1号助浸剂在金矿堆浸中的应用

1号助浸剂在金矿堆浸中的应用

一、原矿性质

东坪金矿属岩浆混合岩化、中低温热液充填交代石英脉蚀变岩型矿床。矿床由石英单脉与上下盘石英复脉和脉两侧红色钾长石及钾长石化二长岩、矿化二长岩组成。矿石中含有少量硫化矿，金矿物有自然金和碲化金两种，金的嵌布粒度较粗。金矿采用两段闭路磨矿、混汞全泥氰化联合提金流程，日处理矿量约750吨，磨矿细度—200目占90％，原矿品位约3g/t，尾矿品位0.28g/t左右，浸出率约90％，综合回收率92％左右。

二、堆浸技术条件

东坪金矿1996年第一次开展堆浸工作，矿石为坑口废石，共收集矿量6658吨。原矿经颚式破碎机破碎后筑堆，最大粒度50mm，堆高3米。矿堆筑好后先后用NaoH溶液喷淋，待滤液PH值大于10时，加入NacN喷淋，前期NacN浓度0.20％,中期为0.10％，后期为0.03％，人工喷淋，喷1小时，停1小时，喷淋强度4升/h.m。贵液经活性炭三级吸附后进入贫液池。与NaCN同时加入的另一种药剂为1号速浸剂，用量为每吨矿石150克。

1号速浸剂由两种催化剂及增氧剂、稳定剂等组成。其中一种催化剂能加速NaoH与砷化合物的反应，尽快消除部分金颗粒表面形成的砷化物薄膜，提高金的浸出速率；另一种催化剂能改变金与NacN的反应途径，借助于溶解氧的作用，金先与催化剂形成一种螯合物，然后这种螯合物与NacN发生离子交换，形成氰金络离子，并且使催化剂恢复原来状态，继续与金反应，从而加速金与NacN的反应。稳定剂能使增氧剂缓慢均匀地释放溶解氧，防止增氧剂变成氧气逸出而失效，使喷淋液中的溶解氧经常保持在16mg/L以上。

三、堆浸技术指标

1、原矿品位的确定

由于入堆矿石来自许多矿点，矿量多少不等，品位参差不齐，原矿品位只能以产出成品金量和最终尾渣品位反推。

最终尾矿品位取样化验三次，1996年8月19日取矿堆顶部样品5个，平均品位0.13g／t；1996

年9月4日取矿堆中层1米上下样品8个，平均品位0.24g／t，1997年4月25日取底部2.5米以下样品15个，平均品位0.18g／t，确定最终尾矿品位为0.24g／t。

原矿金含量=成品金量+未解吸载金炭中金含量+解吸炭金含量+尾矿金含量+冶炼渣中金含量+贫液金含量

原矿金含量=7000g+2t×300g／t+0.5×56.41g／t 6658t×0.24g／t+5g+150t×

0.1g/t=9246g

原矿品位=9246g÷6658t=1.39g／t

实际浸出率=〔9246-6658×0.24〕÷9246=82.72％

五、结语

1、1号速浸剂用量为150g／t，可大幅度提高堆浸回收率，是堆浸的一种有效药剂。本次堆浸尾矿

品位0.24g／t，实际浸出率82.72％，与当地未加１号速浸剂相比，回收率提高20％左右，当地堆浸的尾矿品位高于0.60g／t，浸出率低于60％。

2、1号速浸剂可明显地加速金的浸出，可大幅度地缩短堆浸周期。浸出20天时理论浸出率达

66.62％，30天时为76.56％，第2个月的理论浸出率仅为7.70％。如将入堆粒度降到8mm以下，浸出周

期可缩短到20天，而当地常规堆浸至少需40天。

3、由于1号速浸剂可使矿堆中的溶解氧始终保持在16m／L以上，能同时有效地浸出矿堆上、中、

下各层中的可溶金。与常规堆浸相比，免去了翻堆再浸工序(常规堆浸由于矿堆底部缺氧，致使底部浸渣品位高于顶部)，节约了堆浸费用，缩短了资金回收周期。

4、1号速浸剂用于堆浸无任何副作用，不破坏NaCN，反而降低NaCN用量，不影响吸咐率，不产生

有害气体。

附注:

池浸处理山西代县西窑金矿氧化矿电碾尾矿，品位4.68g／t,加入1号速浸剂150g/t，NacN浓度

0.05％，浸出3天，尾矿品位0.41g／t,浸出率为91.24％。

池浸处理山西义兴寨金矿含砷含铜硫化矿混汞电碾尾矿，1号速剂用量300g/t，浸出7天，氰原

4.95g/t，氰渣2.13g/t，浸出率56.97％，而不加速剂时浸出率低于10％，且NacN用量很大。

内蒙电碾尾矿，品位15g/t，常规一次池浸后，尾渣品位4.2g/t,加入1号速浸剂150g/t进行二次浸出，浸出3天，二次尾渣品位0.85g/t，二次浸出率80％。

2号助浸剂在中山沟金矿的工业实验

矿石性质及工艺条件

矿原设计规模为日处理原矿50t，现生产能力75t/d，处理中山沟和杨木洼两坑口的矿石。中山沟属

石英脉型矿床，杨木洼属柞蚀变岩含金矿床，矿石中硫化矿物含量很低，铜、铅、锌、砷等影响浸

素含量很少，比较易浸，氰化物耗量也较低，但有部分铁矿和脉石包裹的微细金难以回收。矿石性

、2、3、4、5。

表1、原矿多元素分析结果（中山沟）