电渣压力焊接方案

目录

一、工程概况及焊接方式 (2)

二、编制依据 (2)

三、施工准备 (3)

四、作业条件 (3)

五、施工方法 (3)

六、应该注意的问题 (6)

七、质量保证措施 (8)

八、施工进度保证措施 (8)

九、安全措施 (8)

一、工程概况及焊接方式：

工程名称：XXXXXX

建设地点：XXXXXX

建设单位：XXXXXX

施工单位：XXXXXX

监理单位：XXXXXX

设计单位：XXXXXX

勘察单位：XXXXXX

建筑规模：总建筑面积：137997.49平方米，地下2层。；5#楼建筑层数：地下2层、地上33层，建筑面积：30003.38平方米，高度：102.6米；6#楼建筑层数：地下2层、地上33层，建筑面积：13848.4平方米，高度：102.7 米。7#楼建筑层数：地下2层、地上33层，建筑面积：13848.4平方米，高度：102.3米。均为剪力墙结构，建筑防火分类或等级：一类高层住宅建筑，建筑耐火等级：一级。每层为一防火分区，屋面防水等级：II级，使用年限为：50年，抗震设防烈度为7度；建设商住楼，停车库、地下室，配套建设给排水、小区道路、强弱电、绿化、消防等附属工程。

二、编制依据：

本施工方案的编制依据是《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96。

三、施工准备：

1．材料准备

（1）钢筋

钢筋级别、直径符合设计要求，由出厂质量证明及复试报告单。

（2）焊接

焊接性能符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂规定。焊剂型号为HJ431，采用熔炼型锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

焊剂存放在干燥库房内，使用中回收的焊剂，要除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均运后使用。

焊剂要有出厂合格证明。

2．主要机具：

BX3-500型交流弧焊机、QHS-36型卡具、焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊接罐等。

3、劳动力准备：钢筋焊接人员根据施工进度计划，合理安排。

四、作业条件

（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

（2）设备符合要求，焊接夹具有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器配备齐全。

（3）电源要符合要求。当电源电压下降大于5%，则不可进行焊接。

（4）作业场地有安全保护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工劳动保护。

五、施工方法:

1、操作工艺

（1）工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋安装铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数→施焊回→收焊剂→卸下夹具质量检查

电渣压力焊工艺过程

闭合电路→引弧电弧过程→电渣过程→挤压断电

（2）检查设备电源是否正常工作，且严禁超负荷工作。

（3）端头制备：安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等要清除干净，端头若有弯折、扭曲要予以矫直和切除，但不得用锤击矫直。

（4）焊接过程中主要控制焊接电流、电压和焊接时间三个技术参数，对于不同钢筋各参数数值分别不同，具体如下：

（5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口加紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，加紧钢筋。加紧后，严防晃动。

（6）安放焊剂罐，填放焊剂。

（7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

（8）施焊要点：采用直接引弧法，将上下钢筋接触，通电压即将钢筋提升2-4mm引弧；然后慢慢提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程。焊接电流通过渣池而产生大量电阻热，使钢筋端部继续熔化，当钢筋端部化到一定程度后，且在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆。

4、质量检验：

（1）钢筋品种，质量必须符合设计要求的有关标准规定，必须检查出厂合格证和复试报告单。

（2）焊剂（431焊药）要检查出厂合格证。

（3）钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。

a. 接头焊包均匀，不得有裂纹钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

b. 接头处钢筋细线的偏移不得超过0.1d且不得大于2mm。

c. 接头弯拆不大于4°。

（4）在每批成品中取三个试件进行拉力试验，每层楼中以300个同类型接头作为一批，不是300的作为一批，三个试件的拉力试验结果均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准。如果有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行试验，复验结果如应有一个试件还不到要求，则该批接头即为不合格，需切掉重焊。

焊剂盒与焊接机头分开，当焊接完成后，须先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，尤其在温度较低时，可避免发生冷淬现象。电弧渣过程中，须按参数规定范围控制好电压参数，如电压过高，易再度产生电弧现象，电压过低则易产生夹渣缺陷。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长，延长时间只能加在电弧过程中，不能加在电渣过程中。施焊过程中，钢筋的焊接端部力求挺直，焊接过程避免晃动，并在焊接时始终扶持端正，焊接完毕，适当延长扶持上钢筋的时间，及时修理或更换已变形的电极或夹具，以防止轴线偏移或接头弯折。正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位，避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托，防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失，以达到接头合良好的效果。减少钢筋端面的不平整度，装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，焊剂回收使用时须排除一切杂质，避免电弧电压过高，减少偏弧现象，以防止焊包不匀现象出现。

七、质量保证措施

1．设专职质检员监督施工，组织自检，交接检，及时修改。

2．质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。

3．注意的质量问题如下：

a. 钢筋原材合格证，复试单。

b. 焊剂合格证明。

c. 对接挤压,焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；

d. 搭接长度不够,检查每个接头；

4.作好成品保护，避免钢筋上粘油等废物。

5.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。

八、施工进度保证措施

1．技术员要加强下料的审核，杜绝把问题留到施工面。

2．工长积极组织施工现场的调配,使配料能及时、顺利进场并被输送到工作面。

3. 施工人员要明确施工顺序，勿胡乱施工，影响质量进度。

4. 合理调配施工人员及时间，使整个施工高速、优质完成。

九、安全措施：

1．所有进入现场人员必须佩戴好安全帽。

2．施工现场严禁吸烟。

3．应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铬牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。4．次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

5．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。6．作业时，要戴防护手套，穿绝缘的鞋子。

7．工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、对焊能顺利进行。

8．工人员要听从指挥，分区划段负责。