油脂精炼脱蜡工艺上
脱蜡工艺流程
脱蜡工艺流程
葵花籽油脱蜡工艺流程一般包括以下几个步骤：加热、换热、冷却、结晶、养晶、过滤、换热。
用到的葵花籽油脱蜡设备主要包括板式换热器、结晶罐、板框过滤机等。
待脱蜡的葵花籽油一般在罐中贮存，油温在30℃以内。
在这种温度下，油中的部分蜡质会析出晶体，凝聚成晶粒。
如果直接进行结晶、养晶，会影响脱蜡工艺过程中蜡的析出和结晶效果，所以需要先将葵花籽油加热，使析出的蜡质溶于油中。
然后通过换热器将油温降低，把毛油通入结晶罐中。
结晶罐中的葵花籽油通过冷水盘管进行冷却。
为了使析出的蜡质凝结成块，又能使葵花籽油冷却均匀，需要进行适当搅拌，但搅拌速度不能过快，以10-15r/min为宜。
葵花籽油冷却到指定温度后，停止搅拌，并保持一段时间，使未结晶的蜡质继续结晶析出，使小的晶粒继续长大，该过程为养晶，时间周期为12-16h。
结晶好的葵花籽油通过板框过滤机过滤，将葵花籽油和蜡质分开，从而去除葵花籽油中的蜡质。
过滤后的葵花籽油用泵打入板式换热器同未脱蜡油进行热交换后入库，得到成品油。
菜籽油脱蜡工艺
菜籽油脱蜡工艺菜籽油脱蜡是一种常见的工艺，用于去除蜡质物质，使菜籽油更纯净、更适合食用。
在这个工艺中，我们将介绍菜籽油脱蜡的步骤和相关的注意事项。
我们需要准备好以下材料和设备：菜籽油、酒精、榨油机、过滤纸、过滤网等。
在进行菜籽油脱蜡之前，确保所有的材料和设备都是干净的，以确保工艺的顺利进行。
菜籽油脱蜡的第一步是将菜籽油加热至适当的温度。
一般来说，菜籽油的脱蜡温度在60℃左右。
我们可以使用榨油机来加热菜籽油，也可以使用其他加热设备。
将菜籽油加热至适当温度后，将其倒入容器中。
接下来，我们需要将酒精加入菜籽油中。
酒精可以与蜡质物质发生反应，从而去除蜡质。
添加酒精的量应根据菜籽油的质量来确定，一般来说，每升菜籽油添加50毫升酒精即可。
将酒精均匀地倒入菜籽油中，并轻轻搅拌。
在搅拌的过程中，我们可以观察到菜籽油逐渐变得更加清澈。
这是因为酒精与蜡质发生反应，使蜡质变得易于过滤。
等待菜籽油冷却后，将其过滤。
我们可以使用过滤纸和过滤网进行过滤，以去除蜡质和其他杂质。
经过过滤后的菜籽油变得更加纯净，可以直接食用或进行进一步的加工。
在整个菜籽油脱蜡的过程中，我们需要注意以下几点：要确保使用的菜籽油是新鲜的，没有变质或污染。
只有新鲜的菜籽油才能保证脱蜡的效果和食用的安全性。
要注意加热温度的控制。
过高的温度会破坏菜籽油中的营养成分，影响其质量。
因此，加热时要控制好温度，避免过热。
酒精在使用过程中要小心，避免接触明火或其他易燃物质。
同时，要注意保持通风良好，避免酒精蒸气对身体的危害。
菜籽油脱蜡是一项简单而重要的工艺，可以提高菜籽油的质量和食用安全性。
通过适当的步骤和注意事项，我们可以获得更纯净、更健康的菜籽油。
希望本文对您了解菜籽油脱蜡工艺有所帮助。
精炼：脱臭脱蜡讲解
二 影响脱臭因素
尽可能高的温度 尽可能低的压力 适量的蒸汽 合理的喷射系统
温度
脱臭程度V2一定时
5314122060油脂干燥脱色和过滤脱臭脱溶物理脱酸酯化酯交换甘油蒸馏甘油浓缩氢化压力kpmmhg项目蒸汽通汽速率与时间?要使臭味降到v2需足够蒸汽量s理论上11?蒸汽量通汽速率时间通汽速率e以油脂不飞溅为度??时间e但油脂聚合热分解?脱除定量臭味所需的蒸汽量s随臭味含量的减少而增加在脱臭最后阶段要有足够时间和充足蒸汽量?当压力和通汽速率固定不变时温度则pv时间?蒸汽占油量间歇式为515半连续式设备为45连续式为4左右间歇脱臭38小时连续脱臭15120分钟e11ekft直接蒸汽与油脂直接接触其质量至关重要如果直接蒸汽是低压蒸汽必须过热处理直接蒸汽要求干燥不含氧锅炉水富含金属离子锅炉蒸汽必须分水才能进入脱臭器设备管道阀门泵等严格密闭不漏气以免真空度下降和油脂氧化直接蒸汽质量脱臭设备结构?多级逆流循环的连续式脱臭塔能在每个交换级中建立汽液相平衡蒸汽耗用量s?油层深层内绝对压力p单位蒸汽体积脱臭效果?液面以上空间要合适太大蒸出的臭味冷凝回流到液相太小增加飞溅损耗应有防飞溅装置蒸馏液回流结构折流板水蒸汽的体积?待脱臭油品质臭味组分的初浓度v1?v2取决于成品油的要求不要随意提高品级要求越低脱臭越易完成消耗也少成品油的贮藏性能也较好?待脱臭油要很好除去胶质色素微量金属?若毛油极度酸败大部分天然抗氧剂已失去那么它很难精炼成稳定性好的油脂待脱臭油和成品油质量三脱臭工艺1间歇式半连续式连续式23连续式热量回收节约40蒸汽换热器冷却器水40换热器析气器脱臭器原料油50190140180100冷却水25间接蒸汽直接蒸汽油40真空泵240170脱臭操作冷却过滤?脱臭油经油油换热器回收热量后仍有100高温?需通过水冷却器冷却至40以下方可接触空气进行过滤?脱臭油过滤目的是脱除金属等杂质称作安全过滤?安全过滤不同于毛油净化过滤滤布要及时清理经常更换?过滤成品油及时包装或添加抗氧化剂真空系统运行?脱臭真空度0
油脂脱蜡工艺
二、溶剂法溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂，然后进行蜡—油分离和溶剂蒸脱的方法。
蜡的分离温度一般要求在30℃以下，而一般油品的黏度在30℃以下增加特别快，无论哪一种分离设备，都因为黏度增加使分离困难。
为了解决这一矛盾，可采用加入溶剂以加速分离，可供工业使用的溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、丁酮和乙酸乙酯等。
1. 工业己烷法工业己烷法如图7—2所示，含蜡油由脱酸油罐①用泵P1以3000L／h经换热器H1加热至80℃，泵入高位罐②借位能连续转入结晶塔③1-5，其中塔③1和③3用地下水冷却（其水温约18℃），塔③2、③4和③5用工业水冷却（其水温为6 -10℃），每个塔的出口油温顺次为76℃、56℃、47℃、38℃和22℃。
油脂经过结晶塔历时约10h，然后流人养晶罐④，停留5h，使油温降至20℃，用泵 P2以3000 L／h送入混合器⑤，与溶剂泵P12输入的占油量40％的冷溶剂（18 - 20℃）充分混合后，输入预涂好的真空过滤机⑧分离蜡、油。
制备真空过滤机预涂层时，在预涂调和罐⒃内加入 2m3溶剂和适量硅藻土。
硅藻土分两次加人，先加160kg，然后再陆续加入600kg，搅拌成浆状，浓度控制在25%-30 %，由泵P3经涂浆加热器加热至30℃，喷入真空过滤机的转鼓上，使转鼓上预涂上80毫米厚的硅藻土过滤层，预涂要缓慢进行，每次历时2hr左右，以获得良好的预涂层结构以利蜡—油分离。
真空过滤时，操作压力控制在50kpa左右，转鼓转速 15r/min，以1-1.5mm/h的进刀速度使刮刀刮下蜡层。
滤出的脱蜡油通过接受罐⑥与溶剂气体分离后由泵P4输入混合油贮存罐⑾，经混合油过滤器⒀过滤后，再由泵P10送入混合油蒸发器⒇和汽提塔（23）蒸脱溶剂，蒸发器中混合油浓度控制在 93%- 95 % ，温度为120℃，混合油经汽提后，基本上脱除了溶剂，再经干燥塔（24）脱水干燥后，由泵 P14经冷却器 C3冷却至50℃，进人脱蜡油周转罐（25），经计量槽计量后由泵Pl5送往后续工序。
食用油精炼设备的原理
食用油精炼设备的原理
食用油精炼设备的原理主要包括以下几个方面：
1. 预处理：将原油经过去杂质、除酸去嗅等工艺处理，去除杂质、酸、臭味等。
2. 脱蜡工艺：通过低温脱蜡技术，将原油中的固态蜡质脱除，提高油品的透明度和质量。
3. 精炼工艺：通过蒸发、脱色、蒸馏等工艺步骤，去除油中的杂质、色素、异味等，提高油品的纯度和质量。
4. 脱酸工艺：通过碱处理、蒸发等工艺步骤，使油中的酸质被中和和蒸发出去，降低油品的酸值和酸度。
5. 去水工艺：通过蒸发和真空技术，将油中的水分蒸发和吸附，降低油品的含水量。
6. 氢化工艺：通过添加氢气反应，将油中的不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸，提高油品的稳定性和抗氧化能力。
7. 过滤工艺：通过过滤器将油品中的微小颗粒、残渣等物质去除，提高油品的干净度和透明度。
总体来说，食用油精炼设备通过上述工艺步骤对原油进行预处理和精炼处理，去除各种杂质、酸、臭味等物质，提高油品的质量和纯度，从而满足食用油的卫生要求。
食用油脱蜡工艺
食用油脱蜡工艺
食用油脱蜡工艺是一项非常重要的加工技术，它能够有效去除食用油中的蜡质，提高油品的质量和口感。
下面将详细介绍食用油脱蜡工艺的过程及其重要性。
食用油脱蜡工艺主要包括脱蜡剂的选择和脱蜡过程。
脱蜡剂通常是一种具有亲脂性的物质，能够与蜡质结合并形成沉淀，从而将蜡质从食用油中分离出来。
脱蜡过程一般分为溶解、结晶和分离三个步骤。
首先将脱蜡剂与食用油混合加热，使蜡质溶解在其中；然后通过冷却结晶，将蜡质沉淀出来；最后通过离心或过滤等方式将蜡质分离出去，得到脱蜡后的食用油。
食用油脱蜡工艺的重要性不言而喻。
首先，蜡质是食用油中的杂质，它会降低油品的透明度和口感，影响消费者对食用油的认可度。
通过脱蜡工艺，可以有效去除蜡质，提高食用油的质量和口感，增强消费者的满意度。
其次，蜡质还可能在加热或冷却过程中结晶沉淀，导致食用油出现浑浊或凝固的现象，影响使用体验和加工工艺。
通过脱蜡工艺，可以避免这些问题的发生，保证食用油的稳定性和可加工性。
在选择脱蜡剂时，需要考虑其对食用油的溶解性、结晶速度和分离效果等因素。
一般来说，脱蜡剂的溶解性越好，结晶速度越快，分离效果越好，脱蜡的效果也会越显著。
同时，还需要考虑脱蜡剂的成本和安全性等因素，选择适合的脱蜡剂进行加工。
总的来说，食用油脱蜡工艺是一项非常重要的加工技术，能够有效提高食用油的质量和口感，增强消费者的满意度。
通过合理选择脱蜡剂和严格控制脱蜡过程，可以实现食用油脱蜡的高效、安全和稳定，为食用油行业的发展提供有力支持。
希望本文对食用油脱蜡工艺有所帮助，谢谢阅读。
3、油脂精炼“五脱”工艺.
油脂精炼的“五脱”工 艺
作物生产技术专业 / 教学资源库
一、水化脱胶
水化脱胶工艺流程
过滤毛油 预热
加水或7%盐水
油脚分离
静置淀（80℃保温8h)
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二、碱炼脱酸
连续式碱炼脱酸典型生产工艺流程 毛油 加热 加入磷酸 加入烧碱
离心分离
离心分离
碱炼油加热
净油
加入水或烧碱
碱炼油
干燥
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三、吸附脱色
吸附脱色一般条件
吸附剂要求
吸附力强，选 择性好，吸油 率低，与油脂 不发生化学反 应，无特殊气 味和滋味，价 格低，来源丰 富。 脱色温度 温度低时有 利于表面吸 附；高时可 进行化学吸 附，最高为 104～ 110℃. 脱色时间 间歇式操作 15 ～30min， 连续脱色为 5 ～10min。 水分含量 油脂含水量在 0.2%以下，达 到0.3%就会影 响吸附。 白土用量 以达到规定 的脱色效果 为限。
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四、冬化脱蜡
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五、高温脱臭
是利用油脂内的臭味物质和甘油三酸酯 的挥发度的极大差异，在高温高真空条 件下，借助水蒸气蒸馏的原理，使油脂 真空蒸汽脱臭法 中引起臭味的挥发性物质在脱臭器内与 水蒸气一起逸出而达到脱臭的目的。 它是目前国内外应用得最为广泛、 效果较好的一种方法。
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谢 谢 / THANKS
植物油脱蜡工艺
植物油脱蜡工艺
植物油脱蜡工艺是一种常见的工业过程，用于去除植物油中的蜡质，提高油品的透明度和稳定性。
本文将介绍植物油脱蜡的原理、步骤和应用。
植物油脱蜡的原理主要是利用溶剂的选择性溶解性质，将蜡质从植物油中分离出来。
通常使用的溶剂包括正己烷、甲醇、乙醇等。
这些溶剂在适当的温度和压力下，可以有效地将蜡质分离出来，从而提高植物油的品质。
植物油脱蜡的步骤主要包括溶解、沉淀和过滤。
首先，将植物油和溶剂混合搅拌，使蜡质在溶剂中溶解。
然后，降低温度或增加压力，使蜡质从溶液中沉淀出来。
最后，通过过滤的方式将沉淀物去除，得到洁净的植物油。
植物油脱蜡工艺广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
在食品行业中，脱蜡后的植物油更透明、更稳定，可以提高食品的口感和保存期限。
在医药行业中，脱蜡后的植物油更容易吸收，有利于药物的溶解和吸收。
在化妆品行业中，脱蜡后的植物油更清爽、更易吸收，适合各种肤质的护肤品配方。
总的来说，植物油脱蜡工艺是一种重要的工业技术，可以提高植物油的品质，拓展其应用领域。
通过合理选择溶剂和控制工艺条件，可以实现高效、环保的脱蜡过程，为各行业提供优质的植物油产品。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解植物油脱蜡工艺，促进其在各个领域的应用和发展。
油脂精炼设备油脂脱蜡过程
油脂精炼设备油脂脱蜡过程企鹅粮油油脂精炼设备工作工序一般还包括脱蜡、东化和分提。
所谓“油脂分提”，就是基于甘油三酯间的熔点差异，将熔点相对高的组分结晶析出而分离出来及分别提纯的过程。
其中脱蜡与冬化脱蜡则属于“分提”的一种特殊情况。
脱蜡是指从液体油中(如米糠油、玉米胚芽油、红花籽油、葵花籽油等)除去高熔点的蜡脂。
植物油中的蜡脂多含在植物油料的种皮、壳及胚芽中，不同的植物油及不同的加工方法，其蜡脂的含量亦不同。
它在油脂中的溶解度很低，而且熔点较高(78-82度)，不能被人体吸收也难与被造化。
蜡在油脂中的含量除米糠油比较多约占5%外，其他植物油中含量均甚少。
所以在日常生产中，米糠油的脱蜡需单独处理，对其他植物油一般都通过冬化脱蜡工序一并被去除。
至于冬化，则是指从液体油中(如棉籽油等)去除高熔点的甘油三酯(主要是饱和酯)。
目的主要是生产高品质的食用油(我国定的所谓一级油)。
分提从本质上讲，分为产生结晶与固液分离两个部分。
而油脂的结晶过程一般分为三个阶段，即(1)使油脂或熔融后较快降温形成过饱和状态，使高熔点充分开始离析出来;(2)缓冷、慢搅拌(135/min)促使晶核的形成;(3)继续降温到目的温度，使晶体增大(亦称养晶阶段)，然后待分离。
结晶体形成的主要条件：(1)结晶温度。
要求温度低于其固体脂的凝固点。
(2)冷却速率。
每一种油脂，都有其特定的冷冻结晶曲线。
(3)搅拌速度。
一般控制在10-13r/min。
我国目前基本上都是采用干法分提进行生产，所以分离方式主要借压滤完成。
不同植物油中所含蜡成分均有差别，在各种植物油脂所含蜡构成的直链醇含量不同。
油脂精炼加工工艺介绍--演示版
[品控部] 品控部]
2004年3月
一、概述(1) 概述(1)
精炼的目的
除尽有碍于某各使用目的的非甘三酯组分，最 大限度地保留对生理学有重要意义和具抗氧化 性能的非甘三酯组分。
脱除方法
1、机械方法：沉降、过滤和离心分离等。 2、化学方法：碱炼、酸炼、酯化及氧化还原等。 3、物理化学方法：水化法、吸附法、蒸馏及液 液萃取法等。
杂质分类
悬浮杂质、水份、胶溶性杂质及脂溶性杂 质等
二、粗油组分(2) 粗油组分(2)
悬浮杂质
制油或储运中带入，如：泥沙、料屑等， 其存在易促进油脂的酸败。去除方法：沉降、 过滤等。
水份
生产储运中带入或伴随磷脂、蛋白质等亲 水物质混入。去除方法：常压或减压加热法。
二、粗油组分(3) 粗油组分(3)
四、工艺介绍(5) 工艺介绍(5)
脱臭
1、臭味物质指：经压榨、萃取或水代制得的天然油脂中， 所含强度不等的气味及油脂在制取、加工过程中而产 生的工艺异味(焦灼味、溶剂味、漂土腥味、氢化异 味等)。
2、脱臭过程可兼并脱除游离脂肪酸、过氧化值和一些热
敏色素，以及某些多环芳烃和残留农药等，从而使油 脂稳定度、色度和品质有所改善。
品质要求
[气味和滋味]----是决定食用油价值的主要感官特征； [色泽] [水份及挥发物] [透明度]----随油中水分、亲水物质、蜡质、甾醇类及
熔点高的甘三酯等组分的增高而降低。 [不溶性物质]----悬浮杂质(不溶于乙醚)； [酸值]----衡量油料成熟度、劣变情况或油脂败环程度 的标志之一； [灰份]----无机盐类； [过氧化值]----反映油脂氧化、酸败程度的指标之一。
四、工艺介绍(6) 工艺介绍(6)
F 油脂精炼-脱蜡
一次结晶过滤工艺
脱臭米糠油在50℃以上送入冷却装置，在慢速搅拌、 常压下充分冷透至25℃。冷却结晶时间48h，然后过滤分离 油、蜡。过滤压强维持在0.3-0.35MPa，过滤后及时用压缩 空气吹出蜡中余油。
两次结晶过滤工艺
脱臭米糠油充分冷透至30℃，冷却结晶时间24h，过滤 除去大部分蜡，滤机压强不超过0.35MPa。滤出油第二次冷 却至25℃以下，冷却结晶24h，再过滤除去蜡质。滤出油即 为脱蜡油。
三、表面活性剂法工艺
在蜡晶析出过程中添加表面活性剂，强化结晶，改善油 -蜡分离效果。不同工艺目的添加表面活性剂种类及数量各 异。
四、中和冬化法工艺
将脱胶、脱酸和脱蜡组合在化学精炼工艺中的连续脱蜡 方法。
五、其他脱蜡法工艺
1.稀碱法；2.添加凝聚剂法；3.脲包脱蜡法
食工071、072、073
loozii0633
食工071、072、073
loozii0633
7
（二）结晶时间
足够的时间 = 缓慢结晶时间 + 持续养晶时间 养晶：熟成或老化
（三）搅拌速度 传热(冷却)均匀(放热过程，降温应均匀)
作用 提高晶体成长速度(单靠布朗运动结晶太慢) 减少晶簇的形成(晶簇包油，炼耗增大)
结晶、养晶过程应采用持续慢速搅拌，有利于 晶体成长，且不易形成晶簇：n=10-13r/min
食工071、072、073
loozii0633
12
一次结晶过滤法
脱臭米糠油
预热(搅拌)
冷却罐(搅拌)
过滤
脱蜡成品油
T≥50℃ n=60r/min
两次结晶过滤法
T=25℃ n=10-13r/min
t=48h
脱臭米糠油
精炼脱蜡的工艺流程
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以下是一种常见的精炼脱蜡工艺流程：1. 原料准备：选择合适的油脂作为原料，通常是含有一定蜡质的植物油，如大豆油、菜籽油等。
食用油脱蜡工艺
食用油脱蜡工艺一、食用油脱蜡的意义1. 食用油脱蜡的定义食用油脱蜡是指将食用油中的蜡质成分去除的工艺过程，旨在提高食用油的品质和口感，延长其保质期。
2. 食用油脱蜡的重要性•去除蜡质可以提高食用油的透明度和清澈度，增加油品的质感和市场竞争力。
•脱蜡可以减少食用油在贮存和烹饪过程中产生烟雾和异味，提高食用油的稳定性和耐高温的性能。
•去除蜡质有助于降低食物吸附食用油的能力，减少食物的油腻感，提高健康饮食的观感和口感。
二、常用的食用油脱蜡工艺1. 冷冻法脱蜡冷冻法脱蜡是利用食用油中蜡的低温冷凝特性，通过降低油温并进行过滤来达到脱蜡的目的。
具体步骤如下： - 将食用油置于低温环境，温度一般在冷冻点以下。
- 待油中蜡质凝固成块后，进行过滤去除蜡质颗粒。
- 重复以上步骤，直到蜡质颗粒完全去除。
2. 降温法脱蜡降温法脱蜡是通过降低食用油温度，在一定的时间内使蜡质沉淀，然后将蜡质去除。
具体步骤如下： - 将食用油升温至一定温度。
- 缓慢降低油温，使蜡质逐渐沉淀。
- 将沉淀的蜡质分离去除，得到脱蜡的食用油。
溶剂法脱蜡是利用溶剂将蜡溶解，然后通过蒸馏或其它方法将溶剂与蜡质分离。
具体步骤如下： - 将食用油与溶剂进行混合，并进行搅拌使蜡质溶解于溶剂中。
- 将溶解的混合物通过蒸馏或其它方式，分离溶剂和蜡质。
- 获得脱蜡后的食用油，并对溶剂进行回收和处理。
三、不同工艺的比较和优缺点1. 冷冻法脱蜡•优点：不涉及溶剂的使用，对食用油的品质影响较小。
•缺点：需要较低的温度条件，脱蜡时间较长。
2. 降温法脱蜡•优点：操作相对简单，不涉及溶剂的使用。
•缺点：需要较长的脱蜡时间，脱蜡效果可能不如其他方法。
3. 溶剂法脱蜡•优点：脱蜡效果好，脱蜡时间相对较短。
•缺点：可能对食用油的品质产生一定的影响，需要进行溶剂回收和处理，增加工艺成本。
四、脱蜡工艺的注意事项1. 温度控制不同的脱蜡工艺对温度有一定的要求，要合理控制温度，避免过高或过低的温度影响脱蜡效果和食用油的品质。
食用油脱蜡实用工艺研究
食用油脂的脱蜡工艺研究目录摘要 (1)关键词 (1)绪论 (2)第1章脱蜡原理 (3)第2章毛油含蜡分析 (4)第3章油脂脱蜡工艺 (5)3.1常规法 (5)3.1.1工艺流程 (5)3.1.2结晶前加热 (6)3.1.3结晶的概念 (6)3.1.4结晶温度 (6)3.1.5结晶时间 (6)3.2 溶剂法 (7)3.3 表面活性剂法 (7)3.4 其他 (7)3.4.1稀碱法 (7)3.4.添加凝聚剂法 (8)第4章结果与分析 (8)4.1 结果 (9)4.2 分析 (9)参考文献 (9)致谢 (10)摘要：脱蜡是油脂精炼工程中的重要的工艺之一，它与脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺密切相关，是制取高级色拉油必不可少的一道工序。
目前，我国市场上的色拉油主要以经营大豆油、菜籽油等大宗油脂中不含或含蜡量极少的品种为主，而对含蜡较多的葵花籽油、米糠油、棉籽油以及玉米胚芽油等油脂则较少涉及，虽然也有述。
在我国油脂脱蜡工艺中，不论是在理论上，还是在实践上都尚属于相对薄弱的环节。
现结合所学知识和实践，将国内外油脂脱蜡技术以及相关新工艺内容作一阐油脂脱蜡就是通过强制冷却将液体油中所含的高熔点的蜡与高熔点的固体脂析出，再采用过滤或离心分离方法将其除去的过程。
目前国内外主要有传统的脱蜡工艺、脱酸-脱蜡工艺、低温脱酸脱蜡工艺、精细抛光过滤脱蜡工艺、S.O.F.T 脱胶和脱蜡法5种工艺。
关键词：油脂精炼工程、色拉油、含蜡量、熔点、脱蜡工艺、搅拌绪论食用级的高品质食用油，它的质量要求是很高的，无论从外观、气味、适口性、食用品质以及营养价值来讲，它的质量标准都是苛刻的，但是，如果油脂中含有少量蜡，在温度不高的情况下，它的透明度会降低，并且由于它在油中是悬浊液，会对色泽造成一定的影响，在北方地区犹为如此。
还有油中含蜡，会使消化吸收率下降，并使气滋味和适口性变差，从而降低了油脂的食用品质和营养价值。
另一方面，蜡是重要的工业原料，可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等多种行业。
植物油脱蜡工艺
植物油脱蜡工艺植物油脱蜡工艺是一种重要的化工过程，主要用于去除植物油中的杂质和蜡质，提高植物油的质量和纯度。
该工艺具有高效、简单、经济、环保等优点，被广泛应用于植物油生产、加工和提纯过程中。
本文将为读者详细介绍植物油脱蜡工艺的原理、流程和设备等相关内容。
一、植物油脱蜡工艺的原理植物油脱蜡工艺的核心原理是利用分子量差异分离出不同组分。
植物油中杂质和蜡质主要是精细颗粒或高分子化合物，它们的分子量比植物油大得多。
因此，通过物理或化学方法使其在油中形成固态颗粒，再采用过滤、沉淀、离心等方式分离出来，就能够有效地去除植物油中的杂质和蜡质。
二、植物油脱蜡工艺的流程植物油脱蜡工艺的主要流程包括沉淀、离心和过滤三个步骤。
1、沉淀将植物油加热至一定温度后，加入一定量的有机溶剂（如正己烷、环己烷等），通过溶解蜡质使其形成微小的颗粒，然后静置一段时间等待颗粒自然沉淀。
沉淀时间一般为24-48小时，取决于沉淀物浓度和环境温度。
2、离心将含沉淀物的植物油经过离心分离，可有效加速沉淀物的析出，并同时取出过多的溶剂，提高植物油的质量和纯度。
离心分离时应控制分离时间和转速，以保证分离效果。
通常离心转速为1000-5000rpm，离心时间为10-60min。
3、过滤经过沉淀和离心处理后，还有部分蜡质会残留在植物油中，为了彻底去除蜡质和杂质，继续使用过滤方法进一步精细过滤。
通常选用下板式压滤机进行过滤，同样需要控制滤布的张力和过滤速度，以避免滤布损坏或漏滤。
三、植物油脱蜡工艺设备植物油脱蜡工艺的设备主要包括反应釜、沉淀罐、过滤机、离心机等。
其中，沉淀罐主要用于植物油与溶剂混合后的沉淀和分离；离心机通过高速旋转罐体将植物油和溶剂混合物离心分离成上下两层，上层为植物油，下层为溶剂和沉淀物混合物；过滤机主要用于精细过滤植物油中的杂质和蜡质。
同时，还需要考虑设备的材质和质量问题，以确保设备的稳定性和耐腐蚀性。
四、植物油脱蜡工艺的应用植物油脱蜡工艺被广泛应用于植物油的生产、加工和提纯过程中。
菜籽油脱蜡工艺
菜籽油脱蜡工艺菜籽油脱蜡是一种常见的工艺，用于去除蜡质。
蜡质是一种常见的污染物，会附着在各种物体表面，影响物体的外观和性能。
菜籽油脱蜡工艺能够有效去除蜡质，使物体恢复光洁。
菜籽油脱蜡工艺的步骤如下：1. 准备工作：首先，准备好需要脱蜡的物体和菜籽油。
物体可以是各种材质，如玻璃、金属、陶瓷等。
菜籽油是一种天然的植物油，具有良好的脱蜡效果。
2. 涂抹菜籽油：将菜籽油倒入一个容器中，然后用刷子或布将其涂抹在物体表面。
要确保物体表面均匀覆盖菜籽油，以便蜡质更好地被溶解和去除。
3. 静置：将涂抹了菜籽油的物体放置在通风良好的地方，让菜籽油充分渗透蜡质。
蜡质会与菜籽油发生化学反应，从而溶解在菜籽油中。
4. 擦拭：经过一段时间的静置，使用柔软的布擦拭物体表面。
擦拭时要用力适中，以确保蜡质尽可能地被擦拭干净。
可以根据需要多次擦拭，直到物体表面完全恢复光洁。
5. 清洗：完成擦拭后，用清水将物体表面彻底清洗干净，以去除残留的菜籽油和蜡质。
清洗时要注意不要让水进入物体内部，以免造成损坏。
6. 干燥：清洗完毕后，将物体放置在通风处晾干。
可以用柔软的布轻轻擦拭，加快干燥的速度。
干燥完毕后，物体就恢复了原来的光洁表面。
菜籽油脱蜡工艺简单易行，适用于各种物体的脱蜡。
菜籽油作为天然植物油，不含有害物质，对人体和环境无害。
而且，菜籽油脱蜡工艺不需要使用化学溶剂，避免了对物体的损伤和污染。
菜籽油脱蜡工艺还有一些注意事项：1. 使用时要注意保护好皮肤和眼睛，以免菜籽油溅入造成刺激。
2. 脱蜡物体要根据实际情况选择适当的温度和时间，以确保蜡质能够充分溶解。
3. 注意保持通风良好的环境，避免菜籽油的气味对人体产生不适。
4. 严禁将菜籽油倒入下水道，以免堵塞管道。
菜籽油脱蜡工艺是一种简单、环保、有效的去除蜡质的方法。
通过涂抹菜籽油、静置、擦拭、清洗和干燥等步骤，可以使物体恢复光洁，保持良好的外观和性能。
同时，我们也要注意使用时的安全和环保问题。
食用油脱蜡工艺
食用油脱蜡工艺食用油脱蜡是一种常见的加工工艺，通过这种工艺可以有效去除食用油中的蜡质，提高油品的质量和口感。
下面将介绍食用油脱蜡的工艺流程及其相关知识。
我们需要了解蜡质在食用油中的存在。
蜡质是一种天然存在于植物油中的物质，主要由蜡酯类化合物组成。
在常温下，蜡质呈固态，会使食用油变得浑浊，口感粗糙，影响食用油的品质。
因此，脱蜡工艺就显得尤为重要。
脱蜡工艺的第一步是溶解蜡质。
通常采用加热的方式，将食用油加热至一定温度，使蜡质溶解于油中。
这一步需要控制好加热温度和时间，以免对油品的品质产生不良影响。
接着是冷却结晶。
在溶解蜡质后，将食用油快速冷却至低温，促使蜡质重新结晶。
通过这一步骤，可以使蜡质在油中形成固体颗粒，方便后续的分离处理。
然后是过滤分离。
将冷却结晶后的食用油进行过滤，将蜡质颗粒和油分离开来。
这一步骤需要采用专用的过滤设备，确保将蜡质有效地去除，不留下任何杂质。
最后是精炼处理。
经过过滤分离后的食用油需要进行进一步的精炼处理，以去除残留的蜡质和其他杂质。
这一步骤可以采用脱色、脱臭等工艺，提高食用油的透明度和口感。
通过以上工艺流程，食用油中的蜡质可以被有效地去除，提高了油品的质量和口感。
脱蜡工艺在食用油加工中具有重要意义，可以使油品更加清澈透明，口感更加细腻，符合人们对于食用油的需求。
总的来说，食用油脱蜡工艺是一项关键的加工技术，通过合理的工艺流程和设备设施，可以有效提高食用油的品质，满足消费者对于食用油的需求。
希望通过本文的介绍，读者能对食用油脱蜡工艺有所了解，进一步加深对食用油加工的认识。
润滑油中的脱蜡工艺
润滑油中的脱蜡工艺
润滑油中的脱蜡工艺是通过以下步骤实现的：
1. 原料准备：将含有蜡的原始润滑油样品收集起来，确保其符合工艺要求。
2. 加热：将原始润滑油样品加热至一定温度。
通常情况下，脱蜡温度会高于原始润滑油的熔点，以确保蜡能够完全融化。
3. 过滤：在加热的过程中，将润滑油样品通过过滤器进行过滤，以去除其中的固体杂质和脱落物。
4. 冷却：将经过过滤的润滑油样品缓慢冷却，使得其中的蜡能够重新结晶。
5. 分离：通过离心分离或其他分离方法，将脱蜡后的润滑油与蜡进行分离。
通常情况下，蜡会形成一层固体物质，可以通过重力沉降或离心分离来分离。
6. 二次过滤：将分离后的润滑油进行二次过滤，以去除可能残留的微小蜡颗粒和其他杂质。
7. 包装：经过脱蜡处理的润滑油样品可以根据需要进行包装，以便存储和使用。
需要注意的是，具体的脱蜡工艺步骤可能会因不同的润滑油类型、生产工艺和设备而有所差异。
以上步骤仅为一般性描述，实际操作中应根据具体情况进行调整和优化。
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油脂精炼脱蜡工艺上
油脂精炼--脱蜡工艺(上)2010-10-2515:25脱蜡工艺的形式较多，但有的仍在研究探索中，现将几种成熟的脱蜡工艺介绍如下。
(一)常规法常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡工艺。
分离时常用布袋过滤、加压过滤、真空过滤和离心分离等方法。
最简单的是一次结晶、过滤的方法。
脱臭后的米糠油，温度在50℃以上，移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷透至25℃。
整个冷却结晶时间为48小时，然后过滤分离油、蜡。
过滤压强维持在0.3~0.35MPa。
过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中余油。
由于脱蜡温度低、粘度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤的方法。
即将脱臭油在冷却罐中充分冷透到30℃，冷却结晶时间为24小时，用滤油机进行第一次过滤，以除去大部分蜡，滤机压强不超过0.35MPa。
滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温冷水，使油温下降至25℃以下，24小时后，再进行第二次过滤。
滤出的油即为脱蜡油。
经两次过滤后，油中含蜡量(以丙酮不溶物表示)在0.3%以下。
有的企业采用布袋过滤，取得了良好的脱蜡效果。
但布袋过滤的速率慢，劳动强度也比较大。
其工艺流程如下:脱酸油-→冷却结晶-→布袋过滤-→脱蜡成品油蜡糊-→熔化-→压榨-→粗蜡软脂冷却结晶在冷却室进行，室温0~4℃，油于70℃左右送入外辅保温层的冷却罐中，冷却时间72小时，冷却罐最终油温为6~10℃。
降温速度在开始的24小时内，平均为2℃/小时，以后的24小时为0.5℃/小时，最后24小时总的降温约1~2℃。
布袋过滤在过滤室内进行，室温保持土5~18℃，过滤时间为10~12小时。
布袋可用涤卡、维棉和棉布材料，过滤速度是涤卡维棉棉布，脱蜡效果相当好。
过滤油在0℃冷冻试验时，2小时以上都透明、清亮。
脱蜡油中含蜡量在几十ppm以下。
经受冷冻试验的时间，棉布维棉涤卡。
蜡糊(占总油量的15%~17%)倒入熔化锅，加热到35~40℃，装袋入榨。
榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为2.5~5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为12小时。
压榨分离出的软脂占61%，粗蜡占39%。
粗蜡含油40~45%。
目前，国内大部分油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊。
有些小厂用简陋的布袋过滤，由于条件的限制，不能象上述要求那样控制冷却结晶温度和时间，所以脱蜡效果也不理想。
毛葵花籽油含蜡比毛米糠油少，可以采用脱胶、脱酸油在2天时间内从50℃以上冷却到10~15℃，然后用
压缩空气将油送入滤油机过滤。
分出的油含蜡在几十个ppm以下。
一般来说，用常规法脱蜡设备简单，投资省，操作容易，但油、蜡分离不完全，脱蜡油得率低，浊点高。
(二)溶剂法溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂，然后进行蜡、油分离和溶剂蒸脱的工艺。
溶剂法脱蜡可以使油、蜡的分离温度保持在30℃以下仍不会有很大的粘度，而常规法脱蜡在此温度下油脂粘度很大，从而给油蜡分离造成的困难。
可供工业使用的溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、丁酮和醋酸乙酯等，常用的溶剂为工业已烷。
其常规法脱蜡的工艺流程如图6-54所示。
含蜡油由泵以3.0m3/h的流量输送经换热器加热至80℃，泵入高位罐借位能连续转入结晶塔1-5，其中塔1和塔3用地下水冷却(其水温为18℃)，塔2、塔4和塔5用冷却水冷却(其水温为6~10℃)。
每个塔的出口油温顺次为76℃、56℃、47℃、38℃和22℃。
油脂经结晶塔历时约10小时，然后流入养晶罐，停留5小时，使油温降至20℃，用泵以3.0m3/h的流量送入混合器，与由溶剂泵输入的占油量40%的冷溶剂(18~20℃)充分混合后，输入预涂好的真空过滤机分离蜡、油。
制备真空过滤机预涂层时，在预涂调和罐内加入2米3溶剂和适量硅藻土。
硅藻土分两次加入，先加160kg，然后再陆续加入600kg，搅拌成浆状，浓度控制在25~30%，由泵经涂浆加热器加热至30℃，喷入真空过滤机的转鼓上，使转鼓上预涂上80毫米厚的硅藻土过滤层，预涂要缓慢进行，每次历时2小时左右，以获得良好的预涂层结构，利于蜡、油分离。
真空过滤时，真空度控制在52KPa左右，转鼓转速15转/分，以1~1.5毫米/时的进刀速度使刮刀刮下蜡层。
滤出的脱蜡油通过接收罐与溶剂气体分离后，由泵输入混合油贮存罐，经混合油过滤器过滤后，再由泵送入混合油蒸发器和汽提塔蒸脱溶剂。
蒸发器中混合油浓度控制在93~95%，温度为120℃，混合油经汽提后，基本上脱除了溶剂，再经干燥塔脱水干燥后，由泵经冷却器冷至50℃，进入脱蜡油周转罐经计量槽计量后，由泵送往后续工序。
由蒸发器，汽提塔和蒸发罐蒸脱出的溶剂气体经冷却、冷凝、分水后入溶剂贮罐。
真空过滤机刮刀刮下来的带蜡滤饼，经蜡饼输送机输入蜡饼调和罐，熔化调匀后，用泵送往蜡饼处理罐，分离蜡、硅藻土和溶剂。
滤液(蜡)由泵送往蒸发罐蒸脱溶剂。
蒸脱完溶剂的粗蜡由泵送往蜡的精制工序。
滤渣(硅藻土)用蒸汽把其中的溶剂蒸发后，借液压装置自动打开底盖后排出。
采用溶剂连续真空过滤方法，脱蜡油得率高，达到93%~97%，粗蜡得率3~7%。
脱蜡油浊点低，过滤速度快。
但工艺流程长，设备较复杂，要损耗一些溶剂。
同时，由于使用正己烷作溶剂，有一部分蜡溶解于混合油中，这部分蜡在后续的冬化中将混入固脂，影响固脂的质量。