铜铝复合排

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铜排、铜铝复合排、铝排

实验论证1：导体表面搭接性能试验2003年，加拿大英属哥伦比亚电力实验室对铜与铜、铜与铝、铝合金与铝合金搭接（用螺栓连接）接头进行了2000小时的盐雾腐蚀循环试验和电流猝发试验，大电流猝发试验是研究导体连接部位的老化。

实验结果表明，在相同环境条件下，铝合金导体的连接可靠性与铜和铜连接的可靠性相差甚远。

铜和铜连接在试验期间电阻变化很小，仅30%样本电阻有增大，而铝合金和铝合金连接70%以上电阻显著增加，其中40%以上导电功能丧失。

这个实验结果表明，铝合金直接搭接，老化快，电气寿命短。

（该试验的原文是2005年IEEE（电气与电子工程师协会）获奖论文。

）铜铝复合母线的研发主要目的是解决铝母线在导电性能方面存在的致命弱点，在保证使用安全、可靠和使用寿命的前提下，降低成本。

铜铝复合母线表面是铜，因而，抗氧化性能与铜相同。

相互搭接是铜与铜的搭接，长期通电其电气寿命和铜母线一样。

经过特殊工艺处理，蠕变变形小，性能接近铜，克服了铝母线致命弱点，使用可靠性与铜母线相同，它的使用性能与铝母线有本质区别，可以取代铜母线，但价格大幅降低。

实验论证2：铜铝复合母线的使用寿命能否满足要求，通过试验来证实上述结论：导体材料使用寿命的试验是依据国标GB/T9327-2010《额定电压35KV 及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求》的要求，上海电缆研究所对某品牌复合排按此标准做了1000次热循环（相当于1000次温升），试验用4根8*80排连接，通以1535A电流。

测量搭接部位的温度和直流电阻，1000次试验完的数据计算电阻比率，离散度等，试验历时八个月，试验合格。

该项试验证实了铜铝复合排长期通过大电流，其材质和铜铝界面的性能变化很小，在标准要求范围内。

证明了复合排耐受热疲劳的能力和可靠性,说明了长期通电，导电性能不会产生衰变。

上述试验证明了铜铝复合母线的性能与铝母线有本质区别，电气寿命比铝母线要长的多，可靠性高得多。

铜铝复合排母线槽的标准

铜铝复合排母线槽的标准
1. 材料标准，铜铝复合排母线槽的材料通常应符合国家或行业标准，例如GB/T 5231-2001《铝及铝合金化学成分分析方法》、GB/T 5237-2008《铝合金建筑型材》等。

对于铜部分，一般应符合GB/T 5231-2012《铜及铜合金化学成分分析方法》等相关标准。

2. 尺寸标准，铜铝复合排母线槽的尺寸标准应符合国家标准或行业标准，包括长度、宽度、高度、截面形状等方面的规定。

具体的尺寸标准可参考国家标准GB/T 5584-2009《铝及铝合金排母线槽》。

3. 质量标准，铜铝复合排母线槽的质量标准包括外观质量、机械性能、电学性能等方面的要求。

相关的质量标准可参考GB/T 5584-2009《铝及铝合金排母线槽》以及国家相关的质量检测标准。

4. 安装要求，铜铝复合排母线槽的安装应符合国家电气安装规范及相关标准要求，包括固定方式、敷设要求、接地要求等方面的规定。

此外，还需符合建筑规范和消防规范的相关要求。

5. 环保标准，铜铝复合排母线槽在生产过程中需要符合国家的
环保标准，包括材料的回收利用、生产工艺的环保要求等方面的规定。

总的来说，铜铝复合排母线槽的标准涉及材料、尺寸、质量、安装和环保等多个方面，需要符合国家相关的标准和规范要求。

在选择和使用铜铝复合排母线槽时，建议严格按照相关标准执行，以确保设备的安全性和可靠性。

铜铝复合排的密度

铜铝复合排的密度
铜铝复合排是一种由铜和铝两种金属材料构成的复合材料，具有很高的强度和耐腐蚀性，被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。

在铜铝复合排的制造过程中，密度是一个非常重要的参数，它直接影响着复合排的力学性能和使用寿命。

铜铝复合排的密度一般在6.0-6.5g/cm³之间，这个范围的密度使得铜铝复合排具有很好的强度和耐腐蚀性。

在实际应用中，铜铝复合排的密度还会受到制造工艺、材料配比、压力等因素的影响，因此需要在制造过程中严格控制密度。

铜铝复合排的密度对其力学性能有着直接的影响。

通常来说，密度越大，强度越高。

这是因为密度大的材料由于原子之间的距离更小，原子之间的相互作用力更强，因此材料更加紧密，抵抗外力的能力也更强。

另外，密度大的材料也更加耐磨损和耐腐蚀，因为它们的表面更加光滑，不容易受到化学物质的侵蚀。

除了密度之外，铜铝复合排的制造工艺和材料配比也会对其力学性能产生影响。

例如，在制造过程中加入适量的其他元素，可以改善复合排的硬度和韧性；采用不同的制造工艺，可以使得复合排表面更加光滑，提高其耐腐蚀性。

总之，铜铝复合排的密度是一个非常重要的参数，它直接影响着复合排的力学性能和使用寿命。

在制造过程中需要严格控制密度，并采用适当的制造工艺和材料配比来改善复合排的力学性能。

电工用铜铝复合母线(华铜标准)

V=（L×t/S）×100% 或 V= (S-SL)×100%
式中：V—铜层体积比；S—铜铝复合母线截面面积 mm2；
L—铜层平均周长 mm；（铜层中心线周长）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标称尺寸 2.5<a≤6.3 6.3<a≤12.5 12.5<a
30<b≤100.0 100<b
表 1 尺寸偏差
窄边 a ±0.15 ±0.20 ±0.25
---
单位：mm 宽边 b
---±0.80 ±1.20
6.1.4 圆角半径母线的窄边 a<6.30 mm 者可以有不大于 1.5mm 的圆角，a≥6.3 mm 者可以有半径不大
4
CEEIA B220-2010
铜铝复合母线的铜层厚度或铜层体积比的测定方法：采用“断面抛光测量法”。从样品的一端截取适当长度的铜铝复合母线试样，将母线横截面研磨抛光后，使用足够精度的读数显微镜在图 2 所示的相互垂直的四个位置上测定铜层厚度。铜层厚度用四个位置测量值的平均值计算，并按下式计算铜层体积比：
I
CEEIA B220-2010
前言
中国电器工业协会（CEEIA）是我国电工领域全国性的行业组织，具有社会团体法人资格。按照科学发展观，探索标准化工作新机制，实现标准化事业为电工行业技术发展服务，是协会的工作内容之一。中国境内的任何个人、组织、会员单位均可提出制、修订中国电器工业协会标准的建议并参与有关工作。
5
伸长率
符合 6.6 规定
6
弯曲
符合 6.7 规定
7
电阻率
符合 6.5 规定
8
表面质量
符合 6.2 规定
9
铜层体积比和铜层厚度

铜铝复合排的优点介绍

铜铝复合排的优点介绍
铜铝复合排是一种由铝芯和铜外壳组成的复合材料，具有许多优点。

本文将介绍铜铝复合排的优点。

1. 节约成本
铜铝复合排相对于纯铜材料来说，制造成本更低。

因为铜铝复合排采用了铜作为导电层，铝作为支撑层，而铝材料的成本相对较低。

2. 提高导电性
由于铝具有极好的导电性能，使用铜铝复合排可以大大提高导电性。

与传统的铜排相比，铜铝复合排具有更好的导电性和更好的热传导性。

3. 减轻重量
铝具有良好的轻质化特性，使用铝铜复合排可以减轻重量。

这对于需要轻量材料的产品和工程来说是非常有用的。

4. 提高耐腐蚀性
铝铜复合排具有较好的耐腐蚀性，比如可以避免电解腐蚀问题。

此外，铝材料的抗氧化能力也很高，对长期使用均有好处。

5. 方便加工
铜铝复合排由于使用了两种不同的材料，可以更容易地加工和定制。

这意味着可以更精确地满足用户的需求和特殊要求。

6. 应用范围广泛
铜铝复合排可以用于各种不同的场合和行业。

如汽车、电池、储能设备以及太阳能电池板等。

这是因为铜铝复合排的各个方面都表现出了优异的特性。

7. 环保
铜和铝都是比较环保的材料，这意味着铜铝复合排也是一种比较环保的材料。

与其他材料相比，使用铜铝复合排可以降低对环境的影响。

综上所述，铜铝复合排具有许多优点，这使其在各种工业和生产领域得到了广泛应用。

随着技术的进一步发展和材料科学的不断进步，铜铝复合排将具有更加广泛的应用前景。

铜铝复合排生产技术及应用

⑤固液熔合工艺固液熔合实现铜铝复合是两个过程共同起作用的过程，即在高温铝溶液的作用下铜管内壁的部分熔化，铜铝熔合和界面铜铝扩散，通过电子扫描观察其界面，其过渡层厚度可达 10μm 以上，而固相结合的只有 1μm 左右，显然固液熔合其界面结合强度要高得多。 2、固液融合工艺的关键技术固液熔合工艺在铜铝界面形成过渡层是高温的铝溶液瞬间将铜管内壁熔化和相互扩散两个过程形成的，因此在铜铝界面会有三种状况出现， “没有熔合”“熔合良好”“过度熔合”，过度熔合时在界面会形成硬、脆的铜铝化合物，影响后序加工和材料导电性能。要达到良好的复合其技术关键是浇注温度、浇注时间、冷却强度等工艺参数的严格控制和界面的控制技术。 1）工艺参数的匹配要实现两种不同熔点的金属从液相到固相的一次成形，同时要保证良好的复合界面，对各个工艺参数的匹配控制要求较高。高温铝溶液直接浇注
目前，铜排需求量为 100 多万吨，若全部用铜铝复合排代替需要 50 多万吨，耗铜 20 多万吨，年为国家节约铜材近 80 万吨。减少进口量的 1/3，具有巨大的社会效益。
若电气设备全部采用铜铝复合排做导体，按现在售价计算，年降低成本 265 亿元，用铜量最多的是低压开关柜和母线槽。 1、运用在低压开关柜上产生的经济效益
全国已取得“CCC”证书的成套电气设备生产厂有 8000 多家，根据电控、配电行业统计资料， 2010 年，全国生产低压开关柜近 500 万面。每面用铜排平均按 100 ㎏计算（2000A 开关柜平均用铜排 120 ㎏），需用铜排 50 万吨，成本 320 亿元. 若全部用铜铝复合排时，只需 25 万吨，成本 188 亿元，用铜 11.25 万吨，节约铜材 38.75 万吨，降低成本 132 亿元。

下列关于铜铝复合排主要优点的说法

下列关于铜铝复合排主要优点的说法
铜铝复合排是一种常见的导电材料，由铜和铝两种金属通过复合工艺制成，具有许多优点。

下面是关于铜铝复合排主要优点的说法：
1.导电性能优越：铜是一种良好的导电材料，铝具有良好的导热性，铜铝复合排结合了两种金属的优点，具有良好的导电性能，能够有效传输电能，降低传输损耗。

2.轻量化：相比纯铜排，铜铝复合排具有更轻的重量，这使得在某些需要重量轻的场合更为适用，如航空航天领域等。

3.节约成本：铝是相对便宜的金属，相比于纯铜排，铜铝复合排的生产成本更低，能够节约材料成本，降低生产成本，从而降低产品的售价。

4.抗氧化性能强：铜铝复合排的铜层与空气接触，而铝层则被包裹在内部，有效地减少了铝的氧化，从而提高了复合排的抗氧化性能，延长了使用寿命。

5.可塑性好：铜铝复合排的铜层和铝层之间通过复合工艺牢固连接，具有较好的可塑性，可以根据需要进行弯曲、切割等加工，方便安装和使用。

6.环保：铜铝复合排的生产过程中采用了现代化的生产工艺，减少了对环境的污染，符合环保要求。

综上所述，铜铝复合排具有导电性能优越、轻量化、节约成本、抗氧化性能强、可塑性好、环保等多种优点，因此在电气领域和其他行业中得到了广泛应用。

铜铝复合排制造工艺

铜铝复合排制造工艺
铜铝复合排制造工艺
铜铝复合排是一种将铜和铝材料复合在一起的电器元件，它形状长条状，通常用于高性能散热装置中。

铜铝复合排具有良好的导热性、强
度和耐腐蚀性。

制造铜铝复合排的工艺主要包括以下三个步骤：
1. 原材料的准备
制造铜铝复合排的原材料分别是铜和铝材料。

铜材料可以使用紫铜棒、紫铜带等；铝材料可以使用铝棒、铝板等。

这些原材料需要经过加工
处理，例如拉拔、冷压、剪切、压铸等，使得它们符合所需要的形状
和尺寸。

2. 复合加工
在复合加工的过程中，需要将铜材料和铝材料分别加工成单独的芯片。

这些芯片在复合加工过程中会被镶嵌在一起，并不能分离。

首先，铜
芯片和铝芯片被切成同样宽度的条状，然后将它们交替复合在一起，
并用高压对其进行冷挤压。

3. 后续加工
铜铝复合排在冷挤压后就可以进行各种后续加工。

这些后续加工包括抛光、切割、打孔、打螺纹等。

这些加工步骤可以根据所需要的形状和尺寸进行选择和调整，以满足客户的要求。

总之，制造铜铝复合排是一个需要具有丰富经验和高超技巧的复杂过程。

它需要使用多种工具和机器，以确保铜铝复合排的精度和质量。

因此，在进行铜铝复合排制造时，需要遵循精确的工艺规范，采用优质的原材料，并通过严格的质量检测确保产品的质量和稳定性。

铜铝复合母线排在低压成套开关设备中的研究与应用

一一
根据式（）算：１计三相平行铜铝复合母线排（２１０ ×０１）×３根／，问距０＝０ｃ支撑跨距Ｌ＝４相相２ｍ，０ｃ短路耐受电流＝０ｋ三相短路冲击电流ｉｍ，８Ａ，＝
１６ｋ短路时的电动力：７Ａ，
（ｇ・ｍ）ｋｃ
０．８３８２５。
截面系数：＝３／ｂｈ６＝３×１×１Ｘ１２÷６＝６
（ｍ）ｃ
６２《
，
ｌｌＩｌ】ｉ
：＝＝ｉ－ｒｌＴ
一
不同材料其允许抗弯应力见表２。
～
。
材料名称
铜ＴＭＹ
一
表２母线的允许抗弯应力
应力
１４０ｋ／ｍ＝０ｇｃ
ｌ７２ＭＰａ３．
一
— —
ｌ＜／／ｒ乡，，／＞＜／，＜／＞＼ｎ５
－。— —
材料名称
ｍ一导体单位长度的质量（ｇ，＝３９ｋ）ｍ．４×１２Ｘ１ ×１０＝７８ｇ４７８ｋ铜铝复合排）０４２＝．２ｇ（；
Ｊ母线的振动系数，有关曲线图，ｆ２０８一查当ｌ＞０时，卢＝１。所以，ｌ２９７时，当ｆ＝０．卢＝１。
，ｌｌｒｌ／ｌ、ｎ
ｆｌｌ
铜铝复合ＴＭＹＬ
９９９．６ＭＰ
ｌｆｆｌ
小结：过电动力的计算可以看出，应力小于通短路
铜铝复合母线排ＴＭＬＹ材料的抗弯应力。因此，用使

铜排、铜铝复合母排载流量选用表

铜排.铝排.复合铜铝排理论重量及载流量选用表
复合铜铝排能为你降低成本70%，该产品的载流量.电流.温升与同等面积的铜排全部相近。

它克服了铜铝不耐腐蚀的缺点和铜排造价高.比重大.不易安装等缺点。

并已通过国家鉴定，测试合格。

允许载流量（交流～直流）理论重量（kg/m）允许载流量（A）
注：表中的安全载流量，是根据周围温度35摄氏度而定的，最高温度为70度的载流量。

复合铜铝排多根载流量：双根=单根×2-20%
三根=单根×3-33%
绝缘线长期允负荷表（环境温度40摄氏度）A。

铜铝复合排市场分析报告

铜铝复合排市场分析报告1.引言1.1 概述铜铝复合排是一种由铝和铜材料复合而成的制品，具有良好的导电性能和耐腐蚀性，被广泛应用于电力行业、交通运输领域以及工业制造等各个领域。

本报告旨在对铜铝复合排的制造工艺、应用领域以及市场现状进行分析，旨在帮助读者全面了解铜铝复合排的相关情况，为相关行业的从业人员提供参考和借鉴。

通过本报告的阅读，读者可以了解铜铝复合排市场的发展趋势，并深入了解铜铝复合排的竞争优势，为相关决策提供支持和帮助。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括对本报告的组织和内容安排进行说明，例如："文章结构部分将会介绍本报告的组织架构，包括引言、正文和结论部分。

在正文部分，将会详细介绍铜铝复合排的制造工艺、应用领域和市场现状。

在结论部分，将会探讨铜铝复合排市场的发展趋势和竞争优势，并对整个报告进行总结。

通过这样的组织结构，读者可以清晰地了解本报告的内容框架，便于阅读和理解。

"1.3 目的目的部分的内容可能包括对撰写该市场分析报告的目的进行解释，并说明此报告的重要性。

此部分将阐明报告的写作目标，即为读者提供有关铜铝复合排市场的全面分析，以帮助他们更好地了解该行业的发展状况并做出更明智的决策。

同时，这部分还可以介绍撰写该报告的动机，以及提供该行业发展趋势和市场前景等方面的信息。

1.4 总结总结部分：通过本报告的分析，可以看出铜铝复合排在市场上的前景十分广阔。

其制造工艺先进，应用领域广泛，市场现状良好。

未来铜铝复合排市场的发展趋势将会呈现出增长态势，其竞争优势也将逐渐凸显。

因此，对于相关企业来说，应抓住机遇，加大技术研发和市场拓展力度，以获取更大的市场份额和利润空间。

同时，也需要密切关注行业发展动态，不断优化产品结构和提高服务水平，以适应市场竞争的挑战。

2.正文2.1 铜铝复合排的制造工艺铜铝复合排的制造工艺主要包括以下几个步骤:1. 材料准备: 铜铝复合排通常采用铜和铝两种金属材料进行复合，所以首先需要对这两种材料进行准备。

铜铝复合排制造工艺

铜铝复合排制造工艺铜铝复合排制造工艺铜铝复合排是一种新型的复合材料，它由铜和铝两种金属材料组成。

铜和铝各自具有一定的性能优势，通过结合它们的特性可以得到更加理想的材料性能。

在实际应用中，铜铝复合排被广泛用于热交换器、电气导线、汽车零部件等领域。

本文将深入探讨铜铝复合排的制造工艺，以及其在工程应用中的价值和前景。

一、铜铝复合排的制造工艺铜铝复合排的制造工艺通常涉及两个关键步骤：预处理和复合工艺。

1. 预处理在铜铝复合排的制造过程中，预处理是一个非常重要的步骤。

需要对铜和铝进行表面清洁，以保证后续的复合质量。

清洁可以使用化学方法或机械方法，例如浸泡在酸性溶液中或通过喷砂等方式。

接下来，需要在铜和铝的表面涂覆一层填充层，填充层的作用是填充两种材料间的微小间隙，以提高复合的强度和连接性。

填充层通常采用粉末冶金的方法制备，可以选择合适的填充材料和工艺参数来实现最佳的填充效果。

2. 复合工艺复合工艺是铜铝复合排制造的关键步骤。

它通常采用高温高压或爆炸复合的方法。

在高温高压复合中，铜和铝被叠加在一起，然后采用热压的方式进行复合，高温和高压可以促进两种材料的共固化，从而形成坚固的复合界面。

在爆炸复合中，通过在两种材料间施加爆炸能量，使两种材料间的原子结合更加紧密，从而实现复合。

二、铜铝复合排的应用和前景铜铝复合排具有许多优越的性能，使其在工程应用中得到广泛应用。

铜铝复合排具有良好的导热性能。

铜是一种优良的导热材料，而铝具有较低的比重。

通过铜铝复合排的制造，可以充分发挥铜的导热性能，同时减轻整体重量，提高热交换效率。

铜铝复合排被广泛应用于热交换器领域，如空调系统、汽车散热器等。

铜铝复合排具有良好的电导性能。

铜是一种电导性能良好的材料，而铝也具有较好的导电性能。

铜铝复合排可以在保证一定导电性的同时减轻整体重量，提高导电效率。

铜铝复合排在电气导线等领域也有广泛应用。

铜铝复合排还具有优异的耐腐蚀性、抗拉强度和耐磨性等特点，在一些特殊环境和领域也得到了应用。

铜铝复合材料比较

铜铝连续铸造半熔态轧制复合材料与铜包铝材料相比的技术特征1）铜铝复合导电排的分类：目前，用于导电排类的铜铝复合材料主要可分为两大类。

一种叫铜包铝材料，另一种叫铜铝连续铸造半熔态轧制复合材料，简称铜铝复合材料。

2）铜包铝合成的基本原理：通过压力将液态铝压入常温的铜管后压制合成或者铜管套铝棒压制合成的材料叫铜包铝材料。

3）铜包铝合成面的特征与结合强度：因铜包铝材料采用的是：①铝液直接接触充满常温铜管后压制成型工艺。

故有热气和氧化微颗粒存在于合成的界面上；②将铜管内壁和铝棒表面打毛，然后用铜管套住铝棒后压制成型。

这两种工艺的铜包铝材料虽有全包铝的效果，但划断铜层时的复合面其结合强度大打折扣。

（因它是机械高压结合）；4）铜包铝氧化物生成与危害：由于铜包铝采用灌装工艺法形成的条材，势必会在铜铝结合面处残留氧化铝和微气泡，这两种物质的存在，前者不导电、后者阻碍电流通过，在特定的条件下发热，易发生电路故障引发事故，故存在电路运行的安全隐患。

5）铜包铝的锻压加工性能：因铜包铝是机械压制合成的材料，其结合面在外力大于固有结合面的剥离强度时会产生分层，如冲孔时的底面、剪切时的两侧面、折弯时两侧面及外弧面、均会产生不同程度的缺陷，故导致电能参数性能及热性能指标的下降。

6）铜包铝的规格：铜包铝规格是用户指定板材的端面积由厂家来选择等同此面积的圆管配型而定的，故有规格种类受限，配型繁琐麻烦。

7）铜包铝铜层厚度误差：铜包铝生成的初形为圆柱体，再通过机械滚压成形条材，而轧滚通常为主动轮与被动轮传动，初滚压时为一条线，在逐步压成面时、因上下面铜层受力不均，必然会导至铜层厚度有明显差异。

8）铜铝复合材料复合原理：铜层为板带、上下隔置、封置六米、铝为液态、铜为临界温度、在高温高压无氧的条件下连续轧制、即形成铜铝复合界面，无铜包铝材料界面缺陷，故可消除在电路运行中的安全隐患。

9）铜铝复合材料复合界面特征与结合强度：由于采用合成法的工艺不同，界面效果自然也不同。

铜铝复合排

铜铝复合排铜铝复合排（也叫铜包铝排）铜铝复合排是一种以铝为基体，外层包覆铜。

按其制造工艺可分为：包覆焊接法是国内、外制备铜包铝线的方法，国内有些企业用此种工艺来制作铜包铝排，这种方法是采用平、立辊同芯压制，将铜带同心的包覆在铝排上，然后对纵缝进行氩弧焊接，再经过拉伸、退火。

轧制压接法将经过清洗处理的铜带从上、下两宽面压接在铝板上，利用轧辊施加压力将铜带和铝板压接在一起，然后矫形或做进一步处理后退火。

静液挤压法，模铸连轧直接成形法，由华铜公司研发的模铸连轧直接成形工艺铜和铝是固液结合，通过特殊的工艺处理形成良好的复合层。

复合层由被铝熔解的铜层和铜、铝相互大面积扩散形成，真正实现了冶金结合。

这种方法比固相结合复合层厚，结合强度高。

将清洗后的铝棒穿入清洗后的铜管内制成复合坯料，放入静液挤压机，利用高静水压力和大加工变形率作用，实现铜、铝之间的冶金结合。

铝芯与铜管，对铝芯外面和铜管内面进行清除氧化膜，将铝芯压入铜管内，拉伸或轧制使铜管与铝芯间固相结合，拉成所需外形尺寸，使他们之间形成永久性原子间扩散结合的双金属，表面光亮，圆整，无缺陷。

它是将铜的高质量稳定导电性能与铝的低成本的能源，以较低的接触电阻，结合为一体的新型导体材料。

可全面替代纯铜排，铜占比重的20%，铝占比重的80%，相同规格情况下是纯铜排的2.5倍长，载流量是纯铜排的85%，选择稍微大一点的规格可完全达到相同载流量，符合客户需要的线径及力学和电学性能技术要求一、铜包铝排优点：1、良好的导电性：铜铝体积比为15%的铜包铝排电性能，与铜排相比其交流载流量是纯铜的85%。

2、重量轻：铜包铝排的密度仅为纯铜排的37%-40%，同等重量的长度（体积）是纯铜排的2.5-2.7倍。

3、良好的力学性能：具有良好的抗拉强度，可弯曲性和延伸率。

4、牢固的铜铝间结合：两种不同金属材料之间在各种环境温度中达到永久性的原子晶间结合，并且铜层（镀锡、锌层）分布均匀，不存在任何物理缺陷。

铜铝复合排载流量

本参数适用于裸铜包铝母线和镀锡铜包铝母线。

部分规格尺寸机械性能、相关参数，环境温度+25℃时载流量。

名义尺寸（mm）伸长率% 抗拉强度（MPA）截面积（m m）重量kg/m)宽*厚圆角硬态H（MIN）软态A（MAX）硬态H（MIN）软态A（MAX）40*5 2.5 179 137 1.0 12 198.650.71240*6 3 179 137 1.0 12 238.260.8550*5 2.5 179 137 1.0 12 246.560.8960*6 3 179 137 1.0 12 356.561.2960*8 4 179 137 1.0 12 478.561.7080*8 4 179 137 1.0 12 636.562.3180*10 5 179 137 1.0 12 792.262.87100*8 4 179 137 1.0 12 796.562.86100*10 5 179 137 1.0 12 992.263.6120*10 4 179 137 1.0 12 956.563.47比较铜包铝排和铜排载流量环境25℃流量A (交流)尺寸（mm 宽*厚）铜包铝排铜层厚度(mm)铜排(参考)40*4 430 ≥0.4508 30*6 480 ≥0.6572 40*5 522 ≥0.560550*5 676 ≥0.5795 60*5 724 ≥0.5840 80*5 847 ≥0.5990 40*6 634 ≥0.6748 50*6 714 ≥0.6840 50*10 1115 ≥1.01311 85*6 1150 ≥0.61287 60*6 764 ≥0.6891 80*6 1094 ≥0.61287 100*6 1330 ≥0.61590 60*8 985 ≥0.81158 80*8 1292 ≥0.81520 100*8 1591 ≥0.81871 60*10 1105 ≥11300 80*10 1453 ≥11709 100*12 1980 ≥1.2 2330 100*10 1700 ≥1 2077 120*10 2000 ≥1 235220℃时密度值级别单位g/cm315A和15H 3.6320A和20H 3.94注：（1）铜铝完全结合，铜铝分开后,铜内表面布满铝原子。

2024年铜铝复合排市场调查报告

2024年铜铝复合排市场调查报告
摘要
本报告对铜铝复合排市场进行了全面的调查和分析，总结了市场规模、竞争格局、主要厂商、消费者需求等关键信息。

通过对市场现状的了解，我们可以为相关企业提供市场参考和决策指导。

1. 引言
铜铝复合排是一种由铜和铝两种材料复合而成的排管产品，具有优异的导热性能
和耐腐蚀特性。

在工业领域，铜铝复合排被广泛应用于石油化工、电力、制冷等领域。

本章节将介绍该市场的背景和研究目的。

2. 市场规模和发展趋势
本章节将对铜铝复合排市场的规模和发展趋势进行调查和分析。

将介绍市场的历
史发展情况、当前市场规模以及未来的发展趋势。

3. 竞争格局与主要厂商
本章节将深入研究铜铝复合排市场的竞争格局和主要厂商的情况。

针对市场的竞
争格局、主要厂商的产品优势和市场份额进行调查和分析。

4. 消费者需求和应用领域
本章节将对铜铝复合排的消费者需求和应用领域进行调查和分析。

包括市场的主要需求群体、消费偏好和应用场景等。

5. 市场机遇与挑战
本章节将对铜铝复合排市场的机遇和挑战进行探讨，分析市场中的潜在机会和可能面临的风险。

6. 市场推广和发展策略
本章节将提出针对铜铝复合排市场的推广和发展策略，帮助企业更好地把握市场机遇，提高市场占有率和竞争力。

结论
通过对铜铝复合排市场的调查和分析，可以得出市场规模庞大、发展前景广阔的结论。

企业可以根据本报告提供的数据和建议，制定相应的市场战略和发展计划。

注：报告中所提及的数据和结论仅供参考，具体决策请根据实际情况进行评估和确定。