泵车操作及保养
混凝土泵车操作规程
混凝土泵车操作规程混凝土泵车操作规程一、前言混凝土泵车是建筑施工现场常见的一种机械设备，具有输送混凝土快速、高效、省力等优点。
为了确保工作安全和设备正常运行，制定本操作规程。
二、设备概述1.设备名称：混凝土泵车。
2.设备结构：混凝土泵车由底盘、上车架、液压系统、泵送系统、电器系统、涂装和照明系统组成。
3.设备工作原理：混凝土泵车通过液压系统将混凝土从料斗中吸入泵送系统，再通过管道输送至施工现场。
同时，电器系统控制设备的开关、运行、停止等。
三、设备操作1.操作人员：只有接受过专业培训的工人才能进行操作。
2.操作前准备：（1）检查设备：检查泵车是否完好，各部位是否有锈蚀、裂纹、变形等情况；液压油、发动机油、水箱水量是否足够；电器设备是否正常运行。
（2）准备工具：根据需要准备工具，如扳手、起重机等。
（3）准备物料：准备好需要泵送的混凝土、沙子、水、添加剂等物料。
3.操作步骤：（1）上车：操作人员穿戴好安全带，上车前需将泵车的支腿放下，确保泵车稳定。
上车后，先启动发动机，检查液压油压力是否正常，然后打开泵送系统前部的膜片阀，检查混凝土是否流畅。
（2）设备运行：按照电器系统的指示操作，开启泵送系统、液压系统等，控制泵送速度和管道转向。
（3）泵送混凝土：将混凝土从料斗中吸入泵送系统，通过管道输送至施工现场。
在泵送过程中，操作人员需时刻观察管道的状态，确保管道畅通。
（4）停止设备：泵送完毕后，关闭泵送系统、液压系统等，将泵送管道清洗干净，关闭膜片阀和电器系统，停止发动机。
四、设备维护1.设备日常维护：每天使用前应检查设备的各项指标是否正常，发现问题及时处理。
2.设备定期维护：对设备每隔一定时间进行大修和检修，更换易损件等。
3.设备保养：定期清洗设备，对设备液压系统、电器系统等进行保养，确保设备长期稳定运行。
五、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好安全带，严禁在设备运行过程中离开驾驶室。
2.设备启动前必须检查各项指标是否正常，发现问题及时处理。
泵车怎么操作方法
泵车怎么操作方法
泵车操作步骤如下：
1. 找到操作台并打开机器。
2. 按照泵车的规定启动引擎。
3. 检查所有水管和泵的连接是否正确，确保没有漏水的情况。
4. 设置泵的输出参数：设置泵的速度，以使其适应当前的需要。
5. 打开泵的阀门并将泵启动，以将水输送到目的地。
6. 监控流量并对泵的输出进行调整。
如果需要，可以调整管道和阀门的位置，以确保水能够快速运输到目标地点。
7. 在泵的输出达到预设值时，关闭阀门并停止泵的运行。
8. 检查所有的水管和泵，确保没有任何漏水的情况。
9. 关闭机器并将泵车放回原位。
注意事项:
1. 泵车操作必须由有经验的工作人员进行，并严格按照规定操作。
2. 使用泵车时，必须进行必要的保养，以确保其正常运转。
3. 在操作时，必须时刻注意安全，防止发生任何意外情况。
4. 泵车操作前必须对所有的设备进行检查，确保他们都处于正常工作状态。
三一泵车操作及保养手册
- . - -.可修编- .目录第一部分三一泵车操作1、泵车由行驶切换到油泵的工作步骤―――――――――――12、支腿操作――――――――――――――――――――――13、遥控操作――――――――――――――――――――――94、臂架操作――――――――――――――――――――――135、泵送操作――――――――――――――――――――――166、泵送洗车――――――――――――――――――――――167、泵送结束操作――――――――――――――――――――198、文本显示器操作―――――――――――――――――――21第二部分三一泵车保养1、机械部分――――――――――――――――――――――282、臂架部分――――――――――――――――――――――393、液压系统――――――――――――――――――――――41第三部分泵车安全操作1、安全注意事项――――――――――――――――――――462、支承安全注意事项――――――――――――――――――483、伸展臂架安全常识――――――――――――――――――494、安全操作规程及注意事项―――――――――――――――50第一部分三一泵车操作1、泵车由行驶切换到油泵的工作步骤：①拉起手刹手刹解除位置拉起手刹指示灯亮手刹拉起制动位置②发动机熄火，检查料斗里是否有异物并清除，然后打开PTO（限五十铃底盘），启动发动机。
！五十铃底盘注意③底盘档位置于空档；检查气压，应大于700KPa（如果气压低于此值，启动发动机空载运转，达到正常气压后）。
按下电源按钮，等待10秒左右，完成PLC程序初始化；④脚踩下离合器，按下电源按钮，等待10秒左右踩下离合器气压必须大于700KPa⑤按下油泵位置按钮，分动箱从行驶位置切换到泵送位置。
按下油泵位置按钮并保持，直到按扭指示灯亮并听到一声气响，方可松开此按钮。
⑥脚踩离合器挂档位后（挂与分动箱传动比１：１的档位），慢慢松开离合器。
混凝土泵车的使用方法
混凝土泵车的使用方法混凝土泵车是一种在建筑工地上常用的设备，用于将混凝土从混凝土搅拌站输送到建筑物内部或外部。
混凝土泵车具有高效、便捷、节省劳动力、减少工期等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
混凝土泵车的使用方法可以分为以下几个方面：一、安装和调试1.安装混凝土泵车前，应将设备安装在平整坚实的地面上，并保证设备的水平度。
2.安装好混凝土泵车后，需要对设备进行调试。
首先需要检查设备的各项功能是否正常，包括液压系统、电气系统、润滑系统等。
其次需要进行空载试运转和负载试运转，检查设备的运转是否平稳、噪音是否正常、液压系统的油温是否正常等。
3.在调试过程中，需要按照设备的操作说明进行操作，并根据设备的运转情况进行调整，以确保设备的正常运转和使用效果。
二、混凝土泵车的操作1.启动混凝土泵车前，需要先检查设备的液压油位是否正常，电气系统是否接通，各个传感器是否正常等。
2.操作混凝土泵车前，需要熟悉设备的操作说明，并按照操作说明进行操作。
操作时需要注意安全，不得将手、头等身体部位伸入设备内部。
3.设备启动后，需要先进行空载试运转，检查设备的运转情况是否正常，然后逐步加负荷进行试运转，检查设备的运转情况是否稳定。
4.在进行混凝土输送时，需要先将混凝土搅拌站的混凝土输送管连接到混凝土泵车的输送管上，并将混凝土输送管架设到需要输送的位置。
5.启动混凝土泵车后，可以通过控制台进行混凝土的输送和停止。
6.在停止混凝土泵车时，需要先将混凝土输送管卸下，并将泵车的液压系统、电气系统等停止运转。
三、维护保养1.混凝土泵车在使用过程中需要进行定期的维护保养，包括清洗设备、更换液压油、检查电气系统和润滑系统等。
2.保养时需要按照设备说明书进行操作，并根据设备使用情况和保养周期进行保养。
3.在清洗设备时，需要将设备内部和外部进行彻底清洗，特别是混凝土输送管需要进行清洗，以避免混凝土凝固在输送管内部。
4.在更换液压油时，需要选择适合设备的液压油，根据设备说明书进行更换，并注意液压油的储存和使用。
混凝土泵车维护与保养原则说明
混凝土泵车维护与保养原则说明标题: 混凝土泵车维护与保养原则说明引言：混凝土泵车是建筑工地常见的重要设备之一，它扮演着将混凝土从搅拌站运输到施工现场的重要角色。
为了确保混凝土泵车的高效运作和延长其使用寿命，维护与保养工作必不可少。
本文将深入探讨混凝土泵车的维护与保养原则，旨在帮助读者全面了解和正确操作混凝土泵车。
第一章：基本维护原则1.1 定期检查润滑系统 - 介绍定期检查润滑油、润滑脂和润滑点的重要性，并提供相应的维护指南。
1.2 清洁及保护液压系统 - 解释液压系统的作用，并详细介绍清洁和保护液压系统的步骤。
1.3 轮轴和轮胎的维护 - 提供轮轴和轮胎的维护建议，包括定期检查胎压和胎纹磨损，并介绍相关注意事项。
第二章：机械部件的维护与保养2.1 主要机械部件的检查 - 介绍对混凝土泵车主要机械部件（如搅拌器、输送带等）的定期检查内容和方法。
2.2 清洁与润滑 - 解释机械部件清洁与润滑的重要性，并提供正确的清洁和润滑方法。
第三章：电气系统的保养与维修3.1 电气元件检查 - 指导读者定期检查混凝土泵车的电气元件，确保其正常工作。
3.2 电气系统故障排除 - 提供常见的电气故障排除方法，以确保快速修复并避免停工时间。
第四章：安全注意事项与操作建议4.1 混凝土泵车操作安全 - 提供正确操作混凝土泵车的安全注意事项和建议。
4.2 紧急情况处理 - 解释应急情况（如设备故障或事故）的处理方法，并提供应对措施。
结论：通过混凝土泵车的维护与保养，我们可以提高其工作效率、延长使用寿命，并确保操作安全。
定期检查润滑系统，清洁液压系统，进行机械部件的维护与保养以及正确操作电气系统，都是确保混凝土泵车顺利运作的关键步骤。
同时，严格遵守安全注意事项和建议，以及妥善处理紧急情况，对于减少事故和损失至关重要。
通过认真遵循本文所述的维护与保养原则，读者将能够更好地管理和操作混凝土泵车，提高工作效率和安全性。
观点和理解：混凝土泵车的维护与保养是确保其高效运作和延长使用寿命的关键，同时也能保证施工工地的安全。
混凝土泵车操作规程及注意事项
混凝土泵车操作规程及注意事项一、操作规程1.检查设备：在使用混凝土泵车之前，操作人员应进行设备的检查，包括液压系统、电气系统、润滑系统、输送系统以及车辆本身的情况等。
确保设备工作正常并且安全。
2.启动设备：按照设备操作手册的指引，正确启动混凝土泵车。
注意检查仪表盘上的各项指示是否正常。
3.车辆移动：在移动混凝土泵车时，应先将液压系统放松，然后按照操作手册上的要求操作车辆动力系统，确保平稳移动。
同时，注意观察四周环境，避免碰撞或伤人。
4.泵送准备：确保混凝土搅拌车将混凝土搅拌完成，并将混凝土输送到泵车的料斗中。
操作人员需确保泵送线路通畅，消除任何可能导致堵塞的障碍物。
5.开始泵送：在启动泵送之前，操作人员应确保泵车的水平度合适，泵送臂无异常现象，然后按照操作手册上的指示操作泵送装置。
同时，观察泵送线路的情况，确保混凝土可以顺畅地被泵送。
6.泵送结束：在泵送结束后，及时关闭泵送装置和液压系统以及其他相关设备。
清洗混凝土泵车的输送管道和泵送装置，确保设备的正常使用。
二、注意事项1.安全操作：操作人员在使用混凝土泵车时必须穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
严格遵守操作规程，不可随意改变操作方法或者忽视设备的安全警示。
2.加油加润滑油：定期为混凝土泵车加注燃油和润滑油，保持设备的正常运转。
加注过程中应注意安全，确保不会发生火灾或泄漏事故。
3.检查设备：每次使用前要对混凝土泵车进行全面的检查，确保设备的各项功能正常。
如发现异响、漏油等异常情况应及时修理。
4.施工现场：在使用混凝土泵车时，施工现场要保持整洁，并远离其他设备和人员。
确保操作人员有足够的操作空间和安全距离。
5.载荷限制：混凝土泵车有一定的限制载荷。
操作人员需在泵送过程中注意不要超载。
超载可能导致设备的损坏或者泵送线路的堵塞。
6.泵送线路清洗：每次泵送结束后，应及时清洗混凝土泵车的泵送线路，防止混凝土残留在管道中，影响下次的泵送效果。
7.定期保养：混凝土泵车需要定期保养，包括更换润滑油、液压油、检查车辆的螺栓紧固情况等。
泵车管理制度：设备停机与保养排班制度
泵车管理制度：设备停机与保养排班制度1. 引言2. 设备停机规定2.1 检修停机为了保证泵车设备的正常运行，定期的检修是必不可少的。
根据泵车设备的使用情况和使用年限，制定下列检修停机规定：•日常检修停机：每月进行一次日常检修停机，时间不超过8小时。
具体停机时间由设备管理部门根据施工进度和设备状况进行协调安排。
•季度性检修停机：每季度进行一次季度性检修停机，时间不超过24小时。
对泵车设备进行全面检查、清洁和保养。
•年度大修停机：每年进行一次年度大修停机，时间不超过72小时。
对泵车设备进行全面拆检、维修和更换关键部件。
2.2 故障停机•设备故障停机：设备操作人员在发现设备故障时，应立即停止使用，并上报设备管理部门进行维修处理。
停机时间视故障情况而定，设备管理部门会尽快安排维修工作。
3. 设备保养排班制度3.1 保养责任部门设备保养主要由设备管理部门负责，具体职责如下：•制定保养计划：设备管理部门根据泵车设备的特点和要求，制定详细的保养计划，并定期更新和调整。
•组织保养工作：设备管理部门组织专业人员进行设备的保养工作，确保按照计划进行，并记录保养情况。
•质量检查：设备管理部门对保养工作质量进行抽查和检查，确保保养工作的有效性和规范性。
3.2 保养排班制度为了保证设备的全面保养和高效运行，制定下列保养排班制度：•日常保养：设备管理部门负责安排每日的日常保养工作，并制定保养工作流程和标准。
设备操作人员按照排班表进行保养工作，包括设备的清洁、润滑和日常检查。
•定期保养：根据设备管理部门制定的保养计划，按照排班表安排定期保养工作。
设备管理部门和设备操作人员共同协调，确保保养工作的及时进行。
•特殊保养：对于一些特殊的泵车设备，如新购设备、大修设备等，设备管理部门会根据实际情况制定特殊的保养计划和排班，以确保设备的稳定和可靠运行。
4. 管理与监督•监督检查：设备管理部门对设备停机和保养工作进行监督和检查，对发现的问题及时进行纠正和改进。
混凝土泵车的使用规范
混凝土泵车的使用规范混凝土泵车（Concrete Pump Truck）是一种常见的建筑机械设备，主要用于高层建筑、大型桥梁、隧道和基础工程等施工过程中的混凝土输送和注入。
它不仅能够提高施工效率，减少人力投入，还能够确保混凝土的均匀质量和施工的准确性。
然而，由于混凝土泵车在施工中具有一定的风险，因此必须遵守严格的使用规范以确保施工的安全和顺利进行。
本文将从混凝土泵车的安全操作、维护保养和施工准备等方面，探讨混凝土泵车的使用规范，并分享我对这个主题的观点和理解。
一、混凝土泵车的安全操作：1.1 操作人员必须经过专业培训，并掌握混凝土泵车的操作技巧和安全知识。
1.2 在操作泵车前，必须检查设备的各项指标和安全装置，确保其正常运行和可靠性。
1.3 在使用泵车前，必须对工地进行安全检查，确保工地平稳、无障碍物，并设置明确的信号和引导系统。
1.4 操作人员必须正确使用安全带，并戴上防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
二、混凝土泵车的维护保养：2.1 定期对混凝土泵车进行检查和维护，包括液压系统、润滑系统、电气系统和行走系统等。
2.2 定期更换液压油、机油和过滤器等易损零部件，确保设备的正常运行。
2.3 对混凝土泵车的附件和配件进行定期检查和更换，以确保其完好无损和功能正常。
2.4 在测量、清洗和维修混凝土泵车时，必须松开液压系统的压力，防止意外伤害的发生。
三、混凝土泵车的施工准备：3.1 在施工前，必须根据具体情况选择适当的混凝土泵车型号和配置，并对施工现场进行合理布置。
3.2 在泵送混凝土前，必须清理泵送管道，确保畅通无阻。
3.3 在泵送混凝土时，必须根据混凝土的流动性和泵送距离等因素，合理调整泵送参数和泵送速度。
3.4 在泵送混凝土期间，必须保持良好的通讯和协调，确保施工的连续性和安全性。
混凝土泵车的使用规范对于保证施工的安全和质量至关重要。
操作人员必须具备专业技能和安全知识，并严格遵守使用规范和操作流程。
混凝土泵车操作技巧及维修保养
混凝土泵车操作技巧及维修保养一、混凝土泵车概述混凝土泵车是一种用于将混凝土从一个地方输送到另一个地方的机械设备。
它由一个装有泵的车辆和一个具有输送管道的伸缩臂组成，可以在建筑工地上快速、高效地进行混凝土输送。
二、混凝土泵车的操作技巧1. 操作前的准备在操作混凝土泵车之前，必须进行以下准备工作：（1）检查泵车的各项操作功能是否正常。
包括发动机、液压系统、伸缩臂、输送管道等。
（2）检查输送管道是否有裂缝、变形等缺陷，并且清理管道内部，避免混凝土堵塞。
（3）检查泵车周围是否有障碍物，确保安全操作。
2. 操作时的注意事项（1）在操作过程中，必须严格遵守操作手册中的规定，按照正确的操作顺序进行操作。
（2）在泵送混凝土时，必须确保混凝土的流动性，避免混凝土堵塞输送管道。
（3）在伸缩臂伸展和旋转时，必须注意周围环境，避免与建筑物或其他设备碰撞。
（4）在泵送混凝土时，必须确保操作人员和工人的安全，避免混凝土溅出伤人。
（5）在操作过程中，必须密切关注设备的工作状态，及时观察液压压力、泵送速度等指标，及时调整操作方式。
三、混凝土泵车的维修保养1. 维护保养周期混凝土泵车的维护保养周期包括日常维护、定期保养和季节性保养三个方面。
（1）日常维护：日常维护包括清洁、加油、检查液压系统、电气系统等方面的工作，每天进行一次。
（2）定期保养：定期保养包括更换滤芯、检查传动系统、检查伸缩臂、检查油封等方面的工作，每周进行一次。
（3）季节性保养：季节性保养包括更换冬季防冻液、更换液压油等方面的工作，每年进行一次。
2. 维护保养方法（1）清洁：在操作结束后，必须对设备进行清洗，清除混凝土残渣和泥土等杂质。
（2）加油：必须按照操作手册中的要求进行加油，避免过量或不足。
（3）检查液压系统：每周检查液压系统的油位和油质，并及时更换油封。
（4）检查传动系统：每周检查传动系统的齿轮、链条、皮带等传动部件，确保其无松动、无断裂。
（5）检查伸缩臂：每周检查伸缩臂的伸缩缝隙、液压缸的密封性等问题。
泵车的机械操作规程(3篇)
第1篇一、概述泵车是一种主要用于混凝土输送的机械设备，具有高效、便捷的特点。
为确保泵车操作的安全性和稳定性，特制定本操作规程。
本规程适用于所有泵车操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 操作人员应熟悉泵车结构、性能、操作方法和安全注意事项。
3. 操作人员应遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本规程。
三、操作前的准备1. 检查泵车外观，确保无损坏、变形等异常情况。
2. 检查燃油、润滑油、液压油、冷却液等是否充足，轮胎气压是否符合要求。
3. 检查电气系统、液压系统、制动系统等是否正常。
4. 检查搅拌装置、输送管路、布料杆等是否完好。
5. 检查支腿是否收拢，臂架是否处于折叠状态。
四、启动与行驶1. 将钥匙插入点火开关，打开点火开关，启动发动机。
2. 确认发动机运转正常后，缓慢松开离合器，平稳起步。
3. 行驶过程中，保持车速平稳，注意观察路况，遵守交通规则。
4. 行驶过程中，注意观察仪表盘，确保各项指标正常。
五、泵送作业1. 将泵车驶至指定位置，支起支腿，确保泵车稳定。
2. 打开搅拌装置，将混凝土倒入搅拌斗。
3. 按照操作规程，调整输送管路，确保输送管路连接牢固。
4. 启动液压系统，开始泵送作业。
5. 泵送过程中，注意观察输送管路，发现堵塞现象及时处理。
6. 泵送作业完成后，关闭液压系统，将输送管路折叠收回。
六、停车与熄火1. 将泵车驶至指定位置，放下支腿，确保泵车稳定。
2. 关闭搅拌装置，将混凝土排放干净。
3. 关闭液压系统，确保各部件处于安全状态。
4. 关闭点火开关，熄火。
5. 关闭所有电器设备，拔下钥匙。
七、注意事项1. 操作过程中，严禁超速行驶、超载、酒后驾驶。
2. 严禁将泵车用于非指定用途，如起重作业等。
3. 严禁操作人员离开工作岗位，确保泵车安全。
4. 严禁在泵送作业过程中，将手、脚等部位伸入输送管路。
5. 严禁在泵车附近进行高空作业、焊接等作业。
(最新版)混凝土泵车保养技术交底
（最新版）混凝土泵车保养技术交底1. 引言混凝土泵车是现代建筑工程中不可或缺的设备，为确保泵车的正常运行和延长使用寿命，定期进行保养至关重要。
本技术交底旨在提供一份详尽的混凝土泵车保养指南，以帮助操作人员更好地了解和执行正确的保养流程。
2. 保养概述混凝土泵车的保养分为日常保养、一级保养和二级保养三个层次，每个层次的保养内容和要求有所不同。
2.1 日常保养日常保养主要包括对泵车的外观、液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等进行检查，及时发现并解决小问题，确保设备正常运行。
2.2 一级保养一级保养主要包括对泵车的液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等进行深度检查和维护，必要时进行更换零部件等维修工作。
2.3 二级保养二级保养主要包括对泵车的整机进行解体检查和维修，包括对液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等各部分的全面维护和更换零部件。
3. 保养内容与要求3.1 液压系统- 检查液压油位，保持油液清洁，定期更换液压油。
- 检查液压管路，确保无泄漏、磨损和损坏。
- 检查液压泵、马达等液压元件，确保其正常工作。
3.2 电气系统- 检查电源线、控制线等电气线路，确保无磨损、断裂和短路。
- 检查电动机、控制器等电气元件，确保其正常工作。
3.3 泵送系统- 检查泵送混凝土的输送管路，确保无堵塞、磨损和损坏。
- 检查泵送泵、混凝土输送泵等泵送元件，确保其正常工作。
3.4 搅拌系统- 检查搅拌叶片、搅拌轴等搅拌元件，确保其正常工作。
- 检查搅拌驱动电机，确保其正常工作。
4. 保养周期与要求- 日常保养：每天进行一次，及时发现并解决问题。
- 一级保养：每月进行一次，深度检查和维护各系统。
- 二级保养：每半年进行一次，全面维护和更换零部件。
5. 培训与考核为确保泵车操作人员能够正确执行保养流程，应进行专门的培训和考核。
培训内容包括泵车的结构原理、保养流程和操作技巧等，考核通过后方可进行实际操作。
6. 安全注意事项- 在进行泵车保养时，务必遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
混凝土泵车操作技巧及维修保养
混凝土泵车操作技巧及维修保养一、前言混凝土泵车是在建筑工地上常见的一种工具，它能够将混凝土快速、高效地输送到需要的地方。
然而，对于泵车的操作技巧和维修保养仍然有许多需要注意的细节。
本文将详细介绍混凝土泵车的操作技巧和维修保养，帮助读者更好地使用和维护泵车。
二、操作技巧1.泵车的准备工作在操作泵车之前，需要先进行一些准备工作。
首先，需要检查泵车的液压油、水、燃油等液体是否充足，同时检查车身、管道、阀门等是否存在问题。
其次，需要将泵车停放在平整的地面上，并将车的支腿伸展开来，以保证泵车的稳定性。
最后，需要将泵车的发动机启动，并将泵车的控制杆调整到正常工作位置。
2.泵车的操作步骤在进行泵车操作之前，需要了解泵车的操作步骤。
首先，需要将混凝土搅拌车驶入泵车的斗口下方，并将斗口与泵车的管道连接好。
其次，需要将泵车的液压系统开启，并将泵车的输送管道伸展到需要输送混凝土的地方。
最后，需要将泵车的输送管道与混凝土的施工部位对准，并开启泵车的泵送系统，开始输送混凝土。
3.泵车的注意事项在操作泵车的过程中，需要注意一些细节问题。
首先，需要注意泵车的稳定性，避免泵车移动或倾斜。
其次，需要注意管道的弯曲角度，避免管道弯曲过大而影响输送效果。
最后，需要定期清理泵车的管道和阀门，避免阻塞和漏水等问题。
三、维修保养1.泵车的日常保养在日常使用泵车的过程中，需要进行一些维修保养工作。
首先，需要定期更换泵车的液压油和机油，以保证泵车的液压系统和发动机的正常运转。
其次，需要定期检查泵车的管道和阀门，避免出现漏水或堵塞等问题。
最后，需要定期检查泵车的轮胎、刹车、灯光等部件，以保证泵车的安全性。
2.泵车的故障排除在泵车使用过程中，可能会出现一些故障问题，需要及时进行排除。
首先，需要对泵车进行全面的检查，找出故障原因。
其次，需要根据故障原因采取相应的措施，例如更换零部件、清理管道、调整阀门等。
最后，需要测试泵车的运行情况，确保故障已经排除。
泵车保养
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一、底盘保养 3、发动机空气滤芯的清理 与更换（ISUZU）
1）清理周期 根据气候而定，干燥的季节 半个月清理一次，多雨的季 节一个月清理一次。 2）更换周期
一般根据实际情况或3个月左右 更换一次（更换两个粗滤时更换 一个精滤）。 空气滤 芯 （精） 空气滤 芯 （粗）
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一、底盘保养
3）清理方法 取出滤芯，用气枪将每个外滤槽从上往下吹干净，将滤槽端部挨个 吹干净，将气枪伸入滤芯里面，由里往外将每个滤槽吹干净。
max min
排水口
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二、机械系统保养 5、分动箱的保养
每工作500小时或半年更换 一次齿轮油（壳牌150# 8L）。
每月打开油位口 检查油位与油质
油位口
放油口
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一、底盘保养 6、润滑脂的加注 （ISUZU）
1）加注周期 每工作半个月加注一次。 2）加注方法 黄油枪压入。
黄油嘴
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一、底盘保养
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三、液压系统保养 1、油位的检查与排冷凝水
每次出车前检查液压油位，油位低于最低油位时应及时补充相同型 号相同品牌的液压油； 每次出车前应打开排污阀放掉液压油箱里面的凝聚水和沉淀污垢。
液压 油位
排污阀
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三、液压系统保养 2、液压油滤芯的更换
泵送过程中当液压油过滤器指示器显示黄色或红色时请停机更换滤 芯。
气压：低于 7.0kgf/cm
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一、底盘保养 4、发动机冷却液的更换 （ISUZU）
1）更换周期 冷却液一般两年左右更换一 次。 2）更换方法 将冷却器底部的排水口打 开，放出废旧冷却液，关闭 排水口，加入新的冷却液。
水箱位于驾驶 室的左后方
加水口
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混凝土泵车使用的标准操作规程
混凝土泵车使用的标准操作规程一、前言混凝土泵车是一种用于混凝土输送的设备，广泛应用于建筑工程、水利工程、桥梁工程等领域。
为了保证混凝土泵车的安全性和使用效果，制定一套标准的操作规程是非常必要的。
二、安全操作规程1. 操作前准备（1）检查混凝土泵车的各项设备是否处于正常状态。
（2）检查混凝土的质量是否符合要求。
（3）检查工作场地是否平整、干燥和无障碍物。
（4）检查人员是否佩戴好安全带、安全帽等个人防护用品。
（5）安装好警示牌和警示标志。
2. 操作中注意事项（1）在操作前，应先将混凝土泵车放置在平稳的地面上，确保车身稳定。
（2）在操作中，必须严格按照操作规程要求进行操作。
（3）在混凝土泵车运输和工作过程中，必须注意车速的控制，以防出现倾覆和碰撞等事故。
（4）在操作中，必须注意混凝土的流量和压力，避免混凝土泵车出现阻塞或倒灌等危险情况。
（5）在操作中，必须注意混凝土泵车的电线、水管等设备的安全，避免损坏或漏电等情况的发生。
（6）在操作中，必须注意混凝土泵车的油量、水量等要素的调节，避免出现油耗过大和水量不足等情况。
（7）在操作中，必须注意混凝土泵车的稳定性，避免出现倾斜或侧翻等情况。
3. 操作后处理（1）在操作结束后，必须对混凝土泵车进行全面的检查，以确保设备处于正常状态。
（2）在操作结束后，必须对工作场地进行清理和整理，以确保场地干净整洁。
（3）在操作结束后，必须对混凝土泵车进行保养和维护，以延长设备的使用寿命。
（4）在操作结束后，必须对操作过程中发现的问题进行记录和处理，以便于下次操作时的参考。
三、混凝土泵车的使用规范1. 设备选型在使用混凝土泵车时，必须根据具体情况选用适合的设备型号。
选用设备时，应考虑以下因素：（1）施工工程的地形和环境条件。
（2）混凝土的质量和配合比。
（3）混凝土输送的距离和高度。
（4）混凝土泵车的工作效率和生产能力。
2. 设备安装在使用混凝土泵车前，必须进行设备安装和调试。
泵车日常维护与保养条例
泵车日常维护与保养条例1 日常检查2 关于汽车底盘的维护3 关于泵送单元4 关于结构件的维护5 关于液压系统的维护6 关于润滑的维护7 关于电气系统的维护8 混凝土输送管的维护9 关于清洗系统的维护为确保泵车高效、安全可靠以及长的工作寿命等，定期、正确的维修保养十分必要，且至关重要。
由于泵车的工作环境很恶劣，切记一定要由专业人员对泵车按照相关使用说明书的要求，定期进行检查维护。
警告：如未做定期的检修可能导致泵车功能失效。
务必请专业人员按照要求来实施检修。
1 日常检查为了保证泵车的正常运转，不误施工，要求操作者在每次施工作业前后及施工过程中，务必进行以下项目的日常检查。
1.1 日常基本项目检查1.1.1定期(每10天或每50工作小时) 在开机工作前排放油箱底部沉淀水。
1.1.2润滑油箱及各润滑点加满润滑脂，水箱加满清水。
1.1.3检查混凝土活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。
1.1.4检查切割环，眼镜板间隙正常（最大间隙2mm）。
1.1.5检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。
1.1.6检查各电器元件功能是否正常。
1.1.7检查分配阀摆动，搅拌装置正反转是否正常动作。
1.1.8检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热。
1.1.9检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度不超过0.04）。
1.1.10以敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头是否密封良好。
1.1.11检查液压系统是否有渗漏油油现象，油箱盖板密封是否松动、进水进气。
1.1.12检查液压油油位，油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换。
1.2 工作50小时后的保养（1500～2500m3）1.2.1进行前述保养。
1.2.2检查所有螺纹联接，保证联接牢固。
1.2.3检查水箱内活塞接杆连接情况，保证联接牢固可靠。
1.2.4检查真空表指示，滤芯过滤情况。
1.3工作100小时后的保养（3500～5000m3）1.3.1进行前述保养。
三一泵车操作保养手册
23
当环境温度低于15度先进行低速档位运行几分 钟，再正常档位进行预热使油温达20度以上后方 可进行施工。
每天出车前必须拧开此 球阀放出油箱的冷凝水
1、要求每天出车启动前（特别是冬天），打开 油箱底部的手动球阀，放掉油箱内的冷凝水 和沉淀污垢，以延长液压油的使用寿命。
2、液压油及其滤芯要求每泵送500小时或半年 更换一次，如果发现液压油有乳化，变色等 现象，应立刻更换！更换液压油时必须同时 更换液压油滤芯。且只能使用指定品牌的液 压油。
如此轴上有油泥或混凝土 浆漏出，立刻停机检修，
防止污染液压系统。
12
4）分动箱
加油口
油位口，加 油到此油口 流出油即可 放油口
13
分动箱总成
加油口
油位口，加 油到此油口 流出油即可
油位检查指示：来回按几下，如有 油出即为油足够，否则须加油 放油口
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1、分动箱使用粘度等级为SAE90的APIGL4传动油（出厂时加注壳牌150#齿 轮油）；要求每泵送500小时或半年更换一次。（国产分动箱18L，进口分 动箱8L）
泵车操作保养
主讲人：周伟红
一、机械部分
1）泵送机构部分
放水橡胶螺 堵及旋杆
洗涤室的水有浑浊 现象时,应立刻更换
砼密封体
保养方法：
活塞杆必须 保持清洁
1） 每天更换洗涤室的水，保持洗涤室内清洁。
2） 保持输送缸润滑充分，及时更换砼活塞密封体。
3） 当洗涤室的水出现混浊，有砂浆水漏到洗涤室内时，应立即更换活塞密封体，否则
会造成输送缸拉伤。
1
砼密封体组件的保保养内容
砼密封体组件可分为砼密封体、导向环和防尘圈等几个主要部件组成。 砼密封体的作用：密封作用，防止混凝土及砂浆进入洗涤室，颜色一般为绿色和黄色；
工地泵车工作制度
工地泵车工作制度一、概述工地泵车是建筑工程中常用的设备之一，主要用于输送混凝土。
为了确保工地泵车的正常运行，提高工作效率，保障工程质量，制定一套完善的工地泵车工作制度至关重要。
本制度从工地泵车的操作、维护、检查、安全等方面进行了详细的规定，旨在规范工地泵车的工作流程，提高工作效率，确保工程质量。
二、操作规程1. 操作人员必须具备相应的操作资质，熟悉泵车的结构性能和操作方法。
2. 操作人员在操作前应认真检查泵车各部件，确认正常后方可启动。
3. 操作人员应按照规定的混凝土配合比进行泵送，不得随意更改。
4. 操作人员应在泵车运行过程中密切关注设备运行情况，发现异常立即停机检查。
5. 操作人员应在泵车运行过程中做好混凝土的输送记录，包括输送时间、输送量等。
6. 操作人员在泵车运行过程中应保持设备清洁，及时清理泵车输送管道。
三、维护保养1. 泵车应定期进行保养，确保设备处于良好状态。
2. 保养内容包括：检查各部件磨损情况、紧固螺栓、更换磨损零件等。
3. 泵车的输送管道应定期清洗，防止管道堵塞。
4. 泵车的液压系统应定期检查，确保液压油质量合格。
5. 泵车的电气系统应定期检查，确保电气设备安全可靠。
6. 操作人员应掌握泵车的基本维修技能，以便在设备出现故障时及时进行处理。
四、检查制度1. 每日工作前，操作人员应进行泵车自检，确认设备正常后方可启动。
2. 项目负责人应定期对泵车进行检查，确保设备符合安全要求。
3. 检查内容包括：设备外观、各部件磨损情况、安全防护设施等。
4. 项目负责人应组织定期对泵车进行性能检测，确保设备运行稳定。
5. 检查中发现问题，应及时整改，确保设备安全运行。
五、安全制度1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的生命安全。
2. 操作人员应在作业前对作业场地进行勘查，确认无安全隐患后方可进行作业。
3. 泵车作业时，严禁无关人员靠近，防止发生意外事故。
4. 操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识。
迪沃排水泵车4000操作手册
迪沃排水泵车4000操作手册
迪沃排水泵车4000是一款高效、便捷的排水设备，广泛应用于建筑工地、市政工程、农田排灌等领域。
本文将详细介绍操作泵车的步骤以及维护保养和安全注意事项。
一、概述
迪沃排水泵车4000具有出色的性能和人性化设计，采用先进的液压传动系统，保证了泵车的稳定运行。
该车配备了高效的水泵，能够在短时间内完成大量排水任务。
操作简便，适用于各种环境。
二、操作步骤
1.启动泵车
1) 打开电源开关；
2) 按下启动按钮，启动发动机；
3) 等待发动机怠速运转稳定后，缓慢松开刹车，使泵车缓慢起步。
2.操作泵车
1) 控制水泵：通过操作面板上的按钮，调整水泵转速、转向等；
2) 控制排水管：通过遥控器或操作面板上的按钮，调整排水管的升降、旋转等；
3) 操作转向系统：利用转向杆控制泵车的转向。
3.停止泵车
1) 先关闭发动机；
2) 等待发动机冷却后，关闭电源开关；
3) 拉起刹车，使泵车停止运动。
三、泵车维护与保养
1.定期检查泵车各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；
2.保持泵车清洁，避免泥土、杂物进入泵车内部；
3.定期加注润滑油，保证各部件的润滑。
四、安全注意事项
1.在操作泵车时，务必穿戴安全防护设备，如安全帽、防护鞋等；
2.严禁在泵车运行过程中进行维修、保养等作业；
3.操作泵车时，注意周围环境，避免与他人发生碰撞；
4.遇到突发情况，立即切断电源，确保人身安全。
通过以上操作步骤、维护保养和安全注意事项，相信您已经对迪沃排水泵车4000有了更深入的了解。
混凝土搅拌站泵车安全操作规程(3篇)
混凝土搅拌站泵车安全操作规程一、泵车准备工作1. 泵车操作前应仔细检查车辆外观，确保车身无异物，车辆稳定，防止在工作过程中发生意外。
2. 检查泵车的液压系统、电气系统、动力系统以及操纵系统的正常运行情况，确保所有系统的功能正常。
3. 泵车应按照规定的标准和要求进行定期保养和维修，确保设备的安全性和可靠性。
4. 确保泵车的卸料口和喷射管道畅通无阻，可以顺畅地进行混凝土的输送。
二、泵车操作安全规范1. 操作前，操作人员必须穿戴好防护用具，包括安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞等，确保人身安全。
2. 操作前应先进行泵车的预热，确保液压系统和发动机的工作温度适宜，以免发生故障。
3. 操作时必须严格按照操作手册和相关规定进行操作，不得擅自更改操作方式。
4. 操作过程中，操作人员要始终保持清醒和集中注意力，不得在操作中分神或进行其他无关活动。
5. 在操作过程中，必须严格按照泵车的额定工作范围和额定载荷进行操作，不得超越所允许的范围。
6. 在进行卸料和喷射混凝土时，操作人员必须站在安全距离以外，防止被喷射的混凝土溅到身上。
7. 操作人员在操纵泵车时，要时刻留意周围环境，确保没有障碍物和人员可以顺利进行操作。
8. 操作结束后，要及时将泵车清洁干净，确保车身和喷射管道无残留物。
三、泵车安全事故应急处理1. 在发生泵车事故时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行紧急处理，保障人员的生命安全。
2. 在事故处理中，要及时通知相关部门和领导，做好事故报告和记录，以便事后处理和调查。
3. 事故发生后，要及时对泵车进行检修和维护，确保设备的安全和可靠性，减少事故再发生的风险。
四、泵车安全常识1. 泵车操作时要注意气候条件，避免在恶劣天气下进行操作，以免对作业和设备安全产生影响。
2. 操作人员要定期参加培训，了解最新的操作规程和安全常识，提高自身的安全意识和应急处理能力。
3. 泵车操作过程中，要合理安排工作时间和工作强度，避免疲劳驾驶和操作，保证作业的高效和安全。
泵车安全操作规程(三篇)
泵车安全操作规程泵车是一种用于混凝土输送和泵送的特种设备，具备高效、方便、安全等特点。
为了保障泵车的正常运行和施工安全，制定了一系列泵车安全操作规程。
本文将就泵车的安全操作规程进行详细介绍，共计____字。
一、泵车的基本知识与要求1. 泵车的分类和结构泵车根据泵送形式可分为分离式泵车和集成泵车。
分离式泵车由混凝土泵和送泵管道组成；集成泵车集混凝土泵和送泵管道为一体，既可作为泵车运输，又可进行施工。
2. 泵车的工作要求泵车的操作人员必须具备一定的专业知识和技能，且持有相应的从业资格证书。
操作人员必须熟悉泵车的结构和工作原理，掌握泵送作业的安全规范和要求，严格按照操作规程进行操作，做到安全高效。
二、泵车的安全操作规程1. 泵车操作前的准备(1) 检查泵车的设备完好性：操作人员在开始工作前，需仔细检查泵车设备的各个部位是否完好，有无损坏、松动或者腐蚀等情况，如有异常情况，应及时报修或更换。
(2) 确定工作场地的平整度：泵车工作时需要保证工作场地平整，无明显的倾斜或凹凸不平情况，以免给泵车的稳定运行带来安全隐患。
2. 泵车的运输和安装(1) 泵车的运输：在泵车运输过程中，必须保持车身的平稳，且不得超过泵车的最大速度限制。
在行驶过程中，应注意防止碰撞和摩擦，严禁超速行驶。
(2) 泵车的安装：泵车到达工作现场后，需进行稳定安装。
操作人员需要根据施工要求，在充分检查工地平整度的前提下，进行泵车的稳定安装，保证泵车在施工过程中的稳定性。
3. 泵车的操作流程(1) 启动泵车前，要确保工地区域内人员已经撤离，确保安全运行。
(2) 启动泵车前，需检查液压油、冷却水等液位是否正常，机油、液压油等是否充足，电池电量是否充足。
(3) 启动泵车时，应先调整转速为低速运行，观察泵车是否正常运行，再逐渐调整至正常运转状态。
(4) 在泵送作业中，操作人员需时刻监控泵车的工作情况，保持清醒的头脑，严禁操作过程中饮酒和吸烟。
(5) 在泵送过程中，操作人员需根据具体施工要求，控制送泵管道的长度和弯曲角度，保持施工现场的整洁和安全。
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液压系统
泵车液压系统:泵送液压系统 臂架液压系统
电控系统
泵车电控系统:电控箱、 操作面板(近控操作面板、遥控操作面板、驾驶室控制面板 ) 遥控器等组成。
SANY
泵车操作基本流程 1.将泵车驶入工作台位
2.检查工作台位,料斗,洗涤室,支腿,臂架 3.将泵车由行驶状态切换到泵送状态 4.打开支腿 5.展开臂架 6.空打试机 7.泵送作业
SANY
●工作台位要求:1.场地空间满足支腿展开和下料 2.上方无障碍物便于臂架展开(远离高压线) 3.台位基础坚实 ●检查料斗: 1.斗内无异物 2.料斗筛网盖好 ●检查洗涤室:1.洗涤室内无异物 2.紧固螺栓无松动 3.加满冷却水 ●检查支腿: 1.支腿上无异物 2.打开锁扣 ●检查臂架: 1.检查管卡螺栓无松动 2.根部软管安装紧固,保险绳完好
SANY
SANY
臂架系统 ●臂架系统是由布料杆和转塔组成。 (1)布料杆 由多节臂架、连杆、油缸、连接件和输送管组成 (2)转塔 由转台、回转机构、固定转塔（连接架）和支腿
支撑 组成。
●泵车臂架系统主要作用是在泵车工作时完成混凝土的输送、 布料工作，并支撑整车、保证其稳定性。
SANY
泵送系统
●泵送系统:料斗总成、泵送机构、 输送管道、润滑系统 ●泵送系统是混凝土泵车的执行机构，用于将混凝土沿输送管道连续输送 到浇筑现场。
SANY
泵车保养 ●保养的目的 ●保养的分类 :日常保养、定期保养 局部保养、全面保养 ●保养的原则: 定时 定人 定设备 定责任 ●
SANY
日常检查及保养 1、电器系统检查 ●检查所有电气元件接线，不应有断线和松动现象。 ●检查各电气元件功能是否正常 2、机械系统检查 ●检查分动箱 旋转马达润滑油油位及油质 ●检查液压油油位及油质 ● 排除液压油中的凝聚水 ●洗涤室和水箱内应加满水 ●检查眼镜板与切割环间隙 ● 检查各紧固螺栓是否松动
SANY
泵送作业 安全操作规程及注意事项 ● 严禁泵车臂架下站人 ●严禁使用泵车臂架起吊任何重物 ●严禁在根部软管后面接任何管道 ●严禁拆除泵车上的任何保护装置 ●严禁驾驶内冲水 ●严禁使用3米以外的任何根部软管 ●严禁折弯根部软管，及泵送时根部软管没入混凝土中。 ●严禁在高压线的危险区域作业 ●严禁泵车行驶速度超过泵车技术数据表中的最快速度 ●严禁泵车在行驶状态时，支腿和臂架未完全收拢或未固定
SANY
泵车操作及保养注意事项
邹永进
2006.05.19
SANY
泵车产品基本介绍 ●臂架长度: 32m 、37m 、42m 、45m 、48m 、56m ●臂架节数: 四节臂 五节臂
●底盘: 日本五十铃（ISUZU）、 瑞典富豪（VOLVO）、 德国奔驰（Mercedes-Benz）
SANY
泵车在结构上可大致分为底盘、臂架系统、泵送系统、液压系统及电控系统等五个组成 部分（见图）
●泵送300小时后，对整个液压油进行更换。
SANY
常规保养 ●泵车泵送混凝土500小时后，一定要对液压油、分动分动箱 润滑油、旋转马达润滑油、底盘三滤和发动机机油进行更换， ●液压油可以根据乳化情况来定，但至少每半年更换一次。 ●每半个月左右，对各臂架、支腿及底盘黄油加注点加注黄油；
SANY
SANY
SANY
底盘操作使用注意事项 一、五十铃底盘使用注意事项： 五十铃底盘分为欧II和欧I二种，这二种车型一定要注意排气制动和予 热二个开关位置，如果打开很容易造成发动机排气I底盘手刹是不能拉起的，不然很易造成离合器损坏。 五十铃底盘欧II底盘气刹是必须拉起的，不然发动机不升速。因其中 央处理模块在付驾驶员位置，所以驾驶室严禁冲水。
SANY
行驶泵送功能切换
SANY
支腿展开
●支腿展开的顺序 ●支撑高度 ●整车水平度 ●支腿承力垫板
SANY
布料杆展开
●布料杆展开顺序 ●各节臂架展开角度 ●转台旋转角度 ●根部软管展开 ●手动与遥控控制 ●布料杆收回
SANY
泵送试打 ●检查各项动作是否正常 ●检查各功能按钮 ●检查各项压力参数及仪表 ●检查各紧固件及机械声音 ●检查润滑情况
SANY
检查输送管道砼活塞磨损情况 ●检查润滑系统是否正常 ●检查安全绳与臂架连接是否牢固 ●每一个小时左右和泵送洗车完成后，对大、小轴承座及搅拌 轴套的加注锂基脂。 3、底盘系统检查 请遵循底盘常规检查
●
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首次保养：
●泵车泵送混凝土50小时后，一定要对分动箱、旋转马达、
底盘三滤和发动机机油进行更换;
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● 严禁支腿未撑实，就进行泵车的臂架和泵送动作。 ●严禁在自然条件恶劣时，进行泵送作业。 ●严禁使用泵车管道进行高压泵送。 ●严禁在泵车施焊时，未拆电池的正极接头。 ●严禁使用任何不合格油品及配件。 ●泵车运转时，不可打开任何安全设施，不可将手伸入水箱 及运动部件。 ●泵送时，必须保证料斗内的混凝土在搅拌轴的位置之上。 ●堵管时，一定要先反泵再拆管道。 ●停机检查或检修时,一定要先将蓄能器泄压后再进行
SANY
SANY
谢
谢！