油脂精炼车间工艺概述

脱色、脱臭常见问题处理
? 1、脱色塔控制温度和压力
? 1)吸附脱色中的操作温度决定于油脂品种操作压力及吸附剂品种及特性 脱色温度超高后会因新生色素而回升变色 2)压力是（—0.9）bar 温度应控制在90℃—130℃
? 2 B2610液位高报的原因
Ab 油中含皂较高
（1） 酸碱量不正确较多。
（2） 离心机碟片较脏或转鼓较脏。
（3） 背压调的过低。
（4） 向心泵开度较小。
（5） 油分离温度不正确，分离效果较差。
（6） 排渣量较小或间隔时间较长。
（7） 油出现乳化现象。
B：白土残油较高
1、 白土质量较差（粒度较小、水分较高、黏度较大）。
2、 白土添加量较多。
3、 过滤饼厚度较厚。
4、 过滤板较脏。
5、 蒸汽质量较差（带水分高）。
6、 蒸汽吹扫压力低。
7、 蒸汽吹扫时间短（质量较好的蒸汽）。
8、 过滤机设备本身因素。
9、 中和油质量较差（磷、皂含量较高）。
C：成品油FFA偏高
1、 汽提效果不佳。
2、 真空度不好。
2 白土用量要合适,满足生产需求即可.
3.过滤机使用要调整好,压力在3.0bar以下
4 过滤器要用规定的过滤袋
5 D2770真空在200 torr以下
6 E2701温度在120 ～130 ℃,E2702温度在180 ～200 ℃,VHE2704的温度在230 ～270℃
7 VHE2703将脱臭油冷却至150 ℃左右,E2600将脱臭油冷却至100 ℃左右,E2706冷却至45 ℃以下
3、 直接汽质量较差（带水多）。
4、 直接汽压力低。
5、 脂肪酸捕集效果较差。
6、 汽体温度较低。
D：脂肪酸酸价较低
1、 中性油含量较高（飞溅损耗、直接汽压力偏高）。
2、 蒸馏损耗较高。（臭味物质含量）。
三、 影响工艺因素
A：影响碱炼的因素
1、 碱或酸的添加量不正确。
2、 碱的浓度不正确（过高或过低）。
? 3.7 换热器：油—油换热，将油冷却到100℃左右。
? 3.8 板式换热器：用冷水冷却油，将油温降到35-45℃左右。
3.9 抛光过滤器：油通过细密滤带，进一步滤掉杂质。：油进入成品油罐
中和段关A的FFA比毛油高0.25～0.3%左右.
2 离心机出的油FFA在0.01 ～0.05%,含皂在300ppm以内
? 6 中和油中含皂的原因及处理
? 1) CF2512含皂太高,把含皂降低后再进脱皂罐.2) 硅藻土加不上或量不足,检查绞龙调整电机频率.3)过滤机使用时间长,更换过滤机
理论碱
? 毛油中游离脂肪酸以百分含量表示，可用下式计算：
? 40
? 原因:1 轻相背压控制过高.2）重相向心泵开度过大.3）转鼓有漏.4）排渣量过大或排渣太频繁.5) 加碱不合适等
? 处理:停P2505泵关闭阀门,离心机水洗,水清后即可重新调整参数重新进油必要时做小排
? 5 CF2512出的油含皂高的原因及处理
? 1) MX2504未加上酸,调整加酸量.2)离心机向心泵开度过小或背压过低,重新调整3)离心机转鼓太脏或长时间未排渣,水洗离心机调整大小排,必要时清洗碟片.4)碱的浓度不合适,根据毛油指标调整碱的浓度.5)反应时间和搅拌速度不合适,根据流量和碱的浓度调整搅拌速度和反应罐的使用
注：如果加工非水化磷脂含量较高或颜色较深的原料油磷酸的添加量Leabharlann 碱的添加量会增大（巴西豆产的油等）。
C：白土
1、 吸附油的色素（红、黄），不同类型的白土对色泽的选择不同。
2、 吸附中和油中的胶质。
添加量根据中和油的质量而定，如果胶质含量较高，颜色较深白土的添加量应高一点。
D：柴油
柴油通过柴油燃烧炉将蒸馏水转化为汽体与油换热，换热后的冷凝水重新回到燃烧锅炉重复利用。
? 1) 液位设置过高,重新设置 2)过滤机在排油状态, 改到待机状态,液位正常后再排.
? 3 过滤机压力高和过滤不清的原因
? 1)过滤机使用时间太长,合理使用过滤机 2)F2695/6过滤袋太脏或型号不对.更换合适过滤袋.3)预涂未做好或油温太低 4)过滤机长时间未用而又没预热 5)滤板破损或”O’型圈损坏 6)滤板太脏需更换 7)流量不稳造成压力不稳导致过滤机浑浊 8)白土不合格
5、 背压调节不正确（过高或过低）。
6、 油、设备、辅料间温差较大。
Aa 如果皂中含油较高
（1） 酸添加量较多或较少，碱添加量较多或较少。
（2） 离心机碟片较脏。
（3） 背压调的过高。
（4） 向心泵开度较大。
（5） 油的分离温度过高（95℃以上）或过低（75℃以下）。
（6） 油出现乳化现象。
超量碱
? ⑴弥补因中性油皂化所耗的碱；
? ⑵弥补因参与脱除胶质所耗的碱；
? ⑶弥补因皂膜包容，没有反应的碱；
? ⑷系统阻止酸性皂形成的逆向反应。
?
? 超量碱有两种计算方式，对间歇式碱炼，超量碱为粗油重量的0.05-0.25%；对连续式碱炼一般按理论碱量的25%进行取值。
E：柠檬酸
1、 在中和工段添加
① 钝化金属离子。
② 除去等量的皂。
。
二、 各种指标的影响因素
A：皂中含油或油中含皂
1、 酸的添加量不正确（过多或过少）。
2、 碱的添加量不正确（过多或过少，出现裂化皂或较多游离碱存在）。
3、 离心机本身分离效果较差（碟片较脏或转鼓较脏）。
4、 向心泵开度不正确（过大或过小）。
3 中和油FFA在0.1%以下,含皂为0ppm
4 HX2503温度在80℃左右
5 CO2507温度在40 ～ 70℃左右
6 HX2511温度在85℃左右
7 DR2517真空在200torr以下
8 过滤机压力在3.0bar以下
要
脱色、脱臭段关键控制点
1 脱色温度在90～130℃左右,真空在200 torr以下,液位保持在罐的观察视镜附近
? 6、脱臭油FFA升高的原因
? 答：1）脱臭真空高 2)汽提蒸汽太小或含水多，3)脂肪酸循环量太少 4) 脱臭温度过低 5)柠檬酸加入过多 6)飞溅油罐满而又长时间未排
? 7 真空不好的原因及处理
? 1)蒸汽压力低,调整蒸汽压力 2)气提蒸汽含水多,打开疏水旁通,多放一会.3)脂肪酸温度过高或过低或流量不足,调整温度和流量 4)循环水温度高,把冷却塔风扇打开或更换板式换热器 5)设备或管道渗漏,检查设备和管道 6）真空泵水箱无水或真空泵问题
一、 辅料添加作用及添加量的依据
A：磷酸
1、 转化磷脂，将非水化磷脂转化为水化磷脂。
2、 使叶绿素转化为色泽较浅的脱镁叶绿素。
3、 络合金属离子。
添加量依据原料非水化磷脂的含量及原料油的颜色而定。
B：碱
1、 中和过量的磷酸。
2、 中和油中的FFA。
添加量及浓度选择根据毛油的酸价来选定，如果酸价在2 mgKOH/g以下选择12 Be°以下的碱；如果酸价在2~4 mgKOH/g选择12~16 Be°以下的碱。添加量正常为125%；
? 9 一级油颜色升高原因及处理
? 1)真空不好,或部分直接蒸汽管道堵塞.调整真空清理直接汽管道孔板 2)过滤袋太脏须更换 3)过滤机倒换导致脱色油颜色深,倒过滤机时加大白土用量 4)产量过大或脱臭温度低,调整产量升高高压炉压力5）中和油品质差含磷高，调整中和油品质。
? 1 中和段工艺说明：
? 1.1 加热器：用3bar steam将油加热到65-90℃左右，获得最佳反应温度。
? 1.2 混合器：通过搅拌器，使油和磷酸混合均匀。
? 1.3 酸反应罐：磷酸把油中非水化磷脂转化为亲水磷脂，起电解质作用，除去磷脂和色素。
? 1.4 冷却器：用冷水冷却油温，将油冷却到40-75℃左右，避免油温过高。
中和油→换热(加热) →白土脱色→过滤→析气→加热→换热→高温加热→终端加热→脱臭→换热→冷却→抛光过滤→成品
P2670→E2600→B2610→F2691/2/3/4→F2695/6→D2770→F2791/2→E2701→VHE2703→E2702→VHE2704→DEO2710A→DEO2710B→VHE2703→E2600→E2706→F2793/4
? 1.5 混合器：通过搅拌器，使油和碱混合均匀。
? 1.6 碱反应罐：碱和油反应，除去游离脂肪酸，形成皂脚。
? 1.7 离心机：离心除去大部分皂脚。
? 1.8 脱皂罐: 通过硅藻土吸附油中残余的皂,。
? 1.9 真空干燥器：在真空条件下，将油干燥脱水。
2 脱色段工艺说明 ：
? 2.1 换热器：油—油换热器及3bar steam加热，油被加热到90—120℃。
8 一级油FFA在0.05%以下,颜色满足生产要求
中和段常见问题处理
1 流量计无流量或流量不稳?
? 1) 检查管线及油罐内是否已空.2) 检查油过滤器是否脏,泵的机封是否损坏.
? 2 MX2504加不上酸
? 1) 经常调节磷酸流量计,保证流量稳定.2) 检查七楼磷酸罐的液位
? 3 离心机跑油的原因及处理
? 工艺概述
? 中和段:主要是脱胶脱酸脱水.,通过加入电解质磷酸使非亲水磷脂转变成亲水性磷脂胶体并钝化脱除分散相结合在一起的微量金属离子, 用碱来中和油脂中存在游离脂肪酸等物质反应生成钠皂成絮凝状物通过离心分离去除. 油中的残皂由硅藻土吸附通过过滤而得到中和油
? 脱色段:主要脱除油中的色素.在一定条件下,利用白土的吸附性,在搅拌器搅拌下使白土与油充分接触，最大限度的吸附色素,通过过滤机滤去白土和其它杂质 而得到脱色油.