3.0
图号
规格、型号
发行日期
页次
1/2
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
1
2
3
表面质量：
材料：
型号规格尺寸：
化学成分(每年一次委托报告)：
力学性能(每年一次委托报告)：
1）型材表面不允许有裂纹、腐蚀斑点、硝盐痕迹和氧化脱落等缺陷存在
≤3 ≤6 ≤9 ≤13
≤2处≤3处≤5处≤7处
铝型材牌号、供应状态应符合如下规定：
牌号供应状态
601-11的1~10条规定
型材的化学成分应符合SE-C01-11的11规定
型材的力学性能应符合SE-C01-11的12规定
目测
目测
样板
卷尺
游标卡尺
首样报告
委托检验
10M
2）型材表面上允许有轻微的压痕、碰伤和划痕等缺陷存在。但对于型材的装饰表面，其缺陷的深度、宽度、长度应符合以下规定（mm），对型材的非装饰表面，允许有不大于缺陷所在壁厚8%的起皮、气泡和局部机械划伤，但深度不大于0.5mm
3）型材装饰表面在长度上压痕、碰伤、划痕等缺陷处，数量应符合以下规定：
型材长度m
目测
目测
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
0-125MM
第三方报告
第三方
年度
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
文件编号：
页次
2/2
铝型材进料检验规范
检验项目
检验内容
标准要求/缺陷描述
检验方法/工具
缺陷等级
CR
MA
MI
外观
8.加工组合不良，错位/实配不合格不允收。
目视/游标尺
√
9.异物不良：表面不可有可擦试或影响功能之异物，不可去除不允收
目视/手感
√
10.螺丝孔检查：螺丝孔未穿透，歪斜，滑牙，牙缝小无法锁入，牙缝大锁不紧，示攻牙等不允收。
目视
√
4.3供应商应根据图面要求提供1、合金成份分析2、抗弯曲试验 3、尺寸偏差检验 4、硬度试验5、机械性能试验6、氧化膜(涂层)厚度试验 7、封孔质量试验 8、颜色色泽试验9、氧化膜耐腐蚀性试验10、氧化膜耐候性试验 11、氧化膜耐磨性试验12、涂层压痕硬度试验13、耐湿热试验。 14、涂层耐冲击试验15、涂层杯突试验16、耐化学稳定性试验17、外观质量检验。等材质合格报告。
五、检验项目及判定标准
检验项目
检验内容
标准要求/缺陷描述
检验方法/工具
缺陷等级
CR
MA
MI
外
观
结构
1.依工程图纸检查包装/标示/品名/规格/料号是否与实物相符。
目视/样品
√
2.螺丝孔不良，螺丝孔位置正确，无缺料与无缺相关组件不可有可擦拭油污残留，表面毛边凸起≦0.2mm，螺丝锁入不可有金属屑掉落，或丝状毛边，攻牙未端或牙面不可有残留毛屑，角码螺孔丝牙应留有三道以上。
11.变形度：变型影响装配不得允收。
目视/样品
√
12.铝型材A面（客户安装可视面）划伤：划伤长度≤10mm，深度≤0.1mm，宽度≤0.1mm。每个铝框划伤应≤3条。
目视
√
尺寸
1.关键尺寸：依承认书及图纸要求，尺寸需符合外形图纸中重要尺寸公差。
铝型材进料检验标准
※※目錄※※1.目的：本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。
2.范围：适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。
3.参考或引用标准：GB 5237.1-20044.定义：4.1基材：基材是指表面未经处理的铝合金型材。
4.2装饰面：指铝型材加工成成品之后，消费者可以看见的表面；或为产品喷涂面，外观A级面。
5.要求：产品的牌号，状态应符合下表规定。
表1合金牌号供应状态6061T46.2化学成分：型材的化学成分应符合GB/T 3190-1996的规定。
6.3尺寸允许偏差：6.3.1型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中，其尺寸公差要求或其技术规范。
图1 表26.3.2平面间隙允许偏差：把直尺横放在型材平面上，如下图2所示。
型材平面与直尺之间的间隙应≤80×0.4%=0.32mm。
图26.3.3型材的弯曲度：型材的弯曲是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙（H）,如下图3，下表3所示。
图中L为型材全长。
（交货最好为1.6m±15mm）。
图3表3-检验合格标准表型材长度L（M）合格标准值H（mm）3.2 ≤1.61.6 ≤1.06.3.4型材的扭拧度：扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自身之重达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N。
如下图4所示，从N值中扣除该处的弯曲值即为扭拧度。
检验标准详见下表4。
图4型材长度L（M）合格标准值N（mm）3.2 ≤2.81.6 ≤2.0表46.3.5型材长度允许公差：型材长度小于6M时，允许偏差为+/-15MM；6.3.6型材端头切斜度允许偏差：型材端头切斜度不应超过2°。
6.3.7型材化学成分：型材的化学成分应符合BG/T 3190-1996的规定。
6.3.8型材的外观质量：应用正常视力，在自然散射光条件下检查，不使用放大镜。
7.铝型材外观检验规则标准7.1铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。
铝型材厂质检标准
质检标准一．挤压质检执行标准△出料成型度△确认模具△表面质量△型材装配△壁厚与尺寸△时效硬度△装筐质量△隔热型材、幕墙逐根上平台检验1.以上几点，质检员在模具上机5支棒内作出判断是否合格，生产中每10支棒做一次全面检验，避免造成批量报废。
2.要求挤压车间班长配合质检做好以上检验工作，共同承担其责任，如出现质量问题，一并处罚。
3.质检员在型材装筐时效前必须在跟踪卡上签字，如果有质量问题可以拒签，并不允许时效。
4.为减少检测工具使用浪费，质检员每人配备一套检测工具（卡尺、千分尺）自行保管，并做到无人为损坏，限定使用期限一年以上，如有认为损坏，按采购费用一并扣除。
二．喷涂质检执行标准△抽检硬度△测量壁厚与尺寸△做好压线、盖板类等装配工作△抽检表面质量△逐根上平台检验△检验铬化颜色△每班必须做2-3次冲击试验及划格试验△成品喷出，取样板对比颜色和测量膜厚，检测好表面质量及是否露底或喷花现象等1.要求喷涂车间班长配合质检做好以上检验工作，共同承担责任，如出现质量问题，一并处罚。
2.以上几点质检员在包装入库前做好检验工作，避免发客户手中，给公司造成损失。
3.喷涂质检对配发的检测工具（卡尺、千分尺、硬度计、测膜仪）应妥善保管，做到无人为损坏。
如有人为损坏，按采购费用一并扣除。
三．氧化车间质检执行标准△毛料拉料前抽检硬度△检测壁厚与尺寸△压线、盖板类装配△抽检表面质量△弯曲、变形、气泡等1.以上几点质检必须在上料前做好检验工具，避免做出成品后再报废，损失更大，车间班长应共同关注以上质量问题。
2.成品检验容易出现色差、电灼伤、灰尘附着、局部无氧化膜、麻点、水印等，如果质检发现以上问题，车间应积极配合，查找原因，并作出及时处理改正，避免继续出现类似问题进一步造成损失。
3.如出现上述质量问题，班长与质检共同承担责任，质检员应在包装入库前杜绝以上质量问题。
4.氧化之间对配发的检测工具（卡尺、千分尺、硬度计、测膜仪）应妥善保管，做到无人为损坏。
铝型材检验标准
日期1、目的:确保公司所采购的铝型材质量满足公司生产需求。
2、范围：适用于所有铝型材来料检验。
3、职责3.1采购：负责物料采购追踪、异常物料处理协调、产生费用时向供应商索赔。
3.2生产部：负责不良品挑选，不良品退回仓库。
3.3品质部：负责物料来料检验，异常物料处理结果判定。
3.4副总：负责异常物料的最终裁决。
4.定义4.1CR：致命缺陷，对产品使用会造成危害或不安全的缺陷，或防碍到主要功能使用。
4.2MA；主要缺陷，没有达到致命缺陷，但可能造成故障，或对产品预定的目的使用性能会有严重降低的缺陷。
4.3MI：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微影响。
5、内容5.1检验项目5.1.1外观：铝型材经表面氧化处理后，其色泽与光亮度均匀一致，无脏污，颜色符合我司标准要求。
表面缺陷见下表：5.1.2尺寸：图纸有要求的按图纸执行，壁厚按土0.05mm,其他未注尺寸公差按下表执行;5.1.3硬度：所有产品硬度需符合我司图纸要求，圆管硬度213HW,其他铝材硬度2UHW,特殊管材除外（需在采购合同中体现）。
5.1.4涂层厚度：表面涂层厚度在40-50Um。
5.2.5实装实配：与毛条、实配件可正常实装实配。
5.1.6型材的弯曲唐：取一型材放在平台卜.用塞尺涮量出型材曷大间隙C如下图：5.1.7附着力：用刀片割横向间隔ImmIo条，纵向间隔InmI1O条，用软毛刷沿方格的两对角方象轻轻刷掉切屑，然后再用3M胶带粘牢后45度向上撕起，涂层脱落W1级5.1.8抗腐蚀能力：要求过ASS24H10级。
5.2、检验水准：按GB2828.1∏级抽样方案进行抽样,判定水准AQ1依CR=0、MA=15、M1=4.0进行判定。
5.4.1检验合格品由品质部IQC在《产品标示卡》在标示合格,若不合格品则在《产品标示卡》上注明不良原因，并撕成红色不合格状态，由仓库作出隔离，将不合格物料移至不合格品区，与合格品区分防止混用。
6.关联文件/表单：无7.本程序表单：无。
铝业公司来料检验标准
铝业
文件主题文件编号WI001来料检验标准
版本A
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生效日期制定审核批准
1 目的：建立采购及外发返回的生产需要的原辅材料检验标准并实施检验，保障原辅材料符合规
定的要求，最终满足生产和客户要求。
2 铝锭、镁锭、铜、锌等检验规范
2.1 抽样标准：每批每捆至少抽取1块或1条
2.2 判定标准：严重：收0退1；轻微：收1退2；。
检验项目检验方法
判定标准
严重轻微
表面目视比对样板：
1.铝锭、镁锭、锌：细腻、无明显氧化
杂质、气孔等
2.铜：紫铜
超出不合格样板轻微表面现象
成分报告
（质保书）
A00铝锭：Al≥99.70，Fe≤0.20，Si≤0.15不符合和不能提供可以随后提供检验员填写【来料检验报告】
3 中间合金和添加剂检验规范
3.1 抽样标准：每批货在不同的箱内各抽取1块，不超过10块
3.2 判定标准：严重：收0退1；轻微：收1退2；
检验项目检验方法
判定标准
严重轻微品牌验证是否符合采购单或惯例规定的品牌不符合
成分报告（质保书）1. 铬中间对照：Cr 10±1%
2. 锰中间对照：Mn 10±1%
3. 铬剂对照：Cr 75±2%
4. 锰剂对照：Mn 75±2%
5. 钛硼细化剂对照：Ti 40±2%，
B 4±0.2%
不符合和不能提供可以随后提供
ROHS报告提供合格的ROHS报告不能提供可以随后提供检验员填写【来料检验报告】。
来料检验指导书铝型材
江苏中元盛辉新能源科技有限公司
文件编号：
编制：
IQC规范 来料检验作业指导书
版本号：A
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挤压纹
》
A 面：距离观察不明显，触摸无手感B 面:距离观察不明显，触摸无手感C 面:距离观察不明显，触摸无手感
江苏中元盛辉新能源科技有限公司
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IQC规范 来料检验作业指导书
版本号： A
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！
名 称： 铝 型 材支 架
氧化膜厚度,符合表3（AA10）表3 氧化膜厚度允许范围
尺寸检验（具体尺寸见相对应图纸）长度检验使用最小刻度为1mm的钢卷尺测量，厚度检验使用卡尺或与此同等精度的器具测量型材的任意部位，测量结果的算术平均值即为厚度值，并以毫米（mm）为单位，精确到小数点后2位。
外观检验
型材表现，在较好的自然光或散射光照条件下，用肉眼进行正面检查
氧化膜厚度,采用涡流测厚仪测量
级别
单件平均膜厚/um,不小于
单件局部膜厚/um,不小于
AA10
10
9
氧化膜厚/电泳膜厚
AA15(UM)/AA18(UM)
>
力学性能6063-T5型材的室温力学性能应符合表4的规定。表4
检验项目
抗拉强度MPa
屈服强度MPa
延伸率 %
韦氏硬度HW
电泳漆硬度H
要求
≧160
≧110
≧8
.《铝合金型材及产品检验标准》.doc
4.1.3标记
型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）和本标准编号的顺序表示。标记示例如下：
用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001，定尺长度为6000mm的铝型材，标记为：
表1 合金版号及供应状态
合金牌号
供应状态
6005，6060，6063，6063A，6463，6463A
T5，T6
6061
T4，T6
注1：订购其他牌号或状态时，需供需双方协商。
注2：如果同一建筑结构型材同时选用6005，6060，6061，6063等不同合金（或同一合金不同状态），采用同一工艺进行阳极氧化，将难
表2 壁厚允许偏差
级别
公称壁厚/mm
对应于下列外接圆直径的型材壁厚尺寸允许偏差/mma|b|c|d
≤100
>100～250
>250～350
A
B、C
A
B、C
A
B、C
普
通
级
≤1.50
0.15
0.23
0．20
0．30
0．38
0．45
>1.50～3.00
0.15
0.25
0．23
0．38
0．54
0．57
>3.00～6.00
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法
YS/T 420 铝合金韦氏硬度试验方法
YS/T 436 铝合金建筑型材图样图册
3 术语、定义
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※※目录※※
1.目的：
本标准规定了我司外购铝合金型材进料检验标准。
2.范围：
适用于我司所外购的铝合金型材进料检验规则等标准。
3.参考或引用标准：
GB
4.定义：
基材：
基材是指表面未经处理的铝合金型材。
装饰面：
指铝型材加工成成品之后，消费者可以看见的表面；或为产品喷涂面，外观A级面。
5.要求：
产品的牌号，状态应符合下表规定。
表1
化学成分：
型材的化学成分应符合GB/T 3190-1996的规定。
尺寸允许偏差：
型材横截面尺寸允许偏差详见图纸中，其尺寸公差要求或其技术规范。
图1 表2平面间隙允许偏差：把直尺横放在型材平面上，如下图2所示。
型材平面与直尺之间的间隙应≤80×%=。
图2
型材的弯曲度：型材的弯曲是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台的最大间隙（H）,如下图3，下表3所示。
图中L 为型材全长。
（交货最好为±15mm）。
图3
表3-检验合格标准表
型材长度L（M）合格标准值H（mm）
≤
≤
型材的扭拧度：
扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自身之重达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离N。
如下图4所示，从N值中扣除该处的弯曲值即为扭拧度。
检验标准详见下表4。
图4
表4
型材长度允许公差：
型材长度小于6M时，允许偏差为+/-15MM；
型材端头切斜度允许偏差：
型材端头切斜度不应超过2°。
型材化学成分：
型材的化学成分应符合BG/T 3190-1996的规定。
型材的外观质量：应用正常视力，在自然散射光条件下检查，不使用放大镜。
7.铝型材外观检验规则标准
铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。
铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。
如果有缺陷，按表5要求检验。
表5
铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。
如果有缺陷，按表6要求检验。
表6
型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20MM。
尺寸量测的方法：
型材的尺寸采用相应精度的卡尺，千分尺，R规，塞规，钢卷尺等量测工具。
型材进料包装：
型材进料时，包装需完整较干净。
不允许有外包装破损，将型材表面划碰伤，或产生挤压变形。
每根型材基材需单独隔开。
检验结果判定处理：
尺寸，外观质量不合格时，为单件不合格，需逐个检验。
铝型材的外观尺寸、铝型材的截面外型尺寸和厚度尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量。