第六章.油脂精炼1
油脂精炼工艺流程
油脂精炼工艺流程
1.油脂储存和预处理：新鲜的原始油脂通常需要经过储存和预处理，
以去除含水、杂质和异味。
油脂应存放在干燥、通风和避光的地方，同时
需要定期检查油脂的储存条件。
2.脱水：原始油脂中通常含有一定的水分，水分的存在会影响后续的
精炼过程和油脂的质量。
脱水通常使用离心分离或蒸发浓缩技术，将水分
从油脂中分离出来。
3.酸化：酸化是指将原始油脂中的游离脂肪酸转化为容易分离的沉淀物。
这一步骤通常使用硫酸、磷酸等酸性物质进行。
4.硷炼：在酸化后的油脂中添加碱性物质，如氢氧化钠或碳酸钠，以
中和游离脂肪酸和沉淀物。
同时，也可以将部分杂质和蛋白质等分离出来。
5.脱色：脱色是去除油脂中的色素和杂质，以提高油脂的外观和品质。
常用的脱色剂有活性白土、活性炭等，通过吸附色素和杂质，使油脂变得
透明。
6.脱臭：脱臭是将油脂中的异味物质去除的过程。
常用的脱臭技术包
括蒸汽蒸馏、蒸馏水蒸馏和真空蒸馏等。
这些技术能够分离油脂中的揮发
性物质和异味物质。
7.过滤：在精炼过程的最后阶段，对油脂进行过滤，去除残留的杂质
和颗粒物。
常用的过滤方法有压滤、真空滤和压力差滤等。
8.灭菌：为了提高油脂的卫生质量，通常需要对油脂进行灭菌处理。
9.包装和储存：经过精炼处理的油脂通常需要进行包装和储存。
包装
方法通常包括塑料瓶、金属罐和灌装袋等。
以上是一个典型的油脂精炼工艺流程，不同的油脂种类和用途可能会有所不同。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳效果。
油脂精炼操作方法流程
油脂精炼操作方法流程
油脂精炼是指将原始的植物油或动物脂肪经过一系列的处理步骤，去除杂质、酸性物质、色素和异味，提高油脂的质量和稳定性。
下面是一般的油脂精炼操作方法流程：
1. 油脂的脱酸处理：将原始的油脂加热至一定温度，通入脱酸设备中，通过酸碱中和的方法去除油脂中的酸性物质，如游离脂肪酸和磷脂等。
2. 油脂的脱色处理：通过吸附剂（如活性炭）吸附油脂中的色素物质，将其去除。
通常是将原始油脂与吸附剂混合，然后进行过滤分离，去除不需要的颜色。
3. 油脂的脱臭处理：将脱酸和脱色处理后的油脂加热至高温，通过蒸汽将其中的异味挥发掉，以提高油脂的口感和气味。
4. 油脂的冷却和分离：将脱臭处理后的油脂冷却至一定温度，然后进行沉降和离心等分离工艺，去除其中的沉淀物和水分等杂质。
5. 油脂的过滤和瓶装：将分离后的油脂通过精细过滤器进行最后的过滤，去除微小的颗粒和杂质。
然后将油脂灌装到瓶子或其他包装容器中，完成最终的产品。
需要注意的是，具体的操作方法会根据不同的油脂种类和不同的生产设备而有所不同。
同时，在油脂精炼过程中，还需要进行相关的质量检测和控制，以确保产
品的质量和安全。
(粮油加工课件)油脂精炼
• 2．表面活性剂脱酸——海尔沃本法 • 此法是1963年由瑞典人发明的，海尔沃
本是一种易溶于水，对酸和碱都很稳定 的表面活性剂，学名为二甲基苯磺酸钠， 白色粉末或片状固体。 • 海尔沃本溶液对碱炼时生成的皂脚比对 中性油有更大的溶解能力，因此，在碱 炼时可优先溶解皂脚，减少了中性油的 损失，此法对精炼高酸价油尤为有利。
毛油酸价 ＞3 3~5
碱液浓度 10 11 （°Be）
5~7 7 ~10 10
1214 ຫໍສະໝຸດ 62020/7/22• ①低温浓碱法 （以棉籽油为例） • 先将毛油泵入锅中，调整温度至
20~30℃，通常加入量不超过锅容量的2/3， 取样化验酸价确定加碱量，然后将 20~25°Be的碱液在5~10分钟内加完，并 在60转/分条件下搅拌20~60分钟，当皂粒 形成时，开始升温（1℃/分），并减速搅 拌（30转/分），当温度达60℃时，静置 10~16小时，放出有脚，将油冷却到 20~25℃，经过滤后得脱酸油。
2020/7/22
（三）脱酸
• 脱酸即脱去油里所含的游离脂肪酸。但 脱酸工序中还能脱去一部分色素，全部 脱去油中的残留胶质，并能脱掉一部分 残留农药、黄曲霉毒素和硫，这对提高 油的食用品质大有益处。
• 脱酸的方法有很多种：碱炼法、蒸馏脱 酸法、泽尼斯脱酸法、海尔沃本法和混 合油脱酸法等。
2020/7/22
2020/7/22
二、油脂精炼的方法及原理
• 油脂精炼的方法大体上可分为机械法、 化学法和物理化学法三大类。
• 具体可分为除机械杂质、脱胶、脱酸、 脱色、脱臭、脱蜡及冬化等工序 。
2020/7/22
• 1 ．除机械杂质：利用机械法，用过滤 或离心法使机械杂质与油分离。
第六章 油脂的精炼
5 影响脱色的因素 • 温度 ：吸附温度为 ～110℃，一般控制在 ℃，不超 吸附温度为80～ ℃ 一般控制在80℃
过85℃。 ℃ • 压力 脱色操作分常压和减压。 压力:脱色操作分常压和减压。
• • • • • •
搅拌 时间 吸附剂用量 油的色度 含水量 油中的胶杂:白土和胶杂的相互吸附能力强， 油中的胶杂 白土和胶杂的相互吸附能力强，白土首先
高温水化法的工艺流程 过滤毛油 → 预热 → 加水水化 → 静置沉淀 → 净油脱水 → 成品油
油脚分离
油 油脚→加热盐析 静置分层 油脚 加热盐析→静置分层 加热盐析 静置分层→ 盐析磷脂
操作： 操作：
①预热。间接蒸汽加热。预热的温度根据磷脂等胶体杂质的 预热。间接蒸汽加热。 含量确定。温度在80℃ 含量确定。温度在 ℃～90℃之间。 ℃之间。 加水。要根据胶体沉淀和胶粒的变化状态， ②加水。要根据胶体沉淀和胶粒的变化状态，决定水化的速 确定加水量、加水速度及水化温度。 度，确定加水量、加水速度及水化温度。加水的方 式有两种：一种是价普通的热水； 式有两种：一种是价普通的热水；另一种是加热的 食盐水溶液（浓度为0.7％） 食盐水溶液（浓度为 ％） 静置沉淀。是油脂与胶体分离的过程。温度80 ③静置沉淀。是油脂与胶体分离的过程。温度 ℃，沉淀 时间为8～ 时间为 ～12h。 。 排放油脚。理想的油脚分为三层： ④排放油脚。理想的油脚分为三层：
3 吸附剂的性质 （1）酸性白土 ） 是硅酸铝与胶状硅酸的混合物， 是硅酸铝与胶状硅酸的混合物，它们以特殊形式 混合而成，呈酸性反应。吸附性很强， 混合而成，呈酸性反应。吸附性很强，但是不能 不能与油接触的时间太长，防止酸价升高。 不能与油接触的时间太长，防止酸价升高。 （2）活性炭 ） 吸附性好，且没有任何异味，但是价格昂贵， 吸附性好，且没有任何异味，但是价格昂贵，一 般与酸性白土联合使用。 般与酸性白土联合使用。
油脂精炼的四个过程
油脂精炼的四个过程
油脂精炼啊，这可是个挺有意思的事儿呢！就好像给油脂来一场全方位的升级改造之旅。
咱先说脱胶这一步，这就好比是给油脂洗个澡，把那些杂质啊、胶质啊给清理掉。
你想想看，油脂里要是有一堆乱七八糟的东西，那能好吗？就像人身上沾了脏东西，不洗干净怎么行呢！
然后是脱酸呢，这可是个关键步骤。
油脂里要是酸度过高，那可不行，就像人的脾气太大了不好相处一样。
这一步就是要把那些多余的酸给弄走，让油脂变得温和起来。
再说说脱色，这简直就是给油脂做美容啊！把那些不好看的颜色去掉，让油脂变得白白净净的，看着就舒服。
这就好像一个人化了个精致的妆，一下子就变得漂亮多啦。
最后是脱臭，哎呀呀，这可太重要啦！把那些难闻的气味都赶跑，让油脂香喷喷的。
你想想，如果油脂有股怪味，谁还愿意用它呀！就像人要是有口臭，那多让人嫌弃呀！
油脂精炼的这四个过程，每一个都不能马虎。
就像盖房子，哪一块砖没砌好，房子都可能不结实。
脱胶要脱得干净，脱酸要恰到好处，脱色要漂漂亮亮，脱臭要彻彻底底。
只有这样，才能得到高质量的精炼油脂。
在生活中，我们不也应该这样对待每一件事情吗？认真做好每一个步骤，不敷衍，不马虎。
就像做饭，从买菜、洗菜、切菜到炒菜，每一步都用心去做，才能做出美味的菜肴。
又或者是学习，从预习、听讲、复习到做作业，每一个环节都认真对待，才能取得好成绩。
所以啊，油脂精炼可不仅仅是个技术活儿，它还蕴含着生活的道理呢！让我们都像对待油脂精炼一样，用心去对待生活中的每一件事，把日子过得精彩、过得有滋有味！这就是我对油脂精炼的理解，你们觉得呢？。
油脂提炼技术资料 第六章.油脂精炼1
水脱胶油→干燥(脱溶)→脱胶油
↓ 回收油←油脚处理←富油油脚
（1）高温水化法
A、适用范围：胶质含量高的豆油。 B、预热：毛油加热至80℃左右 C、加水水化：加水量为胶质含量3.5倍 D、静置沉降：保温沉降5～8 h后，放出上层 净油，含有较多油的絮凝胶团留在水化罐里 混入下批粗油脱胶。 E、加热干燥脱水： 脱胶油含0.3～0.6％水分，需真空干燥。 温度100～105℃，真空度680-700mmHg。
四、脂溶性杂质
(一)游离脂肪酸 1、含量：一般为0.5%～5%，高者达20%左右。 2、影响油脂质量： （1）油脂风味； （2）胶溶性杂质溶解度增加； （3）油脂、磷脂水解的催化剂。 3、除去方法：A、碱炼中和；B、蒸汽蒸馏法； (二)甾醇：在碱炼脱酸、吸附脱色、脱臭时除去。。 (三)生育酚：富集于脱臭馏出物中 。 (四)色素：影响外观和使用、油品安定性不利； 采用吸附脱色。
第二节 油脂脱胶(degumming )
一、水化脱胶 二、酸化脱胶 三、其他脱胶方法
脱胶的目的和方法
1、胶溶性杂质的危害： （1）影响油脂稳定性（吸湿水解）； （2）影响精炼工艺效果（如引起乳化、增加脱 色剂的用量、脱臭后回色等）； （3）影响油品的应用（加热时起泡末）； 2、脱胶方法： （1）水化脱胶； （2）酸炼脱胶； （3）吸附脱胶； （4）热聚脱化前粗油要充分搅拌，使胶体分散 相分布均匀 （2）加水的温度： 水化时添加水温应与油温相等或略高 （3）毛油的含悬浮杂质量： （4）计量的准确性： （5）加水的水质： （6）操作稳定性：
(三)水化脱胶工艺
1、间歇式水化脱胶工艺 软水 ↓ 过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含
(八)其他油溶性杂质 甘一酯、甘二酯、甘油；氧化产物醛、酮、酸等； 设备或包装器具污染使油脂含有微量金属离子等。 五、多环芳环烃、黄曲霉素及农药 （一）多环芳烃 自然界约有200多种，其中很多都具有致癌活性； （二）黄曲霉毒素 （三）农药 这些杂质可在完善的精炼过程中通过碱炼、吸附、 脱臭中除去。
油脂精炼
精炼技术关键
1. 2.
技术关键在于精炼率与炼耗间存在矛盾 降低炼耗有二部分
不可避免炼耗 类脂物、伴随物，1-3％ 可避免损耗 油脚、皂脚、白土夹带、因操作不当被皂化、
乳化和真空吸出
可避免损耗往往占较大的比例，其高低反映了工艺 的先进与否及操作水平，应设法降低，如少夹带， 破坏乳化
油 脂 成 分
大豆破碎或轧坯程度，影响细胞结构的破坏程度 轧坯后酶活增加，豆坯存放停留时间、坯水分含量 在浸出前或浸出过程中对大豆的热处理
平板烘干代替蒸炒，延长了与空气接触
不同预处理产品浸出油含磷量 mg/kg 破碎豆 毛油 脱胶油 510 48 软化豆 480 58 豆胚 460 65 膨化豆 1200 43
ALCON工艺
迅速提高软化温度至80℃以上，使酶钝化 毛油磷脂量翻倍，PC↑40%
此法最简单经济，适用于优质大豆原料，当然，软化温
度提高，副作用如蛋白变性、影响轧坯效果 5-10%不可避免
水化脱胶原理
内酯式
羟基式
磷脂胶束与双（多）分子层形成
1、毛油含水很少时，卵磷脂为内酯式，极性很 弱，在油中溶解 2、毛油含一定量水时，卵磷脂吸水变为游离羟 基式，极性增大，呈现出强的表面活性， 在水油界面上定向排列，形成胶束，进一 步形成双(多)分子层，将水围在中间
• • •
精炼工序
• 根据成品油的用途与质量要求不同，不同程度地去杂 1. 储存用油，一般只脱胶、脱水（酸价超过1时脱酸） 2. 制皂用油，脱胶、脱色 3. 食用油，应按产品质量等级和卫生要求除去杂质
•
大多数油品，四脱 含蜡高油品，五脱
物理精炼和化学精炼
化学精炼 物理精炼
油脂精炼
油脂精炼（fats and oils refining）1、关于精炼精炼油是我国居民主要的食用油品种，精炼是从油料到食用油的加工链上的最后一个工段，油脂二次产品对精炼的特别要求。
1.1、油脂精炼目的1.1.1、增强油脂储藏稳定性1.1.2、改善油脂风味1.1.3、改善油脂色泽1.1.4、为油脂深加工制品提供原料1.1.5、去杂质，前提是低消耗、高保留，得到高价值的副产品。
1.2、精炼工序1.2.1、脱胶、脱酸、脱色、脱臭1.2.2、物理精炼：脱胶—→白土吸附—→脱酸/脱臭—→成品油1.2.3、化学精炼：脱胶—→碱炼—→白土吸附—→脱臭—→成品油有各自的特点。
在工艺上共同点很多，设备也基本相同，引进的成套精炼设备都可进行化学精炼和物理精炼。
1.2.4、化学精炼：碱炼工段可以去除：磷脂，FFA，金属，色素；脱色工段可以去除：氧化产物，残磷残皂，金属，色素；脱臭工段可以去除：FFA，异味，色素。
1.2.5、物理精炼：予处理可以去除：磷脂，金属；脱色工段可以去除：氧化产物，残磷残皂，金属，色素；脱臭工段可以去除：FFA，异味，色素。
1.3、精炼技术关键：降低炼耗，二部分1.3.1、不可避免炼耗：类脂物、伴随物，1一3％1.3.2、可控制损耗：油脚、皂脚、白土夹带，因操作不当被皂化、乳化和真空吸出1.3.3、可控制损耗往往占较大的比例，其高低反映了操作水平及工艺的先进与否，在发生操作故障时，应及时采取补救措施，设法降低可控制损耗，如油脚中夹带的过多中性油，破坏乳化等。
2、原油（Crude oil）组成成分原油中绝大部分为混酸甘三酯（≥95%）的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。
这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。
按其在油脂中的存在状态可分为：2.1、悬浮杂质：①泥沙②料胚粉末③饼渣④草屑根据该类型杂质在大小和比重上与油有差异，去除方法可用过滤，沉降。
2.2、水分。
根据水在100℃（当然，在真空下这个温度会低一些）时为气态的特性，去除可选用热脱水。
第六章油脂精炼1
②、操作温度
毛油中胶体分散相在一定条件下，开始凝聚时的温度， 称其为凝聚临界温度。
临界温度随分散相质点粒度而升高；而质点粒度又随
水化程度及胶体分散相吸水量而增大。因此，加水量 越大，质点粒度越大，凝聚临界温度就越高。
③、混合强度与作用时间
相界面上进行的非均态反应。机械混合使水滴形成足 够的分散度，又不能形成稳定的油/水或水/油乳化状 态。
目的：尽可能降低脱胶油残留胶质含量，进行 物理精炼，也可以改善碱炼脱酸、脱色的效 果。
常规水化脱胶油含磷量100～200ppm，物理精 炼要求含磷量<15ppm。
图6-9 特殊湿法脱胶工艺流程
过滤粗油预热至65～70℃后进入酸混合反应器，加入油重 0.05%～0.2%的磷酸或柠檬酸，之后将油冷却至40℃以下，加 入油重1%-3%、浓度为2%～3%的絮凝剂（NaOH溶液），絮凝反 应1～1.5 h使液晶态的磷脂水化和絮凝，反应后的体系加热 至70℃左右进行离心分离。
定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液， 搅拌加入热毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚， 然后沉降与油脂分离。
1、水化脱胶的基本原理
磷脂分子有亲水的极性甘油基部分，有亲油的非极性 脂肪酸部分 ；
在毛油中水分含量很少时，磷脂呈内盐结构，很好地 溶解在油中，不到临界温度，不会凝聚析出；在热油 中加热水后，磷脂分子结构转变为水化式，具有很强 的吸水能力。
水化脱胶效果很大程度上取决于形成磷脂胶团的稳 定性。
①、加水量
适量的加水量才能形成稳定的多层脂质体结构。水 量不足，水化不完全，胶粒絮凝不好；水量过多， 容易形成水/油或油/水乳化现象，难以分离。
加水量与胶质含量和操作温度有关。 低温水化（20～30℃） W=（0.5～1）X； 中温水化（60～65℃） W=（2～3）X； 高温水化（85～95℃） W=（3～3.5）X； 水化时添加水温应与油温相等或略高
典型油脂的精炼工艺(1)(可编辑修改word版)
食用植物油脂食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼＞其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。
（-）一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油（原料油要求色逹浅、酸值低于4、不含污染翅）工艺流程（I）"兑溶T毛油一一过滤一一水化脱胶一一真空干燥一一二级食用油2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（n）毛油一一过滤一一碱炼脱酸一一水洗一一真空干燥一一二级宜用油3、国标一级油工艺流程毛油一一过滤一一脱胶一一真空干燥一一一级宜用油｛二）高级食用油脂精炼工艺流程1 '精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流毛油一一过滤一-脫胶一一脱酸一一真空干燥一一脱色T脱臭—_过滤—_精制食用油2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程毛油一一过滤一脱胶一一脱酸一一真空干燥一一脱色T脱臭—_脱脂—_精制冷餐油（三）食品专用油脂精炼工艺流程毛油一一过滤一一脱胶一脱酸一-脱水一一脱色一一氢化》后脱色一一分提一一脱臭食品专用油脂（一）大豆油-花生油豆油-花生油-芝麻油是我国大宗油脂。
若原料品质好-取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2% •1 -粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）软水过滤毛汕T预热T水化T静苣沉降-分离T含水脱胶汕-干燥一粗炼食用汕回收汕----- 汕脚处理 < ------ 富油油脚贫汕汕脚操作条件:滤后毛油含杂不大于02%，水化温度90~95弋，加水量为毛油胶质含量的3-3.5倍，水化时间30~40min，沉降分离时间4 h >干燥温度不低于90弋，操作绝对压力4.0 kPa •若精炼浸岀毛油时•脱溶温度160弋左右，操作压力不大于4,0kPa »脱溶时间1~3 h。
2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）磷酸碱液过滤毛油__预热—混合__油碱比配—混合反应—脱皂—皂脚过滤__蒸tg脱臭—过滤—吸附脱色—脱水—洗涤—软水i till精制有油水蒸气废白土吸附剂废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18~22^Be，超量碱添加量为理论碱量的10%^25%，有时还先添加油量的0 - 05%~0 - 20%的磷酸（浓度为85% ），脱皂温度70~82弋，洗涤温度95。
油脂的精炼名词解释
油脂的精炼名词解释
油脂的精炼是指将原始的植物油或动物脂肪经过一系列的加工过程，去除其中的杂质和不纯物质，提高油脂的质量和纯度的过程。
精炼的目的是改善油脂的口感、抗氧化性能和营养价值，延长其保质期并提升产品的市场竞争力。
常见的精炼方法包括去除杂质（如固体颗粒、杂质沉淀）和脱臭（如蒸馏、蒸发和流化床等），其中脱酸、脱色和脱味是精炼过程中的重要步骤。
精炼后的油脂通常具有更高的纯度、较低的酸值、淡化的颜色和较稳定的氧化性质，适用于食用、工业和化妆品等领域的应用。
（完整版）典型油脂的精炼工艺（1）
（完整版）典型油脂的精炼工艺（1）食用植物油脂食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。
（一）一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ）┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ）┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油3、国标一级油工艺流程┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→脱胶—→真空干燥—→一级食用油（二）高级食用油脂精炼工艺流程1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→精制冷餐油（三）食品专用油脂精炼工艺流程毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭↓食品专用油脂（一）大豆油、花生油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。
若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%，容易精炼。
1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）软水↓┌→脱溶→┑过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含水脱胶油→干燥→粗炼食用油↑↓回收油←——油脚处理←——富油油脚↓贫油油脚操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2%，水化温度90～95℃，加水量为毛油胶质含量的3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间l～3 h。
2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）磷酸碱液↓↓过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚↓过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水↓↑↓↑↓精制食油水蒸气废白土吸附剂废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10%～25%，有时还先添加油量的0．05%～0．20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10%～20%。
油脂的精炼与分析
油脂的精炼与分析油脂是一种广泛应用于食品、制药、化妆品、工业等领域的重要物质。
为了确保油脂的质量和安全性，精炼和分析是不可或缺的步骤。
本文将介绍油脂的精炼过程和常用的分析方法。
一、油脂的精炼过程1.粗油的去除：粗油中可能含有杂质、水分、蛋白质等不纯物质，需要通过去除来提高油脂的纯度。
常用的去除方法包括沉淀、过滤、蒸馏等。
2.脱酸：大部分油脂中都含有一定的游离脂肪酸，如果过多会影响油脂的质量和稳定性。
脱酸的方法有碱处理、酶解等。
3.脱色：油脂中的色素物质会影响其外观和质量。
一般采用活性炭吸附、漂白土吸附等方法进行脱色处理。
4.脱臭：油脂中可能含有不同程度的挥发性物质和氧化产物，会对其风味和质量产生不良影响。
脱臭的方法包括蒸馏、蒸汽脱臭等。
二、油脂的分析方法1.酸价测定：酸价是指1克油脂中游离酸完全中和所需的毫克氢氧化钾量。
酸价测定可以用于评估油脂的新鲜程度和酸败程度，常用的方法有酸碱滴定法和物理化学法。
2.过氧化值测定：过氧化值是指1克油脂中氧化剂完全氧化所需的毫克氧化剂量。
过氧化值测定可以判断油脂的氧化程度和稳定性，一般采用碘滴定法、亚硫酸钠滴定法等。
3.茴香醛值测定：茴香醛是衡量油脂氧化程度的指标之一，其含量越高说明油脂的氧化程度越高。
茴香醛值测定常采用色谱法和液相色谱法。
4.含水量测定：含水量是指油脂中水分所占的百分比。
水分会导致油脂的酸败和氧化，所以水分的测定是油脂分析中的重要指标。
一般采用干燥法、滴量法等方法进行测定。
5.含脂量测定：含脂量是指食品或化妆品中油脂的含量。
常用的方法有背光法、湿润法等。
总结起来，油脂的精炼和分析是为了确保油脂的质量和安全性。
精炼过程包括去除杂质、脱酸、脱色和脱臭等步骤。
常用的分析方法有酸价测定、过氧化值测定、茴香醛值测定、含水量测定和含脂量测定等。
通过精炼和分析，可以得到高质量的油脂产品，确保其在各个领域的应用安全和稳定性。
油脂精炼理论
第一部分精炼理论知识目录油脂精炼简介第一章毛油的组分及其性质一、悬浮杂质二、水分三、胶溶性杂质四、脂溶性杂质五、多环芳环烃、黄曲霉素及农药第二章油脂脱胶一、水化脱胶二、其他脱胶法第三章油脂脱酸一、碱炼脱酸二、其他脱酸方法（蒸馏脱酸法）第四章脱色一、吸附脱色二、其他脱色法第五章油脂脱臭一、油脂脱臭理论二、影响脱臭效果的因素三、间歇式脱臭工艺及设备四、连续式脱臭工艺及设备五、辅助脱臭设备第六章脱蜡一、脱蜡的意义及机理二、脱蜡工艺三、脱蜡设备四、影响脱蜡效果的因素第七章油脂制取与加工工艺流程（自学）油脂精炼简介1、油脂精炼的目的：去除杂质，提高产品质量，利于安全储存。
2、要求：根据原油品质和产品质量要求不同，合理选择精炼方法和组合工艺，去除有碍于某种使用目的的非甘油三酸酯成分，并尽量减少中性油和有益成分的损失，提高精炼得率；有利于副产物的综合利用；降低能量消耗。
3、油脂精炼方法：机械方法、化学方法、物理方法。
有时一种精炼方法会同时产生几种作用。
第一章毛油的组分及其性质毛油（粗油、原油）组分：甘油三酸酯-中性油；多种非甘油三酸酯成分-杂质。
杂质种类及含量随原料品种、制油方法不同。
一、悬浮杂质亦称机械杂质，如泥沙、饼粕屑、草杆纤维、铁屑等。
可采用重力沉降、离心分离及过滤法从油脂中分离。
二、水分当油中游离脂肪酸、磷脂等杂质含量较高时，水在油中的溶解度增加、含量增加。
水分超过0.1%，油脂透明度不好，容易导致油品酸败。
采用减压干燥的方法脱水。
脱水后成品油含水<0.05%。
三、胶溶性杂质包括磷脂、蛋白质、糖类等。
磷脂主要包括磷脂酰胆碱（卵磷脂PC）、磷脂酰乙醇胺（脑磷脂PE）、磷脂酰丝氨酸（PS）、磷脂酰肌醇（PI）、磷脂酰甘油（PG）及溶血磷脂等。
水化磷脂（HP)含有极性较强的基团，所形成的磷脂为PC、PE、PI、PS。
非水化磷脂(NHP)含有极性较弱的基团，主要形式为磷脂酸（70%以上）和溶血磷脂的钙镁盐（30%）。
油脂的精炼与深加工
食盐 0~2%
甘油单酸 0.2~0.3%
卵磷脂 0.1%
胡萝卜素 微量
香精 0.1~0.2mg/L 脱氢醋酸 0~0.05%
固体乳成分 0~2%
② 乳化
把油脂放入乳化锅内加温，然后加入适量水在乳化锅
内迅速搅拌，形成油包水型乳化液。
第四十九页
③ 冷却塑化（分为急冷和机械捏合）
实现将油水的乳化状态通过急冷固定下来，并使制品进 一步乳化和具有可塑性。
•
水化后的磷脂和其
他胶体物质、极性基团在
油脂中的溶解度减小。在
极性引力作用下形成絮
凝状胶团（双分子层结
构），相对密度的增大为
沉降和离心分离创造了条
件。
第十七页
• 水化脱胶工艺分为间歇式和连续式两种。
第十八页
（四）脱酸
• 1、 碱炼法：利用加碱中和油脂中的游离脂肪酸，生
成脂肪酸盐（肥皂）和水，肥皂吸附部分杂质而从 油中沉降分离的一种精炼方法。
急冷 乳化液用高压泵送入急冷筒，利用液态氨或氟里昂急冷，使乳
化液急速冷却，油脂形成细小的结晶粒子。 机械捏合
通过高效捏合机，打碎乳化液形成的网状结构使它重新结晶，降
低稠度，增强可塑性。
第五十页
④ 包装、熟成 从捏合机出来的人造奶油为半流体，要立即送往包装机
包装。包装好的人造奶油置于比熔点低10℃的仓库中保存2~5d， 使结晶形成，此工序称为熟成。
设备成本较高。
第十三页
第十四页
（三）脱胶
•
脱除油中胶体杂质的工艺过程称为脱胶，又称脱磷。有水化
法、加热法、加酸法和吸附法。
• 水化法脱胶：利用磷脂等类脂物分子中含有的亲水基，将一定 数量的热水或稀的酸、碱、盐及其他电解质水溶液加到油脂 中，使胶体杂质吸水膨胀并凝聚，从油中沉降析出而与油 脂分离的一种精炼方法，沉淀出来的胶质称为油脚。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、操作温度
（1）凝聚临界温度： 凝聚临界温度： 毛油中胶体分散相在一定条件下， 毛油中胶体分散相在一定条件下，开始 凝聚的温度。 凝聚的温度。 临界温度的变化： （2）临界温度的变化： 分散相质点粒度大而升高； 分散相质点粒度大而升高；而质点粒 度又随吸水量而增大；加水量越大， 度又随吸水量而增大；加水量越大，质 点粒度越大，凝聚临界温度就越高。 点粒度越大，凝聚临界温度就越高。 工艺操作温度： （3）工艺操作温度： 先确定操作温度， 先确定操作温度，再根据胶质含量计 算加水量。 算加水量。再根据分散相水化凝聚情况 调整最终温度。
第二节 油脂脱胶(degumming )
一、水化脱胶 二、酸化脱胶 三、其他脱胶方法
脱胶的目的和方法
1、胶溶性杂质的危害： 胶溶性杂质的危害： 影响油脂稳定性（吸湿水解） （1）影响油脂稳定性（吸湿水解）； 影响精炼工艺效果（ 如引起乳化、 （ 2 ） 影响精炼工艺效果 （ 如引起乳化 、 增加脱 色剂的用量、脱臭后回色等） 色剂的用量、脱臭后回色等）； 影响油品的应用（加热时起泡末） （3）影响油品的应用（加热时起泡末）； 脱胶方法： 2、脱胶方法： 水化脱胶； （1）水化脱胶； 酸炼脱胶； （2）酸炼脱胶； 吸附脱胶； （3）吸附脱胶； 热聚脱胶； （4）热聚脱胶； （5）化学试剂脱胶； 化学试剂脱胶；
第六章 油脂精炼（Oil Refining)
本章主要内容 第一节 毛油的组分及其性质 第二节 油脂脱胶 第三节 油脂脱酸 第四节 油脂脱色 第五节 油脂脱臭 第六节 油脂脱蜡
第六章 油脂精炼（Oil Refine) 油脂精炼（
1、油脂精炼的目的： 、油脂精炼的目的： A、除去杂质；B、提高产品质量；C、利于安全储存。 、除去杂质； 、提高产品质量； 、利于安全储存。 2、油脂精炼要求： 、油脂精炼要求： A、确定油脂精炼深度； 、 B、组合精炼工艺合理； 、组合精炼工艺合理； C、减少中性油和有益成分的损失； 、减少中性油和有益成分的损失； D、有利于副产物的综合利用； 、有利于副产物的综合利用； E、降低能量消耗； 、降低能量消耗； 3、油脂精炼方法： 、油脂精炼方法： A、机械方法；B、化学方法；C、物理方法； 、机械方法； 、化学方法； 、物理方法；
图6-1 磷脂分子与水作用时的排列
（二）影响水化脱胶的因素
1、加水量 2、操作温度 3、混合强度与作用时间 4、电解质的作用 5、其它因素
1、加水量
（1）加水量对絮凝的影响： ）加水量对絮凝的影响： 适量的加水量才能形成稳定的多层脂质体 结构。水量不足，水化不完全， 结构。水量不足，水化不完全，胶粒絮凝不 好；水量过多，容易形成水/油或油 水乳化现 水量过多，容易形成水 油或油/水乳化现 油或油 难以分离。 象，难以分离。 （2）加水量与胶质含量和操作温度有关： ）加水量与胶质含量和操作温度有关： 低温水化（ ～ ℃ 低温水化（20～30℃） W=（0.5～1）X； （ ～ ） ； 中温水化（ ～ ℃ 中温水化（60～65℃） W=（2～3）X； （ ～ ） ； 高温水化（ ～ ℃ 高温水化（85～95℃） W=（3～3.5）X； （ ～ ） ； （3）小样试验：适宜的加水量通过小样试验 ）小样试验： 确定。
一、 水化脱胶
（一）水化脱胶的基本原理 水化开始前； 1、水化开始前； 水分少，磷脂呈内盐结构，完全溶解在油中， 水分少，磷脂呈内盐结构，完全溶解在油中，不到 临界温度，不会凝聚析出； 临界温度，不会凝聚析出； 在油中加热水后： 2、在油中加热水后： 磷脂分子结构转变为水化式，具有很强的吸水能力。 磷脂分子结构转变为水化式，具有很强的吸水能力。 (1)单分子层 如图6 单分子层： 所示，含水量少时， (1)单分子层：如图6-1b 、c所示，含水量少时， 磷脂分子的极性基团朝向水相定向排列; 磷脂分子的极性基团朝向水相定向排列; 多分子层：如图6 随着水量增加， （2）多分子层：如图6-1d，随着水量增加，磷脂分 子定向排列成烃链尾尾相接的双分子层， 子定向排列成烃链尾尾相接的双分子层，一个磷脂双 分子层与另一个磷脂双分子层之间被一定数量的水分 子隔开，成为片（层）状结晶体； 子隔开，成为片（ 状结晶体；
非水化磷脂产生的过程
H2COOR1 H2COOR1 | 磷脂酶D | R2OOCH O + H2O ————→ R2OOCH O + XOH | ‖ | ‖ H2C—-O—--P — OX H2C—O—P—OH | | OH OH H2COOR1 H2COOR1 | | R2OOCH O + M2+ ———→ R2OOCH O + | ‖ | ‖ H2C—O—P—OM+ H2C—O—P—OH | | OH O-
三、胶溶性杂质
（一）磷脂。 磷脂。 1、磷脂种类 磷脂酰胆碱（卵磷脂PC PC） （1）磷脂酰胆碱（卵磷脂PC）； 磷脂酰乙醇胺（脑磷脂PE PE） （2）磷脂酰乙醇胺（脑磷脂PE）； 磷脂酰肌醇（PI） （3）磷脂酰肌醇（PI）； 磷脂酰丝氨酸（PS） （4）磷脂酰丝氨酸（PS）； 磷脂酰甘油（PG） （5）磷脂酰甘油（PG）； 2、磷脂的性质 吸水和吸水膨胀：形成乳浊胶体； （1）吸水和吸水膨胀：形成乳浊胶体； 易氧化：保护油脂，作抗氧剂； （2）易氧化：保护油脂，作抗氧剂； 内盐磷脂（NHP） 非水化磷脂； （3）内盐磷脂（NHP）：非水化磷脂；
本节内容
1、油脂精炼的目的 、 2、油脂精炼的要求 、 3、毛油中杂质种类及性质 、
思考题
1、压榨毛油和浸出毛油中含哪些机械杂质？ 、压榨毛油和浸出毛油中含哪些机械杂质？ 2、浸出毛油中的磷脂有哪几种？ 、浸出毛油中的磷脂有哪几种？ 3、毛油中的磷脂有哪些性质？ 、毛油中的磷脂有哪些性质？ 4、毛油中的胶溶性杂质有哪几种？各有何特点？ 、毛油中的胶溶性杂质有哪几种？各有何特点？ 5、毛油中的脂溶性杂质有哪几种？如何脱除？ 、毛油中的脂溶性杂质有哪几种？如何脱除？ 6、毛油中的脂肪酸如何产生？生产中如何脱除？ 、毛油中的脂肪酸如何产生？生产中如何脱除？
四、脂溶性杂质
(一)游离脂肪酸 一 游离脂肪酸 1、含量：一般为 左右。 、含量：一般为0.5%～5%，高者达 ～ ，高者达20%左右。 左右 2、影响油脂质量： 、影响油脂质量： （1）油脂风味； ）油脂风味； （2）胶溶性杂质溶解度增加； ）胶溶性杂质溶解度增加； （3）油脂、磷脂水解的催化剂。 ）油脂、磷脂水解的催化剂。 3、除去方法：A、碱炼中和；B、蒸汽蒸馏法； 、除去方法： 、碱炼中和； 、蒸汽蒸馏法； (二 )甾醇 ： 在碱炼脱酸 、 吸附脱色 、 脱臭时除去 。。 甾醇： 二 甾醇 在碱炼脱酸、 吸附脱色、 脱臭时除去。。 (三)生育酚：富集于脱臭馏出物中 。 生育酚： 三 生育酚 (四)色素：影响外观和使用、油品安定性不利； 色素： 四 色素 影响外观和使用、油品安定性不利； 采用吸附脱色。 采用吸附脱色。
(八)其他油溶性杂质 八 其他油溶性杂质 甘一酯、 甘二酯、 甘油；氧化产物醛、 酸等； 甘一酯 、 甘二酯 、 甘油 ； 氧化产物醛 、 酮 、 酸等 ； 设备或包装器具污染使油脂含有微量金属离子等。 设备或包装器具污染使油脂含有微量金属离子等。 多环芳环烃、 五、多环芳环烃、黄曲霉素及农药 （一）多环芳烃 自然界约有200多种，其中很多都具有致癌活性； 多种， 自然界约有 多种 其中很多都具有致癌活性； （二）黄曲霉毒素 （三）农药 这些杂质可在完善的精炼过程中通过碱炼、吸附、 这些杂质可在完善的精炼过程中通过碱炼、吸附、 脱臭中除去。 脱臭中除去。
油脂加工的基本过程
毛油 脱胶 脱酸 脱色 脱臭 脱蜡
四级油 三级油 二级油 一级油 （二级油）（一级油） （高烹油）（色拉油） Crude oil degumming deacidify bleaching deodorization dewaxing
第一节 毛油的组分及其性质
毛油定义：（粗油或原油Crude 毛油定义：（粗油或原油Crude oil) ：（粗油或原油 从天然油料中用压榨、 从天然油料中用压榨、浸出等方法提取的没经过处 理的油脂。其主要成分： 理的油脂。其主要成分： 一、悬浮杂质 无机杂质： 铁屑等。 1、无机杂质：如：泥、沙、铁屑等。 有机杂质： 饼或粕屑、草杆纤维等。 2、有机杂质：如：饼或粕屑、草杆纤维等。 分离方法： 重力沉降； 、离心分离； 3、分离方法：A、重力沉降；B、离心分离； C、过滤分离； 、过滤分离； 二、水分 水的存在：在油中随两性物质的存在其含量增加。 1、水的存在：在油中随两性物质的存在其含量增加。 2、水的危害：油脂透明度差，易导致油品酸败。 、水的危害：油脂透明度差，易导致油品酸败。 3、去水方法：减压干燥，成品油 、去水方法：减压干燥，成品油<0.05%。 。
甾醇分子式
R H 3C 12 H 3C 1 5 4 HO 6 10 11 9 8 7 13 14 2 3 17
16 15
生育酚的分子式
5 4 6 7 8 3
色环 满
H O
2
O
1
O
(五)烃类 危害： 产生特殊气味和滋味； 1、危害：A、产生特殊气味和滋味； 降低油脂氢化时镍催化剂的活性。 B、降低油脂氢化时镍催化剂的活性。 脱除方法：减压蒸馏将其脱除。 2、脱除方法：减压蒸馏将其脱除。 (六)蜡和脂肪醇 危害： 1、危害：影响油脂风味和透明度 脱除方法：采取低温结晶过滤除去。 2、脱除方法：采取低温结晶过滤除去。 (七)特殊杂质 棉酚：热榨毛棉油含量0.36%；冷榨油含量 1、棉酚：热榨毛棉油含量 ；冷榨油含量0.007%； ； 己烷浸出毛油含量0.23%；精炼油中含量为 己烷浸出毛油含量 ；精炼油中含量为0.01%。 。 2、芥子甙：有毒分解产物可在真空脱臭时除去。分解 、芥子甙：有毒分解产物可在真空脱臭时除去。 产物中的硫形成硫化氢对设备腐蚀性很强。 产物中的硫形成硫化氢对设备腐蚀性很强 。 并且硫 造成金属油脂氢化时催化剂中毒失效。 造成金属油脂氢化时催化剂中毒失效。