生产部管理评审报告精编WORD版
生产部管理评审总结报告
生产部管理评审总结报告1. 背景生产部管理评审是生产部门定期进行的一项重要工作，旨在评估生产部门的运作情况，发现问题和改进建议，确保生产工作有效、高效地进行。
2. 评审内容本次生产部管理评审主要涵盖以下几个方面： - 生产计划的制定与执行情况 -设备设施的维护和管理 - 员工技能培训与绩效考核 - 安全生产与环境保护措施 - 生产效率和质量管理3. 评审结果在本次生产部管理评审中，发现了以下几个问题： 1. 生产计划的制定过于理想化，与实际生产情况有较大出入，需要进一步优化和调整。
2. 设备设施的维护保养工作存在疏漏，需加强设备管理，提高设备利用率。
3. 员工技能培训不足，部分员工技能和知识水平有待提升。
4. 安全生产意识有待加强，应加强安全生产培训和检查工作，确保生产现场安全。
5. 生产效率有待提高，需要优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
4. 改进措施为了解决上述问题，生产部制定了以下改进措施： 1. 调整生产计划，与销售部门深入沟通，制定更符合实际情况的生产计划。
2. 加强设备设施维护保养工作，建立设备维护记录，定期进行设备检查和维修。
3. 加大员工技能培训投入，制定员工培训计划，提高员工综合素质。
4. 开展安全生产宣传教育活动，加强安全管理监督，确保生产现场安全。
5. 优化生产工艺流程，引进先进技术设备，提高生产效率和产品质量。
5. 结语通过本次生产部管理评审，发现了生产工作中存在的问题，同时提出改进措施，有助于进一步提升生产部门的管理水平和生产效率。
希望全体生产部员工共同努力，积极落实改进措施，达到更好的生产管理效果。
生产部管理评审汇报材料
生产部管理评审汇报材料
一、生产部的资源配置：
1.生产部人员配置：生产部目前配置的人员能满足正常生产的需要。
2.工作环境：公司厂房高大，光线充足，适合公司目前生产的需要。
3.设备配置：目前生产部有各种生产所需工具和设备，能满足公司生产的需要。
二、工作情况及质量目标实施情况：
1.内部沟通：
生产部人员均能按质量管理体系规定的岗位职责开展工作，员工间的沟通与协调主要是通过会议、电话、通知、便条等方式进行沟通。
自实施质量管理体系以来，本部门员工自觉将体系文件作为各自工作的依据，使部门工作日趋规范，工作效率也大大提高。
2.质量目标实施情况：
部门质量目标：设备完好率≥98%，故障停机时间≤8小时/月，产品总成一次合格率≥95%，废品率≤2%，进货批次合格率≥96%。
2008年4月开始样件制作，至后期的试生产到生产，生产部均能按公司要求完成产生计划，并严格按规定控制产品质量。
自2008年5月至2010年6月的产品质量统计看，10年进货批次合格率达100%，设备完好率达99.02%，故障停机时间平均每月4小时，产品总成一次合格率99.88%，废品率0.38%。
均能满足质量目标要求。
3.至今公司生产过程稳定，产品质量稳定。
三、综述：
通过质量管理体系近二年的运行情况看，对生产部制定的质量目标，我们认为是可行的，和生产部目前的实际情况是适宜的、有效的。
只要我们坚持体系管理要求和持续改进，就一定能实现我们的质量目标。
生产部：年月日。
【精品文档】生产部管理评审报告
生产部管理评审报告一、本部门体系运行情况总结在质量体系运行上，本着持续改进的原则，在严格遵循质量手册要求的基础上，不断改进管理方法，在生产过程中，通过对各个工序的监督与指导，各工序能严格地执行生产工艺要求。
各岗位的生产记录齐全、清晰。
质量目标完成情况较好。
车间的体系运行情况基本正常。
主要工作如下：1.制定本部门的质量目标并定期统计分析。
2.根据销售部的入库计划，编制并修订月份及临时追加的生产计划，督促车间按时完成。
3.负责联络召开每周的生产调度例会，做好会前的各项准备工作，并负责督促会议决议的落实情况，为各部门的有效沟通做好基础工作。
4.做好设备、工装的维修保养工作，保障生产有序进行。
二、质量目标完成情况统计：三、生产过程中不合格品的纠正和预防措施实行情况：1.由于模具内锁扣卡死抽心未能回位原因造成注塑件出现碰伤现象。
经查明，锁扣未在生产起始点检之列，故在之后的工作中加入了对锁扣的点检工作。
2.φ14.5夹头因使用时间长，磨损严重，导致快插KC端尺寸偏大。
文件中未规定此工装的使用寿命。
发现问题后，生产部立即针对此种情况，补充制定了夹头的寿命周期，并记录使用情况，现此问题的不合格已未再发生。
3.焊剂调配比例出现问题导致焊剂流淌不均造成焊缝不均。
我们与技术部共同研究调整了焊剂调配比例，给予一定的公差，使操作者可以视具体情况在公差范围内酌情增减。
技术部已更新了相关的控制计划、PFMEA及作业指导文件。
对操作者进行焊剂调配的培训，整改效果很好。
4.生产部修订设备管理文件，将使用次数少的设备，按加工数量制定维护保养计划，并按期执行。
分类统计每台设备的故障模式，做为编制下年维护保养计划的依据。
5.生产车间操作者在工作前进行起始点检时，检验量检具是否在有效期内，并做好点检记录。
一旦标识脱落，马上要求量检具管理员补充标识。
6.精车外圆尺寸为产品特殊特性，现场已用控制图对其进行控制。
7.重新规划注塑区的不合格品区域，方便操作。
生产部年度管理评审报告
生产部年度管理评审报告
一、背景介绍
今年是公司生产部发展的关键之年，面临着市场竞争激烈、生产压力不断增加的挑战。
为了更好地管理生产部的工作，提高生产效率和质量，我们进行了年度管理评审。
二、管理目标评估
在本次评审中，我们对生产部的管理目标进行了评估。
通过分析去年的目标完成情况和今年的实际需求，我们确定了新的管理目标，并制定了落实方案，以确保目标的顺利实现。
三、生产效率分析
通过对生产效率的分析，我们发现了一些生产过程中存在的问题和瓶颈。
针对这些问题，我们采取了一系列措施，包括优化生产流程、提高设备利用率等，以提高生产效率。
四、质量管理情况
质量是我们工作的核心，也是我们生产部的重要指标。
在本次评审中，我们重点关注了质量管理情况。
通过对质量管理体系的审核和改进，我们成功提升了产品的质量水平，为公司赢得了更多客户的信任。
五、人才队伍建设
人才是企业的核心竞争力。
在生产部的管理评审中，我们也对人才队伍建设进行了深入分析。
我们制定了完善的培训计划，加强了员工的岗位培训和能力提升，以保障生产部人才梯队的稳定和优化。
六、未来规划展望
在未来，我们将继续加强生产部的管理工作，不断提升生产效率和质量水平，以更好地满足市场需求，并为公司的发展贡献力量。
结语
通过本次年度管理评审，我们对生产部的管理工作进行了全面分析和评估，找到了问题和改进的方向。
我们相信，在全体员工的共同努力下，生产部将实现更好的发展，为公司的未来做出更大的贡献。
管理评审报告-生产部
精品文档.生产部工作总结根据公司对我部的工作要求，使公司的生产管理走向正规化、标准化、环保化特对员工进行了分工，制定了员工职责，日常工作，经常进行助导、督查。
对生产员工进行了技能技术的强化培训及环保意识培养，使生产工作有条不紊地开展下去。
按照《质量手册》管理职责的要求，负责公司生产环境管理职能。
几个月以来，工作取得显著成效。
一、为了保证生产过程中每一生产工序的质量，我们加强了生产管理、设备维护。
建立了设备台帐。
并按计划维护。
车间开展了安全生产热潮，并对产品堆放进行了定置管理及有序标识。
经过培训，生产车间员工的自检能力和质量意识均有了较大的提升，但离现代化企业管理的要求还有很大差距，交货及时率还有待提高，争取在今后的工作中把生产工作干得更好，努力把公司推向更高的层次，为公司的发展贡献力量。
二、配合公司对所有的生产废水废气进行治理，以达到符合当地环保要求。
三、对生产员工进行了有效的技能技术培训,使得每位员工能更好的完成本职工作, 提高了员工的主观能动性,从而提高了生产效率。
四、生产现场进行了整理，使得工作环境更加有序更加符合环保要求；现场整洁为创造宽松而又紧张的工作氛围提供了良好的条件。
五、制订完善的检验规范及环境保护要求，根据质量环境的实际情况，经过同其它部门的沟通，制订了一系列检验规范及环保措施的提高质量环境工作的规范化、标准化。
六、认真做好文件管理工作，对各组用的技术文件及统计表格进行了复查，使各组文件均保存完整，清晰。
我部将在以后的工作中再接再厉，继续发扬好的工作作风，努力把生产工作做得更好，为公司的发展做出贡献。
生产部:2008年8月25日。
生产部门管理评审报告范文
生产部门管理评审报告范文
1. 背景
本文旨在对公司生产部门的管理进行评审，以帮助发现问题并提出改进建议，进一步提升生产效率和质量，确保公司可持续发展。
2. 评审内容
本次管理评审主要包括以下内容：
•生产部门工作流程
•人员配备与培训情况
•资源利用情况
•生产环境与设备管理
•质量管理与风险控制
3. 评审结果
3.1 工作流程
经评审发现，公司生产部门的工作流程明确，但存在一些繁琐的程序和耗时的环节，影响了生产效率。
3.2 人员配备与培训
人员配备合理，但需要加强新员工的培训，提升员工技能和意识。
3.3 资源利用
资源利用情况良好，但存在一些闲置资源需要合理利用，降低成本。
3.4 生产环境与设备管理
生产环境清洁整洁，设备运行稳定，维护保养工作及时。
3.5 质量管理与风险控制
对产品质量管理严格，但需要进一步加强风险意识，预防可能的安全隐患。
4. 改进建议
基于评审结果，提出以下改进建议：
1.简化工作流程，减少繁琐环节，提高生产效率。
2.加强新员工培训，完善员工技能培训计划。
3.优化资源利用，合理配置资源，降低成本。
4.继续保持生产环境整洁，加强设备维护保养。
5.加强风险控制意识，定期开展安全检查和培训。
5. 总结
通过本次生产部门管理评审，发现了一些存在的问题，并提出了相应的改进建议。
希望公司能够认真对待评审结果，及时改进，持续提升生产效率和质量，为公司的可持续发展奠定坚实基础。
以上为生产部门管理评审报告范文，希望能为公司的管理提升提供一定参考价值。
生管部管理评审报告
生管部管理评审报告尊敬的领导：根据组织部署，经过严格的生产管理评审，现就我部门的生产管理工作情况向领导汇报如下：一、评审目的从机构组织、流程规范、人员素质等方面，对我部门的生产管理进行全面评估，发现问题，制定改进措施，提升生产管理质量。
二、评审过程1.组织评审小组：我们组织了一支由相关领导和专家组成的评审小组，负责对生产管理进行评估。
2.收集资料：评审小组通过查阅资料，了解我部门的生产管理情况，包括生产计划、生产记录、质量检验报告等。
3.现场检查：评审小组对生产现场进行实地考察，了解生产流程的具体情况，并与相关人员进行座谈，听取他们的意见和建议。
4.数据分析：评审小组对收集到的资料进行数据分析，发现问题和潜在风险，识别管理改进的重点。
5.制定改进方案：根据评审结果，评审小组制定了一系列改进方案，包括加强岗位培训、优化生产流程、提升设备效率等。
三、评审结果1.组织管理：经评审发现，我部门的组织管理较为规范，职责清晰，但在人员配备上存在一定不足，需要加强员工的招聘培训和激励机制。
2.流程规范：评审结果显示，我部门的生产流程规范较为合理，但在产品质量控制方面存在一些漏洞，需要加强质量检验，保障产品合格率。
3.人员素质：评审中发现，我部门员工的专业知识和技能水平普遍较高，但在沟通协作和解决问题的能力上还有待提升，建议开展相关培训和团队建设。
四、改进措施1.加强员工培训：通过加强员工培训，提升员工的专业素质和技能，增强他们的工作能力和岗位责任感。
2.优化生产流程：对生产流程进行优化，确保每个环节都符合标准化要求，减少生产过程中的质量风险，提高产品质量。
3.设备维护保养：加强设备的维护保养工作，确保设备的正常运转，提高设备利用率和生产效率。
4.加强沟通协作：通过开展团队建设活动和培训，加强员工之间的沟通协作，提高整体工作效能。
五、结论通过生产管理评审，我们对我部门的生产管理情况进行了全面的评估，并提出了一系列改进措施。
生产部管理评审报告
生产部管理评审报告
管理评审概述
本次生产部管理评审旨在对生产部门的管理情况进行全面评估，检查当前的运
作情况，并提出改进建议，以提高生产效率和质量。
评审范围
生产部管理评审范围涵盖生产计划制定、生产过程控制、人员管理和设备维护
等方面。
评审结果
1.生产计划制定：
–生产部门在制定生产计划时，没有充分考虑市场需求和物料供应情况，导致生产进度不稳定。
建议加强对市场动态和物料库存的监控，
优化生产计划。
2.生产过程控制：
–生产现场存在一定的安全隐患，操作人员的安全意识需要进一步加强。
建议加强安全培训，定期组织安全检查，确保生产过程安全稳
定。
3.人员管理：
–部分员工工作积极性不高，对工作任务执行不力。
建议建立激励机制，提高员工工作积极性，激发团队合作精神。
4.设备维护：
–生产设备维护不及时，影响了生产效率。
建议建立设备维护记录，制定维护计划，确保设备运行良好。
改进方案
1.加强市场调研：生产部门管理层需要及时掌握市场变化，制定合理
的生产计划。
2.强化安全培训：加强对员工的安全培训，提高他们的安全意识。
3.建立激励机制：设立奖惩制度，激励员工积极工作，营造良好的工
作氛围。
4.定期设备维护：建立设备维护记录，定期进行设备维护，确保设备
运行稳定。
结论
通过本次管理评审，发现了生产部门存在的问题，并提出了相应的改进建议。
希望生产部门能够重视这些问题，立即采取措施，提高生产效率和质量，实现持续改进和发展。
以上为生产部管理评审报告。
生产部管理评审报告
生产部管理评审报告一、引言生产部作为公司的核心部门，对于产品的生产和质量控制起着至关重要的作用。
为了确保生产流程的高效运作和产品质量的稳定性，我们进行了一次全面的管理评审。
本报告将总结评审过程中的发现和问题，并提出改进措施。
二、生产计划管理1.发现问题在过去的一年中，我们发现生产部在计划制定和执行方面存在一些问题。
具体而言，生产计划的编制不够详细和准确，导致了生产周期的延误和物料的浪费。
同时，生产部与其他部门之间的沟通不畅，信息传递存在滞后和不准确的情况。
2.改进措施为了解决这些问题，我们提出以下几点改进措施：- 加强生产计划的编制和执行监控，确保所有岗位的工作任务和时间节点都明确明确；- 建立一个跨部门沟通平台，使各个部门之间的信息传递迅速、准确。
三、生产质量管理1.发现问题在质量管理方面，我们发现了一些潜在的问题。
首先，生产部的质量检测流程不够严格和完善，存在一些隐患和盲区。
其次，对于产品质量问题的反馈和处理机制不够及时和有效，导致了一些质量问题的积累和反复发生。
2.改进措施为了提升生产质量管理水平，我们提出以下改进措施：- 完善质量检测流程，确保每一个环节都有明确的标准和措施；- 建立一个质量问题反馈和追踪系统，及时记录和处理每一个质量问题，并找出问题根源进行改进。
四、人员培训与技能提升1.发现问题在对生产部人员的培训和技能提升方面，我们发现了一些问题。
首先，缺乏全员培训计划，导致生产人员的技能水平和知识面不够广泛和深入。
其次，培训的频率和方式也需要进一步改进，以满足员工不断提升的需求。
2.改进措施为了提高生产部人员的培训和技能水平，我们提出以下改进措施：- 制定全员培训计划，结合实际需求，确保每个员工都能接受到必要的培训和学习机会；- 探索多样化的培训方式，如内部培训、外部培训和在线学习等，满足员工个性化的学习需求。
五、设备维护和更新1.发现问题在设备维护和更新方面，我们发现了一些问题。
生产部管理评审报告
生产部管理评审报告尊敬的领导：经过对生产部管理进行评审，我公司认为生产部在过去一年取得了一定的成绩，但也存在一些问题和待改进的地方。
本报告将对生产部的工作情况进行详细分析和总结，并提出相应的改进措施。
一、工作情况分析1.生产效率较高。
生产部在过去一年中完成了各项生产计划，并且按时交付给其他部门。
生产周期较短，产出质量较高，达到了公司和客户的要求。
2.人力资源管理存在不足。
虽然生产部工作人员素质较高，但在管理方面还存在一些问题。
领导层的指导力度不够，对员工的培训和激励措施不多，导致员工的积极性和创造力不够充分发挥。
3.生产成本控制有所提高。
生产部在过去一年中采取了一系列措施来降低生产成本，包括优化生产流程、降低材料和人工成本等。
这些措施在一定程度上提高了生产效率，但仍有进一步优化的空间。
4.与其他部门的沟通协作存在问题。
生产部与其他部门之间的沟通协作不够紧密，存在信息传递不畅、协调不到位等问题。
这导致了一些生产问题和项目延误，影响了整个公司的运作。
二、改进措施1.建立有效的人力资源管理机制。
生产部应加强对员工的培训和激励措施，提高员工的工作积极性和创造力。
领导层应定期与员工交流，了解他们的意见和建议，并适时进行改进。
2.加强与其他部门的沟通协作。
生产部应与其他部门建立定期的沟通渠道，协调各部门的工作进度，及时解决生产中遇到的问题。
同时，可以采用信息化系统来加强信息的共享和传递，提高工作效率。
3.进一步降低生产成本。
生产部应继续优化生产流程，降低成本。
可以优化原材料采购渠道，寻找更优质的供应商；优化人力资源配置，提高生产效率。
4.加强质量管理。
生产部应加强对产品质量的控制和管理，确保每一个产品都符合质量标准。
建立完善的质量监测机制，及时发现并解决质量问题。
三、总结生产部在过去一年中取得了一定的成绩，但也存在一些问题和待改进的地方。
通过对生产部的工作情况进行详细分析和总结，我们提出了一系列的改进措施。
生产部管理评审报告
生产部管理评审报告版本：A/0从我公司2012年11月10日实施ISO9001：2008质量管理体系以来，结合我部门的实际情况,作如下汇报：1、设施管理我部门对我公司的实施、设备进行统一编号登记入册管理，其中对设备制定了日常保养、年度保养的要求，并根据生产的实际情况制定了年度保养计划表，生产作业人员也确实按规定做好了日常保养工作，设备保养人员也按照保养计划的时间安排按时做到了年度保养工作，取得了良好的效果，对于实施故障及时进行了维修.保证了产品的正常生产，现场保持了清洁,有效地保证产品质量。
2、工作环境管理我部门对生产车间布置进行了适当调整,并在生产过程中对生产车间的灰尘等采取了相应措施，实施控制，保持车间无油污、清洁、整齐,机台上无脏布及杂物，并在机器四周留出安全通道，对车间根据生产需要进行了适当的维护，确保产品符合要求.3、产品实现的策划为使产品质量符合规定要求,我部门对产品制造的实现进行策划。
根据本公司质量管理体系的要求确定了产品的质量目标和要求为产品最终检验合格率大于等于98%；通过产品质量技术要求等编制原材料和半成品检验文件、工艺图纸、工序作业指导书等文件，明确产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则.通上述规定要求编制确定了为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录如进货验证记录、出厂检验记录等。
4、生产过程的管理我部门对销售部所接的订单配合做好了合同评审，并按照生产任务单及时排好生产任务，下达生产指令，按时完成生产任务。
对作业员都做到了一定的培训,保证了各岗位人员能胜任本岗位工作能力。
在生产过程中作业员按照产品配料单、技术要求、工序作业指导书要求进行操作,并将生产情况填写在生产记录并配合检验员做好了中间检验工作和产品标识，对在现场用料做好了标识工作，并按此放置.同时操作员也做到了积极配合检验人员的检验工作和检验员的对产品判定处理，对生产中的不合格品及时做了相应的处理。
生产部管理评审报告
生产部管理评审报告最近，本公司的生产部进行了一次管理评审，旨在审查和改进该部门的运作效率和管理方式。
在这次评审中，我们对生产部的各个方面进行了详细分析和评估，并提出了一些可行的改进措施。
现将评审报告如下：一、管理体系建设在评审过程中，我们发现生产部已经建立了完整的管理体系，并按照ISO9001质量管理标准进行运营和管理。
该体系包括了各项制度、规章制度和流程文件，为生产部工作提供了有力的保障。
但是，在实际运营中我们也发现了一些问题。
比如，对于某些操作工序，可能存在一定的隐患，应当在工艺文件或标准化流程中做好规定；另外，数据统计和分析工作还需要一定程度的提高。
针对上述问题，我们建议生产部完善和优化工艺文件和产品标准，增加安全操作指导手册和操作流程的规定，同时强化数据收集和统计分析工作。
这些改进措施将有助于提高生产部的效率和管理水平。
二、质量管理本次评审着重审查了生产部的质量管理体系。
在评审过程中，我们发现该部门对质量的控制非常严格，日常生产管理流程和审核程序规范，成品合格率达到了较高的水平。
但是，仍然存在一些问题，如质量控制标准还可以做得更严格，员工对新品质量控制的了解尚不够深入，及时反馈质量问题的机制需要进一步优化。
我们建议生产部加强对产品质量控制标准的严格执行，提高员工的质量意识和质量教育，适时开展质量知识培训和学习，完善质量控制反馈机制，确保不良品及时处理并做好控制措施。
三、人员管理在评审过程中，我们还对生产部的人员管理进行了审查。
该部门职工经验丰富、技术过硬，员工素质较高。
但是，生产部的管理层级较多，若干信息传递不够精准，会导致工作的不顺畅。
此外，培训工作也存在一些问题，人员技能培训和职业发展计划缺乏形式化和长效计划。
为此，建议生产部加强内部考核机制和人员流转管理，深入实施精准信息传递，强化岗位职责与权责对应。
同时，建立健全人才培训机制和规范的职业生涯发展计划，打造有高质量的人才队伍。
总的来说，生产部的管理评审中发现存在一些问题和不足，但这些问题可以通过切实的改进措施得到解决。
生产部管理评审报告
7．改善措施
编制：批准：日期：
管理评审报告
一．评审目的：对现行质量管理体系的二．评审综述：
1．质量方针贯彻、质量目标完成情况分析
2．质量管理体系内审情况分析
3．采取纠正预防措施情况
4．产品质量评价
5．
6．比天空更宽阔的是人的胸怀”。所以，你性格开朗、活泼可爱，用乐观感染着周围的同学；你尊敬师长，关心集体，学习自觉，尽量做到让家长老师宽心。各科成绩不太拔尖，但平衡。如此可爱的学生，老师希望你能坚定信心，有迎难而上的勇气，争取学习成绩有大的突破。市场分析、顾客满意度分析
生产部管理评审总结报告.doc
生产部管理评审总结报告铁芯车间的主要职责是负责铁芯下料、叠装，保证按时保质保量完成生产任务，确保安全生产。
下面就本部门管理评审工作总结如下：一、生产业绩：1、经过每月的总结可以看出，车间产品的转交率为100%，一次送检合格率达到了96.09%。
2、生产现场质量控制较易出现的问题有磕碰伤、毛刺、外观生锈、尺寸等状况，一次性质量控制不合格率为3.91%，针对这些质量问题制定了纠正预防措施，今年产品不合格总次数为19次，无严重不合格，从这就可看出年初所制定的纠正预防措施是有效的。
二、生产现场自出台后6S检查管理规定以来，现场就再没出现较散乱现象。
设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁、清爽的感觉，针对6S判定的管理规定措施，有效给予肯定，执行效果满意。
三、截止2013年10月，铁芯共转出574台，均全部按计划完成，完成率达100％，具体措施为：1、狠抓质量意识、规范操作、工艺指标。
提高员工的质量意识并对对员工进行了多次自培自训，同时克服只看成品是否合格的陋习，真正保证了产品质量的持续稳定性。
2、产品质量的优劣主要在于过程管控严松度。
在质量管控中，高度重视每道工序的严格控制，真正从产品结果控制向过程控制转变。
3、始终如一地把车间制定规章制度贯穿于各项工作的环节中去，坚持以制度考核工作，用制度规范工作，把工作落实到细节里。
四、职业健康安全目标执行和完成情况:无重大人员伤亡事故，无重大设备机损事故；车间的安全制度施行正常，体系建设不断完善，三级安全81人次，特除工种培训4人次，坚持安全日检查，消除隐患，确保了安全生产。
五、建议：工作中存在的问题及措施：1、车间量具的校正不及时，按照公司规定一年校正一次，实际使用时往往不到一年就出现测量不准确，为保证产品质量建议公司允许车间在发现测量不准时及时校正。
2设备调试刀具时，刀具间隙把握不准，往往出现啃刀现象，这方面有技术问题也有经验问题，下一步将集思广益，制定合理化操作程序，共同解决实际难题。
管理评审输入报告--生产部5篇
管理评审输入报告--生产部5篇第一篇：管理评审输入报告--生产部2011年度生产部管理评审输入报告硕果累累的2011年已悄然过去，充满希望的2012年已然来临，今天我们怀着激动的心情迎来了一年一度的公司年终总结大会。
我们在这里总结过去、交流经验、畅想未来。
相信在公司高层的英明领导下，2012我们一定会蒸蒸日上的。
也感谢领导对生产部的信任和这一年来所寄予的期望。
值此辞旧迎新之际，生产部将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，同时祝愿我们公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展！根据公司质量管理手册的5.6条内容及《管理评审控制程序》的要求，现将本年度生产部的运行情况总结汇报如下：一、质量目标达成情况2011年度公司质量目标继续延续执行上年度的各项指标，各项指标在本年度1～11月的（平均）达成情况统计如下：1.生产部品质达成状况上述数据显示，医疗线整体的达成率较低，分析其主要原因为：a.材料来料不良率高，产品急需出货，特采生产。
b.产线对产品的工艺制作流程不熟，无工艺及作业指导书，也无制作该样品的制作工艺借鉴，完全凭产线拉长员工经验操作。
c.不成熟的订单及小批量试产订单投入生产。
d.今年基层管理人员及作业员流失严重更换频繁,导致部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响产量和质量。
e.员工技能培训不到位，缺乏品质意识，生产过程中不良返修较多。
2.生产计划达成状况备注说明：定期召开生产例会，落实生产进度。
生产部的管理干部坚持与员工打成一片，了解员工对我们管理人员的意见，对生产部管理的意见和建议，同时我们也通过这样的会议交流工作经验和沟通思想，取得了很好的效果，增强团队精神。
以下具体事项对生产进度有一定的影响：a.今年的元征线与血氧线因定单任务不是很稳定b.订单不稳定性导致员工技术及产能跟不上c.因今年的物料切换较多，部分医疗线的半品未建立起库存d.部分新订单评审没有考虑到批量化量产，过程中出现工艺/模具问题较频繁e.BOM图纸还存在部分不规范，导致浪费过程中时间f.医疗线这边现场管理人员流失更换频繁，新的管理人员管理协调能力跟不上g.订单太杂不集中 3.人力资源状况备注说明：整体看今年人员是最不稳定的一年，特别是最后几个月人员流失更为严重，经过调查分析如下：a.前半年做脑电极订单及血氧半品订单时因交货急招聘了大量的人员，后因订单减少，人员流失b.有很多员工不适应公司的管理制度和管理方法。
生产部管理评审报告
生产部管理评审报告我部门在体系中的主要职责是负责生产计划的安排、监控生产进度，保证按时保质保量完成生产订单任务，另外一个职责是生产装备、工装、模具的管理，保证设备、工装、模具能满足正常生产需要。
下面我就本部门的工作，向各位领导及同事汇报如下：1、生产计划情况自公司正式实施TS16949质理管理体系以来，我部门按体系文件《产品生产控制程序》、《设备、工装控制程序》的要求，与销售部密切配合，加强沟通，对每批订单进行合同评审，确保能满足顾客的需要，对销售部安排的生产订单，本着科学安排，紧催进度，保证质量的方针，基本上保质保量完成2011年各项生产订单。
在设备、模具能保证的情况下，目前轮辐车间单班日产量在500件，无内胎轮辋单班日产量400-500件，合成焊300-400件，型钢车间单班日产量400-500件，合成焊300件，涂装车间单班日产量1200件。
明年计划开两班，我们的产能会进一步得到提升，争取完成公司年产60万套的生产目标。
2、质量控制从这几月的生产情况来看，我们成熟产品（旋压斯太尔无内胎车轮22.5X9.0、22.5X8.25、油压斯太尔型钢车轮8.5-20、8.8-20、8.25-20）的产品质量基本稳定，从销售部及客户的反馈来看，也证实了我们这几种产品质量是符合要求的。
现在存在问题的车轮，主要是油压151\153轮辐、另外一个是表面外观质量，磕碰现象较多。
针对这一现象，我们的改进建议是：一、是对模具进一步改造，加强定位的可靠性，提高模具的稳定性。
二、是车间现场增加部分防护措施，对员工加大考核力度，尽量降低外观磕碰现象。
三、是对新产品、新模具的使用，加强与技术、质量部门沟通，及时做好产品评审，确认产品符合要求。
3、设备、模具的管理目前制约我们产能，影响产品质量的因素，主要是模具不全、部分模具不稳定造成，也有部分设备不稳的原因，针对这一块，我们只能循序渐进，首先解决好现有模具结构不合理、稳定性差的问题，二、是不断完善其他产品模具，早日生产出其他新品种。
生产部向管理评审提交的报告
生产部向管理评审提交的报告尊敬的领导：首先，感谢您能抽出时间对我们生产部的工作进行管理评审。
我们特意编写了本报告，详细展示了我们近期的工作情况和取得的成绩，同时也列出了我们在生产过程中遇到的问题和需要解决的挑战，希望您能对我们的工作进行评估和指导。
一、工作情况1.生产计划的制定与执行：根据市场需求和销售部门的反馈，我们及时调整了生产计划，并严格按照计划执行。
通过科学合理的排产，我们保证了生产线的稳定运行，及时完成了产品的交付。
2.品质管理：我们坚持“质量第一”的原则，严格按照质量管理体系的要求进行生产。
通过完善的检测机制和质量控制流程，我们成功提高了产品合格率，减少了不合格品的数量。
3.设备维护与更新：我们重视设备的维护工作，定期对设备进行保养和检修，有效提高了设备的使用寿命和稳定性。
同时，我们及时更新了一些老化设备，提高了生产效率和产品质量。
4.员工培训与激励：我们注重员工的培训和激励工作，通过不断提高员工的技能水平和工作意识，使员工更加积极地投入工作，并且减少了因操作失误而导致的质量问题。
二、取得的成绩1.生产效率提高：通过我们的努力，生产效率得到了明显的提高。
从去年同期的生产量对比来看，我们今年的生产量增长了20%以上，为公司的发展做出了积极贡献。
2.产品质量稳定：经过我们不断努力，产品质量稳定在合格率95%以上的水平。
我们在质量方面的表现也得到了客户的认可，产品的售后问题数量大大降低。
3.安全生产：我们重视安全生产，采取了一系列措施确保生产过程的安全。
在过去的一年里，没有发生任何较大的安全事故，保障了员工的人身安全。
三、存在的问题和挑战1.供应链管理：尽管我们在生产端取得了一些成绩，但供应链管理方面还存在一些问题。
我们需要与供应商建立更加紧密的合作关系，提前进行物料准备，以确保生产线的连续运行。
2.人力资源问题：目前，我们面临着人力资源紧张的问题。
随着企业的发展，我们需要加大对员工的招聘、培训和留用力度，提高员工的整体素质和工作效率。
生产部质量管理评审报告
生产部质量管理评审报告现将生产部在这段时间的质量体系工作情况作下汇报：一、认真学习文件，加深理解，提高认识。
本部门多次组织专题学学习，对主要部分打印成册，并利用晨会多次对相关人员进行宣导。
通过学习，本部门所有人员对公司的质量方针、质量目标有了进一步领会，对个人的岗位职责进一步明确，文件的相关条款有了足够的了解。
二、对照文件，严格执行，把工作落到实处。
1、在生产计划管理方面，我们严格按照市场供货需求表编制生产计划，根据市场需求的轻重缓急，合理地安排生产顺序，并对车间的生产情况逐日进行统计，发现问题及时解决，从五月份起，我们对生产车间的生产过程进行了确认，对特殊工序进行了评审，有效地提高了生产计划的完成率和品种多样化，现在计划完成率基本都在95%以上，及时地满足了销售的需求。
2、在设备管理方面，根据生产情况及时调配生产设备，保证生产正常进行，在认真执行设备大修、保养计划的同时，坚持开展好日常维护保养工作及各项管理规定的落实。
分管设备的同志每天早晨提前半小时检查各车间设备维护保养情况，及时向车间反馈存在的问题及处罚决定。
3、在工装管理方面，我们严格按照文件的要求，明确专人抓工装的管理，及时编制工装制作计划，并对工装完成情况进行统计分析，保证了生产的正常运行及产品的稳定。
4、在标识和可追溯性控制程序方面，和质管部一道加强对生产过程中所有标识的管理，各车间都实行“产品工艺流转卡”随产品流转的做法，要确认每道工序都良好，有自检人签字，品检人员检验，接收人签收，几道把关确保了产品质量可追溯性，使产品始终处于控制状态，质量责任能够落实到机台、个人。
三、围绕分解到本部门的目标，认真分析，总结。
本部门生产管理、工装管理和设备管理等方面，都有不同程度的促进和堤高，分解到本部门的指标都能得到实现。
四、公司资源的充分性。
公司资源的配备，无论从人力资源、检测设备、生产能力，应该说都能够满足体系运行要求，介培训需要加强，并要联系实际，这样做对提高员工业务水平，操作技能，稳定产品质量有绝对的好处。
生产部管理评审报告
生产部管理评审报告
一、质量、安全、职业健康管理体系综述
生产部的主要工作是对生产部进行科学有效地管理，以保证质量、安全、职业健康管理体系有效的运行。
从体系运行以来，主要有以下方面得到了改善：
生产部人员得到了一定技能知识的培训，新增了相关设施设备，各部门沟通有序，能及时处理生产中出现的异常。
提高了生产效率。
二、过程业绩
三、资源提供
1. 产品原材料能及时到位且品质较为稳定，生产能按计划进行
2. 员工的招聘、培训及福利待遇得到了进一步的改善，调动了员工工作的积极性，生产效率得到了一定的保障。
四、总结
自公司推行质量、安全、职业健康管理体系至今，生产部员工对品质意识得到了一定的提高，6S的运作也得到了进一步的强化，生产各项工作较为顺畅公司应提供更好的培训条件以加强员工素质的提高，减少生产中品质异常的发生，使生产能够更顺畅的进行。
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二、生产现场“5S”自出台后5S检查管理规定以来，现场就再没出现较散乱现象。设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁、清爽的感觉，针对“5S”判定的管理规定措施，有效给予肯定，跟进效果满意。
5、生产部以每周至少进行两次培训为基准，对员工进行有关专业知识和操作技能的培训，让每一位员工养成了良好的品质意识和成本意识。
6、对产品的交货期，生产部做到一准时、二提前的原则，使合格的产品在交货期前送到客户手中，每次订单下至生产部时，生产部干部即对其进行周密的策划，使生产能够顺畅的进行。
四、建议：
按公司现有人力和设备的配置，其产能为800万元/月，但目前由于订单比较少，产能没有完全发挥，建议销售部加大市场拓展力度，来满足公司现有实际产能，以减少因此带来的设备闲置、人员流动频繁等问题。
总之，由于在生产中严格控制产品质量，公司内、外部都没出现批量性退货，在今后的工作中继续严格控制产品质量，坚决使不良品不流入到客户手中，以提高公司美誉度。
编制： 审核：
生产部管理评审报告精编WORD版
生产部管理评审报告
自公司推行TS16949质量管理体系推行以来，生产部充分利用现有条件展开工作，在基础设施、工作环境、生产和服务的提供等方面均取得了一定成绩：
一、生产业绩：
1、经过每月的总结可以看出，我们对客户的交期为100%，一次送检合格率超过了99. 7%（详见质保部每月质量指标统计趋势图），总体交货还是满意的。
3、公司现有生产关键设备6台，已全部通过验收，并建立了相关设备管理卡、保养计划、保养记录和日常点检表等，通过这些措施，公司的所有设备基本未出பைடு நூலகம்重大问题，说明生产部制定的这些措施是有效的。
4、为确保各工序产品质量的稳定，各道工序均采用质量记录来改善不良和预防不良的产生，每道工序必须协助质保部做好首、未件必检和首、中、末检制度。
三、2008年度，生产部共接到销售部下达的订货清单或客户订单共2412多份，均全部按计划完成，完成率达100％，具体措施为：
1、为了满足客户的须求，经生产部、技术部采取了改进措施，在生产部全体员工的努力，在生产线管理方面有了很大的改进，证明了生产部、技术部制定改进措施的有效。
2、经生产部月总结分析来看，仅作考核的废品率10月份为0.24%，虽然生产部采取一些措施，但11月份废品仍为 0.18%，这说明10月份制定的废品率措施还是有不足之处，12月份还需要继续跟进，且须制定相应的改进措施。