焊前预热操作指导书
焊接作业指导书
焊接作业指导书1. 简介本指导书旨在为焊接作业提供指导和规范，确保焊接作业的安全和质量。
2. 焊接前准备在进行焊接作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保焊接设备及工具完好无损；- 检查焊接材料的质量和规格；- 对焊接区域进行清洁和防护措施，确保无杂质和危险物。
3. 焊接操作步骤按照以下步骤进行焊接操作：1. 打磨和清洁焊接区域，确保无锈蚀和污染物。
2. 通过预热和预处理焊接材料，提高焊接质量和连接强度。
3. 使用适当的焊接电流和电压进行焊接，确保焊缝的牢固性和均匀性。
4. 控制焊接速度和温度，避免产生焊接缺陷和变形。
5. 完成焊接后，对焊缝进行打磨和清洁，确保焊缝的光滑和无污染。
6. 进行焊缝的质量检验和评估，确保达到相关标准和要求。
4. 安全注意事项进行焊接作业时，需要注意以下安全事项：- 穿戴符合安全要求的焊接防护服和个人防护装备；- 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体和烟尘；- 使用合适的焊接屏蔽和防护措施，避免火花伤害和电击；- 注意操作规范，避免误伤他人和损坏设备。
5. 维护和保养为确保焊接设备的正常使用和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作：- 清洁和润滑焊接设备的各个部件；- 检查焊接电源和线路的连接及绝缘情况；- 定期校准焊接设备的参数和功能。
6. 参考资料- 相关焊接工艺规范和标准；- 焊接设备的使用说明书；- 焊接材料的质量证明和规格书。
以上是焊接作业的指导书内容，旨在提供焊接作业的基本步骤和注意事项。
希望能对焊接作业有所帮助。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。
本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。
3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。
4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。
5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。
三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。
3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。
4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。
四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。
2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。
3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。
4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。
5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。
6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。
7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。
8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。
9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。
10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。
2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。
3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。
焊前预热及焊后热处理作业指导书
焊前预热及焊后热处理作业指导书目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.工程概况、特点及主要工程量5.劳动力计划和作业人员的资格要求6.主要施工机械、工具、器具及材料计划7.施工进度计划8.施工准备9.作业程序10.作业方法、工艺要求及质量标准11.工序交接及成品保护12.强制性条文13.安全和文明施工措施14.绿色施工及节能减排15.技术记录1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程#4机组焊前预热及焊后热处理施工作业3．编制依据1)国电泰州电厂二期工程B标段相关施工图纸2)《国电泰州电厂二期工程B标段施工组织设计》3)《国电泰州电厂二期工程B标段焊接专业施工组织设计》4)《江苏省电力建设第一工程公司焊接工艺评定》5)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）6)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）7)《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）8)《火力发电厂金属监督技术规程》(DL/T438-2009)9)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）10)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)11)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）12)《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640-2010）13)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200514)中国国电集团绿色火电厂建设指导意见4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况锅炉方面热处理焊口按管径分为小径管和中大径管。
小径管主要包括：水冷壁、低过、过热器悬吊管、隔墙、一次低温再热器、一次高温再热器、二次低温再热器、二次高温再热器；中径管包括水冷壁连接管、隔墙连接管、集箱手孔等；大径管包括下降管系统、启动分离器、贮水罐出口连接管、隔墙出口汇集集箱到隔墙出口分配母管连接管、二次再热低温出口到高温进口连接管、过热器低温出口到高温进口管道、一次再热低温出口到高温进口连接管、水冷壁出口至分离器连接管等。
P91、P92焊接热处理作业指导书
1工程概况及工程量1.1 工程概况芜湖发电厂五期2×660MW工程采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的2×660MW平衡通风、超超临界参数、一次再热、前后墙对冲燃烧、螺旋炉膛的SWUP型锅炉和东方汽轮机有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机。
其额定主蒸汽温度为590℃，额定主蒸汽压力为27.46MPa，再热蒸汽进口温度为608℃，再热蒸汽进口压力为6.27 Mpa。
中间过热器、末级过热器及主蒸汽、再热蒸汽、高压旁路等管道均采用SA335P91/P92高合金马氏体耐热钢。
1.2 主要工作量表1 锅炉主要热处理工作量统计注：焊口数以配管图到后，现场安装实际数量为准。
表1（完）2编制依据2.1 上海电建《芜湖发电厂五期2×660MW工程#2标段施工组织设计》2.2 DL/T 819－2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.3 DL/T 869－2004《火力发电厂焊接技术规程》2.4 DL/T 752－2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》2.5 国电焊接信息网《T/P92钢焊接指导性工艺》2.6《T91/P91钢焊接工艺导则》（电源质（2002）100号）2.7 上海电力安装第二工程公司焊接工艺评定2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：DL5009.1-2002（火力发电厂）2.9 2006年版《工程建设标准强制性条文》3施工准备3.1 热处理专业人员及其基本要求3.1.1 项目有热处理技术人员1名，具有资质证书的热处理工6名，辅助工10名。
如有变动可按现场实际施工情况做出相应修正。
焊接热处理人员应该经过专门的培训，并取得资格证书。
没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。
本工程锅炉专业热处理作业人员配备表如下：表2 热处理作业人员配备表表2（完）3.1.2 热处理工应积极按照焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工；3.1.3 热处理技术人员应熟悉相关规程，熟悉掌握、严格执行各个规范规程，组织热处理人员的业务学习；编制热处理施工方案与作业指导书等技术文件；收集、整理焊接热处理资料。
焊接操作指导书及焊接工艺
焊接操作指导书及焊接工艺一、焊接操作指导书1.焊接操作的前期准备工作：a.确定焊接材料的种类和规格；b.对焊接材料进行清理和除锈；c.准备所需要的焊接设备和工具；d.确定焊接位置和焊接顺序。
2.焊接设备的运行和调试：a.检查焊接设备的运行状态，确保其正常工作；b.检查焊接设备的接地情况，确保其安全运行；c.对焊接设备进行调试和校准，确保其焊接性能符合要求。
3.焊接操作的具体步骤：a.进行焊接材料的预热和预处理；b.调整焊接设备的焊接参数，如电流、电压等；c.进行焊接头的定位和固定，确保焊接头的位置正确；d.进行焊接操作，保持焊接速度和焊接时间的稳定；e.在焊接过程中及时观察焊缝的状况，如焊缝的形状、焊缝的间隙等；f.在焊接完毕后进行焊缝的清理和检查。
4.焊接质量的控制和保证：a.对焊接质量进行检验和评定，如焊缝的强度、焊缝的密度等；b.对焊接缺陷进行修补和处理；c.对焊接材料进行检测和质量控制。
5.焊接安全的控制和保证：a.在进行焊接工作时，必须佩戴符合要求的防护用具，如焊接面罩、焊接手套等；b.在进行焊接工作时，必须注意安全操作规范，如焊接区域的通风、防滑等；c.在进行焊接工作时，必须保证周围环境的安全，如焊接区域的防火、防爆等。
二、焊接工艺焊接工艺是指在进行焊接工作时，根据焊接材料、焊接条件和焊接要求等进行选择和确定的具体操作方法和过程。
1.电弧焊接：通过直流或交流电弧的热量将焊接材料熔化并连接在一起。
适用于各种金属材料的焊接，如钢、铝、铜等。
2.氩弧焊接：在电弧焊接的基础上，在焊接区域保护气氛中加入惰性气体（如氩气）以防止氧化和污染。
适用于对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢。
3.TIG焊接：通过惰性气体保护下的非消耗性电极引弧焊。
适用于对焊接质量要求较高的材料，如铝合金。
4.MIG/MAG焊接：通过在焊接区域提供保护性气氛和自动供给焊丝的方式进行焊接。
适用于批量生产和大工件的焊接，如汽车制造。
焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
一、简介
焊接是一种常见的金属连接方法，而焊前预热及焊后热处理是确保焊接质量的
重要步骤。
在焊接过程中，预热和热处理可以减少焊接变形和裂纹，提高焊缝的强度和韧性。
本文将针对焊前预热和焊后热处理的施工方案进行探讨和总结。
二、焊前预热方案
1. 钢结构预热
在焊接钢结构之前，必须严格执行预热的要求。
预热的目的是减缓冷却速度，
减少应力，避免冷脆，保证焊接接头的质量。
预热温度和时间应严格按照焊接工艺规程执行。
2. 铝合金预热
预热对铝合金的影响尤为重要，可以避免氧化皮的产生，减少热裂纹的风险，
并提高熔池的流动性。
预热温度应根据具体材料而定，通常在150°C至250°C之间。
三、焊后热处理方案
1. 延时冷却
焊接完成后，应立即对焊接接头进行冷却处理。
延时冷却可以减缓焊缝冷却速度，降低残余应力，减少裂纹的产生。
延时时间根据焊接材料和工艺规范确定。
2. 热处理
对于一些关键部位或特殊要求的焊缝，需要进行热处理以提高焊接接头的性能。
热处理可包括回火、时效处理等，具体热处理方案应根据实际情况确定。
四、总结
焊前预热及焊后热处理是确保焊接接头质量的关键步骤，必须严格执行相应的
施工方案和工艺要求。
只有在预热和热处理环节做到位，才能确保焊接接头的质量稳定和可靠，从而保障结构的安全性和可靠性。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述：焊接作业是一项常见而重要的工艺，在各个行业都有广泛的应用。
为了确保焊接作业的效果和安全性，制定一份详细的焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从焊接前的准备工作、焊接操作的步骤、焊接质量控制以及焊接后的处理等四个方面，详细介绍焊接作业的指导要点。
一、焊接前的准备工作：1.1 确定焊接材料和焊接方法：在进行焊接作业之前，首先需要明确焊接材料的种类和焊接方法。
根据焊接材料的不同特性和要求，选择合适的焊接方法，例如电弧焊、气焊、激光焊等。
1.2 准备焊接设备和工具：根据焊接方法的选择，准备相应的焊接设备和工具。
例如，电弧焊需要准备焊接机、焊条、焊接面罩等；气焊需要准备气焊设备、氧气和乙炔等。
确保焊接设备和工具的完好性，并进行必要的维护和检查。
1.3 确保焊接环境的安全：在进行焊接作业之前，需要确保焊接环境的安全。
清理焊接区域周围的杂物和易燃物，确保通风良好，以防止火灾和有害气体的产生。
同时，需要佩戴个人防护装备，如焊接手套、防护面罩等，以保护自身安全。
二、焊接操作的步骤：2.1 清洁焊接材料表面：在进行焊接操作之前，需要彻底清洁焊接材料表面，以去除油脂、氧化物等杂质。
可以使用溶剂、钢丝刷等工具进行清洁，确保焊接材料表面的光洁度。
2.2 预热焊接材料：对于某些特殊材料，需要进行预热处理，以提高焊接质量。
预热温度和时间应根据焊接材料的种类和厚度进行合理的选择，并严格控制预热过程中的温度。
2.3 进行焊接操作：根据焊接方法的要求，进行相应的焊接操作。
在进行焊接时，需要控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接质量。
同时，需要注意焊接过程中的操作规范和安全事项，避免发生事故。
三、焊接质量控制：3.1 检查焊缝质量：焊接完成后，需要对焊缝进行质量检查。
可以使用目视检查、X射线检测、超声波检测等方法，检测焊缝的质量和缺陷。
如发现焊缝存在裂纹、气孔等问题，应及时进行修复或者重新焊接。
3.2 进行焊后热处理：对于某些焊接材料，需要进行焊后热处理，以消除焊接应力和提高焊接质量。
焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书一、一般规定：（1）焊条必须有出厂证明书或试验报告，一般Q235的钢材用T42焊条，其他结构钢所用焊条规格应根据图纸要求采用。
（2）焊工必须经过考试合格，并持有特种作业操作证，方可上岗。
（3）在雨雪大风天，禁止露天作业（微风可用挡风板），温度低于-10℃，钢材厚度在30mm以上时，则必须把焊缝处的钢材预热至100～120℃再进行焊接。
（4）焊接工作应在拼装检查合格后进行，焊接前必须将焊接处的铁锈、油污、积水、积雪、冰快、泥土等加以清除后方可进行。
二、焊接前准备工作：（1）正确识图。
焊接前必须弄清图纸中的焊缝规格、要求及施焊范围。
（2）材料的准备。
母材的质量必须符合设计图纸要求，根据材质是否需要预热。
焊条必须要适合母材性质，低氢型焊条经烘干后放入焊条保温箱内，随用随取。
（3）焊接接头装配质量和检查。
装配时应对坡口和焊接接头部位的精度进行检查，坡口过于狭窄，可能产生未焊透；坡口过宽，则焊件易变形。
结构在装配时还应检查装配间隙，是否符合图纸要求。
不合格时，采取措施进行补救和修正。
对接头装配间隙过大时，绝对不允许采用填充金属的错误方法进行修补。
（4）清理工作。
接头表面上的锈、水分、油、涂料、轧制氧化皮等；在焊接时容易引起气泡等缺陷，必须清理干净。
在多层焊接时，必须使用钢丝刷等工具将每一层焊件的焊渣清理干净。
三、焊接：（1）施焊前调整焊机电流，使之与焊接材质相适宜。
（2）焊接构架时，应正组正焊及先焊断面，为能提高质量和劳动效率，尽量变立缝或横缝为平缝。
（3）焊接程序应对称，焊缝长度超过300mm时倒退焊接方法，而多层焊接每次的焊接方向，应交错进行，以减少结构的变形。
（4）对接和T型接头要求焊透的组合焊缝，多采用手弧焊或手弧焊，自动焊盖时，及时应进行清根。
（5）对接接头、T型接头，十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形势应与焊件相同，弧和引出板的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手弧焊，气体保护焊应大于30mm焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，不得用锤击落，不得在焊道以外的母材表面引弧，熄弧。
电焊作业指导书
电焊作业指导书
标题：电焊作业指导书
引言概述：电焊是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了确保电焊作业的安全和效率，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。
本文将从电焊作业前的准备、电焊设备的使用、电焊作业中的注意事项、电焊作业后的清理和维护以及常见问题及解决方法等五个方面进行详细介绍。
一、电焊作业前的准备
1.1 确认电焊作业的具体要求和工艺参数
1.2 检查电焊设备和焊接材料的完好性
1.3 确保工作场所通风良好，消防设备齐全
二、电焊设备的使用
2.1 确保电焊设备接地良好
2.2 选择合适的焊接电流和电压
2.3 注意电焊电弧的稳定性和焊接速度
三、电焊作业中的注意事项
3.1 佩戴防护设备，如焊接面罩、手套等
3.2 注意电焊作业时的周围环境和人员安全
3.3 避免电焊过程中的火花飞溅和烟尘产生
四、电焊作业后的清理和维护
4.1 关闭电焊设备并断开电源
4.2 清理焊接残渣和焊接区域
4.3 定期检查和维护电焊设备，保持设备的良好状态
五、常见问题及解决方法
5.1 电焊焊缝出现气孔怎么办
5.2 电焊焊接接头出现裂纹如何处理
5.3 电焊设备出现故障时应该如何排除
总结：电焊作业是一项技术活，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
通过制定电焊作业指导书，可以有效提高电焊作业的安全性和效率，减少事故的发生。
希望本文的内容能够对电焊作业人员提供一些帮助和指导。
电气焊作业指导书
电气焊作业指导书一、引言电气焊是一项常见的工艺，在许多行业中都有广泛应用。
本作业指导书旨在为电气焊的操作提供指导，确保焊接过程的安全和质量。
二、安全措施1. 戴好防护服和防护手套，确保身体和手部皮肤的保护。
2. 操作前确保工作区域内没有易燃物品和有害物质。
3. 在操作时保持焊接区域通风良好，以避免有毒气体的累积。
4. 使用电气焊机前，检查电源线和焊机是否处于良好状态，以确保电气安全。
5. 严禁将没有经过培训的人员进入操作区域，避免发生意外事故。
三、工具和设备1. 电焊机：根据焊接工作的具体要求选择合适的电焊机型号。
2. 铜嘴钳：用于夹持焊接材料。
3. 钢刷：用于清理焊接区域的焊渣和杂质。
4. 电缆和电源线：确保连接正确，不要有破损或暴露的电线。
5. 焊接材料：根据具体焊接任务选择合适的焊丝和焊条。
四、准备工作1. 清洁焊接区域，去除表面的油污和杂质。
2. 将焊接材料准备好，确保其质量和尺寸符合要求。
3. 确认焊接机的电源线和电缆连接正确，检查开关和控制按钮的功能是否正常。
4. 根据焊接任务，设置合适的电流和焊接时间参数。
5. 戴好防护工具，包括焊接面具、手套和防火服。
五、焊接步骤1. 确保焊接区域的电源已关闭，并且操作区域没有明火和易燃物品。
2. 将焊接材料准确放置在合适的位置，使用铜嘴钳将其夹持住。
3. 打开焊接机的电源，根据要求进行预热或者预通电操作。
4. 在焊接材料的接触点上先用钢刷清洁，再用铜嘴钳夹持焊丝或焊条。
5. 将焊丝或焊条放在焊接材料的接触点上，按下焊接机的触发按钮开始焊接。
6. 控制焊接时间和电流，确保焊接处融合良好。
7. 焊接完成后，关闭焊接机的电源，清理焊接区域的焊渣和杂质。
六、质量检查1. 使用放大镜检查焊接处是否有明显裂缝或者焊缝不连续的情况。
2. 使用锤子轻轻敲击焊接处，检查焊缝的牢固性。
3. 使用游标卡尺或者其他测量工具，检查焊缝的尺寸是否符合要求。
4. 检查焊接处的外观，是否有明显的凹陷、气孔和裂纹。
P22大径管焊口热处理作业指导书
4.2.3焊后热处理
4.2.3.1热电偶采用两点对称布置在施焊管道焊缝边缘两侧(水平管道应上下布置)。热电偶与加热片之间可用石棉布隔开。
4.2.3.2在进行热处理时，将与管材规格相配套的加热器展开绕焊口一周，用16#铁丝绑紧，加热器与管壁紧贴，不应松动。
5.控制点
5.1热处理工作人员应做好工作记录，每10分钟记录一次，同时监控自动工艺曲线记录图是否异常。
5.2热处理全过程结束后应打上操作人员代号钢印。
6质量标准.
6.1热处理结束后，委托对焊缝进行100％的硬度检验。
6.2热处理后焊缝的布氏硬度值不低于母材,且不超过300HB。
7.安全技术措施.
7.1热处理人员必须遵守各项安全及文明施工的规定。
4.2.2.5用电源导线将加热器与控温柜连接起来，将每块加热器的引线根据控温点的划分，接到控温设备的相应输出插座上。
4.2.2.6加热器电源线全部接好后，应详细检查有无短路现象，加热器的引线、热电偶的补偿导线是否碰在发热体上，接法是否正确，确认无误后方可送电加热。
4.2.2.7当温度升到要求的预热温度，且温度基本均匀（热电偶两个测点读数值偏差不超过10℃）时，即通知焊工开始焊接。
4.2.2.2热电偶两点对称布置在距离坡口20mm处，热端与工件接触紧密，以保证测温准确。
4.2.2.3用预热专用的加热器分别绑扎在焊缝两侧，绑扎应牢固，加热片应紧贴管壁。加热器应距焊口边缘15mm，以方便焊接。预热宽度从焊口中心开始，每侧加热宽度值、预热温度及升降温速度值见表1。
4.2.2.4在用硅酸铝材料包扎时（外部必须包上石棉布），每侧比加热器增宽50—100mm，焊口中间再用一块石棉布包扎，施焊时，仅拆除中间的保温棉。
004管道焊前预热及焊后热处理
错误!未指定书签。
目录1.适用范围 (2)2..编制依据 (2)3.工程概况及工作量(以一台机组计) (2)4.作业人员资格及要求 (3)5. 施工主要机具、工具及材料计划 (3)６.施工准备 (4)７.作业程序 (4)８. 作业方法、参数及工艺要求 (5)９.不合格品的热处理 (8)１０.质量检查及验收 (8)11.工序交接及成品保护 (8)12．安全和文明施工措施 (8)13.强制性条文 (11)14．技术记录 (18)1.适用范围1.1本作业指导书适用于天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电锅炉、汽机管道焊接的热处理。
2..编制依据2.1天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电焊接专业施工组织设计2.2《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20122.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.6天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电相关图纸2.7溧阳恒正无损检测有限公司相关焊接工艺评定2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》第七部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011版）2.10《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（火电、送变电部分）3.工程概况及工作量(以一台机组计)3.1工程概况本工程建设规模为50MW燃机-蒸汽联合发电机组。
本工程厂址地处邯郸市涉县更乐镇原天津铁厂动力厂运输部家属区内。
机组配套一台双压、无补燃、卧式自然循环余热锅炉，余热锅炉为杭州锅炉集团股份有限公司设计制造，其相应的附属系统由中冶京诚工程技术有限公司设计。
锅炉专业施工范围包括：锅炉本体、辅机、锅炉附属管道及设备、烟道、钢烟囱等。
本锅炉为双压、无补燃、无再热、自带整体式除氧器、卧式自然循环、露天布置余热锅炉，所有受热面管子水平布置，烟气为垂直流动，受热面内水和蒸汽的流动都是由自然循环完成的。
电焊作业作业指导书样本
电焊作业作业指引书1焊前准备：1.1备好面罩、穿工作服、劳保鞋和戴工作帽、手套。
1.2接通焊机电源，观测各种仪表和信号与否处在正常状态。
1.3依照被焊工件厚度、焊缝形式、焊缝厚度、选取恰当电源、焊条。
并检查焊条与否受潮，受潮时要烘干。
1.4依照焊件不同材质，选取相适应材质焊条。
1.4.1低碳钢与低碳钢焊接型号 4221.4.2低碳钢与中碳钢焊接型号 5021.4.3碳钢与不锈钢焊接型号 3021.4.3不锈钢与不锈钢焊接型号 102、3021.5按产品图规定需要开坡口必须开坡口。
1.6经坡口加工后待焊边沿若受到油漆等污染，焊前必要用火焰烧烤或砂轮打磨等办法清除干净。
1.7焊接装配间隙均匀适度，并避免浮现沿焊缝根部错边现象。
2、定位焊2.1定位焊用焊条和正式焊接用相似。
焊迈进行再烘干。
不许使用废焊条或不知型号焊条。
2.2双面焊且背面需清根焊缝，定位焊缝最佳布置背面；形状对称构件，定位焊缝也要对称布置；有交叉焊缝地方不设定位焊缝，至少离开交叉点50mm。
2.3由于焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15%～20%。
对于刚度大或焊接性差焊件，应恰当预热，以防止定位焊缝开裂，收弧时注意填满弧坑，防止该处开裂。
-1-2.4定位焊缝尺寸按下表执行。
单位：mm定位焊缝尺寸视构造刚性大小而定，在满足装配强度规定前提下，尽量小某些。
从减小变形和填充金属考虑，可缩小定位焊间距，以减小定位焊缝尺寸。
2.5焊后清渣彻底，以防正式焊接时产生缺陷。
3焊接3.1检查清理接头坡口及其附近（约20mm内）表面去除油、锈、漆和水等污染物。
3.2考虑焊后变形，收缩等因素，选取恰当焊接顺序。
3.3对刚性大或焊接性差而容易产生裂纹构造，焊前要预热。
3.4各道焊缝焊后彻底清渣，防止后道焊缝浮现夹渣、气孔等焊接缺陷。
-2-3.5焊接工艺参数表只要条件容许，都尽量使之在平焊位置（对接）和横焊位置（角接）进行焊接。
普通不在立焊和仰焊位置进行焊接。
电焊作业指导书标准范文
电焊作业指导书标准范文（一）一、适用范围本指导书适用于本企业所有涉及电焊作业的场所和操作。
二、作业准备1. 作业前应检查电焊机是否正常，确保电源线、地线完好无损，无裸露现象。
2. 准备好焊接所需的材料，包括焊条、焊丝等，确保其质量合格，无受潮、锈蚀等现象。
3. 检查作业环境，确保无易燃易爆物品，作业现场整洁无杂物。
三、焊接设备1. 使用前应检查电焊机的工作电压和电流是否符合要求，确保电焊机处于良好状态。
2. 电焊机应有良好的接地保护措施，以防触电事故。
3. 使用过程中应保持电焊机的清洁，防止灰尘、杂物进入，影响其正常工作。
四、焊接材料1. 根据焊接母材的种类、规格选择合适的焊条、焊丝等焊接材料。
2. 焊接材料应符合相关标准，具备质量证明文件，以确保焊接质量。
3. 焊条应干燥、无受潮现象，如受潮应进行烘干处理。
五、焊接工艺1. 根据母材的厚度、材质选择合适的焊接工艺，如焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 焊接过程中应保持稳定的操作姿势，避免因操作不当导致焊接质量下降或安全事故。
3. 焊接完成后应进行质量检查，如发现缺陷应及时处理。
六、质量要求1. 焊接完成后，焊缝应饱满、光滑，无夹渣、气孔等现象。
2. 焊接强度应符合相关标准要求，确保结构安全可靠。
3. 焊接过程中应保持母材表面的整洁，避免对母材造成损伤。
七、安全防护1. 电焊作业时应穿戴防护服、防护眼镜等个人防护用品，以防止弧光、飞溅等对身体的伤害。
2. 电焊机应有良好的接地保护措施，以防触电事故。
（二）一、适用范围本作业指导书适用于指导本公司进行各类钢材、不锈钢、有色金属及其它适合电弧焊接的材料的焊接作业。
二、作业准备1. 焊接工作前，应检查焊机、电源线、焊钳等是否安全可靠，如有损坏或故障，应及时修复。
2. 根据焊接材料和厚度，选择合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度。
3. 准备焊接所需的填充材料，如焊条、焊丝等，并保证其质量符合工艺要求。
4. 对待焊部位进行清理，去除油污、锈迹等影响焊接质量的杂质。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作步骤以及焊接后的处理措施。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地完成焊接作业。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和方法：根据工程需求，选择合适的焊接材料和焊接方法，如电弧焊、气焊、激光焊等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 准备焊接材料：根据焊接要求，准备好焊条、焊丝、气体等焊接材料，并进行检查。
4. 检查焊接工件：对待焊接的工件进行检查，确保其表面无油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
三、焊接操作步骤1. 搭建焊接平台：根据工件的形状和大小，搭建稳固的焊接平台，并确保其水平度。
2. 调整焊接设备：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压、气体流量等参数。
3. 焊接准备：将焊接材料准备好，并根据需要进行预热处理。
4. 焊接操作：根据焊接方法，将焊条或者焊丝与工件接触，控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、强度等指标。
6. 记录焊接参数：记录每次焊接的参数，包括焊接设备的设置、焊接材料的规格、焊接速度等，以备后续参考。
四、焊接后的处理措施1. 清理焊接残渣：将焊接过程中产生的焊渣、氧化物等残渣清理干净，以免影响工件的表面质量。
2. 进行后续处理：根据工程需求，对焊接工件进行后续处理，如抛光、喷漆等，以提高其外观质量。
3. 检验焊接质量：对焊接后的工件进行质量检验，确保焊缝的强度、密封性等指标符合要求。
4. 记录焊接结果：将焊接结果进行记录，包括焊接质量、焊接工艺参数、操作人员等信息，以备后续参考和追溯。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在焊接作业中，操作人员应穿戴防护手套、面罩、防火服等个人防护装备，以防止火花飞溅和烟尘对人身安全的影响。
2. 保持通风良好：焊接作业会产生一定的有害气体和烟尘，应确保作业场所通风良好，避免对操作人员的健康造成影响。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供焊接作业的详细步骤和操作要点，以确保焊接工作的质量和安全。
本指导书适用于各种焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
二、准备工作1. 确定焊接材料和焊接方法。
2. 检查焊接设备和工具的完好性。
3. 准备焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
4. 确保焊接区域干净，无杂物和油污。
三、焊接步骤1. 检查焊接设备和工具的接地是否良好。
2. 根据焊接要求设置焊接设备的电流、电压等参数。
3. 将焊接材料固定在焊接位置。
4. 进行预热处理，确保焊接材料达到适宜的温度。
5. 开始焊接，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接压力。
6. 定期检查焊接质量，确保焊缝的均匀性和密实性。
7. 根据需要进行二次焊接或修补焊接。
四、安全注意事项1. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
2. 使用个人防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
3. 避免焊接过程中的触电风险，确保设备接地良好。
4. 注意火灾防范，将易燃物品远离焊接区域。
5. 焊接完成后，及时关闭焊接设备并进行清理工作。
五、常见问题及解决方法1. 焊接过程中出现焊缝不均匀的情况，可能是焊接速度过快或焊接压力不均匀，应调整焊接速度和压力。
2. 焊接材料出现脱落或裂纹，可能是焊接温度过高或焊接速度过慢，应调整焊接参数。
3. 焊接过程中出现飞溅现象，可能是焊接材料含水分过高或表面有油污，应将焊接材料干燥并清洁焊接区域。
4. 焊接质量不达标，可能是焊接设备故障或操作不当，应检查设备并重新进行焊接。
六、质量控制和验收标准1. 焊接质量应符合相关标准和要求。
2. 焊接缺陷、裂纹、气孔等不得超过规定的允许范围。
3. 焊接强度、密实性等物理性能应满足要求。
4. 进行焊缝外观检查，确保焊缝平整、无凹凸不平。
七、附录1. 焊接设备操作手册。
2. 焊接材料的技术规格书。
3. 焊接质量检测方法和标准。
以上为焊接作业的详细指导书，希望能对您的焊接工作提供帮助。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、概述焊接作业指导书是为了指导焊接操作人员进行焊接作业，确保焊接质量和安全。
本指导书包括焊接作业的准备工作、焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接操作步骤等内容。
二、准备工作1. 确定焊接材料和焊接方法：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备正常工作，包括焊接机、电源线、焊接枪等。
3. 准备焊接材料：包括焊条、焊丝、气体等，确保材料质量合格。
4. 准备焊接工具：如焊接钳、焊接刷、焊接锤等，确保工具完好无损。
5. 清理焊接区域：清除焊接区域的杂质、油污等，保持焊接区域干净。
三、焊接方法1. 焊接方法的选择：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气焊、氩弧焊等。
2. 焊接工艺参数的设定：根据焊接要求和材料特性，设定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度等。
3. 焊接位置的确定：根据焊接要求和材料结构，确定焊接位置，保证焊接质量。
4. 焊接顺序的安排：根据焊接要求和材料结构，合理安排焊接顺序，确保焊接连续性和焊缝质量。
四、焊接材料1. 焊接材料的选择：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
2. 焊接材料的质量要求：焊接材料应符合相关标准和规范要求，具有良好的焊接性能和机械性能。
3. 焊接材料的储存和保管：焊接材料应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮、受热和受损。
五、焊接设备1. 焊接设备的选择：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接设备，如焊接机、焊接枪等。
2. 焊接设备的检查和维护：定期检查和维护焊接设备，确保设备正常工作，避免故障和事故发生。
3. 焊接设备的操作技巧：操作人员应熟练掌握焊接设备的使用方法和操作技巧，确保安全和焊接质量。
六、焊接操作步骤1. 清洁焊接区域：使用焊接刷等工具清洁焊接区域，去除杂质和油污。
2. 调整焊接设备：根据焊接要求和材料特性，调整焊接设备的参数，如电流、电压等。
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述：焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产和制造领域。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述焊接作业指导书的内容。
正文内容：1. 焊接前的准备工作1.1 确定焊接材料和焊接方法：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
1.2 准备焊接设备和工具：包括焊接机、电源、电极、焊接钳等，确保设备和工具的正常运行和完好无损。
1.3 清洁焊接表面：将焊接表面的油污、锈蚀等杂质清除，以确保焊接的质量和连接强度。
1.4 确保焊接场所的安全：检查焊接场所的通风情况、消防设施等，确保焊接作业的安全进行。
2. 焊接操作步骤2.1 确定焊接位置和姿势：根据焊接对象的结构和要求，确定焊接位置和姿势，确保焊接的准确性和稳定性。
2.2 进行焊接预热：对于某些特殊材料或焊接方式，需要进行焊接预热以提高焊接质量和连接强度。
2.3 进行焊接操作：根据焊接方法和要求，进行焊接操作，包括焊接电流、电压的调节，焊接速度的控制等。
2.4 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接缝进行外观检查和焊缝探伤等质量检测，确保焊接质量符合要求。
2.5 进行后续处理：对焊接缝进行清理、打磨、防护等后续处理，以提高焊接的美观度和耐腐蚀性。
3. 焊接安全措施3.1 佩戴个人防护装备：包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等，保护焊工的安全。
3.2 确保焊接场所的安全：对焊接场所进行防火、防爆等安全措施，确保焊接作业的安全进行。
3.3 确保电源和设备的安全：检查焊接设备和电源的接地情况，确保电源和设备的正常运行和安全使用。
4. 焊接常见问题及解决方法4.1 焊接温度过高或过低：根据焊接材料和要求，调整焊接电流和电压，控制焊接温度。
4.2 焊接缺陷：对焊接缺陷进行分析和判定，采取相应的修复措施，确保焊接质量符合要求。
4.3 焊接材料选择不当：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接连接的强度和质量。
焊接作业指导书模板
焊接作业指导书模板一、前言。
焊接是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车制造、船舶建造、建筑工程等。
为了确保焊接作业的安全和质量，特编写此焊接作业指导书，旨在规范焊接作业流程，提高焊接作业效率和质量。
二、作业准备。
1. 工件准备，清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。
2. 焊接设备准备，检查焊接设备是否完好，焊枪、电源线、气体管路等是否连接牢固。
3. 焊接材料准备，确认焊接材料种类和规格，检查焊条、焊丝等是否符合要求。
三、焊接作业流程。
1. 确定焊接位置和姿势，保证焊接作业区域通风良好。
2. 进行预热处理，特别是对于厚板焊接，预热温度和时间应符合要求。
3. 选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等，根据工件材料和厚度进行选择。
4. 进行焊接接头的准备，包括坡口、坡口角度、坡口宽度等。
5. 进行焊接操作，控制电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
6. 焊接完成后，进行冷却处理，避免焊接区域过热导致变形和裂纹。
四、焊接质量检验。
1. 目测检查焊缝外观，确保焊缝均匀、无气孔、裂纹等缺陷。
2. 进行焊缝探伤检测，使用超声波或X射线等设备进行检测，确保焊缝内部质量。
3. 对焊接件进行拉力测试，检测焊接强度是否符合要求。
五、作业安全注意事项。
1. 焊接作业时，操作人员应穿戴好防护用具，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 确保焊接作业区域通风良好，避免因焊接产生的有害气体对人体造成危害。
3. 焊接作业结束后，及时清理焊接区域，避免因焊渣、焊花等导致安全事故。
六、作业记录。
1. 每次焊接作业完成后，应及时填写作业记录，包括焊接时间、焊接参数、焊接质量检验结果等。
2. 对于重要焊接件，应建立焊接质量档案，记录焊接过程中的关键参数和检验结果。
七、总结。
通过本指导书的学习和实践，相信大家对焊接作业流程和质量控制有了更深入的了解。
在日常工作中，务必严格按照本指导书的要求进行焊接作业，确保焊接质量和作业安全。
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目录
一、总则 (1)
二、人员资质 (1)
三、工具选择 (1)
1 焊炬的分类 (1)
2 射吸式焊炬介绍 (1)
3 焊炬型号的选择 (2)
四、焊前预热工艺 (2)
1 准备工作 (3)
2 预热 (3)
3 焊炬使用时注意事项 (3)
一、总则
在铝合金焊接生产过程中，当材料厚度较大（大于等于8mm）时，为保证焊接质量，一般焊接之前要对焊接区域厚板进行预热处理，常用的预热方法为火焰加热。
因此，为有效规范事业部操作人员正确进行火焰加热工艺，特制定本技术规范。
二、人员资质
现场操作工必须具有安全生产监督管理局颁发的《焊接与热切割作业》特种作业资质证书。
三、工具选择
在对产品预热的过程中，主要用到以下两种工具：点式测温仪（0-200℃）和焊炬。
本节主要对预热焊炬进行介绍。
1 焊炬的分类
焊炬按可燃气体与氧气风混合方式分为等压式和射吸式两类；按尺寸和重量分为标准型和轻便型两类；按火焰的数目分为单焰和多焰两类等等。
但一般焊炬主要是按第一种进行分类的，目前主要使用的焊炬为射吸式。
2 射吸式焊炬介绍
2.1 型号：射吸式焊炬的型号由一个汉语拼音字母，表示结构和型式的序号数及规格组成。
主要有H01-2、H01-6、H01-12、H01-20四种。
其中H表示焊（Han）的第一个字母，0表示手工，1表示射吸式，12表示焊接低碳钢最大厚度，单位为mm。
2.2 焊炬结构和零部件名称见图1及表1：
图1 焊炬结构图
表1 对应零部件名称
序号 名称 序号 名称
1 焊嘴 6 中部主体
2 焊嘴接头 7 后部接体
3 射吸管 8 乙炔螺母
4 喷嘴 9 氧气螺母
5 氧气阀针 10 软管接头
注：H01-2和H01-6型无后部接体、乙炔螺母、氧气螺母等部件。
2.3焊炬相关主要参数见表2（标准JB/T6969-93）
将用于钢材预热的焊炬焊炬类型用于铝合金材料预热，要使用小一号的焊炬规格，如表2所示，为各类焊炬型所对应的相关主要参数表及所对应的预热铝合金厚度关系表。
表2 焊炬相关主要参数
从表2可以看出，（1）我们可以根据母材的厚度，选择不同的焊炬及焊嘴（每种型号焊炬配有5种焊嘴），当焊炬型号确认后，还需根据实际情况进行焊嘴的选择，焊嘴号码越大，表示所加热的母材厚度越厚；同时可以根据板厚不同选择不同的焊嘴孔径，其中板厚越大，所选择的孔径也越大；（2）根据选择焊炬型号及焊嘴的不同，操作者需选择适当的氧气及乙炔工作压力，才能达到最好的加热效果。
3 焊炬型号的选择
因本事业部焊炬主要是用于铝合金（8mm以上需焊前预热处理）焊前预热。
所以，根据事业部现场产品使用母材厚度，我部主要选择的焊炬型号为H01-12、H01-20两种。
其中，当板厚在8～40mm范围内，且与薄板连接处焊缝垂直方向尺寸在200mm以下时，我们选用型号为H01-12焊炬进行预热；当板厚在40mm以上，或者板厚在8～40mm范围内，与薄板连接处焊缝垂直方向尺寸在200mm以上时，我们选用型号为H01-20焊炬进行预热。
四、焊前预热工艺
1 准备工作
1.1 检验测温仪（0-200℃）是否能正常工作；
1.2 检验氧气和乙炔橡皮管与焊炬氧气及乙炔接头是否连接正确，并检查氧气及乙炔工作压力是否满足使用压力要求；
1.3 对焊炬进行检查
1.3.1 使用前必须检查焊炬的射吸情况。
先将氧气橡皮管紧接在氧气接头上，使焊炬接通氧气。
此时先开启乙炔调节阀手轮，再开启氧气调节手轮，用手指按在乙炔接头上，如果手指感到一股吸力，则表明射吸作用正常。
如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明没有射吸能力，必须进行修理，否则严禁使用。
1.3.2 检查焊炬各气体通道、各气体调节阀和焊嘴处是否正常和漏气；
1.3.3 检查连接气源与焊炬的气体通路中及燃气管道中，是否装有回火防止器。
2 预热
2.1 预热温度控制：对与板厚超过8mm的厚板进行焊接时，为减少焊接裂纹、降低焊接应力及焊接结构拘束度、保证焊缝熔深，都必须进行对厚件进行焊前预热，且预热温度必须保证在80℃～120℃之间。
如果预热温度过低，则达不到焊前预热的效果；如果预热温度过高，除造成焊接操作环境恶劣外，还有可能对铝合金的性能造成影响，出现接头软化，焊缝外观成形不良等现象。
因此，在铝合金焊前预热过程中，必须严格控制好预热温度。
一般我们使用点式测温仪进行预热温度控制。
2.2 预热必须使用中性火焰进行加热，过多的氧气会使铝合金表明氧化膜变厚，加热火焰要采用集中性火苗，过于分散会使加热时间变长；
2.3 采用局部预热时，为防止局部应力过大，预热的范围及温度测量的位置为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不大于100mm；
2.4 需要预热的焊件在整个焊接过程中，部件温度必须不小于预热温度。
3 焊炬使用时注意事项
3.1 点火时，应把氧气调节阀稍微打开，然后打开乙炔调节阀。
点火后，应立即调整火焰，使火焰达到正常形状。
如果调整不正常或者有灭火现象，应检查是否漏气或管路堵塞，并进行修理；
3.2 在使用过程中，若发生回火，应迅速关闭乙炔调节阀及氧气调节阀；
3.3 在使用过程中，若发现其他通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用；
3.4 停止使用时，应立即关闭乙炔调节阀，然后在关闭氧气调节阀，以防止火焰倒袭和产生烟灰；
3.5 严禁焊炬与油脂接触，以防氧气遇油脂燃烧或爆炸；
3.6 焊炬停止使用后，应挂着适当的场合，或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。